Ресурсы предприятия и значение их эффективного использования

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Оценка эффективности производства является одним из важнейших условий, определяющих обоснованность управленческих решений. В теоретическом и практическом планах оценка экономической эффективности производства привлекла к себе внимание ученых и практиков как основное звено еще на начальном этапе развития экономики предприятия. Так, производственное предприятие рассматривалось как система, "на входе" которой находятся ресурсы, а "на выходе" — конкретные виды продукции, удовлетворяющие запросы потребителей.

Экономическая эффективность производства в общем виде означает результативность производственного процесса, т.е. соотношение между результатами, достигнутыми в процессе производства, и затратами живого и овеществленного труда.

Уровень экономической эффективности определяется путем сопоставления двух величин: экономического эффекта или результата и размера производственных затрат или ресурсов, т.е. показатели экономической эффективности производства рассчитываются как отношение экономического эффекта к затратам или ресурсам (эффект/затраты) или как отношение затрат и ресурсов к экономическому эффекту или результату (затраты/эффект). Показатели экономической эффективности производства дают представление о том, ценой каких затрат достигается экономический эффект.

Целью данной работы является рассмотрение и изучение системы показателей экономической эффективности предприятия, производственной программы и мощности предприятия, определение доходной и расходной части предприятия.  Данная тема буде раскрыта на примере ОАО «Брестский чулочный комбинат», который является одним из крупнейших предприятий лёгкой промышленности, специализируемое на выпуске чулочно-носочных изделий для всех половозрастных и социальных групп населения.

В соответствии с поставленной целью и задачами на основе бухгалтерских и экономических данных ОАО «Брестский чулочный комбинат»в первой главе буду рассмотрены следующие показатели экономической эффективности: показатели использования основных средств, показатели использования трудовых ресурсов,  показатели использования оборотных средств.

Во втором разделе будет рассмотрена производственная программа и производственная мощность предприятия. Третий раздел раскрывает показатели   себестоимости продукции, прибыли и рентабельности.

ГЛАВА 1. РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.1 Основные средства, их состав, наличие и показатели использования

Основные фонды являются важнейшим производственным ресурсом, составной частью имущества предприятия и его материально-технической базы. От того, насколько прогрессивна материально-техническая база и эффективно использование в процессе производства основных фондов, зависит качество и конкурентоспособность продукции, а также перспективы развития предприятия в рыночной среде.

Для определения основных фондов, функционирующих в различных сферах предприятия, выделяют «основные фонды основного вида деятельности»,предназначены для осуществления процесса производства и оказывают значительное влияние на экономику предприятия, и «основные фонды неосновного вида деятельности», которые используются в целях удовлетворения бытовых и культурных потребностей работников предприятия, т.е. в случае, когда на балансе предприятия имеются объекты социально-бытового назначения (жилые дома, детские сады, спортивные сооружения и т.д.).

Классификация основных фондов основного вида деятельности по натурально-вещественному составу в практической детальности принята в качестве типовой:

•   здания - группа основных фондов основного вида деятельности, включающая здания и строения, в которых осуществляются производственные процессы;

•   сооружения - группа, состоящая из инженерно-строительных объектов, которые создают усилия для процесса производства и выполнения технических функций;

•   передаточные устройства - группа, включающая объекты, с помощью которых осуществляются передача различных видов энергий от машин-двигателей к рабочим машинам, транспортировка жидких  игазообразных веществ;

•   машины и оборудование. Данная группа подразделяется на несколько подгрупп:

-   силовые машины и оборудование 

-  рабочие машины и оборудование 

-   измерительные и регулирующие приборы

- вычислительная техника  

•  транспортные средства — группа, включающая объекты, предназначенные для перемещения людей и грузов;

•   инструмент— группа, состоящая из орудий труда, которые оказывают непосредственное формообразующее воздействие на предметы труда;

•   производственный инвентарь и принадлежности, которые способствуют лучшему выполнению производственных операций;

•   хозяйственный инвентарь (мебель, противопожарный инвентарь и др.), который создает комфортные условия труда;

•   прочие основные фонды — группа, состоящая из видов, не включенных в другие группы основных фондов (например, библиотечные фонды).

