Цели создания запасов и их классификация (Теоретические основы запасов в компании)

Содержание:

Введение

Актуальность темы. В условиях рыночных отношений каждое предприятие нацелено на повышение эффективности своей работы. Инфляция, неплатежи, срыв поставок сырья, невыполнение договоров партнерами, финансовые кризисы, изменение спроса на продукцию, рост цен на сырьё вынуждают руководителей искать разнообразные способы для преодоления кризисных явлений и применять различные подходы к рациональному расходованию средств. Наличие на предприятии оптимального количества производственных запасов в наше время приобретает все большую значимость.

Объектом исследования является ООО «Текс-плюс».

Предмет исследования - запасы ООО «Текс-плюс».

Цель курсовой работы заключается в разработке рекомендаций по совершенствованию системы управления запасами в ООО «Текс-плюс».

Исходя из целей исследования, необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть понятие и причины создания запасов;

- изучить классификацию запасов и их значение;

- исследовать стратегии управления запасами;

- провести анализ характеристики ООО «Текс-плюс»;

- провести состояния запасов ООО «Текс-плюс»;

- оценить складские издержки ООО «Текс-плюс»;

- разработать мероприятия по совершенствованию управления товарными запасами на предприятии.

Основные методы исследования. Обоснование положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в курсовой работе, осуществлено путем комплексного применения следующих методов социально-правового исследования: статистического и экономического.

Практическая значимость исследования заключается в возможности использования выводов и рекомендаций работы в качестве теоретической основы эффективного управления оптово-розничной торговлей на уровне организации. 

Теоретическая значимость курсовой работы состоит в том, что в процессе рассмотрения данной темы с различных позиций, используются взгляды и мнения различных авторов, таких как Беляев А.М., Гайнутдинов Э.М., Герасимов Б.Н., Глухов В.В., Горелик О.М., Макаренко М.В., Поздняков В.Я., Ситников С.Г., Стерлигова А.Н., Тяпухин А.П., Шемякина Т.Ю., и др.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

Глава 1. Теоретические основы запасов в компании

1.1. Понятие и причины создания запасов

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления и прочая продукция, которые ожидают вступления в процесс производственного или личностного потребления. Запасы в рамках финансов предприятия включают в себя незавершенное производство, готовую продукцию, товары для перепродажи и т.п., т.е. это суммы денежных средств, которые «заморожены» в запасах в течение производственного цикла.

Запасы формируются практически на каждом предприятии. Необходимость создания запасов объясняется следующими основными причинами:

1. дискретность поставок и непрерывность потребления;
2. разрыв во времени между моментом поступления материала и его потреблением;
3. вероятность нарушения установленного графика или объема поставок;
4. возможные колебания спроса;
5. предполагаемые изменения конъюнктуры рынка;
6. спекулятивные интересы;
7. издержки, связанные с оформлением заказа [5, 42 с.].

Получается, что материальные запасы представляют собой материалы, сырье, комплектующие, готовую продукцию, а также прочие ценности, которые ожидают личного или производственного потребления. Наличие подобного блага сопряжено с существенными затратами и серьезно воздействует на результаты деятельности предприятия. Если нужный товар будет отсутствовать, это может вызвать снижение объемов продаж, а также недовольство потребителей. Из-за нехватки сырья для производства может случиться срыв или изменение производственной программы, а это часто оборачивается дефицитом готовой продукции и дополнительными расходами.

Плохо и в том случае, ели имеется избыточный запас – это тоже становится источником проблем. Из-за превышения определенных объемов возникает необходимость в использовании дополнительных складских помещений, оборотного капитала, а также сопряжено с расходами на выплату налогов и страховки. Продукция, хранящаяся на складе, вполне может устареть, утратив часть своей стоимости. Для многих компаний запас – это значительная часть активов. Одновременно с этим это источник издержек. Если сократить запасы на несколько процентов, можно существенно повысить прибыль [9, 101 с.].

Получается, что содержание запасов – это определенный риск. Если используются собственные средства, то вполне возможно омертвление капитала, а при привлечении заемных средств можно говорить об увеличении процентных расходов предприятия. Еще один риск сопряжен с возможностью воровства или перехода продукции в негодное состояние. Если добавить к этому немалый объем вложений в запасы, то комплекс этих факторов для любого предприятия будет составлять существенную часть риска. Степень и характер риска зависят от того, как расположено предприятие в канале распределения. К примеру, в оптовой торговле из-за большого ассортимента товаров может случиться резкий рост запасов, а также расходов на их содержание, которые несоизмеримы с доходами от торговли. В рознице содержание запасов сопряжено с существенными затратами, которые связаны с дороговизной торговых помещений.

