Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Управление товарными запасами на предприятии ГиРБ

Содержание:

Введение

Актуальность темы данного исследования объясняется тем, что эффективность коммерческой деятельности торговой организации, уровень её конкурентоспособности и стоимости её активов существенно зависит от действенности существующих бизнес-процессов.

Планирование и организация бизнес-процессов представляют собой важный показатель успешности деятельности субъекта хозяйствования, поскольку от их отлаженности и эффективности зависит прибыльность, рентабельность, конкурентоспособность и деловой имидж организации.

Множество российских компаний в настоящее время испытывают трудности, которые связаны с вопросами обеспечения рационального управления запасами.

Запасы являются одним из основных факторов обеспечения непрерывности производственной деятельности хозяйствующего субъекта. Данная роль относится ко всем составным частям материального запаса в совокупности, в том числе и к товарно-материальным запасам, находящимся у предприятий.

В экономической практике продукты труда относят к товарным запасам с момента их поступления в организацию и до непосредственной передачи потребителям или отправки на транспортных средствах.

Для непрерывности производства необходимо, чтобы у организации находилось достаточное количество материалов и сырья на постоянной основе. Это необходимо для того, чтобы в любой момент полностью удовлетворить потребности предприятия. Из-за условий непрерывности спроса и неравномерности поставок сырья необходимым является создание в организациях материальных запасов.

Подробное изучение и верное понимание сущности материально-производственных запасов, а также их значения в экономике предприятий является одной из самых важных проблем современного менеджмента.

В связи с вышесказанным, цель данной работы состоит в разработке исследовании ключевых аспектов управления запасами на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

рассмотреть понятие и сущность управления запасами;
изучить модели управления запасами;
исследовать методику оптимизации управления запасами.

В качестве объекта исследования выступает система управления запасами предприятия, а его предмета – основные аспекты повышения эффективности управления запасами.

Методическую основу работы составляют формализованные и неформализованные методы экономического анализа: синтез теоретической информации, анализ ретроспективных данных, сравнения и другие.

Теоретической основой работы послужили труды таких авторов, как: И.В. Багаев, Л.Ф. Бердникова, С.А. Вавилова, В.В. Губарь, Л.Н.Захарова, А.А. Кузнецова, Е.В. Мусатова и другие.

Структурно работа состоит из введения, трёх разделов теоретического характера, заключения и списка использованных источников.

1 Понятие и сущность управления запасами

В рыночных условиях организации осуществляют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей потребителя и получения прибыли.

Все это было невозможным бы без одной из составных частей оборотного актива предприятия – запасов.

Запасы ресурсов являются существенным и необходимым составляющим работы практически любого предприятия. На входе оперирующих систем создаются: запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, инструмента, канцелярских товаров и т.п., а на выходе – запасы готовых изделий. В большинстве компаний одним из наиболее дорогостоящих активов являются запасы. Они составляют 40% от общего инвестируемого капитала. Поэтому необходимым условием для эффективной работы организации является рациональное управление запасами.

В современных условиях развития экономики эффективность функционирования предприятия очень сильно зависит от качества материального обеспечения производственного процесса. Встает вопрос о формировании полной и достоверной информации производственных запасов (их наличие, движение, использование), также качественная организация внутреннего контроля над их сохранностью.

Запас – это то, что приготовлено или собрано для последующего потребления. Составляющими запаса могут быть информация, финансовые ресурсы или прочие разнообразные ценности [5, с. 80].

Запасы – материальные ценности, оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования. Запасы представляют способ резервирования ресурсов для обеспечения бесперебойности производства и обращения, снижения опасности возникновения простоев [7, с. 116].

Все вышеперечисленные определения отражают сущность запасов как учетной составляющей.

По мнению В.Г. Самойлович, запас – это форма существования материального потока. Материальный поток на пути движения от источника возникновения до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке, поэтому различают запасы сырья, материалов, готовых изделий [17, с. 127] Данное определение, на наш взгляд автора выпускной квалификационной работы, рассматривает запасы с позиции управления и преобразования материального потока в продукцию.

По мнению В.В. Губарь, запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления [8, с. 62].

Запасы - это материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления, форма существования материального потока, имеющая место в определенное время в определенном месте [13, с. 25].

Таким образом, существует огромное количество определений запасов, и каждый автор пытается привнести что- то новое в это определение. В сводной таблице 1 представлена сущность всех рассмотренных определений.