Одной из наиболее значимых классификаций основных фондов основного вида деятельности в экономической работе предприятия является классификация по признаку степени воздействия на предмет труда. По этому критерию в их составе выделяют две части: активную и пассивную.

К активной, части основных фондов основного вида деятельности относят те элементы, которые принимают непосредственное участие в процессе производства и оказывают прямое воздействие на предмет труда, например, технологическое оборудование или специальный инструмент.

К пассивной части основных фондов основного вида деятельности относят те элементы основных фондов, которые принимают косвенное участие в производственном процессе путем создания условий для нормального осуществления и организации выпуска продукции, например, здания, сооружения, хозяйственный инвентарь.

А теперь давайте рассмотрим состав и наличие основных средств на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат». В собственности предприятия находятся фонды основного вида деятельности, такие как:

 1) главный производственный корпус, который представляет собой одноэтажное здание с размещением 4 основных и 8 вспомогательных цехов, холодильной и компрессорной станций, складских помещений и других объектов, и занимает площадь 10,85 га, в том числе складской зоны - 4,314 га;

2) основное производственное оборудование (1568 ед. основного технологического оборудования, в том числе - крутильный цех - 74, вязальный цех - 1217, закройно-швейный цех - 194, красильно-отделочный цех – 830;

3) 44 ед. автотранспорта, в том числе  грузовых автомобилей - 24, легковых- 4, автобусов и микроавтобусов - 6 , другой техники- 10;

 4) 3-этажный административный корпус, с эксплуатируемой площадью 2544 кв. м.

На балансе предприятия числятся основные фонды и не основного вида деятельности: 1) 3 общежития; 2) спортивно-оздоровительный комплекс “Лазурный”; 3) санаторий-профилакторий.

         В таблице 1.1.1 основные фонды представлены в стоимостном выражении.

Таблица 1.1.1

Состав и наличие основных средств на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат»

Наименование	Стоимость, млн рубл		Структура, %
	2017 год	2018 год	2017 год	2018 год
1	2	3	4	5
Здания и сооружения	44073	49105	60,2	59,9
Передаточные устройства	776	848	1,1	1,0
Машины и оборудование	24452	27970	33,4	34,0
из них:
силовые машины и оборудование	820	836
рабочие машины и оборудование	22872	26331
измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	339	339
вычислительная и организационная техника	421	464
Транспортные средства	1626	1607	2,2	2,0
Инструмент, инвентарь и принадлежности	1073	1258	1,5	1,5
Другие виды ОС	1214	1301	1,6	1,6
Всего	73214	81999	100	100

Анализируя данные таблицы 1.1.1 можно отметить, что в 2018 г отмечается прирост основных средств на 12% за счет увеличения передаточных устройств, рабочих машин и оборудования, вычислительной техники, инструментов и инвентаря.Основную долю в общем объеме основных фондов занимают здания и сооружения (2017 год –  60,2%, 2018 – 59.9%), а также машины и оборудование (2017 – 33,4%, 2018 – 34,0%).

Для выяснения движения основных производственных фондов и уровня их технического совершенствования рассчитывается ряд показателей:

• Коэффициент обновления

Kобн  = ОФнов/ОФк.г,

где ОФнов – стоимость вновь веденных основных фондов; ОФк.г – стоимость основных фондов на конец года.

Ø Коэффициент прироста

Кпр = (ОФвв-ОФвыб)/ОФн.г,

где ОФвв – стоимость основных фондов, введенных в эксплуатацию; ОФвыб– стоимость основных фондов выбывших; ОФн.г – стоимость основных фондов на начало года.

Ø Коэффициент выбытия

Квыб = ОФвыб/ОФн.г,

где  ОФвыб – стоимость основных фондов, выбывших за год; ОФн.г - стоимость основных фондов на начало года.

Ø Коэффициент износа

Киз = Σизноса/ППС ОФ,

где ППС ОФ – полная первоначальная стоимость основных фондов на дату начисления износа.

