Автор Анна Евкова
Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Управление запасами (ООО «ВЕСТА»)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Необходимыми условиями наращивания объемов производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырья и материалами необходимого ассортимента и качества.

Управление запасами – важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его другие активы.

Искусство управления запасами – это:

- оптимизация общего размера и структуры запасов товарно – материальных ценностей;

- минимизация затрат по их обслуживанию;

- обеспечение эффективного контроля за их движением.

Материально-производственные запасы – это в широком понимании предметы труда, которые вещественно составляют основу изготовляемого продукта и включаются в себестоимость продукции, работ и услуг полностью после предварительной обработки в одном производственном цикле.

Основная цель данной работы заключается в исследовании проблем и разработке основных направлений совершенствования системы управления производственными запасами предприятия на примере ООО "Веста".

Задачи исследования:

- исследование экономической сущности и классификации производственных запасов;

- изучить основы управления производственными запасами;

- рассмотрение краткой технико-экономической характеристики предприятия;

- дать оценку системе управления производственными запасами, производством и реализацией продукции предприятия;

- разработать мероприятия по совершенствованию системы управления производственными запасами и мероприятия по возможному повышению эффективности деятельности предприятия в современных условиях.

Основой настоящей работы являются общенаучные методы исследования: метод анализа и синтеза, диалектический, системный методы. Теоретические и прикладные аспекты управления производственных запасов достаточно глубоко исследовались в работах по логистике материально-производственных запасов таких авторов, как Лимонов А.В., Плоткин Б.Г., Радионов А.А., Гаджинский А.Л. и многих других. Зарубежный опыт управления производственными запасами предприятия освещены в работах Шеремет А., Этрилла П. и других.

Вопросы о необходимости существования запасов на предприятии, от которых зависит развитие организации исследовали Радионов А.А., Инютина К.В., Квашнин Б.С., Козлов В.К.

1. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

1.1 Роль и сущность и классификация запасов

Потребляемые материальные ресурсы на предприятиях делятся на оборудование, требующее монтажа и материалы. Материалы в свою очередь, в зависимости от определенных характеристик, классифицируются по группам [3]. В связи с тем, что номенклатура учитываемых производственных запасов в ряде организаций достигает несколько тысяч наименований, их учет является достаточно сложным и трудоемким. Особую сложность представляют оперативный учет и контроль за использованием материалов в производстве. В их реализации важную роль играет классификация материально – производственные запасы, (классификация материалов – это группировка материалов по их видам, применяемая одновременно в планировании, учете и отчетности), которая осуществляется по следующим признакам [9]:

1. Экономическое содержание. Выделяются следующие группы, позволяющие определить место этих запасов в производственном процессе:

- сырье и основные материалы;

- вспомогательные материалы;

- покупные полуфабрикаты;

- топливо;

- запасные части;

- тара и тарные материалы;

- отходы производства;

- инвентарь и хозяйственные принадлежности.

Под сырьем понимается продукция добывающих отраслей и сельского хозяйства [13]. Сырье – это предметы труда, являющиеся продуктами добывающих отраслей (уголь, руда, нерудные материалы, зерно и др.) Сырье в процессе производства играет роль основных материалов. Материалы – это различные вещественные элементы, используемые в качестве предметов труда для изготовления продукции или обслуживания производства. Материалы подразделяются на основные (образующие материально-вещественную основу готовой продукции) и вспомогательные (используемые при производстве продукции, но не образующие вещественного содержания (краски, тарные материалы, обтирочные и т.п.) [19].

Основные материалы – это предметы труда, образующие материальную основу изготовляемой продукции. К основным материалам относятся сырьевые материалы – продукция обрабатывающих отраслей – не прошедшие первичной обработки в данном производстве [22].

