Логистический подход к управлению запасами (на примере ООО «Кладовая Олекмы»)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы курсовой работы вытекает из важности логистики для каждого предприятия как одного из наиболее эффективных инструментов, позволяющих обеспечить рациональную организацию материальных, транспортных, финансовых и информационных потоков в организации. От того, насколько стабильно осуществляются поставки на предприятие, от применяемых маршрутов и их оптимальной организации, зависит бесперебойной производственной деятельности предприятия. Использование различных инструментов, разработанных в системе логистики, позволяет каждой организации повысить эффективность своей производственной деятельности за счет повышения деловой активности, усиления ориентации на потребителя и более эффективного удовлетворения их потребностей – все это в комплексе ведет к росту получаемых данной организацией доходов.

Управление производственными запасами в организации предполагает в современных условиях изменение подхода к организации логистических цепочек: если ранее они определялись как инструменты, которые обслуживают производственную деятельность предприятия, то сегодня они являются одними из важнейших стратегических активов предприятия. Это позволяет обеспечивать рост конечных финансовых результатов деятельности предприятия и капитализацию прибыли.

Для того чтобы логистика более эффективно использовалась в системе бизнеса конкретного предприятия, являлась стратегическим инструментом, позволяющим выиграть в конкурентной борьбе, в первую очередь необходимо выстроить систему поставок таким образом, чтобы она соответствовала принятой на предприятии стратегии. В такой ситуации недопустим децентрализованный и фрагментарный подход к организации управления логистическими процессами, так как это приводит к снижению эффективности движения материальных потоков. В то же время, логистическая система предприятия достигает своего пика, если на предприятии применяются действенные инструменты, направленные на измерение и регулирование логистических процессов.

Таким образом, применение логистической концепции управления запасами и поставками на предприятии позволяет достигнуть конечной цели предприятия: удовлетворения в полном объеме потребностей покупателей продукции или услуг, при минимальных затратах на производство и реализацию данной продукции или услуг.

Объект исследования данной курсовой работы – ООО «Кладовая Олекмы», предприятие-изготовитель молочной продукции в Республике Саха (Якутия), не является исключением и также имеет высокую долю данных расходов.

С учетом вышеизложенного, выбранная тема курсовой работы является актуальной.

Целью курсовой работы является проведение исследования логистического подхода к управлению запасами на примере ООО «Кладовая Олекмы».

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

• 1. дать определение логистике управления запасами и раскрыть его сущность;
  2. изучить методы исследования оценки эффективности, применяемые в управлении запасами;
  3. описать краткую финансово-хозяйственную характеристику объекта исследования;
  4. проанализировать систему организации и управления запасами исследуемого предприятия;
  5. внести предложения по оптимизации системы логистики управления запасами предприятия.

Согласно поставленным задачам построена структура курсовой работы, состоящая из содержания введения, двух глав (теоретической и аналитической), заключения, списка использованной литературы и необходимых приложений.

Объектом исследования является предприятие ООО «Кладовая Олекмы». Предмет исследования – деятельность организации логистического управления запасами на предприятии.

Проблема управления логистическими процессами на предприятии является предметом исследований многих ученых логистиков. Особый интерес представляют работы таких исследователей, как Стерлиговой А.Н., Грейз Г.М., Каточкова В.М., Марковского В.А., Бутрина А.Г., Шашкина П.С. и других. Данные исследования составили теоретико-методологическую базу данной работы.

Для проведения исследования использованы различные источники: труды научных работ и диссертаций ученых-логистов, теоретическая и методологическая информация из учебников и пособий по управлению логистическими процессами, работы из статей журналов соответствующей тематики, информация из электронных источников сети Интернет, а также статистические данные по логистике ООО «Кладовая Олекмы».

1. Теоретические аспекты ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ

1.1. Понятие и сущность запасов как объектов управления

Материально-технические ресурсы являются важнейшими ресурсами, позволяющими обеспечивать производственные процессы предприятий, удовлетворять их потребности в сырье и материалах. Снабжение материально-техническими ресурсами является важнейшим направлением работы всех производственных (промышленных или иных) организаций^[1].

Материально-технические ресурсы в современных условиях представлены следующими ресурсами:

- используемые при производстве продукции сырье и материалы;

- топливо и горюче-смазочные материалы для транспортных средств, машин и механизмов;

- инструменты и комплектующие изделия, необходимые для организации производственного процесса предприятия;

- продукция, выпущенная из основного производства и хранящаяся на складах предприятия;

• товары для последующей продажи, как на складе, так и в торговых подразделениях предприятия^[2].

Материально-технические ресурсы классифицируются по различным основаниям, таким, как местонахождение материально-технических ресурсов, выполняемые ими в производстве функции, по периоду образования, по назначению, по целям использования, по времени^[3].

Так, по месту нахождения материально-технические ресурсы можно подразделить на два вида:

- производственные запасы, которые образуются преимущественно в организациях, которые по типу деятельности являются потребителями, они потребляю производственные запасы для производства собственной продукции;

- товарные запасы предполагаются в предприятиях, которые занимаются торговле, они расположены как на складах торговых предприятий, так и в магазинах и других торговых подразделениях. Для предприятий первого типа товарные запасы расположены на складах в виде готовой продукции, которая подготовлена для реализации поккупателю^[4].

По исполняемой функции запасы можно разделить на несколько групп, так как производственные и товарные запасы выполняют специфические функции^[5].

Так, производственные запасы играют важную роль в обеспечении бесперебойного производства продукции на предприятии. Учет товарных запасов на предприятиях в зависимости от приинятой системы учета осуществляется как в физических показателях, так и в денежной оценке. В категорию производственных запасов входят запасы, которые поступили на предприятие, но еще не поступили в производство и не переработаны. Что касается товарных запасов, то они необходимы для того, чтобы обеспечить потребности покупателей в товарах^[6].

В зависимости от периода запасы подразделяются на плановые, фактические запасы, которые отражают планируемый объем запасов и сложившийся фактически по результатам учетного процесса. Также данный признак подразумевает классификацию запасов на начало периода и на конец периода.

Полная классификация запасов представлена на нижеприведенном рисунке 1.

