Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Менеджмент качества предприятия

Содержание:

Введение

Качественной традиционно считалась продукция, обладающая совокупностью свойств, которые обусловливали ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее целевым назначением. Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рыночных отношений, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Сегодня качество становится политической, экономической и нравственной категорией.

Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства. Особенно актуальной проблему управления качеством делают процессы роста рыночной конкуренции, связанные с повышением степени открытости национальной экономики и ее более глубокой интеграцией в систему международных хозяйственных связей.

Управление качеством, основанное на применении основных положений концепции всеобщего управления качеством, использовании мирового опыта успешных в бизнесе компаний, должно стать составной частью единого комплекса государственного управления экономикой.

Первый пункт Указа Президента Республики Беларусь «О повышении конкурентоспособности продукции отечественного производства (работ, услуг) и об усилении ответственности изготовителей, поставщиков и продавцов за качество продукции (работ услуг)» гласит: «Определить важнейшим направлением повышение качества продукции отечественного производства (работ, услуг) с создания на предприятиях систем управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000».

Однако в условиях создаваемой рыночной экономики никакие инвестиции и государственная поддержка не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность выпускаемой продукции. Основу конкурентоспособности составляет качество, стабильность которого достигается путем внедрения на предприятиях систем управления качеством, отвечающим международным требованиям.

Управление качеством в последние годы, стало одним из основополагающих факторов правильного функционирования предприятия, за счет грамотного регулирования процессов производства и его обслуживания.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них. Лидерство руководителей, вовлечение персонала, ориентация на потребителя, развитие партнерских отношений с поставщиками, системный и процессный подходы, принятие решений на основе фактов и постоянное улучшение деятельности - все эти принципы управления качеством служат основой реализации эффективной стратегии развития промышленных предприятий, компаний, организаций.

В связи с этим наиболее важной проблемой в деятельности любого предприятия становится управление качеством продукции как совокупность соответствующих мероприятий для его обеспечения.

Объектом исследования курсовой работы является ОАО «Белшина».

Предметом исследования – качество продукции.

Основной целью работы является разработка предложений по совершенствованию системы управления качеством продукции на ОАО «Белшина».

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

- изучить эволюцию концепции управления качеством;

- рассмотреть понятие качества и его экономическое содержание;

- изучить международные стандарты в системах управления качеством продукции;

- рассмотреть финансово-экономическую характеристику ОАО «Белшина»;

- исследовать оценку качества продукции на ОАО «Белшина»;

- выявить пути повышения эффективности показателей качества продукции на ОАО «Белшина».

Методологической основой выполнения курсовой работы явились законодательные, нормативные и методические материалы, монографии и статьи отчетных и зарубежных авторов по исследуемой проблеме, статистические ежегодники, статистические и экономические обзоры опубликованные в периодической печати.

Структура работы: введение, теоретическая и практическая главы, заключение, список использованных источников, приложения.

1 Теоретические основы управления качеством продукции на современном этапе экономического развития

1.1 Эволюция концепции управления качеством

Вопросы качества продукции и его повышения всегда находились в центре общественного внимания. Изменение акцента в оценке товара для удовлетворения потребностей общества с количественных показателей на качественные, который произошел практически во всех промышленно развитых странах, был вызван объективными предпосылками.

Первой объективной предпосылкой изменения стало количественное удовлетворение потребностей по важнейшим видам продукции, необходимой обществу.

Второй объективной предпосылкой изменения отношений к качеству является отчетливо проявившаяся в 70 – 80-х гг. прошлого века ограниченность мировых сырьевых ресурсов.

Третьей серьезной предпосылкой явилось общепризнанное изменение роли качества продукции при оценке ее конкурентоспособности на внутреннем и международном рынке.

Четвертой предпосылкой увеличения роли качества является резкое возрастание экономических последствий от использования продукции низкого качества [17, c. 140].

Процесс создания и развития управления качеством в историческом плане шёл в непосредственной связи с развитием производства (приложение А).

По мнению специалистов, в эволюции управления качеством прослеживается пять этапов.

Первый этап соответствует начальным стадиям развития системного подхода к управлению вообще, когда появилась первая более или менее структурированная система менеджмента — система Тейлора (1905). Она устанавливала требования к качеству производимых изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, соответствующих верхней и нижней границам этих допусков. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора в управленческий персонал предприятий были введены первые профессиональные специалисты в области качества — инспекторы (в России — технические контролеры). Система мотивации персонала к повышению качественного уровня работы предусматривала штрафы за допускаемые дефекты и брак, а также возможное увольнение. Система обучения персонала сводилась к профессиональному обучению и обучению работе с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном). Все отмеченные особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

Второй этап развития систем управления качеством связан с отходом от продуктового принципа и перехода к процессно-ориентированному управлению, при котором объектом управленческих воздействий становились качественные параметры производственных процессов. В этот период (начиная с 20-х по 50-е гг. XX в.) активно велись разработки методов статистического контроля качества, формировался инструментарий выборочного контроля. Системы качества усложнялись, поскольку в их структуру были включены специальные службы, использующие статистические методы. Появилась новая специальность — инженер по качеству, который должен был анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т.п. В этот период акцент в системах управления качеством с инспекций и выявления дефектов был перенесен на процедуры их предупреждения путем выявления основных причин и их устранения на основе детального изучения процессов и управления ими. Более сложными стали используемые на предприятиях системы мотивации труда, к профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Усложнились также и отношения в цепи "поставщики — предприятие — потребитель". В них большую роль начали играть стандартизированные методы статистического приемочного контроля.

В целом на первых двух этапах основное внимание уделялось обеспечению качества выпускаемой предприятиями продукции. Главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции или контролю качества протекания производственных (в частности, технологических) процессов. Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывались различными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием достижений НТП. Организационно система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его основным требованиям. При этом если производственный процесс (начиная от закупки сырья до изготовления готовой продукции) осуществлялся на одном предприятии, то продукция перед отправкой потребителю проходила приемочный контроль качества. Технологии изготовления продукции могли состоять из большого числа операций и отличаться достаточной сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Система контроля строилась по следующему базовому принципу: обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должны происходить как можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к серьезным потерям и неоправданно увеличивала издержки на производство продукции. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал (при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия) большого количества квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США число контролеров в этот период стало соизмеримо по численности с производственным персоналом. Очень важную роль на данных этапах играли статистические методы контроля качества.

Третий этап развития систем управления качеством связан с возникновением в 1950-е гг. концепции тотального (всеобщего) контроля качества – ТQС. Несмотря на то, что первоначальными разработчиками данной системы были американские ученые, наибольшего распространения она достигла в Японии, где развивалась с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу так называемых "кружков качества". На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также определяющие взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации персонала стали эволюционировать в направлении стимулирования полноценного использования человеческого фактора, при этом роль материального стимулирования постепенно уменьшалась, а морального – возрастала. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание индивидуальных достижений работника коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделялось обучению персонала, в том числе методам самообучения и ротации кадров. Внедрение и развитие концепции ТQС в разных странах мира осуществлялось неравномерно. Явным лидером стала Япония, в результате чего в странах Европы и США резко возрос интерес к обучению японским методам управления. Вместе с тем такое обучение сопровождалось и определенными собственными нововведениями. Так, в странах Европы начали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Системы взаимоотношений "поставщик – потребитель" также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более жесткими стали фиксируемые в контрактах требования к качеству, более ответственными – гарантии их выполнения.

