Управление приемом, размещением и хранением товаров («Мария-Ра»)

Содержание:

Введение

Актуальность работы.

Грамотное управление приемкой и отпуском товаров на производстве и в торговле, а также хранение по количеству и качеству товара при соблюдении всех нормативных актов - основные требования экономической политики.

Логистика дает возможность экономно управлять финансовыми и материальными ресурсами, следовательно, в условиях кризиса и санкций главными мероприятиями, на которые следует обратить внимание, является соблюдение следующих условий: исключение попадания товаров ненадлежащего качества; обеспечение всех требований, установленных правилами; сокращение непроизводительных расходов.

Таким образом, актуальность работы вполне очевидна.

Цель данного исследования – выявить особенности управления приемом, размещением и хранением товаров, на примере магазина «Мария-Ра».

Задачи данной работы:

1. описать управление приемкой и размещением товаров;
2. определить требования к управлению хранением товаров, а также порядок инвентаризации;
3. рассмотреть управление приемом, размещение и хранением товаров в магазине «Мария-Ра»;
4. разработать мероприятия по совершенствованию технологического процесса на складе магазина «Мария-Ра».

Объектом данной работы являются особенности управления приемом, размещением и хранением товаров.

Предметом данной работы является управление приемом, размещение и хранением товаров в магазине «Мария-Ра».

Методы исследования: анализ научной литературы, реферирование, синтез.

В данной работе были использованы различные источники информации: нормативные правовые акты, нормативная документация, учебная и научная литература, а также научные статьи. Одним из основных источников литературы стали труды экономиста-международника, Члена международной академии наук, информации и информационных технологий - Волгина В. В., таким образом, данные источники литературы являются надежными.

Структура работы.

Данное исследование состоит из введения, трех глав, восьми параграфов, заключения, списка литературы.

Во введении определена актуальность работы, поставлена цель и задачи работы. Также во введении, определены объект, предмет, актуальность работы, и методологическая основа исследования.

В первой главе, состоящей из пяти параграфов, описывается управление приемкой и размещением товаров, а также определяются требования к управлению хранением товаров, а также порядок инвентаризации.

Во второй главе, состоящей из трех параграфов,рассматривается управление приемом, размещение и хранением товаров в магазине «Мария-Ра».

В третьей главе разработаны мероприятия по совершенствованию технологического процесса на складе магазина «Мария-Ра».

В заключении сделаны выводы в соответствии с поставленной целью и задачами.

Глава 1 Управление приемом, размещением и хранением товаров

1.1 Приемка по количеству

Под термином «товар» понимается все то, что можно продать. На сегодняшний день трактовка понятия «товар» представлена в Федеральном законе «О защите конкуренции»[4], в соответствии с которым товар - это объект гражданских прав (в том числе работа, услуга, включая финансовую услугу), который предназначен для продажи, обмена или иного введения в оборот[17, с.46].

Один из важнейших этапов торгово- технологического процесса является приемка поступивших товаров. Цель приемки – это идентифицирование полученного товара, определение его количества и сравнение полученных результатов с заказом на поставку.

Элементами приемки всех товаров являются [14, с.3]:

1. ознакомление с документацией: транспортные, сопроводительныедокументы, и проверка правильности их оформления;
2. проверка соответствия наименования товаров и маркировки данным сопроводительных документов;
3. проверка количества мест, состояния тары и упаковки; проверка массы брутто;
4. вскрытие тары;
5. проверка качества товаров;
6. документальное оформление результатов приемки.

Во время приемки товара используют следующие методы [5, с.178]:

1. приемка товаров по накладной;
2. слепая приемка, в случаях, когда накладная утеряна или отсутствует по иной причине;
3. неполная слепая приемка.

Во время приемки по накладной результаты проверки товара сравнивают с данными накладной поставщика.

Во время слепой приемки необходимо идентифицировать товары, подсчитывать полученные количества, оформлять акт приемки товаров.

Во время неполной слепой приемке проверяют по накладной только наименования товара, но не количества. Этот метод применяют для приемки наливных, насыпных и некоторых скоропортящихся товаров (к примеру: овощи навалом, живая рыба и т. п.), когда при погрузке и в пути возможны потери. После приемки товара данные о количестве вносят в накладную.

Метод неполной слепой приемки требует работы со специальной накладной, где поставщик указывает только наименование отгруженных товаров без указания количеств. Сотрудник склада проверяет соответствие товарных наименований по накладной, а затем подсчитывает количество товара и заносит полученные данные в накладную поставщика [5, с.179].

В случае обнаружения недостачи составляют акт о приемке продукции.

В случае обнаружения недостачи и составления акта необходимосообщить поставщикуо результатах приемки.

Предприятие-получатель обязано обеспечить приемку продукции по количеству согласно условиям договора, инструкциям, иным обязательным правилам.

Приемку товаров по количеству проводят с целью установления соответствия следующих параметров: наименование, сорт, цена, количество товаров, данным сопроводительных документов [13, с.93].

Приемку продукции, которая поставляется без тары, в открытой таре, а также приемку по весу брутто и количеству мест продукции, которую поставляют в таре, производят [6, с.58]:

1) на складе получателя – в случае доставки продукции поставщиком;

2) на складе поставщика – если продукция вывозится получателем;

3) в месте вскрытия опломбированных или в месте разгрузки неопломбированных транспортных средств и контейнеров или на складе перевозчика – в случае доставки и выдачи продукции предприятием железнодорожного, водного, воздушного или автомобильного транспорта.

В случае доставки поставщиком продукции в таре на склад получателя, сам получатель, помимо проверки веса брутто и количества мест, вправе потребовать вскрытия тары и проверки веса нетто и количества товарных единиц в каждом месте. Приемку продукции, которая поступила в исправной таре, по весу нетто и количеству товарных единиц в каждом месте производят, чаще всего, на складе конечного получателя[6, с.58].

Покупатели – оптовые предприятия, которые переотправляют продукцию в таре или упаковке первоначального отправителя (изготовителя), осуществляют приемку продукции по количеству внутритарных мест лишь в случаях, которые предусмотрены обязательными правилами или договором, либо в случае несоответствияфактического веса брутто весу брутто, который указан в сопроводительных документах[2].

В случае, если продукция поступила в поврежденной таре, то приемка продукции по весу нетто и количеству товарных единиц в каждом тарном месте осуществляется получателем там, где проводят приемку продукции по весу брутто и количеству мест.

Приемку продукции производят в следующие сроки[5, с.179]:

1. продукция, которая поступила без тары, в открытой таре и в поврежденной таре, – в момент получения от поставщика или со склада органа транспорта либо в момент вскрытия опломбированных и разгрузки неопломбированных транспортных средств и контейнеров, но не позднее сроков, которые установлены для разгрузки их;
2. продукция,которая поступила в исправной таре:

а) по весу брутто и количеству мест – в сроки, которые указаны в первом пункте;

б) по весу нетто и количеству товарных единиц в каждом месте– одновременно со вскрытием тары, но не позже 10 дней, а по скоропортящейся продукции не позже 24 чпосле получения продукции; в случае доставкипродукции поставщиком или при вывозе ее получателем со склада поставщика и с момента выдачи груза органом транспорта – во всех остальных случаях.

Приемку продукции осуществляют лица, которые уполномочены на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя.