Рисунок 1 – Классификация запасов

Из рисунка 1 видно, что классификация является достаточно обширной. Так, по признаку функции производственных запасов их можно подразделить на:

- текущие запасы, которые формируются предприятиями для того, чтобы производство или продажи на предприятии были ритмичными в периоде от одной поставки до другой. Данная категория запасов является наиболее весомой в деятельности как производственных, так и торговых предприятий, и определение объема текущих запасов осуществляется в зависимости от различных факторов, в основном учитываются факторы, связанные с поставками, например, сезонность, особенности доставки и т.д.^[7];

- подготовительные запасы, которые формируют те предприятия, производственный процесс которых предусматривает предварительную дополнительную обработку материально-производственных запасов перед запуском их в производство, то есть, организация эффективной подготовки запасов также должна обеспечивать оперативное пополнение текущих запасов для бесперебойного производства^[8];

- гарантийный запас, который также называется страховым запасом, формируется на случай непредвиденных обстоятельств. К таким обстоятельствам могут быть отнесены различные форс-мажоры в зависимости от характера возникновения: например, могут сорваться поставки из-за влияния природно-климатических факторов, может произойти задержка доставки запасов до предприятия из-за поломки автотранспорта, заказ может быть доставлен неполным ввиду человеческого фактора, партия запасов может быть испорчена по различным обстоятельствам и т.д. В этом случае в производство поступают страховые запасы, которые при иных обстоятельствах являются неприкосновенными, насколько это возможно^[9];

- сезонные запасы, выделяются для производств, на которые очень влияет сезонный фактор. Например, это может быть строительно-монтажная деятельность, которая осуществляется в основном только в теплое время года, сельское хозяйство и т.д. Сезонные запасы формируются для того, чтобы предприятие могло работать во время сезонного перерыва.

- переходящие запасы – как следует из из названия, это тот объем запасов, который переходит из одного периода в другой. Смысл содержания данных запасов в том, что они позволяют обеспечивать необходимым объемом материалов, сырья и других производственных запасов производственную деятельность и организацию производственной деятельности предприятия в следующем периоде до того, как поступит первая в отчетном периоде поставка товарно-материальных запасов^[10].

В зависимости от времени, запасы подразделяются на определеные уровни по количеству. Их соотношение представлено на рисунке 2.

По времени выделяются различные количественные уровни запасов, соотношение которых можно увидеть на рисунке 2.

Рисунок 2 – Виды запасов по времени учета

По данному рисунку, можно определить первый из уровней – максимальный желательный запас. Этот запас представляет собой такой уровень, который соответствует масштабам деятельности предприятия и организации на данном предприятии системы поставок. Данный запас позволяет в полном объеме обеспечить деятельность предприятия и представляет собой эталонный объем, на который ориентируются при определении объемов заказов материально-производственных запасов^[11].

Следующий уровень – пороговый. Данный показатель на предприятиях определяется с целью расчета времени, которое нужно подразделениям предприятия, чтобы отгрузить заказ, который сделали покупатели. Соответственно, данный уровень заказа должен обеспечить производство в данный промежуток времени^[12].

Текущий запас, который имеется на предприятии, должен включать все виды запасов и соответствовать им, то есть, он может совпадать с любым из вышеперечисленных уровней^[13].

Определение гарантийного запаса аналогично определению данного показателя, представленному выше.

В процессе деятельности предприятия происходит постоянное движение запасов: они пополняются и расходуются.

Кроме того, развитие современных рыночных условий приводит к тому, что на предприятии важное значение уделяется не только материально-техническим ресурсам, но и другим видам ресурсов, к которым относятся финансовые, транспортные, информационные ресурсы, которые также выступают непосредственными источниками производственной деятельности предприятия^[14].

1.2. Сущность логистического подхода к управлению запасами

Для определения сущности логистического подхода к управлению запасами необходимо прежде всего представить определение термина «логистика».

Так, исследователь экономико-логистических процессов В.Н. Дегтяренко определил, что «повсеместно используемый сегодня термин «логистика» происходит от французского слова «loger» (размещение, расквартирование). Данный термин использовался ранее в военном лексиконе и определял движение грузов военного назначения, порядок их транспортировки, распределения и размещения в военных подразделениях»^[15].

При этом, эффективность данного процесса предопределяла эффективность боевых действий и операций, соответственно, данному процессу уделялось пристальное внимание. В современных условиях, данный термин широко используется в деловом мире и обозначает теорию и практику движения не только материально-технических, но и иных ресурсы, к которым можно отнести финансовые, трудовые, производственные ресурсы.

Однако движение трудовых ресурсов не рассматривается как логистический термин представителями консервативного направления изучения вопросов материально-технического снабжения организации, так как, по мнению А.Н. Долгова, «не следует относить решение вопросов кадрового обеспечения к вопросам снабжения производственными ресурсами»^[16].

В основном исследователи с данным мнением согласны, так как основным видом ресурсов в логистике должны все же оставаться материально-технические ресурсы, с остальные ресурсы по отношению к ним должны являться обеспечивающими.

По мнению В.Ю. Волынского, «логистика – наука о планировании, управлении и контроле за движением запасов материальных, информационных и финансовых ресурсов в различных производственно-экономических системах»^[17]. Соответственно, предметом логистики является комплексное управление всеми материальными и нематериальными потоками в таких системах.

Новый подход к определению концепции логистики представил автор А.В. Майзлиш^[18], который провел разработки в части изучения вопросов управления снабжением на промышленных предприятиях. Данный автор определяет, что «необходим всесторонний подход к вопросам движения материальных благ в процессе производства и управления, то есть, логистическая система должна охватывать и согласовывать процессы производства, закупок и распределения продукции, а также быть основой при стратегическом планировании и прогнозировании»^[19].

Сегодня многие эксперты в области логистики определяют, что динамика развития экономических процессов на предприятии, а также ограничения в использовании ресурсов приводят к тому, что скорость различных товарных, информационных, материальных, финансовых потоков на современных предприятиях постоянно увеличивается. Поэтому участники данных процессов должны использовать единую информационную систему, которая дает преимущества, связанные с разделением рисков, снижением общих затрат через повсеместное повышение качества работы информационной системы^[20].

У многих исследователей имеется свой взгляд на логистику. Конкретизируя его, некоторые из них обостряют внимание к коммерческой логистики, которая является антитезой маркетингу: «Следовательно, в практическом аспекте коммерческая логистика разрабатывает стратегию и тактику закупок – подобно маркетингов ой деятельности, предусматривающей стратегию и тактику продаж»^[21].

Таким образом, коммерческая логистика на многих предприятиях сводится к закупкам, что приводит к идентичности самостоятельных понятий «закупочная логистика», «логистика снабжения» и их приравниванию к понятию «коммерческая логистика». С одной стороны, это позволяет упростить данную категорий, а с другой – существенно расширяет сферы их действия.