Таблица 1 - Сущность определения «запасы»

Автор	Сущность определения
ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов»	Запасы – часть активов предприятия [1]
Чаруйская М.А.	Запасы – главное звено производственного процесса [23, с. 58]
Львова К.Г.	Запасы – материальные ценности. [12, с. 125]
Губарь В.В.	Запасы – это продукция разных стадий производства и обращения [13, с. 25]
МСФО	Запасы – активы предприятия [19; с. 132]
Баев А.В.	Запас – средства для последующего потребления [3]
Самойлович В.Г.	Запас – материальный поток, который формируется до конечного потребления продукта [17, с. 127]

Итак, резюмируя все рассмотренные точки зрения, можно сделать вывод о том, что материально-производственные запасы представляют собой оборотные активы, которые предназначены для производства продукции, оказания услуг или выполнения работ. При этом они полностью потребляются в каждом цикле производства и переносят свою стоимость на стоимость продукции, работ или услуг, производимых предприятием. Также к запасам можно отнести то, что предназначено для перепродажи и управленческих нужд организации в процессе её деятельности.

Исходя из сказанного выше, можно прийти к выводу, что если продукция находится на разных стадиях производства и ожидает вступления в производство или уже потребление – то это и есть материальные запасы.

Как видно с рисунка 1 материально-производственные запасы могут быть как предметами труда, так и оборотными активами.

Рисунок 1 – Характеристика материально-производственных запасов [21, с. 136].

Основными причинами создания запасов являются:

вероятность отклонения от планового графика поставок;
колебания спроса на рынке, которое может быть вызвано различными негативными последствиями;
колебания производства по причине сезонности некоторых видов продукции или услуг;
наличие различных скидок в случае закупки крупной партии;
вероятность дополнительной прибыли, которую можно получить в случае, когда предприниматель предвидит резкое повышение цен;
дополнительные затраты на поиски поставщиков, перевозки и командировки;
потребность в быстром удовлетворении потребностей клиента;
возможность минимальных потерь производства при наличии запасных частей на производстве;
возможность снижения затрат на организацию управления производственным процессом [22, с. 212].

Запасы присутствуют в течении всего пути, который проходит товар от сырья до конечного потребления, из сферы производства в сферу обращения (до полного уничтожения его составляющих).

Продукция, находящаяся на разных стадиях производства и продвижения, называется материальными запасами. Материальные запасы классифицируют по месту нахождения, по исполняемым функциям, по времени учета, по объему и потребности [4, с. 28].

По месту нахождения различают следующие виды запасов.

Производственные запасы – это различное сырье, полуфабрикаты и запасы незавершенного производства. Например, полуфабрикаты – это продукты, которые закончены производством и получили документальное подтверждение готовности в пределах отдельного цеха, но дальше подвергается дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия. Такие запасы могут служить как для обеспечения бесперебойного производственного процесса, так и быть источником долговременного риска для предприятия, особенно в условиях постоянного изменения спроса на продукцию. Их размещают в основном на складах сырья или на производственных участках промышленных предприятий. Они могут выражаться в натуральных, условно – натуральных и стоимостных измерителях. Это главный объект управления запасами на предприятии.

Товарными запасами является готовая продукция, которая находится на сбытовых складах производственных предприятий или же складах предприятий оптовой и розничной торговли.

Товарные запасы нужны для бесперебойного обеспечения потребителей продукцией разного уровня.

Запасы в пути – это товар, который уже заказан у поставщика, оплачен и должен поступить на склад.

Текущие запасы – постоянно меняющиеся запасы. Являются основной составляющей производственных и товарных запасов. Они постоянно находятся на складе, обеспечивают бесперебойную реализацию товаров между поставками и непрерывность в снабжении ресурсами производственный процесс.

Количество текущих запасов постоянно изменяется в результате расходования их при производстве или продаже, а также при поступлении новых партий грузов. Они возникают в последствии несинхронности работы смежных звеньев логистической цепи, разного характера поступления и потребления ресурсов (например, приход партией, а расход поштучный) и т.д. Главной составляющей его размера является кратный интервал между двумя очередными поставками [18, с. 77].

Необходимо отметить, что роль запасов в экономике заключается в том, что они обеспечивают устойчивую работу торговых систем.

Процесс оптимизации запасами предприятия, который связан с различными логистическими операциями, направленными на расчет оптимального количества складов называется управлением запасами.

Управление запасами представляет собой создание и регулирование резервов, запасов с целью:

для обеспечения непрерывности и надежности производства;
предотвращения сбоев из-за отсутствия материальных и финансовых ресурсов;
поддержания оптимального размера запасов;
обеспечения их финансирования.

Реализация этих целей достигается решением следующих задач:

учёт текущего уровня запаса на складах различных уровней;
определение размера гарантийного (страхового) запаса;
расчёт размера заказа;
определение интервала времени между заказами.

