Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации

Содержание:

Введение

Ни одна производственная или торговая компания не может существовать без материально-производственных запасов. Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения. Важным звеном логистической цепочки для производственных предприятий, дистрибьюторских компаний и розничных сетей является склад распределения, эффективность функционирования которого в конечном итоге существенно влияет на эффективность бизнеса в целом. Одним из важных факторов повышения эффективности деятельности предприятий является эффективная система управления размещением товара на складе. Этим обусловлена актуальность выбранной темы.

Целью курсовой работы является изучение основ управления приемом, размещением и хранением товаров.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Изучить способы размещения и хранения товара на складе;
• Изучить основы адресного хранения товара на складе;
• Дать классификацию запасов;
• Дать общую характеристику кондитерской фабрики «Нева»;
• Проанализировать финансово-хозяйственной деятельности фабрики «Нева»;
• Исследовать систему приема, размещения и хранения товаров;
• Дать рекомендации по совершенствованию управлением приемом, размещением и хранением товаров.

Объектом исследования является КФ «Нева».

Предметом исследования является система приема, размещения и хранения товаров.

Теоретической основой курсовой работы являлись научные положения теории рыночной экономики, исследования отечественных и зарубежных ученых в области управления приемом, размещением и хранением товаров, запасами.

1 Основы управления приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов

1.1 Способы размещения и хранения товара на складе

Логистический процесс на складе

можно разделить на две основные группы:

1) операции, связанные с функцией логистической координации снабжения (закупки) и продаж. Так как данные операции не относятся к сфере оперативной складской логистики, то при создании идеальной модели мы их рассматривать не будем;

2) операции, связанные с перемещением материального потока на складе и соответствующим документооборотом.^[1]

Выделяют следующие основные способы хранения товаров:

• По виду товара: все товары делятся на виды, сорта, типы и хранятся по отдельности.
• По партиям товара: каждая поступившая партия хранится отдельно; состоять эта партия может из разных товаров.
• По партиям и виду товара. Все поступившие партии размещаются по разным местам, внутри партии товары сортируются и, в свою очередь, хранятся по видам товара, отдельно вид от вида.
• По наименованиям товара: все грузы сортируются по наименованиям, каждое наименование хранится отдельно.^[2]

Для того чтобы оптимально распределить товар и полностью задействовать всю площадь  склада, разрабатывают схему размещения товаров. Для её составления необходимо определить:

• Постоянные и временные места хранения. Постоянные закрепляют за определённым товаром.
• Возможность круглосуточного наблюдения за товаром
• Просто ли добраться до товара, легко ли за ним ухаживать
• Периодичность поступления товара
• Объёмы поступления и отгрузки
• Подходящие способы укладки товара
• Оптимальное «соседство» видов товара друг с другом.

Размещая товар, руководствуются принципом «выше спрос – ближе расположение к выдаче». Чем выше оборот у товара, тем ближе к месту погузки-выгрузки его помещают. Для этого в схеме отмечают участки длительного хранения и краткосрочного. Товар невысокого спроса размещают на участках длительного хранения; также на таких участках хранят запасы товаров с высоким оборотом.

Места для хранения товаров оборудуются в зависимости от размеров склада. На крупных складах ячейки в стеллажах для грузов делаются с таким расчётом, чтобы в каждую поместилась вся партия вместе с поддоном или в ящике, в котором груз прибыл. Расстояние между стеллажами должно быть достаточно широким – минимум 3 метра, чтобы погрузчику было удобно работать.

На складах для мелкооптовиков и розницы товары группируют по размерам. Склад делят на секции для крупных и мелких товаров. Крупные товары чаще размещают ближе к выходам, зонам отгрузки-погрузки. Для того, чтобы оптимально использовать помещение, в местах размещения товаров составляют «наборы» из ячеек разного размера и разной глубины. А также используют разборные стеллажи с возможностью менять высоту ячеек.

В зависимости от вида товара его хранят, укладывая в штабели или на стеллажах.

Штабельно обычно укладывают товары, расфасованные в мешки, ящики, бочки, кули и т.п. Штабели должны быть устойчивыми, быть допустимой высоты и иметь свободные подходы. Их размеры определяются свойствами товара, возможностями погрузчика, высотой склада, предельной нагрузкой на кв. метр пола и др.

