Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Управление формирования затрат на предприятии

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость и ее составляющие являются одними из наиболее важных факторов для предприятия. От величины себестоимости зависит, какие налоги будет уплачивать предприятие, каков будет уровень рентабельности. Состав затрат, включаемых в себестоимость определен на законодательном уровне, как и затраты, производимые за счет соответствующих источников финансирования.

Цель работы – провести анализ управлением формирования затрат на предприятии

Задачи, раскрывающие цель исследования:

раскрыть задачи и источники информации для анализа себестоимости продукции;
провести общую характеристику систем учета затрат;
описать методику определения величины резервов снижения себестоимости продукции;
провести анализ управления себестоимостью ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод»;
раскрыть состав и структура затрат на производство продукции;
осуществить анализ рентабельности продукции;
наметить выявление степени влияния затрат на себестоимость продукции.

Объектом исследования выступает ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод».

Методы исследования - сравнения, аналитический, анализа научной литературы.

При написании курсовой работы использовалась научная литература.

1 Теоретические основы значения управлением затрат на предприятии

1.1 Задачи и источники информации для анализа себестоимости продукции

Себестоимость – один из ключевых показателей деятельности предприятия. Снижение себестоимости в рыночных условиях рынка является одним важнейшим источником роста прибыли предприятия, а также одним из важнейших условий победы в конкурентной борьбе [4, с. 9].

Общественные издержки производства продукции, образующие ее стоимость, представляют совокупность живого и овеществленного труда. Овеществленный труд представляет собой ранее созданную стоимость; затраты живого труда составляют новую стоимость. Причем живой труд включает необходимый и прибавочный труд.

Продукт, созданный необходимым трудом, распределяется между участниками производства в соответствии с количеством и качеством затраченного труда в виде заработной платы.

Продукт, созданный прибавочным трудом, используется на расширение производства, а также на другие общественные и государственные нужды и представляет собой доходы государства и предприятия.

Следовательно, себестоимость в денежной форме выражает наиболее существенную часть общественных издержек и показывает, во что обходится предприятию производство и реализация продукции

Себестоимость является одним из основных качественных показателей работы предприятия, т.к. она в значительной мере выражает результаты всей производственно—хозяйственной деятельности предприятия, образует основу цены любого вида товара, служит одним из основных элементов, определяющих величину прибыли и уровень рентабельности предприятия.

Издержки на предприятии группируются в форме калькуляции. Как метод бухгалтерского учета калькуляция существовала всегда. Данный метод возник в результате развития производственных сил общества, развитием промышленности.

В условиях рабовладельческого строя, на заре зарождения бухгалтерского учета, в период когда только формировались товарно-денежные отношения, бухгалтерский учет осуществлялся по простой системе – «приход – расход».

Первые калькуляции стали появляться с зарождением мануфактурного производства, в период формирования производственных сил общества. С совершенствованием промышленного производства стали совершенствоваться и процессы калькулирования.

Потребность в исчислении себестоимости продукции обусловила создание и распространение различных методов учета затрат, первым из которых был метод «оперативно-калькуляционного учета производства и сбыта» - система стандарт-кост (standard-cost system), в которой нашел свое воплощение принципиально новый подход к калькулированию. Данный метод сводится к разработке стандартов затрат, стандартных смет, стандартной калькуляции продукта, что обеспечивает возможность оперативно контролировать в ходе производства соответствие фактических затрат запланированным. А это означает обнаружение и устранение причин перерасхода путем регулирования себестоимости по методу управления по отклонениям. В нашей стране в годы сталинской индустриализации стандарт-кост был трансформирован в более пригодный для плановой экономики нормативный метод учета затрат, который, однако, оказался вполне действенным и в условиях рынка, причем во многих отношениях развивающим западную технологию [1, с.107].

Если система стандарт-кост основывается на стоимостных нормативах (стандартных затратах), то нормативный учет обеспечивает учет изменения норм и отклонений от норм с выявлением их причин и виновников.

На Западе метод стандарт-кост был признан не вполне удобным для определенных целей, в особенности для распределения комплексных и косвенных затрат. В результате попыток найти выход из сложившейся ситуации в 1936 г. был создан метод директ-костинг (direct costing system). Это метод заключается в том, что себестоимость определяется по прямым (переменным) издержкам, поскольку они имеют значение для ценовой политики (косвенные расходы обусловлены не производством, а течением времени)

Аналогом директ-костинга в нашей стране является позаказный метод, при котором объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. Себестоимость единицы продукции находят путем деления суммы совокупных затрат на выполнение заказа на количество изделий в заказе.

Источник сходства между отечественным и западным методами заключается в том, что директ-костинг наиболее удобен и целесообразен именно при выполнении заказов, тем более что он позволяет определить выгодность дополнительных заказов при наличии незанятых мощностей даже в случае снижения продажной цены. Сущность метода сводится к формуле: ЗФ = ЗН + О + И

где ЗФ - затраты фактические, ЗН - затраты нормативные, О - величина отклонений от норм, И - величина изменений норм [9, с.8].

Другим методом, широко применяемым в нашей стране, является попроцессный, называемый по-другому простым или котловым.

Такой метод, однако, применим главным образом на предприятиях добывающей промышленности. На остальных предприятиях он может использоваться лишь в отношении отдельных вспомогательных производств, вырабатывающих один или несколько (немного) видов продукции (работ, услуг). Сюда относятся энергетическое хозяйство, жестянобаночное производство (в консервной промышленности) и т.д.

Когда технологический процесс изготовления продукции включает в себя несколько последовательных стадий обработки сырья и полуфабрикатов собственного производства, то выгоднее применять попередельный метод.

