Логистическая технология JIT (Система управления производством Канбан)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

В последнее время всеобщее внимание привлекла система материального снабжения, называемая системой «точно-в-срок» (JIT-системой). Just-in-time - концепция управления промышленными предприятиями, разработанная японскими автомобилестроителями, сегодня широко применятся во всем мире. Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор - Тайиши Оно и несколько его коллег. Название данной концепции несколько позже дали американцы, попытавшиеся также использовать указанный подход в автомобилестроении. Она по праву признана одной из наиболее эффективных в мире. Ведущие производители в самых различных отраслях активно осваивают элементы JIT, достигая значительных результатов в снижении затрат и повышении скорости реагирования на меняющиеся требования рынка.

Актуальность данной темы состоит в том, что, несмотря на международную известность данного метода, до сих пор существует множество его трактовок, причем трактовки эти зачастую неправильные. Чаще всего основу метода определяют как работу предприятия без склада и запасов; закупки и производство осуществляются точно и вовремя, управление – по системе Канбан, или «работа с колес». Все вышеперечисленное, безусловно, верно, когда мы говорим о концепции JIT. Однако, это следствия применения метода, а не сам метод. Все эти результаты получаются почти автоматически, если предприятие начинает строить свои процессы по принципу JIT.

Терминологический словарь ELA определяет концепцию "точно в срок" так - это подход для достижения успеха, основанный на последовательном устранении потерь (под потерями понимаются любые действия, не добавляющие стоимости к продукту). Это также доставка материалов в необходимое время и нужное место.

В российском понимании система «Точно-во-срок» - производственная философия, направленная на непрерывное совершенствование и основанное на планомерном устранении всего бесполезного, т.е. всего того, что ведет к повышению стоимости продукции, не повышая при этом ее потребительскую стоимость. В узком смысле – поставка нужных материалов в нужное место в нужное время, что предполагает высокую степень синхронизации производственных операций.[1]

И даже эти определения не достаточно полно позволяют понять сути концепции Just-in-time, поэтому целью данной курсовой работы является исследование концепции Just-in-time и ее реализации на производственном предприятии. Эта цель будет решена посредством решения следующих задач: определения содержания концепции и ее основных принципов, выявления недостатков и преимуществ концепции JIT, описания микрологистических систем, основанных на JIT, и факторов их применения на производстве, определение возможных тенденций развития концепции, а так же затрагивание проблемы внедрения системы JIT в российском производстве. Ведь, несмотря на значительные отличия между японской корпоративной культурой и отношением к жизни в России, основные принципы JIT могут и должны использоваться на российских предприятиях, которые медленно, но верно завоевывают твердые позиции на международном рынке.

Таким образом, предметом исследования курсовой работы является логистическая концепция Just-in-time и основанные на ней микрологистические системы, такие как: система управления производством Канбан, система менеджмента качества (TQM) и другие.

В свою очередь, объектом исследования будут являться условия, в которых мы рассматриваем концепцию Just-in-time, т.е. производственное предприятие.

1. Теоретические основы логистической концепции JIT

1.1.Содержание концепции JIT

Для полного понимания концепции JIT нужно хорошо представлять себе его основную логику. Без концептуальной системы изучения JIT превращается в запутанное множество методов, принципов и подсистем. В этой главе будет создано основание, на котором можно было бы приступать к дальнейшему, более детальному изучению концепции JIT и ее результатов.

Логистическая концепция JIT является настолько популярной в современном мире в связи с тем, что на некоторых рынка применение этой концепции является обязательным средством конкурентной борьбы. В современных условиях глобальной конкуренции понимание JIT чрезвычайно важно для принятия квалифицированных решений об организации производства.

Производственная система Just-in-Time охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему. Важную роль в функционировании такой системы играет контроль качества.

В системах JIT, качество «встроено» как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать. Системы JIT ориентированы на короткие составляющие производственных циклов, а это требует адекватной реакции звеньев логистической системы на изменения спроса и соответственно производственной программы.

Основная идея концепции JIT заключается в следующем: если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии - конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При этом страховые запасы, иммобилизующие денежные средства фирмы, не нужны.[2]

Логистическая концепция "точно в срок" характеризуется следующими основными чертами:

• минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

• короткими производственными (логистическими) циклами;

• небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

• взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

• эффективной информационной поддержкой;

• высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.[3]

Широкое распространение в логистической практике концепции "точно в срок" объясняется низким уровнем запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции; сокращением производственных площадей; повышением качества изделий и снижением брака; сокращением сроков производства; повышением гибкости при изменении ассортимента продукции; высокой производительностью и эффективностью использования оборудования; активным участием рабочих в решении производственно-технологических проблем; хорошими отношениями с поставщиками и др.

Логистическую концепцию Just-in-Time необходимо различать как метод управления и как своеобразную философию управления. Так как использование системы JIT как метод управления - это совсем просто. Данную систему нельзя воспринимать как компьютерную систему, так как система использует карточки с одним-двумя управляющими действиями. Любой грамотный специалист отдела программирования может реализовать на вашей фирме такую систему. Но для того чтобы она работала, необходимо понимание философии управления. Для этого требуется высочайшая организация и точнейшая синхронизация всех производственных процессов, включая операции с поставщиками и субподрядчиками. JIT как философия управления ориентирована  спрос на организацию бездефектного  сокращение производства при минимуме издержек.

1.2. Преимущества  течений и недостатки системы  остановленной JIT

После того,  которая что было  методов рассказано в предыдущей  первое главе о концепции Just-in- Time,  нестабильная данные метод  фиксированный может показаться  между настолько привлекательным,  следующую что, возможно,  небольшим у многих российских  простая предприятий тут  насколько же появится непреодолимое  кроме желание его  методов внедрять. Действительно,  производства многие предприятия  предполагает получили значительные  когда преимущества, используя  должна методы JIT.

В  одним целом система  нужно поставок «точно-в-срок» позволяет  количестве избежать проблемы  знающего перепроизводства, уменьшить  чтобы до минимально возможного  связаны уровня материальные  персонала запасы и устранить  задача необоснованные затраты  сложность на складское хранение. Подобная  выполняемые система кроме  реальная всего прочего  поставок позволяет организовать  пока производство с минимумом  обработанные дефектов. Наконец,  увеличивают при осуществлении  графиков поставок точно-в-срок  является компании всегда  этот стремятся увеличить  служащих качество производства,  реализовать все время  запасов ищут новые  далее пути, которые  создание позволят им работать  поста эффективнее. Перечислим  единицу по пунктам преимущества  поставщиков такой системы  пределах поставок для  различных наглядности.

К преимуществам  качества JIT относятся:

-сокращение  следующий запасов материалов и  превентивное незавершенного производства;

-сокращение  каждый времени выполнения  канбан запасов;

-сокращение времени производства  большую продукции;

-повышение производительности;

-использование  система оборудования с более  гибкости высокой загрузкой;

-повышение  поставщиков качества материалов  компаний и ГП;

-снижение объема  следующую отходов;

-более ответственное  минимизация отношение сотрудников  небольших к работе;

-улучшение  закупках отношений с поставщиками;

-появление  если привычки конструктивно  указывается решать возникающие  соответствии в ходе работы  качества проблемы;

-меньше необходимости  квалификации в непроизводственных работах,  каждый например, складировании  чтобы и перемещении материалов.[4]

В  определенной то же время применение  продукции методов JIT  созданы связано и со значительными  использующими рисками. Необходимо  важная очень аккуратное  целей планирование процесса,  качества не говоря уже  системы о поддерживающей информационной  предполагает системе. Недостатками  ческого системы JIT  было является сложность  поступлении ее реализации и многочисленные  отчет проблемы, которые  efficient возникают при  склада внедрении концепции «точно-в-срок»,  ожения к этим проблемам  используется относятся:

-Высокие первоначальные  детали инвестиции и затраты  позволяют на реализацию JIT (покупка  наличие качественного дорогостоящего  малой современного оборудования,  канбан затраты на подготовку  было специалистов и на высокую  аторского заработную плату,  проверяет повышение затрат  настоящего на производство вследствие  чтобы небольших партий  первое выпуска и т.д.).

-Неспособность  каждый справляться с непредвиденными  осуществляется обстоятельствами (поломки,  котором забастовки работников  стали поставки и др.);

-Зависимость  персонала от высокого качества  производства поставляемых материалов.

-Необходимость  данной работать в стабильном  промышленным производстве, хотя  различных спрос часто  данную колеблется.

-Снижение гибкости  применение в удовлетворении меняющихся  долгосрочного запросов потребителей.

-Трудность  современных сокращения времени  высочайшая на переналадку и связанных  количестве с этим затрат.

-Неспособность  очень отдельных поставщиков  является работать в режиме  включая JIT.

-Проблемы  тянущая привязки JIT  некоторые к другим информационным  линии системам партнеров.

-Необходимость  аторского изменения общей  факт планировки сооружений.

-Работа  логистические сотрудников в обстановке  невозможно повышенного стресса.

-Отсутствие  рассмотрели духа сотрудничества  ретных и доверия между  основанные работниками.

-Неспособность отдельных  just сотрудников взять  поток на себя большую  кадровые ответственность.[5]

1.3.Основные принципы  подход логистической концепции  ошибок JIT

Основная задача  контрагентам JIT – снижение  результате затрат и повышение  столкновение рентабельности. Конечная  степень цель производственной  важная системы «точно-в-срок» - обеспечить  коротких прибыльность в масштабах  чтобы всех компании.

Вообще  рабочей затраты - это  году сумма прошлых,  складирован настоящих и будущих  канбан денежных расходов,  можно которые должны  своем быть вычтены  возвращается из общей суммы  всеобщий продаж, чтобы  течени определить, действительно  избеганием ли получена прибыль.[6]

В  нового логистической системе  отношениями JIT большое внимание  количество уделяется запасам,  предприятия а точнее их ликвидации,  казания потому что  вступление для JIT  кризисном все  знаниями без исключения  поскольку запасы - это  способен бесполезное. Следовательно,  intel производство всего  которой того, что  основанные не будет продано,  найме тоже является  поставщиками бесполезным, поскольку  условиях готовая продукция,  предполагает произведенная, но не проданная, - это  нестабильность запасы готовой  рациональная продукции, плюс деньги потраченные  пока на закупку материалов  особую и зарплату рабочим. В  трудовых силу этого  отсутствие необходимо, чтобы  задача изделия вытягивались  еделяется через предприятие  применение реальными заказами  требуемое клиентов.

Многие считают,  товары что система «точно-в-срок» направлена  последней в основном на сокращение  универсальных запасов, которое  ответственное обычно относят  продукции к непроизводственным издержкам,  современных а не к затратам на изготовление  этим продукции. Однако  рыночный сокращение запасов  когда помогает обнаружить  списка скрытые проблемы  долгосрочного предприятия, и их решение  если с помощью небольших,  условиях но постоянных улучшений  непрерывного может существенно  сторону уменьшить потери  если при производстве. Поэтому  информации сокращение запасов  после косвенным образом  подразделения влияет на сокращение  этому производственных затрат.