Таким образом, можно сделать вывод, что логистика управления запасами сегодня не сводится только к снабжению, но при этом нельзя оправдать и слишком расширенную ее трактовку, когда к ней относятся управление всеми материальными потоками предприятия – это также неправильно, так как для других процессов существуют другие понятия и другие функции^[22].

Логистический подход к управлению запасами включает в себя следующие аспекты:

- приобретение материально-технических ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства, что позволяет обеспечить материальные, информационные, транспортные и денежные потоки, связанные с материально-техническим обеспечением производственной деятельности промышленного предприятия;

- производственно-техническая комплектация, в процессе которой осуществляется подготовка материально-технических ресурсов к последующему потреблению в производстве;

- обеспечение потребностей потребителей, так как при осуществлении закупок материально-технических ресурсов последние предназначены для того, чтобы выполнить заказы, представленные покупателями продукции;

- управление расходами, так как при организации материально-технического снабжения руководство промышленного предприятия должно постоянно стремиться к тому, чтобы снизить расходы на их осуществление, сохраняя при этом качество и объемы промышленного производства, а также сроки их осуществления^[23].

Функции управления запасами с использованием логистического подхода представляют собой достаточно традиционный набор функций управления, включая:

- анализ, направленный на исследование особенностей производства;

- планирование, которое позволяет определить объем закупок и организацию движения материально-технических ресурсов^[24];

- организация, которая направлена на более эффективное материально-техническое обеспечение производства;

- регулирование, в процессе которого определяется эффективное соотношение материальных, транспортных, финансовых и информационных потоков, которые составляют систему закупочной логистики;

- контроль реализации основных процессов закупочной логистики^[25].

Таким образом, применение закупочной логистики в системе материально-технического обеспечения промышленного предприятия позволяет повысить эффективность производственного процесса, ориентировать процесс производства на рыночные условия и снизить уровень издержек предприятия.

Современные предприятия должны уделять пристальное внимание использованию закупочной логистики и постоянно совершенствовать технологию и организацию процесса материально-технического обеспечения.

Кроме снижения издержек, это позволит достичь таких целей, как удовлетворение нужд потребителей, повышение уровня реализации, достижение более высокого качества продукции, что в конечном итоге приведет к росту финансовых результатов деятельности данного промышленного предприятия.

1.3. Методология управления запасами с применением логистического подхода

Организация логистической системы управления запасами на предприятии осуществляется для достижения главной цели промышленного предприятия: бесперебойного обеспечения процессов производства необходимыми ресурсами.

При логистическом подходе к управлению запасами инструментарий работы с запасами должен остаться прежним, но должен принципиально измениться взгляд на сам запас. Запас как форма существования материального потока не может рассматриваться изолированно в рамках отдельного звена (подразделения). Необходима увязка всех звеньев цепи материального потока, связанного, кроме того, с существующим информационным, транспортным и финансовым потоком^[26].

В современных условиях существует три концепции по управлению запасами на предприятии: концепция максимизации запасов, концепция оптимизации запасов, концепция минимизации запасов^[27].

Рассмотрим содержание данных концепций.

Концепция максимизации запасов разрабатывается в течение длительного времени, поэтому, в современных условиях ее применение ограничено. Она базирована на древнейших проблемах управления запасами, так как проблема создавать запасы пищи существовала чуть ли не с появлением человеческой расы^[28]. На протяжении длительного времени развития истории человечества считалось, что чем больше запасов – тем лучше, так как большие объемы запасов рассматривались как знак благополучия. Высокий уровень запасов тогда был оправдан, так как были большие условия неопределенности в уровне потребления и поступления новых запасов, они приобретались не по мере необходимости, а тогда, когда появлялась возможность приобрести запасы, потому что предложение их было ограниченным. С развитием экономики, запасы стали приобретаться по мере необходимости, возросло предложение товаров, сохранялся платежеспособный спрос. Соответственно, хранение запасов стало более организованным процессом.

Ситуация, в которой применение данной концепции оправдано, в современных условиях не повторяется. Последний пример – эпоха застоя СССР, 1970-1980 гг., когда наблюдался дефицит товаров. Максимальные запасы создавались для достижения таких целей, как повышение эффективности производства, более полное обеспечение производства и обслуживания потребителей, страхование сбоев поставки, также защита от повышения закупочных цен в период неконтролируемой инфляции и т.д.^[29]

Концепция оптимизации заказов пришла на смену предыдущей концепции уже в конце XIX века в результате эволюции экономики, что привело к развитию промышленного производства. Это привело к тому, что появились большие объемы запасов и возникла необходимость управления их объемами. Именно тогда начал формироваться научный подход к управлению запасами, который был направлен на поиск оптимальных уровней запасов и снижения затрат на обслуживание запасов. Но споры о том, какой объем запасов считать при этом оптимальным, не затихают до сих пор^[30].

Концепция минимизации запасов стала практиковаться относительно недавно. Так, руководители предприятий и организаций пришли к выводу, что запасы – это расточительно. Яркими представителями такого подхода являются руководители компании «Тойота»^[31].

В данной концепции определяются основные негативные моменты, связанные с максимизацией запасов, это:

- большие затраты на их содержание;

- снижение времени реакции на требования потребителя, так как потребители могут захотеть не те запасы, которые имеются, а другие;

- большие запасы – сложности процесса управления запасами из-за их объемов;

- снижаются финансовые показатели предприятия, такие, как финансовая устойчивость, прибыль на инвестированный капитал;

- необходимость содержать большие складские площади, чтобы хранить данные запасы;

- большие объемы запасов могут привести к перепроизводству, тогда увеличивается риск невостребованной продукции^[32].

Поэтому, новая логистическая тенденция предполагала, что объемы запасов необходимо сводить к минимуму. Стали развиваться схемы и логистические технологии, такие, как многокритериальная модель обеспечения ресурсами производства, которая позволяет сократить объемы запасов и снизить расходы на их содержание с использованием многих важных критериев^[33].

Многие системы минимизации запасов связывают объемы запасов с объемами производства, которые планируются в отчетном периоде, к примеру, система MRP. Также распространено технология JIT, которая позволяет выстроить процесс снабжения таким образом, чтобы работать почти без запасов^[34]. Данные системы не просто обеспечивают минимизацию запасов, но при этом не снижаются уровень обеспеченности запасами производственного процесса, то есть, производство осуществляется бесперебойно, обеспечивается нужный уровень качества логистического снабжения производственного процесса основными видами ресурсами, чтобы не снижать темпы обслуживания потребителей.