Запасы предприятия – это важная часть, без которой не обойтись. Связано это с функциями, которые на них возложены. В первую очередь запасы обеспечивают для отдельных хозяйственных единиц географическую специализацию. Так как для производства необходима энергия, сырье, вода и рабочая сила, его очень часто размещают удаленно от основных рынков сбыта. Технологические мощности, которые требуются для производства этих компонентов и узлов, обычно размещают как можно ближе к источникам материальных ресурсов ради сокращения расходов на транспорт. Так удается обеспечить экономичность производства [2, 87 с.].

При этом географическая изоляция требует транспортировки комплектующих к линии основного производства. Кроме того, этот фактор создает потребность в запасах, требуемых для производства продукции. Товары, созданные в разных местах, собирают на складах с целью дальнейшего комплектования, а также отправки в адрес потребителей. И тут важно правильное управление запасами, которое позволит все оптимизировать.

Вторая функция. Такой момент, как уравновешивание спроса и предложения, сопряжен с существованием временного разрыва между потребителем и производством. Самым явным примером можно считать сезонное производство продукции, которая потребляется в течение года, это могут быть соки, консервы и прочее. Обратным примером может стать антифриз, производство которого осуществляется круглогодично, а потребление приходится исключительно на зимнее время. Учет материальных запасов позволяет сделать так, что будет обеспечена экономичность производства в условиях непостоянного спроса. Сложной проблемой планирования является преодоление временного разрыва между производством и потреблением. Если речь идет о сезонности спроса, то производителям, оптовикам и торговцам розничных сетей требуется создавать товарные запасы перед тем, как наступит пик сезонного спроса. Благодаря наличию накоплений запасов можно устранить сильную зависимость производства и потребления от сезонных факторов [10, 96 с.].

Уравновешивание предполагает вложение средств в формирование накоплений, которые будут использованы за сезон полностью. Управление запасами в данном случае сопряжено с такой проблемой, как определение требуемого объема для обеспечения максимального сбыта с минимальным риском перехода остатков на следующий сезон.

Еще одной функцией запасов является консолидация ресурсов, которая реализуется посредством накопления запасов незавершенной продукции на границе стадий производственного процесса, что позволяет обеспечить максимальную эффективность производственного процесса на отдельно взятом предприятии. Благодаря наличию заблаговременно накопленных складских запасов у производителя есть возможность для отправки клиентам крупных партий товаров по минимальным тарифам. Благодаря консолидации ресурсов можно продавать накопленную или произведенную продукцию в необходимом ассортименте. Получается, что на данную функцию возложено страхование делового предприятия от неопределенности.

Функции запасов являются предопределяющими для величины инвестиций в них, которые требуются для выполнения планов, разработанных предприятием. Любая конкретная стратегия производства и распределения позволит сократить объем лишь до уровня, на котором будет обеспечена реализация всех четыре функций запасов. Если имеются накопления сверх этого минимального уровня, то их принято считать избыточными. Именно поэтому так важен учет запасов на всех стадиях производственного цикла предприятия любой отрасли. Только в таком случае можно обеспечить оптимальное соотношение между поступлениями ресурсов и накоплениями готовой продукции [6, 114 с.].

1.2. Классификация запасов и их значение

В логистике принято выделять следующие виды запасов:

1. по типу
2. по месту нахождения
3. по функциональному назначению для учета целей.

Рассмотрим данные классификации подробнее.

Виды запасов по типу. В зависимости от типа (формы) выделяют следующие виды запасов:

- сырье и материалы – материальная продукция, предназначенная для дальнейшей обработки;

- незавершенное производство – запасы незаконченной изготовлением продукции, находящейся на разных стадиях производственного цикла;

- готовая продукция – товар, прошедший все стадии производства и предназначенный для продажи;

- отходы производства – побочная продукция, получаемая в результате технологического процесса, признанная непригодной для дальнейшего использования в данном производстве;

- материалы и комплектующие, используемые для технического обслуживания, ремонта и эксплуатации [5, 43 с.].

Виды запасов по месту нахождения. По месту нахождения выделяют:

- производственные запасы (manufacturing inventory) − запасы, предназначенные для производственного потребления, создаются на производственных или сервисных предприятиях;

- заделы незавершенного производства (work-in-process inventory) – запасы промежуточных продуктов, находящиеся на разных стадиях производственного цикла, предназначенные для обеспечения непрерывности, ритмичности и равномерности технологических процессов;

- товарные запасы − запасы готовой продукции на складах производственных предприятий, то есть сбытовые запасы (merchandise inventory), запасы оптовых торговых организаций в каналах распределения (distribution inventory) и запасы розничной торговли розничной торговли (trade inventory);

- транспортные (транзитные) запасы или запасы в пути (in-transit inventory, pipeline stock, transportation stock) − запасы, находящиеся в процессе транспортировки от поставщика к потребителю [1, 71 с.].

