«Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации»

Содержание:

Введение

На современном этапе развития экономики качество материального обеспечения производства значительно влияет на эффективность функционирования организации. Состояние и эффективность использования запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Высокие темпы инфляции, снижение спроса на продукцию и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к материальным запасам, искать новые источники их пополнения, изучать феномен эффективности их использования и внедрять научный подход к управлению запасами. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств приобретают все большую значимость.

Проблема оптимизации уровня запасов при управлении запасами является общеизвестной и достаточно актуальной в настоящее время. Актуальность этой проблемы, несмотря на длительную историю развития данного направления в логистике, обусловлена следующими факторами:

- в случае некорректного определения оптимального уровня заказа и максимального уровня запасов, имеющихся на складе, возникает либо дефицит товара, либо замораживание дополнительных денежных средств в виде запасов, что в настоящее время недопустимо;

- применение моделей управления запасами бывает весьма затруднительным в практической деятельности ввиду низкого профессионализма персонала и неспособности внедрения модели с учетом конкретных параметров и специфики организации;

- рост популярности вытягивающих систем производства и управления запасами, при которых запас практически отсутствует, что является результатом кардинальной реструктуризации бизнес - процессов предприятия.

Целью исследования является совершенствование системы управления запасами ООО «Энергосервис».

Для достижения цели, необходимо выполнить ряд задач:

- изучить тематическую литературу;

- провести анализ эффективности существующей системы управления запасами предприятия;

- разработать мероприятия по совершенствованию системы управления запасами.

Объектом исследования являются запасы ООО «Энергосервис». Предмет исследования – система управления запасами предприятия.

Исследование будет произведено с помощью таких методов, как неструктурированные интервью, анализ деятельности предприятия, анализ эффективности использования запасов, наблюдение.

Глава 1. Теоретические основы управления запасами

1.1. Понятие и сущность запасов

Сегодня тема управления запасами как одно из направлений логистического менеджмента является актуальной, что объясняет разнообразие работ, посвященных данной тематике. Несмотря на многогранность и комплексность явления запасов, российские и зарубежные авторы придерживаются очень простого определения понятия запасов – это товарно-материальные ценности, которые ожидают потребления [Чернова Д.В. Методика разработки логистической стратегии // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2013. - № 4 (102). - С. 139]. Похожее определение запасов характеризует их как то, что приготовлено для последующего потребления [Лукинский В.С. К вопросу о совершенствовании алгоритма управления запасами в цепях поставок // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (54). - С. 12]. Следует отметить, что отличительным признаком запасов является их свойство «ждать» их вовлечения в последующие производственные или иные процессы. В общем смысле запасы могут представлять информацию, финансы и даже нематериальные ценности, например, энергия, здоровье человека, однако в логистике понятие «запас» подразумевает составляющие материального потока, то есть товарно-материальные ценности, поэтому в дальнейшем речь пойдет именно о таком виде запасов.

Большинство организаций имеют запасы независимо от вида деятельности, будь то завод или банк, но наиболее значимую роль они играют на производственных предприятиях, в оптовых и розничных торговых компаниях, в сфере логистического обслуживания [Войткевич Н.И. Стратегии логистики оптово-посреднических фирм // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2012. - № 3 (89). - С. 25].

Образование большого количества разного рода издержек не останавливает предприятия создавать запасы. Зачастую компании генерируют колоссальные объемы запасов, преследуя разные цели.

Запасы благоприятно влияют на повышение эффективности производства за счет снижения себестоимости при безостановочном производстве, исключая простой оборудования, также, за счет своевременного выполнения производственного графика даже при срывах поставок и сокращения издержек, связанных с привлечением дополнительного оборудования и рабочей силы при повышении спроса [Добронравин Е.Р. Стерлигова А.Н. Содержание и использование показателя логистической рентабельности в работе торгового предприятия // Логистика и управление цепями поставок. - 2015. - №5. - С. 38].

Вторая из вышеперечисленных целей обусловлена способностью запасов сглаживать колебания спроса, учитывая его сезонный или хаотичный характер. Даже при непредвиденных скачках спроса предприятие, обладающее запасами, будет способно обеспечить высокий уровень обслуживания клиентов путем предоставления им требуемого объема продукции, что, в свою очередь, позволит удержать покупателей и повысить их лояльность к компании [Чернова Д.В. Методика разработки логистической стратегии // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2013. - № 4 (102). - С. 140].

Срывы поставок, вызванные ненадежностью поставщиков, проблемами транспортировки и ненадлежащим качеством поставленной продукции, так же могут быть скомпенсированы за счет наличия запасов. С помощью создания спекулятивных запасов предприятие может предотвратить негативные последствия повышения закупочных цен у поставщиков [Войткевич Н.И. Стратегии логистики оптово-посреднических фирм // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2012. - № 3 (89). - С. 26].

Однако следует учитывать, что создание больших объемов запасов в результате оптовых закупок приводит к увеличению издержек на их хранение. Таким образом, экономия на оптовых скидках за счет создания запаса окажется эффективной только в том случае, когда возросшая стоимость запаса будет меньше, чем экономия на оптовых скидках, несмотря на то, что компания не сразу будет использовать запас [Добронравин Е.Р. Стерлигова А.Н. Содержание и использование показателя логистической рентабельности в работе торгового предприятия // Логистика и управление цепями поставок. - 2015. - №5. - С. 40].

Запасы имеют противоречивую природу, так как, с одной стороны, они влекут за собой формирование нескольких статей затрат и замораживания денежных средств, а, с другой стороны, способствуют бесперебойной деятельности предприятия и обеспечения надлежащего уровня обслуживания потребителей [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c.76].

Подводя итог, можно сделать вывод о том, что запасы могут приносить организации как конкурентное преимущество в виде независимости от поставщиков и колебаний спроса, так и затормаживать темпы повышения качества продукции и препятствовать внедрению инноваций ввиду концентрации внимания на сбыте имеющихся ресурсов, а не инвестировании в новые виды продукции и деятельности.

1.2. Концепции и системы управления запасами

Управление запасами как одно из направлений производственной деятельности напрямую влияет на эффективность всей организации в целом, так как является звеном логистической цепи, вовлекающим финансовые, трудовые, информационные ресурсы и определяющим рациональность их использования [Лукинский В.С. К вопросу о совершенствовании алгоритма управления запасами в цепях поставок // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (54). - С. 14]. Чаще всего под управлением запасами подразумевается создание и поддержание такого объема запасов, который позволит поддерживать высокий уровень обслуживания клиентов при минимальных издержках на хранение.

Безусловно, для каждой организации оптимальный уровень запаса будет разным ввиду отличий в организационных структурах, размерах предприятия, вида их деятельности, финансовых и технических возможностей, развитости внутренней и внешней инфраструктуры и т.д. [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c. 55]. В зависимости от внешних и внутренних факторов влияния на создание запасов организация может выбрать одну из трех ныне существующих концепций управления запасами:

1. Концепция максимизации запасов;
2. Концепция оптимизации запасов;
3. Концепция минимизации запасов.

Первая концепция максимизации запасов подразумевает накопление запасов и исключительно положительное отношение к колоссальным объемам имеющей на складе продукции [Добронравин Е.Р. Стерлигова А.Н. Содержание и использование показателя логистической рентабельности в работе торгового предприятия // Логистика и управление цепями поставок. - 2015. - №5. - С. 40].

Концепция оптимизации запасов направлена на поддержание такого уровня запасов, при котором минимизируются издержки и повышается удовлетворенность потребителей. И по сей день концепция оптимизации запасов является наиболее распространенной среди организаций разных отраслей.

Наконец, концепция минимизации запасов, являясь самой «молодой», подразумевает максимальное снижение уровня запасов вплоть до их исключения [Чернова Д.В. Методика разработки логистической стратегии // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2013. - № 4 (102). - С. 142].