На Западе с попередельным методом перекликается метод центров ответственности, при котором калькулирование себестоимости проводится по разным участкам производства с тем, чтобы выявить работников и менеджеров, виновных в неэффективном использовании ресурсов и возрастании полной себестоимости продукции. Ключевая мысль данной учетной доктрины: каждую структурную единицу обременяют только те расходы, за которые она может отвечать и которые контролирует. Такой способ калькулирования важен для службы внутреннего контроля, поскольку облегчает проведение проверок

1.2 Общая характеристика систем учета затрат

В экономической практике управленческого учета различают следующие системы учета затрат: нормативный метод учета затрат, учет затрат «стандарт-костинг», учет затрат по неполной (сокращенной) себестоимости «директ-костинг» и систему учета затрат АВС.

	Таблица 1 -	Анализ систем учета затрат
Критерии	Нормативный		Стандарт-	Директ-костинг	АВС
	метод		костинг
Разработчики	Е.Г.Либерман,		Г.Эмерсон,	Дж.Гаррисон	Г.Бере,
рассматриваемог	М.Х.Жебрак		Ч.Гаррисон,		Р.Купер,
о метода			Т.Дауни		Р.Каплан
Период создания	30-е годы ХХ		1931-1933 годы	1936 год	80-е годы ХХ
системы	столетия				столетия
Метод деления	Прямые и		Прямые и	Условно-	По видам работ
затрат	косвенные		накладные	переменные и
				условно-
				постоянные
Учет накладных	В сумме		В пределах	«Котловой»	По пулам
затрат	фактических		норм	способ	затрат
	расходов
Учет отклонений	На счетах учета		На финансовом	На счетах	Отклонения
	производственных		результате	управленческог	контролируютс
	затрат			о учета	я
Оценка	По нормативным		Противоречит	Не корректна	Отсутствует
незавершенного	затратам		ПБУ
производства
Наличие	Общие и		Разнообразие	Не имеет	Не имеет
стандартов	отраслевые		разрабатываемы	общих	общих
	стандарты		х стандартов на	разработанных	разработанных
			предприятии	стандартов	стандартов
Учет затрат	Связан с		Не связан	Связан с	Распределяется
	калькулированием		непосредственн	учетом	по пулам затрат
	себестоимости		о с	сокращенной
	единицы		калькулировани	себестоимости
	продукции		ем	единицы
			себестоимости	продукции
			единицы
			продукции
Исчисление	Зф = Зн ± О ± И;		Зф	Зф = Зпер +	Зф = Σ Зрасп;
фактических	О-отклонения от		сравниваются	Зпост	З расп-
затрат	норм, И-изменение		Зст;		затраты,
	норм		Зст-затраты в		распределяемы
	норм		соответствии с		е по носителям
			соответствии с		е по носителям
			разработанным		затрат
			и стандартами
Преимущества	Выявление		Универсальност	Меньшая	Прослеживаетс
метода	отклонений по		ь системы,	трудоемкость,	я четкая
	видам продукции		выявление	оперативный	взаимосвязь
			различных	контроль за	ресурсы/выпус
			видов	переменными	к продукции
			отклонений	затратами
Недостатки	Необходимость в		Сложность	Искажение	Достаточно
метода	своевременной		составления	прибыли, если	сложный
	разработке норм и		стандартов	выпуск не	анализ
	контроле за			совпадает с
	изменением норм			реализацией

Применение того или иного метода формирования себестоимости определяется особенностями производственного процесса, видом выпускаемой продукции, характером оказываемых услуг. Существование нескольких подходов связано, прежде всего, помимо контроля за уровнем затрат в производстве с распределением косвенных расходов. В то же время каждый рассматриваемый метод несет определенную информативность и служит для определенных целей управленческого учета [7, с.100].

Сравним применение рассматриваемых методов при расчете себестоимости и проанализируем их влияние на финансовый результат.

Представим схемы формирования прибыли при применении различных систем учета затрат:

Нормативный метод:

Выручка от продажи продукции

(-) Полная себестоимость продукции

Фактическая прибыль

Метод «стандарт-костинг»: Выручка от продажи продукции

(-) Стандартная себестоимость продукции

Валовая прибыль

(-) Отклонения от стандартов

Фактическая прибыль

Метод «директ-костинг» Выручка от продажи продукции

(-)Себестоимость продукции (условно-переменные затраты)

Валовая прибыль

(-) Условно-постоянные затраты

Фактическая прибыль

Метод АВС:

Выручка от продажи продукции

(-) Полная себестоимость продукции

Фактическая прибыль

Как видно из приведенного анализа, в зависимости от выбранной схемы учета затрат мы будем получать различный финансовый результат.

Схема учетных бухгалтерских записей при различных методах также будет различна:

1.При нормативном методе:

Дт 20 – Кт 10, 69, 70, 02 и др. – отражение фактических затрат; Дт 40 – Кт 20 – отражение фактической себестоимости; Дт 43 – Кт 40 – отражение нормативной себестоимости;

Дт 90 – Кт 43 – отражение себестоимости проданной продукции; Дт 90 – Кт 40 – отражение сумма перерасхода (экономии)

2.При методе «стандарт – костинг»

Дт 20, 16 субсчета 1,2,3 – Кт 10, 25, 69, 70, 02 и др. – отражение нормативных затрат и отклонений;

Дт 43 – Кт 40 – отражение нормативной себестоимости;

Дт 90 – Кт 43 – отражение себестоимости проданной продукции; Дт 99 – Кт 16 – отражение суммы отклонений от стандартов;

При методе «директ - костинг»

Дт 20 – Кт 10, 69, 70, 02. – отражение производственных затрат;

Дт 25 – Кт 10, 69, 70, 02 – отражение общепроизводственных расходов;

Дт 26 – Кт 10, 69, 70, 02 – отражение общехозяйственных расходов;

Дт 20 – Кт 25 – закрытие счета 25

Дт 90 – Кт 26 – закрытие счета 26;

Дт 43 – Кт 20 – отражение фактической себестоимости;

Дт 90 – Кт 43 – отражение себестоимости проданной продукции; Считается, условно-переменные расходы собираются на счетах 20,23,25.

Условно-постоянные на счете 26 «Общехозяйственные расходы».