На данном этапе развития систем управления качеством большую роль стали играть системы и методы, разработанные в Советском Союзе. Среди основных таких систем можно выделить:

саратовскую систему бездефектного изготовления продукции (БИП);
ярославскую систему НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса);
рыбинскую систему НОТПУ (научная организация труда, производства и управления).
горьковскую систему КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

Четвертый этап развития систем управления качеством связан с начавшимся в 1970-1980-е гг. переходом от системы ТQС к системе всеобщего менеджмента качества (ТQМ). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества, в частности стандарты серии ИСО 9000. Главное отличие новой системы от системы ТQС заключается в том, что если система ТQС предполагает управление качеством с целью выполнения установленных требований, то система ТQМ также предусматривает управление самими этими целями и требованиями. В структуру системы ТQМ включаются также и механизмы обеспечения качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние механизм сертификации используемых систем качества на соответствие стандартам серии ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов серии ИСО 9000, – это обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия такое качество поддерживать. Соответственно все механизмы системы, применяемые методы и средства оказываются ориентированными на эту цель.

Несмотря на то, что система ТQМ не может обеспечить решение всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности предприятия, ее популярность неудержимо растет, она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, существует ли на предприятии система качества, построенная в соответствии со стандартами серии ИСО 9000, является сертификат на систему управления качеством. Во многих случаях наличие у предприятия подобного сертификата является одним из ключевых условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах, а также одним из важнейших факторов успешного функционирования предприятий и организаций в условиях современной мировой конкуренции.

Пятый этап развития систем управления качеством начался в 90-е гг. XX в. и связан с усилением влияния общества на деятельность предприятий. В связи с тем, что предприятия при осуществлении своего функционирования стали во все большей мере учитывать интересы общества, возникло новое поколение стандартов качества серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам серии ИСО 14000 становится не менее популярной, чем сертификация по стандартам серии ИСО 9000. В результате данных процессов существенно возросла роль потребительских параметров качества, а также значительно усилилось внимание руководителей предприятий и организаций к удовлетворению потребностей своего персонала [17, с. 142].

Конкурентоспособность продукции — сложная категория, объединяющая ряд факторов, формируемых различными видами деятельности на предприятии, важнейшими из которых являются: качество, сервисное и техническое обслуживание, цена потребления и инновационная деятельность (новизна и технический уровень продукции и процессов).

Проведенные опросы (анкетирование) потребителей разных стран указывают на приоритетное значение технического уровня и качества товара для определения его конкурентоспособности. Цена товара также является мощным средством конкурентной борьбы на рынке. Однако в последнее время ведущие компании на мировом рынке практически не прибегают к открытой ценовой войне.

Открытая ценовая война сейчас активно используется лишь как инструмент проникновения на новые рынки сбыта. В условиях сложившегося рынка конкурентоспособность товаров на 70 - 80 % зависит от их качества. В силу этого понятия “конкурентоспособность продукции” и “качество продукции” являются взаимозависимыми: с одной стороны, качество продукции определяет ее конкурентоспособность, а с другой только конкурентоспособный товар может считаться качественным.

Под конкурентоспособностью продукции (товара) принято понимать ее способность отвечать требованиям целевого рынка этого вида товара. Оценка конкурентоспособности конкретной продукции производится на основе ее сопоставления с соответствующей продукцией других производителей (конкурентов). Показатели конкурентоспособности определяются отношением полезного эффекта от использования продукции к цене ее потребления. В качестве полезного эффекта обычно принимаются показатели качества и характеристики продукции. Уровень конкурентоспособности определяется отношением показателей конкурентоспособности оцениваемой продукции и продукции конкурента (конкурентов). Если это отношение больше единицы, то продукция конкурентоспособна, если меньше — нет.

Изучение вопросов конкуренции и конкурентоспособности является предметом изучения отдельных дисциплин. В настоящей главе ограничимся кратким описанием вопросов, имеющих непосредственное отношение к пониманию проблем качества и управления им на предприятии: взаимосвязь уровня и показателей конкурентоспособности с характеристиками качества продукции, а также связь конкурентоспособности и прибыли предприятия.

В итоге следует отметить, что качество и цена продукции являются важными, но не единственными факторами обеспечения конкурентной позиции предприятия на рынке. Поэтому для достижения успеха недостаточно ограничиваться оценкой уровня конкурентоспособности продукции до выхода ее на рынок. Необходимо активно влиять на ситуацию на рынке, включая приобретение необходимого имиджа, стимулирования спроса, решение вопросов кредитования покупателей и расширения сбытовой сети и другие активные действия на рынкё. Вместе с тем необходимо помнить, что качество продукции является главным фактором, формирующим конкурентные преимущества предприятия в отрасли и на рынке.

1.2 Понятие качества и его экономическое содержание

Проблема качества продукции во всем мире рассматривается как наиболее важная, поскольку она определяет престиж конкретных производителей и страны в целом на мировом рынке, а также научно-технический потенциал и степень развития экономики.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Понятие «качество продукции» как экономическая категория и объект экономической науки тесно связано с категорией потребительской стоимости, проявляющейся лишь в процессе использования товара.

В определении качества продукции используются два подхода: технический и экономический. Технический – рассматривает качество как совокупность свойств продукции. Экономический – совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей [1, с. 51].

Качество как экономическая категория является общественной оценкой, характеризующей степень удовлетворенности потребителей в конкретных условиях потребления той совокупностью свойств продукции, которой наделил ее изготовитель для этих условий. В то же время по отношению к предприятию достигнутое качество выпускаемой продукции непосредственно влияет на его конкретные экономические результаты деятельности.

Экономические категории качества проявляются двояко: через прибыль производителя от продажи качественно изготовленного продукта и через его затраты на обеспечение ожидаемого покупателем качества.

При насыщении рынка, когда конкурентная борьба стала особенно жесткой, повышение качества создаваемого продукта и его производства на конкретном предприятии зачастую становится вопросом о самом его существовании в силу того, что качество является главным фактором увеличения выручки от реализации продукции. Высокое качество прямо снижает издержки за счет увеличения доли продукции, которую можно продать, уменьшения случаев возврата продукции покупателями вследствие появившихся дефектов, а также за счет снижения затрат потребителя на гарантийный ремонт. Качество становится важным элементом затратного механизма производства, непосредственно определяющим его производительность и эффективность [1, с. 53].

При анализе затрат на качество следует учитывать, что общая стоимость качества включает затраты на соответствие и издержки на несоответствие, классификация которых приведена в приложении Б.