Ø Срок обновления

Тоб = ОФн.г./ОФ введ. за год

Таблица 1.1.2

Исходные данные для расчета показателей использования основных фондов ОАО «Брестский чулочный комбинат»

Показатель	2017 год	2018 год	отклонения
1	2	3	4
Годовой объем произведенной продукции, млн. р.	37068	43753	+6685
Годовая прибыль от реализации продукции, млн.р (строка 070 формы №2)	2862	4794	+1932
Среднегодовая стоимость основных фондов основного вида деятельности, млн. р.	58194	66486	+8292
Стоимость вновь веденных основных фондов, млн. р.	5850	10687	+4837
Стоимость выбывших основных фондов, млн. р.	905	1902	+997
Стоимость основных фондов на начало года, млн. р.	68269	73214
Стоимость основных фондов на конец года, млн. р.	73214	81999

Показатели таблицы 1.1.2 показывают, что в 2018 году отмечается прирост произведенной продукции на 6685 млн. рублей, соответственно прибыль увеличилась на 1932 млн. рублей, введено на 4837 млн. руб. основных средств больше, чем в 2017 году, и выбыло также больше на  997 млн. руб. фондов. А теперь произведем расчет основных показателей в таблице 1.1.3.

Таблица 1.1.3

Показатели движения основных средств на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат» в 2017-2018 гг.

Показатели	Расчет		отклонения
	2017 год	2018 год
1	2	3	4
Коэффициент обновления	5850/73214=0,08	10687/81999=0,13	+0,05
Коэффициент выбытия	905/68269=0,01	1902/73214=0,03	+0,02
Коэффициент прироста	(5850-905)/68269=0,07	(10687-1907)/73214=0,12	+0,05
Коэффициент износа	38189/73214=0,52	41558/81999=0,51	-0,01
Срок обновления	68269/5850=11,7	73214/10687=6,7	-5

Сведения таблицы 1.1.3 показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии значительно улучшилось за счет более интенсивного их обновления. Несколько увеличились и темпы выбытия, в основном за счет выбытия изношенных основных средств. Коэффициент износа незначительно, но снизился, что имеет положительную динамику. Срок обновления уменьшился на 5 лет, это говорит о том, что основные фонды на предприятии стали обновляться чаще, в основном это новое, более современное производственное оборудование.

Для оценки эффективности использования основных средств предприятия рассчитываются обобщающие показатели:

• Фондоотдача – показывает, сколько продукции выпустило предприятие на каждый рубль имеющихся основных средств.

Фо = ВП/ОПФс.г,

где ВП – обьем произведенной (валовой) продукции; ОПФс.г – среднегодовая стоимость основных фондов. Чем больше этот показатель, тем лучше.

• Фондоемкость – обратный показатель фондоотдаче, показывает сколько основных средств затратило предприятие для выпуска продукции на 1 рубль.

Фе – ОПФс.г/ВП или Фе = 1/Фо,

чем меньше, тем лучше.

• Рентабельность производства – показывает величину прибыли полученной предприятием на каждый рубль основных фондов.

Рпр = Пб/ОФсг*100,

где Пб – балансовая прибыль, ОФсг – среднегодовая стоимость ОС. Чем выше этот показатель, тем лучше.

 Таблица 1.1.4 Показатели эффективности использования основных средств на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат» в 2017-2018 годах.

Показатели	Расчет		Отклонения
	2017 год	2017 год
1	2	3	4
Фондоотдача, р./р.	37068/58194=0,64	43753/66486=0,66	+0,02
Фондоемкость, р./р.	58194/37068=1,57	66486/43753 =1,52	-0,05
Рентабельность ОС	2862/58194*100=4,9%	4794/66486*100=7,2%	+2,3

Расчет показателей эффективности использования основных средств на ОАО «Брестский чулочный комбинат», согласно таблицы 1.1.4, показал, что фондоотдача в 2018 году увеличилась на 0,02 пункта. Этот рост говорит о том, что предприятие более интенсивно использовало основные фонды при производстве продукции. Уменьшение фондоемкости на 0,05 пункта, также имеет положительную динамику, это говорит о том, что предприятие в 2018 году использовало меньше основных фондов при производстве продукции, чем в 2017 году. Рентабельность в 2018 году выросла на 2,3% по сравнению с 2017 годом.