При управлении запасами возникают определенные проблемы, среди которых можно выделить несколько основных:

факторы, которые влияют на размер заказа , к примеру отдаленность поставщика или ограниченность ресурсов;
наличие различных видов запасов, среди которых текущие, страховые, сезонные;
наличие различного вида контроля за уровнем запасов;
при развитии производства или торговых отношений возможно ошибиться в прогнозах;
рост времени на выполнение заказов, что может быть связано с удаленностью производства по причине дешевой рабочей силы [7, с. 118].

В сфере управления запасами можно выделить два следующих приоритетных направления:

«подсчет запасов», в рамках которого проводятся обеспечение и сохранение высокого уровня эффективности управления запасами и всеми иными видами деятельности с товарно-материальными ценностями;
«совершенствование запасов», предусматривающее сведение трат к минимуму при неопределенных показателях спроса на продукцию в отдаленной перспективе.

Кроме того, управление запасами должно быть направлено:

на формулирование целей создания запаса;
текущее обеспечение производства;
текущее обеспечение продаж (это управление товарными запасами);
формирование сезонных запасов для обеспечения производства в будущем периоде;
оптимизацию размеров групп текущих запасов [15, с. 75].

Таким образом, под материальными запасами понимают оборотные активы или предметы труда, которые находятся на различных стадиях производства или ожидают уже своего потребления. Управление запасами, при этом, это процесс грамотного планирования уровня запасов, при котором производство будет работать более эффективно.

В условиях современной экономики, повышение эффективности управления запасами в отрыве от других элементов рассматривать невозможно. Система управления запасами производства должна включать в себя все подсистемы организации, прямо или косвенно связанные с управлением. В числе таких систем выделяются: закупочная деятельность; логистика; организация складской деятельности; информационно-программное обеспечение и производство.

Отметим, что для непрерывного обеспечения потребностей клиентов разрабатываются постоянно различные логистические системы.

2 Модели управления запасами

Рассмотрим существующие модели управления запасами.

Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Примером несложного и традиционного метода эффективного управления запасами является система с фиксированным размером заказа. В этом случае объем заказа на восполняемые ресурсы неизменен. Ресурсы заказываются тогда, когда имеющийся объем запасов достигает своего наименьшего уровня, так называемой точки заказа. Что касается частоты осуществления поставок продукции, то она может варьировать.

Модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа.

Данная система управления запасами предполагает оформление заказов в запланированные временные отрезки с одинаковыми промежутками между ними (например, раз в неделю, раз в квартал и т.д.). Что касается величины запаса, то он варьирует в зависимости от размера поставки.

Систему управления запасами применяют, если: критерии поставки предполагают различные объемы заказа; расходы, связанные с заказом и доставкой продукции, незначительны; убытки в случае возникновения дефицита будут небольшими.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.

Главным показателем этой системы считается временной интервал между заказами. Система с установленной периодичностью пополнения запасов предназначена для функционирования при скачкообразном потреблении запасов. В таких условиях оформление заказа происходит не только в запланированные моменты времени, но и по мере исчерпания имеющихся запасов [14; 20].

Модель «максимум – минимум».

Система «максимум – минимум», как и одна из предыдущих систем, основывается на установлении стабильного временного промежутка между заказами. Однако у этого комплекса есть и существенное отличие: он разработан для использования в ситуациях, когда расходы на управление запасами и организацию новых заказов приравниваются к потерям в случае дефицита. Такой подход подразумевает, что ключевыми параметрами этого комплекса являются высший и низший уровни запасов, благодаря чему система и получила свое название [14; 20].

Рассмотрим основный типы системы управления запасами в зависимости от методологии.

«Выталкивающие» системы MRP

«Выталкивающий» (классический) тип MRP (систем планирования потребностей в материалах) является, пожалуй, самым распространенным. Логика, заложенная в механизм работы подобных систем, довольно проста: разрабатывается прогноз продаж на следующий период (обычно месяц), который коммерческий и маркетинговый отделы транслируют в план продаж и представляют топ-менеджменту.

Утвержденный план продаж готовой продукции с помощью спецификаций легко конвертируется в план закупок сырья. Когда есть понимание, сколько и чего необходимо произвести, остается открытым вопрос, когда производить продукцию. Ответ на него – производственный план. При его составлении, как правило, учитывается остаток сырья, готовой продукции, страховой запас, а также производственные ограничения: оптимальные партии, очередности, пропускная способность и т. д. Редко, но иногда учитывается также стоимость размещения заказа, хранения, дефицита продукции [6, с. 265].

Оптимизация в выталкивающей системе происходит за счет совершенствования прогноза, автоматизации, покупки более производительного оборудования. На функциональном уровне возникают типичные конфликты между функциями.