С ростом популярности концепции минимизации запасов стали возникать такие технологии построения логистических цепочек, при которых уровень запасов минимален или исключен, примером такого подхода является концепция Just – In – Time (JIT), что в переводе на русский означает «точно в срок», позволяющая организации функционировать без формирования какого – либо объема запасов [Войткевич Н.И. Стратегии логистики оптово-посреднических фирм // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2012. - № 3 (89). - С. 27].

Таким образом, рассмотренные концепции управления запасами имеют совершенно разную природу, более того, две из них противостоят друг другу, категорически защищая и отвергая идею создания запасов – концепции максимизации и минимизации запасов, тогда как целью промежуточной концепции оптимизации запасов является определение «золотой середины» уровня запасов [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c.51]. На выбор той или иной концепции влияет множество факторов.

Помимо концепций, сегодня имеется четыре сформировавшихся системы управления запасами:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом между заказами;
3. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня;
4. Система управления запасами «максимум – минимум».

Система управления запасами, так же называемая моделью управления запасами, является неотъемлемой частью стратегического планирования и мониторинга состояния запасов, и подразумевает совокупность правил и параметров, по которым принимаются решения, связанные с запасами [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. -c. 61].

В результате функционирования данных систем организация получает возможность регулирования уровня запасов путем расчета размера поставки, даты заказа и даты прихода продукции с учетом возможных изменений в длительности поставки и объемов спроса [Лукинский В.С. К вопросу о совершенствовании алгоритма управления запасами в цепях поставок // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (54). - С. 16]. Определяющими параметрами систем управления запасами являются:

• спрос: характер спроса, динамика его изменения;
• заказ: размер заказа, дата оформления заказа и т.д.
• поставка: способ поставки, дата поставки, время возможной задержки и др.;
• запас: уровень текущего запаса, среднего, гарантийного и максимального желательного запаса.

Изучим каждую систему по отдельности. Рассматривая первую систему, нетрудно определить ее основной параметр, исходящий из названия – система управления запасами с фиксированным размером заказа. Действительно, размер заказа в условиях функционирования данной системы рассчитывается один раз и является постоянным. Расчет размера заказа осуществляется по формуле Вилсона [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 118]:

= , (1)

где Q* - оптимальный размер заказа, шт.; A — стоимость выдачи одного заказа, руб.; S — потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.; I - затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Стоимость выдачи заказа является фиксированной, и чаще всего определяется экспертным методом или берется из бухгалтерского учета.

Также существует несколько модификаций формул Вилсона, которые используются при условии наличия дополнительных факторов влияния на размер заказа [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c. 80]. К таким модификациям относятся формула для расчета оптимального размера заказа с учетом скидок за размер партии при транспортировке, формула для определения размера заказа с постепенным пополнением запаса, с учетом потерь от дефицита, многономенклатурного заказа и с учетом затрат на содержание запаса на единицу площади склада.

Оптимальный размер заказа способствует снижению издержек на хранение при сохранении качества продукции. Входящими данными для расчета параметров системы являются: [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. – с. 65]

1) объем потребности в заказываемом продукте, шт.;

2) оптимальный размер заказа, шт.;

3) время поставки, дни;

4) возможная отсрочка поставки, дни.

Остальные параметры являются расчетными. Гарантийный запас создается с целью предотвращения дефицитного состояния при изменении сроков поставки и величины потребления. Пороговый запас является точкой заказа, то есть когда уровень текущего запаса достигает порогового уровня, совершается расчет размера заказа и производится очередной заказ. При расчете порогового уровня учитывается дневное потребление и максимальное потребление за время поставки без учета потенциальной возможности ее задержки [Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 58].

Максимально желательный запас, в свою очередь, выступает неким ориентиром, при котором складские помещения используются эффективно и переменные затраты снижаются [Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 60].

Заказ осуществляется в момент достижения текущего запаса порогового уровня, и при срывах поставок задействуется гарантийный запас, что позволяет избежать дефицитного состояния. Однако фиксированный размер заказа не позволяет пополнить уровень запаса до максимально желательного уровня при сбоях в поставках. Система демонстрирует наибольшую эффективность, когда объектом управления являются дорогостоящие товары, характеризующиеся высоко колеблющимся спросом [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 119].

Вторая система носит название системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Само название говорит об основном расчетном параметре данной системы. В данном случае главную роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый уровень в данной системе не учитывается.

Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по формуле: [Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 6]

, (2)

где Т — интервал времени между заказами, дни; N — количество рабочих дней в периоде, дни; Q — оптимальный размер заказа, шт.; S - потребность в товарно – материальных ценностях за период, штуки.

Размер заказа в условиях функционирования данной системы рассчитывается для каждого заказа. Главным условием его величины является ее способность пополнить текущий запас до максимально желательного уровня: [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 120]

=-+, (3)

где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.; ТЗ — текущий запас, шт.; ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Потребление во время срывов поставок компенсируется наличием гарантийного запаса, позволяя системе избежать дефицитного состояния. Также, рассчитываемый для каждой поставки размер заказа дает возможность пополнять запас как можно ближе к максимально желательному запасу, даже при наличии срывов поставок. Чаще всего данную модель управления запасами внедряют при работе с дешевыми товарами, спрос на которые можно охарактеризовать как стабильный, издержки на хранение низки [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. – с. 72].

Третья система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Чаще всего данная система подходит для товаров, характеризующихся хаотичным спросом, дефицит которых крайне нежелателен. Система работает с учетом двух основных параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида: плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа.

Плановый размер заказа рассчитывается по следующей формуле: [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 120]

=-+, (4),

Расчет внепланового заказа производится следующим образом: [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 121]

=-+, (5)

где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.; ПУ — пороговый уровень запаса, шт.; ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.; ТЗ — текущий запас, шт.

Также, если период времени между плановым и внеплановым заказом небольшой, то учитывается запас в пути.

Наконец, последняя система управления запасами «максимум – минимум», в которой заказы производятся исключительно при условии, что текущий уровень запаса равен или меньше порогового уровня. В этом случае пороговый уровень выступает минимальным, а максимально желательный запас, соответственно, максимальным. Размер заказа пополняет уровень запаса до максимально желательного уровня и рассчитывается по следующей формуле: [Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 6]

=-, (6)

где, РЗ – размер заказа, МЖЗ – максимально желательный запас, Q – величина запаса к моменту поставки.

В отличие от расчета размера заказа в предыдущей системе данная система использует прогнозируемую величину запаса на момент поставки, а не ожидаемое потребление за время поставки.

Чаще всего данная система внедряется, когда необходимо управлять запасами дорогостоящих товаров, обладающих сложно прогнозируемым спросом. Примером такой продукции может служить автомобили класса люкс, когда официальный дилер осуществляет заказ автомобилей только при аккумуляции достаточного количества заявок [Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 62]. Система подразумевает высокие издержки на транспортировку и хранение запасов, а также способность покупателя ждать необходимый товар, не переходя к конкурентам. Таким образом, для данной системы дефицитное состояние является нормальным [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c. 39].

Помимо концепций и моделей управления запасами также в последнее время особое внимание организации уделяют стратегиям управления запасами. Одна из которых имеет название толкающей, push, а вторая вытягивающей – pull. Толкающая стратегия управления запасами представляет собой технологию создания таких объемов запасов, которые могут быть максимально созданы с учетом использования всех производственных мощностей ресурсов организации, при этом величина спроса совершенно не учитывается [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. – c.90]. Абсолютно полярной является вытягивающая стратегия, при которой запасы создаются на основе тщательного мониторинга спроса, то есть ориентиром выступает фактическая потребность конечного потребителя в продукции. Зачастую стратегия pull подразумевает отсутствие запасов или их максимальное сокращение с целью сокращения издержек, снижения уровня неликвидных запасов, оптимизации производства [Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 7].