Различают прямую, перекрёстную и обратную штабельную укладку.

Рисунок 1.1.1 - Виды штабельной укладки: а - прямая, б - перекрёстная, в - обратная, г - прямая с прокладками^[3]

В помещениях, где товар уложен штабелями, должна быть хорошая вентиляция, соблюдены все противопожарные и санитарные нормы.
Отступы должны составлять:

• от стен помещения – 70 см,
• от источников освещения – полметра,
• от пола – 15-30 см,
• от стен – 50 см,
• от отопительных приборов – в полутора метрах.

Для того чтобы штабель был устойчивее, ряды товаров в нём прокладывают досками или рейками: каждые два ряда ящиков или каждые 5 рядов мешков.

Для удобства погрузки-разгрузки и рационального использования помещения товары в штабели лучше укладывать на поддоны. Нельзя штабельно укладывать товары с повреждённой, скользкой упаковкой или в разногабаритной таре. Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, укладывают в штабель перевязанными. Разгружать штабель можно только сверху вниз. Расстояние между штабелями должно позволять спокойную их разгрузку. Если штабель формируется вручную, ящиками массой до 50 кг или мешками до 70 кг, высота его обычно не превышает 2 м.

На стеллажах – на поддонах, в ящиках, коробках, мешках – чаще хранят штучный, а также распакованный товар. Поддоны удобны для механизирования процесса погрузки; в таком случае, на верхних полках размещаются товары на поддонах, а на нижних – те, которые можно отбирать вручную.^[4]

Правила размещения товара на стеллажах:

• Товар укладывают маркировкой к проходу.
• Товары одного порядка укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода: так путь перевозки будет короче.
• В случае, если одной ячейки для размещения не хватило, оставшийся товар помещают в той же секции, выше или ниже, чтобы в адресе отличался только номер полки.
• На верхних ярусах стеллажей удобнее хранить товары длительного хранения, а также те, которые выдают целым поддоном или местом.^[5]

Верхнюю одежду хранят на вешалах, насыпные грузы – навалом, жидкости – в цистернах, баках, бочках. Штабели из «лежачих» бочек делают не выше 3х рядов, каждый обязательно прокладывая и подклинивая края. Если бочки размещают стоя, то допускается не больше 2х рядов вперевязку, и ряды прокладываются досками одинаковой толщины. Бочки с горючими и легковоспламеняющимися веществами укладывают только лёжа, в один ряд и пробкой вверх.

Для того, чтобы товар хорошо хранился, необходимо:

1. Следить за температурой и влажностью в помещении, работой вентиляции, пожарной безопасностью;
2. Не располагать товары в проходах и других ненадлежащих местах;
3. Поддерживать порядок на полках, между стеллажами; 
4. Держать грузоподъемную технику в отведённом для неё месте, регулярно её осматривать;
5. Следить за санитарным состоянием склада, регулярно убираться;
6. Не складывать слишком высокие штабели;
7. Самые верхние ячейки стеллажей оставлять для резерва товаров;
8. Товары длительного хранения, сложенные штабелями, меняют местами: нижние перекладывают наверх, верхние спускают вниз; сыпучие товары перемешивают; одежду проветривают.^[6]

1.2 Адресное хранение товара на складе

Повышение точности и оперативности учета товара, эффективное использование складских помещений, доступ к ним и рациональное планирование складских операций однозначно связано с точностью работы всего склада. Для автоматизации процесса часто используется так называемый адресный склад.

Адресный склад или адресное хранение продукции – это процесс автоматической оптимизации размещения товаров с учетом как особенностей самой продукции (габаритов, типов груза, условий и сроков хранения), так и характеристиками склада (количеством ячеек, размерами и т.п.), а также управление процессом погрузочно-разгрузочных работ на складе. За каждым артикулом товара, или другой материальной ценности жестко закрепляется место (ячейка хранения) или группа мест хранения (участок хранения).

Самым эффективным адресное хранение оказывается в том случае, если речь идет о широких ассортиментах товара с различными условиями и сроками хранения (фармацевтика, продукты питания и т.п.)

Для адресного хранения подразумевается наличие следующих пунктов логистических процессов:

1. прием товара и проверка его состояния, в том числе соответствия сопроводительным документам

2. хранение товара на складе, т.е. сортировка, построение наиболее рациональных маршрутов перемещения, размещение на складе в соответствующих условиях

3. выдача товара, т.е. извлечение со склада, возможно комплектация, упаковка и отгрузка.