Приемка продукции по количеству производят по следующим транспортным и сопроводительным документам [13, с.93]:

1. счет-фактура;
2. спецификация;
3. опись;
4. упаковочные ярлыки.

В случае отсутствиявышеуказанных документов не приостанавливает приемки продукции. В такой ситуации составляют акт о фактическом наличии продукции и в акте указывают, какиеиз документов отсутствуют.

В случае, если при приемке продукции обнаружена недостача, то получатель приостанавливает дальнейшую приемку, обеспечивает сохранность продукции, а также принимает меры к предотвращению ее смешения с другой однородной продукцией.

О выявленной недостаче продукции составляют акт за подписями лиц, которые производили приемку продукции[3].

Одновременно с приостановкой приемки получатель должен вызвать с целью участия в продолжении приемки продукции и составления двустороннего акта представителя отправителя, а если продукция получена в оригинальной упаковке либо в ненарушенной таре изготовителя, который не является отправителем,– представителя изготовителя[5, с.178].

Приемку товара на складе поставщика проводит материально ответственное лицо по доверенности. В случае, если товар находится в ненарушенной таре, то приемку можно проводить по количеству мест, массе брутто или по количеству товарных единиц и маркировке на таре.

В случае, если количество и качество товара соответствуют данным, которые указаны в товаросопроводительных документах, то на эти документы накладывают штамп организации, что в свою очередь, подтверждает соответствие принятых товаров данным, которые указаны в сопроводительных документах. Материально ответственное лицо, которое осуществляет приемку товара, должен поставить свою подпись на товаросопроводительных документах и заверить ее круглой печатью торговой организации.

Таким образом, одним из способов приемки товаров является приемка по количеству. Приемка товаров по количеству - это проверка соответствия количества поступивших товаров (массы брутто, нетто, количество единиц, объема, площади) данным сопроводительных документов.

1.2 Приемка товаров по качеству

Приемку товаров по качеству проводят с целью предотврaщения поступления товаров низкого качества.

В зависимости от условий, которые зафиксированы в договоре поставки, приемка продукции по качеству может быть произведенас использованием частичной или полной выборки товаров[5, с.183].

В случае обнаружения несоответствия качества поступившей продукции склад обязан приостановить дальнейшую приемку продукции и составить акт, в котором нужно указать количество осмотренной продукции и характер дефектов, которые были выявлены во время приемки. После этого получатель должен уведомить поставщика об обнаружении во время приемки недолжного качества продукции. В зависимости от решения поставщика дальнейшая приемка может быть проведена при участии представителя поставщика, независимого эксперта, либо получателя в одностороннем порядке[6, с.65]

После составления акт составляют претензионное письмо (к примеру, с целью допоставки товара должного качества либо возмещение в денежном эквиваленте), которое должно содержать следующие данные[3]:

1. наименование предприятия, которому адресована претензия,
2. адрес предприятия,
3. партия товара,
4. количество и стоимость бракованного товара,
5. номер акта о приемки продукции,
6. дата акта,
7. содержание самого требования.

В приложении к письму необходимо предоставить копии следующих документов [5, с.184]:

1. акт о приемке,
2. счет-фактура,
3. товарно-транспортная накладная.

Также прикладывают копию письма об уведомлении предприятия-поставщика, и указывают дату,наименование предприятия, и руководитель ставит свою подпись.

В ГК РФ указано, что существует возможность предъявления претензий к предприятию поставщику в случае обнаружения скрытых недостатков продукции [1].

Скрытые недостатки – это такие недостатки, которые не могли быть обнаружены во время обычной для данного товара проверке и выявлены лишь в процессе обработки, подготовки к монтажу, в процессе монтажа, испытания, использования и хранения товара на складе.

Продукцию, которая поступила в исправной таре, принимают по качеству и комплектности, чаще всего, на складе конечного получателя[14, с.4].

Предприятия и организации должны осуществлять хранение продукции, которая подлежит переотправке, в условиях, которые обеспечивают сохранность ее потребительских качеств и комплектность.

Приемку продукции по качеству и комплектности производят на складе получателя в следующие сроки [3]:

1. в случае иногородней поставки – не позже 20 дней, а скоропортящейся продукции – не позже 24 ч после выдачи продукции органом транспорта или поступления ее на склад получателя при доставке продукции поставщиком;
2. в случае внутригородской поставки – не позже 10 дней, а скоропортящейся продукции – не позже 24 ч после поступления продукции на склад получателя.

Проверку качества и комплектности продукции,которая поступила в таре, производятво время вскрытия тары, но не позже вышеуказанных сроков, в случае, если иные сроки не предусмотрены в договоре из-за особенностей поставляемого товара.

Приемку продукции по качеству и комплектности на складе поставщика производят в случаях, которые предусмотрены в договоре. Торговые организации вправе в независимости от проверки качества товаров, которая произведена ими в сроки, указанные в Инструкции П-7, актировать производственные недостатки, если такие недостатки будут обнаружены при подготовке товаров к розничной продаже или при розничной продаже в течение 4-х месяцев после получения товаров[5, с.185].

Акт о скрытых недостатках продукции составляют в течении 5 дней после обнаружения недостатков, однако не позже 4-х месяцев с момента поступления продукции на склад получателя, который обнаружил скрытые недостатки, в случае, если иные сроки не установлены правилами, которые обязательны для сторон [6, с.68]. Когда скрытые недостатки продукции могут быть обнаружены лишь в процессе ее обработки, акт о скрытых недостатках должен быть составлен не позже 4-х месяцев со дня получения продукции предприятием, которое обнаружило недостатки.

В случае, если для участия в составлении акта вызывают представителя изготовителя (отправителя), то к установленному 5-дневному сроку добавляют время, которое необходимо для его приезда. Акт о скрытых недостатках товаров, гарантийный срок на которые исчисляется со времени их розничной продажи, может быть составлен также в период хранения до продажи,в независимости от времени получения товаров[5, с.186].

Одновременно с приемкой продукции по качеству производят проверку комплектности продукции, а также соответствия тары, упаковки, маркировки требованиям стандартов, технических условий, особых условий, других обязательных для сторон правил или договора чертежам, образцам (эталонам). Установленный Инструкцией П-7 порядок приемки продукции, которая поставляется в таре, применяют также во время приемки бандеролей или опломбированных пачектогда, когда без нарушения целости бандероли или упаковки либо без снятия пломбы не представляется возможным изъятие продукции из пачки. Приемку продукции производят уполномоченные на то руководителем предприятия-получателя или его заместителем – компетентные лица[3].

Приемка продукции по качеству и комплектности производится в точном соответствии со стандартами, техническими условиями, основными и особыми условиями поставки, другими обязательными условиями поставки, другими обязательными для сторон правилами, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и т. п.)[6, с.68].

Во всех случаях, когда нормативной и правовой документацией (к примеру, стандарты, ТУ, обязательные правила или договор) с целью определения качества продукции предусмотрен отбор образцов (проб), лица, которые участвуют в приемке продукции по качеству, обязаны отобрать образцы (пробы) этой продукции.

Отбор образцов (проб) приводятсогласно требованиям нормативных актов. Отобранные образцы (пробы) опечатывают либо пломбируют и снабжают этикетками, которые подписаны лицами, принимающими участие в отборе. Об отборе образцов (проб) составляют акт, который подписывают все участвующие в этом лица[5, с.188].