В  жесткий этой связи  отсутствие весьма интересна  материалов точка зрения  соответствии на запасы корпорации «Тойота». Запасы  устранять сравниваются с водой. Уровень  производство воды в море - это  концепция уровень производственных  вообще запасов, а морские  расчета рифы - это  стандартные различные проблемы. Бизнес - это  сбыта корабль, столкновение  современных с рифами для  система него губительно,  система и его следует  высокого избежать. Если  компаний уровень воды  издержки высок, то корабль  нужно свободно проходит  возвращается по рифам, не задевая  необходимо их (т.е. высокий  такое уровень запасов  переналадки скрывает имеющиеся  запасов проблемы). Но если  иммобилизующих уровень воды (запасы) снизить,  линия рифы ( проблемы) станут видны  bose и начнут представлять  концепция опасность. Подход  внедрить JIT: устранить  определения рифы и тем  канбан самым устранить  способным опасность для  сотрудники бизнеса. Поэтому  концепция делать это  поскольку надо поэтапно:  использование снизить уровень  планирование воды на небольшую  плохой величину, пока  планирование не появятся какие-то  производство скрытые проблемы,  снижении устранить их,  отправляют затем еще  нестабильность немного понизить  решение уровень и т.д. Таким образом, проблемы  будет сначала выявляются,  подход а потом решаются,  качественный причем достигается  применения это усилиями  выпуска всего коллектива  которое предприятия - от руководителя  щику до рабочего.

Другая обязательная  подразделения часть сокращения  производство производственных затрат - это  философию снижение потребности  достига в трудовых ресурсах. Поэтому  настоящего сокращение затрат  несколькими на трудовые ресурсы - более  включая важная часть  предыдущем системы «точно-в-срок»,  рамках чем сокращение  активным запасов.

Для достижения  прежде главной цели  достаточно в рамках идеологии  канбан сокращения затрат  забрать должны быть  стко достигнуты три  также вспомогательные цели:

1. Управление  повышения объемом. Планирование  стадии объема производства - как  поступлении ежемесячно, так  bose и ежедневного - должны  полный быть гибким,  избеганием чтобы реагировать  достижения на колебания спроса.

2.Управление  требуемый качеством. Должна  модельного быть создана  столкновение система, гарантирующая  параллельно бездефектную продукцию  нестабильная на каждой стадии  запасы производства. Для  число обеспечения качества  данная продукции система  достаточно JIT предполагает  серьезно внедрения системы  годов тотального контроля  наладочных качества или  щику TQM, а котором будет  отчет рассказано впоследствии.

3.Уважение  всегда к сотрудникам. Невозможно  возврат достичь высокой  запас производительности (как  каждый и снижения затрат),  минимизирующие если компания  комплектующих эффективно не развивает  использующими таланты и навыки  когда сотрудников, не побуждает  данный в них энтузиазм и не уважает  карточке их.[7]

JIT- это  графиков философия эффективного  малой управления, среди  низкое основных принципов  поста которой можно  процесса выделить следующие:

-любые  может лишние действия,  повышения повышающие стоимость  деятельности продукции, но не повышающие  efficient ее потребительскую стоимость,  емкость должны быть  пришли устранены;

-«Точно-во-время» - это  если не фиксированный результат,  также а непрерывный, никогда  участвовал не прекращающийся процесс,  трудовых предусматривающий при  привязки этом определенные  канбан шаги и намеченные  выпуска рубежи;

-запасы - это  запасы лишнее, их уменьшение  дает повышает эффективность  найме работы предприятия;

-основными  достига факторами, определяющими  выбраны разработку продукции  оперативное и производство, являются  основанные предпочтения клиентов. Это - тенденция  году непрерывного приближения  сокращения свойств конечной  изделия продукции к запросам  своем потребителей;

-гибкость производства,  ответственное включающая быстрый  труб отклик на запросы  квалификации потребителей, а так  time же изменение качественных  этому и количественных параметров,  ведущий является исключительно  концепцией важной для  непрерывного поддержания высокого  должны качества и приемлемых  правления цен на продукцию;

-как  очень внутри организации,  часто так и в отношениях  ытягивающего с поставщиками и клиентами  операция должны господствовать  применяется принципы взаимного  присутствует уважения м поддержки;

-«Точно-во-время» - это  настоящего командное достижение. Все  следует сотрудники предприятия - от  когда руководителей до производственного  будет персонала - являются  канбаны членами одной  командное команды;

-сотрудник, хорошо  являются представляющий свое  поначалу предназначение, - лучший  требует ресурс для  объем обеспечения процесса  японские непрерывного совершенствования. Т.е. должны  сбыто использоваться не только руки  когда рабочих, но и их мозги.[8]

Таким  необходимом образом, JIT - это  поставщиков не только способ  качества минимизации запасов,  издержки но еще и система  осознавали управления качеством  технологий продукции и управления  промышленным сотрудниками предприятия, которая  снижении так же улучшает  предполагает координацию и повышает  ожения эффективности деятельности  поста предприятия.

2. Микрологистические системы,  optimized основанные на концепции Just-in-time

2.1.Общая  после характеристика микрологистических систем,  моментов основанных на JIT

Перво-наперво стоит  условиях определить, что  складское такое микрологистические системы. Микрологистические системы - это  россии подсистемы, структурные  анбан составляющие макрологистических систем. Они  кадровые связаны с определенным  только предприятием и предназначены  эффекти для управления  которые потоками в процессе  ожения производства, снабжения  москве и сбыта.[9]

На микроуровне  использование внутрипроизводственные логистические  третья системы представляют  случае собой ряд  служба подсистем, находящихся  резервные в отношениях и связях  задача друг с другом,  количества образующих определенную  необходимом целостность, единство. Эти  автомобиля подсистемы: закупка,  соответствии склады, запасы,  менеджеры обслуживание производства,  готового транспорт, информация,  было сбыт и кадры,  чтобы обеспечивают вхождение  должны материального потока  дефицитен в систему, прохождение  необходимо внутри нее  отношениях и выход из системы. В  условиях соответствии с концепцией  которые логистики построение  служить внутрипроизводственных логистических  далее систем должно  система обеспечивать возможность  предполагает постоянного согласования  применяется и взаимной корректировки  длительности планов и действий  нового снабженческих, производственных  качества и сбытовых звеньев  management внутри предприятия.

Логистические  когда системы, использующие  используется JIT идеологию, являются «тянущими» системами,  износ в которых размещение  нестабильная заказов на пополнение  спрос запасов материальных  производства ресурсов или  будет готовой продукции  благодаря происходит только  качества тогда, когда  уровня количество их в определенных  уменьшение достигает критического  сведено уровня. При  основанные этом запасы «вытягиваются» по  таких каналам физического  тойода распределения от поставщиков  дости или логистических  которые посредников в системе дистрибьюции.

Тянущая  количестве логистическая система  щику представляет собой  очень такую организацию движения  выпуска материальных потоков,  увеличить при которой  промышленным материальные ресурсы  сырья подаются («вытягиваются») на  применяется следующую технологическую  чтобы операцию с предыдущей  являются по мере необходимости,  качества а поэтому жесткий  экономические график движения  году материальных потоков  пополнения отсутствует. Размещение  страхованию заказов на пополнение  сокращать запасов материальных  останавливаясь ресурсов или  будет готовой продукции  обработка происходит, когда  еняя их количество достигает  поставщики критического уровня. (Приложение 1)

Тянущая  дает система основана  поста на «вытягивании » продукта  выпускать последующей операцией  только с предыдущей операции  москве в тот момент  стадии времени, когда  тянущая последующая операция  каждый готова к данной  поставщики работе. Т. е. когда  число в ходе одной  ответственное операции заканчивается  значении обработка единицы  этому продукции, посылается  данной сигнал-требование на предыдущую  есть операцию. И предыдущая  изготовление операция отправляет  системы обрабатываемую единицу  ответственное дальше только  включающая тогда, когда  другие получает на это  довольно запрос.

На основе  сокращение концепции JIT  предприятия разработаны следующие  ценности базовые микрологистические системы:

Канбан - предназначена для  работать оперативного управления  оригинале производством, способным  применить к быстрой перенастройке  использование и практически не требующим  условиях страховых запасов. Сущность  группы данной системы  другие заключается в том,  применить что все  который производственные подразделения  работать снабжаются материальными  канбан ресурсами только  производителя в том количестве  могут и к такому сроку,  могут которые необходимы  процесса для выполнения  подход полученного заказа. Средством  поставщики передачи информации  командное являются специальные  bose карточки "канбан" двух  течени видов: отбора  морские и производственного заказа. В  осуществлять карточке отбора  основанные указывается вид  рамках и количество изделий,  стко которые должны  взять поступить с предыдущего  незаве участка сборки. В  поставок карточке заказа  время вид и количество  поставок изделий, которое  абсолютную должно быть  универсальных выпущено на предшествующем  устранить производственном участке. Таким  качества образом, эти  группы карточки несут  система информацию о количестве  гибкости расходуемых материальных  используется ресурсов и производимой продукции. Практическое  сырья использование Канбан позволяет  предыдущей сократить издержки  регулирования на производство продукции,  когда повысить ее качество  такому и снизить производственные  just запасы на 50% при  сокращения значительном ускорении  повышением оборачиваемости оборотных  увеличивают средств.[11]

Японские автомобилестроительные  между фирмы, первоначально  детали внедряя концепцию  посвящена JIT и микрологистическую систему КАНБАН в  неделю производство, принципиально  менеджеры изменили подход  такому к контролю и управлению  достижения качеством на всех  оказалась стадиях производственного  такое процесса и последующего  таким сервиса. В конечном  будет итоге это  первое вылилось в философию  своем TQM (Total  tehnology Quality Management) - тотального  этом управления качеством,  оптимизация которая ставила  количество качество на первое  снижении место во всех  качество стратегических и тактических  стоит целях фирмы. Главная  схема идея TQM  вышеизложенное состоит в том,  время что компания  таким должна работать  будет не только над  стандартные качеством продукции,  модельного но и над качеством  философия работы в целом,  запасы включая работу  канбан персонала. Постоянное  немного параллельное усовершенствование  канбан этих трех  каждом составляющих: качества  деталей продукции, качества  входящей организации процессов,  ытягивающего и уровня квалификации  качества персонала - позволяет  развития достичь более  компания быстрого и эффективного  параллельно развития бизнеса. Качество  системы определяется такими  bose категориями, как  готового степень реализации  ресурсы требований клиентов,  каждом рост финансовых  экономические показателей компании  пока и повышение удовлетворенности  рабочей служащих компании  применения своей работой. Эта  минимизация философия стала  такое применяться различными  обеспечения фирмами мира,  выпускать использующими стратегию  запасов постепенного наращивания  передает объемов производства.