В этом списке возможно появление еще двух важных пунктов, которые требует адресное хранение – это внутрискладские перемещения и требования к инвентаризации, которые в ряде случаев являются обязательными.

Для организации адресного хранения склад разбивается на три основные зоны – так называемые зоны хранения, товарного входа и выхода, названия которых определяют их назначение. Важно, чтобы на таком складе все происходило точно «по правилам», в соответствии с регламентом работы, что требует не только четкой работы персонала, но и гибкой программы автоматизированного учета. При этом следует тщательно изучить специфику работы предприятия или организации.

Выделяют два вида адресного хранения – динамическое и статическое.

При динамическом хранении за товаром не закрепляется пространство на складе, он может попасть в любое место, просто располагается там под определенным номером, что и заносится в базу данных. Преимущество этого метода в том, что оно не требует времени на анализ оборота товаров, простаивания ячеек под определенные виды товара, сокращает время приемки и размещения грузов и т.п., наконец, позволяет максимально широко использовать складские площади.

Недостатком можно считать возможные сбои системы, при которых товар будет сложно найти, плюс в этом случае предприятие и склад становятся зависимыми от человеческого фактора – памяти кладовщика. Однако в ряде случаев именно этот вид хранения будет самым оптимальным.

Статическое хранение товара предполагает закрепление определенного адреса за определенным товаром. Так, для одного  типа товара отводится ячейка хранения или группа ячеек. Такая система является самой простой и прозрачной: группа товаров хранится всегда в одном месте, подбирать заказы может сотрудник без специальной подготовки (достаточно простого инструктажа). Однако стоит оговориться, что статическое хранение удобно применять только на небольших складах или на складах, где хранится несколько наименований товара. Дело в том, что при организации подобной системы хранения необходимо постоянно оптимизировать размещение товара по товарным группам.

Преимущества заключаются в том, что статическое хранение делает склад логичным и прозрачным для человека, т.е. в случае поломки электронных систем, провести проверку, подготовку и отгрузку товаров сможет даже не слишком осведомленный в обстановке человек.

Для того чтобы избежать этих недостатков, зачастую применяются комбинированные методы, сочетающие обе возможности либо так называемые альтернативные системы адресации, где сложность отчасти переложена на компьютерные системы, отчасти остается в распоряжении кладовщика.

- Применение адресной технологии в зоне приема грузов

1. Если стоит задача максимальной скорости выгрузки транспортного средства с проверкой пришедшей партии только по количеству и внешнему виду грузовых мест, то применяются следующие виды адресной технологии: - динамическое адресное хранение с плавающим местом хранения; - динамическое адресное хранение с плавающим местом хранения на адресной площади.
2. Если стоит задача каждую, выгруженную из транспортного средства, грузовую единицу принимаемого товара раскладывать в соответствии с ее артикулом отдельно на паллету, то применяются те же виды адресного хранения, что и в предыдущем случае, но есть разница. В первом случае, весь выгруженный с одного транспортного средства товар получает один адрес хранения и заносится в систему управления складом. После этого он будет перебираться с проверкой и сортировкой каждого артикула. И только после этого товар отдельных артикулов будет устанавливаться на отдельные места хранения уже в зоне хранения. Это двойная работа. Поэтому предпочтительней раскладывать товар по-артикульно сразу после выгрузки из транспортного средства каждой коробки товара. Это сильно экономит время и затраты на внутрискладские перемещения. Товар после выгрузки из машины сразу может быть проверен и размещен на места хранения в зоне хранения.^[7]

Применение адресной технологии в зоне хранения грузов

В зоне хранения могут быть использованы все варианты адресной технологии в зависимости от специфики бизнеса, обрабатываемых грузов и имеющихся складских помещений.

Применение адресной технологии в зоне отгрузки

Зона отгрузки является, отчасти, зеркальным отображением зоны приема. Хранение скомплектованных и упакованных заказов в зоне отгрузки может быть напольным и стеллажным, в любых сочетаниях. Поэтому в зоне отгрузки применяется напольная технология динамического адресного хранения с плавающим и без плавающего места хранения на адресной площади. А на стеллажах применяется динамическая адресная технология с динамическим распределением зон хранения готовых заказов.