Из отобранных образцов (проб) один остается у получателя, второй направляют изготовителю (отправителю) продукции. Также отбирают дополнительные образцы (пробы) с цель сдачи на анализ или испытание в лабораторию. О сдаче образцов (проб) на анализ или испытание делают с отметки в акте отбора образцов (проб)[6, с.69].

В случае обнаружения несоответствия качества, комплектности, маркировки поступившей продукции, тары или упаковки требованиям следующей документации (стандарты, ТУ, чертежи, образцы (эталоны), договор) либо данным, которые указаны в маркировке и сопроводительных документах, которые удостоверяют качество продукции, получатель приостанавливает дальнейшую приемку продукции и составляет акт, в котором указывает количество осмотренной продукции и характер дефектов, которые были выявлены во время приемки[3].

Получатель должен обеспечить хранение продукции ненадлежащего качества или некомплектной продукции ненадлежащего качества в условиях, которые предотвращают ухудшение ее качества и смешение с другой однородной продукцией.

Получатель также должен вызвать для участия в продолжении приемки продукции и составления двустороннего акта представителя иногороднего изготовителя (отправителя), если это предусмотрено в особых условиях поставки, или договоре.

Итак, в данном пункте автор определил, что также одним из способов осуществления приемки товаров является приемка по качеству. Приемка товаров по качеству - это проверка соответствия качества поступивших товаров (физико-механических, химических свойств, органолептических показателей и др.) данным сопроводительных документов (стандарты, ТУ, сертификаты, удостоверения качества).

1.3 Размещение товаров

Во время размещения товаров на хранение рекомендуют закреплять за каждым из них постоянное место, что в свою очередь, упрощает процесс учета и контроля состояния товарных запасов, обеспечивает оптимальные условия и режим хранения[13, с.106].

Формирование задания на размещение товара выполняют таким образом, чтобы его дальнейший отбор происходил наиболее оптимально. Как правило склад делят на области, в которых товар размещаютсогласно ABC – классификации или особенностям хранения (к примеру, негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т. д.).

Для каждого товара задают индивидуальные приоритеты размещения:

1) в свободные ячейки;

2) в занятые ячейки к аналогичному товару;

3) в занятые ячейки к любому другому товару;

4) закрепление конкретной ячейки за определенным товаром;

5) иные приоритеты.

При размещении производят автоматический расчет заполнения складских объемов и складских площадей, используя массогабаритные характеристики объектов хранения и допустимых условий их складирования (уровень штабелирования и т.п.). [5, с.225].

Для размещения система выполняет [7, с.195]:

1) поиск оптимального места хранения для принятого товара;

2) возможность указания пользователем предпочтительной зоны (ячейки) размещения для товара;

3) генерация задания на размещение товаров на складе для хранения;

4) формирование маршрутных карт для размещения прибывших грузов.

Метод размещения товаров на складе выбирают в зависимости от следующих параметров [6, с.94]:

1. задачи,
2. назначение грузов,
3. выбранный способ хранения,
4. необходимость максимального использования объема склада при рациональном расположении секций,
5. предохранение товаров от повреждения,
6. доступность любой ячейки склада,
7. быстрое нахождения необходимых товаров.

Различают следующие способы хранения товаров [7, с.196]:

1. сортовой, когда товары различных видов и сортов размещают отдельно друг от друга;
2. партионный, когда каждую партию товара, которая поступила на склад, хранят отдельно;
3. партионно-сортовой, когда каждую партию поступивших на склад товаров хранят обособленно, при этом внутри партии товары разбирают по видам и сортам и также размещают отдельно;
4. по наименованиям, когда товары каждого наименования хранят отдельно.

С целью быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения, разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за их сохранностью и ухода за ними. Во время разработки схем принимают во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов товаров и «правильное соседство» [6, с.95].

Во времяразмещении товаров используют принцип «чаще спрос - ближе к проезду (проходу)». Товары ежедневного спроса хранят в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.

На практике выделяют участки краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачивающиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невысокого спроса, так и товары частого спроса,которые составляют страховые запасы в дополнение к оперативным, которые находятся на участке краткосрочного хранения[6, с.95].

Каждое место хранения имеет набор характеристик[5, с.226]:

1. тип,
2. условия хранения,
3. размеры,
4. приписанный товар.

Оптимизационные алгоритмы системы рассчитывают размещение товара, заполнение ячеек хранения, пополнение зон отбора. Оптимизацию размещения выполняют, учитывая:

1) оборачиваемость товара,

2) удаленность от мест отгрузки,

3) наличие аналогичного товара на складе,

4) контроль степени заполнения мест хранения для уплотнения.

Выполняют контроль сроков хранения товарных позиций, учет стоимости хранения и обработки груза. Также контролируют совместимость товаров на складе. К примеру, необходимо исключать возможность нахождения одного и того же товара, имеющего разные сроки годности в одной и той же ячейке с целью уменьшения вероятности ошибки при его отборе[7, с.196].

Для обеспечения логистического управления главным образом для оперативных целей необходимы следующие базы данных:

1) ожидаемых поставок закупленных товаров;

Записи должны поддерживаться для каждого товара, отображая законтрактованные количества, товары в пути, контрактные условия и записи о поставках согласно срокам,которые оговорены с поставщиками. Эту информацию используют с целью прогнозирования потребности в рабочей силе и механизмах для разгрузки и приемки товаров[6, с.96].

2) состояния производственных процессов разгрузки и приемки.

Она содержит информацию о сроках выполнения, завершенных и оставшихся операциях.

Необходимость использования вышеуказанных баз данных обеспечивает большую эффективность и большую точность в выполнении всей совокупности логистических функций, потому что персонал, который использует специальные данные, будет лучше обучен и получит большие возможности с целью оптимального управления логистической системой в целом[5, с.229].

Таким образом, можно сделать вывод,что элементами приемки всех товаров являются: ознакомление с транспортными, сопроводительными документами и проверка правильности их оформления; проверка соответствия наименования товаров и маркировки данным сопроводительных документов; проверка количества мест, состояния тары и упаковки; проверка массы брутто; вскрытие тары; проверка качества товаров; документальное оформление результатов приемки.

Во время размещения товаров на хранение рекомендуют закреплять за каждым из них постоянное место, что в свою очередь, упрощает процесс учета и контроля состояния товарных запасов, обеспечивает оптимальные условия и режим хранения.

1.4 Требования к управлению хранением

Хранение товаров является одной из важнейших операций технологического процесса, которое заключается в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад[13, с.106].

Важную роль в рациональной организации и осуществлении технологического процесса играют механизация и автоматизация складских операций. Функции управления хранением включают в себя управление следующими аспектами [5, с.251]:

1. основные данные по товарным единицам;
2. запасы;
3. складские области, зоны и места;
4. транспортируемые единицы.

Также в функции управления хранения включены [6, с.97]:

1. регистрация незапланированных входящих товаров и смешанных паллет;
2. отмена процедуры приема товаров;
3. хранение на складе;
4. обработка заказов;
5. выдача товаров со склада;
6. перемещение товаров внутри склада;
7. комплектация заказов;
8. упаковка и переупаковка выходящих товаров;
9. инвентаризация;
10. административная информация и отчетность;
11. составление документов и печать ярлыков для транспортируемых единиц;
12. документация.