Вспомогательные материалы – это предметы труда, не составляющие основ изготовляемого продукта, а содействующие производственному процессу (красители, смазочные, обтирочные и др.). Вспомогательные материалы используют для воздействия на сырье и основные материалы, для придания продукту определенных потребительских свойств (специи, ингредиенты), сохранности от окружающей среды (краски, грунтовки), или для обслуживания и ухода за орудиями труда (смазочные), всевозможные металлические изделия, проволока, монтажные болты и др. Вспомогательные материалы занимают, обычно, небольшую часть в составе конечного продукта [15].

Исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки или предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта относят к категории полуфабрикатов.

Полуфабрикат – это результат обработки сырья (материалов) в определенном цехе (производстве) с дальнейшей обработкой в других цехах (производствах)данного предприятия или на других предприятиях. Учет полуфабрикатов ведется аналогично учету материалов. Запасные части – это предметы труда (материалы), предназначенные для ремонта основных средств и замены износившихся деталей машин и оборудования.

Тара – это предметы, предназначенные для упаковки продукции (ящики, бочки, мешки, бутылки и т.п.).

Инвентарь – это совокупность различных предметов хозяйственного обихода и производственного назначения. Износ инвентаря и хозяйственных принадлежностей – это постепенная потеря первоначальных качеств предметов в процессе их эксплуатации, то есть снашивание указанных предметов. По таким предметам амортизации не начисляется, и в учете отражается только их износ. Сырье давальческое – сырье, принадлежащее заказчику и переданное в промышленную переработку другому предприятию для изготовления из него продукции в соответствии с заключенным соглашением [16]. Принятое выше деление материалов в бухгалтерском учете условно, но оно помогает в реальных условиях быстрее ориентироваться.

2. Физико – химический состав – твердые (уголь, метал), жидкие (краска, горючее), газообразные (газ), мягкие (ткань, кожа, резина).

3. Техническое содержание. В основе технической классификации производственных запасов положена их номенклатура – систематизированный перечень материальных ценностей, разрабатываемый предприятием исходя из отраслевых особенностей и сложившейся практики их учета [4]. В ней предусмотрены группы, в пределах которых указываются отдельные наименования материалов по маркам, сортам, размерам, под определенным кодом (шифром) и в соответствующей единице измерения. Классификация материально – производственных запасов представлена на рисунке 1.

Код, присвоенный конкретному наименованию материалов, есть его номенклатурный номер. Он присваивается при принятии данного материала к учету и состоит из семи или восьми цифр: первые две – синтетический счет, третья – субсчет, следующие одна или две – группа материалов. Остальные две или три цифры раскрывают дополнительные признаки характеристики этого вида материалов [17].

Инвентарь и хоз. принадл.

Производственные запасы

Единица измерения

Физико-химический состав

Экономическое сод-е

Техническое содер-е

Сырье и осн-е материалы

Покупные полуфабрикаты и

Топливо

Тара и тарные мат-лы

Запасные части

Прочие материалы

Мат-лы, перед.-е в перераб.

Строительные материлы

Тверд.

Жидк.

Газообраз.

Мягкие

Счет

Наименование материал.

Марка

Сорт

Размер

Артикул

Код

Средства спец. назначения

Рисунок 1 - Классификация производственных запасов [5]

Номенклатурные номера указываются во всех первичных документах по приходу и расходу материалов. Кодирование создает основу для автоматизации учета материалов [14].

1.2 Основы управления запасами

Рациональное управление производственными запасами производственного предприятия возможно лишь при наличии действенного механизма их оценки и анализа [1].

┌───────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Материально-производственные запасы │

