Содержание:

Введение

Актуальность. Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия во многом определяется составом, рациональностью использования основных фондов предприятия.

Особенность основных фондов – их высокая стоимость, этот факт вынуждает предприятие уделять большое внимание лучшему их использованию в процессе эксплуатации. Это требует выполнения ряда условий. Прежде всего, это относится к необходимости анализа наличия и движения основных фондов. Анализ эффективности использования основных фондов предприятия позволяет определить динамику их общей величины, структуры, степени влияния использования на объем выпуска продукции. Из-за высокой стоимости основных фондов на предприятиях, особенно в существующих в настоящее время в нашей стране условиях нестабильной экономики, возникает еще одна серьезная проблема: предприятия зачастую не имеют достаточных средств для обновления основных фондов, замены физически и морально устаревшего оборудования. Эффективности использования основных фондов – важнейший фактор повышения результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Целью работы является оценка уровня эффективности использования основных фондов предприятия отрасли машиностроения; формирование направлений по повышению эффективности их использования.

В достижение поставленной цели решаются следующие основные задачи:

• исследование экономической сущности основных фондов предприятия; рассмотрение системы показателей, их характеризующих; определение методики анализа уровня использования основных фондов;
• выполнение анализа состояния и эффективности использования основных фондов АО «Спецкомплект»;
• разработка рекомендаций, направленных на улучшение использования основных фондов.

В качестве объекта исследования выступает АО «Спецкомплект».

Предметом исследования является анализ использования основных фондов предприятия.

Научно-методическая основа работы – экономическая литература, касающаяся вопросов экономики предприятия, экономического анализа.

Информационная основа написания работы – нормативно-правовые акты, регулирующие учет основных фондов предприятия, бухгалтерская отчетность АО «Спецкомплект» за 2015-2017 гг.

Методы исследования, используемые в работы: горизонтальный и вертикальный анализ, коэффициентный метод, факторный анализ.

Глава 1. Теоретические аспекты анализ использования основных фондов предприятия

1.1. Экономическая сущность, состав и структура основных фондов предприятия

В хозяйственной деятельности любого предприятия особая роль принадлежит основным средствам. Они играют огромную роль в процессе труда, так как они в своей совокупности образуют производственно–техническую базу и определяют производственную мощь предприятия^[1].

Л. П. Кураков дает следующее определение основных фондов: «средства труда, выраженные в стоимостной форме, участвующие в процессе производства, не изменяющие первоначальную натуральную форму, переносящие свою стоимость на вновь созданную продукцию или работу по частям, использующиеся на предприятии в течение многих циклов производства, называются основными фондами»^[2]. М. С. Абрютина считает, что понятия «основные фонды» и «основные средства» являются синонимами и на практике означают одно и то же^[3]. Поэтому при отражении понятия «основные средства» в скобках указывается «основные фонды».

Признавая наличие различных точек зрения, имеющихся в экономической литературе, отметим, что во избежание терминологической и смысловой путаницы целесообразно применять термин «основные средства», так как он более четко раскрывает экономическое содержание этого объекта. Правильное определение сущности основных средств играет важную роль для их учета. Основным средствам посвящено большое количество научных работ. Однако в понимании их экономической природы среди бухгалтеров и экономистов до
сих пор нет единства взглядов. Определения основных средств, данные различными экономистами, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Определения основных средств в трактовке различных авторов

Автор	Определение основных средств
Бакаев А.С.	В составе основных средств отражают различные материально – вещественные ценности, используемые как средства труда в натуральной форме в течение длительного времени как в сфере материального производства, так и в непроизводственной сфере[4].
Кирьянова З.В.	Основные средства – это средства труда, которые участвуют в производственном процессе многократно, не меняя натуральной формы, выполняют одну и ту же функцию в течение нескольких производственных циклов и переносят свою стоимость в создаваемый продукт по частям. Потребление основных средств происходит в процессе постепенного их снашивания[5].
Щадилова С.Н.	Основные средства – это средства труда (здания, сооружения, машины и механизмы, инвентарь, транспортные средства и т.д.) производственного и непроизводственного назначения[6].
Мескон М.	Основные средства - это средства труда, участвующие в процессе производства длительное время и постепенно переносящие свою стоимость на продукцию предприятия[7].
Азрилиян А.	Основные средства – это совокупность материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда и действующих в натуральной форме в течение длительного времени (свыше одного года) как в сфере материального производства, так и в непроизводственной сфере. К основным средствам относят землю, производственные здания, сооружения, машины и оборудование, приборы, инструменты, то есть физический капитал[8].
Шеремет А.Д.	Основные средства - это денежные средства, вложенные в совокупность материально-вещественных ценностей, относящихся к средствам труда[9].

В зависимости от характера участия основных фондов в производстве продукции различают основные производственные и непроизводственные фонды. Основные производственные средства функционируют в сфере производства продукции, а основные непроизводственные средства удовлетворяют бытовые и культурные потребности работников.

Состав основных производственных фондов представлен на рис. 1.

Основные средства

Производственные

Воспроизводственные

Рабочие машины и оборудование

Жилые дома

Объекты коммунального хозяйства

Силовые машины и оборудование

Транспортные средства

Объекты здравоохранения и просвещения

Инструмент и производственный инвентарь

Производственные здания и сооружения

Рисунок 1. Состав основных средств предприятия^[10]

Таким образом, основные средства – это средства труда, которые участвуют в производственном процессе многократно, не меняя натуральной формы, выполняют одну и ту же функцию в течение нескольких производственных циклов и переносят свою стоимость в создаваемый продукт по частям. Потребление основных средств происходит в процессе постепенного их снашивания^[11].

Состав основных средств определяют производственную мощность предприятия, то есть максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

1.2. Цели, задачи и методика анализа основных фондов предприятия

Цель анализа основных фондов предприятия - оценить уровень их использования, количественно измерить влияние факторов, определяющих степень их использования, и на основе этого выявить неиспользованные возможности повышения эффективности использования основных средств и роста на этой основе объемов производства^[12].

Эффективность использования основных средств в значительной степени зависит от их структуры. Изучение структуры основных средств и выявление тенденций ее изменения является первым этапом при оценке эффективности их использования^[13]. На этом этапе оценивается состав основных фондов, определяется удельный вес отдельных составляющих в общей стоимости основных фондов, а также их изменение за исследуемый период.

На втором этапе анализа оценивается качественный состав и движение основных средств. К основным на этом этапе относятся коэффициенты, характеризующие изношенность основных средств, их годность, обновление, выбытие и прирост^[14].

Коэффициент износа определяется как отношение суммы износа к первоначальной стоимости основных средств:

. (1),

где И – износ основных средств;

Фн – первоначальная стоимость основных средств.

Коэффициент годности – это отношение остаточной стоимости основных средств к первоначальной:

. (2),

где Фр – остаточная стоимость основных средств.

Объекты основных фондов не возникают сами по себе. Для появления средств производства на предприятии необходимо инвестирование в средства производства и непосредственно их производство, то есть возникают определенные отношения и обязательства, связанные с реализацией этих действий^[15]. Например, в случае, когда инвестиции осуществляются собственником производства непосредственно из внутренних источников, между данным предприятием и предприятием-изготовителем средств производства возникают отношения из разряда «покупатель- продавец» или «заказчик-исполнитель услуг», если заказ нетиповой и требует специальной проектировки и монтажа. Если же инвестиции осуществляются с привлечением внешних источников, то дополнительно возникают отношения по погашению обязательств перед кредитором. При этом стоит отметить, что в процессе производства внутри предприятия-изготовителя также возникают отношения управленческого и рабочего характера. Следовательно, инвестирование и производство можно объединить в одну, первую, стадию «введение основных фондов» ^[16].