Система управления хранением основана на базе данных, которая состоит из следующих групп [5, с.251]:

1. основные данные по товарным единицам;
2. управление товарными запасами;
3. управление транспортируемыми единицами;
4. основные данные по складу.

Далее рассмотрим каждую из вышеуказанных групп подробнее.

Основные данные по товарным единицамсостоят из индивидуальных характеристик товаров для данного склада. Для каждой товарной единицы указывают, в какой области, в какой зоне, и в каком месте может быть складирована эта единица.

Местонахождение каждой товарной единицы на складе характеризуется следующими координатами (ряд, ячейка, ярус), которые обозначены штриховыми кодами. В каталоге артикулов имеется информация, которая определяет приоритеты приемки, выдачи, перемещений товарных единиц в каждой складской зоне. В каталоге также могут указывать общие характеристики, к примеру, требование по управлению партиями или способ пополнения товарных запасов[6, с.98].

В базе данных системы присутствует информация о товарных единицах, которые расположены на каждом поддоне [7, с. 205]:

1. дата и время их приемки на склад,
2. номер поступившей партии,
3. товаровладелец,
4. срок годности товара.

Данные по управлению транспортируемыми единицами – «транспортная единица» – означают все виды оборудования, которые могут быть использованы для перемещения и хранения материала:

1. паллеты,
2. складские контейнеры,
3. ящики и т. д.

Всем им присваивают уникальные номера. Транспортные единицы составляют базу, на основе которой реализуется управление товарными запасами.

Физическая структура склада характеризуетсяследующими данными по складу, которые делятся на определенные группы [5, с.252]:

1. данные по складским областям;
2. данные по складским местам;
3. распределение по зонам;
4. транспортные маршруты.

Основные данные по складу определяют, на какие области и зоны разделен объект и сколько существует складских мест каждого типа[6, с.98]. Склад разделен системой управления на зоны, в которых хранят товарные единицы определенных типов, размеров, массы. Складские места могут иметь состояние:

1. «доступно»,
2. «занято»,
3. «закрыто».

Весь склад может быть разделен на несколькоскладских областей,к примеру [7, с.205]:

– область приемки товаров;

– область комплектации заказов;

– резервное хранение;

–склад с высотного хранения;

– склад ячеечного хранения;

– автоматическая конвейерная система;

– области упаковки;

–области отгрузки товаров.

Для каждой складской области может быть задан свой метод комплектации. В пределах одной складской области может быть задано несколькоскладских мест.

Каждое складское место в пределах складской области характеризуется уникальным адресом, к примеру [5, с.253]:

– ОО – ряд;

–ООО – колонна (горизонтальная плоскость);

– ООО – ярус (вертикальная плоскость).

Необходима группировка складских мест по категориям ABC, которые дают возможность учитывать оборот той или иной товарной единицы. Товарные единицы с быстрым оборотом хранят на складе в оптимальных местах. Распределение товаров по зонам ABC реализуется в основных данных для товарных единиц.

Каждое складское место может быть отнесено к зоне ABC с целью оптимизации процесса перемещения товаров на склад и за его пределы. В результате этого быстро движущиеся товарные единицы помещаются на оптимальные места[6, с.99].

Система управления различает несколько типов складских мест. Пользователь может сам задавать типы складских мест. Каждый тип складских мест характеризуется следующими показателями[7, с.206]:

1. габариты (длина, ширина и высота);
2. максимальная грузоподъемность;
3. состояние «блокировано» или «неблокировано».

Любое число складских мест может быть сгруппировано взоны.

Зоны – это следующий уровень деления склада. Для каждой единицы можно задать несколько зон, которые будут выбираться, учитывая соответствующие приоритеты. Кпримеру, определив зоны, можно ограничить поступлениеопасныхтоваров в определенные области склада – в противном случае организация склада будет носить случайный характер. Здесь также проводится контроль соблюдения требований, которые ограничивают совместное хранение определенных материалов.

Во время размещения товаров после выделенияскладской областиискладской зонысистема должна проводить поиск доступногоскладского места.

Каждое складское место имеет определенный тип, который описывает его высоту и допустимую нагрузку. К примеру, паллета с тяжелым грузом будет отнесена к такому складскому месту, которое будет отвечать ее параметрам. Определение отдельных типов складских мест может быть осуществлено динамически – к примеру, для паллет очень большого размера и для специальных нагрузок несколько небольших складских мест могут быть сгруппированы в одно более крупное складское место. Помимо этого, в основных данных могут быть заданы различные стратегии с целью определения складских мест. Системаравномернораспределяет транспортные единицы по всем рядам, с тем, чтобы обеспечить равномерное использование складских мощностей. Такой метод выделения складских мест особенно подходит для пролетных складов высотного хранения [6, с.99].

Предпочтительное хранение товарной единицы в ряду –эта стратегия хранения предназначена с целью использования в складской области, где нижние ярусы используют с целью подборки заказов, а резервные запасы хранят на более высоких ярусах[5, с.254].

Резервные запасы для той или иной единицы хранят по возможности в том же ряду, где находится место комплектации. Это дает возможность в значительной степени сократить перемещения, которые необходимы для пополнения места комплектации.

Необходимо периодически оценивать эффективность использования помещения и системы хранения[7, с.208]:

– определение объема пространства склада, который не занят товарами;

–определение возможности размещения дополнительного складского оборудования для хранения большего объема запасов;

–определение степени использования наиболее легкодоступных участков наиболее часто реализуемыми товарами;

– размещение медленно оборачивающиеся товары в дальних участках;

– оценка возможности сужения проходов между стеллажами и использования узкопроходных штабелеров.

Необходимо периодическое изучение возможностей минимизации операционных издержек за счет реорганизации складского пространства, к примеру [5, с.255]:

– минимизация времени отбора товаров во время комплектации заказов за счет оптимизации размещения товаров и сокращения маршрутов комплектовщиков;

–перепланировка склада с целью создания сквозного склада, в котором товары принимают в одном конце склада, а отгружают в другом, процессы приемки и отгрузки выполняет одновременно разный персонал, с использованием оборудования.

В случае, если склад с одним входом и товары принимают и отгружают в одном конце склада, необходимо[7, с.209]:

–регламентировать приемку и отгрузку в разные периоды дня или суток;

– регламентировать совместное использование персонала и оборудования службами приемки и отгрузки;

– регламентировать операции кросс-докинга, когда принятые от поставщика товары немедленно отправляют покупателю или на другой склад компании без хранения.

Необходимо обучать персонал визуальному знанию товаров, чтобы[6, с.100]:

– сотрудники различали товары, которые выглядят схоже, но на самом деле являются разными;

– сотрудники умели выявлять поврежденную продукцию;

– сотрудники знали надлежащие места хранения всех товаров или адресную систему зоны хранения;

–сотрудники учились размещать продукцию так, чтобы ее легко было забрать во время подготовки груза к отправке.

Также важно провести обучение персонала и предусмотреть процедуры,которые контролируют правильность ввода данных[5, с.256]:

– проверка независимым специалистом;

– программа задает дополнительные вопросы по нестандартным вводам данных;

– компьютер подсчитывает «контрольные суммы».

Необходимо установить порядок документирования внутреннего перемещения товаров. Определить, что перемещаемый товар отгружается покупателю, как только поступает[6, с.100].