При методе АВС схема учетных записей будет аналогична схеме учетных записей при калькулировании фактической себестоимости, но база распределения косвенных расходов будет отличаться. При калькулировании фактической себестоимости базой распределения косвенных расходов является заработная плата основных производственных рабочих, машино-часы работы производственного оборудования, калькуляционные единицы. При методе АВС косвенные (накладные) расходы распределяются поэтапно: на первом этапе определяются основные виды деятельности и определяется пул (центр) затрат, на втором этапе выявляется носитель затрат (причина возникновения затрат, связанная с видом деятельности), который используется в качестве базы ставки распределения для данного центра затрат. АВС метод более точно отражает потребление ресурсов в ходе производства продукции, но является достаточно сложным. Иногда бывает очень трудно выявить носителя затрат, количественно измерить. В этом случае необходим анализ причинно-следственных связей затраты – прибыль [8, с.90].

В каждом из рассматриваемых методов есть свои недостатки и свои преимущества. В условиях конкуренции необходимо продуманно подходить к выбору системы учета затрат. Необусловленный выбор базы для распределения косвенных расходов может привести к потере позиций на рынке.

1.3 Направления снижения себестоимости продукции

К источникам резервов снижения себестоимости продукции (Р↓С) относят:

1) увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р↑VВП);

2) сокращение затрат на ее производство (Р↓3) за счет экономичного использования сырья, повышения уровня производительности труда, оптимизации расходования материалов, топлива, электроэнергии, сокращения непроизводственных затрат, брака и т. д. [10].

Снижение себестоимости продукции может происходить за счет увеличения производства продукции. Так как при увеличении объема производства продукции (без увеличения производственных мощностей) происходит непосредственно увеличение только переменных затрат, тогда как сумма же постоянных расходов не изменяется.

Базу управления затратами составляют три составляющие:

характеристика жизненного цикла продукции;

характеристика управленческого цикла;

характеристика эффективности деятельности.

Первая составляющая определяет основные особенности жизненного цикла продукции: разработка изделия, опытное производство, подготовка серийного производства, закупки материалов и комплектующих, массовое производство, сбыт, сервисное обслуживание, утилизация продукции. Следует подчеркнуть, что затраты на производство продукции закладываются на стадии разработки и проектирования.

Вторая составляющая определяет логическую последовательность управленческого цикла:

на основе анализа рынка обосновываются функциональные параметры качества изделия;

функциональные параметры качества изделия определяют технологию его производства;

технология изготовления предусматривает использование необходимых ресурсов.

Последовательность «функциональные параметры качества изделия - технология производства - необходимые ресурсы» обеспечивается соответствующей совокупностью бизнес - процессов, от изучения потребностей потребителя, обеспечения процессов закупки, управления процессами производства до сервисного обслуживания изделия. Формирование бизнес процессов дает возможность рассмотреть различные модификации создания системы управления затратами.

Третья составляющая означает, что результативность снижения затрат определяется эффективностью продукта, эффективностью технологий изготовления, эффективностью ресурсного обеспечения, эффективностью системы управления и организационной структуры предприятия.

Объектами управления затратами в соответствии с приведенной последовательностью являются:

1. Функциональные параметры качества изделия. Функциональные параметры качества изделия связывают производство изделия и потребности потребителя. Следует оценить возможности снижения затрат за счет поиска компромисса между функциональным качеством продукта и затратами на производство. На этапе разработки изделия необходимо оценить возможность перехода на новые технологии производства, на новое ресурсное обеспечение.

2. Проблема управления технологиями - обеспечение снижения затрат вследствие выбора оптимального варианта технологии, за счет разработки и внедрения новых технологий.

3. Проблема управления затратами в ресурсном оснащении состоит из нескольких составляющих:

снижение затрат на привлечение ресурсов,

снижение затрат на замену ресурсов, на ликвидацию и утилизацию ресурсов, сокращение персонала.

4. Проблема управления затратами в области бизнес - процессов и систем управления делится на следующие направления:

уменьшение затрат вследствие формирования бизнес - процессов,

уменьшение затрат вследствие реинжиниринга бизнес - процессов,

уменьшение затрат вследствие реорганизации систем управления.

5. Управления затратами в сфере организационной структуры заключается в формировании организационной структуры предприятия, реструктуризация предприятия.

Управление затратами должно осуществляться на базе программы, предусматривающей снижение затрат на всех этапах жизненного цикла изделия. Программа должна предусматривать всю последовательность производственного цикла:

«Функциональные параметры качества изделия» показывают, как в стратегической перспективе должно измениться изделие, при максимальном удовлетворении потребностей потребителя и минимальных затратах на его производство,

«Технология производства» показывает изменения технологии производства для того, чтобы обеспечить нужные функциональные параметры качества изделия,

«Ресурсы производства» показывает изменения ресурсов производства, в качественном и количественном выражении, для обеспечения всех технологий производства,

«Бизнес процессы» описывают изменение процессного окружения технологии производства и привлекаемых ресурсов,

«Система управления» описывает изменения система управления предприятием для достижения целей.

«Организационная структура» предусматривает все необходимые изменения в организационной структуре предприятия.

Оперативное управление затратами реализовывается в рамках рассмотренной последовательности производственного цикла на более короткий промежуток времени. Сформулируем принципы управления затратами:

системность и периодичность - управление затратами необходимо осуществлять на постоянной основе,
прозрачность управления затратами для всех уровней управления,
решения по вспомогательным производствам учитывают изменения конечных объемов продукта,
оперативные решения принимаются с учетом стратегических интересов, все решения принимаются с позиции предприятия в целом,
заинтересованность персонала в эффективном управлении затратами,
сравнение вспомогательных подразделений осуществляется на рыночной основе;
управление затратами осуществляется на упреждение, а не по факту;
решения принимаются с оценкой по комплексу показателей от технических, технологических параметров до финансовых показателей,
непрерывный управленческий учет текущего состояния затрат и контроль над их основными показателями.

Таким образом, под себестоимостью понимаются выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Структура себестоимости – соотношение отдельных элементов (статей) затрат, их удельный вес в общей себестоимости (в процентах).

В практике различают цеховую, производственную и полную себестоимость продукции. Также различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.

В целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная. Такие группировки позволяют понять: где возникают затраты, их цели и величину используемых ресурсов и затрат в стоимостном выражении.

Управление себестоимостью продукции очень важно для предприятия, т.к. от нее зависит прибыль предприятия, его конкурентоспособность и конкурентоспособность его продукции.

В учетной практике используют различные классификации издержек производства.

На зарубежных предприятиях методики анализа себестоимости близки к отечественным. Особое внимание уделяется затратам, связанным с повышением качества.

2 Анализ управления затратами на ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод»

2.1 Общая характеристика и организационная структура предприятия

ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод» находится по адресу: 141305, МО, г.Сергиево-Посад, ул.Строительная, 2б

Кирпичный завод ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод» производит с использованием передовых мировых технологий крупноформатные поризованные блоки.

Основные экономические показатели деятельности ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод» рассчитаны приведены в таблице 2.

Основной показатель производственной деятельности предприятия – выпуск товарной продукции за 2017 г. составил 445895,9 тыс. руб., или 105,53 % к уровню 2016 г., который был в сумме 422540,3 тыс. руб. Увеличение выпуска товарной продукции наблюдается на протяжении всего анализируемого периода, так в 2016 г. по сравнению с 2015 г. показатель возрос на 42254,0 тыс. руб. или на 11,11%, а в 2017 г. по сравнению с 2016 г. 23355,6 тыс. руб. или на 5,53%.

Увеличение выпуска товарной продукции в 2017 г. достигнуто за счет увеличения цены на продукцию, так как в этом периоде произошло снижение выпуска кирпича. Так в натуральном выражении наблюдается спад производства в 2017 г. на 2 297,0 т.шт.ус.к. к уровню 2016 г. или на 5,90%. В разрезе ассортиментных групп наблюдается аналогичная картина.

Данная ситуация связана с тем, что в течение 2017 г. производились временные остановки основных производств, связанные с переоснащением производства, своими силами проводилось планомерное техническое совершенствование технологических линий, что подтверждается возросшей среднегодовой стоимостью основных средств в 2017 г. на 22 772,0 тыс. руб. или 24,56% к уровню 2016 г.

В 2017 г. наблюдается увеличение ФОТ с начала года составляет 0,74% при увеличении выработки на 3,55%. Если в 2016 г. выработка на 1 человека составляла 168 477 руб./ мес., то в 2017 г. она составила 174 451 руб./ мес. при увеличении численности работников. Среднесписочная численность в 2017 г. составила 213 человек против 209 человек в 2016 г.

Таблица 2 - Основные параметры деятельности предприятия

Показатели	Ед. изм.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Абсолютные изменения		Темп прироста, %
Показатели	Ед. изм.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016-2015	2017-2016	2016/ 2015	2017/ 2016
Товарная продукция	тыс. руб.	380286,3	422540,3	445895,9	42 254,0	23 355,6	11,11	5,53
Кирпич, всего	т.шт.ус.к.	5449,0	5559,6	5231,5	774,4	-2 297,0	2,03	-5,90
2,1 НФ	т.шт.ус.к.	2878,7	3216,3	3156,0	2 363,2	-422,0	11,73	-1,87
6,9 НФ	т.шт.ус.к.	925,3	715,7	446,9	-1 467,1	-1 881,6	-22,65	-37,56
10,7 НФ	т.шт.ус.к.	616,9	567,3	531,3	-347,2	-251,5	-8,04	-6,33
10,7 НФ Торцевой	т.шт.ус.к.	616,9	689,2	799,3	506,4	770,3	11,73	15,97
14,3 НФ	т.шт.ус.к.	411,2	371,1	297,9	-280,9	-512,2	-9,76	-19,72
Среднесписочная численность	чел.	210	209	213	-1,0	4,0	-0,48	1,91
Фонд оплаты труда	тыс. руб.	48267	49466	49834	1 199,0	367,7	2,48	0,74
Средняя заработная плата (ФОТ / срЧПП / 12 мес. *1000)	руб. / мес.	19 154	19 723	19 497	569,7	-226,5	2,97	-1,15
Выработка (ТП / срЧПП / 12 мес. *1000)	руб. / мес.	150 907	168 477	174 451	17 569,7	5 973,7	11,64	3,55

Средняя заработная плата снизилась на 226,5 рублей (снижение на 1,15%) и к концу анализируемого периода составила 19497 руб. против 19723 руб. в 2016 г.

Рассмотрим динамику финансовых результатов формы № 0710002 деятельности ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод» по данным отчета о финансовых результатах, приведению в таблице 3.

Таблица 3 Динамика финансовые результаты деятельности предприятия

Показатели	код	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Темп роста, %
Показатели	код	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016/ 2015	2017/ 2016
1. Выручка (нетто) от реализации продукции, тыс. руб.	2110	388950	439185	451725	112,92	102,86
2. Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	2120	-225830	-257895	-285754	114,20	110,80
3. Валовая прибыль, тыс. руб.	2100	163120	181290	165971	111,14	91,55
4. Прибыль (+), убыток (-) от продаж, тыс. руб.	2200	112992	117361	104050	103,87	88,66
5. Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	2300	86737	97551	106823	112,47	109,50
6. Чистая прибыль (убыток), тыс. руб.	2400	68101	76575	84138	112,44	109,88
7. Рентабельность (убыточность) продаж, %
- по прибыли (уб.) от реализации продукции (ВП / Вр *100)		41,94	41,28	36,74	98,43	89,01
- по балансовой прибыли (уб.) (Пр от продаж / Вр *100)		29,05	26,72	23,03	91,99	86,20
- по чистой прибыли (уб.) (ЧП / Вр *100)		17,51	17,44	18,63	99,58	106,83
8. Окупаемость затрат (на реализованную продукцию), % (ВП / себестоимость *100)		72,23	70,30	58,08	97,32	82,62

Выручка (нетто) от реализации продукции за анализируемый период возрастает, так в 2016 г. по сравнению с 2015 г. показатель возрос на 112,92%, а в 2017 г. по сравнению с 2016 г. 102,86%. Увеличение в ыручки предприятия позволяет сделать вывод о масштабности деятельности предприятия, увеличении продаж и повышении эффективности работы предприятия, а также об увеличении отпускной цены.