В заключение, необходимо отметить, что существующие модели управления запасами часто используются организациями не в чистом виде, а в качестве комбинаций параметров нескольких систем, которые отбираются на основе экспертных оценок, с учетом специфики товарной номенклатуры, характера спроса, складских и производственных мощностей, а также степени автоматизации информационной системы и т.д.

2. Анализ управления запасами ООО «Энергосервис»

2.1. Система управления запасами ООО «Энергосервис»

На сегодняшний день ООО «Энергосервис» является одним из крупнейших предприятий электротехнической промышленности. Оно производит более 140 типов изоляторов. Производственные мощности ООО «Энергосервис» позволяют производить до 10 тысяч тонн продукции в год.

Конечная продукция предприятия ориентирована на строительные, научно-проектные организации, отделения железных дорог, предприятия электроэнергетики, атомные электростанции, трансформаторные заводы и т.д. Изделия широко известны не только в России, но и за ее пределами, поэтому свою продукцию завод экспортирует на рынки электротехнических изделий в страны СНГ и Дальнего зарубежья. Отгрузка и доставка до заказчиков осуществляется ж/д и автотранспортом.

Торговая номенклатура предприятия включает более 140 позиций готовой продукции, которые условно можно разделить на 9 групп в соответствии со специфическими свойствами изоляторов. Ниже представлены группы готовой продукции:

1. Изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе (ИОС);
2. Изоляторы стержневые керамические для контактной сети электрофицированных железных дорог (НСФ, ПСФ, КСФ);
3. Покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В;
4. Изоляторы керамические проходные на напряжение свыше 1000 В (ИП, ИПУ);
5. Изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (ИНЮП, ИПТ, ИПТВ, ЦФ);
6. Изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (ИОР);
7. Корпуса керамические типа КФ для предохранителей на напряжение до 1000 В (КУФ, КФ);
8. Втулки, трубки;
9. Изоляторы линейные штыревые фарфоровые типа ШФ (ШФ).

Сегодня в ООО «Энергосервис» управление запасами осуществляет плановый отдел. Производственные планы составляются с учетом производственных мощностей, финансовых возможностей предприятия и специфики спроса на позиции разных товарных групп.

Годовой план производства разбивается на месячные планы, которые могут быть скорректированы в зависимости от поступления новых заявок или отмены уже пришедших. Помесячное планирование выпуска готовой продукции осуществляется на основе заявок от потребителей. Также при формирования заявки на производство учитывается минимальный норматив гарантийного запаса. Следовательно, возникает наличие объема, превышающего спрос, который и создает запасы.

На первый взгляд, данная система производства и отгрузок напоминает вытягивающую систему производства – pull систему, когда производится такой объем продукции, который по факту требует покупатель. Необходимо сказать, что такая система управления производством в ООО «Энергосервис - Пермь» действовала не всегда. В годы существования СССР и вплоть до 2014 года на заводе функционировала выталкивающая система, так называемая push – система, когда продукция выпускается в соответствии с производственными мощностями и наличием трудовых ресурсов, а не реальной потребностью рынка. За время существования второй из перечисленных систем предприятие накопило колоссальные объемы запаса, которые практически не уменьшались даже при отгрузках готовой продукции и требовали больших затрат на хранение и обработку. Все же жесткие рыночные условия заставили руководство предприятия пересмотреть систему управления запасами, поэтому, можно сказать, что ООО «Энергосервис» находится в процессе перехода от толкающей системы производства к вытягивающей, что непосредственно сказывается на уровне запасов готовой продукции.

Будучи производственным предприятием ООО «Энергосервис» оперирует несколькими видами товарно-материальных ценностей (ТМЦ): сырье, незавершенное производство, готовая продукция (ГП).

Группа сырья и первичных материалов включает ряд позиций: сырье, комплектующие, тара, упаковка. Поставки вышеперечисленных позиций осуществляются ж/д и автотранспортом. Периодичность поставок определяется потребностью наличия разных видов материалов и комплектующих в соответствии с планом производства.

Для хранения всех видов товарно-материальных ценностей предприятие располагает 6 складами: 1 склад в производственном цехе площадью 400 м², 3 закрытых под ключ склада на улице каждый по 400 м², 2 склада под навесом на улице площадью по 600 м² каждый. На сегодняшний день штат складских рабочих насчитывает 10 человек.

Ассортимент готовой продукции включает в себя товары с совершенно разными техническими свойствами и показателями к использованию, так, предприятие производит керамические, стеклянные, фарфоровые и полимерные изоляторы.

Стоит отметить тот факт, что все категории используемого предприятием сырья не требуют особых условий хранения. Поступившее сырье хранится на улице в любое время года, следовательно, издержки на хранение можно охарактеризовать как низкие и включают в себя только затраты на приемку и транспортировку по территории склада.

Максимальный срок между поступлением сырья и его передачей в производство составляет 1 календарную неделю. Заявка на поставку первичных материалов подается поставщику только при реальной потребности в данных ТМЦ, которая устанавливается в соответствии с годовым производственным планом. В случае, если объемы планируемого производства были изменены, ожидаемые объемы сырья также будут скорректированы пропорционально изменениям объемов производства. Такая гибкость и своевременная реакция на изменение потребностей позволяет сокращать издержки на хранение, доставку сырья, а также помогает избежать замораживания денежных средств в ТМЦ.

2.2.Анализ эффективности существующей системы управления запасами

Для того чтобы оценить, насколько рационально использование нынешней системы управления запасами необходимо проанализировать показатели эффективности имеющихся запасов. Сначала рассмотрим динамику изменения объемов запасов за рассматриваемый период: 1.01.2015- 1.04.2016.

Рисунок 1 – Динамика изменения остатков, штуки

Диаграмма демонстрирует значительное снижение уровня запасов более чем на 75% за 15 месяцев. Возможно, это стало результатом преследования цели перехода на вытягивающую систему производства, вследствие чего, объемы запасов снижаются из-за производства такого количества товара, которое требуется заказчику. С другой стороны, тенденция снижения запасов могла стать вынужденным поведением – реакцией на внешние факторы. Во-первых, сложная экономическая ситуация в стране повлекла за собой снижение темпов производства и замедление роста экономики, в результате чего ООО «Энергосервис» получило меньшее количество заявок на отгрузку ГП, чем в предыдущие годы, следовательно, размеры прибыли сократились, и оборотных средств, инвестируемых в запасы, стало меньше. Во-вторых, предприятие было вынуждено сокращать объемы запасов с целью снижения затрат на их хранение и обслуживание. В-третьих, многие номенклатурные позиции, которые были охарактеризованы неликвидными, были сбыты, что существенно снизило объемы запасов.

Следующая иллюстрация демонстрирует динамику пополнения запасов и отгрузок.

Рисунок 2 – Динамика изменения прихода - расхода, штуки

В результате изучения объема прихода и расхода наблюдалось практически постоянное превышения второго над первым. В 11 месяцах из 15 рассмотренных объемы отгрузок превышали объемы пополнения запасов. Максимальный разрыв можно заметить в феврале 2015 года, когда расход ГП был больше пополнения в 6,5 раз, в сентябре отгрузки превысили расход в 5,7 раз. В остальные периоды максимальная разница между приходом ГП, который был выше расхода, составила 1,5 раза. Если сопоставить эту статистику с данными предыдущей диаграммы, можно сделать вывод, что предприятие преднамеренно следовало стратегии снижения запасов.

Сводная таблица по всем запасам предприятия (приложение 1) также демонстрирует постепенное снижение уровня запасов, так как в 8 из 15 месяцев остатки на конец периода были ниже, чем начальные остатки. При этом отрицательные показатели относительного отклонения достигли своего максимума в 40%, тогда как положительные показатели отклонения составляют 16%.