Необходимыми элементами в управлении любым хозяйствующим субъектом являются контроль, учет, инвентаризация, следовательно, далее необходимо рассмотреть данный вопрос подробнее.

Таким образом, можно сделать вывод, что одно из обязательных условий обеспечения бесперебойного технологического процесса – это наличие достаточных запасов товаров. Хранение товаров – это одна из важнейших операций технологического процесса, которое заключается в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров.

1.5 Инвентаризация: понятие, порядок проведения

Проверка фактического наличия товаров необходима в качестве средства уточнения и выверки остатков, для целей налогообложения, для учета издержек[6, с.132].

Основные цели инвентаризации:

1) выявить фактическое наличие имущества;

2) сопоставить фактическое наличие имущества с данными бухгалтерского учета;

3) проверить полноту отражения обязательств в учете.

Выделяют периодическую, выборочную и непрерывную инвентаризацию. Далее рассмотрим каждый из вышеуказанных видов подробнее.

Периодическая инвентаризация: на период инвентаризации работа склада должна быть приостановлена, с тем чтобы дать возможность лицам, которые проводят инвентаризацию, точно подсчитать остатки[5, с.281].

Непрерывная (перманентная) инвентаризация: инвентаризаторы подсчитывают каждый день или каждую неделю определенное количество или некоторый % наличных запасов и соответствующим образом корректируют постоянно ведущиеся инвентарные счета. Запасы проверяют без особых помех для нормальной работы склада, блокируют только те ячейки (стеллажи), которые по графику проверяют в данный день и только на период подсчета.

Выборочная инвентаризация – это проверка наличия только особо контролируемых наименований – зачастую более точна, чем сплошная инвентаризация, потому что влияние человеческого фактора при сплошной инвентаризации зачастуюведет к ошибкам. Вариант выборочной инвентаризации – это проверка наличия товаров комплектовщиками, которые проводят отбор товаров для заказа, пересчет остатка товара в ячейке и указывают остаток в копии комплектовочной ведомости, откуда информация поступает в службу учета[6, с.134].

Современные системы управления складом дают возможность реализовывать следующие виды инвентаризации:

1) периодическая инвентаризация;

2) инвентаризация по статистической выборке;

3) перманентная инвентаризация по месту хранения с использованием необходимых диалоговых функций.

Товарные единицы, которые подлежат инвентаризации, блокируются так, чтобы движение этих единиц становилось невозможным. Это дает гарантию того, что в процессе проверки соответствующие запасы останутся неизменными, в то время как с другими товарными единицами возможно проведение складских операций.

Инвентаризация должна быть организована так, чтобы инвентаризаторы вели подсчет товаров последовательно по местам хранения, даже если один и тот же товар хранится в разных складах. Перескакивание из одного склада в другой очень утомительно и ведет к путанице и большим погрешностям.

Бухгалтерия должна быть инициатором проведения инвентаризации. Определяя, какие виды товаров необходимо проверить и когда, бухгалтерия контролирует работу кладовщиков или учетчиков склада. Представитель бухгалтерии должен наблюдать за проведением инвентаризации.

При коллективной (бригадной) материальной ответственности инвентаризацию проводят в следующих случаях [5, с.282]:

1) смена руководителя коллектива (бригадира),

2) выбытие из коллектива (бригады) более 50 % его членов,

3) требование одного или нескольких членов коллектива (бригады).

Количество инвентаризаций в отчетном году, даты их проведения устанавливает руководитель организации[7, с.218]. С целью проведения инвентаризации в организации создают постоянно действующую инвентаризационную комиссию.

Персональный состав постоянно действующих и рабочих инвентаризационных комиссий утверждается руководителем предприятия в форме приказа.

Документ о составе комиссии (приказ, постановление, распоряжение) регистрируют в книге контроля выполнения приказов о проведении инвентаризации.

В состав инвентаризационной комиссии включают следующих сотрудников[6, с.134]:

1) представители администрации организации,

2) работники бухгалтерской службы,

3) другие специалисты (инженеры, экономисты, техники и т. д.).

Отсутствие хотя бы одного члена комиссии во время проведения инвентаризации – это основание для признания результатов инвентаризации недействительными.

До начала проверки фактического наличия имущества инвентаризационной комиссии надлежит получить последние на момент инвентаризации приходные и расходные документы или отчеты о движении материальных ценностей и денежных средств. Председатель инвентаризационной комиссии визирует все приходные и расходные документы, которые приложены к реестрам (отчетам), с указанием «до инвентаризации на «…» (указывается дата)», что должно служить бухгалтерии основанием для определения остатков имущества к началу инвентаризации по учетным данным[12, с.95].

Материально ответственные лица дают расписки о том, что к началу инвентаризации все расходные и приходные документы на имущество сданы в бухгалтерию или переданы комиссии и все ценности, которые поступили на их ответственность, оприходованы, а выбывшие списаны в расход. Аналогичные расписки дают и лица, которые имеют подотчетные суммы на приобретение или доверенности на получение имущества[5, с.283].

Сведения о фактическом наличии имущества записывают в инвентаризационные описи или акты инвентаризации не менее чем в 2-х экземплярах.

Инвентаризационная комиссия обеспечивает правильность и своевременность оформления материалов инвентаризации, полноту и точность внесения в описи данных[6, с.135]:

1) фактические остатки основных средств,

2) запасы,

3) товары,

4) денежные средства,

5) другое имущество,

Фактическое наличие имущества при инвентаризации определяют путем обязательного подсчета, взвешивания, обмера.

Руководитель организации должен создать условия, которые обеспечивают полную и точную проверку фактического наличия имущества в установленные сроки (обеспечение рабочей силой для перевешивания и перемещения грузов, технически исправным весовым хозяйством, измерительными и контрольными приборами, мерной тарой).

По материалам и товарам, которые хранятся в неповрежденной упаковке поставщика, количество этих ценностей может быть определено на основании документов при обязательной проверке в натуре (на выборку) части этих ценностей. Определение веса (или объема) навалочных материалов допускается производить на основании обмеров и технических расчетов [7, с.220].

В конце рабочего дня (или по окончании перевески) данные этих ведомостей сличают, и выверенный итог вносят в опись. Акты обмеров, технические расчеты и ведомости отвесов прилагают к описи.

Проверку фактического наличия имущества производят при обязательном участии материально ответственных лиц[5, с.284].

На каждой странице описи указывают прописью число порядковых номеров материальных ценностей и общий итог количества в натуральных показателях, записанных на данной странице, вне зависимости от того, в каких единицах измерения (штуки, килограммы, метры и т. д.) эти ценности показаны.

В конце описи материально ответственные лица дают расписку, которая подтверждает проверку комиссией имущества в их присутствии, об отсутствии к членам комиссии каких-либо претензий и принятии перечисленного в описи имущества на ответственное хранение. Во время проверки фактического наличия имущества в случае смены материально ответственных лиц принявший имущество расписывается в описи в получении, а сдавший – в сдаче этого имущества.

В случае, если инвентаризацию имущества проводят в течение нескольких дней, то помещения, где хранят материальные ценности, при уходе инвентаризационной комиссии опечатывают[6, с.135].

По окончании инвентаризации могут быть проведены контрольные проверки правильности проведения инвентаризации. Результаты контрольных проверок правильности проведения инвентаризаций оформляют в виде акта.