Так, сбыт конфликтует с производством. Продающие подразделения часто проталкивают срочные заказы, чем ломают производственный график. Производство не всегда может (имеются физические ограничения или нет сырья) или хочет («убиваются» производственные показатели эффективности) менять график. Ключевая дилемма, которая здесь возникает – достижение эффективности в краткосрочной либо длительной перспективе. Сильная сторона в такой системе – подробное планирование, слабая – исполнение [6, с. 265].

Вытягивающие системы Lean, ToC (бережливое производство).

Система бережливого производства направлена на сбалансирование потока, выравнивание производственных мощностей и управление скоростью потока через изменение количества «канбан» в обороте. «Канбан» – это карточка, на которой указана вся необходимая информация и количество деталей, которое необходимо производить.

На основании прогноза или обычного среднего значения рассчитывается «время такта» (ритм или скорость работы), за которое производство изготавливает единицу продукции. При расчетах учитывают число продаж за предыдущий месяц к числу минут работы производства. Также, учитывая количество номенклатуры, определяется время цикла (серия производства всей номенклатуры в количестве, соответствующему времени такта).

Построение плана производства как такового отсутствует – есть плановая очередность или скорость производства. Поскольку запас сырья и полуфабрикатов хранится практически перед каждой рабочей станцией, сигналом в производство или на пополнение является наличие карточки «канбан». Таким образом, управлять запасами приходится практически везде.

Стратегия оптимизации, более известная как Кайдзен, соединяет управленческую философию и набор конкретных инструментов и подразумевает участие всех сотрудников компании. В систему Кайдзен заложена идея постоянного совершенствования, которое состоит из реализации множества даже небольших идей сотрудников всех уровней компании.

Оптимизация запасов достигается через сокращение времени переналадки, минимальных партий, производственного цикла, работы, не добавляющей ценности. Сильной стороной является выполнение, относительно слабой – планирование [6, с. 266; 11].

Гибридная система Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP)

Методология берет свои истоки от ToC, при этом здесь реализованы идеи MRP, Lean, Six Sigma, также разработан существенный блок инноваций. Ключевой элемент в управлении запасами – это буфер. Он, как и классический буфер ТОС, имеет три зоны: красная, желтая, зеленая, но на этом сходства заканчиваются. Ключевое отличие здесь – четкая причинно-следственная связь между факторами, определяющими размер буфера.

Рассмотрим ключевые отличия от предыдущих подходов к управлению запасами в цепях поставок.

Места хранения запаса. Не только ГП и сырье, как выталкивающие системы, и не практически везде, как вытягивающие системы. DDMRP имеет целую методику, чтобы определить где в товарной структуре есть смысл хранить запас. Перед тем, как установить запас, необходимо ответить на три ключевых вопроса. Сократится ли плечо поставки (Lead Time)? Погашаются ли колебания спроса и поставок? Увеличивается ли ROI (скорость возврата инвестиций)?

Соответственно, меняется само восприятие сущности запаса. Если в MRP страховой запас излишний по определению и используется для покрытия несовершенств текущей системы, а в Lean запас рассматривается как необходимый минимум, то в DDMRP – как рычаг для управления цепью поставок [6, с. 267; 11].

На операционном уровне для формирования заказов используется только реальный спрос (заказы клиентов), а, поскольку в каждом буфере отображены четкие причинно-следственные связи, ими можно легко управлять.

Это делает буфер в DDMRP связывающим звеном между стратегическим и операционным уровнями и позволяет уйти от плана производства к «мастер-настройкам системы». Концептуально это значит следующее: компания перестает производить с надеждой продать в будущем, а вместо этого правильно настроенная система дает возможность произвести то, чего хочет клиент, при этом учитывая все ограничения и с минимальными затратами [6, с. 267; 11].

Проведём сравнительный анализ различных методик (таблица 2). Подводя итог, можно прийти к выводу, что методология – это всего лишь набор инструментов, которые бывают разные и для каждой конкретной проблемы следует использовать соответствующий инструмент. Неуместное или неправильное использование даже самого совершенного инструмента не гарантирует успеха.