└───────────────┬─────────────────────────┬─────────────────┘

\│/ \│/

┌──────────────────┐ ┌──────────────────┐

│ Производственные │ │ Товарные │

└────────────┬─────┘ └─────┬────────────┘

┌──┤ ├──┐

┌ - - - - - - ┐ │ │ ┌ - - - - - - ┐ │ │ ┌ - - - - - - ─┐

Недопущение │ │ Минимум │ │ Минимум потерь

│ дефицита │ │ │ │ затрат на │ │ │ │ в результате │

материалов, │ │ хранение, │ │ отсутствия

│ простоев │ │ │ │высвобождение│ │ │ │ товаров, │

производства, │ │ оборотных │ │ усиление

│ экономия на │ │ │ │ средств │ │ │ │ассортиментной│

закупке │ │ │ │ линии

└ - - - ┌─ - ┘ │ │ └ - - ─┐ - - ┘ │ │ └ - ─┐ - - - ─┘

\│ │ │ │/ │ │ │/

┌────────┐│ │┌────────┬────────┐│ │┌────────┐

│Максимум││ ││Минимум │Минимум ││ ││Максимум│

│ запасов││ ││ запасов│ запасов││ ││ запасов│

└───┬┬───┘│ │└───┬┬───┴────┬┬──┘│ │└───┬┬───┘

├┤ ├┤ ├┤ ├┤

┌─────\/------------\/─┐ ┌─\/-----------\/──────┐

│Оптимальное количество│ │Оптимальное количество│

└──────┬─┬─────────────┘ └────────────┬─┬───────┘

│ │ │ │

│ │ ┌─────────────────┐ │ │

│ └─────\│ Норматив запаса │/─────┘ │

└───────/└─────────────────┘\───────┘

/\

/ \

/ \

│ │

Недостаток │ │ Избыток

┌─────────────────────── Несоответствие ─────────────────────────┐

│ │ │ │

│ │

│ │ │ │

│ \ / │

│ \ / │

│ \/ │

│ ┌─────────────────┐ │

│ │Фактический запас│ │

│ └─────────────────┘ │

│┌─────────────────────────────┐ ┌─────────────────────────────┐│

││Срыв программы производства и│ │ "Замораживание" оборотных ││

││продаж, простой оборудования,│ │ средств, затаривание ││

││рабочей силы, снижение дохода│ │ складских площадей, рост ││

││ и т.д. │ │ риска порчи, хищения и т.д. ││

│└─────────────────────────────┘ └─────────────────────────────┘│

Рисунок 2 - Алгоритм оценки состояния запасов [2]

Управление производственными запасами оказывает серьезное воздействие на деятельность организации в целом. С одной стороны, дефицит сырья или запасов, материалов может привести к большим убыткам на производстве или потере доли рынка, с другой – перенасыщение складов запасами приводит к их моральному устареванию, порче, а также к неэффективному вложению оборотных средств предприятия [10]. Достаточно сказать, что на производственных предприятиях с неэффективным управлением запасами может быть заморожено до 80% оборотных средств.

Если проанализировать цепочку ценности от поставщиков до клиентов, то можно определить созданную стоимость. Это максимальная цена, которую клиенты готовы платить за вычетом издержек производства продуктов и услуг, предоставляемых поставщиками (в том числе и затрат на персонал). Всю созданную стоимость можно подразделить на три части [18]:

- стоимость, причитающаяся поставщикам, - денежные средства, выплаченные сотрудникам и поставщикам, за вычетом альтернативных издержек предоставления продуктов или услуг компании (реальные расходы плюс упущенная прибыль от продаж нетрадиционным клиентам);

- стоимость, причитающаяся компании, - чистая стоимость, полученная от клиентов, за вычетом денежных средств, выплаченных сотрудникам и поставщикам за проданные продукты или услуги;

- стоимость, причитающаяся клиентам, - разность между максимальной ценой, которую покупатель готов заплатить за продукты или услуги, и реально заплаченной ценой.

Распределение общей созданной стоимости между тремя участниками стоимостной цепочки зависит от прочности их позиции и способности торговаться. Динамику этого процесса можно отразить с использованием модели "пяти сил", которая разработана Майклом Портером [12].

Цель создания и функционирования системы управления материальными потоками была определена как выполнение заказов, удовлетворяющих явным и скрытым требованиям клиентов и потенциальных потребителей по объему и номенклатуре, качеству, срокам поставки при оптимальном уровне издержек управления ходом выполнения заказа [11].