1.2. Трудовые ресурсы, их состав, наличие, показатели использования

Эффективность деятельности и конкурентоспособность предприятия во многом зависят и от его персонала. Наличие квалифицированных, творчески относящихся к делу, ответственных и исполнительных работников определяет успех хозяйствования в любой сфере деятельности.

Персонал предприятия — это занятые на предприятии работники, прошедшие специальную подготовку и имеющие опыт и навыки труда. Для изучения состава персонала предприятия его классифицируют по различным признакам.

По участию в производственно-хозяйственной деятельности все занятые на предприятии подразделяются на промышленно-производственный персонал (или персонал основной деятельности) и персонал непромышленных подразделений, состоящих на балансе предприятия.

Промышленно-производственный персонал (ППП) — это работники основных, вспомогательных, подсобных, обслуживающих цехов, заводских научно-исследовательских, конструкторских, проектных, технологических подразделений, аппарата заводоуправления, всех видов охраны.

Непромышленный персонал (НП) включает работников, занятых в непромышленной сфере предприятий, детских учреждениях, поликлиниках, клубах, дворцах культуры, жилищно-коммунальном хозяйстве и принадлежащих предприятию подсобных хозяйствах.

Таблица 1.3.1

Исходные данные для расчета показателей использования трудовых ресурсов ОАО «Брестский чулочный комбинат»

Показатель	2017 год	2018 год	Отклонение
1	2	3	4
Среднесписочная численность работников за год, всего, чел.	1808	1649	-159
в том числе: промышленно-производственный персонал	1626	1515	-111
из него: рабочие	1406	1300	-106
Уволено	156	152	-4
в том числе: по собствен. желанию и за нарушения	90	93	3
по сокращению	66	59	-7
Принято	80	78	-2
Годовой объем производства продукции, млн. р.	37068	43753	+6685
Отработано всего рабочими, тысяч человеко- дней	354,3	325,0	-29,3
Отработано всего рабочими, тысяч человеком -часов	2834,5	2600,0	-234,5

Как видно из таблицы 1.3.1 на ОАО «Брестский чулочный комбинат» отмечается сокращение численности работников: среднесписочная численность в 2018 году уменьшилась на 159 человек и составила 1649, в т.ч. ППП – на 111 человек. В последние годы на предприятии проводится работа по доведению численности персонала до оптимального уровня: в целом по предприятию уволено в 2017 году – 156 (в том числе по сокращению – 66), а  в 2018 году – 152 человек (в том числе по сокращению – 59).

Для оценки движения и эффективности использования трудовых ресурсов рассчитываются следующие показатели:

·        Коэффициент приема = принятые на работу/среднесписоч. численность

·        Коэффициент увольнения = уволенные/среднесписоч. численность

·        Коэффициент текучести кадров = уволен. по собстленному желанию+за нарушения/среднесписоч. численность

• Среднегодовая выработка рабочего = стоимость произвед. продукции/среднеспис численность рабочих
• Среднечасовая выработка рабочего = стоимость произвед. продукции/к-во отработ всеми рабочими, чел/час
• Среднедневная выработка рабочего= стоимость произвед. продукции/к-во отработ всеми рабочими, чел/дней

Таблица 1.3.2

Расчет показателей движения и  эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат» в 2017-2018 годах.

Показатели	РАСЧЕТ		Отклонения	Темп роста, %
	2017 год	2018 год
1	2	3	4	5
Коэффициент приема	80/1808=0,04	78/1649=0,05	+0,01
Коэффициент увольнения	156/1808=0,086	152/1649=0,092	+0,006
Коэффициент текучести кадров	90/1808=0,05	93/1649=0,06	+0,01
Среднегодовая выработка рабочего, тыс. руб	37067/1406=26,4	43754/1300=33,7	+7,3	127,7
Среднедневная выработка рабочего, тыс. руб	37067/354,3= 104,6	43754/325=134,6	+30,0	128,7
Среднечасовая выработка рабочего, тыс. руб	37067/2834,5=13,1	43754/2600=16,8	+3,7	128,2

Как видно из данных таблицы 1.3.2, коэффициент увольнения превышает коэффициент приема как в 2017, так и в 2018 году на 0,04, это следствие, как уже было сказано, проведения политики оптимизации численности персонала.