Таким образом, современные концепции управления запасами основаны на противоположных взглядах: одна из них считает, что большие запасы – исключительно положительное явление, вторая – что это негативное явление. Третья – концепция оптимизации запасов, позволяет обеспечить баланс объема запасов, то есть, найти оптимальный, средний вариант.

По результатам исследования, можно сделать вывод о том, что «запасы» представляют собой одну из важнейших для каждого производственного предприятия категорию, которая включает в себя тот необходимый уровень материально-технических ресурсов, позволяющий обеспечивать производственный процесс.

В рыночных условиях управление запасами является главной функцией организации логистики снабжения на предприятии (или закупочной логистики), которая основана на коммерческом принципе функционирования. Логистический подход предполагает достижение максимального эффекта с минимумом затрат: то есть, бесперебойное снабжение производственного процесса необходимым объемом запасов должно осуществляться с соблюдением принципов минимизации затрат на формирование запасов, их приобретение и транспортировку, а также на хранение и управление ими.

Применение инструментов логистики снабжение осуществляется методом управления запасами по фиксированному размеру заказа или методом метод системы управления запасами по фиксированному интервалу времени между заказами. Каждое предприятие выбирает свой метод, учитывая преимущества и недостатки каждого метода применительно к своей производственной системе.

2. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ НА ООО «КЛАДОВАЯ ОЛЕКМЫ»

2.1. Краткая финансово-хозяйственная характеристика предприятия

ООО «Кладовая Олекмы» – бюджетообразующее предприятие Олекминского района Якутии – занимается производством, переработкой и реализацией пищевых продуктов (продукции переработки молока и ягод).

Предприятие организовано в 2008 году путем реорганизации Олекминского филиала ОАО «Алмазы Анабара». Имеется пищекомбинат, полностью оснащенный оборудованием с баклабораторией, 7 маслоцехов, 5 молокоприемных пунктов. Выпускает 28 наименований молочной продукции и продукцию из дикоросов: сироп, джем, варенье.

Пищекомбинат каждый год расширяет ассортимент выпускаемой продукции, разработали линейку низкожирной продукции, получили сертификаты на биосметану, нежирный кефир, обрат, пахту. В 2008 году была разработана программа «Льготное молоко школьникам», поставляли йодированное молоко «Умница» 2,5 % жирности школам города Олекминска и близлежащих наслегов. Разработали и выпустили пробные объемы казеина, произведена поставка ООО «Бигэ» (г.Якутск), в дальнейшем планируем выпуск казеина, т.к есть сырье, подготовлена площадка.

В связи с объединением отрасли животноводства и растениеводства с 1 июля 2017 года численность работников составляет 187 человек, в том числе на переработке молока работают 58 чел, в животноводстве 55 чел, в растениеводстве 25 чел, обслуживающий персонал и АУП составляет 49 чел.

Общая площадь сельскохозяйственных угодий согласно договора аренды 1042 га, в т.ч. числе пашни для кормовых культур 620 га, сенокосы 422 га.

По животноводству поголовье КРС по состоянию на 01.08.2018 года составляло 854 голов, в т.ч коров 317 головы, 12 нетелей.

В 2016 году предприятие вошло в программу финансового оздоровления скотоводческих предприятий МСХ и ПП РС (Я).

Предприятие работает на общем режиме налогообложения.

Организационную структуру предприятия рассмотрим на рисунке 3.

Генеральный директор

Зам.ген.

директора

Зам.ген.директора по сельскому хозяйству

Главный бухгалтер

Главный экономист

Бухгалтера

Зам. глав. бухгалтера

Юрист

Инспектор отдела кадров

Диспетчер

Системный администра-тор

Инженер-энергетик

Секретарь

Экономисты

Отдел заготовки и сбыта

Пищекомбинат

Гараж

Маслоцеха

Молокоприемные пункты

Молочные фермы

Растениеводство

Складское хозяйство

Технический отдел

База

Рисунок 3 – Организационная структура ООО «Кладовая Олекмы»

Как можно отметить из рисунка, руководство деятельностью предприятия осуществляет генеральный директор и его заместители, которые курируют различные направления деятельности (бухгалтерию, финансы, работу офиса, работы сельскохозяйственных подразделений).

Также отдельно выделяются обслуживающие хозяйства (гараж, технический отдел, база и склады), которые обслуживают все производство в целом и находятся в подчинении у генерального директора.

По сельскому хозяйству можно отметить, что предприятие осуществляет как животноводство, так и растениеводство и переработку сельскохозяйственной продукции.

Предприятие расширяется, увеличивается поголовье коров, валовый надой и сдача молока увеличиваются, площади кормовых позволяют увеличить кормовую базу.

По переработке молока предприятие имеет перспективы развития, продукция пищекомбината пользуется спросом, при правильной постановке работы по реализации молочной продукции возможно увеличение объемов рентабельных видов цельномолочной продукции.

Рассмотрим основные показатели деятельности ООО «Кладовая Олекмы» в таблице 1 по данным официальной отчетности исследуемого предприятия.

Таблица 1 – Показатели финансовых результатов ООО «Кладовая Олекмы» в 2016-2018 гг.

Показатели	2016 год	2017 год	2018 год	Абс. изм. за 2016-2018 гг.	Темп роста за 2016-2018 гг., %
Выручка	84520	108831	113623	29103	134,4
Себестоимость продаж	145916	194738	206635	60719	141,6
Валовая прибыль (убыток)	-61396	-85907	-93012	-31616	151,5
Коммерческие расходы	540	411	663	123	122,8
Прибыль (убыток) от продаж	-61936	-86318	-93675	-31739	151,2
Проценты к получению	0	39	382	382	-
Проценты к уплате	24	66	211	187	879,2
Прочие доходы	84594	101942	113722	29128	134,4
Прочие расходы	9689	12431	12640	2951	130,5
Прибыль (убыток) до налогообложения	12945	3166	7579	-5366	58,5
Налог на прибыль	1210	633	0	-1210	0,0
Чистая прибыль	11735	2533	7579	-4156	64,6

По таблице 1 видно, что несмотря на рост объемов производства и реализации, финансовые показатели предприятия характеризовались снижением. В частности, выручка и себестоимость в течение исследуемого периода значительно возросли, рост выручки за 2016-2018 гг. составил 29103 тыс.руб., а себестоимость увеличилась на 60719 тыс.руб. При этом, как можно отметить из таблицы, темпы роста выручки были ниже, чем темпы роста себестоимости, что способствовало росту убыточности деятельности предприятия. Соответственно, рост валового убытка составил 31616 тыс.руб. или 51,5%. В целом, основная деятельность предприятия является убыточной, что обусловлено высокой себестоимость производства продукции сельского хозяйства и является нормальной для сельскохозяйственных предприятий, осуществляющих свою деятельность в условиях Республики Саха (Якутия).