Таким образом, цель в самом общем случае показывает направление движения экономической системы. При этом почти всегда имеется множество путей ее достижения в зависимости от внешних условий, уровня технологии и других факторов. Цель есть точка схождения возможных траекторий поведения экономической системы. Однозначно выбрать одну лучшую траекторию развития системы, а также средства, обеспечивающие достижение цели, позволяет критерий эффективности. Формализация целей имеет место при формировании критерия оценки эффективности системы. Сложность исследований находит отражение в различных вариантах определений критерия [20].

Как известно, создание и функционирование любой социотехнической системы, в том числе и системы управления материальными потоками, направлены на достижение поставленных целей, а кроме этого - на выбор наилучших способов деятельности, которые хороши ровно настолько, насколько они эффективны. Работа системы управления материальными потоками может осуществляться с разным успехом. Для измерения успешности ее функционирования вводится понятие эффективности. В связи с этим большой интерес представляет изучение основных положений теории эффективности [21].

В отечественной экономической литературе последних десятилетий вряд ли можно найти более распространенное понятие, чем эффективность. Ему посвящено множество трудов и исследований, даны общие и частные трактовки этого понятия, рассмотрены основы его формирования и предложены различные методы измерений. Изучение работ по данной проблеме позволяет говорить, что дискуссии в этом направлении не прекратились [1].

На сегодняшний день сложилось устойчивое представление о том, что эффективность - это наиболее общее свойство любых решений, операций, систем и т.п., которое раскрывается через понятие "цель" решения, операции и т.п. и объективно выражается степенью достижения этой цели с учетом затрат ресурсов и времени [12, 15, 16].

Эффективность системы управления материальными потоками - это степень соответствия реального и требуемого результата функционирования системы управления материальными потоками или, иными словами, степень достижения поставленных целей - своевременного выполнения заказа клиентов надлежащего качества при заданном уровне издержек на управление выполнением заказа. Эффективность любой системы (операции, решения) необходимо измерять и оценивать в целях решения следующих задач [22]:

1) принятие решения о возможности практического использования некоторого способа действий в той или иной ситуации;

2) оценка влияния различных факторов на общую эффективность системы (операции, решения);

3) определение путей повышения эффективности;

4) выявление функциональных возможностей активных средств, используемых в системе, операции и т.п.;

5) сравнение нескольких альтернативных вариантов функционирования систем (действий, решений или привлекаемых активных средств), выбор наилучшего и установление порядка предпочтения вариантов.

Как следует из самого определения эффективности, существенное значение для его оценки имеют постановка и выбор цели. Цель определяет то, ради чего создают систему, тот требуемый или желаемый результат, которого предполагается достигнуть. Поставленные перед системой цели должны отвечать известным требованиям [14, 5, 7]:

- они должны быть недвусмысленно сформулированы и понятны;

- цель должна быть измерима;

- цель должна иметь сроки исполнения;

- цели системы и отдельных ее звеньев должны быть совместимыми;

- цель должна формализоваться в критерии;

- цель должна быть корректируема при изменении условий или состояния объекта, системы управления.

Таким образом, цель системы, операции задается в форме требуемого результата, который описывается как [20]:

- требуемый полезный эффект;

- требуемые затраты ресурсов;

- требуемые затраты времени.

Формулирование целей - процесс очень сложный. Формальных методов синтеза целей не существует. Процесс формулировки целей носит эвристический характер. В рамках настоящего исследования цель создания и функционирования системы управления материальными потоками была определена как выполнение заказов, удовлетворяющих явным и скрытым требованиям клиентов и потенциальных потребителей по объему и номенклатуре, качеству, срокам поставки при оптимальном уровне издержек управления ходом выполнения заказа [3].

Таким образом, цель в самом общем случае показывает направление движения экономической системы. При этом почти всегда имеется множество путей ее достижения в зависимости от внешних условий, уровня технологии и других факторов. Цель есть точка схождения возможных траекторий поведения экономической системы. Однозначно выбрать одну лучшую траекторию развития системы, а также средства, обеспечивающие достижение цели, позволяет критерий эффективности. Формализация целей имеет место при формировании критерия оценки эффективности системы. Сложность исследований находит отражение в различных вариантах определений критерия. Некоторые экономисты отождествляют критерий эффективности и показатели эффективности. В ряде работ подчеркивается необходимость количественной определенности критерия, а порой критерий подменяется показателем эффективности [11 - 14, 15 - 18].