Затраты на превентивные действия – это затраты производителя на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, а также внедрение и поддержание системы обеспечения качества.

Затраты на инспекцию – это затраты производителя на организацию обнаружения ошибок и несоответствий (дефектов) в процессе входного, текущего и выходного контроля продукции, приобретение и обслуживание контрольно-измерительного и испытательного оборудования, приемочные испытания готовой продукции. Эти затраты для любого производителя являются неизбежными. В рамках системы управления качеством предприятия эти затраты принято называть затратами на контроль качества.

Издержки на внутренний брак – затраты производителя на устранение выявленных в процессе производства дефектов (внутренних и внешних) с учетом затрат на изготовление качественной продукции взамен забракованной.

Издержки на внешний брак – дополнительные затраты производителя на исправление несоответствий переданного потребителю продукта или оказанных ему услуг по сравнению с тем, что он ему гарантировал.

Относительные доли затрат изменяются в широких пределах в зависимости от различных факторов (например, от организаций различного профиля до однородных организаций). Однако для многих случаев справедливы соотношения, приведенные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Относительные доли элементов затрат на качество

Из приведенной классификации затрат на качество можно сделать выводы: чем выше издержки на внутренний и внешний брак, тем ниже качество и конкурентоспособность продукции предприятия; чем выше превентивные затраты и затраты на инспекцию, тем выше качество и конкурентоспособность предприятия.

С точки зрения окупаемости затраты на качество могут быть разделены по трем уровням: затраты, оплачиваемые покупателем, затраты, которые могут быть частично возвращены из дополнительной прибыли предприятия, и невозвратные издержки производителя.

Затраты первой группы связаны с издержками на превентивные действия и входят в состав стоимости продукции. Они по своей сути являются инвестициями производителя и кроме возврата этих средств после продажи продукции при определенных условиях могут принести инвестору (производителю) экономическую выгоду за счет укрепления его позиции на рынке, повышения объемов продаж и прибыли, а также роста его имиджа и репутации на рынке.

Затраты второй группы (внутренние затраты производителя) непосредственно покупателем не оплачиваются, но могут быть частично возвращены за счет прибыли в силу того, что хорошо налаженная система контроля способствует снижению доли некачественной продукции у потребителя и повышает имидж производителя, а также приводит к расширению рынков сбыта и соответственно объемов продаж и прибыли.

Затраты третьей группы (внешние) производителю не возмещаются и являются его издержками, связанными с низкой эффективностью его деятельности.

Рассматривая стоимость качества, следует иметь в виду, что одним из важнейших вопросов анализа экономических аспектов качества является распределение составляющих стоимости качества между производителем и потребителем. Приведенная классификация затрат на качество является полезной при организации постоянного учета и анализа всех составляющих стоимости с целью создания продукции, обладающей высокой ценностью для потребителя при ее минимальной стоимости обеспечения производителем. Практическое использование оценки затрат на качество имеет важное значение при организации управления [1, с. 59].

Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т. д. Эффект от повышения качества продукции для изготовителя, потребителя, а также государства представлен на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Эффект от повышения качества продукции

Для управления качеством продукции и его повышением необходимо оценить уровень качества. Оценка уровня качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

Целью оценки является определение показателей качества, которые следует выбирать для рассмотрения, методов их определения и точность их значения, а так же какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.

Система показателей качества, используемых при оценке уровня качества, включает единичные, комплексные, интегральные, обобщающие показатели.

Выделяют следующие группы единичных показателей качества продукции:

Показатели назначения, определяющие область применения продукции.
Показатели надежности и долговечности, характеризующие данные свойства изделий в конкретных условиях их использования.
Показатели технологичности, характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.
Показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей.
Эргономические показатели, характеризующие систему «человек - изделие - среда» и учитывающие комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.
Эстетические показатели, характеризующие выразительность, оригинальность соответствие стилю и подобные свойства продукции.
Патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты и чистоты изделия в стране и за рубежом.
Экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Экологические показатели, выражающие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.
Показатели безопасности, характеризующие особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала.

Комплексные показатели качества характеризуют совокупность нескольких свойств продукции.

Интегральные показатели качества выражаются через соответствующую сумму экономических или технических показателей (например, общий полезный эффект от эксплуатации продукции, общие затраты на создание и эксплуатацию изделия).

Применительно к каждому виду продукции должна быть выбрана соответствующая номенклатура показателей, которые наиболее полно характеризуют ее качество.

Рассмотренные выше показатели качества используются для оценки продукции производственного назначения и предметов потребления. Особенности оценки качества данных видов продукции отражаются в отраслевой нормативно-технической документации, на основании которой регламентируют выбор номенклатуры показателей качества, методики их расчета и область применения.

Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о поставке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формирования предложений по экспорту и импорту.

2 Анализ, оценка и выбор коммуникативной стратегии ОАО «Белшина»

2.1 Финансово-экономическая характеристика ОАО «Белшина»

Республика Беларусь известна во всем мире как производитель большегрузных автомобилей, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин, тракторов и сельскохозяйственной техники. Основным производителем шин для этой техники является ОАО «Белшина»

Строительство Белорусского шинного комбината было начато в 1965 году. Первая белорусская автопокрышка изготовлена 31 декабря 1971 года на экспериментальном участке, создание которого позволило уже до ввода в эксплуатацию основных мощностей организовать выпуск шин, вести подготовку кадров и отрабатывать технологию производства. В конце 1972 года Государственная комиссия подписала акт о вводе в эксплуатацию первой очереди завода КГШ.

В ноябре 1976 года Белорусский шинный комбинат был преобразован в производственное объединение «Бобруйскшина», в 1992 году ПО «Бобруйскшина» преобразовано в Республиканское унитарное предприятие "Белшина", которое в сентябре 2002 года преобразовано в Открытое акционерное общество «Белшина», основная цель деятельности которого – выпуск высококачественной продукции, не уступающей зарубежным аналогам, проведение технического перевооружения с внедрением эффективного технологического оборудования, получения устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства. ОАО «Белшина» входит в состав концерна «Белнефтехим» Республики Беларусь.

Сегодня ОАО «Белшина» - крупный промышленный комплекс, занимающий площадь 173,6 гектаров земли. Численность работающих составляет более 12 тысяч человек. В состав предприятия входят три шинных завода, механический завод, ремонтное производство, а так же объекты непромышленной сферы.

Завод крупногабаритных шин – производитель шин для автосамосвалов большой грузоподъемности, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин, тракторов, прицепов и сельскохозяйственной техники.

Завод массовых шин выпускает шины для грузовых автомобилей семейства МАЗ, ГАЗ, ЗИЛ, автобусов, сельскохозяйственной техники, а также для легковых автомобилей ВАЗ, «Москвич», «Волга» и практически всех видов импортных легковых автомобилей.

Завод сверхкрупногабаритных шин – единственный завод среди шинных заводов стран СНГ, на котором освоено производство шин для автосамосвалов повышенной грузоподъемности, эксплуатирующихся в карьерах горнодобывающей промышленности.