 Проводимая политика положительно отразилась на росте объема производства продукции, выпуск увеличился на 6685 млн. руб. Среднечасовая производительность в 2018 году выросла на 19,2%, а среднедневная – на 18,5% по сравнению с 2017 годом. Увеличение произошло  за счет внедрения нового автоматизированного оборудования и уменьшения ручных операций,  т.е. на предприятии отмечается повышение технического уровня производства.

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННВЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Производственная мощность и степень ее использования

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства. Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

-формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;

- выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т. е. тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;

- поиск «широких» мест, т. е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудования. Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:

ПМа = Фп*Пч,

где Фп- плановый фонд времени работы, час; Пч- часовая производительность агрегата.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются  коэффициент использования мощности:

Kм = ППпр/Мпр,

где ППпр – производственная программа предприятия, Мпр - производственная мощность предприятия.                              (Источ 3 стр152)

         А теперь рассмотрим производственную мощность на ОАО «Брестский чулочный комбинат». Комбинат для производства продукции имеет несколько цехов: крутильный – 74 единиц оборудования, вязальный – 1070 единиц оборудования, закройно-швейный - 194 единиц оборудования, красильно-отделочный  – 83 единиц оборудованияи работает в две смены.  Ведущим цехом является вязальный,  в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

С 2004 года на предприятии проводят оптимизацию производства.  В конце 2017 года для этого цеха было закуплено, а в 2018 году введено новое оборудование типа LC-360 NCR-2 для вязания рисунчатых колготок, красильный аппарат для «статического крашения», формировочная машина для заключительной отделки, а в 2018 году из-за физического и морального износа выведено 113 единиц оборудования.  Кроме этого в 2018 году выполнена перестановка 60 ед. к/ч автоматов Лонати-304 32 кл. и швейного оборудования для пошива изделий с оборудования высокого класса. Таким образом, была создана инфраструктура для организации законченного технологического процесса по производству продукции с к/ч автоматов высокого класса (32 кл).

Таблица 2.2.1

Загрузка оборудования вязального цеха в 2017 году

Оборудование	К-во машин	Режимный фонд времени всех машин, часов	Производительность машин, пар/час	% простоя	Мощность тыс. пар	Выпущено в 2017 году,  тыс. пар	% использования мощности
1	2	3	4	5	6	7	8
АНГЕ-3В	80	323200	6,7	6,0	2036	1480	72,7
Р-850	30	121200	14,6	6,0	1663	0	0
ДЕРА-ЕС	104	420160	3,8	6,0	1501	1380	91,9
АН-2-10	28	113120	5,2	6,5	550	500	90,9
АНГЕ-2У	18	72720	10,2	5,0	705	0	0
ЛОНАТИ 304	60	242400	17,7	5,0	4076	3400	83,4
РУМИ	9	36360	5,6	6,0	191	120	62,8
ИРМАК	10	40400	7,5	5,0	288	210	72,9
ЛОНАТИ 202	5	20200	70,0	5,0	1343	330	24,6

Продолжение таблицы 2.2.1

1	2	3	4	5	6	7	8
ДЕРА-В	240	969600	8,3	5,5	7605	7250	95,3
АНГЕ-6Д	21	84840	10,6	6,0	845	770	91,1
БЕЙБИ	63	254520	4,0	6,0	957	630	65,8
СПОРТ-Ж	25	101000	20,0	6,0	1899	890	46,9
АНГЕ-11	25	101000	9,5	6,0	902	902	100,0
О3ДСР	216	872640	6,4	6,0	5250	5250	100,0
ДЕРА-5WJ	5	20200	12,7	6,0	241	220	91,3
ГАММА-105	3	12120	20,0	6,0	228	190	83,3
Прочее	232	567570	6,4	6,0	3420	1008	29,5
ИТОГО	1174	4373250	Х	Х	33700	24530	72,8

Примечание: плановый фонд времени работы одного оборудования в 2017 году составляет 252,5дн * 16 часов =4040 часов.