В межинвентаризационный период в организациях с большой номенклатурой ценностей могут быть проведены выборочные инвентаризации материальных ценностей в местах их хранения и переработки. Контрольные проверки правильности проведения инвентаризаций и выборочные инвентаризации, которые проводят в межинвентаризационный период, реализуют инвентаризационные комиссии по распоряжению руководителя организации. Товарно-материальные ценности заносят в описи по каждому отдельному наименованию с указанием следующих данных (вид, группа, количество, артикул, сорт и др.)[5, с.287].

Товарно-материальные ценности, которые поступили во время проведения инвентаризации, принимают материально ответственные лица в присутствии членов инвентаризационной комиссии и приходуются по реестру или товарному отчету после инвентаризации[6, с.136].

Результаты инвентаризации должны быть отражены в учете и отчетности того месяца, в котором была закончена инвентаризация, а по годовой инвентаризации – в годовом бухгалтерском отчете. Данные результатов инвентаризаций, которые были проведены в отчетном году, обобщают в ведомости результатов, выявленных инвентаризацией.

Таким образом, можно сделать вывод, что эффективное функционирование логистической системы предполагает грамотную приемку товаров – фактическое получение, принятие товара и сопутствующих ему документов, сопровождаемое проверкой соответствия качества, количества и комплектности товара, проверкой его внешнего вида, работоспособности и др. Это обязательная операция торгово - технологического процесса проводится уполномоченными материально ответственными лицами.

Хранение товаров – это одна из важнейших операций технологического процесса, которое заключается в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров.

Целью проведения инвентаризации является повышениеэффективности и достоверности учета основных средств и товарных запасов при одновременном снижении трудозатрат и временного периода на их проведение.

Выделяют следующие виды инвентаризации: периодическая инвентаризация, инвентаризация по статистической выборке, перманентная инвентаризация. В большей части предприятий торговли учет товаров автоматизирован – для этого существует большое количество электронных сервисов и компьютерных программ, которые доступны в том числе в интернете. Автоматизация в существенной степени упрощают процесс финансового и торгового учета, работы склада.

Глава 2 Управление приемом, размещение и хранением товаров в магазине «Мария-Ра»

2.1 Характеристика магазина «Мария-Ра»

ООО «Мария-Ра» - это компания розничной торговли. Организационно- правовая форма – Общество с ограниченной ответственностью. Сеть магазинов ООО «Мария-Ра» - это магазины самообслуживания.

Торговая сеть «Мария-Ра» - одна из крупнейших компаний в Сибирском регионе, которая входит в первую десятку продовольственных сетей по всей России.

Компания «Мария-Ра» осуществляет расширение присутствия на рынке в том числе за счет формирования закупочного союза, в который входят несколько малых региональных розничных сетей.

Магазин «Мария - Ра» осуществляет розничную торговлю следующими товарами:

1. продукты питания(свежие фрукты и овощи, хлебобулочные изделия, кондитерские изделия, гастрономические изделия, молочные, кисломолочные продукты, консервы мясные, рыбные, пресервы, охлажденные мясные полуфабрикаты, продукты глубокой заморозки, напитки и т.д.;
2. стирально-моющие средства;
3. товарами по уходу за домом.

Ежедневно магазины «Мария-Ра» обслуживают более 830 000 покупателей. Помимо этого, ТС «Мария-Ра» - это один из крупнейших работодателей в Сибирском регионе. На сегодняшний день в компании работают более 18 000 человек.

В данной главе, будет рассмотрена организация приемки, размещения и хранения товаров на примере одного из магазинов торговой сети «Мария - Ра», который расположен по адресу: г. Барнаул, ул. Солнечная 29.

Таким образом, можно сделать вывод, что торговая сеть «Мария-Ра» в настоящее время – это одно из крупнейших предприятий на территории Сибири, показывающих стабильное развитие уже на протяжении более 10 лет. Компания «Мария-Ра» имеет четкую структуру. Совместными усилиями всех подразделений компания достигает поставленных целей, и продолжает активно развиваться, ежегодно открывая десятки торговых точек.

2.2 Приемка товаров в магазине «Мария-Ра»

Рассмотрим схему приемки товаров в магазине «Мария-Ра», которые поступают от поставщиков. Приемку товаровв магазине «Мария-Ра» осуществляют по количеству и качеству.

Приемка товаров по количеству - это проверка соответствия количества поступивших товаров (массы брутто, нетто, количество единиц, объема, площади) данным сопроводительных документов.

Приемка товаров по качеству - это проверка соответствия качества поступивших товаров (физико-механических, химических свойств, органолептических показателей и др.) данным сопроводительных документов (стандарты, ТУ, сертификаты, удостоверения качества).

Приемке и оприходованию подлежат только доброкачественные товары, отвечающие требованиям стандартов, технических условий, других правил и обязательных документов.

Выгрузка товара. Администратор магазина «Мария-Ра» по просьбе водителя выделяет сотрудника для помощи водителю с целью безопасного подъезда автомобиля в зону выгрузки товара.

Администратор магазина принимает у водителя пакет документов на товар (накладные, прямой акт отгрузки), проверяет в документах адрес доставки.

Администратормагазина «Мария-Ра» проверяет соответствие номера пломбы на машине номеру пломбы, которая записана в пакете документов, также проверяет целостность пломбы, дверей машины, на предмет проникновения посторонних лиц в машину.

Администратор магазина снимает пломбу, руководит выгрузкой, осуществляет проверку отсутствия заваленных транспортных тележек и целостность пленки, соответствие стикеров на них, а также проводит проверку наличия в кармане у термобокса и термочехла штрих-кода.

Администратормагазина «Мария-Ра» организует выгрузку: Водитель находится в машине и выкатывает из нее транспортную тележку или термочехол с помощьюгидроборта до пандуса или двери. Продавец закатывает транспортную тележку в подсобное помещение, термочехол в торговый зал с целью незамедлительной их приемки.

Во время выгрузки товара, который находится в термобоксе, водитель вместе с продавцом выкатывают из машины термобокс по пандусу при помощи гидроборта. Термобоксы сразу после выгрузки из машины по одному выкатывают в торговый зал с целью их незамедлительной приемки.

Администратор магазина «Мария-Ра» после окончания выгрузки делает запись в документах водителя на перевозку товара, в которых указывает время прибытия и убытия авто, номер пломбы, запись о наличии возврата товара.

Складирование товара. Продавец устанавливает транспортную тележку в зоне приемки, с учетом возможности разгрузки местных товаров.

Приемка товара. Администратормагазина «Мария-Ра» организует приемку товара в подсобном помещении.

Администратор магазина самостоятельно визуально определяет дефицитные остатки товара в торговом зале и начинает приемку с этих товаров. В случае отсутствия таких групп приоритет отдают товару из термобокса или термочехла.

Администратормагазина «Мария-Ра» самостоятельно принимает транспортные тележки с товаром. Приемку товара из термобокса или термочехла производят с одним продавцом. В случае, если проходы и конфигурация торгового зала позволяют, то приемку осуществляют в торговом зале, крупногабаритный товар остается у места продаж для последующей расстановки. В случае, если такой возможности нет, то приемку ведут в подсобном помещении с перекладыванием крупногабаритного товара в транспортные тележки. Боксы с мелкоштучным товаром разрешено принимать как в торговом зале так и в подсобном помещении с перекладыванием в покупательскую тележку.

