Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Расчет показателей эффективности работы склада (Теоретические аспекты организации работы склада)

Содержание:

Введение

Актуальность темы работы обусловлена тем, что правильная организация технологического процесса на складе на сегодняшний день является одним из условий повышения конкурентоспособности торгового предприятия. В настоящее время в торговле проектирование какого-либо сложного объекта непременно основывается на использовании системного подхода. Применительно к организации технологического процесса на складе такой подход является наиболее грамотным и рациональным. Для удовлетворения потенциальных потребностей предприятий к ассортименту и условиям поставок необходимо повышение эффективности работы склада, которое достигается с помощью автоматизации складских технологических процессов и использования информационных технологий. Совершенствование складской грузопереработки с помощью информационных технологий повышает эффективность работы склада, давая возможность складским операторам быстро реагировать на изменения и оценивать результаты своей работы в различных условиях. Именно поэтому вопрос оптимизации технологического процесса на складе торгового предприятия и оценка его эффективности является актуальным.

Цель курсовой работы – провести анализ показателей эффективности работы склада в торговом предприятии ООО «Радуга» и разработать мероприятия, направлены на совершенствование технологии складирования товаров на складе.

Задачи курсовой работы:

рассмотреть характеристику складов; исследовать технологический процесс на складе; определить основные направления повышения эффективности работы систем складирования;
провести анализ показателей работы склада в ООО «Радуга»;
разработать мероприятия, направленные на совершенствование технологии складирования товаров на складе.

Предмет исследования – показатели эффективности работы склада.

Объект исследования – ООО «Радуга».

Научно-методическая основа работы – литературные источники, посвященные вопросам организации технологических процессов в торговле, логистики.

Глава 1. Теоретические аспекты организации работы склада

1.1. Назначение и функции складов

Традиционно склад рассматривается как место для хранения товаров и главной его функцией считается сохранение товара^[1]. Под понятием «складская деятельность» понимается следующая совокупность операций: размещение товаров; количественная и качественная сохранность; обновление запасов; учет запасов^[2].

Современный склад представляет собой гораздо более сложный объект, выполняющий множество, как традиционных, так и дополнительных операций^[3]. Основными функциями современного склада являются:

1. Концентрация и хранение запасов, обеспечивает бесперебойное снабжение производства материалами и удовлетворение потребительского спроса, подверженного различного рода колебаниям;

2. Консолидация грузов – это объединение грузов в более крупную смешанную партию для отправки потребителям, находящимся в одном районе сбыта;

3. Разукрупнение грузов подразумевает создание более мелких партий, предназначенных нескольким потребителям;

4. Управление ассортиментным составом – формирование ассортимента продукции в соответствии с рыночным спросом;

5. Комплектация партии груза – это пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и комплектация в партии для отправки потребителям;

6. Оказание услуг:

– маркировка, фасовка, упаковка;

– страховка, подготовка товаросопроводительных документов, заключение договоров с транспортными компаниями;

– сдача в аренду складских помещений, приём товарно-материальных ценностей на временное хранение;

– экспедиторские услуги^[4].

1.2. Организация складского хозяйства

Для достижения главной цели складского хозяйства – рациональной организации складской деятельности, необходимо определиться по следующим вопросам: определить количество складов, их мощность и тип; организовать эффективное использование складских площадей; организация работы на складе должна быть такой, чтобы количество операций с товаром было минимальным; минимизация затрат^[5].

В организации эффективной работы склада одним из важных факторов является его планировка. Под планировкой понимается физическое размещение в пространстве мест для хранения товаров, зон погрузки и разгрузки. Каждый товар, который хранится на складе, имеет свои особенности, которые влияют на выбор места его размещения и время его пребывания на складе. Например, если товар должен пробыть на складе непродолжительное время или он часто используется в комплектации заказов, то этот товар размещают ближе к зоне отгрузки, чтобы не тратить много времени на его размещение в глубине зоны хранения, а потом изъятие его оттуда^[6].

Чтобы рационально организовать движение товаров на складе, делают разбивку складских площадей на рабочие зоны. Этот процесс зависит от множества факторов, например, особенностей строения самого склада, вида оборудования, применяемого при разгрузочно-погрузочных работах, особенностей товаров, проходящих через склад, набора операций, которые выполняются на данном складе.

Как правило, выделяют следующие зоны: зона приёмки товаров, зона хранения, зона комплектации заказов, зона упаковки, зона отгрузки.

Чтобы добиться уменьшения числа операций с товаром, весь ассортимент разбивают на группы по следующим критериям: частота обращения к данной группе товаров, время его хранения на складе. Как показывает практика та часть товаров, которые «быстро» проходят через склад существенно меньше, чем та часть, которая относительно долго будет находиться на складе. Поэтому в данном случае специалисты предлагают использовать метод Паретто, который применительно к данной ситуации выглядит так – 20% «быстрые» товары; 80% «медленные» товары. Исходя из этого, отдельно планируются места под «быстрые» и под «медленные» товары^[7].

Эффективность складской логистики напрямую зависит от качества выполнения следующих операций: скорости выполнения погрузочно-разгрузочных работ, рациональному размещению товаров на складских площадях, быстроте и точности выполнения заказов, подготовке мест под поступающий товар, быстрой подготовки груза к отправке (рис. 1).

Также для увеличения быстроты и эффективности работы склада большое значение имеет уровень автоматизации работы склада^[8]. Несомненно, предприятие должно стремиться к максимальной ликвидации ручных операций. Большинство ручных операций выполняется в зоне комплектации заказов. Однако на практике совсем исключить их невозможно, так как небольшие заказы, индивидуальные, специфические обычно комплектуются вручную^[9].

