Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Свойства и показатели качества (выбрать из ОКП ) товаров (ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ»)

Содержание:

Введение

Механизм управления качеством должен обеспечивать выработку и реализацию эффективных целенаправленных управляющих воздействий на многообразные условия и элементы, от которых зависит качество. Кроме того, он также должен учитывать действие разнообразных факторов, которые непосредственно преобразуют свойства исходного сырья, материала в комплекс свойств, необходимых для удовлетворения настоящей или потенциальной потребности. Такое разделение на факторы и условия, позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры от заданных по обеспечению нужного качества, выявлять причины, вызвавшие отклонения от заданных параметров качества, применять меры по устранению этих причин.

Актуальность данной работы обусловлена необходимостью российских предприятий выходить на конкурентоспособный уровень по качеству продукции.

Целью данной работы является изучение системы управления качеством на предприятии, а также разработка направлений повышения качества промышленной продукции.

Объектом исследования является одно из крупнейших предприятий алюминиевой промышленности ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ», входящее в состав группы СУАЛ.

Предмет исследования – система качества.

Задачами работы являются:

определить теоретическое понятие «качество»;
провести анализ системы качества на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ»;
обозначить направлении повышения качества.

Основу работы составляют исследования таких ученых как Э.Деминга, Парето, Исикавы, а также статистические методы качества.

В первой главе описываются методы определения качества продукции, во второй главе рассматривается экономическая характеристика АО Филиал «БАЗ-СУАЛ», приводится описание системы качества на предприятии, а также менеджмента качества. В третьей главе обосновываются направления повышения качества продукции.

Глава 1. Качество продукции на предприятии и пути его повышения

Методы определения качества продукции

Во второй половине ХХ столетия мир вступил в период, когда количественные показатели во многих областях жизни уступили место качественным. В особенности заметно смещение акцента с количества производимой продукции на ее качество. Во многом это обусловлено как истощением природных ресурсах и угрозой экологической катастрофы из-за загрязнения окружающей среды отходами промышленного производства, так и использованием более совершенных технологий и более эффективных систем управления производством, позволяющих производить продукцию стабильно высокого качества.

Во всем мире качество продукции превратилось в основной рычаг экономического развития отдельных организаций и государства в целом. Во многих странах достижение высокого качества продукции, отвечающей требованиям потребителя, стало основным элементом экономической стратегии и важным фактором рыночного и финансового успеха.

Проблема качества остается самым важным фактором повышения уровня жизни, социальной, экономической и экологической безопасности жизни Качество - это одна из самых сложных и многоплановых категорий, с которой приходиться встречаться человеку в жизни.

В соответствии с существующей философией предпринимательской деятельности вся полнота ответственности за качество изготовляемой продукции и оказываемых услуг лежит на производителе. По мере развития производства изменялись формы и методы организации работ по качеству.

Если попытаться рассмотреть процесс формирования понятия «качество», то можно заметить, что первые попытки установить сущность качества были сделаны философами. Так, Аристотель (III в. до н.э.) определил качество как существенную определенность объекта, в силу которой он является данным, а не другим объектом. По определению Гегеля(XIXв.) качество – это тождественная с бытием определенность. Можно привести еще немало определений, которые были даны различными учеными в ходе изучения качества. Однако, поскольку понятие «качество» имеет множество аспектов (философский, социальный, экономический, правовой), то в каждом определении превалирует один из его аспектов и ни одно из определений не обладает необходимой полнотой и точностью [18 с. 19].

Одной из основных проблем. Стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы – необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг совершенно справедливо подчеркивает, что главной задачей отечественной экономики в XXI веке является рост конкурентоспособности за счет роста качества [15с. 6].

Качество – это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, поэтому работа по управлению качеством фирмы является важнейшим видом деятельности для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя. Качество можно представить в виде пирамиды (см. рис. 1.1).^[1]

Рис. 1.1 – Пирамида качества

Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

В экономическом смысле понятие «качество» формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. Первоначально проверка качества предполагала определение точности и прочности.