Вторая стадия процесса воспроизводства основного капитала предполагает его потребление. Ю. А. Журавский^[17] определяет потребление средств производства как «реализацию их технических и технологических свойств, определяющих характер и специфику производимой продукции, а также амортизацию» ^[18]. На этой стадии также возникают отношения в рамках процесса изготовления продукции, связанные с эксплуатацией и надлежащим обслуживанием объектов средств производства, начислением амортизации и ее отражением в себестоимости продукции. Однако само по себе начисление амортизации и ее отражение в себестоимости продукции еще не позволяет нам говорить о возможности ее использования в надлежащих целях. Сумма амортизации, необходимой для обновления основных фондов, должна быть аккумулирована на счетах предприятия в денежном выражении. А для этого продукция должна быть реализована. То есть, при фактическом формировании амортизационного фонда возникают отношения по покупке-продаже продукции, произведенной на предприятии с помощью рассматриваемых средств производства. Назначение амортизации состоит в том, чтобы обеспечить следующую стадию воспроизводственного процесса^[19].

И, наконец, на третьей стадии происходит возмещение стоимости средств производства и, одновременно с этим, физическое восстановление их. По сути, действия, осуществляемые на данной стадии, во многом схожи с действиями на первой стадии^[20].

В целом, с нашей точки зрения, можно вести речь о значительной схожести отношений, возникающих на первом и третьем этапе процесса воспроизводства основных фондов. В то же время, нам кажется верным предположение, что существует некоторая специфика третьей стадии.

С одной стороны, происходит возмещение стоимости основных фондов. На конец последнего года срока эксплуатации определенного объекта основных фондов списывается оставшаяся часть стоимости этого объекта. Возникает необходимость вновь приобрести аналогичный объект^[21]. Для этого изыскиваются средства из различных источников, в том числе и из амортизационного фонда, заключается договор (то есть возникают отношения, связанные с поиском контрагента и проведению переговоров) ^[22]. Затем вновь происходит инвестирование в средства производства, то есть оплата по договору купли-продажи средств производства. То есть, полностью списав стоимость старого объекта основных фондов и инвестировав в новый аналогичный объект, предприятие произвело возмещение стоимости данного объекта. Это экономическая сторона. С другой стороны, на предприятии в конце последнего года срока эксплуатации i-го объекта средств производства находится изношенное и морально устаревшее оборудование, которое не пригодно к дальнейшей эксплуатации. Следовательно, оно демонтируется и в физическом смысле не существует. Заключение договора на поставку нового аналогичного оборудования и его оплата инициируют запуск процесса производства этого вида оборудования, по окончании которого объект устанавливается на предприятии и готов к эксплуатации. Таким образом, произошло физическое восстановление данного объекта^[23].

Процесс воспроизводства основных фондов может быть выражен схематично в следующем виде (рисунок 2).

Рисунок 2. Схема кругооборота основных фондов^[24]

Воспроизводство основных фондов может быть осуществлено различными способами: реновация (замена); новое строительство; расширение действующего предприятия; реконструкция; техническое перевооружение; модернизация.

При реновации осуществляется замена действующих основных фондов новыми. Новое строительство предполагает создание филиалов предприятия и строительство новых объектов за пределами основной территории действующего предприятия или возведение зданий и сооружений на вновь создаваемых предприятиях^[25]. Отличительной чертой нового строительства является то, что оно производится на новых строительных площадках и по самостоятельным инвестиционным планам^[26].

Расширение действующего предприятия предполагает строительство новых участков, цехов, производств на территории действующего предприятия. То есть оно предполагает строительство второй и последующих очередей уже действующего производства, очередное расширение существующих цехов^[27].

Реконструкция и техническое перевооружение являются более сложными категориями, вследствие чего в экономической литературе наблюдаются некоторые различия в трактовках. В целом, можно выделить следующую особенность реконструкции, выделяемую рядом авторов. Реконструкция связана с переоборудованием и модернизацией производства с целью устранения морального износа и диспропорций в технологических звеньях и вспомогательных службах. В то же время можно выделить ряд особых, зачастую противоречащих друг другу, свойств реконструкции, представленных в экономической литературе. Так, В. В. Буряковский отмечает, что реконструкция не предусматривает строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения (за исключением создания новых и расширения существующих вспомогательных и обслуживающих объектов)^[28]. Тогда как М. С. Абрютина допускает, что реконструкция может сопровождаться необходимостью строительства целых цехов^[29], а В. А. Горфинкель отмечает, что при реконструкции основная часть капитальных вложений направляется на совершенствование активной части основных фондов при использовании старых производственных зданий и сооружений^[30].

Помимо отмеченных нами противоречий в определении существенных свойств реконструкции нередки случаи путаницы в отношении определения сущности категорий «реконструкция» и «техническое перевооружение».

Например, к техническому перевооружению В. В. Буряковский относит комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня производства, его механизации и автоматизации, модернизации и замены устаревших физически изношенного оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общего для производства хозяйства и вспомогательных служб^[31]. Такое же определение дает М. С. Абрютина реконструкции^[32].

Обобщая сказанное выше, можно сделать вывод, что принципиальное различие реконструкции и технического перевооружения состоит лишь в объектах применения и масштабах^[33].

Реконструкция производится в целом по предприятию или производственному процессу, а техническое перевооружение – на отдельных участках. Отметим, что такой подход сводит к минимуму дискуссии относительно необходимости и возможности строительства новых зданий и сооружений в виду отсутствия значимости данного аспекта при определении сущности реконструкции и технического перевооружения. Подобный подход присутствует в трактовке реконструкции и технического перевооружения в Налоговом Кодексе Российской Федерации.

Что касается модернизации, то в большинстве случаев под модернизацией понимается обновление оборудования с целью полного или частичного устранения морального износа второй формы и повышения технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций. В то же время, согласно п. 2 ст. 257 НК РФ, «к работам … по модернизации относятся работы, вызванные изменением технологического или служебного назначения оборудования, здания, сооружения или иного объекта амортизируемых основных средств, повышенными нагрузками и (или) другими новыми качествами». Хотя техническое перевооружение производства, равно как и его реконструкция, имплицитно предполагают проведение работ по модернизации производства, модернизация производства и модернизация объектов основных фондов не являются тождественными понятиями. Модернизация производства предполагает переоснащение производства качественно новым оборудованием, замену или изменение технологии и технологического процесса, тогда как модернизация объекта основных фондов связана, прежде всего, с усовершенствованием действующего оборудования^[34].

Коэффициент обновления отражает интенсивность обновления основных средств и исчисляется как отношение стоимости вновь поступивших за отчетный период основных средств и их стоимости на конец этого же периода:

. (3),

где Фо – поступившие основные средства за период;

Фк – стоимость основных средств на конец периода^[35].

Коэффициент выбытия характеризует степень интенсивности выбытия основных средств из сферы производства и рассчитывается как отношение стоимости выбывших за отчетный период основных средств к их стоимости к их стоимости на начало этого же периода:

. (4),

где Фв – выбывшие основные средства за период.

Коэффициент прироста характеризует уровень прироста основных средств или отдельных его групп за определенный период и рассчитывается как отношение стоимости прироста основных средств к их стоимости на начало периода:

. (5),

Соотношение коэффициентов обновления и выбытия характеризует интенсивность обновления основных средств^[36].