Рисунок 1 - Основные операции, от которых зависит

эффективность работы склада^[10]

Чтобы повысить эффективность работы складского хозяйства необходимо провести работу в следующих направлениях.

1. Автоматизация склада. Чтобы сократить время, количество операций и просто повысить качество работы на складе используют современные информационные системы. На рынке информационных технологий предлагается множество программ и специального оборудования, предназначенных для складских хозяйств. Каждый склад должен выбрать подходящую именно ему информационную систему. Обычно этот вопрос решается руководителем совместно со специалистами в области информационных систем^[11].

2. Работа с персоналом. Современный склад – это сложный, высокотехнологичный объект, оснащённый современным оборудованием, использующий сложные информационные системы^[12]. Поэтому существует необходимость в подготовке и использовании высококвалифицированных кадров. Сейчас специалист, работающий на складе наряду с базовыми знаниями должен иметь знания в области логистики, информационных технологий, бухгалтерского учёта^[13]. Для того чтобы исключить множество проблем, связанных с нехваткой или низким уровнем подготовки персонала руководитель должен заботиться о мотивации персонала:

1. Организация системы повышения квалификации;

2. Заработная плата должна соответствовать уровню современного высококвалифицированного специалиста;

3. Возможность карьерного роста;

4. Нематериальные виды мотивации;

3. Ревизия складской деятельности. Чтобы не возникало непредвиденных ситуаций и проблем, необходимо периодически проводить ревизию склада, которая должна включать в себя инвентаризацию и проверку документооборота^[14].

Под инвентаризацией понимается фактическая оценка запасов товарно-материальных ценностей и сравнение фактических показателей с информацией, закреплённой в документах, оценка состояния оборудования. Специалисты советуют делать инвентаризацию как можно чаще, так как персонал после проверки лучше владеет информацией о месте нахождении товара на складе, его количестве. Ещё одним важным результатом проверки является возможность выявить многие ошибки, не дожидаясь, когда появятся из-за них реальные проблемы^[15].

1.3. Задачи оптимизации складского хозяйства

Грамотная организация складского технологического процесса в настоящее время становится главным условием повышения конкурентоспособности оптового торгового предприятия^[16].

Сегодня в торговле проектирование какого-либо сложного объекта непременно основывается на использовании системного подхода. Применительно к организации технологического процесса на складе такой подход представляется наиболее важным и правильным. В связи с этим складское хозяйство рассматривается как логистическая система (ЛС), а протекающие в ней организационно-технические процессы - во взаимодействии с иными внутрискладскими процессами, а также с факторами внешней среды^[17].

Склад рассматривается как элемент инфраструктуры товарных рынков и активно действующих ЛС в торговле. Наряду с расходами на транспортировку, издержки на управление запасами и грузопереработку на складе оптовой торговли составляют значительную долю общих логистических затрат.

Рационально организованный склад дает возможность оптимизировать издержки ЛС, а процессы, связанные с организацией складов, в конечном итоге становятся значительной составляющей общих совокупных издержек. Таким образом, складское хозяйство несет в себе не только функцию хранения, но и сервисного обслуживания потребителей складских услуг^[18].

Следовательно, склад – как неотъемлемое звено в ЛС, позволяет определить стратегические выгоды: сервисные и экономические^[19].

Решение главных задач складирования, а именно выбор формы собственности; дислокация складов; оснащение новейшим технологическим оборудованием, средствами механизации, компьютеризация и автоматизация работы склада; тщательная и грамотная организация складского технологического процесса до сегодняшнего дня остаются слабым местом в работе практически каждой отрасли экономики нашей страны. Выше перечисленные задачи хронически не решались долгое время, тем более с позиций комплексного, логистического подхода как особой целостной экономической проблемы^[20].

С целью оптимизации работы складов предприятию следует решить следующие задачи:

– разработка технологического процесса на складе предприятия;

– техническое оснащение склада;

– информационное и документальное обеспечение управления;

– идентификация маркировка товаров^[21].

В каждой задаче можно определить подзадачи. Например, задача «организация складского хозяйства» состоит из подзадач, представленных на рисунке 2.

Рисунок 2 – Структура решения задачи «Организация складского хозяйства» ^[22]

Важным фактором является место расположения склада на обслуживаемой территории в зависимости от места расположения потребителей и величины потребления товарно-материальных ценностей с указанного склада в течение логистического периода времени. Условно весь логистический процесс можно разделить на три части:

1) операции, направленные на координацию службы закупки;

2) операции, направленные на координацию службы продаж;

3) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией^[23].

Структура решения задачи «Организация технологического процесса на складе»:

1. Моделирование складских бизнес-процессов^[24]

2. Разработка технологического процесса^[25]:

– определение составных частей технологического процесса;

– организация разгрузки и транспортирования грузов к месту приемки;

– организация приемки;

– организация размещения, укладки и хранения;

– организация комплектации заказов и отгрузки;

– маркировка и идентификация товаров^[26].

3. Техническое применение:

– выбор подъемно-транспортного оборудования;

– выбор оборудования для погрузки-разгрузки;

– выбор маркировочного и этикеточного оборудования;

– выбор дополнительного технологического оборудования^[27].

Рациональная организация внутрискладского процесса основывается на выполнении следующих основных принципов:

– автоматизация и механизация технологических операций;

– организация сквозного товарного потока;

– планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара;

– оптимальное использование площади и емкости помещений.

Одним из основных параметров для оптимизации логистического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, является грузовая единица - определенное количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить высокую степень сохранности груза, низкие затраты труда, эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной автоматизации и механизации, возможность перегрузки без переформирования, безопасность выполнения складских работ^[28].