1.2. Комплексный методы оценки качества

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя [15 с. 33]. При этом может быть использована функциональная зависимость:

, (1.2)

где К – комплексный показатель качества продукции; n – число учитываемых показателей; b_i–коэффициент весомости i-го показателя качества; k_i – i-й показатель качества (единичный или относительный).

Рис. 1.1. Алгоритм расчета комплексного показателя качества

Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен на рисунке 1.1.

Интегральный показатель качества продукции – отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление, находится по формуле:

, (1.5)

Где Э – суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта и т.д.); З_С – суммарные затраты на создание продукции (разработка, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты); З_Э – суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты); 1/И – удельные затраты на единицу эффекта.

Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр и т.д.).они определяются при помощи органов чувств (органолептические) и называются сенсорной характеристикой.

Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным или комплексным методами. При применении дифференциального метода производится сопоставление единичных показателей качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества, а при комплексном – фактических комплексных показателей с базовыми комплексными показателями.

Числовые значения показателей качества устанавливаются с помощью объективных и субъективных методов. Объективные методы: измерительный, регистрационный и расчетный. Субъективные методы: органолептический, социологический и экспертный. Объективные методы базируются на применении технических измерительных средств. Регистрации, подсчете событий, выполнений вычислений. Основа субъективных методов – анализ восприятия органов чувств человека, сбор и учет различных мнений, решения, принимаемые группой специалистов-экспертов.

ГОСТ 22851- 77 устанавливает следующую номенклатуру основных 10 групп показателей количества по характеризуемым ими свойствам продукции:

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.

В эту группу входят:

а) классификационные показатели, устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов и т.д.);

б) функциональные (эксплуатационные), характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность стана, точность измерительного прибора и т.д.);

в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно-конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные. Бензсновые, электрические и т.д.);

г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе и т.д.). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.

2. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течении некоторого времени или наработки.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность – способность продукции подвергаться ремонту.

Сохраняемости – свойство изделий и продуктов сохранять исправной и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.

3. Эргономические показатели характеризуют систему «человек – изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. К ним относятся гигиенические (освещенность, температура, давление, влажность), антропометрические (одежда, обувь, мебель, пульты управления) и психофизиологические (скоростные и силовые возможности, пороги слуха, зрения и т.п.).

4. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения, стабильность товарного вида (характеристики художественных стилей, оттенков, запахов, гармоничности и т.д.).

5. Показатели технологичности свойства продукции, обусловливающие

оптимальное распределение затрат материалов, времени и средств труда при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. это показатели трудоемкости, материало- и фондоёмкости, себестоимости изделий. Исчисляются как общие (суммарные) так и структурные, удельные, сравнительные или относительные показатели.

6. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

7. Патентно-правовые показатели характеризуют обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в нашей стране и за рубежом (количество или удельный вес запатентованных или лицензированных деталей (узлов) и т.п.).

8. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции например: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду, вероятность выброса вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и использовании продукции, уровень ПДК.

9. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека. Они отражают требования к нормам и средствам защиты людей, находящихся в зоне возможной опасности при возникновении аварийной ситуации, и предусмотрены системой Госстандарта по безопасности труда, а также международными стандартами.

10. Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, учитываемые в интегральном показателе качества продукции (различные виды затрат, себестоимость, цена и пр.), при сопоставлении различных образцов продукции – технико-экономические показатели.

Таблица 1.1

Применяемость некоторых показателей качества продукции по ее видам

Показатели качества продукции	Продукция, рекомендуемая при использовании			Продукция. Расходующая свой ресурс
Показатели качества продукции	Сырье и природное топливо	Материалы и продукты	Расходуемые изделия	Ремонтируемые изделия	Не ремонтируемые изделия
Функциональной пригодности	+	+	+	+	+
Надежности:	+	+	+	(+)	(+)
безотказности	-	-	(+)	+	+
долговечности	-	-	(+)	+	+
ремонтопригод-ности	-	-	(+)	-	+
сохраняемости	+	+	+	+	(+)
Эргономичности	-	-	+	(+)	(+)
Эстетичности	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)
Технологичности в производстве	+	+	+	+	+
при применении	(+)	(+)	+	(+)	+
Ресурсопотреб-ление	-	-	-	(+)	(+)
Безопасности	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)
Экологичности	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)

Примечание: Знак «+» означает применяемость; знак «-» - неприменяемость; знак «(+)» - ограниченную применяемость некоторых групп данного вида продукции.