Обобщающими показателями экономической эффективности действующего основных промышленно-производственных средств и общего уровня их использования являются фондоотдача, фондоемкость, фондорентабельность.

Показатель фондоотдачи выражает выпуск продукции на 1 руб. основных средств. Этот показатель определяется также в натуральном выражении^[37]. Он рассчитывается отношением объема продукции в натуральном или стоимостном выражении к среднегодовой стоимости основных средств:

. (6),

где П – объем выпуска продукции;

Фср – среднегодовая стоимость основных средств^[38].

Фондоемкость является показателем, обратным показателю фондоотдачи и определяется отношением среднегодовой стоимости основных средств к объему продукции:

. (7).

Наиболее обобщающим является показатель фондорентабельности, который выражает размер прибыли отчетного периода (или расчетной) прибыли на 1 руб. основных средств^[39]. Он находится отношением прибыли отчетного периода к среднегодовой стоимости основных средств:

. (8),

где Пр – прибыль предприятия.

Выводы

Основные фонды – это материально-техническая база общественного производства. От их объема зависят производственная мощность предприятия и в значительной мере уровень технической вооруженности труда. Накопление основных фондов и повышение технической вооруженности труда обогащают процесс труда, придают труду творческий характер, повышают культурно-технический уровень общества.

Глава 2. Анализ состояния и использования основных фондов АО «Спецкомплект»

2.1. Краткая характеристика предприятия

Акционерное общество «Спецкомплект» организовано 21 июля 1998 г.

Основная деятельность предприятия – производство и ремонт ручного механизированного инструмента для машиностроения.

АО «Спецкомплект» представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс взаимосвязанных производственных единиц. Производственная структура представлена на рис. 3.

АО «Спецкомплект»

Основное производство

Обслуживающее хозяйство

Вспомогательное хозяйство

Склад материалов, деталей, комплектующих

Производственные цехи

Участок ремонтного обслуживания

Склад готовой продукции

Транспортная служба

Рисунок 3. Производственная структура АО «Спецкомплект»

Главные задачи, которые ставятся при управлении АО «Спецкомплект» заключаются в том, чтобы производственная программа была выполнена в установленные сроки, выполнение заказов было высококачественным и экономически выгодным для предприятия.

Система управления АО «Спецкомплект» включает в себя две подсистемы: управляющую и управляемую (рис. 4). В состав управляющей системы входят руководители функциональных подразделений и специалисты, возглавляемые директором предприятия. В качестве управляемой системы выступают основные и вспомогательные подразделения, обеспечивающие производственные процессы.

Директор

Начальник производства

Начальник ремонтного хозяйства

Коммерческий директор

Главный бухгалтер

Директор склада

Начальники цехов

Ремонтное хозяйство

Бухгалтерия

Отдел поставок и сбыта

Рисунок 4. Организационная структура управления АО «Спецкомплект»

Основные технико-экономические показатели деятельности АО «Спецкомплект» за 2015-2017 гг. приведены в таблице 2. Из данных таблицы 2 видно, что в 2016 г. выручка увеличилась относительно показателя 2015 г. на 1,01 %. В 2017 г. рост выручки составил относительно уровня 2016 г. 6,80 %. Затраты на 1 рубль выручки в 2016 г. выше показателя 2015 г. на 3,16 %. В 2017 г., напротив, отмечается сокращение затрат на рубль выручки относительно показателя 2016 г. на 7,14 %.

Таблица 2

Основные показатели деятельности АО «Спецкомплект»

Показатели	Ед.изм.	2015	2016	2017	Изменение, %
					2016 г. к 2015 г.	2017 г. к 2016 г.
1	2	3	4	5	6	7
Выручка	Тыс.руб.	4950	5000	5340	1,01	6,80
Полная себестоимость продукции,	Тыс.руб.	4716	4892	4861	3,73	-0,63

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7
Затраты на руб. выручки	Руб.	0,95	0,98	0,91	3,16	-7,14
Прибыль от продаж	Тыс.руб.	234	108	479	-53,85	343,52
Уровень рентабельности	%	4,73	2,16	8,97	-	-
Среднегодовая стоимость основных средств	Тыс.руб.	6354,0	6345,1	6219,5	-0,14	-1,98

Данные таблицы 2 показывают, что производственная деятельность предприятия является в 2015-2017 г.г. прибыльной. В 2016 г. отмечалось существенное снижение прибыли от продаж – на 53,85 % относительно уровня 2015 г. В 2017 г. ситуация изменилась в положительную сторону: прибыль от продаж превысила показатель предыдущего года на 343,52 %. Снижение прибыли от продаж в 2016 г. негативно отразилось на показателе рентабельности, который ниже уровня 2015 г. на 2,57 пункта. Однако, рентабельность продажи продукции в 2017 г. выше показателя 2016 г. на 6,81 пункта.

2.2. Анализ динамики состава и структуры основных фондов предприятия

Определим структуру и состояние основных средств, обуславливающих производственную мощность предприятия. Данные таблицы 3 свидетельствуют о том, что уменьшение общего объема основных средств предприятия в 2017 г. сопровождалось достаточно существенными сдвигами в их структуре. Отмечается значительное снижение удельного веса стоимости машин и оборудования (на 3,7 п.п.), зданий (на 1,8 п.п.) в общей стоимости основных фондов. Стоимость машин и оборудования сократилась на 267 тыс.руб., или на 16,81 %, стоимость зданий сократилась на 207 тыс.руб., или на 4,86 %. Удельный вес стоимости транспортный средств в общем объеме основных средств в 2017 г. существенно увеличился (на 5 п.п.). При этом стоимость транспортных средств в 2017 г. увеличилась на 299 тыс.руб., или на 75,58 %.

Таблица 3

Анализ структуры основных средств за 2017 г. (по балансовой стоимости)

Группа основных фондов	Состав и структура основных фондов				Изменение
	На начало 2017 года		На конец 2017 года		в тыс. руб.	в %
	Тыс. руб.	% к итогу	Тыс. руб.	% к итогу
Здания	4249	67,6	4043	65,7	-207	-4,86
Машины и оборудование	1590	25,2	1323	21,5	-267	-16,81
Транспортные средства	396	6,3	695	11,3	299	75,58
Инструмент, инвентарь	50	0,9	92	1,5	42	83,50
Итого	6286	100,0	6153	100,0	-133	-2,11

В общей структуре основных средств главное место занимают здания – 65,7 % на конец 2017 г.

2.3. Анализ эффективности использования основных фондов

Для анализа изменение уровня использования основных фондов предприятия составим таблицу 4.

Таблица 4

Анализ изменения уровня использования основных фондов

Показатель	2016	2017	Изменение
			Абсол.	в %
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс.руб.	6345	6219	-126	-1,98
В том числе машин и оборудования, тыс.руб.	1560	1457	-104	-6,64
Выручка, тыс.руб.	5000	5340	340	6,80
Численность работников, чел.	99	99	-	-
Производительность труда одного работника, тыс.руб.	50,4	53,5	3,1	6,15

На предприятии сокращение среднегодовой стоимости основных средств в 2017 г. сопровождалось сокращением производственного оборудования, которое составило за 2017 г. 104 тыс.руб., или 6,64 %. Данный фактор является предпосылкой снижения производительности труда и объема производства. Однако, несмотря на это, в 2017 г. предприятие, за счет факторов интенсификации производства, смогло добиться прироста производительности труда на 6,15 %, а также прироста объема производства на 6,80 %. Отсюда можно сделать общий вывод об относительном росте уровня использования основных средств предприятия.