Повышение показателей использования складских емкостей и площадей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием новейшего подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из основных задач эффективного функционирования складского комплекса^[29]. Без этого невозможно рационально использовать складской объем и снизить трудовые затраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников^[30].

Задача «Управление складским хозяйством» представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Структура решения задачи «Управление складским хозяйством» ^[31]

В логистике для управления потоком предусматривается выполнение следующих функций:

– оперативное управление;

– планирование;

– контроль;

– анализ с целью установления причинно-следственных связей между затраченными средствами и достигнутыми результатами, расчета эффективности управления и функционирования системы в целом^[32].

Полученная аналитическая информация используется для новых циклов управления и новых плановых расчетов^[33].

Процесс управления на складе независимо от уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы:

– управление персоналом.

– управление эксплуатацией складского хозяйства;

– управление технологическим процессом на складе^[34].

С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта^[35].

Выводы.

Основное назначение склада – это концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1.Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом — создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету.

2.Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

3.Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

Глава 2. Анализ показателей эффективности работы склада на примере ООО «Радуга»

2.1. Краткая характеристика предприятия

Коммерческое предприятие ООО «Радуга» было организована в 1995 г. Основной вид деятельности предприятия – оптовая торговля строительными материалами. Основные товарные группы предприятия представлены в таблице 1.

Таблица 1

Основные товарные направления ООО «Радуга»

Товарная группа	Производитель	Единица измерения	Объём продаж в месяц	% в объёме продаж
плитка керамическая	«Сокол», «Керама», «Дварченю керамика»	м.кв.	7000	25,5
двери	«Престиж», «ЗИЛ»	шт.	350	20,2
сантехника	ассортимент более 20 видов	комплект	400	18,3
линолеум	ассортимент 80 видов	м.кв.	3000	9,8
обои	ассортимент 500 видов	м.кв.	2500	8,6
строительная химия	ассортимент 300 наименований	м.кв.	3250	14,5
инструмент и расходные материалы	ассортимент более 200 наименований	шт.	575	3,1

В последние годы спрос на строительно-отделочные материалы растет стабильно и уверенно. Происходит расширение географических границ города, городов области, расширяются зоны застройки поселков коттеджного типа, что приводит к бурному росту объема продаж строительно-отделочных материалов.

Кроме розничной сети фирменных магазинов, в собственности группы компаний находятся складские площади, позволяющие всегда держать в наличии значительный ассортимент товара. Складские площади занимают 5 000 м², имеются подъездные железнодорожные пути и современную технику для приема и отгрузки товара.

На данном этапе развития компания «Радуга» находится на достаточно стабильном финансовом уровне и не останавливается на достигнутом. На достижение поставленных целей направлена вся структура компании (рис. 4).

Руководство компанией осуществляет генеральный директор.

Генеральный директор

Коммерческий директор

Заместитель генерального директора по общим вопросам

Начальник отдела рекламы

Финансовый директор

Начальник отдела логистики

Начальник юридического отдела

Начальник отдела маркетинг

Начальник информационного отдела

Заведующий кладом

Директор по сбыту

Директор по розничной торговле

Товароведы

Продавцы

Рисунок 4 – Организационная структура компании «Радуга»

В целях анализа основных тенденций развития ООО «Радуга» необходимо, в первую очередь, представить основные технико-экономические показатели деятельности предприятия за 2013-2015 гг. (таблица 2) и провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия, оценив, таким образом, настоящее положение и перспективы развития деятельности ООО «Радуга» в будущем.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели деятельности

ООО «Радуга» в 2013-2015 гг.

ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. изм.	Абсолютное значение (в ценах 2015 г.)			Абсолютное изменение: +, -		Темп роста 2015 г., %
ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. изм.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	к 2013 г.	к 2014 г.	к 2013 г.	к 2014 г.
Товарооборот по розничным ценам	тыс. руб.	248600	347300	354200	+105600	+6900	142,5	101,99
Товарооборот по покупным ценам	Тыс. руб.	222340	308770	315380	+93040	+6610	141,9	102,14
Численность работающих, всего	чел.	82	96	102	+20	+6	124,4	106,25
в том числе торгово-оперативный персонал	чел.	56	67	72	+16	+5	128,6	107,46
в том числе продавцов	чел.	46	52	57	+11	+5	123,91	109,62
Среднегодовая выработка одного торгового работника	тыс. руб.	3031,7	3611,7	3472,5	+440,8	+139,2	114,5	103,85
одного торгово-оперативного работника	тыс. руб.	4439,3	5183,6	4919,4	+480,1	+ 264,2	110,8	105,09
одного продавца	тыс. руб.	5404,3	6178,9	6214,0	+809,7	+35,1	114,98	100,57
Валовой доход	тыс. руб.	26260	38530	38820	+12560	+290	147,8	100,75
Уровень валового дохода	%	10,56	11,09	10,96	+0,40	-0,13	-	-
Издержки обращения	тыс. руб.	6302,4	9247,2	9316,8	+3014,4	+69,6	147,8	100,8
Уровень издержек обращения	%	2,53	2,66	2,63	+0,10	+0,03	-	-
Прибыль от продаж	тыс. руб.	19957,6	29282,8	29503,2	+9545,6	+220,4	147,8	100,8
Уровень рентабельности продаж	%	11,81	12,48	12,31	+0,50	- 0,17	—	—

На основе данных таблицы 2 сделаем выводы о финансово-хозяйственной деятельности ООО «Радуга» за 2013-2015 гг.