Коммерческие расходы выросли на 123 тыс.руб. или 22,8% за счет активизации рекламной деятельности ООО «Кладовая Олекмы». Также выросли на 187 тыс.руб. проценты к уплате, что обусловлено использованием заемных средств для финансирования деятельности предприятия. Рост прочих доходов составил 29128 тыс.руб. или 34,4%. Данные доходы представлены государственными субсидиями, которые предоставляются сельскохозяйственным предприятиям на переработку молока и производство молочной продукции. ООО «Кладовая Олекмы» является бюджетообразующим предприятием Олекминского района, поэтому пользуется значительными бюджетными субсидиями. Прочие расходы выросли на 2951 тыс.руб. Данные расходы представлены расходами на обновление и приобретение основных средств, а также оплатой различных услуг, штрафов и пеней. Рост данных расходов обусловлен ростом расходов на обновление основных средств.

Таким образом, положительное сальдо прочих доходов и расходов обусловило положительное значение чистой прибыли предприятия, хотя за исследуемый период динамика чистой прибыли была отрицательной: она сократилась на 4156 тыс.руб. или 64,6%.

Таким образом, проведенный анализ основных показателей деятельности предприятия позволил сделать вывод о том, что деятельность предприятия развивалась.

2.2 Анализ логистики управления запасами на предприятии

Так как ООО «Кладовая Олекмы» является предприятием, специализирующимся на переработке молока, то целесообразно рассмотреть организацию деятельности предприятия в части управления такими запасами, как сырье и материалы.

Общеизвестно, что согласно ОП 7.5.1 «Оценка и выбор поставщика» выбор поставщиков сырья и вспомогательных материалов осуществляется на конкурсной основе либо путем сравнительной оценки всех претендентов на основании следующих критериев: качество материально-технических ресурсов (МТР) и услуг, цена поставляемых МТР и услуг, условия оплаты, сроки поставки, территориальное расположение поставщика.

Для выбора поставщиков сырьевых ресурсов экономист по сырью пользуется информацией производителей сырья. Все предложения, поступающие посредством факсимильной или почтовой связи в канцелярию, передаются на рассмотрение заместителю генерального директора, и с его резолюцией направляется непосредственным исполнителям.

Выбор поставщиков сырья и вспомогательных материалов, осуществляется на конкурсной основе и включает в себя отбор и первичную оценку поставщиков, основными критериями которого являются:

- качество закупаемой продукции;

- цена закупаемой продукции;

- условия оплаты;

- способность осуществлять поставки требуемого объема;

- имидж поставщика на рынке;

- территориальное расположение.

Определение потребности предприятия в основных и вспомогательных материалах производится отделом поставок согласно плана производства. Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах в отдел поставок подают расчеты в потребности в МТР. Еженедельно отдел поставок производит расчет потребности на материалы с учетом остатков материалов на складах.

Крупные партии основных и вспомогательных материалов закупаются на тендерной основе, с условием поставки на склад ООО «Кладовая Олекмы» автомобильным транспортом. Закупка материалов производится помесячно, запасы составляют 2-3 недели. Оплата производится после поставки товара, с отсрочкой платежа до 10-30 банковских дней. Практически все количество сырья и материалов закупается в республике, за исключением упаковочных материалов «Tetra Pak» для снабжения соответствующего оборудования завода.

Основными поставщиками натурального молока, кроме собственного производства (фермы), являются сельскохозяйственные организации Олекминского района: СХПК «Сайдам», СХПК «Кэрэ», СХПК «Кэскил», также предприятие принимает молоко у населения, личных подсобных и фермерских хозяйств. В осенне-зимний период, в связи с недостатком сырого молока, завод перерабатывает сухое цельное и обезжиренное молоко.

Главным показателем эффективности управления запасами является деловая активность. Поэтому необходимо рассчитать коэффициент оборачиваемости запасов за 2017 и 2018 гг, который определяется отношением полученных доходов к средней стоимости запасов.

К_об (2017 г.) = 1514038/((48121+62570) / 2) = 1514038 / 55346 = 27,3;

К_об (2018 г.) = 1740070/ ((62570 + 74251) / 2) = 1740070 / 68411 = 25,4.

В итоге можно отметить, что оборачиваемость не только не ускорилась, но и замедлилась на 1,9. Так получилось, скорее всего, потому что хоть количество запасов в стоимостном выражении выросло.

Далее представляется необходимость рассчитать длительность одного оборота на ООО «Кладовая Олекмы» также за 2017 и 2018 гг.:

Т_об. (2017 г.) = 360 / 27,3 = 13,1 дней.

Т_об. (2018 г.) = 360 / 25,4 = 14,2 дней.

Длительность одного оборота соответственно увеличилась на 1 день. Продолжительность одного оборота укладывается в график указанный предприятием, а именно – запасов хватает на 2 недели.

Так как величина запасов в стоимостном выражении в течение анализируемых 3-х лет увеличивалась, как и себестоимость продукции, то следует предположить, что коэффициент оборачиваемости в 2017 г. был больше, чем в 2018 г., что демонстрирует тенденцию к замедлению оборачиваемости и, соответственно, тенденцию к увеличению длительности одного оборота.

Ежемесячные поставки основного сырья – молока – в 2018 г. представлены ниже (Таблица 2).

Таблица 2 – Ежемесячные поставки молока на ООО «Кладовая Олекмы» в 2018 г.

Месяц	Фактический размер поставки, т.	Плановый размер поставки, т.	% выполнения плана
Январь	22792	24042	94,8
Февраль	20550	22707	90,5
Март	23313	26254	88,8
Апрель	23133	25934	89,2
Май	25767	27412	94,0
Июнь	24595	25835	95,2
Июль	24489	25221	97,1
Август	23338	24260	96,2
Сентябрь	21573	24854	86,8
Октябрь	21128	22453	94,1
Ноябрь	21112	21833	96,7
Декабрь	23578	23461	100,5
Итого	275368	294266	95,9

Проанализировав данные таблицы 2, можно прийти к выводу, что сельскохозяйственные организации не в полной степени обеспечивают необходимым сырьем молочноперерабатывающее предприятие. За весь год только в декабре был выполнен плановый размер поставки. В общем, за 2018 г. недопоставили 18898 т. молока-сырья. Также, проанализировав таблицу, не выявлено определенной тенденции к увеличению либо уменьшению ежемесячных поставок молока.