Из таблиц 2.2.1 видно, что в 2017 году в вязальном цехе было размещено 1174 единиц оборудования, из них 48 не выпустили ни одной единицы продукции. Произведено было 24530 тысяч пар чулочно-носочных изделий при мощности предприятия 33700 тыс. пар. В целом по цеху производственная мощность была использована на 72,8%.

 Таблица 2.2.2

Загрузка оборудования вязального цеха в 2018 году

Оборудование	К-во машин	Режимный фонд времени	Производительность машин, пар/час	% простоя	Мощность тыс. пар	Выпущено в 2018 году,  тыс. пар	% использования мощности
1	2	3	4	5	6	7	8
АНГЕ-3В	80	320000	6,7	6,0	2015	1500	74.4
ДЕРА-ЕС	104	416000	3,8	6,0	1486	1200	80.8
АН-2-10	28	112000	5,2	6,5	545	498	91.4
ЛОНАТИ 304	60	240000	17,7	5,0	4036	3430	85.0
РУМИ	9	36000	5,6	6,0	190	100	52.6
ИРМАК	10	40000	7,5	5,0	285	210	73.7
ДЕРА-В	240	960000	8,3	5,5	7530	7100	94.3
АНГЕ-6Д	21	84000	10,6	6,0	837	770	92.0
БЕЙБИ	63	252000	4,0	6,0	948	550	58.0
АНГЕ-11	25	100000	9,5	6,0	893	890	99.7
О3ДСР	216	864000	6,4	6,0	5198	5185	99.7
ДЕРА-5WJ	5	20000	12,7	6,0	239	220	92.1
ГАММА-105	3	12000	20,0	6,0	226	181	80.1
Прочее	197	561950	6,4	6,0	3386	0	0
LC-360 TCR-2	9	36000	85.0	4.0	2938	2766	94.1
ИТОГО	1070	4053950	Х	Х	30752	24600	79.9

Примечание: плановый фонд времени работы одного оборудования в 2018 году составляет 250дн * 16 часов =4000 часов.

Из таблицы 2.2.2 видно, что в 2018 году было введено 9 единиц нового оборудования, и 113 ед.  выведено из строя из-за физического износа, что очевидно положительно повлияло на выпуск продукции (25500 тыс. пар,  темп роста к 2017 году составил 4%), а мощности использовались на 79,9 %, что на 7,1% больше 2017 года.

ГЛАВА 3. ЗАТРАТЫ И ДОХОДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Показатели себестоимости продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) – стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

В рыночной экономике роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастает. С экономических и социальных позиций значение снижения издержек и себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

•   снижение издержек позволяет предприятию высвободить оборотный капитал и ускорить его оборот;

•   снижение издержек является основным источником роста прибыли и рентабельности производства, прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а значит, предоставляет возможность не только простого, но и расширенного воспроизводства, материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

•   снижение себестоимости продукции позволяет улучшить финансовое состояние предприятия и снизить степень банкротства;

•   снижение издержек позволяет предприятию увеличить диапазон регулирова-

ния цен и управлять по данному параметру конкурентоспособностью продукции;

• снижение себестоимости продукции (работ, услуг) в акционерных обществах является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Таким образом, себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Обобщающим показателем издержек является уровень затрат на рубль выпущенной продукции. Он исчисляется путем деления общей суммы затрат на производство и реализацию продукции на объем выпущенной продукции:

УЗ = 3 / ВП,

где УЗ — уровень затрат на рубль товарной продукции; 3 — затраты на производство и реализацию продукции; ВП — объем производства в отпускных ценах.

Калькулирование себестоимости имеет своей целью:

•   обеспечение определения себестоимости изделия (работ, услуг) и всей товарной продукции;

•   создание базы для определения цены;

•   содействие осуществлению режима экономии, вскрытию и использованию резервов.