По данным таблицы видно, что деятельность предприятия в период 2013-2015 гг. была прибыльной. Прибыль от продаж увеличилась за 3 года (с 2013 по 2015 г.) на 9 545,6 тыс. руб. или на 22,04 %. Увеличение прибыли произошло под влиянием двух факторов: объема товарооборота и полной себестоимости. Превышение темпов прироста товарооборота за 3 года (42,48 %) над темпами прироста полной себестоимости (41,85%) обеспечило соответствующее увеличение прибыли. Степень влияния каждого из указанных факторов на изменение прибыли определим с помощью факторного анализа приемом цепной подстановки. Для этого произведем следующие расчеты:

Пр₁= Т₀ – Сполн₀= 248 600 – 222 340 = 26 260 тыс. руб.

Пр₂= Т₁ – Сполн₀= 354 200 – 222 340 = 131 860 тыс. руб.

Пр₃ = Т₁ – Сполн₁= 354 200 – 315 380 = 38 820 тыс. руб.

Рост товарооборота: Пр₂ – Пр₁= 105 600 тыс. руб.. – обеспечил увеличение прибыли на 105 600 тыс. руб. Рост полной себестоимости: Пр₃ – Пр₂= - 93 040 тыс. руб. – обеспечил снижение прибыли на 93 040 тыс. руб. Итого общее влияние факторов объема товарооборота и полной себестоимости на прибыль: 105 600 – 93 040 = 12 560 тыс. руб.

Если же проследить тенденцию изменения прибыли только за последние 2 года (с 2014 по 2015 г.), то видно, что темп прироста прибыли значительно снизился и достиг уровня 0,75 %, что в абсолютном выражении составило 290 тыс. руб. Это объясняется, прежде всего, резким снижением темпа прироста товарооборота в 2015 г. к 2014 г. до уровня 1,99 %, а также превышением темпа прироста полной себестоимости (2,14%) над темпом прироста товарооборота (1,99 %) за соответствующий период.

Численность работающих росла меньшими темпами (24,39 %) по сравнению с товарооборотом (42,48 %). Это свидетельствует о росте производительности труда. Среднегодовая выработка на одного работающего составила в 2015 г. 3 472,5 тыс. руб., что свидетельствует о росте производительности труда в 2015 г. по сравнению с 2013 г. на 14,54 %.

Определим долю роста товарооборота за счет роста производительности труда: Дт = 100% - (24,39 * 100) / 42,48 = 100 % - 57,42 % = 42,58 %. Расчеты показывают, что большую часть прироста товарооборота (57,42 %) предприятие достигло за счет роста численности работающих, а 42,58 % прироста товарооборота были достигнуты за счет роста производительности труда. Это свидетельствует об экстенсивном направлении развития предприятия и о наличии резервов повышения роли интенсивных факторов, влияющих на рост товарооборота.

Среднегодовая выработка на одного работающего и одного оперативного работника в 2015 г. по сравнению с 2013 г. увеличилась соответственно на 14,54 % и 10,81 %, в то время как численность работающих и численность оперативных работников в течение 3 лет увеличилась на 24,39 % и 28,57 % соответственно. То есть темп прироста выработки на одного рабочего на 17,76 % (10,81 – 28,57) ниже прироста их численности за 3 года. В абсолютном же выражении выработка на одного оперативного работника в 2015 г. по сравнению с 2013 г. увеличилась на 480,10 тыс. руб. Основное условие роста выработки оперативных работников заключается в превышении темпов прироста товарооборота (42,48 %) над темпами прироста численности оперативных работников (28,57 %).

Степень влияния каждого из указанных факторов на изменение среднегодовой выработки оперативных работников определим с помощью факторного анализа приемом цепной подстановки. Для этого произведем следующие расчеты:

Выр₁=Т₀/ Чраб₀= 248 600 / 56 = 4 439,3 тыс. руб./чел.

Выр₂=Т₁ / Чраб₀ = 354 200 / 56 = 6 325,0 тыс. руб./чел.

Выр₃=Т₁ / Чраб₁ = 354 200 / 72 = 4 919,4 тыс. руб./чел.

Рост товарооборота: Выр₂ – Выр₁= 1 885,70 тыс. руб./чел. – вызвал увеличение выработки на 1 885,7 тыс. руб./чел. Рост численности оперативных работников: Выр₃ – Выр₂= - 1 405,6 тыс. руб./чел. – обеспечил снижение выработки на 1 405,6 тыс. руб./чел.

Итого общее влияние факторов товарооборота и среднесписочной численности оперативных работников на среднегодовую выработку оперативных работников: 1 885,7 – 1 405,6 = 480,1 тыс. руб./чел.

Если же проследить тенденцию изменения выработки на одного оперативного работника только за последние 2 года (с 2014 по 2015 г.), то видно, что произошло ее сокращение на 5,09% или в абсолютном выражении на 264,2 тыс. руб. Это объясняется, прежде всего, резким снижением темпа прироста товарооборота в 2015 г. к 2014 г. до уровня 1,99 %, а также превышением темпа прироста численности оперативных работников (7,46%) над темпом прироста товарооборота (1,99 %) за соответствующий период.

Показатель затрат на 1 руб. товарооборота оставался практически неизменным в течение трех лет. Однако после его снижения в 2014 г. на 0,005 руб. по сравнению с 2013 г., в следующем 2015 г. вновь наблюдается тенденция его роста на 0,002 руб. по сравнению с 2014 г. Это объясняется, прежде всего, превышением темпа прироста полной себестоимости (2,14%) над темпом прироста товарооборота (1,99 %) за соответствующий период.