1.3 Классификация запасов

Для целей управленческого учёта была разработана классификация запасов по определённым признакам. Отнесение сырья к одному из видов позволяет менеджерам принимать детализированные решения.

По месту нахождения выделяют два типа:

1. Производственные. Они создаются на промышленных предприятиях, например, заводах. Данный вид предназначен для собственного потребления в целях обеспечения непрерывного процесса производства.^[8]
2. Товарные. Эти активы находятся на складе или в каналах распределения, например, магазинах. Они необходимы для удовлетворения нужд потребителей.

По назначению в производстве имущество делится на:

• Основное. К нему относятся предметы труда, которые служат основой для продукции: сырьё, полуфабрикаты, комплектующие изделия.
• Вспомогательное — это активы, необходимые для придания изделиям определённых свойств. К этой категории относятся также запасы, которые используются для поддержания средств труда в рабочем состоянии и других хозяйственных целей, например, смазочные материалы, запасные части, инструменты, топливо.

По исполняемой функции выделяют:

• Текущие. Они составляют основную часть запасов. К ним относятся активы, которые предназначены для непрерывного поступления в производство, реализации потребителям.
• Подготовительные требуют дополнительной обработки перед отпуском в цех. Например, древесину до распила и создания конечного продукта нужно просушить.
• Резервные — это специальные запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойной отгрузки покупателям продукции в случае непредвиденных обстоятельств. Размер страховых активов постоянен и при нормальной работе организации остаётся неприкосновенным.
• Рекламные связаны с масштабными маркетинговыми мероприятиями фирмы. Они нужны для быстрой реакции на проводимую компанией политику.
• Сезонные формируются при особом характере производства. Их предназначение состоит в обеспечении потребителей продукцией во время перерыва в работе или транспортировке.
• Спекулятивные. Создаются для защиты от возможного повышения цен или введения дополнительных тарифов.^[9]

В крупной компании обычно имеются на складах все перечисленные типы запасов.

2 Анализ деятельности кондитерской фабрики «Нева»

2.1 Общая характеристика кондитерской фабрики «Нева»

Кондитерская фабрика «НЕВА» - один из лидеров российского рынка производителей зефира и мармелада, была основана в 2005 году.   Кондитерская фабрика «НЕВА» разработала серию продукции на основе фруктозы, что позволяет снизить содержание сахара на 30-50 % и уменьшить риск развития такого опасного заболевания, как диабет. Выпускаемые кондитерские изделия содержат витамины С, РР, витамины группы В, железо.

Основной целью компании является удовлетворение потребностей населения в производимых кондитерских изделиях и получение прибыли для удовлетворения материальных запросов акционеров, а также социальных и материальных потребностей наемных работников компании.

Основными видами деятельности фабрики являются:

• производство и сбыт, в том числе через собственную торговую сеть, кондитерских изделий, полуфабрикатов для их производства;
• производство и реализация прочих продовольственных продуктов и товаров народного потребления.
• увеличение производства и реализации кондитерских изделий;
• расширение рынков сбыта продукции;
• увеличение продаж через оптовую сеть;
• разработка новых видов кондитерских изделий;
• ремонт, техническое перевооружение, реконструкция и развитие фабрики;
• проведение целенаправленных рекламных кампаний и анализ эффективности рекламных акций;
• проведение исследований, направленных на изучение спроса по каждому виду продукции.

Организационная структура КФ «Нева» представлена ниже на рисунке 2.1.1.

Юрисконсульт

Инспектор

ОК

Генеральный

директор

Главный

инженер

Директор по

производству

Отдел

маркетинга и

менеджмент

Директор по

экономике и

финансам

Транспортный

отдел

Производственный

отдел

Отдел

главного

механика

Бухгалтерия

Фирменная

торговля

Лаборатория

Отдел

главного

энергетика

Склад

готовой

продукции

Планово-

экономический

отдел

Конфетный

цех

Карамельный цех

Бисквитный

цех

Вафельный цех

Строительный

участок

Склад

сырья

Инженер по охране труда

Тарный участок

Рисунок 2.1.1 - Организационная структура КФ «Нева»

На производстве занято всего 295 человек.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности фабрики «Нева»

Объёмы производства готовой продукции КФ «Нева» представлены в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1

Объёмы производства готовой продукции

Показатель	2012	2013	2014	2015	2016
Объём производства готовой продукции, всего тонн	2664,1	3304,4	3529,8	3 083,0	3000,4
Объём производства продукции без НДС, всего млн. руб.	83,8	112,6	156,7	176,6	174,0

Объёмы продаж представлены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2

Объёмы продаж товарной продукции (в тоннах).