Виды запасов по функциональному назначению. По функциональному назначению выделяют:

- текущий (регулярный) запас (base stock, lot-size stock, cycle stock) – запас, обеспечивающий бесперебойность снабжения производства между двумя поставками и непрерывность сбытовых процессов; как правило, носят цикличный характер;

- максимально желательный запас – максимальный объем запаса, который может быть при установленных параметрах заказов и поставок, определяет целесообразную величину складских площадей;

- гарантийный запас – уровень запаса, постоянно поддерживаемый на предприятии, равен сумме страхового и подготовительного запасов;

- страховой или резервный запас (safety stock, stabilization stock) − запас, создаваемый с целью бесперебойного снабжения в случае непредвиденных обстоятельств (отклонений в сроках или объеме поставки, резких изменений интенсивности расходования запаса и др.);

- подготовительный (буферный) запас (buffer stock, incoming stock) – запас, требующий дополнительной подготовки, прежде чем быть использованным в хозяйственной деятельности;

- пороговый запас (точка заказа, reoder point) – уровень запаса, определяемый в системах сплошного контроля состояния запаса, который показывает момент, в который следует сделать очередной заказ;

- сезонный запас (seasonal inventory) - запас, создаваемый в связи с сезонным потреблением, производством или транспортировкой продукции [5, 99 с.].

Для целей учета выделяют выделяют следующие виды запасов:

1. наличный запас (inventory on hand) – запас продукции, который имеются на предприятии (в логистической системе) на момент учета;
2. переходящий запас (residual inventory) − остатки запаса определенного вида продукции на конец отчетного периода, которые будут использованы (реализованы) в будущем отчетном периоде; неликвидные запасы (dead stock) − запасы, которые в течение длительного времени не были реализованы, подлежат переоценке или списанию;
3. неиспользуемые запасы (unneeded stock) − запасы, потребность в которых на данном предприятии в данный момент времени отсутствует; сверхнормативные запасы (excess inventory, surplus stock) − запасы, уровень которых превышает заданные нормы.

1.3. Стратегии управления запасами

Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок. Запас состоит из годных к употреблению, но неиспользуемых ресурсов: материалов, готовой продукции, машин, инструмента. Под стратегией функционирования складской системы понимают правило, которое определяет, когда и сколько следует заказывать.

Ключевые вопросы для управления запасами таковы:

1. Когда заказать?
2. Сколько заказать?
3. Сколько иметь на складе?
4. Сколько отгрузить?

Основные понятия для управления запасами: склад; партия; время заказа поставок; затраты хранения.

Склад — сооружение, здание, устройство, предназначенное для приемки, размещения и хранения, поступающих на него товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Склад обеспечивает сохранность материальных ценностей, позволяет накапливать необходимые запасы. Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок от партнеров или смежников [11, 64 с.].

Переработка материальных ценностей на складах предусматривает учет, контроль, сортировку поступающих грузов, внутрискладскую транспортировку груза к местам временного хранения, установку грузов на складских стеллажах или площадках, формирование партий грузов для отправки заказчику. Время выполнения отдельных операций называют

1. оперативным временем, а общую сумму временных затрат —
2. циклом грузопереработки. Задачей системы управления является
3. минимизация затрат на грузопереработку.

Перемещать груз наилучшим образом — это не перемещать его вовсе. Принимая решение о размещении груза, следует учесть, когда и в какой ситуации он потребуется. На складе необходимо снижать затраты, увеличивать оперативное складское пространство, улучшать условия труда. Предпочтительнее получать грузы с учетом последовательности их использования, уменьшать количество промежуточных складских операций, перемещать грузы только на короткие расстояния, размещать грузы в положении, удобном для их последующего изъятия со склада [13, 68 с.].

Транспортировку нельзя безоговорочно принимать за плодотворную деятельность. Перемещение материалов на складе, движение транспортных средств порожняком — это прямая неоправданная потеря средств предприятия. Руководитель складского хозяйства должен стремиться, чтобы всякое перемещение являлось эффективной работой. В складской системе запасы могут храниться в одном или нескольких местах. Когда имеется более одного пункта хранения, то возникает необходимость взаимодействия. Выделяют следующие типы складских систем:

1. локальный склад (специализированный или универсальный) — одиночный склад;
2. совокупность складов — несколько совместно управляемых складов;
3. иерархическая система складов — несколько складов, имеющих линейную структуру подчиненности, при которой склад более высокого уровня обеспечивает поставки материалов на зависимые склады, находящиеся уровнем ниже;
4. специализированная совокупность складов — несколько складов, функционирующих параллельно и ориентированных на различные виды материалов;
5. автоматизированный склад — соединение складского оборудования и системы автоматического управления складированием и доставкой материалов.

Складские системы имеют существенные отличия друг от друга. Они различаются размерами, сложностью, составом хранимых материалов, размером издержек, частотой попадания случайных материалов в общий поток [15, 71 с.].

По условиям хранения различают закрытые, полузакрытые, открытые склады. По характеру труда — немеханизированные, механизированные, автоматизированные, полностью автоматические склады.