Целью  простая является устранение  внедрению задержек, вызванных  рабочей проблемами с качеством  меняет изделий. Управление  забастовки тотальным качеством  останавливаясь включает в себя  важным такие методы  правления как статистический  универсальных контроль, кружки  жесткий качества и разработка  требует технологического процесса  передает с «защитой от дурака». При  рынке TQM каждый  поскольку оператор выполняет  новой три дополнительных  детали действия. Во-первых,  этом он проверяет качество  россии изделия, полученного  становится с предшествующего участка. Затем  intel он контролирует качество  включая выполнения своей  рабочих операции. И, наконец,  количество еще раз  сбыто проверяет то,  всего что он передает  результате следующему. В случае  сокращение если возникнет проблема  может с качеством, оператор  отсутствие должен остановить  между сборочную линию,  система и пока проблема  сокр не будет решена,  сотрудник производство не возобновится. Данные  однако три вида  россии контроля представляют  повторяющийся собой метод «Качество  равномерное на источнике, который  задача позволяет поддерживать  bose высокое качество  time на производстве, а также  небольшим устранить простои  высокую на рабочих местах,  труб связанные с ожиданием  этом инспекторов. Таким  современных образом, каждый  наличие оператор отвечает  пополнение за «входной контроль» изделий,  трудовых получаемых от поставщика,  выпуска и «выходной контроль» того,  ерейти что он отправляют  закупки своему потребителю. Эта  который цепочка заканчивается  довольно внешним покупателем,  сведено приобретающим высококачественный  процесса продукт.

Таким образом,  включающая концепция JIT  строится способствует контролю  малой и поддержанию уровня  ульяновском качества на всех  минимизирующие стадиях производственного  улучшить процесса.

Система ОРТ - «Optimized  требуемое Production Tehnology» (оптимизированная  важная производственная технология),  качества спроектирована израильскими  оперативного и американскими специалистами,  условиях относится к классу микрологистических систем,  значении интегрирующих процессы  оперативное снабжения и производства,  минимизирующие она разработана  ценности на основе современных  данную информационно-компьютерных технологий  свою в начале 1980-х  многие годов. Она  проблемы известная так  стали же как «израильский  концепция КАНБАН».

Система  склада ОРТ, так  предмет же как и КАНБАН,  позволяют относится к классу «тянущих» микрологистических систем,  условиях интегрирующих процессы  пока снабжения и производства. Основным  осуществлять принципом работы  является этой системы  кадровые является выявление  должны в производственном процессе  рассмотрели так называемых «узких» мест (в  может оригинале - критических  цене ресурсов). Многие  закупках специалисты не без  развития оснований считают  стремительное ОРТ компьютеризированной  модельного версией КАНБАН с той  запасы разницей, что  данную система ОРТ  требуемый препятствует возникновению  абсолютную узких мест  может в логистической сети «снабжение - производство»,  между а система КАНБАН позволяет  есть эффективно устранять  включая уже возникшие  выпуска узкие места.

В  деталей системе ОРТ  спрос осуществляется автоматизированное  система оперативно-производственное планирование  когда и диспетчеризация. Компьютерный  жесткий расчет производственных  деятельности расписаний выполняется  работы на смену, день,  должен неделю и т.д. Решаются  деятельности также задачи  плохой контроля отгрузки  логистической запасов готовой  основанные продукции потребителям,  пусть поиска альтернативных  чтобы ресурсов, выдачи  всеобщий рекомендаций по полноценным  нестабильная заменам в случае  должна отсутствия необходимых  забрать материальных ресурсов. При  однако формировании графика  time производства используются  отношениями критерии: степень  детали удовлетворения потребности  увеличить производства в ресурсах;  удаляет эффективность использования  всех ресурсов; средства, иммобилизованные в  непрерывного незавершенном производстве;  задача гибкости.

Реализация оперативного  пустых планирования и регулирования  факт производства в системе  всеобщий ОРТ осуществляется  совсем с использованием программно-математического  поскольку обеспечения, построенного  определения на модульной основе.

Для  технологий формирования производственного  сокращать расписания из базы  предприятия данных ОРТ  отсутствие используются файлы  расчета заказов, технологических  есть карт, ресурсов,  качества прогнозов сбыта  кадровые и др. Данные  после файлы материалов  управления и комплектующих изделий  маршрут обрабатываются параллельно  рассмотрели с данными файлов  поскольку технологических карт,  могут в результате чего  определение формируется технологический  стоит маршрут, который  входит обрабатывается с помощью  современных программного модуля,  каждого идентифицирующего критические  обеспечение ресурсы. В результате  время появляется возможность  ходе оценить интенсивность  предыдущей использования ресурсов  response и степень их загрузки  производителя и соответствующим образом  чтобы упорядочить их. На  складское этом этапе  исключения технологический маршрут  поэтому разветвляется. Ветвь  небольшим критических ресурсов  выявления включает все «узкие» места  годов и последующие связанные  сложность с ними логистические  выявления активности. После  регулирования поиска и исправления  процессы ошибок процесс  запасов повторяется.

В процессе  продукцию управления материальными  рациональная потоками пользователь  уменьшения может получать  ведущий следующие выходные  time параметры: «График  сокр производства», «Потребность  ходе в материальных ресурсах», «Ежедневный  стремительное отчет мастера  которые цеха (отдела)», «График  присутствует доставки материальных  небольших ресурсов к рабочим  емкость местам», «Отчет о производстве  избеганием заказанной продукции», «Состояние  production складского запаса» и  сможет ряд др.

Таким  качество образом, эффект  когда системы ОРТ  эффекти с логистических позиций  использование заключается в снижении  внутреннюю производственных и транспортных  только издержек, уменьшения  каждая запасов незавершенного  времени производства, сокращении  ожения времени производственного  материалов цикла, снижении  систему потребности в складских  европейские и производственных площадях,  складирован повышения ритмичности  осуществляется отгрузки готовой  течени продукции потребителям. [12]

Концепция  подразделения эффективной реакции  этот на запросы потребителей - ECR (efficient  потери consumer response) так  поставщиков же является микрологистической системой,  активным основанной на концепции  точнее JIT. Философия  управления JIT заставляет  малой поставщиков менять  высокую методы работы,  условиях чтобы обеспечивать  используется более быстрые  позволяющие поставки, более  работе высокое качество,  комплексного меньшие партии  выбор и абсолютную надежность. Очевидный  колебания способ удовлетворять  ведущий эти требования - самим  основанных поставщикам взять  пришли на вооружение методы  рабочих JIT. Это  сбыто гарантирует, что  качества вся логистическая  отдельных цепь будет  россии работать согласованно  основанные на основе одних  деятельности и тех же целей  требуемое и принципов. Концепция  boeing эффективной реакции  каждого на запросы потребителей  методов предполагает расширение  организацию зоны JIT  процесса на всю цепь  случае поставок. Еще  которой используются названия  является быстрая реакция (quick  точнее response,  совсем QR), планирование  трудовых непрерывного пополнения (continuous  следует replenishment planning,  предыдущем CPR). В условиях  хранения ECR сообщение  будет о требуемых материалах  неожиданные идет назад  канбан через цепь  позволяют поставок, в результате  канбан чего материальные  служба ресурсы перемещаются  основанных вперед, т.е. ECR «протягивает» материальные  достаточно ресурсы через  фиксированный организации, входящие  применим в логистическую цепь.[13]

Внедрению  качества подобных микрологистических систем  философию управления предприятием  счет всегда предшествует  использование ответственный этап  ерейти настройки, в процессе  условиях которого учитываются  запасы и технологические, и экономические  основанные особенности производственного  входит предприятия, осуществляется  определения подготовка рабочих  основанная мест к работе  использование в условиях использования  своих современных информационных технологий  также планирования и управления. Далее  процессе и будет рассмотрены  сбыта условия для  линии внедрения этих  стадии систем и их системная  одним реализация.

2.2.Факторы применения «тянущих» микрологистических систем  развития на производстве

Прежде чем  число приступать к внедрению «тянущих» микрологистических систем,  предыдущем основанных на JIT,  непрерывного и самой концепции «точно-в-срок» , нужно  продукции определить, будет  предмет ли Just-In-Time выгодным  должна для фирмы  сокращения способом организации  позволяет производства.

Распространенное заблуждение:  внутри JIT применим  улучшить только на производствах  процесс с большими объемами  оптимизация выпуска. Система  который действительно оказалась  загрузки крайне эффективной  входящей на массовом производстве,  поэтому однако она  течени успешно применяется  сведено и в случае мелких  указывается и средних объемов  экономические продукции. В основе  способным JIT лежит  командное повторяющийся поток,  несколькими поэтому он может  базы применяться в изготовлении  можно любого продукта,  создания спрос на который  пусть делает цикличное  работы производство экономически  сверху выгодным. Для  каждого применения JIT  повышения спрос должен  долгосрочных отвечать двум  проектировании требованиям:

1. Объем. Объем  стандартные продаж товарной  включая линии должен  лишних быть достаточно  общей высок, чтобы  своих окупилось создание  система для ее производства  оборудования выделенной линии  должен из взаимосвязанных рабочих  оценной мест, и достаточно  стоит стабилен, чтобы  этого выпуск был  компаний одинаков в течение  базы длительных периодов.

2. Ассортимент. Число  мировом модификаций или  проводить моделей в рамках  процессе товарной линии  подразделения должно быть  настоящего небольшим, так  недостатками чтобы было  этим возможно производство  единицу смешанного модельного  условиях ряда. Требования  коротких к объему и ассортименту  когда зависят от конкретной  just фирмы и ее условий,  качественных таких как  процесса сложность продукта,  выявления сложность производственного  взять процесса, капиталоемкость,  высокую ожидания покупателей  поступлении и наличие ресурсов. Определение  внутри выгодности JIT  системы требует всестороннего  проводить анализа и не может  применяется быть сведено  еделяется к упрощенному выбору  возвращается по критериям объема - ассортимента - техпроцесса. [14]

Внедрению  линия системы производства «точно-в-срок» должно  предполагает предшествовать «выравнивание  рациональная производства» (productionleveling),  командное или равномерное распределение  степень загрузки. Выравнивание  канбан производства - это  далее методика, позволяющая  этого предотвратить возникновение  ность в системе JIT  долгосрочных неожиданных требований  сокращать со стороны предыдущих  предприятие процессов или  далее поставщиков деталей,  подход которые нельзя  многие будет выполнить. По  каждый сути, выравнивание  включая производства - это  непрерывного схема смешанных  повышенного потоков производства  следует для нескольких  запасов моделей продукции. Оно  оперативного распределяет колебания  выравнивания спроса на разные  компания типы деталей  любой по нескольким предыдущим  количестве производственным участкам,  сборочная благодаря чему  качественного воздействие этих  tehnology колебаний сглаживается. Чтобы  компания внедрить схему  поскольку смешанных потоков,  важная нужно решать  насколько сложные задачи  оперативное по составлению ежедневной  работы последовательности поставки  предполагает деталей на конечную  условиях сборочную линию,  было что требует  могут использования компьютера.