Анализ запасоемкости всех товарных групп в целом показывает, что уровень количества единиц на одну единицу отгрузок не так велико. Лишь в январе и августе 2015 показатель достиг 25 и 13 штук соответственно, однако в следующий месяц он снижался до 1 штуки, то есть сокращался примерно на 95%. Возможно, подобное «запасание» готовой продукцией можно охарактеризовать как преднамеренное, создающееся для планируемой крупной партии реализации готовой продукции (табл. 1).

Таблица 1

Показатели запасоемкости за период с 01.01.2015 по 01.04.2016, штуки

Месяц	Запасоемкость (шт.)
Январь 2015	25
Февраль 2015	1
Март 2015	5
Апрель 2015	3
Май 2015	7
Июнь 2015	3
Июль 2015	6
Август 2015	13
Сентябрь 2015	1
Октябрь 2015	6
Ноябрь 2015	8
Декабрь 2015	2
Январь 2016	6
Февраль 2016	5
Март 2016	2

Что касается оборачиваемости всех запасов, то ее расчет производился по следующей формуле:

=, (7)

где К_об. – коэффициент оборачиваемости; V – товарооборот за период; Z_ср. – средний уровень запаса за период.

Коб.

Коэффициент оборачиваемости за 2015 год, рассчитываемый как отношение общего товарооборота за период к среднему уровню запаса за период, составил 4 раза, значит, за 92 дня средний уровень запасов обновляется. По данным финансовой отчетности ООО «Энергосервис» коэффициент оборачиваемости за 2014 год составил 3,2 раза, что на 20 % меньше показателя 2015 года. Возможно, это стало результатом усилий управленческого персонала по переходу на вытягивающую систему производства и управления запасами, которая подразумевает снижение уровня запасов и загруженность производственных мощностей строго в соответствии с фактическим спросом на готовую продукцию.

Однако необходимым этапом исследования системы управления запасами ООО «Энергосервис» является расчет и анализ показателей эффективности использования запасов разных товарных групп. Разделение всех имеющихся запасов по группам было произведено с целью более корректного исследования движения материального потока запасов. Рассмотрение всего объема имеющихся запасов ГП не даст объективного представления в силу того, что более высокая рентабельность и прибыльность одних групп товаров может скомпенсировать низкие темпы оборачиваемости других товаров, исключая возможность выявления «проблемных» позиций.

Первая товарная группа ИНЮП - изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (далее ИНЮП). Спрос на данный товар нельзя охарактеризовать как сезонный, так как на графике не выявлено явных тенденций к увеличению отгрузок в определенные периоды времени года. Спрос на группу изоляторов ИНЮП можно назвать хаотичным. Объемы расхода практически равняются объемам пополнения запасов. К тому же, средний уровень запаса достаточно высок, его показатели достигают максимума в 62261 шт., тогда как минимум равняется 45063 штуки.

Рисунок 3 – Динамика изменения прихода - расхода, штуки

Если учесть тот факт, что за 15 месяцев всего было реализовано 46629 штук, то можно с уверенностью полагать, что существует избыток запасов данной товарной группы.

Коэффициент оборачиваемости за год данной товарной группы составил 1, это значит, что за год средний уровень запасов способен полностью обновиться. Для того чтобы оценить характер оборачиваемости, необходимо рассчитать норму оборачиваемости. Норма оборачиваемости рассчитывается как отношение количества месяцев в году к произведению рискового коэффициента и суммы частоты заказа в месяц со сроком поставки товара, представленного в месяцах.

12f(OF+0,2l) (8)

где f – рисковой коэффициент; OF – частота заказа в месяцах; l – срок поставки товара в месяцах.

Вследствие того, что норма оборачиваемости рассчитывается по показателям за год, ее показатель был сопоставлен с коэффициентом оборачиваемости за год, а не за 15 месяцев, включая первый квартал 2016 года.

Таблица 2

Показатели оборачиваемости товарной группы ИНЮП

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	1	0,6	6	1

Таким образом, норма оборачиваемости для товарной группы ИНЮП составила 6, что в 6 раз превышает фактический показатель оборачиваемости за 2015 год.

ИОР - изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (далее ИОР). За рассмотренный период было реализовано 27978 штук торговой группы ИОР, выручка составила 5985110 руб.

Рисунок 4 – Динамика изменения прихода - расхода, штуки

Диаграмма реализации и пополнения запаса группы ИОР показывает, что средний уровень запасов за 15 месячный период снизился более чем на 55%, и средний уровень запасов в длительном периоде составил 8952,2 шт. В то же время всего в 4 месяцах из 15 объем пополнение запасов превышало объем отгрузок. Для того, чтобы выяснить, склонна ли данная ситуация к наличию дефицита, необходимо проанализировать следующие показатели эффективности использования запасов.

Скорость обращения запасов группы ИОР составила 3, соответственно, время обращения 139 дней. В сравнении с нормой оборачиваемости, равной 10, текущий коэффициент оборачиваемости меньше практически в 3 раза.

Таблица 3

Показатели оборачиваемости товарной группы ИОР

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,5	0,75	10	3

Приняв во внимание тот факт, что средний месячный объем спроса за рассматриваемый период составил 1969 штук, а средний месячный уровень запаса принимал значения от 12210 штук до 4888 штук, и среднемесячный приход составлял 1553 штук, можно утверждать, что присутствует избыток запасов группы ИОР.

ИОС - изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе ( далее ИОС);

Всего за 15 месяцев было реализовано 29545 штук, выручка составила 6367790 рублей. Как было сказано в предыдущих параграфах, данная группа характеризуется как наиболее прибыльная, поэтому необходимо обратить особое внимание на рациональность использования запасов изоляторов группы ИОС.

Рисунок 5 – Динамика изменения прихода - расхода, штуки

В динамике реализации продукции данной группы можно проследить значительное повышение спроса, которое пришлись на летне - осенний период 2015 года, также тенденция к росту спроса наблюдалась в начале весны 2016 года, поэтому, можно предположить, что группа ИОС обладает сезонным спросом. Это необходимо учитывать при построении стратегии управления запасами. Несмотря на явные сезонные повышения спроса, его также можно назвать регулярным, так как на протяжении всего периода производилась реализация продукции.

Судя по данным диаграммы, пополнение запасов и отгрузки часто имеют синхронный характер, то есть значительное повышение объемов реализации сопровождается активным пополнением запасов, которое отсутствует в период очевидного спада спроса (июль – сентябрь 2015). В осеннее – зимние периоды приход превысил расход в 1,5 раза по причине ожидания больших объемов отгрузки в марте 2016 года. Учитывая возможности производственных мощностей, целесообразно пополнить запас на 1-2 месяца ранее, чем ожидается реализация товара.

Коэффициент оборачиваемости данной группы составил 4 раза, следовательно, за 92 дня средний уровень запаса полностью обновляется. При сравнении полученного коэффициента с нормой оборачиваемости, которая для данной группы составила 5,4 раза, что на 26% больше.

Таблица 4

Показатели оборачиваемости товарной группы ИОС

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,25	1,16	5	4

Снижение среднего уровня запаса товарной группы ИОС на 66% было вызвано практически регулярным превышением объема отгрузок над пополнением запасов, что сказалось на постепенном снижении остатков на конец периода. Самые крупные партии были отгружены в августе – сентябре 2015 года. По моему мнению, данная стратегия управления запасами данной группы достаточно эффективна и в долгосрочной может привести к увеличению оборачиваемости.

ИП - изоляторы керамические проходные на напряжение свыше 1000 В (далее ИП). Всего было реализовано 57763 штук, выручка составила 58819370 рублей.