Склад характеризуется тремя группами параметров:

1. параметры поступающего потока материалов (размер партии, общая поставка за интервал времени, интервал поставок, тип транспорта, время поставок);
2. параметры склада (потенциальный размер запасов, тип материалов, издержки, выполняемые дополнительные работы, потери);
3. параметры уходящего потока (размер партии, общая потребность, интервал отправки, тип транспорта, время доставки).

Чистые стратегии управления запасами. Задача о запасе возникает при условии, когда количество ресурсов можно регулировать и существует по крайней мере одна статья затрат, убывающая при увеличении запаса. Как правило, целевая функция в задачах управления запасами сводится к минимизации фактических или ожидаемых затрат. Если запас оказывает влияние на спрос, то целевая функция может выражаться в максимизации фактической или ожидаемой прибыли.

К управляемым переменным в задачах о запасах относят:

1. поступающий объем ресурсов (определение объема закупок, процесса производства для отдельного вида или набора ресурсов);
2. частоту или сроки поступления ресурсов (определение периодичности или темпа производства, получения партий ресурсов);
3. степень готовности продукции, хранящейся в виде запасов (определение степени готовности хранящихся ресурсов к использованию) [2, 68 с.].

Под стратегией функционирования складской системы понимают правило, которое определяет, когда и сколько следует заказывать.

Главная цель управления складскими запасами — поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддержании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразделений. Критерием выбора стратегии функционирования может считаться достижение минимума издержек при максимуме прибыли. Иногда задача выбора стратегии оказывается сложной, и оптимизация сводится к выбору подмножества стратегий.

Управление запасами может быть прямым и косвенным.

Прямое управление ориентировано на стабилизацию размера запаса или обеспечение заданной стратегии изменения запаса.

Косвенное управление базируется на стабилизации параметров производства (численности работающих, объема выпуска) или удовлетворении параметров потребления. В этом случае размер запасов меняется в соответствии с колебанием потоков поступления или потребления материалов.

Прямое управление запасом опирается на контроль запаса и реализуется через:

1. заказ фиксированной партии материалов в фиксированное время;
2. заказ материала фиксированными партиями в рассчитываемые моменты времени (с учетом интенсивности расхода);
3. заказ материала в фиксированные моменты времени с изменением размера партии (с учетом фактически сложившегося уровня запаса);
4. заказ материала в рассчитываемые моменты времени и с расчетным размером поставки.

Стратегия с периодическим контролем уровня запасов. Существуют условия, при которых отсутствует возможность непрерывного контроля запасов, но допускается контроль через определенные интервалы времени. В такой ситуации необходимо определять частоту осуществления контроля, количество заказываемых или производимых ресурсов после очередной контрольной проверки [13, 127 с.].

Косвенное управление запасом материалов происходит через регулирование производства и может быть построено по одной из типовых схем:

Стабилизация выпуска. Данная стратегия направлена на поддержание неизменного объема выпуска продукции и постоянной численности работающих. При колебании спроса со стороны потребителя соответственно меняется и запас продукции: повышение спроса влечет за собой падение размера запаса, а снижение — его повышение.

Регулирование интенсивностью работы. При выборе данной стратегии выпуск продукции повторяет размер спроса. Отслеживание спроса осуществляется путем простоев персонала или повышения часов сверхурочной работы.

Регулирование численности работающих. Такая стратегия предусматривает изменение численности персонала в соответствии с колебаниями спроса.

Регулирование производительностью. При такой стратегии поддерживается минимальный уровень запасов за счет изменения производительности оборудования согласно потреблению продукции.

Таким образом, логистическая система запасообразования должна функционировать таким образом, чтобы не возникали ситуации дефицита, большие запасы не пролеживали длительное время на складе, если это не связано с экономической целесообразностью, среднегодовой запас не был велик, так, как и без того оборотных средств всегда не хватает.

Глава 2. Анализ запасов в ООО «Текс-плюс»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «Текс-плюс»

В России направление создания актуальных коллекций домашней одежды с 1999 года развивает швейная фабрика «Текс-Плюс». Производственные мощности компании позволяют выпускать новые коллекции в короткие сроки без ущерба качеству. При этом, стоимость продукции остается невысокой и конкурентоспособной.

Специалисты предприятия отслеживают последние модные тенденции и учитывают предпочтения своих клиентов. Благодаря этому происходит регулярное обновление ассортимента продукции. Коллекции домашней одежды в компании «Текс-Плюс» разрабатывает профессиональный модельер-конструктор. Все изделия создаются из качественных тканей российского и зарубежного производства.

В настоящее время ООО «Текс-плюс» предлагает широкий модельный ряд домашней одежды для всех членов семьи: халаты, сарафаны, платья, костюмы, пижамы, ночные сорочки, тапочки (носочки) и т.д.

Организационная структура ООО «Текс-плюс» представлена в Приложении 1. В ООО «Текс-плюс» действует функциональная структура управления. Функциональная структура управления – это структура, каждый управленческий орган которой специализируется на реализации отдельных функций на каждом уровне управления. Указания каждого из функциональных органов обязательно выполняются всеми производственными подразделениями.