Механический завод изготавливает сборочное оборудование, запасные части к нему, пресс-формы для вулканизации покрышек, камер, диафрагм и другую технологическую оснастку, а также осуществляет капитальные ремонты оборудования.

Открытое акционерное общество «Белшина» имеет следующую структуру:

- Общее собрание акционеров – высший орган управления обществом.

- Наблюдательный совет осуществляет руководство деятельностью Общества в период между собраниями акционеров.

- Контроль деятельности Общества осуществляет ревизионная комиссия.

- Компетенция органов управления и контроля, порядок принятия ими решений определяются Уставом Общества.

Структура управления ОАО «Белшина» имеет линейно-функциональную подчиненность, направленную на достижение максимального эффекта от реализации политики в области качества и конкурентоспособности продукции. Общее руководство предприятием осуществляется генеральным директором и службами его заместителей.

ОАО «Белшина» самостоятельно осуществляет свою хозяйственную деятельность, определяет перспективы развития, исходя из конъюнктуры рынка.

Предприятие является коммерческой организацией – юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, валютный и другие счета в учреждениях банков.

Целью бизнеса предприятия является производство и реализация конкурентоспособной продукции в соответствии с потребностями рынка, повышение ее качества, расширение номенклатуры для получения прибыли, удовлетворение социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника.

Общество свободно в выборе предмета договора, определения обязательств, а также любых других условий хозяйственных взаимоотношений, не противоречащих действующему законодательству.

ОАО «Белшина»- одно из крупнейших предприятий в Европе, выпускающее более 200 типоразмеров шин. Данная продукция поставляется практически во все регионы мира: Америка, Европа (Западная и Восточная), Азия.

Основными торговыми партнерами остаются: Англия, Болгария, Голландия, Ирак, Куба, Литва, Пакистан, Польша, Чехия, Швеция.

Основными потребителями продукции на внутреннем рынке являются крупнейшие предприятия республики: ПО «БелАЗ», «МАЗ», «МТЗ», «МЗКТ», РУП «Гомсельмаш», ОАО «Амкодор» и другие.

За вклад в развитие экономии республики и интегрирование ее в мировую экономику, в развитие бизнеса, за конкурентоспособную и качественную продукцию Общество удостоено международных наград «Арка Европы» и «Золотой Глобус»

Двадцать одна модель шин удостоена Золотых, Серебряных и Бронзовых моделей в конкурсе «Лучшая автомобильная шина на дорогах России», который ежегодно проводится в рамках выставки «Шины, РТИ и каучуки» в Москве.

В 2012 году ОАО «Белшина» также было удостоено Гран-при «За выпуск ассортимента пневматических шин для стран СНГ» ми международного знака качества «Высшая проба» в рамках международной программы «Лидеры ХХI столетия», что является несомненным продтверждением высокого профессионализма специалистов предприятии и правильности экономической стратегии развития Общества.

Для производства продукции предприятие закупает из всех компонентов сырья только 27 видов.

Для рынка шин характерен высокий уровень конкуренции со стороны российских компаний, а также «Мишлен» (Франция), «Бриджстоун» (Япония), «Гудьер» (США), «Континенталь»(Германия).

Основные конкуренты, которые продают аналогичные шины:

Нижнекамский, Белоцерковский, Омский Московский, Кировский, Волжский шинные заводы, «Мишлен» (Франция), «Бриджстоун» (Япония), «Гудьир» (США), «Континенталь» (ФРГ) и другие.

ОАО «Белшина» формирует свои отпускные цены на продукцию на основе плановой себестоимости, всех видов установленных налогов и неналоговых платежей в соответствии с бюджетным законодательством, с учетом установленного правительством индекса роста цен, конъюнктуры цен на рынках сбыта и прибыли, необходимой для воспроизводства продукции.

Учитывая, что продажа шин ОАО «Белшина» на внешнем рынке осуществляется в жесткой конкурентной среде, для наращивания объемов реализации шин на экспорт очень важно сохранить ценовую политику. Поэтому при реализации продукции в страны дальнего зарубежья и на рынок стран СНГ ОАО «Белшина» формирует свои контрактные цены с учётом конъюнктуры рынка сбыта.

Для привлечения денежных средств с целью получения дополнительного экономического эффекта, который должен быть выражен в росте числа потребителей, и как следствие, увеличении объема продаж продукции, на ОАО «Белшина» действует система скидок в зависимости от сроков платежа и объемов закупок.

В таблице 2.1 основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Белшина» за 2012—2014 годы.

Как видно из таблицы 2.1 в ОАО «Белшина» выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 3682930 млн р. В 2014 году по сравнению с 2013 годом выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг снизилась на 566701 млн р. и на 01.01.2015 года составила 8245017 млн р.

Таблица 2.1 — Динамика показателей финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Белшина» за 2012—2014 годы

Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 2900076 млн р. В 2014 году по сравнению с 2013 годом себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг снизилась на 471805 млн р.

Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 631142 млн р. В 2014 году по сравнению с 2013 годом прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг снизилась на 159644 млн р. и на 01.01.2015 года составила 1466235 млн р.

Чистая прибыль в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 891877 млн р. В 2014 году по сравнению с 2013 годом чистая прибыль снизилась на 5944 млн р. и на 01.01.2015 года составила 903502 млн р.

На ОАО «Белшина» процент рентабельности продаж в 2012—2014 годах имеет положительное значение, что свидетельствует о стабильном финансовом положении предприятия. В 2014 году рентабельность продаж получена в размере 23,64 %, что на 0,72 процентных пункта меньше чем в 2013 году. На ОАО «Белшина» показатели рентабельности достаточно высоки.

На современном этапе проблема повышения качества является наиболее актуальной, так как в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качества продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

В этой связи основными задачами политики качества являются:

- эффективно использовать производственные ресурсы предприятия, а также активизировать процесс поиска и внедрения инноваций в производство;

- снижение издержек: как источник дополнительных средств для технического перевооружения и совершенствования системы управления качеством,

следовательно, менеджмент качества должен быть, в первую очередь, нацелен на недопущение выпуска продукции несоответствующего качества;

- проведение разъяснительно-ознакомительной работы с сотрудниками ОАО «Белшина» (например, повсеместная наглядная информация, освещающая политику руководства в области качества) которая повышает их сознательность и стремление обеспечивать должный уровень качества продукции;

- ввести ежемесячный контроль условий хранения продукции на складах заводской комиссией, выходной технический контроль продукции перед отгрузкой потребителю, технологический процесс по транспортировке продукции, специальную тару для транспортировки продукции, наиболее подвергающейся механическим повреждениям при транспортировке (все виды тормозов и ресиверов).

Повышение качества продукции эффективно для изготовителя, потребителя и государства в целом. Вместе с тем необходимо учитывать, что с повышением качества продукции выигрыш потребителя вначале растет быстро, а затем начинает неуклонно замедляться. И наоборот, при медленном увеличении затрат на производство и эксплуатацию изделия с более высокими показателями качества начинает прогрессивно возрастать.