В таблице 5 представлена информация о возрастной структуре производственного оборудования.

Таблица 5

Возрастная структура производственного оборудования на 31.12.2017 г.

Наименование оборудования	Возрастные группы, лет				Общее количество	Удельный вес, %
	До 5 лет	От 5 до 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет
Металлообрабатывающее оборудование	-	1	6	-	7	41,18
Сварочное оборудование	-	-	1	-	1	5,88
Прессы	-	-	2	-	2	11,77
Литейное оборудование	1	-	-	-	1	5,88
Плавильное	-	-	1	-	1	5,88
Компрессорное оборудование	-	-	1	-	1	5,88
Штамповочное оборудование	-	-	1	-	1	5,88
Прочее	-	2	-	-	2	1,77
Итого	1	3	13	-	17	100,0
Удельный вес, %	5,88	17,65	76,47	-	100,0	-

Как видно из представленных в табл. 5 данных, в структуре производственного оборудования наибольший удельный вес (76,47 %) имеет оборудование со сроком эксплуатации от 10 до 20 лет. Лишь одна единица оборудования (5,88 % в общем объеме оборудования) эксплуатируется менее 5 лет.

Рассчитаем показатели, характеризующие амортизацию оборудования (табл. 6).

Таблица 6

Исходные данные для расчета показателей, характеризующих износ оборудования (по данным 2017 г.)

Наименование показателей	Обозначение показателя	Значение показателя, тыс.руб.
Среднегодовая стоимость оборудования	Соф	6219
Износ оборудования	А	4842

Расчет показателей, характеризующих амортизацию оборудования, представлен в таблице 7. Как видно из данных табл. 7, коэффициент износа оборудования на 31.12.2017 составил лишь 78 %. Это свидетельствует о низком техническом состоянии производственного оборудования. Причины высокого износа оборудования следующие: большой срок использования оборудования, физическое старение оборудования; отсутствие эффективной системы ремонтного обслуживания оборудования.

Таблица 7

Расчет износа и годности оборудования (по данным 2017 г.)

Наименование показателя	Формула для расчета	Значение показателя, тыс.руб.
Коэффициент износа оборудования	Ки = А/Соф	Ки = 4842/6219 = 0,78
Коэффициент годности оборудования	Кг = 1- Ки	Кг=1-0,78 = 0,22

Сравнительные данные анализа фондоотдачи основных производственных средств предприятия приводятся в таблице 8.

Таблица 8

Анализ исходных данных для расчета фондоотдачи основных производственных средств

Показатель	2016	2017	Изменение
			Абсол.	в %
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс.руб.	6345	6219	-126	-1,98
В том числе машин и оборудования, тыс.руб.	1560	1457	-104	-6,64
Выручка, тыс.руб.	5000	5340	340	6,80
Удельный вес машин в стоимости основных фондов, %	24,59	23,42	1,17	-
Численность работников предприятия, чел.	99	99	-	-

Анализ фондоотдачи основных производственных средств представлен в таблице 9. В 2017 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2016 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %.

Таблица 9

Расчет показателей использования основных производственных фондов

Наименование показателей	Формула для расчета	Расчет показателя
		2016	2017
Фондоотдача основных производственных средств, руб.	Фо = Qв / Сф	5000/6345= 0,79	5340/6219=0,86
Фондоотдача машин и оборудования, руб.	Фом=Ор/Смо	5000/1560=3,21	5340/1457=3,67
Фондоемкость основных производственных фондов, руб.	Фе=1/Фо	1/0,79 = 1,27	1/0,86=1,16
Фондоемкость машин и оборудования, руб.	Фем/1/Фом	1/3,21 = 0,31	1/3,67 = 0,27
Фондовооруженность, тыс.руб.	Фв=Сф/Ч	5000/99 = 63,96	5340/99=62,26

Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2017 г. по сравнению с показателем 2016 г. на 14,21 %.

Определим влияние на изменение выпуска продукции и услуг изменения стоимости оборудования и его фондоотдачи (табл. 10).

Таблица 10

Анализ фондоотдачи основных производственных средств

Показатель	2016	2017	Изменение
			Абсол.	в %
Фондоотдача основных производственных фондов, руб.	0,79	0,86	0,07	8,68
Фондоотдача машин и оборудования, руб.	3,21	3,67	0,46	14,21
Фондоемкость основных производственных фондов, руб.	1,27	1,16	-0,11	-8,44
Фондоемкость машин и оборудования, руб.	0,31	0,27	-0,04	-12,10
Фондовооруженность, тыс.руб.	63,96	62,26	-1,70	-2,66

Среднегодовая стоимость оборудования в 2017 г. по сравнению с 2016 г. сократилась на 104 тыс.руб., это сократило возможный объем выручки на 330 тыс.руб. (- 104*3,21). В результате того, что фондоотдача оборудования увеличилась по сравнению с показателем 2016 г., выручка увеличилась на 670 тыс. руб. (0,46* 1457). Итого влияние факторов: - 330 + 670 = 340 тыс. руб. Таким образом, одним из факторов увеличения выручки является увеличение парка производственного оборудования.

Фондоемкость в 2017 г. по основным производственным фондам ниже показателя 2016 г. на 8,44 %, а по машинам и оборудованию – на 12,10 %. Отрицательным является снижение фондовооруженности труда – на 2,66 % в 2017 г. относительно уровня 2016 г.

2.4. Оценка эффективности использования станков и агрегатов

Улучшение использования основных средств во времени предполагает достижение большего времени работы основных средств за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы.

Исходные данные о производительности оборудования в единицу времени представлены в таблице 11.

Таблица 11

Исходные данные о наличии и производительности оборудования в час

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования			Производительность единицы оборудования в час, ед.
	2015	2016	2017
Металлообрабатывающее оборудование	7	7	7	0,397
Сварочное оборудование	1	1	1	0,385
Прессы	2	2	2	0,937
Литейное оборудование	1	1	1	0,392
Плавильное	1	1	1	0,937
Компрессорное оборудование	1	1	1	1,933
Штамповочное оборудование	1	1	1	0,474
Прочее	2	2	2	0,315
Итого	17	17	17	-

Данные таблицы 11 свидетельствуют о том, что изменений в составе парка оборудования в течение 2015-2017 гг. не происходило.

Проведем анализ эффективности использования оборудования в течение рабочего дня. Для анализа используем результаты фотографий рабочего дня основных рабочих на станке токарном (тип 1И611П). Имея процентное соотношение одноименных затрат, составим сводный баланс, представ­ленный в таблице 12.