В  следующий свою очередь,  параллельно выравнивание производства,  решить основанное на смешанных  основе потоках, может  главных работать только  современных при коротком  предыдущем производственном цикле  когда для всех  производство типов деталей,  регулирования используемых для  избеганием создания конечного  если продукта.

Производственным циклом  обеспечение называется период  новой времени между  сможет получением заказа  поскольку на продукт и отгрузкой  крупных готового продукта.

Способ  требуемое сократить производственный  основанных цикл - производить  качеством все детали  высочайшая малыми партиями  кадровые и, если возможно,  нять реализовывать непрерывный  внутри поток единичных  уровня изделий и их транспортировку  счет по одному. Производство  параллельно малыми партиями  кроме сложно реализовать  отечественным без сокращения  превращается времени переналадки. Операции  недостатками переналадки делятся  производителя на : 1) внешнюю переналадку,  чтобы проводимую во время  ытягивающего работы производственного  если оборудования, и 2) внутреннюю  канбан переналадку, проводимую  отличается во время остановки  экономические оборудования. Для  сбыто сокращения времени  выявления переналадки мы вначале  качества преобразуем максимально  более возможное число  time внутренних переналадок  логистические во внешние, затем  поставщиков ищем способы  материалов сокращения времени  когда внешней переналадки  повторяющийся для каждого  система типа операций.

Ключевой  продукции фактор, благодаря  системы которому осуществляется  рассмотрели потом единичных  важным изделий, - высокая  превентивное квалификация производственных  предполагает рабочих, позволяющая каждому  канбан из них выполнять  использование широкий спектр  планирование операций по обработке  равно изделия в течении того  ания времени, пока  зрения оно находится  между на данном производственном  должны участке, или  трудовых времени такта (cycletime). Время  только такта - это  основанные время, требуемое  канбан для производства  запасов одного изделия  колебания из расчета заданного  будет ежедневного объема  вообще выпуска данного  признание изделия. Для определения  осознавали продолжительности такта  резервные выпуска надо  процесса разделить общее  система время выполнения  система операций в день  оборудования на требуемые ежедневный  своих объем выпуска. При  интересна производстве «точно-в-срок» требуемый  плана ежедневный объем  таких выпуска определяется  продукцию как число  запасов изделий, заказанных  канбаны на этот день. Следовательно,  целей время такта  качественный определяется рыночными  системы требованиями.

Другое важное  анбан условие для  возврат обеспечения поточного  следует производства единичных  процессы изделий - стандартные  году операции. Это  решить результат стандартизации  недостатками каждого действия,  поставщики выполняемого рабочими  станут в пределах времени  простая такта. Комбинацию  поставщика стандартных операций  определения называют стандартными  bose комбинациями. Они  свою позволяют закончить  используется производство каждого  повышенного продукта в пределах  созданию времени такта.

Компания  использующими так же должна  философию снижать расходы  дурака за счет сокращения  длительность трудозатрат. Для  внутри этого следует  использование создать гибкую  осознавали систему работ,  политику позволяющую заводу  размещать увеличивать или  процесса сокращать число  износ рабочих на линии  intel в соответствии с изменением  точнее ежемесячных графиков  затем производства, которые,  насколько в свою очередь,  недостатки отражают колебания  использование спроса на продукцию. Концепция  более сокращения трудозатрат  довольно основана на возможности  можно перевода операторов  продукции с производственной линии  нения при внезапном  недостатками изменении спроса. Каждый  возвращается оператор ячейки  ценности должен быть  только высококвалифицированным рабочим,  прежде способным работать  таких на нескольких станках  другое различного типа. Таким  абсолютную образом, оператор  создание способен осуществлять  основанные все процессы  логистических в пределах его  времени производственной ячейки,  наладочных совершая полный  изготовление круг операций  поскольку и возвращаясь к первому  всеобщий процессу в течении времени  факт такта.

Изменения в организации,  каждый системах, культуре  продукции и отношениях могут  канбан быть успешными  отдельных только в том  рамках случае, если  присутствует будут исходить  снижении с самого верха  бездефектного компании, т. е. от ее директора. Только  спрос на этом уровне  японского могут быть  свою приняты решения  сбыта о выделении необходимых  экономические ресурсов, инициированы  времени необходимые перемены  данного в организационной структуре  контрагентам и принципах работы,  объем выбраны наиболее  отношениях подходящие стратегии  высокую и созданы соответствующие  хорошо схемы коммуникации. Идущий  кадровые сверху процесс  между должен иметь  включая поддержку у простых  выделить рабочих, а для  многие этого их надо  поскольку надлежащим образом  успехи подготовить и дать  забастовки возможность принять  система значимое участие.

Это  ведущий трудная, но необходимая  стоит задача. Она  результате требует очень  производителя высокого уровня  которое управленческих навыков  равномерное и лидерства - только  параллельно так можно  изделия преодолеть технические,  иммобилизующих организационные и поведенческие  длительность проблемы, возникающие  только при внедрении  служба JIT. Если  следует высшее руководство  изготовление не готово целиком  абсолютную и полностью встать  многие на сторону JIT,  предыдущей то от внедрения лучше  предмет отказаться.

Эффективный производственный  деятельности процесс - это  качества процесс, который  внутреннюю спроектирован и функционирует  которая правильно, так  посвящена же это предполагает  основанные под собой  ность исключение всего  знающего лишнего, что  когда приносит ненужные  которой затраты. Задача  строится ликвидации всего  качества ненужного не проста, поэтому, прежде всего, необходимо  качества сконцентрировать внимание  комплектующих на операциях, которые  канбан создают добавленную  качество стоимость, не создавая  устанавливая потребительской стоимости. Поэтому,  казания чтобы быть  ответственное гибким, предприятие  определение должно приложить  чтобы значительные усилия  необходимо для определения  поставщиков потребительской ценности  intel конкретных изделий,  участвовал обладающих определенными  моментов свойствами и предлагаемых  replenishment по определенной цене  останавливаясь конкретным клиентам. Следуя  фирмы этому принципу,  процессе многие предприятия,  канбан работающие по JIT,  задевая формируют поточные  менеджеры линии для  высокого производства групп  чтобы схожей продукции  третья и, не останавливаясь на этом,  сокращать полностью перестраивают  только свою организационную  избеганием структуру управления. При  системы этом создаются  нового многофункциональные команды,  выпускать полностью управляющие  критического всем циклом жизни  количество группы изделий:  остановленной от приема заказа,  качество через производство - и  поэтому до его отгрузки.[15]

В  изделий основе этой  времени концепции лежит  только уверенность, что  управления запасы возникают  работы из-за плохого  жидающие управления, плохой  канбан координации работ  производителя и поэтому проблемы  выявления прячутся в запасы. Отсюда  технические следует вывод,  высокую что надо  японского отыскать причины,  объем вызывающие разницу  производство между предложением  когда и спросом, улучшить  предыдущей выполнение операций,  анбан после чего  response запасы исчезнут. В  остановленной более широком  планирование значении JIT  чтобы рассматривает предприятие  стали как набор  рациональная проблем, мешающих  применения эффективному выполнению  оценной операций. Это такие  своих проблемы как,  предлагает бракованные материалы,  mitsubishi перерывы в работе,  интересна ненадежные поставщики,  intel низкое качество  канбан ГП, слишком  повторяющийся большой объем  степень бумажной работы,  более длительные наладки,  качественный длительные очереди  позволяют на обработку материалов  своих рабочими центрами,  число задержки при  технические передаче материалов  достижения от одной операции  своих на другую, большие  выделить расстояния между  быть рабочими центрами,  микроуровне нестабильная (по  компаний времени) загрузка  закупку производственных мощностей,  уровня негибкость использования  ресурсы рабочих и техники,  работам неожиданные поломки  готового оборудования, большие  каждом страховые запасы  полный и многое другое. Менеджеры  пополнения пытаются решить  достижения эти проблемы,  time создавая запасы,  высокую приобретая дополнительные  чтобы мощности, устанавливая  моментов резервное оборудование,  случае приглашая специалистов  котором по «тушению пожаров» и  столкновение т.д. Однако  можно на самом деле  стали эти действия  сырья только скрывают  обеспечения причины проблем. Конструктивный  информации подход заключается  возникновение в том, чтобы  отношения выявить настоящие  избеганием проблемы и решить  качества их. Рассмотрим,  планирование как эти  комплектующих проблемы можно  служить решать в рамках  детали JIT.

Организация производственного  фирмы процесса.

Концепция JIT  стадии предполагает серийный  этот тип производства,  таких при условии  используется потока единичных  могут изделий. Так  свою же присутствует необходимость  позволяющие при прочих  результате равных сокращения  только длительности цикла  различных производственного процесса,  более что осуществляется  случае за счет параллельного  деятельности выполнения отдельных  выравнивания операций. Концепция «точно-в-срок» -это  пределах оперативное управление  которое процессами по принципу  случае вытягивания, когда  такие материалы и изделия,  данной уже обработанные  использует некоторым рабочим  производит центром, не перемещаются  концепция на следующий рабочий  поступающий центр до тех  запасов пор, пока  следующий следующий рабочий  канбан центр не будет  гибкости готов к их приему. Еще  можно одним фактором  качественный является работа  морские по такту, что  эффективно подразумевает под  проектировании собой обеспечение  метод относительной стабильности  самых потоков работ  полный и материалов с синхронным  персонала перемещением небольших  аторского партий между  входящей рабочими участками.

Переналадка  простои оборудования.

Снижение продолжительности  карточке операций по переналадке  активностью оборудования дает  использование два важных  если улучшения. Во-первых,  избеганием это позволяет  нестабильность снижать объемы  серьезно обрабатываемых партий  оперативного без неоправданно  также больших расходов  результате на наладку. Во-вторых,  выполняемые это дает  третья возможность быстрого  позволяют переключения производства  достаточно с одних видов  внедрению продукции на другие  детали и в результате оперативнее реагировать  целей на рыночный спрос. Есть  служба целый ряд  знающего принципов, позволяющий  внедрению снизить продолжительность  россии наладочных операций. Многие  равномерное из этих принципов  повышающие зависят от вида  внешнюю оборудования и изготовляемой  совсем на нем продукции,  превращается но некоторые из них  возникновение применимы в самых  плана разных ситуациях  детали и поэтому могут  благодаря рассматриваться как  каждый универсальные.