Функциональная специализация управленческого аппарата позволяет существенно повысить его эффективность, поскольку универсальные менеджеры, которым необходимо разбираться в каждой функции, заменены штабом специалистов высокой квалификации. Цель функциональной структуры - решение повторяющихся рутинных функций и задач, которые не требуют оперативного принятия решений.

Главные преимущества функциональных структур управления:

- высокая квалификация и компетентность сотрудников, которые отвечают за конкретные функции;

- линейные менеджеры освобождаются от решения большинства специализированных вопросов, расширяются их возможности в части оперативного управления производством;

- в работе могут быть использованы консультации опытных специалистов, снижается потребность в специалистах более широкого профиля;

- снижается риск принятия ошибочных решений;

- исключается дублирование функций управления.

Недостатки функциональной структуры:

- трудность в поддержания постоянной взаимосвязи между разными функциональными службами;

- затянутая во времени процедура принятия управленческих решений;

- отсутствует взаимопонимание и единство в действиях между функциональными отделами;

- снижается ответственность исполнителя из-за того, что каждому исполнителю дают указания сразу несколько руководителей;

- появление чрезмерной заинтересованности в достижении целей и задач своего подразделения;

- снижается персональная ответственность за конечный результат;

- сложно контролировать ход процесса в целом и в разрезе отдельных проектов;

- организационная форма становится застывшей, трудно реагирует на изменения.

Прибыль ООО «Текс-плюс» формируется из выручки от всех видов деятельности после возмещения материальных и приравненных к ним затрат и расходов на оплату труда. В ООО «Текс-плюс» создается резервный фонд в размере 6,33% от уставного капитала. Резервный фонд формируется путем обязательных ежегодных отчислений до достижения им установленного размера. Данный размер отчислений не может быть менее 5% от чистой прибыли до достижения им указанного размера. Прибыль ООО «Текс-плюс» в первую очередь идет на расчеты с госбюджетом, по кредитам банков, на формирование фондов предприятия.

Основные показатели деятельности ООО «Текс-плюс» представлены в таблице 2.1. Фактическая выручка в 2018 году составила 40251 тыс. руб., превысила показатель предыдущего периода на 6706 тыс. руб., или на 20,0%. В ООО «Текс-плюс» цены на реализуемую продукцию в 2018 году, возросли на 15,4 %. Отсюда индекс цен равен 1,154. Тогда выручка от продаж в сопоставимых ценах составит 34879,5 тыс. руб., что на 1334,5 тыс. руб. или на 4,0% выше прошлого года.

Таблица 2.1 - Основные показатели деятельности ООО «Текс-плюс» за 2017-2018 годы, тыс. руб.

№ п.п.	Показатели	2017 год	2018 год	Отклонение (+;-)		Темп изменения, %
				по уровню, %	в сумме
1	Выручка от продаж	33545	40251	-	6706	120,0
2	Себестоимость проданной продукции, товаров, услуг	22360	24960	-	2600	111,6
3	В % к выручке	66,66	62,01	-4,65	-	-
4	Валовая прибыль	11185	15291	-	4106	136,7
5	В % к выручке	33,34	37,99	4,65	-	-
6	Коммерческие и управленческие расходы	1764	2296	-	532	130,2
7	В % к выручке	5,26	5,70	0,44	-	-
8	Прибыль от продаж	9421	12995	-	3574	137,9
9	В % к выручке	28,08	32,28	4,20	-	-
10	Прочие доходы	1009	1011	-	2	100,2
11	Прочие расходы	2276	2558	-	282	112,4
12	Прибыль до Налогообложения	8154	11148	-	2994	136,7
13	В % к выручке	24,31	27,70	3,39	-	-
14	Платежи в бюджет	2099	2203	-	104	104,9
15	Чистая прибыль	6055	8945	-	2890	147,7
16	В % к выручке	18,05	22,22	4,17	-	-

Себестоимость проданной продукции, товаров, услуг увеличилась на 2600 тыс. руб., или на 11,6% и составила в 2018 году 24960 тыс. руб. Однако из-за опережающих темпов роста выручки от продаж над темпами увеличения себестоимости, произошло снижение себестоимости на 4,65% к выручке.

Сумма валовой прибыли возросла на 4106 тыс. руб. или на 36,7% и составила в 2018 году 15291 тыс. руб. Это результат роста цен и снижения себестоимости.

Прибыль от продаж по ООО «Текс-плюс» в 2018 году увеличилась по сравнению с 2017 годом на 3574 тыс. руб., или на 37,9% и составила 12995 тыс. руб.

Рентабельность продаж возросла на 4,20% к выручке и составила в 2018 году 32,28% к выручке, что является положительным результатом.

Коммерческие расходы в ООО «Текс-плюс» возросли на 532 тыс. руб. или на 30,2% и в 2018 году составили 2296 тыс. руб. Опережение темпов роста коммерческих расходов над темпами увеличения выручки от продаж привели к увеличению коммерческих расходов на 0,44% и их уровень составил 5,70% к выручке в 2018 году.