Таким образом, следует сделать вывод о наличии необходимости усовершенствования имеющейся системы организации и управления запасами на ООО «Кладовая Олекмы».

С одной стороны нельзя допускать постоянные недопоставки и определять потребность в сырье, которую не могут удовлетворить сельскохозяйственные организации-поставщики.

Но с другой стороны, если снова вспомнить про ускорение оборачиваемости, то следует упомянуть, что оно сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление: отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (иначе – иммобилизацией собственных оборотных средств).

Кроме того, очевидно, что предприятие несет дополнительные затраты по хранению запасов, связанные не только со складскими расходами, но и с риском порчи товара категории не длительного хранения.

2.3. Направления оптимизации системы логистики управления запасами на предприятии

Для ООО «Кладовая Олекмы» самым существенным является риск, связанный с возможностью резкого изменения цен на сухое цельное молоко, а также нехваткой цельного молока для производства продукции, в особенности, сыров. В связи с сезонностью производства и падением удоев натурального молока в зимний период, основным сырьем зимой является сухое молоко. Данный факт еще раз подтверждает недостаточное поступление ресурсов (пополнения запасов) от сельскохозяйственных поставщиков.

Вторым по значимости риском для ООО «Кладовая Олекмы» является изменение цен на увеличение на упаковочные материалы фирмы «Tetra Pak». Остальные виды сырья и упаковка не составляют существенной доли в себестоимости и влияют на прибыль не так существенно. Кроме того, на результаты деятельности ООО «Кладовая Олекмы» влияют, соответственно, цены на продукцию естественных монополий (электроэнергия, водоснабжение, тепловая энергия), но их доля в себестоимости не так велика, чтобы существенно влиять на прибыль.

Также, самый существенный риск связан с потерей рынка сбыта продукции. Основную конкуренцию молочной продукции ОАО «Кладовая Олекмы» составляет продукция иногородних производителей из Московской, Новосибирской областей, Алтайского края.

На основании вышеизложенного, а также с учетом проведенного анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия, следует провести оптимизацию расчета необходимого количества объемов запасов (молочного сырья) для необходимого конкретного объема производимых заказов.

В целях совершенствования имеющейся на заводе системы управления ресурсами (запасами) – системы логистики снабжения запасами предприятия – представляется использовать методы определения оптимального заказа (по объему и по времени), и применить один из них в зависимости от текущего положения предприятия. Сопутствующими методическими рекомендациями по совершенствованию системы логистики снабжения ООО «Кладовая Олекмы», требующие, в свою очередь, разработки маркетингового плана промышленного предприятия, являются следующие:

• сократить наиболее невостребованные виды продукции товаров, чтобы избежать возникновения запасов неликвидной продукции на складе и также снизить затраты связанные с сырьем и материалами;
• способствовать стимулированию сбыта продукции – продвигать дальнейшее снабжение молочной, кисломолочной и сырной продукции завода по территории республики, а также разработать стратегию по распределению продукции в соседние регионы.

Согласно первой системе управления запасами с фиксированным размером заказа основополагающим параметром системы является размер заказа. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона. Для начала необходимо определить годовые затраты на хранение одной тонны молока-сырья. Здесь нужно учесть следующие исходные данные:

- площадь склада – 740 м²;

- тариф на коммунальные платежи за свет для юридических лиц – 1188 (0,1188) р./кВт;

- потребление склада в месяц – 700 кВт;

- кадастровая стоимость участка (налог на землю) – 2120 (0,212) р/м²;

- заработная плата заведующего складом – 10000000 (1000) р.;

- заработная плата работников склада – 7000000 (700) р.;

- количество работников склада – 6 человек.

- годовая потребность – 294266 т.

По вышеуказанным данным рассчитаем издержки на хранение единицы запаса (в данном случае мешка):

C_h = ((1000+700 · 6) · 12 +700 ∙ 0,1188 · 12 + 740 ∙ 0,212 · 12) / 294266 = 0,222 (2218,4) р.

Теперь стоит задать исходные данные для расчета издержек на оформление заказа. Расстояние завоза заказа составляет от ближайшей сельскохозяйственной организации составляет 98 километров. Предприятие арендует автоцистерну (молоковоз) на базе шасси МАЗ-6303 модель 565877 (Г6-ОПА-6303). Тариф составляет 2,4 (24000) р. за км. Таким образом, издержки будут равны:

C_о = 2,4·98·2= 470,4 (4704000) р.

Зная все нужные параметры, можно определить оптимальный размер заказа для исследуемого предприятия ООО «Кладовая Олекмы», используя формулу Уилсона:

ОРЗ = = = 35313 т.

Теперь необходимо рассчитать остальные параметры.

Для расчёта ожидаемого дневного потребления (ОДП) следует учесть, что количество рабочих дней в году = 220 дней.

ОДП = 294266 / 220 = 1337,6 т.

Для расчёта ожидаемого потребления за время поставки (ОП) следует учесть, что время поставки = 5 дней.

ОП = 1337,6 ·5 = 6688 т.

Срок расходования заказа = 35313/1337,6 = 26,4 дней ≈27 дней.

Для расчета максимального потребления за время поставки (МП) следует учесть, что возможная задержка поставки = 2 дня.

МП = 1337,6· (5+2) = 9363,2 т.

Гарантийный запас = 9363,2 – 6688 = 2675,2 т.

Пороговый уровень запаса = 2675,2 + 6688 = 9363,2 т.

Максимальный желательный запас = 2675,2 + 35313 = 37988,2 т.

Срок расходования запаса до порогового уровня = (37988,2 – 9363,2)/ /1337,6 = 21,4 день ≈22 дня.

Таким образом, оптимальный размер поставки будет удовлетворять плановый размер ежемесячной поставки, варьирующийся от 21833 т. до 27412 т.

Для альтернативы внедрения на предприятие системы управления запасами с фиксированным размером заказа представляется необходимым проанализировать и расчет системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, так как на предприятие, в целом, заказы поступают ежемесячно.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.

Для расчета интервала времени между заказами будем использовать ОРЗ, рассчитанный выше, количество рабочих дней в году будем использовать также полученное в вышепроизведенных расчетах.

I =220 / (294266/35313) = 26,4 дней ≈ 27 дней.

Ожидаемое дневное потребление = 294266 / 220 = 1337,6 т.

Для расчета ожидаемого потребления за время поставки (ОП) будем использовать полученное ранее время поставки.

ОП = 1337,6 · 5 = 6688 т.

Для расчёта максимального потребления за время поставки (МП) будем использовать полученное ранее время задержки поставки.