Негативной ситуацией является тот факт, что темпы роста себестоимости реализованной продукции превосходят темпы роста выручки. Так в 2016 г. по сравнению с 2015 г. показатель себестоимости возрос на 114,20%, а в 2017 г. по сравнению с 2016 г. 110,80%.

Данная ситуация привела к снижению валовой прибыли в 2017 г. на 8,45% к 2016 г.

На всем протяжении анализируемого периода предприятие остается прибыльным, так в 2016 г. по сравнению с 2015 г. показатель чистой прибыли возрос на 112,44% и составил 76575 тыс. руб., а в 2017 г. по сравнению с 2016 г. – 23355,6 тыс. руб. или на 109,88% и составил 84138 тыс. руб.

Рентабельность продаж = (прибыль / выручку).

Рентабельность продаж на протяжении анализируемого периода снижается, что является негативным моментом, так как предприятие с каждого заработанного рубля от реализации продукции получает все меньше и меньше прибыли.

Так рентабельность продаж, рассчитанная по прибыли от реализации продукции (Валовая прибыль / Выручка (нетто) от реализации продукции * 100) свидетельствует, что рентабельность в 2015 г. составляла 41,94%, в 2016 г. снизилась на 1,57% и составила 41,28, а в 2017 г. произошло снижение на 10,09% и рентабельность составила 36,74%, т.е. в 2017 г. предприятие с каждого заработного рубля от реализованной продукции получало 36 коп. прибыли.

Судя по балансовой прибыли (Прибыль, убыток от продаж / Выручка (нетто) от реализации продукции * 100) предприятие с 1 руб. реализованной продукции получила в 2017 г. 23 коп. прибыли, в 2016 г. – 26 коп., в 2015 г. – 29 коп.

Рентабельность продаж, рассчитанная по чистой прибыли (Чистая прибыль / Выручка (нетто) от реализации продукции * 100) в 2017 г. возрастает на 6,83% и составляет 18,63% против 17,44% в 2016 г. Данное обстоятельство объясняется тем, что темпы роста чистой прибыли (из-за того, что прочие доходы значительно превышали прочие расходы) выше темпов роста выручки за аналогичный период.

Показатель окупаемости затрат на реализованную продукцию (Валовая прибыль / Себестоимость реализованной продукции*100) снижается на всем анализируемом периоде, что свидетельствует о превышении темпов роста себестоимости реализованной продукции перед темпами роста валовой прибыли.

2.2 Состав и структура затрат на производство продукции

Структура затрат практически не меняется на протяжении всего анализируемого периодаНаибольшую долю составляют энергия и топливо на технологические цели, что свидетельствует о том, что производство является энергоемким.

При исчислении себестоимости продукции кирпичного завода применяют пропорциональный метод калькуляции. Базой для распределения фактических затрат между видами полученной продукции служит масса готовых изделий. Проанализируем затраты на производство продукции по элементам (таблица 4).

Таблица 4 -Динамика и структура затрат на производство продукции (по элементам)

Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Структура затрат продукции, %			Абсолютные изменения, руб.			Темп роста, %
Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016- 2015 гг.	2017- 2016 гг.	2016/ 2015 гг.		2017/ 2016 гг.
Сырьё и материалы	6 064,05	6 583,60	6 436,10	2,05	2,11	1,91	519,55	-147,50	108,57		97,76
Покупные изд.и полуфабрикаты	27 187,74	31 918,20	32 985,60	9,20	10,25	9,79	4 730,46	1 067,40	117,40		103,34
Топливо на технологич.цели	55 073,12	58 677,40	64 403,60	18,64	18,85	19,11	3 604,28	5 726,20	106,54		109,76
Энергия на технологич.цели	25 021,06	25 903,10	20 729,10	8,47	8,32	6,15	882,04	-5 174,00	103,53		80,03
Основная з/пл произв.рабочих	33 096,36	34 288,20	37 027,70	11,20	11,01	10,99	1 191,84	2 739,50	103,60		107,99
Соцстрах	953,67	988,00	1 066,80	0,32	0,32	0,32	34,33	78,80	103,60		107,98
Пенсионный фонд	7 291,14	7 553,40	8 174,00	2,47	2,43	2,43	262,26	620,60	103,60		108,22
Медицинское страхование	1 682,50	1 743,10	1 875,00	0,57	0,56	0,56	60,60	131,90	103,60		107,57
Отчисления резерв на отпуск	4 414,77	4 573,70	5 249,10	1,49	1,47	1,56	158,93	675,40	103,60		114,77
Соцстрах по степени риска	323,39	335,00	367,50	0,11	0,11	0,11	11,61	32,50	103,59		109,70
Цеховые расходы	73 383,30	74 563,40	98 870,90	24,84	23,95	29,34	1 180,10	24 307,50	101,61		132,60
Общезаводские расходы	45 603,31	46 660,10	43 539,10	15,44	14,99	12,92	1 056,79	-3 121,00	102,32		93,31
Внепроизводственные расходы	15 286,50	17 569,40	16 247,50	5,18	5,64	4,82	2 282,90	-1 321,90	114,93		92,48
Полная с/сть с уч.возвр.отходов	295 380,90	311 356,60	336 972,00	100,00	100,00	100,00	15 975,70	25 615,40	105,41		108,23

По элементам затрат наблюдается значительный рост цеховых расходов, так в 2017 г. по сравнению с 2016 г. затраты увеличились на 24 307,50 тыс. руб. или на 132,60% и составил 98870,90 тыс. руб.

Увеличение затрат менее чем на 10% в 2017 г. к уровню 2016 г. произошло по таким статьям как топливо на технологические цели, основная з/пл производственных рабочих, соцстрах, пенсионный фонд, медицинское страхование, отчисления резерв на отпуск, соцстрах по степени риска, покупные изделия и полуфабрикаты.