Таблица 2 - Сравнительная таблица ключевых методик управления запасами [6; 11]

Критерий	Выталкивающие (MRP)	Вытягивающие (Lean, ToC)	DDMRP
Управляе-мость системы на стратегичес-ком уровне (месяц, квартал, год)	Очень развита. Вся система движется от прогноза. Поэтому, изменив прогноз, можно легко менять направление работы	Слабо развита. Прогноз может использоваться для первоначальной настройки буферов (TОC) или для определения размера и количества Канбан карточек в обороте (Lean)	Очень развита. Любые плановые изменения на стратегическом уровне изменяют мастер настройки системы и сами буферы. Также производится моделирование результатов для принятия решений
Эффектив-ность на операционном уровне (час, день, неделя)	Недостаточна. Обычно MRP запускают раз в неделю или даже в месяц. Внутри этого периода они могут быть неэффективны	Очень высока. Реальный спрос определяет работу системы. Управление запасами исходит из операционных инструментов совершенствования производственной системы	Очень высока. Сигналом в производство является наличие заказа клиента в режиме реального времени. Для Совершенствования системы возможно использовать все известные инструменты (Lean, ToC, и MRP т.д.), они не противоречат, а дополняют новую методологию
Подход к неопределен-ности	Пытаются минимизировать, совершенствуя алгоритмы прогнозирования. «Чем лучше прогноз, тем меньше проблем»	Пытаются справится с ней через повышение скорости реакции системы. Более быстрое производство и переналадки – меньше нужно прогнозировать, чего хочет клиент	В прозрачной системе четко выделяются проблемы и возможности. Инструменты совершенствования доступны как с выталкивающих, так и с вытягивающих систем, при этом не ломается логика и максимизируется выгода

Таким образом, к основным системам управления материальными запасами относятся: система управления запасами с фиксированным размером заказа; система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа; система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня; система «максимум-минимум». Основными типами систем управления запасами в зависимости от методологии являются: «Выталкивающие» системы MRP, Вытягивающие системы и гибридная система DDMRP.

3 Методика оптимизации управления запасами

Существует две точки зрения относительно целесообразности создания запасов. Согласно одной из них запасы создавать не следует. Это приводит к дополнительным затратам на хранение запасов и к снижению оборачиваемости финансовых средств за счет вложения их части в хранящиеся запасы.

Согласно другой точке зрения наличие запасов позволяет быстро удовлетворять запросы потребителей, что удерживает постоянных клиентов и привлекает новых, а также позволяет нейтрализовать колебания спроса при реализации готовой продукции и при поставках сырья и комплектующих в процессе производства. Кроме того, создание запасов, особенно для действующих систем и оборудования во многих случаях позволяет экономить значительные средства и снижать риск возникновения аварийных ситуаций.

Первые системы управления запасами были разработаны для больших компаний применительно к запасным частям и оказались весьма успешными. В настоящее время большинство эффективно действующих предприятий, торговых фирм и компаний создает и использует в своей деятельности запасы произведенной продукции, сырья, комплектующих, инструментов и запасных частей для имеющегося оборудования.

Политика организации производства и выполнения заказов должна быть такой, чтобы общие издержки при проведении необходимых работ были бы минимальными [9, с. 67].

Есть множество методов и критериев, регламентирующих и оптимизирующих работу с запасами (например, помогают определить наиболее актуальные уровни запасов и размер заказа). Объединенные вместе, эти методы и критерии образуют систему управления запасами, предполагающую точное обозначение временных рамок и количество закупаемых ресурсов для поддержания запасов.

К ключевым показателям системы управления запасами относятся:

точка заказа – низший порог запасов продукции, при приближении к которому запасы необходимо обновить;
нормативный уровень запасов – номинальный показатель запасов, который образовывается при каждой последующей закупке;
величина отдельной закупки;
частота осуществления закупок – временной промежуток между двумя закупками ресурсов, или, другими словами, цикличность восполнения запасов;
объем восполняемых ресурсов, обеспечивающий наименьшие расходы на содержание запасов с учетом запланированных трат на обновление и предусмотренных иных вариантов издержек капиталовложений [46, с. 58].

Потребность в товарах исчисляется следующим методом: на основе данных фирмы об остатках товаров и объемах реализации по формуле балансовой увязки рассчитывается потребность в товарах на следующий планируемый период (1.1) [10, c. 6]:

П = VТО + Др + ТЗконец – ТЗначало, (1.1)

где VТО – объем продажи, в натуральных единицах;

ТЗконец – товарные запасы на конец периода;

Др – документированный расход товаров за анализируемый период, не являющийся продажей;

ТЗначало – товарные запасы на начало периода, в натуральных единицах.

При ведении бизнеса один из факторов успеха – точно рассчитанные объемы закупок продукции, необходимой для обеспечения бесперебойного функционирования производства, торгового предприятия или предприятия обслуживания. Для сервисного сектора важны объемы закупок материалов, используемых в ходе работы, промышленный сектор закупает сырье для производства, а торговые предприятия – товары, которые затем реализуются через торговые точки.

Товары и материалы, используемые в своей деятельности компаниями, составляют основу их активов. Следовательно, чем значительнее объемы закупок, чем больше товаров и материалов у компании, тем больше активов. С одной стороны, это плюс: компания, имеющая много активов, конкурентоспособна, и ее рейтинг довольно высок.