Уровень рентабельности окупаемости издержек ООО «Радуга» в 2014 г. достиг максимального значения за анализируемый период и составил 12,48 % (то есть на каждый рубль, вложенный в дело, была получена прибыль 12,48 коп.), увеличившись по сравнению с 2013 г. на 0,67 % (12,48 – 11,81). Но затем в 2015 г. показатель рентабельности снизился до уровня 12,31 %, что выше уровня 2013 г. на 0,5%, но ниже уровня 2014 г. на 0,17 %. Увеличение показателя рентабельности в 2015 г. про сравнению с 2013 г. на 0,5 % обусловлено превышением темпа прироста прибыли от продаж (47,83%) над темпом прироста полной себестоимости (41,85%) за соответствующий период. А сокращение уровня рентабельности в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 0,17 % обусловлено превышением темпа прироста полной себестоимости (2,14%) над темпом прироста прибыли от продаж (0,75 %) за соответствующий период.

Уровень рентабельности продаж в 2014 г. достиг значения максимального значения за анализируемый период и составил 11,09 % (то есть с каждого рубля проданных товаров была получена прибыль 11,09 коп.), увеличившись по сравнению с 2013 г. на 0,53 % (11,09 – 10,56). Но затем в 2015 г. показатель рентабельности продаж снизился до уровня 10,96 %, что выше уровня 2013 г. на 0,4 %, но ниже уровня 2014 г. на 0,13 %. Увеличение показателя рентабельности в 2015 г. про сравнению с 2013 г. на 0,4 % обусловлено превышением темпа прироста прибыли от продаж (47,83%) над темпом прироста товарооборота (42,48%) за соответствующий период. А сокращение уровня рентабельности продаж в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 0,13 % обусловлено превышением темпа прироста товарооборота (1,99%) над темпом прироста прибыли от продаж (0,75 %) за соответствующий период.

Таким образом, исходя из проведенного анализа, делаем вывод о том, что в целом за анализируемый период предприятие функционировало достаточно стабильно. Но негативные тенденции, которые наметились в 2015 г., когда произошло снижение темпов прироста всех основных показателей по сравнению с 2014 г., могут привести в дальнейшем к значительному уменьшению эффективности деятельности предприятия, в том случае, если их заблаговременно не предвидеть и не предотвратить, использовав при этом все резервы повышения эффективности деятельности предприятия.

2.2. Анализ товарного ассортимента и структуры товарооборота

Динамика товарооборота в разрезе основных ассортиментных групп представлена в таблице 3.

Таблица 3

Динамика товарооборота в разрезе ассортиментных групп

ООО «Радуга» в 2014-2015 гг.

Показатель	2014г.	2015г.	Абсолютное изменение (+,-)	Темп роста, %
Товарооборот, тыс. руб.	347300	354200	+6900	101,99
В том числе Плитка керамическая	86130	90320	+4190	104,86
Двери	67720	71550	+3830	105,56
Сантехника	65990	64830	-1160	98,24
Линолеум	31450	34710	+3260	110,37
Обои	29170	30460	+1290	104,42
Строительная химия	55460	51360	-4100	92,61
Инструмент и расходные материалы	11380	10980	-400	96,49

Из данных таблицы 3 видно, что наибольшими темпами в 2015 г. росли продажи линолеума (прирост составил 10,37 %), а также дверей (прирост 5,56 %). Существенно увеличились объемы продаж плитки керамической, обоев. В то же время на 1,76 % сократились продажи сантехники, на 7,39 % - строительной химии, на 3,51 % - инструмента и расходных материалов.

Структура товарооборота представлена в таблице 4.

Таблица 4

Структура товарооборота ООО «Радуга» в 2014-2015 гг.

Показатель	2014г.	2015г.	Изменение (+,-)
Товарооборот, тыс. руб.	34730	100,00	-
В том числе Плитка керамическая	24,8	25,5	+0,7
Двери	19,5	20,2	+0,7
Сантехника	19,0	18,3	-0,7
Линолеум	9,1	9,8	+0,7
Обои	8,4	8,6	+0,2
Строительная химия	15,0	14,5	-0,5
Инструмент и расходные материалы	3,3	3,1	-0,2

Из данных таблицы 4 видно, что в структуре товарооборота в 2015 г. увеличился удельный вес плитки керамической, дверей, линолеума, обоев. В то же время сократился удельный вес сантехники, строительной химии, инструмента, расходных материалов.

2.3. Оценка показателей работы склада

Рассмотрим технологию складирования товара в ООО «Радуга».

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля. На хранение товары укладывают различными способами, выбор зависит от: формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Штабельную укладку применяют при хранении строительных материалов, затаренных в мешки (цемент, песок, массы строительные), ящики (плитка). В ООО «Радуга» используют три способа штабельной укладки: прямую; в перекрёстную клетку; в обратную клетку. Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками) укладывается на стеллажи.

При укладке товаров на хранение на предприятии придерживаются следующих основных требований:

1. однородные товары укладываются в стеллажах по обе стороны одного прохода;

2. при укладке товаров вручную их размещают в ячейках стеллажей по вертикали с тем, чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

3. на верхних ярусах стеллажей размещаются товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;

4. тарные места укладываются маркировкой наружу.

Для хранения товаров в ООО «Радуга» используются закрытые склады. Хранение товаров осуществляется в штабелях пакетами, на поддонах, в специальных стеллажах. Все погрузочно-разгрузочные работы товаров, имеющих большую массу, производятся с помощью специальных опорных кранов-штабелеров с вилочными и другими грузозахватами. Применение на складах кранов-штабелеров опорного типа позволяет увеличить высоту укладки грузов до 6-8 м и тем самым повысить нагрузку на 1 кв.м. площади пола.