Прибыль до налогообложения в 2018 году в сравнении с 2017 годом увеличилась на 2994 тыс. руб. или на 36,7%. Данному увеличению способствовало увеличение прибыли от продаж на 3574 тыс. руб., рост доходов от внереализационных операций на 2 тыс. руб., отрицательное влияние оказало увеличение внереализационных расходов, что снизило прибыль до налогообложения на 282 тыс. руб.

Сумма чистой прибыли по сравнению с 2017 годом увеличилась с 6055 тыс. руб. до 8945 тыс. руб., изменение составило 2890 тыс. руб. или рост на 47,7%.

Таким образом, можно сказать, что в ООО «Текс-плюс» созданы благоприятные условия для формирования положительных финансовых результатов деятельности.

2.2. Анализ состояния запасов ООО «Текс-плюс»

Управление товарными запасами ООО «Текс-плюс», представляет комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются маркетинговыми задачами. Все эти задачи, подчиненные единой цели - обеспечению бесперебойного процесса закупки и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. Методы управления запасами предприятия часто называют системами контроля состояния запасов. Можно выделить системы контроля состояния запасов, применяемые в ООО «Текс-плюс»:

- с фиксированной периодичностью заказа;

- с фиксированным размером заказа.

Проведем анализ структуры и обеспеченности товарных запасов ООО «Текс-плюс» за 2017 – 2018 г. на основании данных ООО «Текс-плюс».

Таблица 2.2. Оценка обеспеченности запасов ООО «Текс-плюс» за 2017 г.

Наименование запасов	План	Факт	Процент обеспеченности, %	Структура товаров (% к итогу)
Готовая продукция и товары для перепродажи	20900	19 979	95,59	100
1. ткани для рабочей одежды.	7800	6 256	80,21	31
2. ткани для постельного белья.	6400	6659,61	104,06	33
3. Постельное белье и домашний текстиль.	3100	3027,61	97,66	15
4. Спецодежда и средства индивидуальной защиты (СИЗ).	2600	2825,29	108,67	14
Прочее	1000	1210,84	121,08	6

Как видно из приведённых данных резких изменений от плановой потребности нет, впрочем, по некоторым позициям наблюдается перевыполнение плана закупки товаров, в целом, отмечается недостаточная обеспеченность предприятия, а именно дефицит равный 4,41%. Таким образом, план реализации продукции недовыполнен.

Таблица 2.3 - Оценка обеспеченности запасов ООО «Текс-плюс» за 2018 г.

Наименование запасов	План	Факт	Процент обеспечен­ности, %	Структура товаров (% к итогу)
Готовая продукция и товары для перепродажи	20500	21 625	105,49	100
1. ткани для рабочей одежды.	6900	7 785	112,83	36
2. ткани для постельного белья.	6200	6271,25	101,15	29
3. Постельное белье и домашний текстиль.	3200	4108,75	128,40	19
4. Спецодежда и средства индивидуальной защиты (СИЗ).	3200	3243,75	101,37	15
Прочее	1000	216,25	21,63	1

Как видно из данной таблицы, в 2018 году ООО «Текс-плюс» обеспечено товарными запасами в полной мере. Практически по всем товарным группам отмечается перевыполнение плана.

Наибольший процент обеспеченности имеет товарная группа «постельное белье и домашний текстиль» и составляет 128,4%. Самый низкий процент обеспеченности наблюдается по прочим мелким товарным группам - 21,63%.

Далее необходимо произвести оценку складских издержек ООО «Текс-плюс» представленной в пункте 2.3.

2.3. Оценка складских издержек ООО «Текс-плюс»

Для выявления резервов снижения расходов по оптовой торговле необходимо их изучить по отдельным статьям и видам затрат. Основное внимание уделяют анализу расходов на оплату труда, аренду, содержание, амортизацию и ремонт основных средств, транспортных издержек и других, которые занимают основное место в расходах предприятий оптовой торговли.

По данным ООО «Текс-плюс» величина издержек по управлению запасами составила:

Таблица 2.4 - Структура издержек обращения предприятий розничной торговли по видам затрат, в % к итогу

№ п/п	Наименование	Величина затрат
		2017	2018
	Издержки обращения, в том числе	100	100
1	Транспортные расходы	9,8	12,2
2	Расходы на оплату труда	29,8	28,54
3	Отчисления на социальные нужды	7,91	9,53
4	Расходы на аренду и содержание зданий, сооружений, помещений,	11,25	9,02
5	Амортизация основных средств	0,5	0,4
6	Расходы на ремонт основных средств	0,3	0,26
7	Расходы на рекламу	12,5	11,32
8	Затраты по оплате процентов за пользование займом и (или) кредитом	19,4	20,36
9	Расходы на тару	3	2,5
10	Прочие расходы	5,54	5,87

В структуре затрат наибольший удельный вес занимает заработная плата -28,54%, причем в 2018 году наблюдается снижение доли данной статьи затрат на 1,26%. Значительную долю занимают затраты, связанные выплатой кредитов, с арендой помещения, транспортными расходами, отчислениям с ФОТ и рекламу- 62„43%. Следует отметить, что прирост издержек обращения в 2018 г. вызван, главным образом, ростом транспортных расходов, отчислений на социальные нужды, ростом выплат по кредитам.