В таблице 1.1 приведен пример использования некоторых основных показателей для продукции, расходуемой при использовании и расходующей свой ресурс.

Глава 2. Анализ качества продукции АО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

2.1. Организационно-экономическая характеристика АО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

СМК и ЭМ направлена на достижение целей и задач, определенных политикой в области качества и экологии, и разработана таким образом, что:

определены и задокументированы цели в области качества и охраны окружающей среды завода;
определены и установлены последовательность и взаимодействие процессов, ведущие к постоянному улучшению деятельности;
задокументированы процессы и отражены в документированных процедурах;
определены критерии и методы обеспечения эффективной работы и управления этими процессами (обязательства руководства, ориентация на потребителя, политика в области качества и экологии, планирование, управление документацией, анализ со стороны руководства, внутренний аудит и др.);
обеспечено наличие ресурсов и информации, необходимой для поддержания работы и наблюдения за этими процессами (ресурсы и документированные процессы по процессам);
обеспечено наблюдение, оценка и анализ процессов (выпуск продукции в соответствии с «жизненным циклом», мониторинг и изменения, внутренние проверки СМК и ЭМ, анализ);
принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов (планирование). Анализ со стороны руководства, внутренний аудит, управление несоответствующей продукцией несоответствия в области охраны окружающей среды, применение корректирующих и предупреждающих действий;
установлена ответственность за исполнение процессов в должностных инструкциях, документированных процедурах.

2.2. Управление качеством на АО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Документация системы менеджмента качества и экологического менеджмента включает:

политику в области качества и экологии;
руководство по качеству и экологии;
цели и задачи в области качества и экологии;
документированные процедуры СМК и ЭМ;
инструкции, положения;
внешнюю нормативную документацию;
техпроцессы;
положения о подразделениях;
должностные инструкции;
организационно-распорядительную документацию;
записи о качестве и охране окружающей среды.

Обеспечение качества всегда было и остается одной из самых сложных задач, с которыми приходиться сталкиваться при производстве продукции. одним из наиболее эффективных путей решения этой задачи является применение международных стандартов ИСО серии 9000. Создание на предприятии высокоэффективных и результативных систем качества (СК), отвечающих положениям стандартов ИСО, является гарантией того, что требования потребителей будет действительно удовлетворены. Подтверждением стабильности качества выпускаемой продукции является сертификат на СК.

Службой качества ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» накоплен богатейший опыт по обеспечению контроля качества выпускаемой продукции. В 1999 году служба качества была аккредитована по стандарту ИСО9002:1994. С выходом новой версии стандарта ИСО серии 9000 была поставлена задача — получить сертификат соответствия стандарту ИСО 9001:2000. Данный международный сертификат гарантирует потребителю получение ожидаемого уровня качества продукции.

Подготовка к сертификации заняла около полугода, специалисты службы качества за 2001-2002 гг. разработали необходимую документацию, сотрудники центральной заводской лаборатории и отдела технического контроля ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» прошли обучение на специальных курсах.

Проведение сертификации службы качества ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» управляющая компания «СУАЛ-Холдинг» доверила одному из мировых лидеров в области сертификации — National Quality Asssurance Великобритания.

Значительный объем экспортных поставок Группы СУАЛ свидетельствует о высокой конкурентоспособности продукции. выпускаемой предприятиями компании. Сертификат соответствия международному стандарту ИСО 9001:2000 системы управления качеством ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» позволить позиции Группы СУАЛ на целевых секторах мирового рынка, как среди производителей, так и у потребителей выпускаемой продукции.