В таблице 5 представлен анализ показателей, характеризующих уровень организации складского хозяйства.

Таблица 5

Анализ уровня организации складского хозяйства ООО «Радуга»

№ п/п	Наименование показателя	Нормативное значение	Фактическое значение	Отклонение фактического значения от нормативного
№ п/п	Наименование показателя	Нормативное значение	Фактическое значение	Абс.	%
1	2	3	4	5	6
1	Складской грузооборот, тыс.руб.	7627890	7544860	-83020	-1,1

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4	5	6
2	Складской грузооборот, тонн	86765	85446	-1318	-1,5
3	Средний остаток товарно-материальных ценностей на складах, руб.	1235820	1254370	+185510	+1,5
4	Складская площадь, кв.м	131	131	-	-
5	Удельный складской т/кв.м грузооборот (стр.2/стр.4)	662	652	-10	-1,5
6	Время потерь рабочего времени в течение смены торговым персоналом, связанных с нерациональной организаций складского хозяйства, мин	-	9,3	+9,3	-
7	Продолжительность рабочей смены, мин	480	480	-	-
8	Коэффициент обслуживания рабочих мест, обусловленный организацией складского хозяйства	1	0,983	-0,017	-1,7
9	Численность складских рабочих, чел.	20	20	-	-
10	Численность складских рабочих, выполняющих работу механизированным способом, чел.	19	18	-1	-5,3
11	Степень охвата механизированным трудом, (стр.10\стр.9)	0,95	0,90	-0,05	-5,3
12	Механизированный грузооборот, тонн	731515	702427	-29087	-4,0
13	Уровень механизации складских работ (стр.12/стр.4)	0,959	0,931	-0,28	-3,1

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4	5	6
14	Количество тары, ед.	1564	1564	-	-
15	Количество возвратной тары, ед.	1564	1095	-469	-30,0
16	Уровень использования возвратной тары (стр.15/стр.14)	1,0	0,7	-0,3	-30,0
14	Интегральный коэффициент, характеризующий уровень организации складского хозяйства	0,90	0,81	-0,09	-10,0

Анализ таблицы 5 показывает, что уровень организации складских работ на 10,0 % отстает от нормированного показателя и на 19 % от прогрессивного значения.

Таким образом, по результатам исследования, проведенного во второй главе работы, можно сделать следующие выводы. В ООО «Радуга» применяют штабельную и стеллажную укладку товара. Для хранения товаров в ООО «Радуга» используются закрытые склады. Хранение товаров осуществляется в штабелях пакетами, на поддонах, в специальных стеллажах. Все погрузочно-разгрузочные работы товаров, имеющих большую массу, производятся с помощью специальных опорных кранов-штабелеров с вилочными и другими грузозахватами. Применение на складах кранов-штабелеров опорного типа позволяет увеличить высоту укладки грузов до 6-8 м и тем самым повысить нагрузку на 1 кв.м. площади пола.

Уровень организации складских работ на 10,0 % отстает от нормированного показателя и на 19 % от прогрессивного значения.

Глава 3. Пути повышения эффективности работы склада в ООО «Радуга»

3.1. Внедрение технологии адресного хранения товаров

В целях повышения эффективности складирования товаров в ООО «Радуга» рационально использование адресной технологии размещения и хранения товаров на складе.

При организации статического адресного хранения на складе требуется дополнительная постоянная работа по оптимизации размещения товара на складе по товарным группам, так как за каждой товарной группой жестко закрепляется определенная область склада, состоящая из некоторого количества ячеек, достаточного для размещения максимально допустимого складского остатка товара по конкретной группе. Данный процесс называют «фиксингом плавающих ячеек», когда осуществляется переход от динамической к статической системе адресного хранения. При размещении поступающего на склад товара его размещают только в те пронумерованные места хранения, которые принадлежат к области хранения соответствующей группы товара. Такая технология хранения делает склад более «прозрачным», для комплектации. И позволяет производить комплектацию заказов даже человеку без специальной подготовки, впервые попавшему на этот склад, после проведения с ним минимального установочного инструктажа по особенностям размещения товара на данном складе.

Основные преимущества: «прозрачность» размещения товара на складе – вся группа товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение нового персонала.

Основные недостатки: усложнение технологии размещения, при неравномерном заполнении товаром разных групп «своих» областей хранения (пример: под товар группы 1 отведено 50 паллетомест, под товар группы 2 отведено 30 паллетомест; в результате нарушения периодичности поставки на склад поступило 20 паллет с товаром группы 1, и, 40 паллетомест с товаром группы 2; в данном случае одним из вариантов решений будет отведение для сверхнормативных остатков специальной зоны хранения, куда 10 паллет товара группы 2 размещаются до момента освобождения мест хранения в области склада для 2-ой группы; возможны иные варианты технологических решений, которые разрабатываются в зависимости от конфигурации складского помещения, товарного ассортимента, необходимых условий хранения).

Проведем расчет экономической эффективности внедрения технологии адресного складирования товаров длительного хранения.

Таблица 6

Исходные данные для расчета эффективности внедрения технологии адресного хранения товаров в ООО «Радуга»

Показатель	Обозначение показателя	Значение показателя
Объем товарооборота, тыс.руб.	Тф	354200
Товарооборот на один метр складской площади, тыс.руб.	Фо	65,6
Численность складских рабочих, вовлеченных в мероприятие, чел.	Чраб.	4
Численность работающих, чел.	Ч	102
Среднегодовая заработная плата работника, тыс.руб.	Зср.	178
Процент отчислений от фонда заработной платы на социальное обеспечение, %	Уот.	30,2

В таблице 7 представлен расчет эффективности проектного мероприятия.