А.М. Ерина разграничивает понятия критерия и показателя: "... Критерий выражает принцип оценки эффективности, а показатель - модель количественной стороны эффективности, устанавливающую, что, где, когда, каким образом подлежит измерению" [12]. Более точно, по нашему мнению, критерий эффективности определяется в работах [11, 12, 16] как решающее правило, которое позволяет осуществить целенаправленный выбор из множества альтернатив, вынести суждение о преемственности того или иного решения. По этой причине критерии эффективности играют роль критериев выбора альтернатив в процессе принятия решения.

Критерий эффективности вводится на основе определенной концепции принятия решения. Как известно, существуют две такие концепции - максимизации полезности и ограниченной рациональности.

Каждой из них соответствует определенный вид критериев эффективности, который называется "критерий оптимальности" и "критерий пригодности" - правило, согласно которому следует принимать только такие решения, которые обеспечивают соответственно максимальную или требуемую эффективность системы, операции и т.п. [7].

Как уже было сказано, критерии эффективности играют роль критериев выбора в процессе принятия решения, то есть являются требованиями, которые предъявляются к свойствам альтернатив. На основе сказанного нами выделяются следующие критерии оценки эффективности СУМП:

- экономичность;

- своевременность запуска-выпуска заказов;

- надежность поставки;

- качество выполненного заказа;

- результативность;

- гибкость поставки;

- ритмичность поставки;

- структурная эффективность.

Каждый критерий включает в себя наиболее важные показатели функционирования системы, которые позволяют оценить качество решения проблемы и достижение поставленных перед системой целей, называемые показателями эффективности. Показатели эффективности используются для измерения уровня эффективности, т.е. являются мерой степени достижения целей создания и функционирования системы [10]. Наши исследования показали, что основной принцип количественной оценки эффективности состоит в соизмерении либо результатов деятельности (функционирования, решения, операции) и затрат на их получение (достижение), либо результата и цели, ранее поставленной перед системой. Так, под экономичностью подразумевается то, как используется капитал предприятия при управлении выполнением заказа, и ее основными показателями могут быть [19]:

- удельный вес затрат на управление заказами в общих расходах на выполнение заказов;

- среднее значение реализованных заказов, которое может приходиться на 1 руб. затрат на их выполнение;

- соотношение запасов и объема реализованной продукции за рассматриваемый период;

- доля стоимости сырья и материалов, отнесенная к стоимости изготовления заказа (материалоемкость);

- отношение фактических затрат на выполнение заказов к их плановой величине.

Своевременность запуска-выпуска заказов - это способность СУМП соблюдать обусловленные договором и планами-графиками сроки выполнения заказов. Своевременность запуска-выпуска заказов характеризуется следующими показателями [9]:

- процент заказов, выполненных точно в оговоренные сроки, от общего числа заказов;

- процент заказов, выполненных ранее установленного срока;

- число случаев дефицита компонентов, имевших место из-за запаздывания поставок;

- доля заказов, запущенных в производство в соответствии с графиком.

Качество выполненного заказа - способность СУМП удовлетворять требованиям клиентов по качеству выполняемых заказов. В этом случае в качестве основных показателей эффективности СУМП можно предложить:

- процент заказов, качеством которых удовлетворены клиенты, от общего числа выполненных заказов;

- процент заказов, не принятых контролем качества;

- удельный вес претензий потребителей в общем числе обслуживаемых заявок;

- процент возврата заказов клиентами от общего объема выполненных заказов (в стоимостном выражении);

- отношение фактического уровня брака к плановому;

- отношение общего объема реализованных заказов за минусом стоимости возвращенных заказов и величины уценки к стоимости реализованных заказов (до уценки и возврата).