Таблица 12

Сводный баланс рабочего времени

Категории затрат	Фактическое время		Нормативное время		Отклонение, мин.	Прим.
	Мин	%	мин.	%
ПЗ	40	8,3	20	4,2	+20	20мин/см
ОП	365	76,0	421,56	87,8	-56,56	-
ОБС	20	4,2	22,42	4,7	-2,42	7% Топ
ОТЛ	16	3,3	16,02	3,3	-0,02	5% Топ
ОТП	25,3	5,3	-	-	+25,3	-
НР	9,67	2,0	-	-	+9,67	-
НТД	4,03	0,8	-	-	+4,03	-
Итого	480	100	480	100	-

Из данных таблицы 12 видно, что время оперативной работы рабочего составляет 76,0 % в смену. Потери рабочего времени: по причине нарушения трудовой дисциплины 4,03 мин, или 0,8 %; по причине отсутствия материалов и заготовок – 9,67 мин., или 2,0 %; по причине поломки оборудования – 25,3 мин., или 5,3 %. Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени:

Кисп = (40+365+20+16) / 480=0,92

Коэффициент потерь равен:

Кпот.р.в. = (ОТП+НТД+НР) / Тсм

Кпот.р.в.= (25,3+4,03+9,67) / 480 = 0,08

Возможный рост производительности труда определяется по формуле:

Пт = ОПн-ОПф *100%

ОПф

Пт = ((421,56-365) / 365) * 100 = 15,50%

Таким образом, анализ фотографий рабочего дня выявил наличие значительных внутрисменных потерь времени, ликвидация которых обеспечит рост производительности труда на 15,50 %. Рост производительности труда на предприятии может быть достигнут за счет ликвидации потерь времени по причине нарушений трудовой дисциплины, за счет своевременного обеспечения рабочих мест предметами труда, а также за счет повышения эффективности организации ремонтных работ.

Для выявления причин простоя оборудования в ремонте проведено анкетирование рабочих ремонтников (10 человек). Результаты анкетирования представлены в таблице 13.

Таблица 13

Результаты анкетирования рабочих-ремонтников: «Причины простоя оборудования в ремонте»

Причина	Количество положительных ответов	Удельный вес, %
Нерациональный график ремонтных работ	1	11,11
Высокий уровень износа оборудования	4	44,44
Отсутствие инструмента	1	11,11
Недостаточная квалификация рабочих-ремонтников	2	22,22
Нарушения эксплуатации оборудования	2	22,22
Низкий уровень стимулирования труда	2	22,22
Итого	9	-

Главной причиной простоя оборудования в ремонте рабочие-ремонтники называют высокий уровень износа оборудования (44,44 %); нерациональный график ремонтных работ (11,11 %), а также недостаточную квалификацию, нарушения эксплуатации оборудования основными рабочими, низкий уровень материального стимулирования труда.

Проведем анализ квалификационного уровня рабочих-ремонтников (таблица 14). Данные таблицы 14 свидетельствуют о том, что удельный вес высококлассных рабочих-ремонтников (5 разряда) составляют в 2017 г. 38,9 %, в 2015 г. этот показатель составлял 39,9 %. Снижение показателя обусловлено тем, что увеличение численности рабочих произошло за счет приема рабочих 4 разряда, в то время, как повышения квалификации рабочих-ремонтников в 2017 г. не происходило.

Таблица 14

Анализ квалификации рабочих-ремонтников

Категория основных рабочих	2015		2016		2017		Изменение удельного веса
	Чел.	Уд.вес в общей числ.,%	Чел.	Уд.вес в общей числ.,%	Чел.	Уд.вес в общей числ.,%	2016 к 2015	2017 к 2016
Всего 3 разряда 4 разряда 5 разряда	20 8 10 2	57,14 22,86 28,57 5,71	20 6 12 2	57,14 17,14 34,29 5,71	21 6 13 2	58,33 16,67 36,11 5,56	- -5,72 5,72 -	1,19 -0,47 1,82 -0,15

Исходные данные для расчета эффективного времени работы оборудования представлены в Приложении 1. Расчеты, представленные в Приложении 1 свидетельствуют, что фактические затраты времени на ремонт оборудования в течение всех рассматриваемых лет превышают расчетные. По данным 2017 г. фактические затраты превысили расчетные на 7 процентных пунктов. В 2017 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2015 и 2016 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2017 г. на 0,01 % ниже, чем в 2015 г., и чем в 2016 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2017 г. возросла как относительно показателя 2015 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2016 г. (на 6,49 %).

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2017 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2015 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2016 г.

Представленные в Приложении 1 данные, свидетельствуют о том, что увеличение объема выпуска продукции в 2017 г. на 36 единиц относительно показателя 2016 г., при прочих равных условиях, можно рассматривать как результат увеличения среднегодовой производительности единицы оборудования на 2,42 единицы, вызвавшего увеличение объема реализации продукции на 36 ед. Влияние на изменение объема выпуска продукции изменения количества единиц оборудования не рассматриваем, так как парк оборудования в 2015-2017 гг. был стабилен.

Увеличение объема выпуска продукции в 2017 г. на 36 единиц относительно показателя 2016 г. можно рассматривать также как результат увеличения средней производительности оборудования за 1 маш.-ч. на 0,017 ед., вызвавшего увеличение объема реализации продукции на 36 ед. (0,017 * 2648).

Выявим основные факторы, влияющие на изменение объема реализации продукции. Данные Приложения 2 свидетельствуют о том, что увеличение объема выпуска продукции в 2017 г. относительно показателя 2016 г. было достигнуто за счет:

• увеличения числа дней работы оборудования, за счет чего получен прирост продукции в размере 2 единицы;
• сокращения числа простоев оборудования, за счет чего получен прирост продукции в размере 1 единицу;
• увеличения производительности оборудования за 1 машино-час, за счет чего получен прирост продукции в размере 33 единицы.

В результате влияния всех факторов объем производства продукции увеличился на 36 единиц.

Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться:

• устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования;
• совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин;
• совершенствование технологического процесса изготовления продукции.

Выводы

В работе проведен анализ использования основных средств АО «Спецкомплект» за 2015–2017 гг. Анализ использования основных средств выявил, что в 2017 г. на предприятии отмечается существенное снижение основных средств – на 133 тыс.руб., или на 2,11 %. Уменьшение общего объема основных средств предприятия в 2017 г. сопровождалось достаточно существенными сдвигами в их структуре. Отмечается значительное снижение удельного веса стоимости машин и оборудования (на 3,7 процентного пункта), зданий (на 1,8 процентного пункта) в общей стоимости основных фондов. В общей структуре основных средств главное место занимают здания – 65,7 % на конец 2017 г. Сокращение среднегодовой стоимости основных средств в 2017 г. сопровождалось сокращением производственного оборудования, которое составило за 2017 г. 1 063 тыс.руб., или 6,64 %. Данный фактор является предпосылкой снижения производительности труда и объема производства. В структуре производственного оборудования наибольший удельный вес (80,0 %) имеет оборудование со сроком эксплуатации от 10 до 20 лет. Лишь десять оборудования (6,67 % в общем объеме оборудования) эксплуатируется менее 5 лет. Коэффициент годности оборудования на 31.12.2017 составил лишь 22 %. Это свидетельствует о низком техническом состоянии производственного оборудования.

В 2017 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2016 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2017 г. по сравнению с показателем 2016 г. на 14,21 %. Одним из факторов увеличения выручки является увеличение парка производственного оборудования.

В 2017 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2015 и 2016 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2017 г. на 0,01 % ниже, чем в 2015 г., и чем в 2016 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2017 г. возросла как относительно показателя 2015 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2016 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2017 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2015 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2016 г.

Глава 3. Пути повышения эффективности использования основных фондов АО «Спецкомплект»

Проведенный анализ позволяет определить основные пути повышения эффективности использования основных фондов в АО «Спекомплект».

Во-первых, на предприятии необходимо снизить потери времени работы оборудования по причине поломки. В АО «Спецкомплект» отсутствует система планово-предупредительного ремонта, осмотр оборудования производится в случаях непосредственных жалоб на неполадки и сбои в работе, а все ремонтные работы носят стихийный характер, несмотря на большой срок службы оборудования. Для сведения к минимуму имеющихся потерь рабочего времени мероприятие по совершенствованию системы ремонтного обслуживания на основе внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. График планово-предупредительных ремонтов – это план мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Предусматривается, что это обслуживание будет выполняться дежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования - в обеденные перерывы и нерабочие смены основных рабочих.