По-видимому, оптимальным следует считать такой уровень качества, при котором разность между выигрышем потребителя и затратами на изготовление будет наибольшей.

По отношению к товарам народного потребления необходимо учитывать и такие показатели, как соответствие моде, удовлетворение эстетическим требованиям, что может в ряде случаев и удорожать эти изделия. Показатель уровня качества сырья и материалов, завозимых на ОАО «Белшина», составляет в среднем 90%.

Современный технический уровень оснащения предприятия, квалифицированный персонал, внедрение передовых достижений науки и техники, высокая культура и организация труда гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.

Благодаря надежности, долговечности, комфортабельности, белорусские шины завоевали репутацию как у отечественных, так и зарубежных потребителей.

На предприятии уделяется особое внимание повышению качества продукции. Система качества ОАО "Белшина" соответствует требованиям Национальной системы стандартов СТБ ИСО 9001-96 и Немецкой системе DIN EN ISO 9001-94.

Стратегической целью дальнейшего развития ОАО «Белшина» является техническое перевооружение с внедрением эффективного технологического оборудования и передовых технологий производства шин в соответствии с инвестиционной программой. Это позволит Обществу за счет освоения новых типоразмеров шин укрепить конкурентные позиции и расширить долю рынка, укрепить финансовое состояние и получить достаточный объем прибыли.

2.2 Оценка качества продукции на ОАО «Белшина»

Система качества на ОАО «Белшина» создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.

Система контроля качества выпускаемой продукции включает в себя контроль по всем переделам производства: от входного контроля поступающих сырья и материалов до испытания готовой продукции.

На всех переделах производства осуществляется контроль технологических процессов и полуфабрикатов при помощи автоматических средств.

Существующая система контроля качества предусматривает проведение рабочими, специалистами отела технического контроля, мастерами смен, инженерами и технологическими работниками других служб Общества контроля по соблюдению установленного технологического процесса, качества полуфабрикатов как в цехах-изготовителях в процессе производства, так и в цехах-потребителях.

Вся готовая продукция со стороны отдела технического контроля подвергается 100% приемке по внешнему виду. После приемки отделом технического контроля проводятся испытания шин на автоматизированных линиях инспекции качества: рентгенодефектоскопия; определение статистического дисбаланса; определение конусного эффекта; изменение радиальной силы; изменение боковой силы.

ОАО «Белшина» имеет в своем составе центральную заводскую лабораторию и опытно-испытательный цех, аккредитованные на техническую компетентность. Данные подразделения Общества оснащены приборами и оборудованием, необходимыми для проведения полного анализа, исследований и испытаний полуфабрикатов и готовой продукции по физико-механическим показателям, статистическим и динамическим свойствам, эксплуатационным характеристикам.

С целью разработки и постановки на серийное производство конкурентной продукции, соответствующей зарубежным аналогам, составлен план мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности шин:

1 инспекционный контроль на подтверждение системы менеджмента качества ОАО «Белшина» требованиям СТБ ИСО 9001-2001 в Национальной системе и требованиям DIN EN ISO 9001-2001 в Немецкой системе аккредитации;

2 аккредитация лабораторий на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025 и СТБ 941.3;

3 внедрение новых инвестиционных проектов и выполнение комплекса мероприятий по энергосбережению;

4 проведение работ по сертификации и функционированию системы управления охраной труда на соответствие требованиям СТБ ИСО 18001;

5 обеспечение сертификации продукции в соответствии с установленными заданиями;

6 проведение работ по сертификации и функционированию системы экологического управления на соответствие требованиям СТБ ИСО 14001;

7 участие в работе международной организации по стандартизации шин и ободъев «ETRTO» в качестве полноправного члена;

Система качества, обеспечивающая политику предприятия и достижение цели в области качества включает:

1 Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2 Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.

3 Материально-техническое снабжение.

4 Подготовка и разработка технических процессов.

5 Производство.

6 Контроль, проведение испытаний и обследований.

7 Упаковка и хранение.

8 Реализация и распределение

9 Монтаж и эксплуатация.

10 Техническая помощь в обслуживании.

Общая система управления качеством может иметь подсистемы по отдельным видам продукции или деятельности фирмы.

Деятельность по гарантии качества включает:

- планирование и проектирование;

- проектирование технологических процессов и подготовка производства;

- изготовление;

- проверка качества;

- предотвращение ухудшения качества;

- послепродажное обслуживание;

- получение информации от потребителя;

- проверка системы гарантии качества.

Технический контроль на предприятии осуществляет управление технического контроля (УТК), которое является структурным подразделением ОАО «Белшина» и подчиняется непосредственно генеральному директору.

На ОАО «Белшина» создана служба, координирующая все подразделения предприятия в области качества. Служба качества построена в соответствии со стандартами ISO 9001 и представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Функциональная подчиненность служб завода службе качества

Таким образом, в функциональном подчинении службы качества находятся: служба маркетинга, дирекция по развитию, дирекция по производству, дирекция по экономике и финансам, дирекция по персоналу, отдел сбыта.

Руководство предприятия не только контролирует соответствие качества международным стандартам, но стремится к постоянному совершенствованию качества.

Специализированные службы изучают потребности потребителей и их требования к качеству продукции. Несоответствие качества продукции стандартам выявляется непосредственно в процессе производства. Для этого контроль качества осуществляется по всей технологической цепочке:

-входной контроль материалов и комплектующих изделий обеспечивается соответствующими лабораториями;

-в производствах завода совмещаются методы активного контроля, встроенные в технологическое оборудование, а также выборочный или полный контроль по операциям и окончательный контроль готовых изделий;

-лаборатории оснащены специальными стендами для периодических испытаний изделий.

При этом руководители предприятия отдают приоритет предупреждению отклонений качества от стандартов, а не выявлению и устранению.

Весь персонал вовлекается в работу по качеству. Для этого разработаны меры по повышению мотивации работников, включающие гибкую систему поощрений и взысканий, повышение квалификации.

Подготовка кадров дифференцирована по категориям работников: руководящий персонал, технический персонал работники службы качества, производственные рабочие.

Установлены жесткие требования к руководящему персоналу, предполагающие дисциплинарные и материальные меры за упущения в работе по качеству, за нежелание или неумение выполнять свои обязанности.

Руководство по качеству четко описывает функции каждого из подразделений завода и обязанности руководителей подразделений, предусматривает конкретную ответственность за невыполнение инструкций. Отработана система проверки качества при продаже продукции и покупке материалов и комплектующих изделий. Для этого составляется договор.

При продаже изделий предприятия службой качества, юридическим бюро, финансово-экономическим отделом тщательно анализируются потребности предприятия и пожелания клиента.

Данную проблему необходимо рассматривать с точки зрения конкурентоспособности продукции ОАО «Белшина» и значимости, которую имеет продукция завода по сравнению с другими производителями.