По остальным элементам произошло уменьшение. Значительное уменьшение произошло по энергии на технологические цели, так в 2017 г. по сравнению с 2016 г. затраты сократились на 5 174,00 тыс. руб. или на 19,97% и составил 20729,10 тыс. руб. против уровня 2016 г. 25903,10 тыс. руб. Данный факт свидетельствует о том, что на предприятии ведется работа по оптимизации уровня затрат на энергоносители.

2.3 Динамика себестоимости на единицу продукции и по статьям затрат

Себестоимость продукции – это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и реализацию [8, с. 205].

Проанализируем затраты на 1 рубль товарной продукции (таблица 5).

Таблица 5 Затраты на 1 рубль товарной продукции

Показатели	Ед. изм.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Абсолютные изменения		Темп роста, %
Показатели	Ед. изм.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016- 2015 гг.	2017- 2016 гг.	2017/ 2016 гг.	2017/ 2016 гг.
Товарная продукция	тыс. руб.	380 286,3	422 540,3	445 895,0	42 254,0	23 354,7	111,11	105,53
Себестоимость	тыс. руб.	295 380,9	311 356,6	336 972,0	15 975,7	25 615,4	105,41	108,23
Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп.	77,67	73,69	75,57	-3,99	1,89	94,87	102,56

В 2016 г. затраты на рубль товарной продукции (Полная с/сть с возвр. отходов / Товарная продукция * 100) уменьшились на 3,99 коп. к уровню 2015 г. В 2017 г. затраты на рубль товарной продукции увеличились на 1,89 к уровню 2016 г. Если затраты на рубль товарной продукции в 2015 г. составляли 77,67 коп., а в 2016 г. составляли 73,69 коп., то в 2017 г. они составили 75,57 коп. при росте общих затрат на производство продукции на 15 975,7 тысяч рублей в 2016 г. и на 25 615,4 тысяч рублей в 2017 г.

Затраты на выпуск 1 тыс. шт. усл. кирпича по элементам представлены в таблице 6. Для расчета все показатели из таблицы делим на значение кирпич, всего из таблицы 6 соблюдая временные периоды.

Таблица 6 - Фактические затраты на выпуск 1 тыс. шт. усл. кирпича

Показатели	Затраты на ед., руб.			Структура затрат продукции, %			Абсолютные изменения, руб.		Темп роста, %
Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016-2015 гг.	2017-2016 гг.	2016/2015 гг.	2017/2016 гг.
Сырьё и материалы	1 112,872	1 184,177	1 230,259	2,05	2,11	1,91	71,30	46,08	106,41	103,89
Покупные изд.и полуфабрикаты	4 989,484	5 741,052	6 305,190	9,20	10,25	9,79	751,57	564,14	115,06	109,83
Топливо на технологич.цели	10 106,999	10 554,167	12 310,733	18,64	18,85	19,11	447,17	1 756,57	104,42	116,64
Энергия на технологич.цели	4 591,857	4 659,130	3 962,363	8,47	8,32	6,15	67,27	-696,77	101,47	85,05
Основная з/пл произв.рабочих	6 073,833	6 167,339	7 077,836	11,20	11,01	10,99	93,51	910,50	101,54	114,76
Соцстрах	175,017	177,709	203,919	0,32	0,32	0,32	2,69	26,21	101,54	114,75
Пенсионный фонд	1 338,068	1 358,612	1 562,458	2,47	2,43	2,43	20,54	203,85	101,54	115,00
Медицинское страхование	308,771	313,527	358,406	0,57	0,56	0,56	4,76	44,88	101,54	114,31
Отчисления резерв на отпуск	810,197	822,661	1 003,364	1,49	1,47	1,56	12,46	180,70	101,54	121,97
Соцстрах по степени риска	59,348	60,256	70,248	0,11	0,11	0,11	0,91	9,99	101,53	116,58
Цеховые расходы	13 467,276	13 411,545	18 899,149	24,84	23,95	29,34	-55,73	5 487,60	99,59	140,92
Общезаводские расходы	8 369,103	8 392,643	8 322,489	15,44	14,99	12,92	23,54	-70,15	100,28	99,16
Внепроизводственные расходы	2 805,372	3 160,167	3 105,706	5,18	5,64	4,82	354,79	-54,46	112,65	98,28
Полная с/сть с уч.возвр.отходов	54 208,197	56 002,986	64 412,119	100,00	100,00	100,00	1 794,79	8 409,13	103,31	115,02

Затраты на единицу товарной продукции возросли на 1 794,79 руб. или на 103,31% в 2016 г. и на 8 409,13 руб. или на 115,02% и составили 64 412,119 руб. против 56 002,986 руб. в 2017 г. В 2017 г. значительное увеличение произошло практически по всем статьям затрат, основные – топливо (+16,64%), зарплата и отчисления (+15,46%), цеховые (+40,92%).

Представим на рисунке 1 структуру затрат на выпуск 1 тыс. шт. усл. кирпича за 2017 г.

Рисунок 1 – Структура затрат на выпуск 1 тыс. шт. усл. кирпича, 2017 г.

Далее проведем анализ рентабельности продукции ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод».

2.3 Анализ рентабельности продукции

Себестоимость оказывает значительное влияние на финансовые результаты деятельности предприятия, так как она служит базой для ценообразования и формирования финансовых результатов. Следовательно, необходимое условие повышения экономической эффективности производства – это непосредственно снижение себестоимости продукции [5, с. 5].

Рассмотрим анализ рентабельности продукции (таблица 7).