Рисунок 6 – Динамика изменения прихода - расхода, штуки

Наибольшее количество было реализовано в весенне-летний период 2015 года, а также осенью того же года. Особое внимание привлекает разница между средним запасом потребностью продукции данной группы. Явное повышение спроса отмечено и в феврале 2016 года. Средний уровень запаса в длительном периоде составил 3817 штуки, тогда как средний уровень отгрузок 3937 штук. Столь небольшая разница в пополнения и реализации запасов положительно сказалась на оборачиваемости данной группы, которая составила 15 раз и приравнялась к норме оборачиваемости. Так, систему управления запасами группы ИП можно назвать оптимальной для готовой продукции с подобными характеристиками.

Таблица 5

Показатели оборачиваемости товарной группы ИП

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,25	0,9	15	15

КУФ - корпуса керамические типа КФ для предохранителей на напряжение до 1000 В (далее КУФ). Всего за 15 месяцев было реализовано 259299 штук, выручка составила 3832073 рублей.

Рисунок 7 - Динамика изменения прихода - расхода, штуки

На диаграмме показана динамика пополнения запаса, отгрузок и среднего уровня запаса товарной группы КУФ (Рис. 16). Ярко выраженной трендом является снижение общего объема запасов, судя по снижающемуся среднему уровню и практически постоянному превышению объема отгрузок над объемом пополнения. Средний уровень запаса упал на 92,4%. Вероятно, это было намеренным решением предприятия снизить уровень запаса с целью повышения оборачиваемости запасов и высвобождения оборотных средств.

Изоляторы видов КУФ и КФ являются устаревшими моделями предохранителей на электрическое напряжение, и спрос на них стремительно падает. Большие объемы реализации продукции данной группы объясняются тем, что они были сбыты по выгодным для покупателей условиям с целью освобождения складских площадей, а также предотвращения образования неликвидных категорий товаров. В итоге, оборачиваемость составила 5 раз, таким образом, за 73 дня средний запас полностью обновляется.

Таблица 6

Показатели оборачиваемости товарной группы КУФ

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	2	0,5	3	5

Несмотря на то, что фактическая оборачиваемость товарной группы КУФ выше нормы оборачиваемости на 40%, руководство ООО «Энергосервис» приняло решение об остановке производства изоляторов данного типа. Согласно маркетинговой стратегии, разработанной на 2016 – 2017 годы, освобожденные производственные мощности и человеческие ресурсы будут перенаправлены на освоение новых видов облегченных изоляторов, производство и реализация которых даст возможность освоить новые рынки сбыта и завоевать конкурентное преимущество.

НСФ - изоляторы стержневые керамические для контактной сети электрофицированных железных дорог (даже НСФ). Всего реализовано 2185 штук, выручка составила 2375579 рублей.

Рисунок 8 - Динамика изменения прихода - расхода, штуки

Как и у предыдущих товарных групп можно заметить тенденцию снижения объема запасов. Средний уровень запасов снизился приблизительно на 62%. Это также было стратегией управления запасами данной товарной группы. Дело в том, что ООО «Энергосервис» не имеет сертификата качества на изоляторы вида НСФ, КСФ, ПСФ. Несертифицированная продукция реализуется покупателям под их полную ответственность и по более низкой цене, чем у конкурентов. Таким образом, уровень запаса был целенаправленно снижен, что, на мой взгляд, явилось разумным решением, учитывая тот факт, что руководство предприятия не планирует приобретать сертификат качества на данные категории продукции по экономическим соображениям. Однако покупатели будут иметь возможность приобрести несертифицированную продукцию, прислав официальную заявку и заверенное письмо о том, что они уведомлены об отсутствии сертификата качества и берут на себя полную ответственность за свойства продукции.

Таблица 7

Показатели оборачиваемости товарной группы НСФ

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	2	1	3	3

Говоря о показателях эффективности управления, оборачиваемость составила 3 раза, то есть средний запас полностью обновился за 182 дня, хотя, также норма оборачиваемости равна 3 разам.

ПОКРЫШКИ - покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В (далее Покрышки). Всего реализовано 914 штук, выручка составила 7119918 рублей.

Рисунок 9 - Динамика изменения прихода - расхода, штуки

По кривым диаграммы можно сказать, что объемы запаса торговой группы покрышек завышены, так как среднемесячный размер отгрузок меньше среднего уровня запасов примерно в 20 раз. Более того, практически ежемесячно осуществляется и пополнение запасов, что не дает средним запасам снижаться. Такая стратегия управления запасами покрышек сказалась и на оборачиваемости, которая составила 0,4 раза, тогда как норма оборачиваемости составляет практически 5 раз.

Таблица 8

Показатели оборачиваемости товарной группы покрышки

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн..	Коб.
1,8	1,2	0,93	5	0,4

Несложно заметить, что фактический коэффициент оборачиваемости в разы ниже нормы. Это стало следствием затоваренности данной товарной группы, которая сформировалась за время функционирования push – системы производства.

Восьмая группа готовой продукции – трубки. Всего за период было реализовано 6292 штуки на сумму 355865 рублей.

Рисунок 10 - Динамика изменения прихода - расхода, штуки

Интересная ситуация наблюдается в динамике изменения запасов данной товарной группы. Единственное пополнение производилось в январе 2016 года, когда средний уровень запаса значительно сократился в 30 раз за счет существенной отгрузки в декабре 2015 года. Предприятие планирует прекратить производство данных изделий в силу их низкой рентабельности и отсутствия спроса. Подобный скачок спроса был вызван тем, что трубки были реализованы по очень выгодной для покупателя стоимости.

Таблица 9

Показатели оборачиваемости товарной группы ТРУБКИ

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	3	0,5	2	1

Несмотря на намерения остановки производства данной группы, обратим внимание на коэффициент оборачиваемости, который составил 1 раз из-за ликвидации большего объема продукции под конец рассматриваемого периода, тогда как норма составляет 2 раза, что на 100% больше фактического показателя оборачиваемости.

Заключительной является товарная группа - изоляторы линейные штыревые фарфоровые типа ШФ (далее ШФ). За рассматриваемый период было реализовано 78152 штуки, что в денежном эквиваленте составило 11098322 рубля.

Рисунок 11 - Динамика изменения прихода - расхода, штуки

Спрос на продукцию группы ШФ можно охарактеризовать регулярным, но хаотичным, если говорить об объемах отгрузок. Наибольшее количество изоляторов ШФ было реализовано весной и летом 2015 года. В 7 месяцах из 15 объемы пополнения запасов превышали объемы расхода запасов, что способствовало избеганию дефицита за счет корректировки доступного уровня запасов.

Таблица 10

Показатели оборачиваемости товарной группы ШФ

Значение рискового коэффициента	Частота заказа (в месяцах)	Срок поставки товара (в месяцах)	Обн.	Коб.
1,8	0,3	1,2	12	12

Коэффициент оборачиваемости достиг показателя в 12 раз, значит, за месяц средний уровень запаса способен полностью обновиться. Этот период примерно равен длительности производственного цикла, следовательно, можно сказать, что в данном случае может работать вытягивающая система производства. К тому же, коэффициент оборачиваемости равен норме оборачиваемости, что свидетельствует использованию оптимальной системы управления запасами группы ШФ.

В таблице 11 представлены коэффициенты и нормы оборачиваемости всех групп.

Таблица 11

Показатели оборачиваемости товарных групп

Наименование группы	ИНЮП	ИОР	ИОС	ИПУ	КУФ	НСФ	ПОКРЫШКИ	ТРУБКИ	ШФ
Коб. (раз)	1	3	4	12	5	3	0,4	1	12
Обн. (раз)	6	10	5	12	3	3	5	2	12

У 3 групп из 9 показатель оборачиваемости оказался равен показателю нормы, что свидетельствует эффективному использованию запасов и рациональному подходу к управлению ими, а именно, это группы: ИПУ, НСФ, ШФ. Наибольшие отклонения от нормы оборачиваемости проявились у групп ИНЮП, ИОР, покрышки, трубки, так как существующий показатель оборачиваемости ниже нормы в 3 - 6 раз. Управление запасами группы ИОС требует небольших доработок, но сложившаяся ситуация не является критичной. Следует помнить, что руководство ООО «Энергосервис» планирует прекратить производство изоляторов групп КУФ, НСФ, трубки в течение текущего и следующего кварталов по описанным выше причинам, поэтому в дальнейшем исследовании позиции данных групп рассматриваться не будут.