С другой стороны, слишком большие объемы закупок ведут к ситуации, когда реальные деньги выводятся из оборота, и существуют в замороженном состоянии в виде товарных запасов, лежащих на складе. А если это товары, которые не удалось реализовать в течение года или двух, ситуация принимает угрожающий для финансовой ликвидности предприятия характер. Поэтому очень важно правильно рассчитывать объемы закупок товаров, чтобы иметь возможность обеспечить нормальную работу предприятия и не создавать товарных излишков [24, с. 139].

Определение размера заказа производится по формуле (1.2) [10, c. 6]:

Vорз = √ ((2*V*Р)/(С*S)), (1.2)

где V – годовой объем товарооборота;

Р – стоимость подачи одного заказа;

С – стоимость единицы продукции;

S – издержки хранения единицы продукции на складе.

Большие объемы закупок выгодны – они позволяют делать заказы реже, избавляют от лишней бумажной волокиты, экономят время и расходы на транспортировку, а также обычно сопровождаются большими скидками от поставщиков или производителей. Но не стоит покупать товар крупными партиями только из–за выгодности условий сделки: переизбыток товара часто становится причиной краха торговых предприятий разного уровня [16].

В современной экономике для оптимизации процесса управления запасами организации используются автоматизированные системы управления закупками.

В качестве примера рассмотрим одну из них - «ABM Cloud», которая совместима со всеми учетными системами [2].

Автоматизация закупок и заказов товаров в сети магазинов или в оптово-розничных компаниях позволяет добиться финансовых выгод – увеличиваются продажи, снижаются затраты, улучшается оборачиваемость, повышается операционная эффективность работы менеджеров.

Автоматизация процесса закупок и заказов позволит компании повысить эффективность управления запасами, оптимизировать рабочее время персонала, а также достигнуть стратегических целей по расширению компании.

Проанализировав какие программы для автоматизации процесса закупок и заказов представлены на рынке, делаем вывод о том, что программный продукт от компании ABM Cloud подходит по многим параметрам. Функционал системы полностью покрывает потребности в управлении товарными запасами, соответствует поставленным требованиям компании, а также обладает рядом преимуществ:

Уникальная методология управления запасами.

В отличие от других представленных решений, методика системы ABM Cloud основана не на классических принципах управления запасами, основанных на прогнозировании, а на алгоритмах Теории Ограничений. В рамках TOC разработан механизм Динамического управления буфером (основанный на фактическом потреблении) и прописаны четкие механизмы работы с товарными запасами, которые позволяют держать меньше запасов в сети при этом максимально обеспечивая потребности клиентов.

Полноценный инструмент для работы.

Система автоматизации закупок ABM Cloud не требует дополнительных сложных настроек, так как в нее изначально заложены механизмы необходимые для автоматизации заказов, управления ассортиментом, отслеживания и контроля за уровнем товарных запасов, работы с поставщиками: автоматизация заказов поставщикам и анализ надежности поставщиков. Внедрение системы происходит по четко зафиксированным этапам в кратчайшие сроки [2].

Программа для автоматизации закупок и заказов ABM Cloud – это облачное решение.

Существенным преимуществом является схема использования системы (SaaS), позволяющая оптимизировать затраты на приобретение и эксплуатацию системы. Оплата производится ежемесячно по факту использования.

Перед тем, как автоматизировать процесс закупок и заказов были сформулированы ключевые цели проекта:

Автоматизация процесса формирования заказов и автоматизация заказов поставщикам;
Сокращение товарных излишков и оптимизация ассортимента;
Улучшение показателей оборачиваемости компании;
Разработка регламентных процедур управления товарными запасами для менеджеров компании, а также оптимизация их рабочего времени.

Каждый этап внедрения системы должен сопровождаться необходимыми обучениями:

семинар по эффективности управления запасами с помощью TOC;
ряд обучений для пользователей по работе с системой;
обучение по работе с отчетами, а также их анализ.

В системе происходит автоматизация заказа товара на основе его предварительного заказа от клиента. При этом система учитывает согласованную дату отгрузки клиенту и график заказов поставщик.

В результате, на условиях автоматической отправки ежедневно высылаются все заказы от магазинов на центральный склад, а также система автоматически формирует и рассылает заказы поставщикам.

Компания разработчик системы прогнозирует следующие результаты для бизнеса в сфере оптовой торговли [2].