Таблица 7 Анализ рентабельности продукции

Показатели	Ед. изм.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Абсолютные изменения		Темп роста, %
Показатели	Ед. изм.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016- 2015 гг.	2017- 2016 гг.	2017/ 2016 гг.	2017/ 2016 гг.
Товарная продукция	тыс. руб.	380286,27	422540,3	445895,9	42 254,0	23 355,6	111,11	105,53
Кирпич, всего	т.шт. ус.к.	5 449,0	5 559,6	5231,5	110,6	-328,1	102,03	94,10
Полная с/сть с уч.возвр.отходов	тыс. руб.	295 380,9	311 356,6	336 972,0	15 975,7	25 615,4	105,4	108,2
Полная с/сть единицы (С/С / Кирпич)	руб.	54,21	56,00	64,41	1,79	8,41	103,31	115,02
Средняя цена (ТП / Кирпич)	руб.	69,79	76,00	85,23	6,21	9,23	108,90	112,15
Прибыль (ТП - С/С)	тыс. руб.	84 905,4	111 183,7	108 923,9	26 278,3	-2 259,8	131,0	98,0
Рентабельность (Пр / С/С * 100)	%	28,74	35,71	32,32	6,97	-3,39	124,23	90,52

Рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек) исчисляется путем отношения валовой продукции или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной или производственной продукции.

Из таблицы видно, что полная себестоимость условной единицы продукции в 2016 г. увеличилась на 1,79 руб. или 3,31% и составила 56,00 руб. против 54,21 руб. в 2015 г., в 2017 г. увеличилась на 8,4 руб. или 15,02% и составила 64,41 руб. против 56,00 руб. в 2016 г.

Средняя цена условной единицы продукции в 2017 г. увеличилась на 9,2 руб. или 12,15% и составила 85,23 руб. против 76,00 руб. в 2016 г.

Прибыль продукции в 2016 г. увеличились на 26 278,3 руб. или 31% и составила 111 183,7 руб. против 84 905,4 руб. в 2015 г., в 2017 г. уменьшилась на 2 259,8 руб. или 2,03% и составила 108 923,9 руб. против 111 183,7 руб. в 2016 г.

Рентабельность выпуска продукции за отчётный 2017 г. составила 32,32%. соответственно против 35,71% в 2016 г.

Данные выводы свидетельствуют о снижении эффективности производства и об необходимости оптимизировать затраты по элементам на производство и реализацию изготавливаемой продукции, а так пересмотр действующих цен.

2.4 Выявление степени влияния затрат на себестоимость продукции

Далее, определим методом цепных подстановок степень влияния факторов на общую сумму затрат на производство продукции по методике Савицкой [10].

Влияние факторов на общую сумму затрат будем рассчитывать по формуле:

Итого себестоимость = Объем выпуска * Переменные затраты на 1 шт.ус.к. +

+ Постоянные затраты (2)

Таблица 8 -Данные для факторного анализа затрат

Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Абсолютные изменения		Темп роста, %
Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2016-2015	2017-2016	2016/2015	2017/2016
Объем выпуска продукции, т.шт.ус.к.	5 449,01	5 559,60	5 231,50	110,59	-328,10	102,03	94,10
Переменные затраты, тыс. руб.	161 107,80	172 563,70	178 314,50	11 455,90	5 750,80	107,11	103,33
Переменные затраты на 1 шт.ус.к., руб. (Переменные затраты / Объем выпуска продукции)	29,57	31,04	34,08	1,47	3,04	104,98	109,79
Постоянные затраты, тыс. руб.	134 273,10	138 792,90	158 657,50	4 519,80	19 864,60	103,37	114,31
Итого себестоимость, тыс. руб. (Переменные затраты + Постоянные затраты)	295 380,90	311 356,60	336 972,00	15 975,70	25 615,40	105,41	108,23

Изменение за счет объема выпуска продукции будем считать следующим образом:

Для 2016 г.: (Объем выпуска продукции 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г.+ Постоянные затраты 2015 г.) - (Объем выпуска 2015 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г. + Постоянные затраты 2015 г.).

Для 2017 г.: (Объем выпуска продукции 2017 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г.+ Постоянные затраты 2016 г.) - (Объем выпуска 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г. + Постоянные затраты 2016 г.).

Изменение за счет переменных затрат будем считать следующим образом:

Для 2016 г.: (Объем выпуска продукции 2015 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г.+ Постоянные затраты 2015 г.) - (Объем выпуска 2015 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г. + Постоянные затраты 2015 г.).

Для 2017 г.: (Объем выпуска продукции 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2017 г.+ Постоянные затраты 2016 г.) - (Объем выпуска 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г. + Постоянные затраты 2016 г.).

Изменение за счет постоянных затрат будем считать следующим образом:

Для 2016 г.: (Объем выпуска продукции 2015 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г.+ Постоянные затраты 2016 г.) - (Объем выпуска 2015 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г. + Постоянные затраты 2015 г.).

Для 2017 г.: (Объем выпуска продукции 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г.+ Постоянные затраты 2017 г.) - (Объем выпуска 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г. + Постоянные затраты 2016 г.).

Общее влияние факторов – это сумма всех влияний факторов или

Для 2016 г.: (Объем выпуска 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г. + Постоянные затраты 2016 г.) – (Объем выпуска продукции 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2015 г.+ Постоянные затраты 2015 г.).

Для 2017 г.: (Объем выпуска 2017 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2017 г. + Постоянные затраты 2017 г.) – (Объем выпуска продукции 2016 г.* Переменные затраты на 1 шт.ус.к. 2016 г.+ Постоянные затраты 2016 г.).

Влияние факторов на общую сумму затрат на производство представим в виде таблицы 9

Таблица 9 -Факторный анализ общей суммы затрат на производство продукции, тыс. руб.

Показатели	2016 г.	2017 г.
Изменение за счет объема выпуска продукции	3 271,08	-10 185,10
Изменение за счет структуры продукции	162,88	-999,57
Изменение за счет переменных затрат	8 021,95	16 935,48
Изменение за счет постоянных затрат	4 519,80	19 864,60
Общее влияние факторов	15 975,70	25 615,40

Таким образом, общая сумма затрат выше базовой в 2016 году на 11 433,72 тыс. руб., в 2017 году ниже на 25 615,40 тыс. руб. Наибольшее влияние на увеличение себестоимости оказывает рост постоянных затрат.