Товарная группа	2012	2013	2014	2015	2016	Темп роста к 2015 году в %
Сахаристые кондитерские изделия	675,4	484,6	899,7	1072,9	1063,5	99,1
Карамель	382,4	279,0	616,0	819,7	846,3	103,2
Драже	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Конфеты, глазированные шоколадом	95,8	84,3	121,3	109,6	98,5	89,9
Конфеты, неглазированные шоколадом	33,0	17,0	15,8	14,6	6,1	41,8
Ирис	74,3	10,8	25,2	38,4	44,8	116,7
Мармелад	55,0	60,8	83,4	75,8	66,9	88,3
Пастила и зефир	34,2	32,8	38,0	14,0	0,9	6,4
Прочие сахаристые	0,7	0,0	0,0	0,8	0	0
Мучные кондитерские изделия	935,7	820,6	1038,3	821,7	915,6	111,4
Печенье	406,1	252,7	221,0	22,1	0,0	0,0
Торты и пирожные	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Вафли	525,7	567,9	817,3	799,6	915,6	114,5
Восточные сладости и прочие мучные	3,9
Всего кондитерских изделий	1611,1	1305,2	1938,0	1894,6	1979,1	104,5

За 2016 год наблюдается увеличение объема продаж по сравнению с 2015г. на 84,5 тонны или на 104,5% в натуральном выражении и составляет 1979,1 тонн.

Рисунок 2.1.1. - Динамика продаж 2016г. в разбивке по кварталам.

В 4 квартале наблюдается увеличение объемов продаж, связанное с повышением спроса на кондитерские изделия.

За 2016 год среднесписочная численность работников увеличилась на 2,6% по сравнению с 2015 годом. При этом численность промышленно – производственного персонала (ППП) увеличилась на 3,2% за счет ввода новой линии производства конфет «Коровка».

Выработка на одного работника ППП в стоимостном выражении в 2016 году возросла до 683,1 тыс. руб. на одного работающего, что на 4,5 % ниже аналогичного показателя за прошлый год (715,3 тыс. руб.). Выработка на одного работника ППП в натуральном выражении снизилась и составила за 12 месяцев 2016 года 11,9 тонн на 1 работника ППП, что на 5,6 % ниже уровня 2015 года. Снижение производительности труда связано с освоением новых видов продукции: конфет молочных «Коровка» и батончиков «Ореховая роща», отсутствием НКУ на участках.

Анализ структуры прибыли предприятия представлен в таблице 2.2.3

Таблица 2.2.3

Анализ структуры прибыли предприятия.

№ п/п	Показатели	Сумма, тыс. руб.		Изменение	Темпы изменения, %
		01.01.2016.	31.12.2016.
1.	Прибыль от продаж.	7357	(9308,6)	-16665,6	-126,5
2.	Операционный результат.	19	(108,5)	-127,5	-771%
2.1	Операционные доходы	650	3612,6	2962,6	356%
2.2	Операционные расходы	631	3721,1	3090,1	390%
3.	Внереализационный результат.	37272,6	(850,8)	-38123,4	-202%
3.1	Внереализационные доходы	41 904,7	916,6	-40988,1	-198%
3.2	Внереализационные расходы	4 632,1	1 767,4	-2864,7	-38,2
4.	Прибыль до налогообложения.	42969	(11 812)	-54781	-227%
5.	Отложенные налоговые активы	(1 456)	0	1456	-100%
6.	Отложенные налоговые обязательства
7.	ЕНВД
8.	Чистая прибыль.	41 513	(11 812)	-53325	-128,5%

Из вышеприведенной таблицы видно, что в 2016 году получен убыток в сумме 11,8 млн. рублей.

Причинами ухудшения финансового результата являются:

• снижение объемов продукции по договорам лицензии;
• опережающий рост цен на сырье и материалы;
• переход на выпуск конфет «Батончики «ореховая роща» вместо конфет «Маска»;
• рост ФОТ в связи с переходом на 5-дневную рабочую неделю и доп. выплат с целью сохранения квалифицированных кадров.