Таким образом, последующие действия по совершенствованию системы управления запасами будут направлены на позиции следующих групп: ИНЮП, ИОР, ИОС, покрышки, всего 89 наименований.

3. Разработка программы рекомендаций по совершенствованию системы управления запасами

3.1.Проведение ABC - и XYZ – анализа

Проектная часть данной работы заключается в разработке программы рекомендаций по повышению эффективности системы управления запасами. Для достижения конечной цели работы необходимо выполнить следующие задачи:

1. Провести ABC – и XYZ- анализ, оценить результаты.
2. Скомбинировать группы А, В, С и X, Y, Z.
3. Провести аналитическое моделирование систем управления запасами.
4. Сделать выводы.

Целью осуществления ABC – и XYZ - анализа является определение групп номенклатурных позиций, которые оказывают особое влияние на экономическую и производственную эффективность деятельности ООО «Энергосервис» с учетом специфики спроса на них и темпов отгрузок. Подобная классификация товаров даст возможность выделить наиболее приоритетные группы товаров и сформулировать рекомендации по выбору стратегии управления запасами.

Важно помнить, что под дальнейшее рассмотрение попадают только 4 товарные группы: изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе (ИОС), изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (ИНЮП), изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (ИОР), покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В (покрышки), так как коэффициент их оборачиваемости значительно отличается от норматива. Суммарное количество позиций – 89.

ABC - и XYZ – анализ позволит разделить товары на группы, отличающиеся друг от друга потребительской стоимостью, характером спроса и прибыльностью. Как было упомянуто в первой главе, ранжирование товаров в ABC – анализе производится по какому – либо признаку. Учитывая то, что нас интересует состояние запасов, в качестве факторного признака была взята доля себестоимости в общем объеме товарооборота в денежном выражении.

Результаты ABC – анализа представлены в таблице 12.

Таблица 12

Результаты ABC – анализа

Наименование группы	A	B	C	Всего
Количество позиций (шт.)	9	14	66	89
Доля от общего количества (%)	10	16	74	100

Самой многочисленной оказалась группа С, доля которой составляет более 70%. Как можно было предположить, в группу А попали все позиции товарной группы ИОС, оборачиваемость которой отличалась норматива лишь на 25% и была равна 4. К тому же, изоляторы группы ИОС являются первыми по прибыльности, что также объясняет их присутствие в группе А. Группа В насчитывает 14 наименований, что на 6% больше, чем количество выше описанной группы. Более половины группы В составляют изоляторы группы ИОС, также в нее вошли позиции групп ИОР, покрышки и одна позиция группы ИНЮП. Следовательно, группу С были распределены все остальные позиции номенклатуры: вся группа ИНЮП за исключением одного наименования, вошедшего в предыдущую группу, покрышки, 88% наименований группы ИОР и оставшиеся 28% товарной группы ИОС.

Следующим этапом проектной части является проведение XYZ – анализа, где за факторный признак всегда берется общий объем отгрузок товара за период. Темпы отгрузок оцениваются путем расчета коэффициента вариации статистического ряда, значение которого позволяет отнести номенклатурные позиции к одной из трех групп X, Y, или Z.

Категория X — запасы характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза. Значение коэффициента вариации находится в интервале от 0 до 10 %.

Финансовый рынок и его структура – достаточно популярная и интересная тема на сегодняшний день. Финансовый рынок планеты включает в себя национальные и международные рынки, которые обеспечивают аккумуляцию, направление и перераспределение денег между субъектами рыночных отношений посредством различных финансовых учреждений для того, чтобы достичь оптимального соотношения спроса и предложения на капитал. Финансовый рынок и его структура играют важнейшую роль в мировой экономике. Денежный сектор, в который входит финансовый и кредитный сектор, представляет собой довольно специфическую формацию с доходами и оборотами. Финансовый рынок предназначен для оказания обществу финансовых услуг и снабжения его деньгами в нужном месте в нужный момент. Можно сказать, что на финансовом рынке специфическим товаром являются деньги. Рынок финансов представляет собой систему некоторых отношений и определенный механизм сбора и последующего перераспределения на основе конкуренции финансовых ресурсов между государствами, районами, отраслями и отдельными единицами. Финансовый рынок и его структура достаточно сложна. Разделяют его на ряд секторов, среди которых фондовый, страховой, инвестиционный, валютный, кредитный. Объектом купли-продажи являются финансовые ресурсы. Однако следует заметить, что имеются некоторые различия сделок в разных секторах рынка финансов. Если, к примеру, на рынке кредитов деньги продаются и покупаются как таковые, то на фондовом продают права на уже созданные или будущие денежные доходы. Финансовый рынок и его структура может быть рассмотрена с различных точек зрения. Рынок финансов – это не только средство для перераспределения денег в экономике, но и показатель общего состояния экономики государства и мира. Суть его не только в перераспределении финансов, но и в определении разных направлений этого самого перераспределения. Именно на рынке финансов можно определить самые эффективные сферы, куда можно применить денежные ресурсы. Структуру финансового рынка обычно представляют в виде совокупности рынка денег, капиталов и кредитного рынка. Под денежным подразумевают область финансовых инструментов, которые имеют срок обращения до года. Рынком капиталов называют рынок долгосрочных и среднесрочных активов, то есть облигаций, акций и ссуд. Кредитный же – это рынок и долгосрочных, и среднесрочных, и краткосрочных ссуд. Практически между ними нельзя провести четкую границу. Работа рынка финансов очень тесно связана с таким понятием, как процентная ставка, то есть цена товара "деньги", который был продан в форме кредита. Именно формирование рациональной системы процентных ставок является одной из наиболее важных функций финансового рынка, так как оказывает большое влияние на эффективность экономики. Функции финансового рынка достаточно обширны. К ним относится, в первую очередь, перелив и перераспределение капиталов. Также функциями являются следующие: межвременная торговля, которая снижает издержки циклов экономики, ускорение централизации и концентрации капиталов, содействие процессу воспроизводства без перерыва. Финансовый рынок России на современном этапе развития имеет свои особенности. Во-первых, это достаточно резкая дифференциация уровня развития по регионам. Во-вторых, ограничение используемых инструментов по номенклатуре. Также следует отметить, что именно коммерческие банки являются на финансовом рынке основными агентами и имеют преимущественное положение. Одной из особенностей является узость финансового рынка, которая обусловлена двумя секторами – эмиссионных бумаг и зарубежной валюты.