Генеральный директор своими действиями создает ориентированную на потребителя организацию посредством:

определения и поддержки процессов, ведущих к улучшению деятельности завода;
сбора и анализа на постоянной основе данных и информации о процессах функционирования завода;
обеспечение постоянного улучшения всей деятельности завода;
использования соответствующих методов для оценки улучшения процессов.

Координационный совет — орган при генеральном директоре для решения стратегических вопросов по системе качества. В его состав входят все главные специалисты завода.

ПДКК (постоянно действующая комиссия по качеству) — орган под председательством главного инженера для решения вопросов управления качеством продукции. В его состав входят руководители и специалисты, обученные на менеджеров СК.

Уполномоченный по СК завода — решает задачи по оперативному обеспечению функционирования СК. Эти обязанности возложены на заместителя главного инженера по качеству.

Уполномоченные по СК подразделений — решает задачи по оперативному обеспечению функционирования СК на уровне подразделений. Назначаются распоряжением руководства подразделений из ИРТ.

Подразделения, находящиеся в непосредственном подчинении у заместителя главного инженера по качеству, выполняют следующие функции:

ГОК (группа обеспечения качества) — функционирование и развитие СК, анализ результатов изготовления (статистика, дефектность) и эксплуатации (отзывы и рекламации);
ОТК (отдел технического контроля) — обеспечение входного, операционного и приемочного контроля, анализ брака;

Подразделения, находящиеся в функциональном (по вопросам качества) подчинении у заместителя главного инженера по качеству, выполняют следующие функции:

ГС (группа стандартизации) — управление всем комплексом работ, связанных с нормативной документацией на заводе, сертификацией;
ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория) — обеспечение аналитических видов контроля и испытаний.

Для планирования качества производимой ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» продукции и порядка разработки программ качества на предприятии используется введенный с 17 января 2003 года стандарт качества СК 4.2-02-03 «Планирование качества. Порядок разработки программ качества». Стандарт устанавливает единый порядок разработки программ качества.

Цель документа — своевременная и грамотная разработка и внедрение в подразделениях мероприятий, направленных на повышение качества продукции, для составления программ и планирования качества на заводе.

Под планированием качества понимается комплекс задач по установлению обоснованных заданий выпуска продукции с требуемыми значениями показателя качества на заданный момент времени или в течении заданного интервала времени.

Под программой качества понимается документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, распределение ресурсов и последовательность действий структурных подразделений и должностных лиц завода, относящихся к мероприятиям по качеству конкретной продукции.

Положение данного стандарта подлежит применению подразделениями завода, разрабатывающими мероприятия по повышению качества продукции.

Руководители подразделений ежемесячно проводят анализ качества выпускаемой продукции. Анализ проводят по каждому виду продукции, а также по сырью и материалам, из которых изготовлялась продукция, с оценкой:

качества изготовления продукции, условий и факторов, влияющих на стабильность качества;
соответствия полуфабрикатов, сырья и материалов требованиям стабильности качества.

Анализ качества изготовления продукции проводится на основе сбора и обработки следующей информации:

данных о выполнении программы прошедшего месяца;
данных ЦЗЛ (центральной заводской лаборатории) и ОТК (отдела технического контроля) о браке по отдельным видам продукции и полуфабрикатам;
данных входного контроля сырья и материалов;
данных о претензиях и рекламациях потребителей;
данных анализа затрат на качество изготовления;
сведений, содержащих в актах или других документах по внутренней проверке системы качества;
отзывов потребителей о качестве изготовления продукции, получаемых на основе рассылки специальных личных опросных листов;
материалов специальных исследований по стабильности технологических процессов;
предложений ОЭУ, групп качества, рационализаторов и изобретателей.

Обобщенные данные анализа оформляются по определенной форме, представленной в данном стандарте, излагаются в пояснительной записке и представляются главному инженеру ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ». Результаты анализа раз в квартал руководитель подразделения докладывает на техническом совете генеральному директору. По результатам анализа подразделения разрабатывают и внедряют мероприятия по улучшению качества.