Глава 3. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления запасами в ООО «Текс-плюс»

3.1. Оценка управления товарными запасами на предприятии

Система управления запасами на предприятии может быть построена на нескольких конкретизированных методах. Каждый из них имеет свои специфические особенности. Рассмотрим систему контроля над запасами ABC.

Она построена на объемно-стоимостном анализе, который разделяет все виды запасов на определённые группы зависимо от величин реализации и получаемой прибыли. Во многих случаях может оказаться, что 70-80% всех продаж выпадает на 10-20% товаров. Это принцип Парето в действии. В таких случаях система управления запасами предлагает сосредотачиваться на наиболее важных изделиях и товарах, а также эффективно ими управлять, чтобы не расходовать лишние средства на менее важные направления. В рамках системы большую важность имеют стоимость, объем и частота расходования, последствия при недостатке определённого сырья и тому подобное. Разделение осуществляется на разные категории.

Всего их существует три:

Категория А. Сюда относят самые дорогие виды запасов, которые имеют продолжительный цикл использования. Они требуют наличия постоянного мониторинга, поскольку в случае их недостатка будут серьезные финансовые последствия. Чтобы определить, когда оптимально следует осуществлять их завоз, используют описанную выше модель Уилсона. Конкретные товарно-материальные ценности, как правило, имеются в весьма ограниченном количестве и требуют еженедельного контроля.

Категория В. Сюда включены товарно-материальные ценности в вопросе обеспечения бесперебойности операционного процесса и формирования конечного финансового результата. Как правило, запасы из данной группы контролируют только 1 раз за месяц.

Категория С. Система управления товарными запасами АВС сюда относит все товарно-материальные ценности, обладающие низкой стоимостью и которые не играют значительной роли в формировании конечного финансового результата. Объем закупок в данном случае будет довольно большим. Контроль движения запасов осуществляется, как правило, не чаще чем один раз в квартал.

Таблица 2.5 - Результаты группировки товаров ООО «Текс-плюс» за 2018 г.

Код товара	Годовая потребность	Годовая потребность с нарастающим итогом	Процент к общей сумме	Группа
ткани для рабочей одежды	7800	7800	7,32	А
ткани для постельного белья	6400	14200	30,62	В
Постельное белье и домашний текстиль	3100	17300	14,83	В
Спецодежда и средства индивидуальной защиты	2600	19900	12,44	В
Прочее	1000	20900	4,78	С
итого	20900	20900	100,00

Как видно из таблицы 2.5., за анализируемый период ткани для рабочей одежды по степени влияния на общий результат занимает группу А. В группе В, находятся ткани для постельного белья, постельное белье, спецодежда. В группе С находятся прочие товары.

3.2. Разработка рекомендаций для системы регулирования запасов ООО «Текс-плюс»

ООО «Текс-плюс» арендует огромные площади складских помещений, аккумулируя в них сотни тысяч рублей омертвленного капитала, что свидетельствует о неэффективной организации работы процессов предприятия. На наш взгляд наиболее, предпочтительной является система организации управления запасами JIT.

Одной из наиболее широко распространенных в мире логистических концепций/технологий является концепция Just-in-time — JIT (Точно в срок). Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.

Первоначальным лозунгом концепции JIT было исключение потенциальных запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходная задача выглядела так: если задан производственный график, то надо организовать движение материальных потоков так, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты поступали в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой постановке задачи большие страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, оказывались ненужными.

В концептуальном плане JIT-подход послужил основой для последующего внедрения таких логистических концепций/технологий, как Lean Production, («Плоское», или «тонкое» производство) и Value added logistics — «Логистика добавленной стоимости».

Следует выделить и охарактеризовать принципиальную идею метода, которая базируется на трех предпосылках (их правильность была многократно подтверждена эмпирическим путем).

Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти «с колес». Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется.

Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация в организации и управлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников.

В -третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменения внешних условий.

В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного, находящегося ближе к концу звена логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехам обработки и отделу кооперирования и т. д.

Это означает, что производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, т.е. производству «Точно в срок» предшествует информация «Точно в срок»

Метод «Точно в срок» оказался настолько эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа "Точно в срок".

В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество готовой продукции, слишком большой объем бумажной работы и многое другое.