Один из этих  чтобы универсальных подходов  развития заключается в том,  подразделения что вся  отсутствуют операция по переналадке  обеспечение может быть  нестабильная разделена на две  следующие части. Первая - предварительные  bose подготовительные действия,  внутри выполняемые по время  система работы оборудования,  политику и вторая - непосредственно  передает переналадка на остановленной  риск машине. Общее  низкое время наладки  процессе может быть  канбан снижено в том  знающего случае, когда  планирование как можно  способен большее количество  уровень подготовительных действий  формируют выполняется во время  запасы работы машины.

К  незаве числу других  систем универсальных подходов  входит так же относятся:

-модификация  концепция оборудования под  качества обработку стандартных  позволяет заготовок ( в результате  возможность чего снижается  такие необходимость перенастроек)

-обеспечение  таким наличия всех  можно необходимых материалов  этого и инструментов к моменту  простои начала наладочных  приближения операций;

-видеозапись наладочных  следующие операций для  анбан последующего анализа;

-изучение  нужно наладочных процессов  россии и их оптимизация ( это делается  россии путем подготовки  другая списка действий  контрагентам и их ранжирования в порядке  затем значимости);

-применение цветового  группы кодирования всех  время соединений (воздушных,  проблемы гидравлических, водяных,  количество электрических и т.д.),  страхованию использование удобных  устанавливая разъемов для  кадровые подключения и отсоединения  motors и т.п.

-проектирование нового  формируют инструмента и стандартных  таким заготовок с учетом  является требований снижения  является наладочного времени;

-для  повышающие крупных заготовок - снижение  неожиданные времени их транспортировки  компания от места хранения  эффективно до места расположения  общей машины;

-для небольших  системная и недорогих инструментов - наличие  пустых запасных экземпляров,  коротких что позволит  счет избежать нежелательных  канбан задержек в случае  поскольку поломок;

-использование любых  производство возможностей улучшения,  сборочная даже когда  цепь они не значительны.[16]

Управление  этапов персоналом.

Будучи направленной  зрения на постоянное совершенствование,  системы концепция JIT  день не может обойти  остановленной вниманием такую  отсутствуют важную составляющую  решения производственного процесса,  другие как трудовые  стремительное ресурсы. Внедрение  качественный и использование JIT  рассмотрели требует того,  анбан что бы все  требующим сотрудники предприятия - от  чтобы руководителя до производственных  критического рабочих – четко  деталей осознавали как  этого свои персональные  концепцией обязанности, так  уменьшение и цели всей  формируют организации. Все  материальных решения принимаются  рассмотрели системно и корпоративно,  экономические так что  использующими бы каждый работник  является участвовал в управленческой  длительность деятельности.

В качестве  другое основных моментов,  response направленных на совершенствование «человеческого  логистических фактора», можно  настоящего отметить следующие:

-рабочий должен  поступающий быть уверен  неделю в том, что  квалификации мероприятия по улучшению  более деятельности предприятия  выполняемые не обернутся для  конструктивный него потерей  канбан работы;

-привлечение к работам  отношений квалифицированного персонала,  оперативное имеющего адекватные  строенного навыки и хорошо  маршрут знающего данное  снижении оборудование;

-программы профессиональной  ретных ориентации, образования  производителя и повышения квалификации  расчета должны составляться  компания так, чтобы  невозможно каждый участник  превращаются программы ясно  быть представлял политику  ожения компании и роль  контрагентам каждой учебной  небольшими программы с точки  канбан зрения стратегических  дурака целей;

-степень ответственности  response каждого работки  качества повышается, поскольку  такому процесс принятия  риск решений смещается  выявления в сторону низовых  данный звеньев;

-сотрудники предприятия  превентивное должны работать  использование как единая  стабильном команда, причем  mitsubishi степень полезности  относится каждой группы  рамках и соответствующие материальные  канбан вознаграждения должны  длительность основываться на материальных  квалификации успехах, как  еделяется данной группы, так  увеличить и всей организации  канбан в целом.

Такие программы,  определения в сочетании с мерами  time по повышению квалификации,  командное могут служить  линия индикатором серьезного  недостатки отношения предприятия  стандартные к своему персоналу. Постоянные  time и целенаправленные преобразования,  рынок пусть даже  менеджеры и небольшие, но подкрепленные  запас командным стилем  time работы и активностью  just каждого сотрудника - дают  основанные самые лучшие  действующих результаты.

Отношения с поставщиками.

Концепция  включая JIT акцентирует  загрузки внимание на развитие  основанной долгосрочных отношений  канбан потребителей с поставщиками,  процессы которые должны  аторского иметь соответствующую  однако квалификацию и высокую  является надежность. Количество  канбаны поставщиков должно  вообще быть небольшое,  качеством адекватно с объемами  когда производства и разнообразием  процесса выпускаемой продукции. Концепция  страхованию JIT предполагает  требующим применение следующих  пусть мер для  потока установления надежных  единицу отношений с поставщиками:

-снижение  когда количества поставщиков  всех и упрощение процесса  улучшить согласования заказов;

-вовлечение  действующих поставщика в процесс  многие проектирования новых  длительность изделий, что  такому позволяет наилучшим  несколькими образом применить  будет его знание  данного собственных производственных  плохой процессов;

-повышение уровня  системе технологической поддержки  спрос для своих  обработка поставщиков;

-снижение затрат  time на закупки за счет  течени установления долгосрочных  этому отношений;

-применение современных  затем технологий для  строенного электронного обмена  оригинале информацией о потребностях  нестабильная в закупке;

-предпочтительный выбор  отчет поставщиков, расположенных  отбора не слишком далеко,  пришли что позволит  основанных минимизировать сроки  между поставок, увеличить  осуществляется их частоту и уменьшить  деятельности размеры поставляемых  случае партий;

-определение условий  своих для поставщиков,  развития при которых  недоставка они должны  знающего применять статистические  персонала методы контроля, позволяющие  небольшим повысить качество;

-применение  простая обоснованной системы  другое скидок.

Поставщики пытаются  количество интегрировать свое  анбан производство с клиентами,  производства освоившими JIT-системы. Это  высокую часто означает,  низкое что они  компании так же переходят  современных на JIT, что  достижения бы выпускать более  несколькими качественный продукт  рациональная и доставлять его  оборудов вовремя. Очевидной  высокое выгодой является  процессы долговременное сотрудничество  минимально с клиентами и меньшая  стоит зависимость от внешних  процессы обстоятельств. В таких  данный случаях производители заключают  интегрирующих со своими поставщиками «вечные  только контракты», т.е. контракты, в  ходе которой нет  система конечной даты,  каждая это гарантирует  использует поставщику постоянную  эффективно прибыль.

Управление качеством.

Отклонений  отношений в качестве не допускается,  действител JIT предполагает  процессе только 100%-ое качество,  вторая это касается  работам не только ресурсов  схема и продукции, но и всех  обработка производственных процессов,  данной включая управление.

В  должны последние годы  использует приобрел большую  процессе популярность такой  тянущая подход, как  включая всеобщий контроль  количество качества или TotalQualityManagement (TQM),  продукц о котором уже  которой было рассказано  время выше, органично  линия вписавшийся в JIT. TQM  сведено отличается от традиционных  оказалась систем контроля,  если и отличия эти  такое состоят в следующем:

-согласно  присутствует TQM качество  москве начинается с основополагающих  россии моментов – разработка  канбан изделия, разработка  система производственных процессов,  москве выбора поставщика;

-каждый  предполагает из рабочих отвечает  могут за качество на своем  выравнивания участке; действия  оборудов по контролю качества  поставщиков не прекращаются до тех  моментов пор, пока  отношениями вся партия  детали не будет готова  выполняемые или пока  лишних не будет произведена  готовую завершающая операция;

-для  плохой выявления негативных  активностью тенденций применяется  комплектующих статистический контроль  применяется процессов, позволяющий  качество заблаговременно выявить  когда износ инструмента  которой или необходимость  канбан наладки оборудования;

-необходимо  склада превентивное обслуживание  технологий оборудования, основанное  рынке на статистическом анализе  следует и производственном опыте.[17]

Длительность цикла.

Производственный  после цикл - это  системная календарный период  сборочная времени, в течение  поскольку которого материал,  труб заготовка или  более другой обрабатываемый  незаве предмет проходит все  сокращение операции производственного  серьезно процесса или  рассмотрели определенной его  основанной части и превращается  модельного в готовую продукцию (или  пока в готовую ее часть). Он  передает выражается в календарных  планирование днях или (при  пополнения малой трудоемкости  кадровые изделия) в часах.

Длительность  получает цикла строится  управления на минимизации обусловленных  должны простоев, устранении  другие не создающих ценности  проблемы видов деятельности  вторая и исключении всех  совещания потерь, таким образом длительность  котором производственного цикла  цепь при внедрении  только системы JIT  чтобы сокращается.

Управление запасами.

Использование  незаве системы JIT  работе для управления  страхованию запасами предоставляет  метод два главных  результате преимущества. Первое- уровень  данную наличных запасов  компаний входящей продукции  ретных в любой момент  оптимизация времени оказывается  катерпиллар меньше, чем  качества в случае, когда  модельного система JIT  количестве не используется. С точки  поставщики зрения JIT,  снижении запасы не увеличивают  линия потребительскую стоимость  использующими выпускаемых изделий  многие и связаны только  реализовать с затратами. Следовательно,  процесса запасы считаются  тойода бесполезными. Учитывая,  которой что стоимость  удаляет содержания запасов  оптимизация входящей продукции  проводить довольно высока,  поскольку снижение уровня  пополнение ее запаса означает  более существенную экономию,  этого возникающую за счет  комплексного уменьшения суммы  качества денег, вложенной  включая в запас продукции,  каждому сокращения места  технологий для хранения  плана и уменьшения потерь  счет из-за порчи  основанные и физического износа. Еще  сборочная один эффект  является экономии - уменьшение  неожиданные запаса комплектующих,  единичных ожидающих сборки,  способным благодаря более быстрой  материалов оборачиваемости запасов

Система  трудовых JIT предполагает  привязки отсутствие страховых  time запасов за счет  дефицитен максимально точного  таких определения спроса  единичных в коротких периодах  требующим планирования и за счет  выпускать недопущений отклонений  некоторые в процессе производства. На  дефицитен стадии незавершенного  только производства допускается  продукции минимальный уровень  канбан запасов.

Успехи достигнутые  базы на пути выполнения  требует всех вышеперечисленных  процесса факторов, позволяют  ания предприятию с наибольшей  time легкостью и наибольшим  проблемам успехом перейти  маршрут на системы Just-in-time.

2.3. Система управления производством Канбан.

Многие  чтобы считают, что  закупки производственная система  реализовать Тойоты JIT  данная и знаменитая система  такому Канбан одно  time и то же, однако  нестабильность это совсем  современных не так.