Анализ финансовых результатов деятельности ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод» выявил, что несмотря на рост показателя выручки от реализации продукции на протяжении всего анализируемого периода, наблюдается негативный аспект – темпы роста себестоимости реализованной продукции превосходят темпы роста выручки. Данная ситуация привела к снижению валовой прибыли в 2017 г. на 8,45% к 2016 г.

Однако, на всем протяжении анализируемого периода предприятие остается прибыльным, так в 2016 г. по сравнению с 2015 г. показатель чистой прибыли возрос на 112,44% и составил 76575 тыс. руб., а в 2017 г. по сравнению с 2016 г. – 23355,6 тыс. руб. или на 109,88% и составил 84138 тыс. руб. Данные рост вызван тем, что прочие доходы значительно превосходили прочие расходы в 2017 г.

Рентабельность продаж на протяжении анализируемого периода, что является негативным моментом, так как предприятие с каждого заработанного рубля от реализации продукции получает все меньше и меньше прибыли.

Анализ состава и структуры затрат выявил, что структура затрат практически не меняется на протяжении всего анализируемого периода. Наибольшую долю составляют энергия и топливо на технологические цели, что свидетельствует о том, что производство является энергоемким. Однако, произошедшее в 2017 г. значительное уменьшение по энергии на технологические цели, свидетельствует о том, что на предприятии ведется работа по оптимизации уровня затрат на энергоносители.

Темпы роста полной себестоимости с учетом возврата отходов в 2017 г. увеличилась на 108,23% и составила на конец анализируемого периода 336972,00 тыс. руб., что на 25 615,40 тыс. руб. выше уровня 2016 года, в котором она составляла 311356,60 тыс. руб. Значительное влияние на данный рост оказало значительное увеличение цеховых расходов, которое наблюдается по элементам затрат.

Затраты на единицу товарной продукции возросли на 8 409,13 руб. или на 115,02% и составили 64 412,119 руб. против 56 002,986 руб. в 2016 г. Значительное увеличение произошло практически по всем статьям затрат, основные – топливо (+16,64%), зарплата и отчисления (+15,46%), цеховые (+40,92%).

Полная себестоимость условной единицы продукции в 2017 г. увеличилась на 8,4 руб. или 15,02% и составила 64,41 руб. против 56,00 руб. в 2016 г. Так как темпы роста полной себестоимости единицы кирпича превышают темп роста средней цены кирпича, что является неблагоприятной тенденцией ведущей к снижению прибыли рентабельности.

Важным условием снижения себестоимости продукции является полное использование производственных мощностей, благодаря чему увеличится объем производства в единицу времени, уменьшиться доля затрат на топливо и электроэнергию, потеря рабочего времени рабочих и возрастет их производительность.

Методом цепных подстановок была определена степень влияния факторов на общую сумму затрат на производство продукции. Таким образом, на увеличение общей суммы затрат наибольшее влияние оказал рост постоянных затрат.

Следовательно, данные выводы свидетельствуют о снижении эффективности производства и об необходимости оптимизировать затраты по элементам на производство и реализацию изготавливаемой продукции, а так пересмотр действующих цен.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, на себестоимость продукции оказывают влияние множество различных факторов, а у предприятия есть источники снижения себестоимости продукции, при разумном использовании которых возможно добиться значительного снижения себестоимости, а следовательно, и максимизации прибыли.

В первой главе были отмечены основные резервы и факторы снижения себестоимости продукции. Для ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод»основными факторами снижения себестоимости продукции являются снижение затрат на материальные ресурсы, обеспечение большей загрузки оборудования, обеспечение и поддержания оптимальной численности персонала, повышения уровня квалификации работающих на заводе, улучшение условий труда, проведение совершенствования организационной структуры управления; внедрение новой техники, комплексная автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии.

Решающим резервом снижения себестоимости продукции на ООО «Сергиево-Пасадский кирпичный завод» является закупка сырья и материалов по более низким ценам.

Анализ по основным экономическим показателям деятельности предприятия позволил сделать вывод о том, что на протяжении всего анализируемого периода наблюдается увеличение выпуска товарной продукции, которое в 2017 г. достигнуто за счет увеличения цены на продукцию, так как в этом периоде наблюдается спад производства выпуска кирпича в натуральном выражении.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: лабораторный практикум /сост. М.Г. Ткаченко – Комсомольск-на-Амуре: Изд-во АмГПГУ», 2014. – 85с.
Анализ хозяйственной деятельности. Учебное пособие / Под ред. В. И. Бариленко. – Москва: Эксмо, 2017. – 345 с.
Галай А.Г., Чашина Т.П. Экономический анализ хозяйственной деятельности. Курс лекций. – М. Альтаир-МГАВТ, 2016 г. – 81 с.
Гудович Г.К. Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отраслях производственной сферы: учебное пособие / Г.К. Гудович. - Липецк: Издательство ЛГТУ, 2015. – 104 с.
Демина И.Д. Теория и практика применения современных методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции]: монография / Демина И.Д., Меркущенков С.Н. – М.: Русайнс, 2017. – 110 c.
Косолапова М.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник/ Косолапова М.В., Свободин В.А. – М.: Дашков и К, 2016. – 247 c.
Стражев В.И. Теория анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие / В.И. Стражев. – Минск: Выш. шк., 2014. – 144 с.
Шадрина Г.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / Шадрина Г.В. – Электрон. текстовые данные. – М.: Евразийский открытый институт, 2011. – 216 c.
Андруша В.А. Пути снижения себестоимости продукции / В.А. Андруша, И.А. Серебряная // Материалы международной научно-практической конференции. ФГБОУ ВПО "Ростовский государственный строительный университет", Союз строителей южного федерального округа, Ассоциация строителей Дона. – Издательство: Редакционно-издательский центр РГСУ. – 2017. – С.414-416.
Савицкая Глафира Викентьевна. Комплексный анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник для студ. по спец. "Бухгалтерский учет, анализ м аудит"; рек. УМО / Г. В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2015. - 607 с. – URL: http://www.cfin.ru/management/finance/cost/cost_value-02.shtml.