У каждой страны есть свои определённые финансовые учреждения, которые могут отличаться по многим признакам: роду деятельности, размеру, комплексу предоставляемых услуг. Но вместе с тем, у всех учреждений такого вида есть ряд общих функций, который не зависит от расстояний и местной специфики: с их помощью развивается экономика и устанавливаются международные связи. Рынок ссудных капиталов или финансовый рынок – это своеобразный механизм, который обеспечивает перераспределение капитала между заемщиками и кредиторами с помощью посредников. Финансовый рынок имеет организационную форму – комплекс кредитных учреждений, которые перенаправляют денежные средства от заёмщиков собственникам и наоборот.  Play Current Time 0:01 / Duration Time 0:20 Loaded: 0%Progress: 0%0:01 Fullscreen 00:00 Mute ПЕРЕЙТИ НА САЙТ На правах рекламы Финансовый рынок: сущность и функции Ссудный капитал – это базис, на котором покоится финансовый рынок, поскольку основным «товаром» на финансовом рынке служат деньги, их продают, покупают и берут в виде займов. Финансовый рынок состоит из денежного рынка (который, в свою очередь, включает межбанковский рынок, учётный рынок и валютный рынок) и рынка капитала (он состоит из рынка ценных бумаг, и рынка среднесрочных и долгосрочных кредитов). Денежный рынок представлен краткосрочными кредитными операциями (до года). Рынок капитала «занимается» акциями, облигациями, средне- и долгосрочными кредитами. Кредитный рынок поставляет для правительства, банков и корпораций долгосрочные инвестиционные ресурсы. Межбанковский рынок – это составная часть рынка ссудных капиталов; на этом рынке временно свободные деньги размещаются между банками в виде межбанковских депозитов на небольшие сроки. На учётном рынке главные инструменты обращения очень мобильны и ликвидны – это векселя и краткосрочные обязательства. Валютые рынки имеют дело с международным платёжным оборотом и денежными обязательствами лиц (юридических и физических) разных стран. Главная функция финансового рынка: перевод временно бездействующих денежных средств в ссудный капитал. Финансовый рынок, как и все рынки, выполняет ряд других функций: - мобилизация и аккумуляция временно свободных денежных средств. Финансовый рынок предлагает различные пути вложения денег Для получения дохода от временно свободных денежных средств можно вложить их в ценные бумаги или открыть депозитный счёт в банке. В дальнейшем для мобилизации средств достаточно продать ценные бумаги или взять кредит в банке. - распределение свободных финансовых средств. Финансовый рынок обеспечивает перемещение капитала между различными отраслями. Рынок обеспечивает инвестиции капиталом, необходимым по срокам и структуре. Свободные деньги объединяются в большие суммы, достаточные для инвестиций, и затем превращаются в ссудный капитал. - перераспределительная функция. Как только все деньги мобилизованы и распределены, для финансового рынка основной задачей становится задача обеспечения постоянного движения и распределения средств. - повышение эффективности экономики. Экономика может нормально функционировать только при постоянном движении денежных средств между фирмами, частными лицами, банками, предприятиями и государством. Основным механизмом, обеспечивающим это постоянное переливание капитала, является финансовый рынок. Помимо перераспределения денежных средств, на финансовом рынке обязательно происходит и перераспределение рисков. К примеру, если вы дадите своему знакомому в долг, и он вам его не вернёт, риск невозврата будет ваш целиком и полностью, и вы не получите не только никакой прибыли, но и своих собственных денег. А вот если вы положите деньги на депозитный счёт в банке, и ваш знакомый возьмёт в этом банке  кредит, то риск невозврата распределится ещё и на банк. А вы дополнительно получите доход в виде процентов от размещения временно свободных денежных средств.

Категория Y — ресурсы характеризуются известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. Значение коэффициента вариации — от 10 до 25 %.

Категория Z — потребление ресурсов нерегулярно, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая. Значение коэффициента вариации — свыше 25 %.

Необходимо отметить, что реальное значение коэффициента вариации для разных групп может отличаться по следующим причинам: сезонность продаж, тренд, акции, дефицит и т. д.

Коэффициент вариации был рассчитан на основе отгрузок за квартал по следующей формуле:

=, (9)

где V – значением коэффициента вариации статистического ряда отгрузок; – стандартное отклонение, штук; X_ср. – средняя арифметическая величина, штук.

Отчасти неожиданными стали результаты проведения XYZ – анализа, так как все номенклатурные позиции были отнесены к группе Z, однако после детального рассмотрения каждой позиции было найдено объяснение такому исходу. Значения показателя вариации, которые колеблются от 34% до 224% стали следствием того, что в течение рассматриваемого периода отгрузки производились неравномерно. Действительно, квартальные товарооборот некоторых номенклатурных позиций отличается от показателей товарооборота за другие кварталы в 6 и более раз, иногда достигая превышение в 57 раз.

Если говорить о группе BZ, то особенности спроса на данные изоляторы объясняют их низкую оборачиваемость и сложность управления запасами подобных товарных категорий. Единственным товаром, который попал в группу Х, стал изолятор серии 2309 группы ИНЮП, это произошло по той причине, что ни одного изолятора не было реализовано, и спрос был охарактеризован как постоянный. Однако данный товар можно с уверенностью назвать неликвидным, поэтому в дальнейших расчетах он, как отдельная группа, рассматриваться не будет.

В итоге, комбинация АВС - и XYZ – анализа сформировала следующие группы: AZ, BZ, CZ. Особое внимание необходимо уделить первой из перечисленных групп, так как продукция данной группы имеет высокую потребительскую стоимость и требует постоянного контроля. Предприятие вкладывает наибольшие инвестиции в производство данной категории изоляторов, однако, ожидаемый спрос на них и применяемые методы планирования не позволяют выстроить эффективную стратегию производства и реализации продукции. Следовательно, оборачиваемость основной части вложенных денежных средств замедляется, что приводит к снижению прибыли, затоваренности или, наоборот, дефициту и утрате конкурентного преимущества.

Группа BZ характеризуется средней стоимостью и отсутствием регулярного потребления, тогда как группа CZ имеет низкую потребительскую ценность. Чаще всего потребность в товарах группы Z не может быть спрогнозировано точно, что усложняет процесс оптимизации уровня запасов. Моделирование систем управления запасами данных групп может способствовать выбору наиболее оптимальной стратегии управления ими.

3.2. Выбор оптимальной системы управления запасами

Следующий этап работы состоит в моделировании системы управления запасами. Как было упомянуто выше, приоритетным направлением исследования будет группа AZ. В качестве эталонного товара была выбрана номенклатурная позиция - ИОС-110-2000М УХЛ1. По остальным номенклатурным позициям группы ситуация будет складываться аналогично, только показатели будут принимать другие значения. Теоретические основы существующих систем управления запасами были рассмотрены в первой главе, поэтому в данном разделе проекта будут представлены непосредственно расчеты.

Для более удобного восприятия информации пронумеруем системы:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;
3. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня;
4. Система управления запасами «максимум – минимум».

Показатели первой системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассчитываются согласно формулам, описанным в первой главе, готовый расчет представлен в таблице 13 ниже.

Таблица 13

Расчет параметров для системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№	Показатель	Значение
1.	Потребность, шт.	558
2.	Оптимальный размер заказа, шт.	118
3.	Время поставки, дни	30
4.	Возможная задержка в поставках, дни	2
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
6.	Срок расходования заказа, дни	39
7.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
8.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
9.	Гарантийный запас, шт.	6
10.	Пороговый уровень запаса, шт.	96
11.	Максимальный желательный запас, шт.	124
12.	Срок расходования заказа до порогового уровня, дни	9

Используя формулу (1), определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:

Q* 118 (шт.).

Годовая потребность в изоляторах 558 шт., число рабочих дней в году — 247 дней, оптимальный размер заказа — 118 шт., время поставки — 30 дней, возможная задержка постав­ки — 2 дня. Под возможной задержкой поставки подразумевается сбои в производственном цикле ввиду непредвиденных ситуаций, например, отсутствие электроэнергии, срыв поставки сырья, неготовность оборудования, задержка в оформлении документации на запуск изготовления партии.

Вторая система носит название системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. В данном случае главную роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый уровень в данной системе не учитывается.

Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по формуле (2) и в данном случае он равен:

=.

Расчет параметров производится согласно формулам, описанным в первой главе. Результаты расчетов параметров представлены в таблице 14.

Таблица 14

Расчет параметров для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№	Показатель	Значение
	Потребность, шт.	558
	Интервал времени между заказами, дни	52
	Время поставки, дни	30
	Возможная задержка в поставках, дни	2
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
	Гарантийный запас, шт.	6
	Максимальный желательный запас, шт.	162
	Размер заказа, шт.	См. формулу (3)

В условиях функционирования данной системы размер заказа рассчитывается для каждого заказа. Его величина должна пополнять текущий запас до максимально желательного уровня.