С 2012 по 2014 года произошли изменения в показателях качества продукции на ОАО «Белшина». Данные изменения и их анализ приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Показатели качества продукции ОАО «Белшина»

На основании данной таблицы можно сделать следующий вывод: в 2013 году по сравнению с 2012 товарная продукция в сопоставимых ценах увеличилась на 148885,0 млн. рублей; сертифицированная продукция – на 142648,0 млн. рублей; удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме – на 0,5%; удельный вес экспортной продукции уменьшился на 0,5%; количество принятых рекламаций также уменьшилось на 491,0 шт.

Если сравнивать 2014 год, то по сравнению с 2013 товарная продукция в сопоставимых ценах увеличилась на 371069,0 млн. рублей; сертифицированная продукция – на 347756,0 млн. рублей; удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме – на 0,3%; удельный вес экспортной продукции уменьшился на 17,2%; количество принятых рекламаций также уменьшилось на 463,0шт.

Дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными.

Критический дефект - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.

Значительный дефект - дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.

Малозначительный дефект - дефект, который существенно не влияет на использование продукции по её назначению.

В 2014 году на ЗМШ были выявлены следующие дефекты, которые представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Дефекты продукции ЗМШ за 2014 год

Проанализировав таблицу 2.3 можно сказать, что самая значимая доля дефектов в легковом потоке занимает «пузырь по углу протектора» -11,0 и «пузырь в резине» - 15,5; в ЦМК шинах: «пузыри между гермослоем и резиновой прослойкой» - 37,2; в грузовом потоке: «пузырь в резине» - 45,6; в сельхоз. потоке: «пузырь по резине» - 29,7; в грузовых камерах: «посторонние включения» - 32,3; в сельхоз. камерах: «посторонние включения» - 36,9 и «расхождение стыка» - 29,6.

Что касается наименьшей доли дефектов, то в легковом потоке её занимают «посторонние включения» - 7,4 и «трещина» - 7,2; в ЦМК шинах: «пузырь в резине» - 13,1 и «пузырь по углу протектора» - 11,3; в грузовом потоке: «недопрессовка борта» - 7,7; в сельхоз. потоке: «пузырь по углу протектора» - 10,1 и «пузырь по боковине» - 9,6; в грузовых камерах: «отслоение пятки вентиля» - 8,4 и «дефектный вентиль» - 9,4; в сельхоз. камерах: «пролежни» - 6,7. Во избежание в будущем производства некачественной продукции, предприятием было запланировано задание на 2015 год по бездефектному изготовлению продукции.

Для любого предприятия актуальной является проблема повышения качества продукции, особенно на современном этапе. Задача повышения качества является первоочередной государственной задачей. Так, работа предприятия ОАО «Белшина», направленная на повышение качества, начинает приносить результаты. Отмечена тенденция снижения затрат, связанных с выпуском некачественных изделий. Потери от брака снизились за последние 5 лет на 19,5% (согласно таблице 2.4).

Таблица 2.4 - Потери от брака к себестоимости товарной продукции

Из таблицы 2.4 видно, что потери от брака за последние 5 лет снизились. Это говорит о том, что работа предприятия ОАО «Белшина» направлена на повышение качества и начинает приносить результаты.

ОАО «Белшина» получен сертификат соответствия системы менеджмента качества в национальной системе сертификации Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001 и немецкой системе аккредитации ТОА в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001-2000.

Предприятие имеет 7 регистраций товарных знаков в Беларуси, владеет двумя сертификатами о международной регистрации товарных знаков в 62 странам мира, в том числе по России, Германии, Франции, Великобритании.

Качество продукции в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности предприятия, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия и т.д.

Целью работы является исследование проблемы управления качеством продукции, влияние качественного фактора на конкурентоспособность предприятия в целом и выработка практических рекомендаций по улучшению системы управления качеством на предприятии ОАО «Белшина».

2.3 Пути повышения эффективности показателей качества продукции на ОАО «Белшина»

Эффективность — одна из важнейших характеристик качества, показатель способности системы производить экономический эффект. Существует экономический механизм зависимости экономической эффективности от улучшения качества.

Если изготовитель желает увеличить прибыль вследствие улучшения качества выпускаемой им продукции, то он должен учесть интересы потребителя, в частности, желание потребителя иметь новую продукцию с меньшей ценой потребления, чем прежняя.

Показатель уровня качества сырья и материалов, завозимых на ОАО «Белшина», составляет в среднем 90%. Это значит, что 10% сырья и материалов, не прошедших входной контроль, требуют замены у поставщиков или введения дополнительных операций доработки,

, (2.1)

где - экономический эффект за счет мероприятий по снижению бракованной продукции;

и - удельный вес себестоимости брака соответственно за месяц 2013 и 2014 годов;

- выпуск продукции в 2014 году, тыс. руб.

Получим следующий экономический эффект:

При такой тенденции в среднем за год можно ожидать следующий эффект

, (2.2)

Из таблицы 2.4 видно, что за последние 5 лет потери от брака снизились на 19,5 %, это говорит о том, что работа предприятия ОАО «Белшина» направлена на повышение качества и приносит результаты. Методы борьбы с этим видом потерь – защита от «дурака» (человеческий фактор), применение стандартных операционных карт, мероприятия по постоянному улучшению и усовершенствованию процессов изготовления продукции согласно техническому регламенту, применение качественного сырья (закупка, хранение, переработка), внедрение передовых технологий и техническое перевооружение.

Существуют три базовых инструмента получения предприятиями конкурентных преимуществ.

1) минимизация производственных издержек (цеховая конкуренция)

2) конкуренция на основе повышения качества (т.е. конкуренция на основе позиционирования);

3) использование рыночной власти.

В современной экономике возможности конкуренции за счет ценового фактора и использования рыночной власти постепенно ограничиваются. Возможности ценовой конкуренции снижаются за счет таких факторов, как:

1) дифференциации покупательских требований, связанная с ростом доходов;

2) рост основных статей производственных затрат в результате удорожания энергоносителей и роста расходов на оплату труда;

З) усиление конкуренции со стороны новых производителей, особенно предприятий новых индустриальных стран.

Получение конкурентных преимуществ за счет рыночной власти ограничивается в свою очередь двумя основными факторами:

1) развитие национального антимонопольного законодательства;

2) повышение степени открытости экономики и ее вовлечение в систему мировой торговли.

Таким образом, в современной экономике ключевым инструментом обеспечения конкурентоспособности становится система повышения качества их функционирования.

К мероприятиям по повышению качества продукции можно отнести внедрение прогрессивной технологии, освоение производства новой продукции.

Целью проекта является создание производства нового поколения шин для карьерной техники, по техническому уровню не уступающих ведущим зарубежным производителям и отвечающих потребностям как автомобильной промышленности Республики Беларусь, так и требованиям горно-добывающих и горно-обогатительных отраслей стран СНГ, эксплуатирующих эту технику.