2.3 Система приема, размещения и хранения товаров

Ассортимент, количество и качество, порядок и сроки отгрузки и другие условия поставки определяются договорами поставки (купли-продажи).

Договора составлены в соответствии с требованиями Гражданского Кодекса РФ.

Порядок и место приемки товара зависит от способа их получения. Если товары доставляются транспортом поставщика, то приемка по количеству и качеству товаров производится непосредственно на складе фабрики.

При условии самовывоза полная приемка с проверкой количества и качества производится на складе поставщика.

Прием товаров отгруженного иногородними поставщиками производится дважды: вначале - экспедитором от транспортной организации, связи по количеству мест и весу брутто (вес с тарой), а затем - в самом предприятии материально-ответственным лицом с полной проверкой их количества и качества.

Для получения товара от транспортной организации или поставщика уполномоченному лицу выдаётся доверенность установленного образца. Доверенность применяется для оформления права лица выступать в качестве доверенного лица организации при получении материальных ценностей. Доверенность в одном экземпляре оформляет бухгалтерия и под роспись выдает получателю. Подписывает доверенность руководитель и главный бухгалтер.

Приём товаров от организации транспорта производится с учетом правил действующих на транспорте и условий договора поставщика по перевозке груза. Как правило, товар в этом случае принимается по количеству мест и массе брутто, сверка производится по сведениям, указанным в транспортных накладных.

По результатам сверки составляется "Акт приёмки товара", при обнаружении недостачи, боя, порчи, брака оформляется "Акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приёме товарно-материальных ценностей" для предъявления претензии поставщику (отправителю).^[10]

Для предъявления претензий транспортной организации или организации связи, оформляется специальный коммерческий акт в соответствии с правилами, действующими в этих организациях.

Прием товара непосредственно нас кладе фабрики или на складе поставщика - товары проверяются на основании сопроводительных документов, по наименованиям, количеству и качеству.

Приём должен проводиться в соответствии с техническими условиями, инструкциями о порядке приёмки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству и количеству (П-6, П-7), если этот порядок приемки предусмотрен договором.

Проверяется маркировка, позволяющая установить завод изготовитель, номера серии, номер анализа, документы, подтверждающие качество товара, и другие сведения. Прием товара подтверждается материально-ответственным лицом, распиской в товарной накладной либо ставится "Штамп приемки".

Если обнаружено расхождение с документами поставщика, приёмка приостанавливается, создаются условия для сохранности принимаемого товара. По телефону сообщается поставщику о расхождении и решается вопрос о выезде его представителя или создании комиссии по приёмке товара без представителя поставщика.

По результатам приёмки составляется "Акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приёмке товарно-материальных ценностей".

По местам нахождения и хранения, поступившие товары по каждому документу учитываются в хронологическом порядке в "Журнале учёта товаров на складе", либо ведется "Журнал регистрации поступления товаров", ведомственная и в приходной части "Товарного отчета".

Прием, размещение и хранение товаров происходит в складской зоне. Весь складской комплекс можно условно разделить на четыре участка:

1 и 2 – две зоны для приёмки продукции с производства;

3 - зона для комплектации и отгрузк;

4 - дополнительный склад для хранения продукции, поступающей от внешних поставщиков (с заводов других регионов).

Среди особенностей склада можно выделить:

• Высокий товарооборот и частая «перетаренность», вызывающая потребность хранения товара в проходах между фронтальными стеллажами;
• Необходимость контроля перемещений грузов между каждым из участков.

Организация приёмки и размещения. На выходе с производства склад получает сформированные паллеты с наклеенными на них грузовыми этикетками. Размещение товара происходит с учётом уходимости и других параметров. Если товар размещается на верхние ярусы, активно используется технология «транзитных ячеек», весь процесс в этом случае разделяется на два этапа: для подвоза к стеллажу используются гидравлические тележки, с которых груз помещается в транзитную ячейку рядом с целевым стеллажом, а для размещения в целевую ячейку из транзитной используются штабелёры. После того как грузчик подтверждает размещение груза в транзитной ячейке, задания по размещению груза из транзита в стеллаж становятся доступными операторам штабелёров, это делает процесс размещения более упорядоченным и последовательным, техника не мешает друг другу.