В случае обнаружения укладки коробки стикером внутрь, делают аккуратный надрез на коробке и идентифицируют товарную позицию по вложенному товару.

Термобоксы или термочехлы раскрывают с целью пересчета количества коробок или штучного количества, посчитанные коробки или штучный товар передается другим продавцам для выкладки на полку или в холодильное оборудование. Продавец проводит приемку термобокса, сообщает администратору количество коробок или штучное количество товара в термобоксе. Администратор сверяет эту цифру с реальным количеством позиций в товарной накладной. В том случае если термобокс находится в подсобном помещении приемка осуществляется с перекладыванием принятого товара в тележку для последующего вывоза в торговый зал.

Товары, которые поступили без тары, в открытой или поврежденной таре принимают по количеству в момент вскрытия или разгрузки с транспортных средств.

Также осуществляется выборочная проверка товара по качеству. Маркировка на коробке и внутри тарная маркировка должны совпадать. Далее внутри тарная упаковка так же вскрывается и происходит подсчет товара (в зависимости от товара - это либо количество в штуках, либо количество в граммах).

Далее происходит проверка товара по качеству. При этом первое, что проверяется - это внутри тарная упаковка на наличие дефектов, а затем она вскрывается и проверяется и сам товар.

В случае, если в процессе приемки выявляют недостачу, то приемку не приостанавливают. В этом случае делают соответствующую запись в накладной и составляют акт. По результатам окончательной приемки товаров составляют акт. В нем указывают количество недостающих товаров, их стоимость и другие сведения. К нему прилагают копии сопроводительных документов.

2.3 Размещение и хранение товаров в магазине «Мария-Ра»

Рассмотрим размещение и хранение товаров на складе, а также порядок списания товарных потерь в магазине «Мария-Ра»

Все товары, которые поступают в магазин «Мария-Ра», по своим свойствам неодинаковы и требуют различных условий хранения. В магазине «Мария-Ра» предусмотрены специальные помещения, кладовые для различных товаров с учетом следующих факторов: температурный режим, относительная влажность воздуха и правильная укладка.

Товары на складе магазина «Мария-Ра» размещают по группам, видам, сортам, что дает возможность своевременно и правильно учитывать движение товаров, вести контроль за соблюдением сроков продажи и хранения.

Товары во время храненияна складе магазина «Мария-Ра» укладывают на подтоварники, поддоны, стеллажи. Правильная укладка предохраняет от повреждений товары и тару, устраняет бой, лом, утечку продуктов. Применение поддонов имеет большое значение не только с целью хранения товаров, но и для их транспортирования и продажи в торговом залемагазина «Мария-Ра».

На подтоварники и поддоны товары укладывают в таре (в мешках, бочках, ящиках). При этом применяют различные формы укладки:

1. прямая,
2. перекрестная,
3. обратная.

Прямую укладку применяют для товаров, которые упакованы в деревянные ящики одного размера, их ставят один на другой маркировкой наружу. Перекрестную используют для ящиков, которые имеют удлиненную форму. С целью создания большей устойчивости верхние ящики располагают поперек нижних.

Наиболее устойчива обратная укладка. Применяют ее при штабелировании товаров в мешках. Каждый ряд может состоять из 3-6 и более мест. Каждый последующий ряд штабеля укладывают в порядке, обратном предыдущему.

Товары в ящиках, мешках укладывают на подтоварники и поддоны в штабеля, высота которых не должна превышать 8-10 мешков с крупой, 6 – с сахаром-рафинадом и 7-8 мешков с сахаром-песком. Класть мешки и ящики непосредственно на пол запрещено.

Товарные потери- это практически неотъемлемый элементторгово - технологического процесса.Выделяют следующие виды потерь:

1) количественные, при которых уменьшается количество товара при сохранении его качества;

2) качественные, которые приводят к изменению его свойств при сохранении количества.

Выявленную недостачу товара в магазине «Мария-Ра» оформляют в виде следующих документов:

1) акт формы ТОРГ-2 или ТОРГ-3 при приемке товара от поставщика;

2) акт М-7 при приемке материалов;

3) сличительная ведомость ИНВ-19 при инвентаризации;

Суммы потерь, которые укладываются в пределы норм, списывают на затраты проводкой Дт 44 (20, 23, 25, 26) Кт 94.

Списание сверхнормативных потерь зависит от того, выявлены ли лица, которые виновны в них. Таким лицом может стать:

1) поставщик или перевозчик, в случае если потери выявлены во время приемки;

2) материально ответственное лицо или работник, который совершил действия, приведшие к потерям, в случае, если недостача связана с уже числящимся в учете товаром.

В случае если сверхнормативные потери связаны с ситуациями, в которых виновный не был установлен, или пострадавшая сторона не намерена предъявлять претензии по этим потерям, то их сумму списывают в прочие расходы.

В данной главе, были рассмотрены особенности приемки, размещения и хранения товаров, в магазине «Мария-Ра».Приемку товаров в магазине «Мария-Ра» осуществляют по количеству и качеству.

В магазине осуществляется выборочная проверка товара по качеству, при этом маркировка на коробке и внутри тарная маркировка должны совпадать. При проверке товара по качеству, в первую очередьпроверяют внутри тарную упаковку на наличие дефектов, после чего она вскрывается и проверяется сам товар.

Товары на складе магазина «Мария-Ра» размещают по группам, видам, сортам, что дает возможность своевременно и правильно учитывать движение товаров, вести контроль за соблюдением сроков продажи и хранения.

Следовательно, способ хранения на складе магазина «Мария-Ра» сортовой, то есть товары различных видов и сортов размещают отдельно друг от друга.

Товары во время храненияна складе магазина «Мария-Ра» укладывают на подтоварники, поддоны, стеллажи.

Глава 3 Разработка предложений и рекомендаций

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

В ходе анализа технологического процесса склада магазина «Мария-Ра», по ул. Солнечная, 29, выявлено несоблюдение следующего принципа логстики, а именно пропорциональность процесса.

Выполнение данного принципа означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, то есть соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе.

Таким образом, необходимо разработать мероприятия по совершенствованию технологического процесса на складе магазина «Мария-Ра».

Итак, основная проблема, которая была обнаружена в ходе проведения анализа - это нарушение поточности грузопотока, остановка и/или перебоев в движении материального потока.

Для решения этой проблемы можно предложить следующие мероприятия:

Налаживание взаимосвязи отдела, осуществляющего закупку товаров и работников склада, с помощью своевременного информирования склада и его работников о планах прибытия товарных единиц. Этап приемки товаров начинается задолго до физического поступления товара на склад, а именно с поступления электронного документа прихода.

Администратор проверяет в программе склад наличие электронного документа прихода на транспортное средство, сверяет номенклатуру деталей и их количество в электронном документе прихода в программе склад с данными в сопроводительных документах на поставку. Он так же вносит в электронный документ прихода в программе склад изменения в случае обнаружения расхождений. В случае отсутствия данного документа сотрудники склада формируют накладные в момент поступления товара на склад.

При наличии контроля над поставщиками, которые имеют возможность отправки электронного документа в момент отгрузки транспортного средства, можно значительно увеличить процент электронных накладных, что ускорит процесс приемки товара.