Новая продукция - цельнометаллокордные радиальные шины – обладает новизной технических решений:

радиальная конструкция;
уменьшение теплообразования за счет применения новых конструкционных материалов;
повышенная износостойкость протектора на 10% за счет применения новой рецептуры резин;
стабилизация габаритов шины при эксплуатации, что обеспечивает ряд преимуществ в сравнении с шинами диагональной конструкции, а именно:
увеличенный срок службы;
более высокая (на 40%) эксплуатационная производительность, исчисляемая в тонно-километр в час;
более высокое сопротивление порезам и проколам;
обеспечение при эксплуатации более высоких тяговых усилий (на 13%) и снижения расхода топлива на 5-7%.

Ведущие мировые производители шин («Мишлен», «Бриджестоун» «Гудьир») изготавливают сверхкрупногабаритные шины только в радиальном исполнении, с металлокордом в каркасе и брекере.

Разработка проектов на сверхкрупногабаритные ЦМК шины, технологического процесса их производства, а также технической документации на модернизацию оборудования и на основную и вспомогательную технологическую оснастку осуществлена специалистами ОАО «Белшина».

Новая продукция предназначена для комплектации самосвалов большой и особо большой грузоподъемности производства ПО «БелАЗ», а также для карьерной техники зарубежного производства («Камацу», «Катерпиллер» и др.).

Основным потребителем цельнометаллокордных крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин радиальной конструкции являются горно-обогатительные комбинаты (ГОК) Российской Федерации и других стран СНГ, использующие указанные шины на вторичную комплектацию эксплуатируемой карьерной техники.

Потребителем крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин в республике Беларусь является производственное объединение «Белорусский автомобильный завод» (ПО «БелАЗ») – единственное в странах СНГ предприятие, выпускающее большегрузные карьерные самосвалы. На сегодняшний день парк карьерных самосвалов БелАЗ только в странах СНГ составляет более 9 тысяч единиц. В настоящее время на ПО «БелАЗ» разработана программа перспективного развития «Карьерный транспорт», согласно которой комплектация новой техники предусматривается только цельнометаллокордными шинами радиальной конструкции.

Для реализации проекта предприятие планирует приобрести современное заготовительно-сборочное оборудование, технологическую оснастку и осуществить строительно-монтажные работы. Основными поставщиками оборудования являются: компания «Comerio Ercole», Италия; «Marangoni Mеccanica S.р.A», Италия; «Karl Eugen Fischer Mashinenfabrik GmbH», Германия; компания «VMI EPE Holland BV», Голландия; «VIPO», Словакия.

Общая потребность в финансировании (2010 – 2015 гг.) составляет 61,8 млн. евро, в том числе: стоимость оборудования запчастей и шефмонтажа 31,3 млн. евро; реконструкция и модернизация действующего оборудования, закупка и изготовление технологической оснастки – 6,5 млн. евро; таможенная пошлина -0,1 млн. евро; строительно-монтажные работы – 2,9 млн. евро; банковские услуги (плата за кредит) – 2,4 млн. евро; страховое покрытие -0,6 млн. евро; НДС – 6,8 млн. евро и прирост чистого оборотного капитала – 11,2 млн. евро.

Источники финансирования: инновационный фонд – 5,5 млн. евро; иностранные кредиты, привлеченные через АСБ «Беларусбанк» 19,0 млн. евро; собственные средства предприятия – 37,3 млн. евро.

Данный инвестиционный проект предусматривает создание производства новой продукции на действующих производственных площадях завода СКГШ.

Программа производства новой продукции в натуральных показателях на прогнозный период была сформирована на основе анализа рынков сбыта, предварительных переговоров с потенциальными заказчиками и рассчитывалась исходя из предполагаемой загрузки мощностей. План производства представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Программа производства и реализации продукции

Объем продаж (в стоимостном выражении) по проекту составит: внутренний рынок (БелАЗ) – 30,7 %; СНГ (горно-обогатительные и горно-металлургические комбинаты России и других стран СНГ) и ДЗ (Австралия, Индонезия, США, Перу и др.) – 69,3 %.

Суммарные издержки производства составят 117,0 млн. евро. Затраты на 1000 рублей товарной продукции по инвестиционному проекту прогнозируется на уровне 797,8 рублей. Рентабельность инвестиционного проекта планируется на уровне 25,3.

В результате реализации проекта (полное освоение мощностей) ОАО «Белшина» получит следующие результаты (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Расчет чистой прибыли

Сводные показатели эффективности проекта представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Сводные показатели эффективности проекта

При освоении производства шин в 2016 г. (100%-загрузка производственных мощностей) объемы производства в стоимостном выражении по проекту – 146,7 млн. евро. Прибыль от реализации продукции по проекту составит 29,4 млн. евро.

Заключение

1) В повышении качества продукции заинтересованы как ее изготовители, так и потребители, а также государство.

Для того чтобы та или иная спроектированная и документированная система качества, включающая управление процессами, заработала, нужно использовать средства мотивации для персонала; обучать его как по профессиональным вопросам, так и по вопросам менеджмента качества; выстроить правильные отношения с потребителями; научиться управлять поставщиками, чтобы вовремя получать от них необходимую продукцию заранее установленного качества.

2) Система качества на ОАО «Белшина» создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.

Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.

3) ОАО «Белшина», в отличие от большинства российских производителей, определивших для себя узкоспециализированную нишу производства одной или нескольких групп шин, является широкопрофильным предприятием. Ассортимент выпускаемой продукции ОАО «Белшина» включает в себя более 200 типоразмеров шин различного назначения.

4) Что касается завода массовых шин, то в 2013 году здесь началось перевооружение. В достаточно короткий срок смонтированы следующие технологические линии: по выпуску термослоя и профилированных деталей «Триплекс», фирмы «Тгоеstег», по раскрою металлокорда, экранирующего слоя фирмы «LiшЬеgег», гидравлические прессы колонного типа фирмы «Кгuрр», окрасочные станки. Все это довало возможность освоить производство цельнометаллокордных шин.

5) На современном этапе проблема повышения качества является наиболее актуальной, так как в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качества продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

В этой связи основными задачами политики качества являются:

- снижение издержек: как источник дополнительных средств для технического перевооружения и совершенствования системы управления качеством. Следовательно, менеджмент качества должен быть, в первую очередь, нацелен на недопущение выпуска продукции несоответствующего качества;

- провести модернизацию на предприятии осветительных приборов и вентиляции в цехах;

6) Для реализации проекта предприятие планирует приобрести современное заготовительно-сборочное оборудование, технологическую оснастку и осуществить строительно-монтажные работы. Основными поставщиками оборудования являются: компания «Comerio Ercole», Италия; «Marangoni Mеccanica S.р.A», Италия; «Karl Eugen Fischer Mashinenfabrik GmbH», Германия; компания «VMI EPE Holland BV», Голландия; «VIPO», Словакия.

При освоении производства шин в 2016 г. (100%-загрузка производственных мощностей) объемы производства в стоимостном выражении по проекту – 146,7 млн. евро.

Прибыль от реализации продукции по проекту составит 29,4 млн. евро.