Внутрискладские перемещения. Любые внутрискладские перемещения осуществляются с функцией контроля, т.к. каждая из 4-х зон складского комплекса подпадает под материальную ответственность человека, закреплённого за конкретным участком. Для фиксации и контроля перехода ответственности из одной зоны в другую был разработан специальный отчёт, который фиксирует все внутрискладские перемещения таким образом, чтобы можно было получать информацию о количестве товара, перемещённого за единицу времени.

Отбор и отгрузка. Сборка заказов на складе фабрики» осуществляется целыми паллетами или заводскими коробами. При этом если производится паллетная сборка, то грузы из зоны основного хранения сразу везутся в доки отгрузки. При необходимости коробочной сборки используется механизм пополнения зоны отбора из зон основного хранения.

Работы по перемещению паллет из зоны основного хранения так же, как и работы по размещению в зону, выполняются с использованием технологии «транзитных ячеек».

3 Рекомендации по совершенствованию управлением приемом, размещением и хранением товаров

Определяющим фактором современного склада на сегодняшний день является наличие автоматизированных информационных систем, позволяющих не только сокращать время при выполнении операций, но и увеличивать их качество

Для автоматизации системы прима, размещения и хранения товаров необходимо выполнение целого комплекса мероприятий, таких как:

• пересмотр использования существующей системы 1С;
• обучение персонала работе с информационной системой;
• систематизация номенклатурного справочника;
• модернизация системы адресного хранения на основании штрих-кодирования, а также интеграция этой системы с уже существующей системой 1С.

Для внедрения информационных систем на складе необходимо введение штрихкодирования. При штрихкодировании информация о количестве, весе и сроках годности попадает в систему без необходимости ручного ввода.

Для того, чтобы внедрить штрихкодирование на складе необходимы следующие затраты на:

• программное обеспечение;
• принтер этикеток;
• этикет-пистолеты;
• этикет-ленты;
• сканер штрихкода;
• терминалы для сбора данных;
• обучение персонала.

Решение о внедрении штрихкодирования принимается на основе следующих факторов: соотношение затрат от внедрения и эффективности системы, информации о том, насколько оборачиваемый товар находится на складе, ассортимент товаров, наличие товаров, срок годности которых должен четко отслеживаться.

Далее следует внедрить систему адресного хранения продукции. Детально этапы внедрения представлены на рис. 3.1.

Рисунок 3.1 - Процесс внедрения технологии адресного хранения

Технология адресного хранения позволяет сократить зависимость компании от «человеческого фактора», а также исключить риск потери товаров.

Выгоды для компании от внедрения адресного хранения:

• более рациональное использование и систематизация территории склада;
• сокращение зависимости от сотрудников склада, повышение эффективности их работы, взаимозаменяемость в случае необходимости;
• повышение уровня клиентского сервиса за счет оперативной и безошибочной комплектации заказов;
• ускорение инвентаризации, сведение к минимуму пересортицы, ошибок и потерь;
• упрощение работы персонала. При размещении товара на складе или комплектации заказа кладовщику потребуется только приходная и комплектовочная накладные соответственно с конкретной информацией куда положить или откуда взять товар;
• возможность полного контроля над работой склада.

Адресный склад более прозрачен и управляем. Такая технология работы в связке с учетной системой дают руководству компании информацию об остатках, возможность планировать закупки и эффективно управлять запасами.

Заключение

Многие компании сталкиваются с операционными проблемами, которые стоят на пути повышения эффективности деятельности компаний в плане уменьшения затрат. Одним из направлений совершенствования является управление приемом, размещением и хранением товаров.

В процессе своей деятельности любая компания сталкивается с необходимостью хранения запасов. Запасы классифицируются по месту нахождения, по назначению в производстве, по исполняемой функции.

Логистический процесс на складе можно разделить на две основные группы:

1) операции, связанные с функцией логистической координации снабжения (закупки) и продаж;

2) операции, связанные с перемещением материального потока на складе и соответствующим документооборотом.

Места для хранения товаров оборудуются в зависимости от размеров склада. В зависимости от вида товара его хранят, укладывая в штабели или на стеллажах.