Таблица 7

Расчет эффективности внедрения технологии адресного хранения товаров в ООО «Радуга»

Показатель	Методика расчета	Расчет показателя
1	2	3
Планируемый прирост объема товарооборота, тыс.руб.	∆Т = ОФ*Фо	∆Т = 155 * 65,6 = 10170
Планируемый объем товарооборота, тыс.руб.	Тп = Тф + Тп*	Тп = 354200 + 10170 = 364370
Планируемая среднегодовая выработка одного работника, тыс.руб.	Вп=Тп:Ч	Вп= 364370/102 = 3572,3

Продолжение таблицы 7

1		2	3
Рост производительности труда работника, %		ПТ=(Вп – Вф):Вф*100%	ПТ=(3572,3 – 3472,5) * 100 / 3472,5 = 2,87
Условная экономия численности работников, чел.		Эч = (Чр * ПТ) / (100 + ПТ)	Эчр= (102*2,87)/ (100+ 2,87) = 2,85
Условно-годовая экономия по зарплате, тыс.руб.		Эзп=Эчр*Зср	Эзп = 2,85 * 178 = 507,3
Условно-годовая экономия по отчислениям на социальные нужды, тыс. руб.		Эсн=Эзп*Сот/100	Эсн = 507,3 * 0,302 = 153,2
Условно-годовая экономия по мероприятию, тыс.руб.	Эгод=Эзп+Эсн		Эгод = 507,3 + 153,2 = 660,5

В результате расчета эффективности внедрения адресного складирования товаров длительного хранения выявлено, что условно-годовая экономия численности составит 2,85 чел., в целом по предприятию производительность труда повысится на 2,87 %.

3.2. Рекомендации по применению консольных стеллажей

В целях совершенствования складирования длинномерных строительных материалов (плинтус, панель, доски) предлагается использование консольных металлических стеллажей KRE. Система консольных стеллажей KRE предназначена для легких и средних нагрузок, 350 кг на одну консоль. Быстрая подстройка под складируемые материалы - это преимущество данной системы.

Характеристика стеллажей: системное перфорирование отверстий 50:50 мм; консольная стойка покрыта лаком; разделение консоли на секции - по свободному выбору, в том числе и в последующем.

Рисунок 5 – Консольные стеллажи

Проведем расчет экономической эффективности покупки консольных стеллажей. Стоимость стеллажа составляет 155 тыс.руб.

Таблица 8

Исходные данные для расчета эффективности внедрения консольных стеллажей в ООО «Радуга»

Показатель	Обозначение показателя	Значение показателя
Объем товарооборота, тыс.руб.	Тф	354200
Стоимость закупаемого стеллажа, тыс.руб.	ОФ	155
Численность вспомогательных рабочих, использующих оборудование, чел.	Чраб.	4
Численность работающих, чел.	Ч	102
Среднегодовая заработная плата работника, тыс.руб.	Зср.	178
Процент отчислений от фонда заработной платы на социальное обеспечение, %	Уот.	30,2
Нормативный коэффициент эффективности	Ен	0,33

В таблице 9 представлен расчет эффективности проектного мероприятия.

Таблица 9

Расчет эффективности внедрения консольных стеллажей в ООО «Радуга»

Показатель	Методика расчета	Расчет показателя
1	2	3
Планируемый прирост объема товарооборота, тыс.руб.	∆Т = ОФ*Фо	∆Т = 155 * 31,7 = 4910
Планируемый объем товарооборота, тыс.руб.	Тп = Тф + Т	Тп = 354200 + 4910 = 359110
Планируемая среднегодовая выработка одного работника, тыс.руб.	Вп=Тп:Ч	Вп= 359110/102 = 3520,7
Рост производительности труда работника, %	ПТ=(Вп – Вф):Вф*100%	ПТ=(3520,7 – 3472,5) * 100 / 3472,5 = 1,39

Продолжение таблицы 9

1		2	3
Условная экономия численности работников, чел.		Эч = (Чр * ПТ) / (100 + ПТ)	Эчр= (102*1,39)/ (100+ 1,39) = 1,40
Условно-годовая экономия по зарплате, тыс.руб.		Эзп=Эчр*Зср	Эзп = 1,40 * 178 = 249,2
Условно-годовая экономия по отчислениям на социальные нужды, тыс. руб.		Эсн=Эзп*Сот/100	Эсн= 249,2 * 0,302 = 75,2
Условно-годовая экономия по мероприятию, тыс.руб.	Эгод=Эзп+Эсн		Эгод = 249,2 + 75,2 = 324,4
Годовой экономический эффект, тыс.руб.	Эф=Эгод-Зкап*Ен		Эф= 324,4 – 155 * 0,33 = 277,9

В результате расчета эффективности приобретения стеллажа выявлено, что условно-годовая экономия численности составит 1,40 чел., в целом по предприятию производительность труда повысится на 1,39 %.

В связи с тем, что для реализации мероприятия необходимы годовые затраты в размере 155 тыс.руб. в год, годовой эффект от внедрения составит 277,9 тыс.руб.

3.3. Планируемые технико-экономические показатели ООО «Радуга»

Планируемые показатели ООО «Радуга» представлены в таблице 10.