Кроме того, для сокращения непроизводственных потерь по причине неисправности оборудования предлагается введение системы стимулирующих надбавок ремонтным работникам за выполнение плана ремонтного обслуживания оборудования - 10 % от заработной платы работника по тарифной системе. Система оплаты труда рабочих-ремонтников должна предоставлять работникам возможность для реализации имеющихся у них способностей к труду. Основное преимущество предлагаемой системы премирования состоит в том, что такая система обеспечивает относительно частое и регулярное вознаграждение по итогам работы, мобилизуя персонал на ежедневный напряженный труд. При этом должен сокращаться разрыв между трудовыми затратами и вознаграждением. Предлагаемая система премирования предполагает, что премии начисляются при условии, что рабочие не только умеют выполнять определенные виды работ высокой сложности, но стремятся выполнить работу максимально качественно в установленный срок.

Проведенное исследование показало, что простои оборудования происходят также из-за недостаточной комплектации материалов и документации, транспортных задержек в подаче материалов. Разработка сетевых графиков материальных потоков позволит сократить время простоев.

В целях повышения качества и оперативности информации о материальных потоках рационально создание центров затрат двух уровней:

• 1 уровень – предприятие в целом;
• 2 уровень – производственные цехи.

Центр затрат — организационная единица, где целесообразно накапливать информацию об издержках на приобретение активов (входящие затраты) и расходах (затраты на выходе). Важнейшей характерной чертой системы учета  по центрам  затрат является то, что эффективность работы каждого отдельного руководителя оценивается по достигнутым результатам на том участке за который он отвечает.

Деление производства на центры затрат позволяет:

• использовать специфические методы управления затратами с учетом особенностей деятельности каждого подразделения;
• увязать управление затратами с организационной структурой производства;
• децентрализовать управление затратами, осуществляя его на всех уровнях управления;
• установить ответственных за возникновение затрат, выручки, прибыли.

На рисунке 5 представлена блок-схема оперативного контроля и анализа движения материалов.

Выявленные отклонения характеризуют эффективность деятельности ответственных лиц и являются основанием для принятия решений по ритмичности поступления и расхода используемых видов материалов.

Суточная ведомость движения материалов

  

Суточные данные поступления материалов в цехи

 

 

Контроль движения материалов

в натуральных единицах по видам материалов

 

Суточный норматив расхода материалов

 

 

Нормативные остатки материалов по цехам

 

 

Выявление и регистрация отклонений

 

 

По периодичности:

Суточные

Нарастающим итогом за месяц, год

По виду: от плана снабжения; от норм расхода в производство согласно производственной программе; от норматива остатков материалов на складе

 

Рисунок 5. Блок-схема оперативного контроля и анализа движения материалов

В целях наиболее эффективного использования оборудования рационально обучение рабочих смежным профессиям: «ремонтник», «наладчик станков с ЧПУ». Обучение целесообразно проводить на целевых курсах в АО «Спецкомплект» в рамках программы повышения квалификации. Современное производство предъявляет высокие требования к рабочим кадрам и системе подготовки, переподготовки и повышения квалификации в условиях рыночных отношений. При этом затраты на профессиональное обучение следует рассматривать как капиталовложения в развитие рабочих кадров предприятия. Эти капиталовложения должны принести отдачу в виде повышения эффективности деятельности предприятия.

Для анализа изменения фондоотдачи основных производственных средств предприятия в результате реализации предлагаемых мероприятий, составим таблицу 15.

Таблица 15

Анализ изменения фондоотдачи основных производственных средств в результате реализации предлагаемых мероприятий

Показатель	2017	Проект	Изменение
			Абсолютное	%
Фондоотдача машин и оборудования, руб.	3,67	4,00	0,33	24,37
Уровень использования производственной мощности, %	64,20	68,06	3,86	-
Коэффициент использования календарного фонда времени	0,202	0,214	0,002	0,99
Коэффициент использования режимного фонда времени	0,882	0,935	0,053	6,04
Коэффициент использования эффективного фонда времени	0,935	0,991	0,056	5,99
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования	0,952	0,981	0,029	3,05
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования	0,890	0,972	0,082	9,21

Рассчитаем планируемые показатели использования технологического оборудования (табл. 16).

Таблица 16

Планируемые показатели использования технологического оборудования

Показатель	2017 год	Проектируемое значение	Отклонение от 2017 года
			Абс.	%
1	2	3	4	5
1.Выручка, ед.	577	632	55	9,59
2.Производственная мощность оборудования, ед.	606	664	58	9,59
3.Количество наличного оборудования, ед.	15	15	-	-
4.Количество установленного оборудования, ед.	15	15	-	-
5.Количество действующего оборудования, ед.	15	15	-	-

Продолжение таблицы 16

1	2	3	4	5
6.Количество дней работы оборудования	251	251	-	-
7.Длительность смены, час	8	8	-	-
8.Календарный фонд времени работы оборудования, машино-час	13140	13140	-	-
9.Режимный фонд времени работы оборудования, машино-час	3002	3002	-	-
10.Эффективный фонд времени работы оборудования, машино-час	2832	2832	-	-
11.Фактический фонд времени работы оборудования, машино-час	2648	2807	+159	5,99
12.Коэффициент использования календарного фонда времени (стр.11/стр.8)	0,202	0,214	0,002	0,99
14.Коэффициент использования режимного фонда времени (стр.11/стр.9)	0,882	0,935	0,053	6,04
15.Коэффициент использования эффективного фонда времени (стр.11/стр.10)	0,935	0,991	0,056	5,99
16.Коэффициент интенсивной загрузки оборудования (стр.1/стр.2)	0,952	0,981	0,029	3,05
17.Коэффициент интегральной нагрузки оборудования (стр.15*стр.16)	0,890	0,972	0,082	9,21

Представленные в таблице 16 данные свидетельствуют о том, что в результате реализации мероприятий использование оборудования во времени улучшилось относительно показателя 2017 г.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования составит 99,1 %, что на 5,9 процентного пункта выше, чем в 2017 г. Интенсивная загрузка оборудования в результате реализации проекта мероприятий составит 98,1 %, что на 3,05 процентного пункта выше, чем в 2017 г. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, в результате реализации проекта мероприятий составит 97,2 %, что на 9,21 процентного пункта выше, чем в 2017 г.

Выводы

Выявленные недостатки позволило разработать рекомендации, направленные на повышение эффективности использования основных фондов, включающий следующие мероприятия:

• повышение загрузки оборудования по изготовлению алюминиевого профиля на основе повышения эффективности обслуживания рабочих мест;
• внедрение плана-графика ремонтных работ;
• повышение квалификации рабочих-ремонтников на целевых курсах обучения смежным профессиям;
• совершенствование материального стимулирования ремонтников на основе оценочных показателей.

Заключение

Основные фонды - материально-техническая база общественного производства. От их объема зависят производственная мощность предприятия и в значительной мере уровень технической вооруженности труда. Накопление основных средств и повышение технической вооруженности труда обогащают процесс труда, придают труду творческий характер, повышают культурно-технический уровень общества.