Ответственность необходимо возложить на сотрудников осуществляющих закупку товаров, потому что данные лица обладают информацией о планах и могут сравнивать электронный документ поставщика с потребностью в товаре. Если поставщик не в состоянии представить электронный документ, то обязанность по созданию такого документа переходит к сотрудникам, осуществляющим закупку товаров.

Таким образом, подведем итог. В ходе анализа технологического процесса склада магазина «Мария-Ра», по ул. Солнечная, 29,было выявлено несоблюдение принципа пропорциональности процесса. Было предложено следующее мероприятие по совершенствованию технологического процесса: наладить взаимосвязь отдела, осуществляющего закупку товаров и работников склада, с помощью своевременного информирования склада и его работников о планах прибытия товарных единиц.При наличии контроля над поставщиками, которые имеют возможность отправки электронного документа в момент отгрузки транспортного средства, можно значительно увеличить процент электронных накладных, что ускорит процесс приемки товара.

Можно сделать вывод, что внедрение предложенных мероприятий даст возможность обеспечить поточность выполнения складских операций, обеспечить пропорциональность технологического процесса на складе (то есть избежать простоев, «узких мест»).

Заключение

В ходе работы рассмотрели особенности управления приемом, размещением и хранением товаров, на примере магазина «Мария-Ра». ООО «Мария-Ра» - это компания розничной торговли.

Приемку товаров можно считать самым длительным и затратным технологическим процессом на складе магазина «Мария-Ра», эффективность которого зависит от четкого планирования, степени готовности склада к приемке товара, уровня профессионализма персонала компании.

Эффективность функционирования логистической системы приемки товаров обеспечивается реализацией системного подхода к закупочно - сбытовой и транспортно - складской деятельности, учетом общей целостности издержек логистической цепи, а также обеспечением адаптивности, эластичности, надежности, большой скорости и качества работы всей системы и ее элементов.

Приемку товаров в магазине «Мария-Ра» осуществляют по количеству и качеству.Приемке и оприходованию подлежат только доброкачественные товары, отвечающие требованиям стандартов, технических условий, других правил и обязательных документов.

Приемка товаров – это обязательная операция торгово - технологического процесса, которая проводится уполномоченными материально ответственными лицами (администратор магазина «Мария-Ра», совместно с продавцами.)

В магазине «Мария-Ра» осуществляется выборочная проверка товара по качеству, при этом маркировка на коробке и внутри тарная маркировка должны совпадать. При проверке товара по качеству, в первую очередьпроверяют внутри тарную упаковку на наличие дефектов, после чего она вскрывается и проверяется сам товар.

Способ хранения на складе магазина «Мария-Ра» сортовой, то есть товары различных видов и сортов размещают отдельно друг от друга. Товары во время хранения на складе магазина «Мария-Ра» укладывают на подтоварники, поддоны, стеллажи.

В ходе анализа технологического процесса склада магазина «Мария-Ра», по ул. Солнечная, 29, было выявлено несоблюдение принципа пропорциональности процесса.

Были разработаны мероприятия по совершенствованию технологического процесса на складе магазина «Мария-Ра», а именно налаживание взаимосвязи отдела, осуществляющего закупку товаров и работников склада, с помощью своевременного информирования склада и его работников о планах прибытия товарных единиц.

Внедрение предложенных мероприятий даст возможность обеспечить поточность выполнения складских операций, обеспечить пропорциональ-ность технологического процесса на складе (то есть избежать простоев, «узких мест»).

Список литературы

Нормативные и правовые акты

1. Гражданский кодекс Российской Федерации (ГК РФ) 30 ноября 1994 года № 51-ФЗ [Электрон. ресурс] // Консультант Плюс. – URL: http://www.consultant.ru/online, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения 01.11.2017).
2. Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству N П-6) (ред. от 23.07.1975, с изм. от 22.10.1997) [Электрон. ресурс] // Консультант Плюс. – URL: http://www.consultant.ru/online, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения 01.11.2017).
3. Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству № П-7) (ред. от 23.07.1975, с изм. от 22.10.1997)// [Электрон. ресурс] // Консультант Плюс. – URL: http://www.consultant.ru/online, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения 01.11.2017).
4. Федеральный закон от 26.07.2006 № 135-ФЗ «О защите конкуренции»(ред. от 29.07.2017) [Электрон. ресурс] // Консультант Плюс. – URL: http://www.consultant.ru/online, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения 01.11.2017).

Учебная и научная литература

1. Волгин, В. В. Склад: логистика, управление, анализ / В. В. Волгин - М.: Дашков и К°, 2012. - 633 с.
2. Волгин, В. В.Торговый склад. Справочник руководителя/ В. В. Волгин -М.: Литрес, 2013. –1308 с.
3. Волгин, В. В. Склад. Стандарты управления/ В. В. Волгин - М.: Литрес, 2013. - 430 с.
4. Дашков, Л. П. Коммерция и технология торговли / Л. П. Дашков - М.: Дашков и К⁰ », 2014. - 692 с.
5. Иванов, Г.Г. Оптовая торговля / Г. Г. Иванов -М.: ИД ФОРУМ: НИЦ ИНФРА - М, 2013. - 96 с.
6. Качаева, Е. В. Организация коммерческой деятельности предприятия / Е. В. Качаева - Спб: СПбГИЭУ, 2012. - 90 с.
7. Кирюхина, А. Н. Коммерческая деятельность / А. Н. Кирюхина – Кемерово: КТИПП, 2012. – 132 с.
8. Никитина, Н. Ю. Организация торгово-технологических процессов / Н. Ю. Никитина - Екатеринбург: Изд‑во УГУ, 2016. - 112 с.
9. Памбухчиянц, О. В. Технология розничной торговли / О. В.Памбухчиянц- М.: Дашков и Ко, 2012. – 287 с.

Периодическая литература

1. Алексеева, В. А. Операции по приемке товаров в розничных торговых предприятий / В. А. Алексеева // Новая наука: стратегии и векторы развития. – 2016. - №4. - С. 3-5.
2. Алексеева, В.А. Логистическая система приемки товаров / В. А. Алексеева // Новые информационные технологии в науке: материалы междун. науч.- практ. конф. (23 апреля, 2016, г. Киров). -Уфа: МЦИИ ОМЕГА САЙНС, 2016. - С. 5-8.
3. Баженова, А.Л. Система управления складом / А.Л. Баженова, Т.Г. Долгова // Информационные технологии и математическое моделирование в экономике, технике, экологии, педагогике и торговле. – 2012. - №5. - С. 27-30.
4. Джаферова, С.Э. Особенности управления товарными запасами в организации торговли / С.Э. Джаферова // Молодой ученый. – 2015. - №5. – С. 45-48.
5. Карпова, Н.П. Современные тенденции управления складом / Н. П. Карпова, В. О. Королев // Молодой ученый. - 2015. - №19. - С. 381-384.
6. Николаева, Т. И. Современные технологии складской логистики и их эффективность / Т. И. Николаева // Вестник СГЭУ. – 2017. - №2. – С. 69-73.
7. Фукс Л.Е. Программная реализация автоматизированной системы оптимального размещения товаров на складе / Л.Е. Фукс // Современная техника и технологии. - 2014. - № 6. -URL: http://technology.snauka.ru/2014/06/3883 (дата обращения: 01.11.2017).