Целью разработки и внедрения мероприятий является обеспечение:

устойчивого уровня качества продукции в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий;
достижения и повышения уровня качества лучших отечественных и зарубежных образцов;
достаточного уровня качества продукции, отгружаемой из цеха;
своевременного перехода с устаревшей продукции на новую;
своевременного снятия с производства затратных видов продукции.

Мероприятия по качеству являются составной частью программ качества.

Разработку планов мероприятий по повышению качества продукции подразделения производят по одной из форм, представленной в приложении к стандарту, в установленные главным инженером сроки.

Планируемые мероприятия обосновываются экономической эффективностью или указанием показателей качества, которые улучшаются при внедрении данного мероприятия.

Мероприятия, направленные на улучшение качества изготовление продукции, могут включать:

совершенствование технологии изготовления;
применение новых технологических процессов;
совершенствование методов и средств контроля качества;
применение статистических методов контроля и регулирование технологических процессов;
модернизацию и замену оборудования, в том числе испытательного, и средств измерений;
создание и обеспечение деятельности групп качества;
повышение квалификации рабочих.

Результатом внедрения мероприятий является изменение отдельных показателей качества или получение экономического эффекта.

Факторами, влияющими на качество изготовления продукции, могут быть:

Качество труда:
социальные факторы;
общеобразовательный уровень;
техника безопасности;
условия труда;
температура;
освещенность, шум, сменность;
моральное и материальное стимулирование;
уровень квалификации;
дисциплина;
психологический климат в коллективе.
Качество средств труда:
уровень технологических процессов;
оборудование, его моральный и физический износ;
степень автоматизации и механизации;
степень эргономического обеспечения;
техническое обслуживание;
метрологическое обеспечение.
Качество научно-технической документации:
правильность оформления;
соответствие современным требованиям;
полнота технических требований;
систематизация;
доступность изложения.
Качество процессов:
структура производства;
материальное и техническое обеспечение;
информационное обеспечение;
культура производства, техническая эстетика.
Качество технического контроля:
средства контроля, их надежность и достоверность, степень механизации и автоматизации;
организация работы отдела технического контроля (ОТК), оперативность и системность.
Качество предметов труда:
соответствие сырья и материалов требованиям научно-технической документации;
условия хранения сырья и материалов;
качество транспортировки.

Рабочая группа менеджеров формирует проект программы на основе мероприятий по качеству, согласовывает со всеми подразделениями, участвующими в реализации запланированных мероприятий, подписывается менеджерами по СК и утверждается на техническом совете.

Ежеквартально, в срок до 10 числа месяца, следующего за отчетным кварталом, руководители подразделений представляют главному инженеру отчет о выполнении мероприятий по качеству. При невыполнении мероприятий в отчете подробно указывается причины невыполнения.

2.3. Организация -системы менеджмента качества на АО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Для определения, учета и анализа затрат на качество производимой ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» продукции используется стандарт качества СК 4.21-01-03 «Затраты на качество», введенный в действие на предприятии 17 января 2003 года.

Данный стандарт устанавливает последовательность действий при учете и анализе затрат на качество.

Стандарт качества является руководящим документом для отделов, занимающихся учетом и анализом затрат на обеспечение качества.

Цель документа — выделить затраты на качество из общей суммы затрат, что в конечном итоге позволит управлять затратами на качество и планировать их.

Настоящий стандарт составлен на основе следующих документов:

методическое пособие «Сертификация систем качества согласно требованиям МС ИСО 9000. Общий курс»;
методическое пособие «Внутренние проверки качества на предприятии»;
Материалы по обеспечения качества производимой продукции.

Под затратами на качество понимается совокупность всех затрат на организационные и технические работы по обеспечению качества с учетом экономичности. Они являются составной частью задач, связанных с обеспечением качества.

Снижение затрат на качество легче всего происходит тогда, когда большое внимание уделяется мероприятиям по предотвращению дефектов.