В работе проведен анализ использования основных средств АО «Спецкомплект» за 2015–2017 гг. Анализ использования основных средств выявил, что в 2017 г. на предприятии отмечается существенное снижение основных средств – на 133 тыс.руб., или на 2,11 %. Уменьшение общего объема основных средств предприятия в 2017 г. сопровождалось достаточно существенными сдвигами в их структуре. Отмечается значительное снижение удельного веса стоимости машин и оборудования (на 3,7 процентного пункта), зданий (на 1,8 процентного пункта) в общей стоимости основных фондов. В общей структуре основных средств главное место занимают здания – 65,7 % на конец 2017 г. Сокращение среднегодовой стоимости основных средств в 2017 г. сопровождалось сокращением производственного оборудования, которое составило за 2017 г. 1 063 тыс.руб., или 6,64 %. Данный фактор является предпосылкой снижения производительности труда и объема производства. В структуре производственного оборудования наибольший удельный вес (80,0 %) имеет оборудование со сроком эксплуатации от 10 до 20 лет. Лишь десять оборудования (6,67 % в общем объеме оборудования) эксплуатируется менее 5 лет. Коэффициент годности оборудования на 31.12.2017 составил лишь 22 %. Это свидетельствует о низком техническом состоянии производственного оборудования.

В 2017 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2016 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2017 г. по сравнению с показателем 2016 г. на 14,21 %. Одним из факторов увеличения выручки является увеличение парка производственного оборудования.

В 2017 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2015 и 2016 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2017 г. на 0,01 % ниже, чем в 2015 г., и чем в 2016 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2017 г. возросла как относительно показателя 2015 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2016 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2017 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2015 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2016 г.

Выявленные недостатки позволило разработать рекомендации, направленные на повышение эффективности использования основных фондов, включающий следующие мероприятия:

• повышение загрузки оборудования по изготовлению алюминиевого профиля на основе повышения эффективности обслуживания рабочих мест;
• внедрение плана-графика ремонтных работ;
• повышение квалификации рабочих-ремонтников на целевых курсах обучения смежным профессиям;
• совершенствование материального стимулирования ремонтников на основе оценочных показателей.

В результате реализации мероприятий фондоотдача машин и оборудования увеличится на 24,37 %. Коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования составит 99,1 %, что на 5,9 процентного пункта выше, чем в 2017 г. Интенсивная загрузка оборудования в результате реализации проекта мероприятий составит 98,1 %, что на 3,05 процентного пункта выше, чем в 2017 г. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, в результате реализации мероприятий составит 97,2 %, что на 9,21 процентного пункта выше, чем в 2017 г.

Список литературы

1. Абрютина М.С. Экономика предприятия: учебник – М.: Инфра-М, 2016.

Азрилиян А. Н. Новый экономический словарь. – М. : Издательство: «Институт новой экономики», 2011.

Бакаев А. С. Толковый бухгалтерский словарь – М.: Бухгалтерский учет, 2016.

1. Буряковский В. В. Финансы предприятий – М.: ИНФРА-М, 2016.
2. Журавский Ю.А. Изменение характера отношений по обновлению основного капитала фирмы в условиях развивающего рынка / Ю.А.Журавский, М.Ю.Журавский, Н.И.Федоренко – Кемерово: Издво КузГТУ, 2016.
3. Карасевич М. Н. основные направления улучшения использования основных фондов // Научный взгляд. 2014. Т. 4. № 3. С. 15-19.

Кирьянова З. В. Анализ финансовой отчетности. – М.: Юрайт, 2012.

1. Кураков Л. П. Экономика. – М.: ЮниВестМедиа, 2016.

Мескон М.Х. Основы менеджмента / М.Х.Мескон, М.Альберт, Ф.Хедоури. – М.: Вильямс, 2012.

1. Нгуен Ч. Т. Особенности анализа использования основных фондов на промышленных предприятиях // Крымский экономический вестник. 2013. Т. 2. № 2 (03). С. 58-60.
2. Сердобинцева Ю. М. Управление использованием основных производственных фондов // В сборнике: Теоретические, экспериментальные и прикладные исследования молодых учёных Тверского государственного технического университета Сборник научных трудов. Тверь, 2017. С. 312-316.
3. Телиженко А. Ю. Оценка эффективности использования основных фондов // В сборнике: Сборник материалов V всероссийской, 53 научно-практической конференции молодых ученых «Россия молодая». В 2 томах. Кузбасский государственный технический университет им. Т. Ф. Горбачева, Ответственный редактор В. Ю. Блюменштейн. 2013. С. 210-213.
4. Тугульбаева Н. B., Ширшихова Л. А. Основные фонды предприятия и эффективность их использования // Экономика и бизнес. Взгляд молодых. 2015. № 1. С. 85-88.
5. Харламов А. А. Анализ эффективности использования основных производственных фондов // Вестник Московского университета им. С.Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление. 2014. № 2 (8). С. 31-39.
6. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253-258.

Щадилова С. Н. Бухгалтерский учет для всех. – М.: Инфра-М, 2016.

1. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. Учебное пособие для подготовки бухгалтеров и аудиторов. – М.: ИНФРА-М», 2016.
2. Экономика организации (предприятия, фирмы): учебник для вузов / под ред. Б.Н. Чернышева, В.Я. Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2014.

Приложение 1

Анализ использования технологического оборудования по годам

(фактические данные)

Показатель	Ед. измер.	2015	2016	2017	Отклонение уровня 2017 года, % от
					2015 года	2016 года
1	2	3	4	5	6	7
1.Объем выпуска продукции	Ед.	522	541	577	10,41	6,72
2.Производственная мощность оборудования	Ед.	601	604	606	0,90	0,28
3.Количество наличного оборудования	Ед.	15	15	15	-	-
4.Количество установленного оборудования	Ед.	15	15	15	-	-
5.Количество действующего оборудования	Ед.	15	15	15	-	-
6.Количество дней работы оборудования	Дней	251	250	251	-	0,40
7.Длительность смены, час		8	8	8	-	-
8.Календарный фонд времени работы оборудования	Машино-час	13140	13176	13140	-	-0,27
9.Режимный фонд времени работы оборудования	Машино-час	3003	2993	3002	-0,05	0,30
10.Эффектив-ный фонд времени работы оборудования	Машино-час	2803	2823	2832	0,01	0,03
11.Фактический фонд времени работы оборудования	Машино-час	2643	2683	2648	0,01	-0,01

Продолжение приложения 1

1	2	3	4	5	6	7
12.Коэффици-ент использования календарного фонда времени (стр.11/стр.8)		0,201	0,199	0,202	0,27	0,50
14.Коэффици-ент использования режимного фонда времени (стр.11/стр.9)		0,880	0,880	0,882	0,26	0,26
15.Коэффици-ент использования эффективного фонда времени (стр.11/стр.10)		0,943	0,951	0,935	-0,01	-0,01
16.Коэффици-ент интенсивной загрузки оборудования (стр.1/стр.2)		0,869	0,894	0,952	9,55	6,49
17.Коэффици-ент интегральной нагрузки оборудования (стр.15*стр.16)		0,819	0,850	0,890	8,68	4,71
18. Среднегодовая производитель-ность единицы оборудования (стр.1/стр.3), изделий		34,83	36,03	38,45	10,39	6,72
19. Средняя производитель-ность оборудования за 1 машино- час, изделий (стр.1/стр.11)		0,198	0,201	0,218	10,00	8,46