Используя систему, компания значительно улучшит свою эффективность:

средние продажи увеличатся на 40%;
упущенные продажи по управляемым категориям снизятся на 54%;
в связи с ростом продаж при сохранении того же уровня товарных запасов оборачиваемость компании вырастет на 20%;
произойдёт снижение товарных излишков на 35-60% за период работы системы;
благодаря формированию оптимального размера заказа, произойдёт снижение расходов на логистику и уменьшение себестоимости на 10-15% [2].

Итак, основной целью оптимизации управления запасами является снижение издержек и повышение оборачиваемости запасов. Для этого рассчитываются потребность в товарах определённой группы, а также размер оптимальной партии заказа.

С внедрением в процесс управления производством компьютерных технологий управление запасами всё чаще передают автоматизированным системам, которые на основе заложенных в них алгоритмов самостоятельно контролируют наличие запасов и определяют необходимость заказа товаров, комплектующих или материалов определенной группы. Это позволяет ускорить оборачиваемость текущих активов, сократить дефицит оборотных средств, выбирать надежных поставщиков и рационально использовать складские площади.

Заключение

Таким образом, исследование, проведённое в ходе данной работы, позволило прийти к следующим выводам.

Под материально-производственные запасы представляют собой оборотные активы, которые предназначены для производства продукции, оказания услуг или выполнения работ.

Основными причинами создания запасов являются: вероятность отклонения от планового графика поставок; колебания спроса на рынке, которое может быть вызвано различными негативными последствиями; колебания производства по причине сезонности некоторых видов продукции или услуг; наличие различных скидок в случае закупки крупной партии; вероятность дополнительной прибыли, которую можно получить в случае, когда предприниматель предвидит резкое повышение цен и другие моменты [22, с. 212].

Управление запасами представляет собой процесс грамотного планирования уровня запасов, при котором производство будет работать более эффективно.

Цели управления запасами состоят в обеспечении непрерывности и надежности производства; предотвращении сбоев из-за отсутствия материальных и финансовых ресурсов; поддержании оптимального размера запасов; обеспечении их финансирования.

Основными проблемами в процессе управления запасами являются:

факторы, которые влияют на размер заказа , к примеру отдаленность поставщика или ограниченность ресурсов;
наличие различных видов запасов, среди которых текущие, страховые, сезонные;
наличие различного вида контроля за уровнем запасов;
при развитии производства или торговых отношений возможно ошибиться в прогнозах;
рост времени на выполнение заказов, что может быть связано с удаленностью производства по причине дешевой рабочей силы.

К основным системам управления материальными запасами относятся:

система управления запасами с фиксированным размером заказа;
система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа;
система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня;
система «максимум-минимум».

Основными типами систем управления запасами в зависимости от методологии являются:

«Выталкивающие» системы MRP,
Вытягивающие системы,
гибридная система DDMRP.

Политика организации производства и выполнения заказов должна быть такой, чтобы общие издержки при проведении необходимых работ были бы минимальными. Поэтому оптимизация системы управления запасами сводится к снижению издержек на из обслуживание.

К ключевым показателям системы управления запасами относятся:

точка заказа;
нормативный уровень запасов;
величина отдельной закупки;
частота осуществления закупок;
объем восполняемых ресурсов, обеспечивающий наименьшие расходы на содержание запасов.

Потребность в товарах исчисляется на основе данных фирмы об остатках товаров и объемах реализации по формуле балансовой увязки рассчитывается потребность в товарах на следующий планируемый период.

Определение размера заказа определяется исходя из стоимости подачи одного заказа; стоимости единицы продукции; издержек хранения единицы продукции на складе.

В настоящее время процесс управления запасами часто выполняют автоматизированные системам, которые на основе заложенных в них алгоритмов самостоятельно контролируют наличие запасов и определяют необходимость заказа товаров, комплектующих или материалов определенной группы. Это позволяет минимизировать человеческий фактор и повысить эффективность управления запасами, сократить издержки и увеличить финансовый результат деятельности предприятия.