Для ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» оценка затрат на обеспечение качества необходима, так как они занимаются большую долю в общих затратах. обеспечение необходимых условий для учета анализа затрат и их регламент позволят предприятию создавать предприятию наиболее конкурентоспособную продукцию, отвечающую требованиям современного рынка.

Основным требованием классификации затрат на качество является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него.

Для более глубокого и детального анализа затраты на качество подразделяют на группы.

Для учета и анализа затрат на качество продукции на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» применяется следующая модель состава затрат на обеспечение качества (см. рис. 2.1).

Рис. 2.1. Модель состава затрат на обеспечение качества на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Из модели видно, что затраты на качество по ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» можно разделить на три группы затрат, к которым относятся:

1. Затраты на предупреждение дефектов.

2. Затраты на контроль и оценку уровня качества, к которым относятся:

а) контроль опытного образца;

б) входной контроль;

в) межоперационный контроль;

г) контроль готовой продукции.

3. Убытки от брака деятельности, к которым относятся:

внутренние:

а) брак;

б) доработка;

в) дополнительные разработки технической документации;

г) повторный контроль;

д) исследование проблем;

е) уценка;

внешние:

а) платежи (возмещение) вследствие материального или имущественного ущерба;

б) гарантии и бесплатный сервис.

В соответствии с концепцией МС ИСО серии 9000, эффективность деятельности в системе качества оценивается по ее способности предупреждать возможные несоответствия. Исходя из этого, затраты на обеспечение качества можно разделить на две группы: полезные (1,2) и бесполезные (в которую необходимо включить такую группу затрат, как бесполезно нужные). К полезным затратам будут относиться те, которые направлены на предупреждение несоответствий, к бесполезным — все остальные затраты.

Для наиболее удобного способа учета затраты необходимо распределить по центрам.

Цель учета по центрам состоит в накоплении данных о затратах по каждому центру ответственности таким образом, чтобы отклонение от сметы могло быть отнесено на ответственное лицо. Применение этого метода облегчает понимание причин возникновения затрат.

Для использования системы учета затрат на обеспечение качества на основе постоянных правил и тем самым обеспечение возможности сравнения данных по периодам разработана схема учета и анализа затрат, позволяющая производить учет расходов в отдельных областях производства соответственно критериям и счетным документам.

Глава 3. Направления повышения качества продукции АО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Цель планирования затрат на качество заключается в том, чтобы затраты на предотвращение ошибок и контроль не превысили того уровня, который позволил бы снизать затраты на устранение ошибок при уменьшенных общих расходах на обеспечение качества и одновременном сохранении прежнего уровня качества.

Для более полного планирования необходимо:

Изменение затрат на обеспечение качества (ежемесячно);
Отчет о затратах на обеспечение качества (ежемесячно);
Предоставление затрат на регулирующие меры по обеспечению качества, а также меры по исправлению ошибок с целью постоянной оптимизации производства (ежемесячно);
Выявление тех изделий или областей, которые причиняют убытки из-за невысокого уровня качества (ежемесячно);
Предложение корректировочных мер и мер улучшения с целью снижения издержек производства либо повышения производительности (по мере необходимости).

Финансовые отчеты о деятельности по управлению качеством регулярно представляют руководству для проверки и увязки с другими экономическими показателями, с целью оценки соответствия и эффективности системы качества, выявление дополнительных областей, требующих внимания и совершенствования, установления целей улучшения качества и сокращения затрат на последующий период.

Отчеты составляются один раз в квартал и предоставляются ответственному за конечный результат, консультанту при принятии решения и ответственному за качество.

Общие затраты на обеспечение качества в 2016 г составили 168 047 тыс. р., увеличившись по сравнению с 2015 г на 13 789 тыс. р. или на 8,9%. Рост затрат объясняется:

более точным и систематическим учетом, согласно системе качества;
ростом заработной платы на предприятии, цен на материалы и услуги.

Таблица 2.2

Затраты на предупреждение дефектов за 2015-2016 гг.