Различают следующие виды калькуляции: плановую, нормативную, сметную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, в нормативной — по действующим на данном предприятии нормам, поэтому она, в отличие от плановой калькуляции, в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основании данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

На ОАО «Брестский чулочный комбинат» используют сортовый метод определения себестоимости продукции отдельных сортов, артикулов. Приведем пример плановой калькуляции.

Таблица 3.1.1

Калькуляция на изготовление чулочно-носочных изделий

№	Наименование статей	Сумма затрат, рублей за 1 десяток пар
		Колготки женские эл. Артикул 334/9	Носки мужские ПХЛ+Эл.. Артикул 174	Носки женские. Артикул 227
1	Сырье	5149	2200	1089
2	Отклонение от учетных цен	204	137	35
3	Отходы	9	8	3
4	Вспомогательные материалы	2000	1025	617
5	Топливо и энергия	1107	1002	659
6	Прочие материальные затраты	8	114	5
7	ИТОГО материальных затрат	8477	4486	2408
8	Амортизация	356	253	253
9	Фонд заработной платы	2022	2441	1203
10	Отчисления на соцстрахование	708	854	421
11	ИТОГО обработка	3086	3548	1877
12	Прочие расходы	507	548	302
13	Себестоимость	12070	8582	4587
14	% рентабельности	16,05	26,82	27,68
15	Прибыль	1937	2301	1270
16	Оптовая цена	14007	10883	5857
17	Отпускная	14440	11220	6039

Таблица 3.1.2

Затраты на производство продукции

Наименования показателей	2017 год, млн. руб.	2018 год, млн. руб.	Отклонения
1	2	3	4
Материальные затраты	18060	22323	+4263
в том числе:
сырье и материалы	14854	18412	+3559
топливо	290	333	+43
электрическая энергия	1978	2560	+582
тепловая энергия	924	1003	+79
прочие матер. затраты	14	14
Расходы на оплату труда	8833	9638	+805
Отчисления на социальные нужды	3297	3487	+190
Амортизация основных средств и нематер. Активов	938	1381	+443
Прочие затраты	2167	2255	+88
из них:
платежи по страхованию	38	38
суточные и подъемные	76	66	-10
начисленные налоги и отчисления, включаемые в себестоимость продукции	481	233	-248
оплата нематериальных услуг других организаций	703	651	-52
проценты по полученным кредитам и займам	608	990	+382
другие затраты	258	276	+18
Всего затрат на производство продукции	33295	39084	+5789

         Согласно данных таблицы 3.1.2 в 2018 году по сравнению с 2017 годом затраты на производство продукции возросли на 5789 млн. рублей темп роста составил 17% (39084/33295*100 = 17%). В основном увеличение произошло по статье материальные затраты +4263. 

При оценке показателей себестоимости целесообразно на производственную и реализованную продукцию с изменением выручки от реализации (таблица 3.1.3).

Таблица 3.1.3

Расчет показателя эффективности всех производственных затрат ОАО «Брестский чулочный комбинат»

Наименование показателей	2017 год	2018 год	Отклонения	Темп роста, %
1	2	3	4	5
Выручка от реализации продукции, млн. руб.	41502	45119	+3617	108,7
Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	37379	38931	+1552	104,2
Уровень затрат  реализованной продукции, млн. руб.	37379/41502=0,90	38931/45119=0,86	-0,04
Объем произведенной продукции, млн. руб.	37067	43754	+6687	118,0
Себестоимость произведенной продукции, млн. руб.	33295	39084	+5789	117,4
Уровень затрат  произведенной продукции, млн. руб.	37067/33295=1,11	39084/43754=0,89	-0,22

А теперь произведем анализ таблицы 3.1.3. Темп роста выручки от реализации продукции в 2018 году по сравнению с 2017 годом составил 8,7%, а себестоимости реализованной продукции – 4,2%. Как видно прирост выручки на 4,5% больше прироста себестоимости, что имеет положительную динамику для предприятия.  Объем произведенной продукции на 0,6% выше ее себестоимости, хотя это не высокий показатель, но зато положительный. Уровень же затрат в 2018 году ниже 1, а это значит, что производство продукции для предприятия является прибыльной деятельностью. Уровень затрат реализованной продукции в отчетном году по сравнению предыдущим годом снизился на 0,04 пункта, а по произведенной продукции на 0,22, соответственно идет увеличение рентабельности продаж.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