Повышение точности и оперативности учета товара, эффективное использование складских помещений, доступ к ним и рациональное планирование складских операций однозначно связано с точностью работы всего склада. Для автоматизации процесса часто используется так называемый адресный склад. Суть адресного склада в том, что за каждым артикулом товара, или другой материальной ценности жестко закрепляется место (ячейка хранения) или группа мест хранения (участок хранения).

Кондитерская фабрика «НЕВА» - один из лидеров российского рынка производителей зефира и мармелада. Анализ финансово-хозяйственной деятельности показал, что за 2016 год наблюдается увеличение объема продаж по сравнению с 2015г. на 84,5 тонны или на 104,5% в натуральном выражении и составляет 1979,1 тонн.

В работе проанализирована деятельность по управлению приемом, размещением и хранению товаров. Среди особенностей склада фабрики можно выделить:

• Высокий товарооборот и частая «перетаренность», вызывающая потребность хранения товара в проходах между фронтальными стеллажами;
• Необходимость контроля перемещений грузов между каждым из участков.

Определяющим фактором современного склада на сегодняшний день является наличие автоматизированных информационных систем, позволяющих не только сокращать время при выполнении операций, но и увеличивать их качество.

В качестве мероприятий по совершенствованию деятельности фабрики по управлению приемом, размещением и хранению товаров можно выделить внедрение е штрихкодирования. При штрихкодировании информация о количестве, весе и сроках годности попадает в систему без необходимости ручного ввода.

Также для совершенствования деятельности фабрики следует внедрить технологию адресного хранения, что позволит сократить зависимость компании от «человеческого фактора», а также исключить риск потери товаров.

Список литературы

Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. – М.: Проспект, 2013. – 406 с.

Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки "Экономика" / А. М. Гаджинский. – Москва: Дашков и Кº, 2013. – 420 с.

Калимуллина Д. Р., Савченко Я. И., Никифорова А. А. УПРАВЛЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НА СКЛАДЕ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XXXIX междунар. студ. науч.-практ. конф. № 2(39).

Логистика производства: теория и практика: учебник / В. А. Волочиенко, Р. В. Серышев. – Москва: Юрайт, 2014. – 454 с

Логистика складирования: учебник: по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / В. В. Дыбская. – Москва: Инфра-М, 2012. – 557 с.

Логистика: тренинг и практикум: учебное пособие / Государственный университет управления. – Москва: Проспект, 2014. – 442 с.

Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок. Учебник.-М.: Инфра-М,2016.- 432 с.

1. Технология и организация производства кондитерских изделий : учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования / Л.С.Кузнецова, М.Ю.Сиданова. — 5-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2013. — 480 с.

Тяпухин, А.П. Логистика: учебник для бакалавров / А. П. Тяпухин. – Москва: Юрайт, 2013. – 568 с

1. Фразелли Э. Мировые стандарты складской логистики / Эдвард Фразелли; Пер. с англ. – 2-е изд. – М. АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2013. – 366 с.

1. Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. – М.: Проспект, 2013. – 406 с. ↑

2. Фразелли Э. Мировые стандарты складской логистики / Эдвард Фразелли; Пер. с англ. – 2-е изд. – М. АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2013. – 366 с. ↑

3. Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки "Экономика" / А. М. Гаджинский. – Москва: Дашков и Кº, 2013. – 420 с. ↑

4. Логистика складирования: учебник: по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / В. В. Дыбская. – Москва: Инфра-М, 2012. – 557 с. ↑

5. Логистика производства: теория и практика: учебник / В. А. Волочиенко, Р. В. Серышев. – Москва: Юрайт, 2014. – 454 с ↑

6. Тяпухин, А.П. Логистика: учебник для бакалавров / А. П. Тяпухин. – Москва: Юрайт, 2013. – 568 с ↑

7. Калимуллина Д. Р., Савченко Я. И., Никифорова А. А. УПРАВЛЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НА СКЛАДЕ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XXXIX междунар. студ. науч.-практ. конф. № 2(39). ↑

8. Логистика: тренинг и практикум: учебное пособие / Государственный университет управления. – Москва: Проспект, 2014. – 442 с. ↑

9. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок. Учебник.-М.: Инфра-М,2016.- 432 с. ↑

10. Технология и организация производства кондитерских изделий : учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования / Л.С.Кузнецова, М.Ю.Сиданова. — 5-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2013. — 480 с. ↑