МП = (5+2) ·1337,6 = 9363,2 т.

Гарантийный запас (ГЗ) = 9363,2 – 6688 = 2675,2 т.

Максимальный желательный запас = (1337,6·26,4) + 2675,2 = 37987,8 т.

Для расчета размера заказа необходимо знать текущий запас:

ТЗ = 1337,6·26,4 =35312,6 т.

Так:

Размер заказа = 37987,8 – 35312,6 + 6688 = 9363,2 т.

Полученный размер заказа значительно отличается от оптимального размера заказа, поэтому в выборе внедряемой на ООО «Кладовая Олекмы» системы управления запасами предпочтение отдается системе управления запасами с фиксированным размером заказа.

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами основана на расчете самого интервала времени. Дело в том, что найденный интервал не отличается от времени расходования заказа и незначительно отличается от времени расходования запаса до порогового уровня, рассчитанного ранее. Это еще один довод к внедрению системы управления запасами с фиксированным размером заказа на молочноперерабатывающее предприятие ООО «Кладовая Олекмы». Хотелось бы, чтобы на практике подтвердились вышеприведенные расчеты.

Таким образом, в качестве методов совершенствования управления запасами на предприятие ООО «Кладовая Олекмы» были предложены 2 альтернативы: система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом между заказами. Сущность первой системы заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается, причем размер партии является величиной постоянной. Во второй системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

После проведения расчетов, в качестве внедряемой системы управления запасами на ООО «Кладовая Олекмы» была выбрана система управления запасами с фиксированным размером заказа. Оптимальный размер заказа получился равным 35313 т., что удовлетворяет месячную потребность. Срок расходования запаса получился равным 27 дням, а срок расходования запаса до порогового уровня, равного 9363,2 т., получился равным 22 дням. Данный полученный расчетный результат представляет собой не просто стагнационный расчет производства, а несет в себе первичную информацию для всего последующего хозяйственного процесса предприятия проведения дальнейших соответствующих расчетов категорий иных потоков в снабжении. Данное положение свидетельствует о важности и целесообразности выделения информационного ресурса – расчета оптимального размера заказа объемов выпускаемой молочной, кисломолочной и сырной продукции в отдельную базовую составляющую процесса управления снабжением предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Управление запасами играет главную роль в организации бизнес-процессов на любом предприятии. Поэтому в последнее время значительно вырос интерес к логистике и ее применение на предприятиях.

Логистика как наука стала неотъемлемой частью современной экономики. Под логистизацией понимается представление экономических процессов в виде постоянно циркулирующих потоков: материальных, финансовых, транспортных, информационных, которые в той или иной форме образуют логистические системы. Логистика составляет инструментарий управления производственно-коммерческой деятельностью, в котором используются специальные концепции и экономико-математические методы. Как в теории, так и в практике логистика достигла такого уровня, когда применение математических методов стало необходимым.

Эффективность использования производственных запасов (пополняемых жизнеобеспечивающих ресурсов) как значительной части оборотного капитала является одним из основных условий успешной деятельности промышленных предприятий, особенно выпускающих, как подтвердилось в данном анализируемом случае, материалоемкую продукцию.

В связи со сложившейся сегодня экономической ситуацией многие российские предприятия перешли на логистические методы управления или рассматривают возможность перехода в ближайшее время. Логистика пришла к нам из стран с развитой рыночной экономикой. Одно из преимуществ этого метода управления предприятием заключается в том, что оптимизация финансовых, материальных, информационных и транспортных потоков на предприятии производится не по отдельности для каждого из них, а всех в комплексе. Путем многовариантных расчетов их совместной организации находится такой способ, который обеспечивал бы получение минимальных суммарных издержек организации всех этих потоков и процессов.

Практическая часть курсовой работы выполнена на примере ООО «Кладовая Олекмы». Предприятие является крупным промышленным заводом, производящим молочную, кисломолочную и сырную продукцию на территории Республики Саха (Якутия).

Функции логистики на предприятии ООО «Кладовая Олекмы» включают в себя анализ потребности в материальных ресурсах для обеспечения нужд производства, соответственно, основанное на первом, дальнейшее прогнозирование спроса на продукцию и сбор данных о потребности рынка.

Логистическая политика на предприятии ООО «Кладовая Олекмы» соответствует следующим направлениям в управлении процессами снабжения:

• рассматривать вопросы оперативного планирования, что подразумевает собой сокращение запасов при должном уровне производственной и сбытовой эффективности предприятия;
• логистизация экономических действий заключается в оптимальном перемещении потоков ресурсов от заказчика до потребителя и получения прибыли от этой деятельности;
• переход на аутсорсинг и оптимизация логистических процессов позволит повысить уровень конкурентоспособности и мобильности предприятия.

Проведенный анализ показал, что эффективность управления запасами в 2018 году сократилась, так как коэффициент оборачиваемости запасов снизлся. Соответственно, предприятию необходимы мероприятия по управлению запасами.

После проведения подтверждающих экономическую целесообразность расчетов, в качестве внедряемой системы управления запасами на ООО «Кладовая Олекмы» была выбрана система управления запасами с фиксированным размером заказа. Оптимальный размер заказа получился равным 35313 т., что удовлетворяет месячную потребность. Срок расходования запаса получился равным 27 дням, а срок расходования запаса до порогового уровня, равного 9363,2 т., получился равным 22 дням.

Учитывая все результаты данной исследовательской работы, следует отметить, что:

• 1. было дано определение логистике снабжения и раскрыта ее сущность;
  2. изучены методы исследования оценки эффективности, применяемые в логистике снабжения;
  3. описана краткая финансово-хозяйственная характеристика объекта исследования;
  4. проанализирована система организации и управления снабжением исследуемого предприятия – ООО «Кладовая Олекмы»;
  5. внесены предложения по оптимизации системы логистики снабжения промышленного предприятия;
  6. проведена экономическая оценка эффективности реализации внесенных предложений.