Заключение

Система управления запасами необходима для каждого предприятия, которое планирует длительное время успешно функционировать. Ведь она позволяет осуществлять функцию контроля и пополнения резервов. Немалую роль как структурный элемент играют средства автоматизации. Можно смело говорить о том, что они постепенно будут совершенствоваться, и в будущем мы сможем увидеть эту структурную часть предприятия в качестве автономной системы, которая нуждается только в настройке. Осуществлять деятельность она сможет самостоятельно.

Анализ был проведен на базе ООО «Текс-Плюс». ООО «Текс-Плюс» - это швейная фабрика, функуионирующая с 1999 года. Производственные мощности компании позволяют выпускать новые коллекции в короткие сроки без ущерба качеству. При этом, стоимость продукции остается невысокой и конкурентоспособной. В настоящее время ООО «Текс-плюс» предлагает широкий модельный ряд домашней одежды для всех членов семьи: халаты, сарафаны, платья, костюмы, пижамы, ночные сорочки, тапочки (носочки) и т.д.

Системы контроля состояния запасов, применяемые в ООО «Текс-плюс»:

- с фиксированной периодичностью заказа;

- с фиксированным размером заказа.

В 2017 году резких изменений от плановой потребности нет, впрочем, по некоторым позициям наблюдается перевыполнение плана закупки товаров, в целом, отмечается недостаточная обеспеченность предприятия, а именно дефицит равный 4,41%. Таким образом, план реализации продукции недовыполнен. В 2018 году ООО «Текс-плюс» обеспечено товарными запасами в полной мере. Практически по всем товарным группам отмечается перевыполнение плана. Наибольший процент обеспеченности имеет товарная группа «постельное белье и домашний текстиль» и составляет 128,4%. Самый низкий процент обеспеченности наблюдается по прочим мелким товарным группам - 21,63%.

В структуре затрат наибольший удельный вес занимает заработная плата -28,54%, причем в 2018 году наблюдается снижение доли данной статьи затрат на 1,26%. Значительную долю занимают затраты, связанные выплатой кредитов, с арендой помещения, транспортными расходами, отчислениям с ФОТ и рекламу- 62„43%. Следует отметить, что прирост издержек обращения в 2018 г. вызван, главным образом, ростом транспортных расходов, отчислений на социальные нужды, ростом выплат по кредитам.

На данный момент используется система контроля над запасами ABC. За анализируемый период ткани для рабочей одежды по степени влияния на общий результат занимает группу А. В группе В, находятся ткани для постельного белья, постельное белье, спецодежда. В группе С находятся прочие товары. ООО «Текс-плюс» арендует огромные площади складских помещений, аккумулируя в них сотни тысяч рублей омертвленного капитала, что свидетельствует о неэффективной организации работы процессов предприятия. На наш взгляд наиболее, предпочтительной является система организации управления запасами JIT. В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут.

Список литературы

1. Аникин, Б. А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. - М.: Проспект, 2005. - 432 c.
2. Беляев, А.М. Производственный менеджмент: Учебник для бакалавров / И.Н. Иванов, А.М. Беляев, В.В. Лобачев; Под ред. И.Н. Иванов. - М.: Юрайт, 2013. - 574 c.
3. Волгин, В. В. Логистика хранения товаров. Практическое пособие / В.В. Волгин. - М.: Дашков и Ко, 2014. - 368 c.
4. Гайнутдинов, Э.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Э.М. Гайнутдинов, Л.И. Поддерегина. - Мн.: Вышэйшая шк., 2010. - 320 c.
5. Герасимов, Б.Н. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, К.Б. Герасимов. - М.: Вузовский учебник, 2018. - 159 c.
6. Глухов, В.В. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. Lean production: Учебное пособие / В.В. Глухов, Е.С. Балашова. - СПб.: Лань, 2008. - 352 c.
7. Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие / О.М. Горелик. - М.: КноРус, 2017. - 384 c.
8. Макаренко, М.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие для ВУЗов / М.В. Макаренко, О.М. Махалина. - М.: Приор, 1998. - 384 c.
9. Поздняков, В.Я. Производственный менеджмент: Учебник / В.Я. Поздняков. - М.: Инфра-М, 2016. - 288 c.
10. Ситников, С.Г. Производственный менеджмент на предприятиях электросвязи: Учебное пособие / С.Г. Ситников. - М.: ГЛТ, 2014. - 276 c.
11. Стерлигова, А.Н. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. - М.: Инфра-М, 2019. - 312 c.
12. Тяпухин, А.П. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов / А.П. Тяпухин. - СПб.: ГИОРД, 2008. - 384 c.
13. Чеботаев, А. А. Логистика и менеджмент товародвижения / А.А. Чеботаев, Д.А. Чеботаев. - М.: Экономика, 2012. - 400 c.
14. Черновалов, А. В. Логистика. Современный практический опыт / А.В. Черновалов. - М.: Издательство Гревцова, 2008. - 296 c.
15. Шемякина, Т.Ю. Производственный менеджмент: упр.качества.: Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.: Альфа-М, 2018. - 160 c.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Организационная структура ООО «Текс-плюс»