Результативность может быть охарактеризована следующими показателями [20]:

- отношение числа выполненных заказов к выбранному периоду времени;

- доля реализованных заказов в общем объеме изготовленных заказов и товарных запасов на начало периода;

- коэффициент удовлетворения спроса, т.е. степень удовлетворения поступающих заявок в течение нормативного времени, рассчитываемая как отношение объема удовлетворенных потребностей к общему объему потребностей;

- число позиций заказов за период;

- оборачиваемость заказов.

Гибкость поставки - означает способность СУМП к быстрой адаптации к изменениям потребностей конечных потребителей продукции, производственных технологий, поведения конкурентов на рынке [4]. Сюда относят возможность изменения формы заказа, способа его передачи, вида тары и упаковки, а также возможность отзыва заявки на поставку, получения информации о состоянии заказа и отношение к жалобам при некомплектных поставках. Показателями гибкости могут быть удельный вес выполненных требований об изменениях заказов в общем их числе и скорость выполнения вносимых изменений в заказ. Лицу, принимающему решение (ЛПР), рекомендуется измерять данный критерий в баллах в зависимости от сложности и срочности выполняемых изменений [2].

Ритмичность поставки - равномерность поставки, предполагающая обеспечение процесса производства и реализации заказов материальными ресурсами и готовой продукцией равными партиями за равные отрезки времени. Среди показателей, характеризующих оптимальную последовательность продвижения заказов, можно выделить [22]:

- отношение суммы фактически выполненных заказов в пределах планового задания за каждый отрезок времени изучаемого периода к общему объему задания на период в целом;

- коэффициент синхронности поставок - степень одновременности поступления множества материальных потоков на протяжении заданного временного интервала и требующихся для выполнения программы производства и сбыта. Данный показатель исчисляется как отношение наименьшего процента выполнения графика поставок к наибольшему, взятое по всей номенклатуре материального потока;

- коэффициент связи "поставщик - потребитель" представляет собой величину, отражающую тесноту связи данного потребителя с тем или иным поставщиком. В данном случае СУМП, по нашему мнению, выступает и как поставщик, и как потребитель. Тогда данный показатель может быть исчислен как отношение количества сырья, материалов и т.п., поступивших за отчетный период от данного поставщика, к их общему количеству или как отношение количества заказов, реализованных данному потребителю, к общему числу реализованных заказов [5]. Аналитик может измерять данный показатель в баллах в зависимости от стабильности коэффициента за ряд лет;

- длительность цикла выполнения заказа.

Структурная эффективность - отражает степень приспособленности организационной структуры для реализации целей функционирования СУМП [8]. Помимо этого структурная эффективность СУМП может характеризоваться такими частными показателями, как скорость передачи информации о ходе выполнения заказа или принятия управленческого решения, точность предоставляемой информации, ее доступность клиентам.

Каждый из представленных выше критериев оценки эффективности функционирования СУМП удовлетворяет, по нашему мнению, тем основным требованиям, которые предъявляются ко всем критериям, т.е. перечисленные критерии являются [8]:

- представительными, отражающими основную цель системы;

- содержательными, понятными и имеющими ясный "физический" смысл;

- едиными в рамках данного управленческого решения, сквозными на разных стадиях принятия и реализации решения;

- критичными к варьируемым параметрам, достаточно явно изменяемыми при изменении параметров, зависящих от принятого решения;

- минимальными - их количество не превышает 7 +/- 2.

Так как нами предлагается не один, а несколько критериев, то для оценки эффективности функционирования СУМП необходимо ставить и решать многокритериальные задачи. В практической деятельности подобные задачи успешно решаются, например, одним из следующих трех методов [12 - 14, 8]. Первый предполагает, что из множества критериев только один выбирается в качестве целевой функции, а остальные должны рассматриваться как ограничения. Второй предполагает ранжирование критериев в порядке их важности. По самому значимому критерию определяют оптимизацию, а затем, задавшись допустимой величиной изменения первого критерия (5 - 10%), ищут решение по второму критерию - наилучшее в полученной таким образом области и т.д. Третий подход заключается в сведении различных критериев к одному путем взвешивания их по относительной важности.