Таблица 10

Планируемые основные технико-экономические показатели ООО «Радуга»

Показатели	Ед.изм.	2015 год	Проект	Абсолютное изменение: +, -	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6
Товарооборот по розничным ценам	Тыс.руб.	354200	369290	15090	104,26
Товарооборот по покупным ценам	Тыс.руб.	315380	328820	13440	104,26
Численность работающих, всего	Чел.	102	102	-	-

Продолжение таблицы 10

1	2	3	4	5	6
В том числе Торгово-оперативный персонал	Чел.	72	72	-	-
В том числе продавцы	Чел.	57	57	-	-
Среднегодовая выработка – одного торгового работника	Тыс.руб.	3472,5	3620,5	148,0	104,26
Одного торгово-оперативного работника	Тыс.руб.	4919,4	5129,0	209,6	104,26
Одного продавца	Тыс.руб.	6214,0	6478,7	264,7	104,26
Валовый доход	Тыс.руб.	38820	40470	1650	104,26
Уровень валового дохода	%	10,96	10,96	-	-
Издержки обращения	Тыс.руб.	9316,8	9717,0	396,9	104,26
Уровень издержек обращения	%	2,63	2,63	-	-
Прибыль от продаж	Тыс.руб.	29503,2	30753,0	1249,8	104,24
Уровень рентабельности продаж	%	12,31	12,66	+0,35	-

Из данных табл. 10 видно, что в результате реализации мероприятий товарооборот возрастет на 2,87 %, рентабельность продаж составит 12,66 %, что на 0,35 пункта выше, чем в 2015 г.

Заключение

К основным функциям склада можно отнести следующие:

В курсовой работе проведен анализ складирования строительных материалов в ООО «Радуга». В ООО «Радуга» применяют штабельную и стеллажную укладку товара. Для хранения товаров в ООО «Радуга» используются закрытые склады. Хранение товаров осуществляется в штабелях пакетами, на поддонах, в специальных стеллажах. Все погрузочно-разгрузочные работы товаров, имеющих большую массу, производятся с помощью специальных опорных кранов-штабелеров с вилочными и другими грузозахватами. Применение на складах кранов-штабелеров опорного типа позволяет увеличить высоту укладки грузов до 6-8 м и тем самым повысить нагрузку на 1 кв.м. площади пола.

Проведенное исследование позволило разработать рекомендации, направленные на повышения эффективности процесса складирования товаров в ООО «Радуга».

В целях повышения эффективности складирования товаров длительного хранения рационально использование адресной технологии размещения и хранения товаров на складе. Основные преимущества данной системы: «прозрачность» размещения товара на складе – вся группа товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение нового персонала.

В целях совершенствования складирования длинномерных строительных материалов (плинтус, панель, доски и пр.) предлагается использование консольных металлических стеллажей KRE. Система консольных стеллажей KRE предназначена для легких и средних нагрузок, 350 кг на одну консоль. Быстрая подстройка под складируемые материалы - это преимущество данной системы.

В результате реализации мероприятий товарооборот возрастет на 2,87 %, рентабельность продаж составит 12,66 %, что на 0,35 пункта выше, чем в 2015 г.

Список литературы

Академия склада. Технология анализа работы склада [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.loglink.ru/seminars/
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210.
Олейник Ю.А. Складская логистика в современной России // Научные записки ОрелГИЭТ. 2011. № 1. С. 181-183.
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75.
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42.
Тасуева Т.С. Складская логистика в координатах инновационной активности // Международный научно-исследовательский журнал. 2013. № 4-2 (11). С. 48-50.
Харитонова Е.В. Складская логистика // Логистические системы в глобальной экономике. 2012. № 2. С. 247-250.

Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Тасуева Т.С. Складская логистика в координатах инновационной активности // Международный научно-исследовательский журнал. 2013. № 4-2 (11). С. 48-50. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Тасуева Т.С. Складская логистика в координатах инновационной активности // Международный научно-исследовательский журнал. 2013. № 4-2 (11). С. 48-50. ↑
Олейник Ю.А. Складская логистика в современной России // Научные записки ОрелГИЭТ. 2011. № 1. С. 181-183. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Олейник Ю.А. Складская логистика в современной России // Научные записки ОрелГИЭТ. 2011. № 1. С. 181-183. ↑
Харитонова Е.В. Складская логистика // Логистические системы в глобальной экономике. 2012. № 2. С. 247-250. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Харитонова Е.В. Складская логистика // Логистические системы в глобальной экономике. 2012. № 2. С. 247-250. ↑
Тасуева Т.С. Складская логистика в координатах инновационной активности // Международный научно-исследовательский журнал. 2013. № 4-2 (11). С. 48-50. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Олейник Ю.А. Складская логистика в современной России // Научные записки ОрелГИЭТ. 2011. № 1. С. 181-183. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Олейник Ю.А. Складская логистика в современной России // Научные записки ОрелГИЭТ. 2011. № 1. С. 181-183. ↑
Харитонова Е.В. Складская логистика // Логистические системы в глобальной экономике. 2012. № 2. С. 247-250. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Тасуева Т.С. Складская логистика в координатах инновационной активности // Международный научно-исследовательский журнал. 2013. № 4-2 (11). С. 48-50. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Олейник Ю.А. Складская логистика в современной России // Научные записки ОрелГИЭТ. 2011. № 1. С. 181-183. ↑
Строева О.А., Горбунова В.В., Меркулова М.А. Складская логистика: проблемы и перспективы развития // Теоретические и прикладные вопросы экономики и сферы услуг. 2013. № 6. С. 34-42. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Саламов О.С. Складская логистика // Цветные металлы. 2013. № 10 (850). С. 74-75. ↑
Гордей К.Г. Оптимальные решения в складской логистике // В сборнике: КОММЕРЦИЯ И ЛОГИСТИКА СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Санкт-Петербург, 2013. С. 208-210. ↑
Тасуева Т.С. Складская логистика в координатах инновационной активности // Международный научно-исследовательский журнал. 2013. № 4-2 (11). С. 48-50. ↑