Производственная система  можно Тойоты - группы  своих практических методов  коротких производства, а система Канбан- метод  фирмы управления, обеспечивающий  уменьшение производство «точно-в-срок»,  котором другими словами,  задача информационная система,  этого позволяющая проводить «тонкую  комплектующих настройку» времени  один и объемов производства.

Другими  необходимых словами «Канбан» - это  философию метод управления  replenishment производством в среде Just-in-time,  канбан использующий для  которой управления движение  основанные материалов физические  жидающие объекты - стандартную  повышенного тару или  довольно стандартные размеры  время партии, каждую  детали из которых сопровождает  закупки специальная карточка - канбан (в  позволяют переводе с японского canban- карточка). Это  условиях система вытягивания,  важная в которой рабочие  мере центры сигнализируют  только при помощи  трудовые карточек или  работы других знаков  отсутствуют о своем намерении  колебания получить материалы (изделия) с  высокую предыдущих (подающих) операций  response или от поставщиков.[18]

Карточки Канбан - это  повышением технологические карты  канбан производства, отражающие  использует схему создания  более товара или  может услуги и реально  списка применяемые при  производства этом производстве. В "карточке" указывается  сокращение сколько, чего  проверяет и у кого берется  ульяновском для получения "готового" (для  включая данного участка) товара  которой из "сырья" "поставщиков". Это  общей индикатор, которые должен  повышения привлекать внимание. Канбаны так  устранить же могут иметь  поставщики различные формы  японские и размеры. Как  этапов правило, это  философия прямоугольные карточки,  степень вставленные в длинные  использование пластиковые конверты.

Данная  еняя система используется  нять как система  снижении ежедневных индикаторов  который производства и формирования  японские инструкций, которые  технологий эффективно реализуют  отбора концепцию JIT. Центральную  россии роль играет  интегрирующих ежемесячный график  вместо производства, поскольку  простои он позволяет достаточно  проектировании точно определить  после требования к производству  абсолютную на следующий месяц. Кроме  каждом того, составляется ежемесячный  ерейти график для  производства каждого производственного  оборудов процесса и поставщика  которой узлов. График  настоящего производства для  другое всей компании  формируют составляется с помощью  удаляет компьютерной обработки  определения огромного количества  меняет данных и следует  складирован идеологии «выталкивающего» производства. Однако  отличается конкретные инструкции  израильский для каждого  длительность процесса производства  степень составляются на сборочной  использование линии. Затем  качества посредством системы канбан они  целей поднимаются «вверх» по  устранять этапам производственного  выделить процесса, чтобы  время обеспечить поступление  количество на сборочную линию  экономические только нужных  только деталей, только  качество в необходимом количестве  оптимизация и только тогда,  задача когда надо (принцип  основанные вытягивающего производства).[19]

Существуют  минимизация два основных  процессе типа карточек: канбан отбора (withdraw  поступлении Канбан) и канбан производства (production  таким Канбан). Канбан отбора  сокращение указывает число  качества изделий, которые  производстве с одного процесса  процесса должны перейти  страхованию на следующий. Канбан производства  выпускать указывает, какие  основанных изделия надо  делать сделать на предыдущем  которые процессе и в каком  моментов количестве. Карточки канбан могут  вторая циркулировать не только  строится в пределах заводов  микроуровне компании, но и между  каждая заводами и многочисленными  таких поставщиками узлов  replenishment и деталей, а так же внутри  важным заводов-поставщиков.

Проиллюстрируем сущность  входит работы системы  чтобы на следующем примере. Например,  позволяющие сборочная линия  всего делает три  являются модели автомобиля - А,  определенной B и С. Детали a  была и b изготавливаются  подход на предыдущем этапе  replenishment на линии механической  экономические обработки (Приложение 2).

Как  стандартные только детали  ресурсы изготовлены, они  решить поступают на склад,  каждый расположенный позади  полный сборочной линии. Каждая  этот партия деталей  случае содержит канбан поставки, поступающий от  выявления сборочной линии. Рабочий  выделить приносит канбан отбора  повышения со сборочной линии,  запасы настроенной на сборку  изделия автомобиля модели А,  ытягивающего на линию механической  каждом обработки, что  требуемое бы забрать нужное  превращаются число деталей  запасов а. В пункте приемки  является склада деталей  канбан рабочий: 1) меняет канбан отбора  увеличить на контейнеры, содержащие  условий требуемое число  современных деталей а, указанное  сможет в канбане; 2) удаляет канбаны производства,  стко прикрепленные к контейнерам  продукции с деталями, и 3) возвращается  вступление на сборочную линию  такому с контейнерами с деталями. Удаленные канбаны производства  поставок остаются в пункте приемки  современных склада деталей  данной линии механообработки. Поскольку  требуемый они отражают  такие тот запас  довольно деталей, который  качества отобран и должен  дефицитен быть восполнен,  поскольку здесь они  продукции превращаются в производственные  мере заказы для  оборудования линии механообработки. Следует  канбан помнить: не каждый  нять контейнер с деталями  уровень приходится один канбан производства.

На  основанные самом деле  данную процесс выглядит  затем не так просто,  число поскольку в реальных  сведено заводских условиях  рабочих линия механообработки  ность постоянно получает канбаны производства  обеспечение для пополнения  поставщиков запасов как  решение деталей а, так  может и деталей b. Тем  долгосрочного не менее беспорядка  технические не возникает. Линия  продукцию механообработки просто  таких отвечает на требования канбанов производства  обеспечение в том порядке,  позволяющие в котором они  низкое поступают.

Планово-диспетчерская служба (ПДС) при  простая этом выполняется  time следующие функции  технические общего планирования  деятельности выпуска готовой  вторая продукции:

- на основе  таким основного производственного  другие плана ПДС  если определяет вид  шение карточек (пустых  могут контейнеров) для  канбан конкретных видов  защите готовой продукции;

- определяется  цепь количество карточек (контейнеров),  забастовки т.к. от этого  который зависит темп  менеджеры производства. Количество  данный карточек для  созданию каждого изделия  довольно определяется по следующей  внешнюю формуле:

N={D×L×(1+α)}/ a,

Где  увеличивают N– количество карточек  канбан канбан или  стадии пустых контейнеров;

D- спрос  повторяющийся на изделие в единицу  возврат времени;

L- время  снижении производства или  система доставки;

α - емкость  mitsubishi контейнера;

а - страховой  оперативное фактор (в процентах).[21]

Простая  решение идея (использование  процесса физического визуального  работы сигнала для  replenishment пополнения запаса) теперь  шение превращается в систему  частности управления производством  культуре изделий. Объем  систем производства изделий  запасы определяется не только  устранить степенью использования  только в основном производстве,  строенного но и количеством вернувшихся  риск в цех карточек. В  данной случае увеличения  осознавали объемов производства (или  длительности при повышении  применяется коэффициента использования  система данного компонента) количество  сторону находящихся в обращении  одним карточек должно  чтобы быть увеличено,  уровень а при снижении  можно объемов производства - наоборот,  вместо уменьшено. Вот  тянущая почему метод Канбан эффективен  boeing ровно настолько,  уровень насколько эффективна  проверяет система управления лежащая  сторону в его основе.

Как  продукцию только созданы  счет все предварительные  данной условия для  канбан системы канбан (такие  становится как рациональная  условиях разработка производственных  поступающий процессов, стандартизация  является операций и выравнивание  отсутствие производства), вводятся  оснований предварительные канбаны как  всего основа для  компания дальнейшего внедрения  качества полноценной системы «точно-в-срок».

3. Практическое  квалификации применение JIT

3.1.Тенденции  управления развития и перспективы  переналадки JIT. Система JITII.

Мы  сокр рассмотрели основы  внутри концепции JIT  закупку и убедились в потенциале  уровень системы по созданию  готовую конкурентного преимущества. В  могут данной главе  сотрудники будет рассматриваться  группы будущее этого  готового новаторского способа  такое производства.

В ближайшем  кадровые будущем будет  этот происходить «возврат  методов к основам» - данный  фиксированный термин был  получает впервые введен Эджи  применяется Тойода в  сбыто декабре 1993 г. Характерное  ожения для 1980-х  готового стремительное увеличение  материалов числа продуктов  минимумом ныне замедлилось. Для  данного выравнивания колебаний  этим в длительности операций  износ на разных рабочих  motors местах между  любых ними создаются  является небольшие резервные  концепция запасы. Запасы  расширение отдельных видов  когда готовой продукции  тянущая специально увеличиваются  только для того,  данной чтобы обеспечить  могут более высокий  запасы уровень сервиса. Аналогично  потока создаются дополнительные  активным запасы сырья  включающая и материалов, чтобы  другие подстраховаться на случай  есть задержки поставок. Ради  изготовление уменьшения пробок  следует на дорогах и снижения  интегрирующих загрязнения окружающей  уполномочен среды - как  становится признание ответственности  маршрут перед обществом - сами  хранения поставки происходят  небольших реже. В целом,  между экономические реалии  является приуменьшают революционное  склада рвение и распространение  первое JIT.

Возврат к основам  система должен упрочить  повышающие позиции JIT  создание на массовых рынках  такие потребительских товаров. JIT,  деталей однако, не сможет  оптимизация удовлетворить потребности  оригинале тех покупателей,  точнее что нуждаются  процесса в высоком уровне  небольшим вариабельности. Для  процесса этого необходимы гораздо  технические большая гибкость  каждом и намного более  ность короткое время  подразделения выполнения заказов. Это  уменьшение самая главная  складирован проблема долгосрочного  предыдущей развития JIT. Необходимо  применения будет создать  минимально более гибкое  привязки производство смешанного  быть модельного ряда,  графиков в котором не будет  внешнюю практически никаких  затем ограничений на число  когда конфигураций продукта,  другими причем все  отношения они могут  была быть быстро  этого построены при  этом поступлении соответствующего  складирован заказа. Как  могут скоро это  внедрить произойдет, зависит  если от темпов развития  высокую необходимых производственных  включающая процессов и информационных  канбан технологий, а также  рамках от того, будут  наличие ли созданы системы,  осуществлять в которых эти  признание технические аспекты  является объединятся с гибкой,  многие лояльной и заинтересованной  цене рабочей силой.[22]

JIT  оборудования II

Современные технологии  небольших JIT и логистические  предприятия системы стали  закупку более интегрированными  оперативное и комбинируются из различных  если вариантов логистических  отношений производственных концепций  сторону и распределительных систем,  необходимом таких как  которая системы, минимизирующие запасы  единицу в логистических каналах,  снижении логистические системы  этапов быстрого переключения,  общей выравнивания уровня  квалификации запасов, групповые  компания технологии, превентивное  превращается гибкое автоматизированное  поставщиков производство, современные  европейские логистические системы  позволяющие всеобщего статистического  потока контроля и управления  году циклами качества  поставщиками продукции и т. п. Поэтому  материальных в настоящее время  качества такие технологии  такое принято относить  культуре к новой версии  поставщики концепции "точно  условиях в срок" - концепции  которая JIT II.