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП (3)

Третья система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Стоит помнить, что система работает с учетом двух основных параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида: плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа, расчет которого производится по формулам (4) и (5) соответственно.

В таблице 15 представлены результаты расчетов параметров.

Таблица 15

Расчет параметров для системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

№	Показатель	Порядок расчета
	Потребность, шт.	558
	Интервал времени между заказами, дни	52
	Время поставки, дни	30
	Возможная задержка в поставках, дни	2
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
	Гарантийный запас, шт.	6
	Пороговый уровень запаса, шт.	96
	Максимальный желательный запас, шт.	252
	Размер заказа, шт.	формулы (4), (5)

Данная система способна избежать дефицитного состояния даже при срывах поставок. При отсутствии срыва поставок приход партии пополняет запас до максимально желательного уровни, но даже при их наличии уровень запаса не опускается ниже порогового более чем на 6 единиц, что означает достаточную обеспеченность товарами.

Наконец, последняя система управления запасами «максимум – минимум», в которой заказы производятся при условии, что текущий уровень запаса равен или меньше порогового уровня. В этом случае пороговый уровень выступает минимальным, а максимально желательный запас, соответственно, максимальным. Размер заказа рассчитывается по формуле (6).

Таблица 16

Расчет параметров для системы управления запасами «максимум – минимум»

№	Показатель	Значение
1.	Потребность, шт.	558
2.	Интервал времени между заказами, дни	52
3.	Время поставки, дни	30
4.	Возможная задержка поставки, дни	2
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	3
6.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	90
7.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	96
8.	Гарантийный запас, шт.	6
9.	Пороговый уровень запаса, шт.	96
10.	Максимально желательный запас, шт.	252
11.	Размер заказа, шт.	См. формулу (6)

Проработав все 4 системы управления запасами с учетом параметров позиции группы AZ, необходимо выбрать наиболее эффективную. Как показало моделирование систем, каждая из них способна поддерживать необходимый уровень запаса, исключая ситуации нехватки готовой продукции или затоваренности. Для того чтобы оценить эффективность работы каждой системы, рассчитаем оборачиваемость товара и сравним уровни максимально желательного уровня запаса с целью определения издержек на хранение.

Оборачиваемость товарной позиции ИОС-110-2000М УХЛ1, рассчитываемая по формуле:

=, где (7)

К_об. – коэффициент оборачиваемости за период, раз; V – товарооборот за период, шт.; Z_ср. – средний уровень запаса, шт.

К_об. 7 раз.

Следовательно, в условиях существующей системы управления запасами, оборачиваемость данного товара составляет 7 раз. Аналогичным образом рассчитаем коэффициент оборачиваемости рассматриваемой номенклатурной позиции в условиях функционирования каждой системы.

Таблица 17

Показатели эффективности систем управления запасами

№ системы	Товарооборот (шт.)	Средний уровень запаса (шт.)	Коб.	Максимально желательный запас (шт.)
1	558	61	9	124
2	558	85	6,6	162
3	558	162	3,4	252
4	558	147	3,8	252

По данным таблицы 17 можно сделать вывод о том, что наиболее эффективной является система с фиксированным размером заказа в силу того, что оборачиваемость повышается на 22%. В случае внедрения трех остальных систем коэффициент оборачиваемости будет меньше, чем при существующей системе управления запасами. Также, стоит обратить внимание на уровень максимально желательного запаса. Из таблицы видно, что первая система требует наименьшего наличия запаса для бесперебойного функционирования.

Заключение

Сегодня концепция логистики находит все более широкое использование, одним из наиболее значимых разделов которой является управление запасами. Российским предприятиям несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, с целью избегания хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами.

В данной работе рассмотрен опыт управления запасами ООО «Энергосервис» и представлены методы совершенствования системы управления запасами. проведение анализа эффективности деятельности ООО «Энергосервис» позволили определить прибыльные группы товаров обладающие высокой оборачиваемостью, а также «аутсайдеры», коэффициент оборачиваемости которых ниже нормы. Все усилия по совершенствованию управления запасами были направлены именно на вторую из двух перечисленных категорий запасов.

Третьим этапом стал подбор наиболее оптимальной модели управления запасами для полученных в ходе ABC – и XYZ – анализа групп AZ, BZ. Самой эффективной для группы AZ стала первая модель – с фиксированным размером заказа, но она же и оказалась наиболее рациональной для группы BZ, хотя предполагалось, что ей должна стать третья система - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

Детальное изучение динамики отгрузок товаров группы СZ в совокупности с полученными теоретическими знаниями привели к выводу о том, что проблема затоваренности является не столько неверно выбранная модель управления запасами, сколько накопившиеся за многие годы запасы готовой продукции, спрос на которую снизился в виду появления на рынке более конкурентоспособных товаров.

Список использованных источников

1. Альбеков А.У. Логистика коммерции / А.У. Альбеков. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2011. - 512 с.
2. Беспалов Р.С. Транспортная логистика. Новейшие технологии построения эффективной системы доставки / Р. С. Беспалов. – М.: Вершина, 2015. – 384 с.
3. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика / Ю.М. Неруш. - М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 2012. - 321 с.
4. Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов.- М.: Транспорт, 2014.- 233 с.
5. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. - 503 с.
6. Бродецкий Г.Л. Моделирование потоков случайных издержек в логистике снабжения // Логистика сегодня. - 2012. - № 3. - С. 130-141.
7. Войткевич Н.И. Стратегии логистики оптово-посреднических фирм // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2012. - № 3 (89). - С. 25-29.
8. Добронравин Е.Р. Стерлигова А.Н. Содержание и использование показателя логистической рентабельности в работе торгового предприятия // Логистика и управление цепями поставок. - 2015. - №5. - С. 38−45.
9. Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 6-18.
10. Зайцев, Е.И. Процессная модель формирования цепей поставок // Логистика и управление цепями поставок. - 2014. - № 2 (49). - С. 5-14.
11. Клочков В.Н. Методические основы анализа адаптационных свойств логистических систем // Поволжский торгово-экономический журнал. - 2014. - № 1 (35). - С. 46-52.
12. Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 58-61.
13. Лукинский В.С. К вопросу о совершенствовании алгоритма управления запасами в цепях поставок // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (54). - С. 12-19.
14. Носов Е.В. Инновационный комплекс факторов повышения эффективности транспортно-складской логистики процессов подготовки производства предприятий черной металлургии // Российское предпринимательство. - 2014. - № 4 Вып. 2 (157). - С. 95-99.
15. Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 118-123.
16. Чернова Д.В. Методика разработки логистической стратегии // Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2013. - № 4 (102). - С. 139-142.

Приложение 1

Оборотная ведомость за период с 01.01.2015 по 01.04.2016, штуки

Месяц	Остаток на начало месяца (шт.)	Приход (шт.)	Расход (шт.)	Остаток на конец месяца (шт.)	Отклонение относительное (%)
Январь 2015	264552	40448	11858	293142	11
Февраль 2015	293142	21209	138078	176273	-40
Март 2015	176397	19343	31028	164712	-7
Апрель 2015	164712	42060	46129	160643	-2
Май 2015	160643	34432	23176	171899	7
Июнь 2015	171899	29025	49203	151721	-12
Июль 2015	151721	28524	27409	152836	1
Август 2015	152836	16003	12121	156718	3
Сентябрь 2015	156718	10248	68614	98352	-37
Октябрь 2015	98352	10546	16433	92465	-6
Ноябрь 2015	92465	27313	12971	106807	16
Декабрь 2015	106807	17199	47386	76620	-28
Январь 2016	76620	13747	13014	77469	1
Февраль 2016	77469	30956	18310	90115	16
Март 2016	90115	17175	35460	71714	-20
Итого:	2234448	358228	551190	2041486	-