Обобщая изложенное, можно сделать следующие выводы [8]:

1. Для обеспечения необходимого качества выполнения заказов клиентов требуется как комплексная оптимизация самого процесса выполнения заказа, так и повышение эффективности системы управления. Базисом оптимизации является всесторонний анализ составляющих процессов, структур и функций управления материальными потоками в производстве, а также их окружения, проведенный на основе объективной формализации с использованием методологии структурного анализа и проектирования SADT.

2. Для оценки эффективности создания и функционирования системы управления материальными потоками в производстве целесообразно использовать ряд критериев: экономичность, своевременность запуска-выпуска заказов, надежность поставки, качество заказа, результативность, гибкость поставки, ритмичность поставки, структурную эффективность.

3. Решение многокритериальной задачи оценки эффективности системы управления материальными потоками осуществляется с использованием алгоритма построения интегрального критерия эффективности, позволяющего отыскать возможности решения проблем управления материальными потоками в производстве.

2. ОЦЕНКА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО «ВЕСТА»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Веста»

Общество с ограниченной ответственностью «Веста», в дальнейшем именуемое «Общество»- это учрежденное одним лицом хозяйственное общество. Полное фирменное наименование Общества - Общество с ограниченной ответственностью «Веста».

Сокращенное фирменное наименование Общества — ООО «Веста». Общество должно иметь круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке, регистрационный номер и указание на место нахождения Общества. Общество вправе иметь штампы и бланки со своим фирменным наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и другие средства индивидуализации. Общество создано без ограничения срока, относится к категории малых предприятий с численностью работников до 100 человек и является собственником обособленного имущества, учитываемого на его самостоятельном балансе, созданного за счет вклада Учредителя, именуемого в дальнейшем «Участник», а также произведенного и приобретенного Обществом в процессе его деятельности. Общество вправе осуществлять:

-изготовление, монтаж и реализацию алюминиевых и металлопластиковых конструкций и изделий

-промышленную резку стекла

-изготовление столярных изделий

-торгово-закупочную деятельностью

-ремонт и сервисное обслуживание автотранспорта

-оптовую и розничную торговлю автозапчастями

-организацию общественного питания и бытового обслуживания населения

-оптовую и розничную торговлю промышленными и продовольственными товарами

-посредническую и дилерскую деятельность

-коммерческую деятельность и оказание маркетинговых услуг

-проведение исследований российского рынка в регионе, конъюнктуры и спроса экспортно-импортных возможностей предприятий

-внешнеэкономическую деятельность.

Общество учреждено одним лицом, которое становится его единственным Участником. Высшим органом Общества является Участник или его полномочный представитель, единоличным исполнительным органом Общества является директор. Участник Общества может быть одновременно и директором Общества /с правом первой подписи в обслуживающем банке/.

Все существенные решения принимаются Участником в письменной форме. Вопросы, отнесенные к исключительной компетенции Участника Общества, не могут быть переданы им на решение исполнительного органа Общества. Участник вправе рассматривать любой вопрос деятельности Общества, находящийся в компетенции подотчетных ему органов. Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества, официально именуемым — директор, подотчетным Участнику Общества. При найме директора последний назначается Участником Общества на основании контракта сроком на три года. Филиалы Общества осуществляют свою деятельность от имени создавшего их Общества. Ответственность за деятельность филиала и представительства Общества несет создавшее их Общество. ООО «Веста» является линейно-функциональной организацией (рис. 4). Схема линейно-функциональной структуры управления представлена рисунком 3.

Основу линейно-функциональной структуры составляет "шахтный" принцип построения и специализация управленческого персонала по функциональным подсистемам организации [5].