Наименование затрат	За 2015 г сумма, тыс. руб.	За 2016 год
		сумма, тыс. руб.			удельный вес в обороте, %		удельный вес в общих затратах, %
Управление службой обеспечения качества	1856	2168			0,03		0,04
Сертификация продукции	2991	0			0		0
Внешний аудит	0	4337			0,07		0,08
Отборная оценка и проверка поставщиков	0	0			0		0
Контроль проекта	8854	9215			0,14		0,17
Уход за средствами	4895	5421			0,08		0,1
Обучение по обеспечению качества и контроля	3067		7589	0,12			0,14
Мотивация качественного труда	0		2168	0,03			0,04
Итого затрат на предупреждение дефектов	21663		30898	0,48			0,57
			За 2014 год
Итого затрат на предупреждение дефектов			21663			0,37	0,43

Полезные затраты складываются из затрат на предупреждение дефектов и затрат на контроль и оценку уровня качества. В 2016 г они составили 125 764 тыс. р. По сравнению с предыдущим годом рост составил 14,2%. Проведен внешний аудит качества изготовляемой продукции, увеличились затраты на обучение по обеспечению качества и контроля, контроль полуфабрикатов и готовой продукции.

Таблица 2.3.

Затраты на контроль и оценку уровня качества

Наименование затарт	За 2015 г сумма, тыс. руб.	За 2016 год
Наименование затарт	За 2015 г сумма, тыс. руб.	сумма, тыс. руб.	удельный вес в обороте, %	удельный вес в общих затратах, %
Контроль опытного образца и испытания	7741	8673	0,14	0,16
Входной контроль полуфабрикатов	12453	16263	0,25	0,3
Входной контроль материалов	17512	21141	0,33	0,39
Внутрипроизводственный контроль	25674	22226	0,35	0,41
Контроль готовой продукции	18965	21683	0,34	0,4
Контроль средств контроля и их ремонт	6146	4879	0,08	0,09
Итого затрат на контроль и оценку уровня качества	88491	94865	1,48	1,75
	За 2014 г
Итого затрат на контроль и оценку уровня качества		88491	1,52	1,76

Сумма потерь от брака за рассматриваемый период (см. таб. 2.4) уменьшилась на 4,1%, а доля в общих затратах снизилась до 0,78% (по сравнению с 0,81% за 2014 г.).

Таблица 2.4

Убытки от брака

Наименование затарт	За 2015 г сумма, тыс. руб.	За 2016 год
Наименование затарт	За 2015 г сумма, тыс. руб.	сумма, тыс. руб.		сумма, тыс. руб.
Брак окончательный	6647	5963	0,09	0,11
Повторное выполнение работ по изготовлению полуфабрикатов	24925	22226	0,35	0,41
Повторный контроль после доработки	3785	4337	0,07	0,08
Доработка исправляемого брака	2258	3253	0,05	0,06
Дополнительная разработка технологических процессов и документации	5456	4879	0,08	0,09
Исследование проблем	1033	1626	0,03	0,03
Итого убытков	44104	42283	0,66	0,78
	За 2014 г
Итого убытков		44104	0,69	0,81

В качестве положительного момента следует отметить снижение доли убытков от брака в сумме затрат на обеспечение качества до 25,2% (по сравнению с 28,6% за 2010 г.).

Общая сумма затрат на обеспечение качества продукции ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» в 2016 г. составила 168 047 тыс. р., или 3,1% от себестоимости товарной продукции. В 2015г. доля затрат на обеспечение качества в себестоимости товарной продукции равнялась 3,0%.

На предприятии ежемесячно проводится анализ внутреннего брака. За год (подетально) согласно классификации причин:

24% — брак из-за недостаточной квалификации работников предприятия;
21% — брак из-за нарушения технологии производства, которая отсутствует;
12% — брак из-за невнимательности и небрежности в работе работников предприятия.

Рис. 2.2. Структура затрат на обеспечение качества продукции ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Из всего этого вытекает необходимость создания подробных рабочих инструкций на работы, требуемые определенной квалификации от работника, разработки и утверждения технологических процессов для исполнения и контроля.