Приложение 2

Расчет влияния факторов, влияющих на изменение объема выпуска продукции

Показатель	Количество установленного оборудования, ед.	Коэффициент сменности оборудования	Число дней работы единицы оборудования	Продолжительность смены, час	Коэффициент использования режимного времени работы оборудования	Производительность работы оборудования за 1 машино-час, ед.	Объем выпуска продукции, ед .	Влияние фактора на изменение объема выпуска продукции
Объем выпуска продукции	2016	2016	2016	2016	2016	2016	541	-
	15	2	250	8,0	0,880	0,089
Изменение количества установленного оборудования	2017	2016	2016	2016	2016	2016	541	-
	15	2	250	8,0	0,880	0,089
Изменение коэффициента сменности оборудования	2017	2017	2016	2016	2016	2016	541	-
	15	2	250	8,0	0,880	0,089
Изменение числа дней работы	2017	2017	2017	2016	2016	2016	542	+1
	15	2	251	8,0	0,880	0,089
Изменение продолжительность смены	2017	2017	2017	2017	2016	2016	542	-
	15	2	251	8,0	0,880	0,089
Изменение времени простоев оборудования	2017	2017	2017	2017	2017	2016	544	+2
	15	2	251	8,0	0,882	0,089
Изменение производительности оборудования за 1 маш-час	2017	2017	2017	2017	2017	2017	577	+33
	15	2	251	8,0	0,882	0,096
Итого влияние факторов								+ 36

1. Сердобинцева Ю. М. Управление использованием основных производственных фондов // В сборнике: Теоретические, экспериментальные и прикладные исследования молодых учёных
   Тверского государственного технического университета Сборник научных трудов. Тверь, 2017. С. 312. ↑

2. Кураков Л. П. Экономика. – М.: ЮниВестМедиа, 2016. – С. 111. ↑

3. Абрютина М.С. Экономика предприятия: учебник – М.: Инфра-М, 2016. – С. 528. ↑

4. Бакаев А. С. Толковый бухгалтерский словарь – М.: Бухгалтерский учет, 2016. – С. 90. ↑

5. Кирьянова З. В. Анализ финансовой отчетности. – М.: Юрайт, 2012. – С. 102. ↑

6. Щадилова С. Н. Бухгалтерский учет для всех. – М.: Инфра-М, 2016. – С. 122. ↑

7. Мескон М.Х. Основы менеджмента / М.Х.Мескон, М.Альберт, Ф.Хедоури. – М.: Вильямс, 2012. – С. 112. ↑

8. Азрилиян А. Н. Новый экономический словарь. – М. : Издательство: «Институт новой экономики», 2011. – С. 201. ↑

9. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. Учебное пособие для подготовки бухгалтеров и аудиторов. – М.: ИНФРА-М», 2016. – С. 112. ↑

10. Сердобинцева Ю. М. Управление использованием основных производственных фондов // В сборнике: Теоретические, экспериментальные и прикладные исследования молодых учёных Тверского государственного технического университета Сборник научных трудов. Тверь, 2017. С. 312. ↑

11. Нгуен Ч. Т. Особенности анализа использования основных фондов на промышленных предприятиях // Крымский экономический вестник. 2013. Т. 2. № 2 (03). С. 58. ↑

12. Карасевич М. Н. основные направления улучшения использования основных фондов // Научный взгляд. 2014. Т. 4. № 3. С. 15. ↑

13. Телиженко А. Ю. Оценка эффективности использования основных фондов // В сборнике: Сборник материалов V всероссийской, 53 научно-практической конференции молодых
    ученых «Россия молодая». В 2 томах. Кузбасский государственный технический университет им. Т. Ф. Горбачева, Ответственный редактор В. Ю. Блюменштейн. 2013. С. 210. ↑

14. Харламов А. А. Анализ эффективности использования основных производственных фондов // Вестник Московского университета им. С.Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление. 2014. № 2 (8). С. 31. ↑

15. Харламов А. А. Анализ эффективности использования основных производственных фондов // Вестник Московского университета им. С.Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление. 2014. № 2 (8). С. 31. ↑

16. Нгуен Ч. Т. Особенности анализа использования основных фондов на промышленных предприятиях // Крымский экономический вестник. 2013. Т. 2. № 2 (03). С. 58. ↑

17. Журавский Ю.А. Изменение характера отношений по обновлению основного капитала фирмы в условиях развивающего рынка / ЮА.Журавский, М.Ю.Журавский, Н.И.Федоренко – Кемерово: Издво КузГТУ, 2016. – С. 19. ↑

18. Журавский Ю.А. Изменение характера отношений по обновлению основного капитала фирмы в условиях развивающего рынка / ЮА.Журавский, М.Ю.Журавский, Н.И.Федоренко – Кемерово: Издво КузГТУ, 2016. – С. 19. ↑

19. Телиженко А. Ю. Оценка эффективности использования основных фондов // В сборнике: Сборник материалов V всероссийской, 53 научно-практической конференции молодых
    ученых «Россия молодая». В 2 томах. Кузбасский государственный технический университет им. Т. Ф. Горбачева, Ответственный редактор В. Ю. Блюменштейн. 2013. С. 210. ↑

20. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253. ↑

21. Карасевич М. Н. основные направления улучшения использования основных фондов // Научный взгляд. 2014. Т. 4. № 3. С. 15. ↑

22. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253. ↑

23. Тугульбаева Н. B., Ширшихова Л. А. Основные фонды предприятия и эффективность их использования // Экономика и бизнес. Взгляд молодых. 2015. № 1. С. 85.

    . ↑

24. Тугульбаева Н. B., Ширшихова Л. А. Основные фонды предприятия и эффективность их использования // Экономика и бизнес. Взгляд молодых. 2015. № 1. С. 85. ↑

25. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253. ↑

26. Харламов А. А. Анализ эффективности использования основных производственных фондов // Вестник Московского университета им. С.Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление. 2014. № 2 (8). С. 31. ↑

27. Телиженко А. Ю. Оценка эффективности использования основных фондов // В сборнике: Сборник материалов V всероссийской, 53 научно-практической конференции молодых
    ученых «Россия молодая». В 2 томах. Кузбасский государственный технический университет им. Т. Ф. Горбачева, Ответственный редактор В. Ю. Блюменштейн. 2013. С. 210. ↑

28. Буряковский В. В. Финансы предприятий – М.: ИНФРА-М, 2016. – С. 95. ↑

29. Абрютина М. С. Экономика предприятия: учебник – М.: Инфра-М, 2016. – С. 52. ↑

30. Экономика организации (предприятия, фирмы): учебник для вузов / под ред. Б.Н. Чернышева, В.Я. Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2014. – С. 153. ↑

31. Буряковский В. В. Финансы предприятий – М.: ИНФРА-М, 2016. – С. 95. ↑

32. Абрютина М. С. Экономика предприятия: учебник – М.: Инфра-М, 2016. – С. 52. ↑

33. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253. ↑

34. Нгуен Ч. Т. Особенности анализа использования основных фондов на промышленных предприятиях // Крымский экономический вестник. 2013. Т. 2. № 2 (03). С. 58. ↑

35. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253. ↑

36. Цахаев Н. Р., Магомедова З. О. Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия // В сборнике: Теоретические и практические проблемы развития современной науки сборник материалов 3-й международная науч.-практ. конф. 2013. С 253. ↑

37. Харламов А. А. Анализ эффективности использования основных производственных фондов // Вестник Московского университета им. С.Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление. 2014. № 2 (8). С. 31. ↑

38. Карасевич М. Н. основные направления улучшения использования основных фондов // Научный взгляд. 2014. Т. 4. № 3. С. 15. ↑

39. Нгуен Ч. Т. Особенности анализа использования основных фондов на промышленных предприятиях // Крымский экономический вестник. 2013. Т. 2. № 2 (03). С. 58. ↑