         Проведя анализ хозяйственной деятельности ОАО «Брестский чулочный комбинат», подведем итоги. В целом по предприятию отмечается положительная динамика. В 2018 году по сравнению с 2017 годом произошел рост выручки от продажи продукции на 3617 млн. руб., чистой прибыли – на 484 млн. руб., уровень затрат на реализацию и производство продукции имеет тенденцию уменьшения на 0,04 и 0,22 пунктов соответственно. Рентабельность по всем показателям увеличилась. Производительность труда увеличилась на  28% при проведении политики оптимизации численности рабочих. На предприятии производится замена изношенного оборудования на новое современное, автоматизированное оборудование, при этом отмечается повышение эффективности его использования.

         Однако на ОАО «Брестский чулочный комбинат» отмечаются и сложные вопросы – остро стоит вопрос реализации выпускаемой продукции. План по реализации товаров не выполняется, следовательно, продукция залеживается на складах и отмечается уменьшение скорости оборачиваемости оборотных средств, примерно на 27 дней,что говорит об ухудшении использования оборотных средств.  Темп роста составляет всего 1%. При низких показателях реализации выпускаемой продукции ОАО «Брестский чулочный комбинат» использует мощность предприятия всего на 79,9%.

         В целях улучшения финансово-хозяйственной деятельности предприятия и стабилизации финансового состояния,на мой взгляд, необходимо на предприятии производить:

• улучшение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;
• расширять ассортимент продукции;
• улучшать качество работы маркетинговых служб;
• проводить современные рекламные акции: реклама в интернете, выставки-продажи, изготовление каталогов продукции и др.;
• развивать фирменную торговлю и искать пути выхода на новые зарубежные рынки сбыта;
• предоставлять товарный кредит для дилеров предприятия;
• производить дальнейшее внедрение современного оборудования исовершенствование технологического процесса;
• снижать себестоимость продукции за счет снижения материальных и энергетических затрат на производство;
• создавать благоприятные условия труда на рабочих местах производственных подразделений;
•  снижать долю заёмных средств в источниках формирования оборотного капитала;
• внедрение малоотходных и безотходных технологий производства;
•  управление оборотными средствами с целью их минимизации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Арасланова, О. Г. Система управления трудовыми ресурсами региона // Научный потенциал. 2019. № 3. С. 12–15.

2.Астраханцева, Е. Ю. Особенности трудовых ресурсов аграрного сектора экономики // Молодой ученый. — 2018. — №24. — С. 372-376.

3.Аубакиров, Я. А. Национальная экономика: теоретико-методологические и практические проблемы развития: сб. научных трудов. Алматы: Триумф «Т», 2019. 408 с.

4.Блинова, Т. В., Потапов, А. П. Трудовой потенциал модернизации российского села // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2018. Т. 2. № 1 (55). С. 313–323

5.Генкин, Б. М. Экономика и социология труда. Учебник. 7-е изд., доп. М.: Норма, 2019. 448 с.

6.Горбунова, О. Н., Гладышева А. В. Ключевые особенности формирования трудового ресурса в информационном обществе // Социально-экономические явления и процессы. 2018. № 9 (55). С. 27–31.

7.Егорова, М. С., Пищальников, И. Г. Трудовые ресурсы предприятия: оценка потребности и эффективности использования // Молодой ученый. — 2018. — №9. — С. 586-589.

8.Затепякин, О.А. Понятие рабочей силы в контексте компетентностного подхода /О.А. Затепякин//Компетентностный подход как основа подготовки конкурентоспособных выпускников: материалы международной научно-практической конференции. -Новокузнецк, 2019. -С. 91-96.

9.Затепякин, О.А. Рискогенность формирования качества рабочей силы в современных социально-экономических условиях /О.А. Затепякин//Вестник Томского государственного университета. Экономика. -2019. -№ 1(29). -С. 63-79.

10.Игнатова, Л. Н. Трудовые ресурсы и модернизация национальной экономики // Труд и социальные отношения. 2017. № 6. С. 13–20.