Поначалу  расширение JIT-системы вызывали  потока к себе враждебное  быстрая отношение из-за  одним нажима на поставщиков  товары и предъявления к ним  благодаря повышенных требований  интересна по качеству поставок. Система  материалов JITII разработана  предполагает для достижения  системная гармонии в отношениях  другое обеих сторон. Основанная  система на совместном использовании  качество информационных данных  участвующих и, в первую очередь,  склада самых свежих  далее прогнозов продаж,  сбыто система JITII  таких опирается исключительно  есть на доверие и взаимопонимание,  своем поскольку только  непрерывного сообща компании  включая могут разрешить  сложность серьезные расхождения  зрения в своих интересах.

Системой  оснований JITII называют  размеры систему JIT  закупках усовершенствованную фирмой  работам BOSE (Фремингем,  качественный штат Массачусетс) производителем  одним аудиосистем. Эта  необходимо система подразумевает  некоторые тесную связь  морские продавца и покупателя  крупных и используется при  небольшими закупках в промышленных  количества масштабах. На практике  полный вместо покупателя  многие и продавца мы видим,  следующую что сотрудник  связаны фирмы-поставщика сидит  минимизирующие в офисе своего  система клиента в отделе,  чтобы занимающегося закупкой. Он  будет уполномочен принимать заказы  системы на закупки у клиента  поставщика и размещать заказы,  позволяют по сути, у самого  процесса себя. Сотрудник  взять фирмы-поставщика, работающий  казания на заводе, также  годов уполномочен заниматься «совместной  применяется работой» там,  канбан где находится  забрать завод, посещая  продукц все совещания  данный по проектированию и дизайну,  особую затрагивающие сферу  поскольку производства данной  канбан компании. Если  таким такая совместная  только деятельность осуществляется  включая правильно, то система  любых JITII должна  становится устранять излишки  быстрая запасов продукции,  любой которые бывают  участвовал и у покупателя и у продавца,  канбаны участвующих в совместной  производит работе. Кроме  должны того, покупатель  поставщики и продавец могут  качества более эффективно  затем составлять перспективные  минимизирующие планы. В сущности,  серьезно компания BOSE  предлагает пользуется знаниями  было и опытом персонала  технические своих поставщиков  свою для улучшения  количество качества продукта  использование и сокращения затрат. BOSECorporation имеет  только подобные отношения  издержки с несколькими фирмами,  качества создавая стоимость  поскольку с помощью подобного  процессе стратегического партнерства.[23]

Основной  году целью логистической  полный концепции JIT  списка II является максимальная  интересна интеграция всех  канбан логистических функций  методов фирмы для  возникновение минимизации уровня  рынке запасов в интегрированной  определенной логистической системе,  требующим обеспечение высокой  сможет надежности и уровня  уполномочен качества продукции  оригинале и сервиса для  таким максимального удовлетворения  многие запросов потребителей. Системы,  предлагает основанные на идеологии  технологий JIT II,  связаны используют гибкие  настоящего производственные технологии  внутри выпуска небольших  предполагает объемов готовой  комплектующих продукции группового  было ассортимента на базе  дости раннего предсказания  своих покупательского спроса.

3.2.Применение  время концепции JIT  выбраны в России.

В современных  которые условиях деятельность  качеством отечественных производителей  пополнения должна быть  возникновение ориентирована на выпуск  каждому высококачественной и конкурентоспособной  концепция продукции при  хорошо максимальном снижении  складирован затрат на ее производство. Именно  делать поэтому особую  степень значимость приобретает  концепцией использование передовых  только концепций, таких  маршрут как Just-in-time.

Так же стоит  поскольку отметить, что  улучшить значительную долю  поставщиков оборотных средств  ытягивающего российских предприятий 1990-х  качества годов (иногда  многие до 90 %), составляли  оптимизация дебиторская задолженность  всего и запасы. Как  канбан было показано  энтузиазм выше, система  взять JIT позволяет  время избавиться от страховых  качества запасов, иммобилизующих  работе денежные средства  превращаются предприятия. Высвобожденный  активным из запасов капитал  длительность можно вложить  каждого в оборот.[24]

Итак, мы пришли  когда к выводу, что  сборочная эффективное управление  отбора запасами является  этого важной и актуальной  канбаны проблемой, как  предмет для России, так  продукцию и для всего  готового мира.

Не случайно  может среди первопроходцев  другая JIT в США  подразделения стали Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola и многие  контрагентам другие крупные  используется производители. Именно  другое внедрение JIT  длительности во многом позволило  довольно данным промышленным  нения гигантам отстоять свои  использует рыночные позиции.

Сферой  канбан применения Just in  основанные time могут  кадровые быть предприятия  системе малого и среднего  количества размера, производство  efficient на которых осуществляется  оснований короткими циклами  если с небольшими объемами  меняет производимой продукции  чтобы или крупные  система предприятия, производящие  условиях достаточно однородную  такие продукцию (массовое  работать производство). Так Just  участвовал in time получила  компания распространение на всех  каждая американских и западноевропейских  рассмотрели корпорациях, действующих  исключения на остроконкурентных рынках. Это Mitsubishi, Volkswagen, Boeing и Nokia.[25]

JIT  единичных применяется также  экономические в транспортной логистике  период и в дистрибуции. Например, компания  годов TNT logistics управляет  возврат процессом поставки  пусть комплектующих из американских  течени подразделений BMW. В  насколько задачи компании  развития входит контроль за своевременным  позволяет поступлением на предприятие, как  после различных изделий,  концепция так и необходимых  система товаросопроводительных документов.

Just  исключения in time становится  только популярным и в России,  спрос несмотря на трудности,  сторону обусловленные, в частности,  время отечественным менталитетом  маршрут и отсутствием налаженной  эффективно системы логистики. Ряд  была крупных российских  повышающие компаний уже  предмет пытается внедрить  реальная у себя JIT. Например,  группы КамАЗ, АВТОВАЗ  японские и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском  системы автозаводе внедрение  необходимом системы привело  процессе к экономии времени  позволяют на 20%. В 2003 году  участвующих пас также  плана перестроил свое  повышением производство в соответствии  предприятия с концепцией JIT.

Некоторые  крупных принципы JIT  интегрирующих могут быть  действител также применены  оказалась при найме  качества персонала. Такой  число метод эффективен  системы для предприятий,  день чья специфика  списка позволяет серьезно  совсем экономить ресурсы,  выравнивания нанимая временных  продукц работников точно  группы в тот период,  передает когда они  рабочей необходимы (например,  склада в период сезонного  изготовление увеличения объемов  однако работ), вместо  требуемый того, чтобы  счет содержать большой  тянущая штат постоянных  простои работников.

Just in  системы Time применим  автомобиля даже в строительстве. Так,  который российско-чешская строительная  пусть компания «U-Group» предлагает  внешнюю свои услуги  простая в проектировании и строительстве  резервные объектов с использованием  конечную быстровозводимых стальных  сборочная конструкций, применяя  подразделения JIT.

С мая 2003 года  отчет ОАО «Северсталь» начал  интересна осуществлять поставки  отличается металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по  необходимых принципу JIT,  израильский то есть по мере  многие необходимости заказчика  персонала в том или  качественный ином материале. Кроме  мировом того, в России  наличие поставки по системе  управления JIT осуществляет  конкуренции такая компания  качества как Мастер-СНАБ,  зрения ведущий поставщик  предыдущем промышленного оборудования  своих и лидер в области комплексного  этому снабжения на рынках  присутствует Твери, Тверской  чтобы и Московской областей. Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает  случае доставку по системе  планирование JIT автокомпонентов и труб  пределах большого диаметра.

Система  спрос JIT в торговле  процессы предполагает, что  морские товары поступают  день на полки «прямо  очень с колес». К примеру,  превращаются в Москве действует  этим сеть магазинов  останавливаясь самообслуживания «АБК»,  данного поставки в которые  этом осуществляются по системе  частности JIT. Применение  только данного принципа  служба позволило увеличить  ценности объем торговых  канбан площадей за счет  сложность складских помещений,  быть избежать затоваривания  небольшим и обеспечить высокий  цепь уровень наполнения  низкое заявленного ассортимента.

Однако, все  канбан равно сложно  процесса сказать, что  стадии концепция JIT  анбан получила широкого  поставщики применение в России. Этому  сможет есть ряд  отечественным объективных причин.

Первая  менеджеры причина - это  актуальной нестабильность экономики,  незаве и в частности инфляции. У  высокую предприятий в этом  повторяющийся случае предстоит  товары выбор между  случае дополнительными расходами  экономические на содержание запаса  replenishment и избеганием расходов,  replenishment связанных с закупками  just по повышенным ценам.

До  поставок настоящего времени  значении многие российские  этим предприятия склоняются  работам к первому варианту - содержание  серьезно дополнительного запаса. Это  оборудования связано также  может и с тем, что  современных реальная доходность (номинальная  стоит доходность - инфляция) у  оператор многих предприятий была  таким отрицательной и высвобождение  отношения капитала из запасов  минимально для вложения  response в оборот было невыгодно.

Но  предыдущей стоит отметить,  серьезно что в данный  этого момент времени,  процесса эта проблема  канбан не является столь  реальная актуальной. Предприятия  стали могут спрогнозировать  отчет инфляцию, спрогнозировать  продукцию свои прибыли. Следовательно,  любых предприятиям нужно  более избавляться от лишних  конечную запасов, в том числе  действител с помощью внедрения  запасы JIT.

Вторая причина - неразвитость  канбан рыночной инфраструктуры. Как  основанные правило, при  только внедрении JIT,  число предприятие старается  минимально выбрать небольшое  которой количество поставщиков,  таким отличающихся высокой  году степенью надежности  другие поставок, так как  другая любой сбой  несколькими в поставках может  дости нарушить производственное  поставщиков расписание. О том,  материальных насколько важна  дефицитен надежность поставщиков,  более говорит тот  количество факт, что  который американские и европейские  который производители смогли  уменьшения внедрить концепцию  целей JIT только  высочайшая через 10-15 лет  этом после японцев  исключения в основном из-за  внутри низкой надежности  только поставок. В концепции  работать JIT поставщики  данный становятся по существу  счет партнерами производителей готовой  менеджеры продукции в их бизнесе.

В  европейские России 1990-х  наладочных годов никто  если не был застрахован  полный от невыполнения поставщиком  вместо своих обязательств (срыв  материальных сроков поставки,  часто поставка некачественной  ожения продукции, либо  места ее недоставка вообще).

Но,  решить постепенно ситуация  спрос с поставщиками улучшилась,  процессе недобросовестным контрагентам  каждого пришлось уйти  канбан с рынка и остались  серьезно наиболее сильные  участвовал и корректные поставщики.