Заключение

Значительный объем экспортных поставок Группы СУАЛ свидетельствует о высокой конкурентоспособности продукции. выпускаемой предприятиями компании. Сертификат соответтсвия международному стандарту ИСО 9001:2000 системы управления качеством ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» позволить позиции Группы СУАЛ на целевых секторах мирового рынка, как среди производителей, так и у потребителей выпускаемой продукции.

За 2016 год проведено три заводских дня качества. В подразделениях же завода ежемесячно проводятся цеховые дни качества, целью которых выступает выявление причин брака и предупреждение возможных случаев брака продукции в будущем. В связи с внедрением на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» системы менеджмента качества и экологического менеджмента качества и экологического менеджмента обучено две группы руководителей и специалистов требованиям стандартов ИСО серии 9000.

Внедрение системы качества на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» не влечет за собой повышения качества продукции, а лишь гарантируется стабильность достигнутого уровня.

Список литературы

Герасимов, Б. И. Управление качеством: учеб. пособие по специальности "Менеджмент организации" / Б. И. Герасимов, Н. В. Злобина, С. П. Спиридонов. – 2-е изд., стер. – М.: КноРус, 2015. – 270 с.
Гончаров В.Н., Колосов А.Н., Дибрис Г.И. Оперативное управление производством (опыт, разработки и современные системы). М: Экономика, 2014.
Горбашко, Е. А. Управление качеством: учеб. пособие / Е. А. Горбашко. – СПб. [и др.]: Питер, 2016. – 382 с.
Михеева, Е. Н. Управление качеством: учебник / Е. Н. Михеева, М. В. Сероштан. – М.: Дашков и К, 2014. – 707 с.
Моден. Тоета Я.: Методы эффективного управления. М.: Экономика, 2015.
Окрепилов, В. В. Менеджмент качества. Т. 1: в 2 т. / В. В. Окрепилов. – СПб.: Наука, 2013. – 503, [1] с.
Окрепилов, В. В. Менеджмент качества. Т. 2: в 2 т. / В. В. Окрепилов. – СПб.: Наука, 2012. – 653 с.
Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для студентов машиностроительных вузов/Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова, М.К.Захаровой: М.:Высшая школа, 2013.
Организация, планирование и управление машиностроительным производством./Под ред. Б.Н.Родионова. М.,2014.
Оценка эффективности управления производством. -М.: Экономика, 2014.-104 с.
Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов./ К.А.Грачева, Л.А.Некрасов, М.И.Ипатов; Под ред. Ю.В.Скворцова и Л.А.Некрасова. – М.: Высшая школа, 2015.
Салимова, Т. А. Управление качеством: учебник по специальности «Менеджмент организации» /Т. А. Салимова. – М.: ОМЕГА-Л, 2014. – 414 с.
Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учебник для вузов / М. М. Кане [и др.]. – СПб. [и др.]: Питер, 2012. – 559, [1] с.
Современный маркетинг./ Под ред. В.Е.Хруцкого.-М.:Финансы и статистика, 2013.
Управление качеством: учеб. пособие / Ю. Т. Шестопал, В. Д. Дорофеев, Н. Ю. Шестопал, Э. А. Андреева. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 329, [1] с.
Управленческие ситуации: анализ и решения/ Ю.Ю.Екатеринославский. – М.: Экономика, 2015.-190 с.
Фатхутдинов Ф.Р. Организация производства - М.:Высшая школа, 2014
Фрейдина, Е.В. Управление качеством: курс лекций/ Е.В. Фрейдина. – Новосибирск: [Изд-во НГУЭУ], 2015. – 164 с.
Чейз Ричард Б., Эквилайн Николас Дж., Якобс Роберт Ф. Производственный и операционный менеджмент, 14-е издание.: Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2017
http://baz.rusal.ru

Управленческие ситуации: анализ и решения/ Ю.Ю.Екатеринославский. – М.: Экономика, 1988.-190 с. ↑