Список использованных источников

Приказ МФ РФ об утверждении положения по бухгалтерскому учету «Учет материально–производственных запасов» ПБУ 5/01 [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: http://base.garant.ru/12123639/ – (дата обращения: 14.01.2020).
Адаменко, А.А. Материально–производственные запасы как значимый объект учета и анализа / А.А. Адаменко // Научный журнал КубГАУ – Scientific Journal of KubSAU. – 2016. – №124. – С. 25–29.
Баев, А.В. Направления оптимизации систем управления товарными запасами сельскохозяйственных предприятий / А.В. Баев // [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: https://port–u.ru/stjournal/item/2427–napravleniya–optimizatsii–sistem–upravleniya, – (дата обращения: 14.01.2020).
Багаев, И.В. Влияние методов оценки запасов на показатели эффективности производства и продаж в современных учетных программах / И.В. Багаев, Т.Д. Поплаухина // Научный форум: Экономика и менеджмент: сб. ст. по материалам IX междунар. науч.–практ. конф. – № 7(9). – М., Изд. «МЦНО», 2017. – С. 28–39.
Бердникова, Л.Ф. Развитие методики анализа материально–производственных запасов / Л.Ф. Бердникова, О.Ю. Трушкина // Инновационная экономика: материалы междунар. науч. конф. (г. Казань, октябрь 2014 г.). – Казань: Бук, 2017. – С. 80–85.
Бровкин, К.С. Сравнительный анализ методов управления запасами / К.С. Бровкин // Материалы международной научно–практической конференции студентов и аспирантов. Под редакцией В.А. Ковалева, Б.Г. Хаирова. – 2017. – С. 261–266.
Вавилова, С.А. Запасы предприятия: понятие и причины создания / С.А. Вавилова // NovaInfo.Ru. – 2017. – Т. 1. – № 76. – С. 116–119.
Губарь, В.В. Понятие и оценка материально–производственных запасов / В.В. Губарь, Д.В. Деревянко // В сборнике: Экономика и управление: ключевые проблемы и перспективы развития Материалы V международной научно–практической конференции . под общей редакцией Е.В. Королюк . – 2017. – С. 62–65.
Захарова, Л.Н. Методы управления запасами / Л.Н. Захарова, К.С. Акинфиев // В сборнике: Логистика – евразийский мост материалы 12–й Международной научно–практической конференции. – 2017. – С. 67–71.
Зубарев И.С. Методы анализа и управления производственными запасами / И.С. Зубарев, Т.И. Останина // Бенефициар. – 2017. – № 11. – С. 4–7.
Кузнецова, А.А. Теория управления запасами предприятия / А.А. Кузнецова [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.e–rej.ru/upload/iblock/477/477ac222a80958099d0aa804fc497239.pdf, – (дата обращения: 14.01.2020).
Львова, К.Г. понятие нормативно–производственных запасов и нормативное регулирование их учета / К.Г. Львова // Наука и общество в условиях глобализации. – 2016. – № 1 (3). – С. 125–127.
Лукинский, В.В. Актуальные проблемы формирования теории управления запасами / В.В. Лукинский. – СПб.: СПбГИЭУ, 2017. – 212 с.
Монашова, А.Э. Модели управления запасами / А.Э. Монашова // Студенческий научный форум – 2018 [электронный ресурс] / Электрон. дан. –Режим доступа: https://scienceforum.ru/2018/article/2018004672, – (дата обращения: 14.01.2020).
Мусатова, Е. В. Управление материальными запасами на промышленных предприятиях / Е. В. Мусатова // Молодой ученый. – 2018. – №29. – С. 74–76.
Репин, А.Д. Совершенствование системы управления запасами на основе VMI / А.Д. Репин // Молодежный научный форум: Общественные и экономические науки: электр. сб. ст. по мат. XXX междунар. студ. науч.–практ. конф. – № 1 (30). – [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: https://nauchforum.ru/studconf/social/xxx/9438, – (дата обращения: 14.01.2020).
Самойлович, В. Г. Организация производства и менеджмент / В.Г. Самойлович. – М.: Академия, 2016. – 336 c.
Селюжицкая Е. Г. Пути повышения эффективности управления товарными запасами в ООО «Магна» / Е. Г. Селюжицкая, А. М. Пучкова // Молодой ученый. – 2018. – №2. – С. 77–79.
Смольнякова, М.В. Подходы к оценке запасов согласно МСФО и Российских учетных стандартов / М.В. Смольнякова // В сборнике: Новые реалии в инновационном развитии экономической мысли Сборник научных статей по итогам V Международной научно–практической конференции. – 2017. – С. 132–135.
Управление запасами: взгляд через призму эффективности [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.logistics.ru/inventory/news/upravlenie–zapasami–vzglyad–cherez–prizmu–effektivnosti–chast–1, – (дата обращения: 14.01.2020).
Хайбуллина, А.Н. Современные подходы к определению материально–производственных запасов / А.Н. Хайбуллина // Современные тенденции развития науки и технологий. – 2017. – № 3–12 (24). – С. 136–138.
Худякова, В.В. Запасы предприятия: понятия, причины создания / В.В. Худякова // NovaInfo.Ru. – 2017. – Т. 1. № 74. – С. 211–214.
Чаруйская, М.А. Выбор методов управления производственными запасами / М.А. Чаруйская // В сборнике: Инновационное развитие современной науки: проблемы, закономерности, перспективы сборник статей II Международной научно–практической конференции. – 2017. – С. 57–59.