На основании достигнутых задач, можно заключить, что цель настоящей курсовой работы – проведение исследования логистики запасов предприятия на примере ООО «Кладовая Олекмы» – достигнута.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бродецкий Г.Л. Методика управления материальными потоками // Экономический вестник. – 2017. – № 66. – С. 56-68.
2. Букан Д. Научное управление запасами (новое издание). – М.: Наука и экономика, 2016. – 421 с.
3. Бутрин А.Г. Логистика снабжения предприятия. – М.: Сфера, 2015. – 518 с.
4. Волынский В.Ю. Управление запасами в логистических процессах на промышленном предприятии // Логистика. – 2016. – № 117. – С. 98-106.
5. Грейз Г.М. Формирование методологии информационно-аналитической поддержки логистического менеджмента промышленного предприятия // Вестник ЮУГН. – 2016. – № 3. – С. 121-128.
6. Дегтяренко В.Н. Система организации снабжения на предприятии // Экономика и управление. – 2015. – № 34. – С. 58-63.
7. Долгов А.Н. Терминология логистического менеджмента // Проблемы современной экономики. – 2017. – № 48. – С. 110-115.
8. Дыбская В.В. Мобилизующие ресурсные потоки в организации и управление ими // Управление производственными процессами. – 2015. – № 58. – С. 63-72.
9. Залманова М.Е. Закупочная логистика. – М.: ЮНИТИ, 2016. – 235 с.
10. Каточков В.М. Логистика на производстве. – М.: Экономика, 2017. – 345 с.
11. Конюховский П.В. Математические методы исследования операций в логистической экономике // Логистика и экономические процессы. – 2018. – № 68. – С. 99-113.
12. Лавренко Е.А. Процесс проектирования организации материально-технического снабжения на предприятии // Актуальные проблемы менеджмента и экономики предприятия. – 2014. – № 73. – С. 48-63.
13. Лапицкая Л.М. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 2016. – 389 с.
14. Лукинский В.С. Модели и методы теории логистики. – СПб.: Питер, 2017. – 444 с.
15. Майзлиш А.В. К вопросам логистики снабжения в условиях стагнационной рыночной экономики // Экономические процессы и явления в РФ. – 2017. – № 31. – С. 112-120.
16. Марковский В.А. Теория управления запасами. – М.: ЭКОНОМ, 2016. – 458 с.
17. Окольнишникова И.Ю. Планирование запасов – материально-технических и информационных ресурсов производственного предприятия // Управление закупок и снабжения. – 2017. – № 28. – С. 43-52.
18. Петров А.А. Механизм функционирования организации материально-технического снабжения на предприятии // Логистические процессы. – 2018. – № 51. – С. 83-95.
19. Родников А.Н. Логистика: терминологический словарь в таблицах. – М.: Экономика, 2017. – 218 с.
20. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами на предприятии. – М.: Дело, 2018. – 345 с.
21. Стерлигова А.Н. Теория логистики. – М.: ЭКСМО, 2015. – 315 с.
22. Стэнсфилд Р. Методы принятия логистических решений. – М.: ЮНИТИ, 2017. – 590 с.
23. Шашкин П.С. Логистизация распределительных систем: определения, оценка эффективности // Экономика и риск. – 2018. – № 11. – С. 21-24.
24. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами (перевод Лукин С.А.). – М.: Бизнес Букс, 2017. – 316 с.
25. Юрьев В.Н. Совершенствование методов исследования цепей поставок на производственном предприятии // Логистика и транспорт. – 2018. – № 88. – С. 78-83.

1. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами (перевод Лукин С.А.). – М.: Бизнес Букс, 2017. – с.12 ↑

2. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами на предприятии. – М.: Дело, 2018. – с.22 ↑

3. Волынский В.Ю. Управление запасами в логистических процессах на промышленном предприятии // Логистика. – 2016. – № 117. – С. 98 ↑

4. Волынский В.Ю. Управление запасами в логистических процессах на промышленном предприятии // Логистика. – 2016. – № 117. – С. 98 ↑

5. Там же, с.99 ↑

6. Там же ↑

7. Букан Д. Научное управление запасами (новое издание). – М.: Наука и экономика, 2016. – с.36 ↑

8. Там же ↑

9. Там же, с.37 ↑

10. Букан Д. Научное управление запасами (новое издание). – М.: Наука и экономика, 2016. – с.40 ↑

11. Дыбская В.В. Мобилизующие ресурсные потоки в организации и управление ими // Управление производственными процессами. – 2015. – № 58. – С. 63 ↑

12. Там же, с.64 ↑

13. Дыбская В.В. Мобилизующие ресурсные потоки в организации и управление ими // Управление производственными процессами. – 2015. – № 58. – С. 63 ↑

14. Лавренко Е.А. Процесс проектирования организации материально-технического снабжения на предприятии // Актуальные проблемы менеджмента и экономики предприятия. – 2014. – № 73. – С. 48 ↑

15. Лапицкая Л.М. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 2016. – с.18 ↑

16. Долгов А.Н. Терминология логистического менеджмента // Проблемы современной экономики. – 2017. – № 48. – С. 110 ↑

17. Волынский В.Ю. Управление запасами в логистических процессах на промышленном предприятии // Логистика. – 2016. – № 117. – С. 98 ↑

18. Майзлиш А.В. К вопросам логистики снабжения в условиях стагнационной рыночной экономики // Экономические процессы и явления в РФ. – 2017. – № 31. – С. 112 ↑

19. Майзлиш А.В. К вопросам логистики снабжения в условиях стагнационной рыночной экономики // Экономические процессы и явления в РФ. – 2017. – № 31. – С. 112 ↑

20. Стерлигова А.Н. Теория логистики. – М.: ЭКСМО, 2015. – с.36 ↑

21. Шашкин П.С. Логистизация распределительных систем: определения, оценка эффективности // Экономика и риск. – 2018. – № 11. – С. 21 ↑

22. Родников А.Н. Логистика: терминологический словарь в таблицах. – М.: Экономика, 2017. – с.41 ↑

23. Дегтяренко В.Н. Система организации снабжения на предприятии // Экономика и управление. – 2015. – № 34. – С. 58 ↑

24. Петров А.А. Механизм функционирования организации материально-технического снабжения на предприятии // Логистические процессы. – 2018. – № 51. – С. 83 ↑

25. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами на предприятии. – М.: Дело, 2018. – с.114 ↑

26. Юрьев В.Н. Совершенствование методов исследования цепей поставок на производственном предприятии // Логистика и транспорт. – 2018. – № 88. – С. 80 ↑

27. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами (перевод Лукин С.А.). – М.: Бизнес Букс, 2017. – с.131 ↑

28. Там же ↑

29. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами (перевод Лукин С.А.). – М.: Бизнес Букс, 2017. – с.132 ↑

30. Лапицкая Л.М. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 2016. – с.206 ↑

31. Там же, с.207 ↑

32. Лапицкая Л.М. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 2016. – с.208 ↑

33. Лукинский В.С. Модели и методы теории логистики. – СПб.: Питер, 2017. – с.125 ↑

34. Марковский В.А. Теория управления запасами. – М.: ЭКОНОМ, 2016. – с.105 ↑