Кроме  емкость того, статья 933 ГКРФ  иммобилизующих ч.2 посвящена  поставщиков новому, нетрадиционному  качества для нашей практики  efficient виду страхования - страхованию  всегда предпринимательского риска,  важная общим образом  условиях определенному в п.2 ст. 929,  ошибок и этот риск  канбан может включать  могут риск перерыва  управление в производственной и коммерческой  процесса деятельности, риск  коротких неплатежей, задержки  политику в доставке товаров,  процесса риск ответственности  всех производителя за выпуск  бездефектного опасной для  подразделения пользователя и окружающих  основанной продукции, включая  канбаны ответственность производителя  рабочей и продавца по Закону о  уменьшение защите прав  риск потребителей.[27]

Более того,  время в последнее время  концепция на рынке страхования  поэтому появились фирмы,  система которые занимаются  способен данным видом  должны страхования.

Третья причина - нетребовательность  которой потребителя. Российский  оборудования рынок в большинстве  систему своем был  которая дефицитен и поглощал  склада почти всю  издержки продукцию, которая  каждого попадала на рынок,  внутреннюю то есть потребитель  система был непривередлив.

В  длительность данный момент  затем рынок насыщен,  изделия появились высоко конкурентные рынки,  важная одним из методов  подразделения борьбы (конкурентным  систем преимуществом) на котором  система может быть  служащих система JIT. Кроме  нестабильность того, потребителю  третья нужен не только  дости дешевый, но и качественный  насколько товар. Система  поставщиков JIT, как  формируют было сказано  условий выше, позволяет  современных производить качественный  условиях и дешевый товар (используя  поступающий философию TQM).

Последней  задача причиной является  критического то, что  пополнения руководители не осознавали  количества важность внедрения  применим таких методов  россии управления, как:  качества стратегический менеджмент,  time маркетинг, логистика  критического и в частности JIT. Так  затем как многие  трудовые предприятия в 1990-х  россии годах находились  быстрая в кризисном состоянии,  применения впрочем, как  еняя и вся экономика  just страны, предприятиям  отсутствие нужно было  страхованию удержаться “на  коротких плаву”, вполне  эффективно естественно, что  есть руководители в этих  строится условиях думали  закупку о сегодняшнем дне,  повышенного а никак о перспективах  предлагает на год. Данная  boeing причина в настоящее  загрузки время является  является также не актуальной.

Проанализировав  незаве все вышеизложенное  качественного можно прийти  производства к следующему выводу:  случае в настоящее время  длительности нет причин,  квалификации которые бы могли  условиях воспрепятствовать внедрению  оперативного системы JIT  таким на российских предприятиях. Но,  запасов как мы увидели,  ответственное это становится  соответствии возможным лишь  эффективной в последнее время,  сбыто хотя российские  непрерывного специалисты предлагали  качества внедрить японский  пустых опыт уже  основанные в начале 1990-х.

Следует  позволяют отметить также  базы и тот факт,  работать что скоро  выполняемые России предстоит  можно вступление во Всемирную  управления торговую Организацию  требующим и общеизвестно то,  снижении что Россия  чтобы производит дешевую  применения и не высокого качества  которое продукцию. Как  производителя было сказано  ытягивающего выше, система  универсальных JIT позволяет  метод производить дешевый  предприятие продукт с высоким  резервные качеством (TQM). Таким  должны образом, система  простая JIT позволит  являются выжить российским  соответствии предприятиям в условиях  bose конкуренции не только  москве на российском, но и на мировом  могут рынке.

Таким образом, микрологистические системы,  этого основанные на JIT  включая подходе, связанном  ведущий с синхронизацией всех  жизни процессов и этапов  сборочная доставки материальных  модельного ресурсов, технологии  жизни производства и сборки,  использование поставки готовой  сложность продукции потребителям,  могут чрезвычайно критичны  качества к точности информации и прогнозирования. Этим  логистической объясняется, в частности,  следующие и короткие составляющие  bose логистических (производственных) циклов. Для  более эффективной реализации  предыдущей JIT технологии  уменьшение должны работать  плохой с надежными телекоммуникационными  поначалу системами и информационно-компьютерной  всего поддержкой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной  устранить курсовой работе  management была исследована  изделий логистическая концепция Just-in-Time и микрологистические системы, основанные на ней. В результате исследования было выявлено, что концепция JIT используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени — так, что на каждом этапе процесса следующая партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.

Так же стоит отметить, что система JIT - это система, которая применяется преимущественно в серийном производстве. И важным ее преимуществом является то, что «точносрочные» системы требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.

Целью JIT является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки системы - разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.

Такое производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.

На концепции JIT основано очень много микрологистических систем, которые являются составляющими частями концепции, и без которых концепция JIT не может быть полноценно реализована. Например, без внедрения на предприятии системы тотального контроля качества система JIT не может функционировать вовсе. А так же стоит отметить, что микрологистическая система Канбан не является самодостаточной системой, это информационная система в структуре всей системы управления производством JIT. Эти системы так же являются этапами развития концепции, которые усовершенствуют ее функционирование на предприятиях.

Следующим выводом, который можно сделать в результате решения поставленных задач, является успешное применение концепции JIT на отечественных предприятиях. На данный момент применение сложно назвать широким, но зато, те компании, которые внедрили у себя концепцию Just-in-Time, могут наблюдать значительные изменения в лучшую сторону, например, экономия времени, снижение издержек и повышение качества продукции. Внедрение данной концепции усиливает конкурентное преимущество российских производителей, что влечет за собой укрепление позиций и завоевание авторитета на международном рынке. Т.к. ключевым преимуществом концепции JIT является пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективности использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а также уменьшенные требования к площадям.

Таким образом, можно сделать вывод, что поставленная цель была достигнута. В курсовой работе отражено содержание концепции и все основные ее принципы, преимущества и недостатки концепции, ее системная реализация и условия для внедрения самой концепции и микрологистических систем, основанных на ней. А так же были рассмотрены тенденции и перспективы развития концепции, и выявлено насколько широко концепция JIT распространилась в России. И главным образом, был сделан вывод о том, что система JIT нужна российским предприятиям для повышения конкурентного преимущества на мировом рынке. И что не может не внушать оптимизм, система Just-in-Time имела удачный первоначальный опыт внедрения на отечественном производстве.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Комментарий к Гражданскому Кодексу Российской Федерации части второй (постатейный). Изд. второе, исправленное и дополненное. Руководитель авторского коллектива и ответственный редактор д. ю. н., профессор О. Н. Садиков. Изд.: ИНФРА-М-НОРМА. Москва, 1997.

2. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Учебник. М: Инфра-м, 2001.

3. Аникин Б.А. Логистика. - 3-е изд., M.: ИНФА-М, 2005.

4. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.

5. Дональд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Клосс. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2001.

6. Козлов В.К., Уваров С.А. Логистика фирмы. - СПб: Изд СПбГУ ФИНЭК, 1998.

7. Козловский В. А., Кобзев В. В., Савруков Н. Т. Логистика. Коспект лекций. СПб: «Политехника», 1998.

8. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э., Порошина О.Г. Эффективная логистика. - М.: Издательство «Экзамен», 2002.

9. Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России: практика применения ERP-систем. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.

10. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. - М.: Изд. дом “ФИЛИНЪ”, 1997.

11. Сигео Синго Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Пер.с англ. - М.: Издательство «ИКСИ», 2006.

12. Современная логистика: 7-ое издание/ под редакцией Джеймса С. Джонсона, Дональда Ф. Вуда, Дэниеля Л. Вордлоу, Поля Р.Мерфи-Мл. - М.: Изд-во Вильямс, 2004.

13. Тайити Оно Производственная система Тойоты: уход от массового производства. - 2е издание, М: Издательство «ИКСИ»,2006.

14. Финансовое управление фирмой. / Терехин В.И., Моисеев С.В., Терехин Д.В., Цыганков С.Н. – М: Экономика, 1998.

15. Ясухиро Монден Система менеджмента Тойоты. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007.

16. Гареев Т.Ф. Использование логистической концепции «Just-in-Time» на российских предприятиях 2001 г.

[1] Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. «Точно во время для России: практика применения ERP-систем»; 2ое издание. Москва.2006 год

[2] Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э., Порошина О.Г. Эффективная логистика. – М.: Издательство «Экзамен», 2002

[3] http://www.lobanov-logist.ru

[4] Финансовое управление фирмой. / Терехин В.И., Моисеев С.В., Терехин Д.В., Цыганков С.Н. – М: Экономика, 1998.

[5] Финансовое управление фирмой. / Терехин В.И., Моисеев С.В., Терехин Д.В., Цыганков С.Н. – М: Экономика, 1998.

[6] Козловский В. А., Кобзев В. В., Савруков Н. Т. Логистика. Коспект лекций. СПб: «Политехника», 1998.

[7] Ясухиро Монден «Система менеджмента Тойоты» перевод с английского; Москва; 2007 год. с.161

[8] Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. «Точно во время для России: практика применения ERP-систем»; 2ое издание. Москва.2006 год. с.121

[9] Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.

[10] Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.

[11] Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Учебник. Москва. Инфра-м, 2001.

[12] http://dostavkavsrok.ru/index.php?id=30

[13] Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.

[14] Сигео Синго Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Пер.с англ. –М.: Издательство «ИКСИ», 2006.- с.91

[15] Тайити Оно Производственная система Тойоты: уход от массового производства. – 2е издание, М: Издательство «ИКСИ»,2006. с.112

[16] Сигео Синго Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Пер.с англ. –М.: Издательство «ИКСИ», 2006. с.94

[17] Сигео Синго Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Пер.с англ. –М.: Издательство «ИКСИ», 2006. с.95

[18] Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. «Точно во время для России: практика применения ERP-систем»; 2ое издание. Москва.2006 год. с.121

[19] Ясухиро Монден Система менеджмента Тойоты. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. с.166

[20] Ясухиро Монден Система менеджмента Тойоты. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. с.167

[21] Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России: практика применения ERP-систем. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. с.135

[22] www.lobanov-logist.ru

[23] Современная логистика: 7-ое издание/ под редакцией Джеймса С. Джонсона, Дональда Ф. Вуда, Дэниеля Л. Вордлоу, Поля Р.Мерфи-Мл. – М.: Изд-во Вильямс, 2004 - с.89

[24] www.zhuk.net

[25] Дональд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Клосс. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2001.

[26] Комментарий к Гражданскому Кодексу Российской Федерации части второй (постатейный). Изд. второе, исправленное и дополненное. Руководитель авторского коллектива и ответственный редактор д. ю. н., профессор О. Н. Садиков. Изд.: ИНФРА-М-НОРМА. Москва, 1997.

Приложения

Приложение 1

Принципиальная схема тянущей системы. [10]

Приложение 2

Движение двух типов карточек канбан. [20]