Список использованных источников

1 Алексеенко, Н.А. Экономика промышленного предприятия [Текст] / Н.А. Алексеенко, И.Н. Гурова. Учебное пособие. - Минск: Изд-во Гревцова, 2014. — 258 с. – ISBN: 451-4-16-004257-3.

2 Акулов, В.Б. Финансовый менеджмент [Текст] / В.Б. Акулов. Учебник. - М: Флинта, 2014. – 264 с. – ISBN: 978-5-9765-0039-6.

3 Басовский, Л.Е. Маркетинг [Текст] / Л.Е. Басовский, Е.Н. Басовская Учебное пособие. – М: Инфра-М, 2015. – 212 с. – ISBN 978-5-16-003633-5.

4 Барышев, А.Ф. Маркетинг [Текст] / А.Ф. Барышев. Учебник. – М: Academia, 2016. – 224 с. – ISBN 978-5-7695-8933-1.

5 Баранников, Н.П. Справочник финансиста предприятия [Текст] / Н.П. Баранников, А.А. Бурмистрова, А.А. Володин. – М.: Инфра-М. 2014. – 492 с. – ISBN: 452-4-8542-0051-3.

6 Белоусова, С.Н. Маркетинг [Текст] / С.Н. Белоусова, А.Г. Белоусов. Учебник. – М: Феникс, 2016. – 400 с. – ISBN 978-5-222-18976-4.

7 Годин, А.М. Маркетинг [Текст] / А.М. Годин. Учебник. – М: Дашков и К, 2013. – 656 с. – ISBN 978-5-394-02253-1.

8 Голова, А. Г. Управление продажами [Текст] / А. Н. Голова. Учебник. – М.: Дашков и К, 2014. – 280 с. – ISBN: 918-4-16-005453-2.

9 Головачев, А.С. Организация, нормирование и оплата труда [Текст] / А.С. Головачев. Учебное пособие. – Минск: Новое знание, 2015. - 606 с. – ISBN: 459-3-7381-2983-2.

10 Гражданский кодекс Республики Беларусь: Кодекс Респ. Беларусь, 07 дек. 1998 г., № 218-З: в ред. Закона Респ. Беларусь от 31.12.2013 г., № 96-З // Консультант Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. — Минск, 2013.

Дурович, А.П. Маркетинг [Текст] / А.П. Дурович. Учебное пособие. — Минск: Современная школа, 2010. — 256 с. – ISBN 978-3-251-02243-2.

Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст] / Л.Л. Ермолович, Л.Г. Сивчик, Г.В. Толкач. Учебное пособие. – Минск.: Интер-прессервис; Экоперспектива, 2010. – 576 с. – ISBN: 761-3-24-004572-2.

Зайцев, Н.Л. Экономика организации [Текст] / Н.Л. Зайцев. Учебное пособие. – М.: Экзамен, 2011. – 768 с. – ISBN: 752-2-21-007154-3.

Ким, С.А. Маркетинг [Текст] / С.А. Ким. Учебник. – М: Дашков и К, 2013. – 260 с. – ISBN 978-5-394-02014-8.

Кнышова, Е.Н. Маркетинг [Текст] / Е.Н. Кнышова. Учебное пособие. – М: Инфра-М, 2013. – 288 с. – ISBN 978-5-8199-0068-0.

Колпина, Л.Г. Финансы организаций (предприятий) [Текст] / Л.Г. Колпина. Учебник. — 2-е изд., испр. — Минск: Вышэйшая школа, 2010. — 396 с. – ISBN: 752-3-11-007542-5.

Липсиц, И. В. Основы экономики [Текст]: / И. В. Липсиц. Учебник. – 3-е изд., перераб. – М. : Вита-Пресс, 2011. – 320 с. – ISBN: 452-5-7154-1412-3.

Литвинюк, А.А. Организационное поведение [Текст] / А.А. Литвинюк. Учебник. - М: Юрайт, 2012. – 505 с. – ISBN: 978-5-9916-1488-7.

Лукина, А. Маркетинг [Текст] / А. Лукина. Учебник. – М: Инфра-М, 2013. – 240 с. – ISBN 978-5-91134-769-7.

Мазилкина, Е.И. Маркетинг [Текст] / Е.И. Мазилкина. Учебник. – М: Дашков и К, 2013. – 268 с. – ISBN 978-5-394-02095-7.

Макаров, В.М. Менеджмент [Текст] / В.М. Макаров. Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2011. – 256 с. – ISBN: 978-5-459-00279-9.

Мурахтанова, Н.М. Маркетинг [Текст] / Н.М. Мурахтанова, Е.И. Еремина. Учебник. – М: Academia, 2012. – 304 с. – ISBN 978-5-7695-9249-2.

Об определении критериев оценки платежеспособности субъектов хозяйствования: постановление Совета Министров Респ. Беларусь, 12 дек. 2011 г., № 1672: в ред. Постановления Совета Министров Респ. Беларусь от 17.01.2014 г., № 33 // Консультант Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. — Минск, 2014.

Об утверждении Инструкции о порядке расчета коэффициентов платежеспособности и проведения анализа финансового состояния и платежеспособности субъектов хозяйствования: постановление Министерства финансов Респ. Беларусь, Министерства экономики Респ. Беларусь, 27 дек. 2011 г., № 140/206: в ред. Постановления Министерства финансов Респ. Беларусь, Министерства экономики Респ. Беларусь от 09.12.2013 г., № 75/92 // Консультант Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. — Минск, 2013.

Паламарчук, А.С. Экономика предприятий [Текст] / А.С. Паламарчук. Учебное пособие. – М.: Инфра – М, 2010 – 175 с. – ISBN: 542-2-158-01754-2.

Райченко, А.В. Общий менеджмент [Текст] / А.В. Райченко. Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2012. – 384 с. – ISBN: 978-5-16-001962-8.

Селезнева, Н.Н. Финансовый анализ. Управление финансами [Текст] / Н.Н. Селезнева. Учебное пособие. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. - 639 с. – ISBN: 342-3-3781-1871-2.

Соколова, Н. А. Управленческий анализ [Текст] / Н.А. Соколова, О.Д. Каверина. Учебное пособие. - Минск: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2012. — 184 с. – ISBN: 542-4-453-01975-4.

Савицкая, Г.В. Анализ финансового состояния предприятия [Текст] Г.В. Савицкая. Учебник. - Минск: РИПО, 2013. — 373 с. – ISBN: 452-4-4251-1975-4.

Трудовой кодекс Республики Беларусь: Кодекс Респ. Беларусь, 26 июля 1999 г., № 296-З: в ред. Закона Респ. Беларусь от 05.01.2013 г., № 16-З // Консультант Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. — Минск, 2013.

Черченко, Н.В. Основы маркетинга [Текст] / Н.В. Черченко. Учеб. пособие. – Минск: ТетраСистемс, 2012. – 96 с. – ISBN 978-985-536-247-1.

Приложение А

Рисунок А.1 - Развитие подходов к менеджменту качества

Приложение Б

Рисунок Б.1 – Основные составляющие затрат на качество