Высший руководитель

Функциональные органы управления

Органы линейного управления

Исполнители

Рисунок 3 - Линейно-функциональная структура [5] управления

Главная задача линейных руководителей здесь - координировать действия функциональных служб и направлять их в русло общих интересов организации.

Логистическая концепция организации производства в ООО «Веста» предполагает [5]:

  • Отказ от избыточных запасов;
  • Отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
  • Отказ от серий деталей, не имеющих спрос;
  • Устранение простоев оборудования, брака.

Управление материальными потоками осуществляется по принципу «тянущей» внутрипроизводственной системы.

Согласно этому принципу детали, полуфабрикаты и другие виды материальных ресурсов подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Директор

Грузчики

Водители

Начальник монтажа

Менеджеры

Рабочие цеха

Начальник цеха

Снабжение

Старший менеджер

Бухгалтерия

Начальник производства

Кладовщик

Монтажники, замерщик

Рисунок 4 - Структура управления в ООО «ВЕСТА»

Система управления производством не вмешивается в обмен материальными потоками между цехами и участками, не устанавливает для них текущих производственных заданий, ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной цепи [5]. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена (рис. 5).

Заказ продукции

Система управления производством

Рынок сбыта

Участок сборки

Участок № 2

Участок № 1

Склад сырья

Рынок сырья

детали

заготовки

Заказ на заготовки

Заказ на материал

Команда на изготовление продукции

Материал для заготовок

Готовая продукция

Заказ на детали

Рисунок 5 - «Тянущая» система управления материальным потоком [5]

Информационный поток; Материальный поток

Анализируя данные таблицы мы можем сделать следующие выводы.

Выручка от реализации продукции за исследуемый период выросла в 2017 году по сравнению с 2015 годом и 2016 годом на 9530 тыс.руб. и на 5911 тыс.руб. соответственно. Объем производства также имеет тенденцию к росту. В 2017 году по сравнению с 2015 и 2016 годом объем производства вырос на 1901,4 и на 1683,4 кв.м. соответственно.

Таблица 1

Динамика основных экономических показателей

Показатель

2015

2016

2017

Изменение (+,-)

Темп роста, %

2016 от 2015

2017

2016 от 2015

2017

2015

2016

2015

2016

Выручка тыс.руб.

9532

13151

19062

+3619

+9530

+5911

+138

+199,9

+144,9

Объем производства, м2

2824

3042

4725,4

+218

+1901,4

+1683,4

+107,7

+167,33

+155,3

Себестоимость, тыс.руб.

9656

11791

16240

+2135

+6584

+4449

+122,11

+168,19

+137,7

Прибыль, тыс.руб.

1940

3888

5695

+1948

+3755

+1807

+200,41

+293,6

+146,5

Чистая прибыль (убыток), тыс.руб.

-124

1360

2822

+1484

+2946

+1462

+1096,8

+2376

+207,5

Численность, чел.

25

28

30

+3

+5

+2

+112

+120

+107,14

Стоимость ОС

614

3460

4100

+2846

+3486

+640

+563,5

+668

+118,5

Фондоотдача

15,52

3,8

4,65

-11,72

-10,87

+0,85

-24,48

-29,96

+122,4

Фондорентабельность

-20,2

39,31

68,83

+59,51

+89,03

+29,52

+194,6

+341

+175,1

Рентабельность продаж

-1,3

10,34

14,8

+11,64

+16,1

+4,46

+795,4

+1138

+143,13

Среднегодовая выработка 1работника, тыс.руб.

381,28

470

635,4

+88,72

+254,12

+165,4

+123,3

+166,6

+135,2

Прибыль на одного работника, тыс.руб.

-4,96

48,8

94,1

+53,76

+99,06

+45,3

+983,9

+1897

+192,8

Себестоимость произведенной продукции также имеет тенденцию к росту. В 2017 году по сравнению с 2015 и 2016 годом она выросла на 6584 тыс.руб. и на 4449 тыс.руб. соответственно. Чистая прибыль за исследуемый период выросла в 2017 году по сравнению с 2015 годом и 2016 годом на 2946 тыс.руб. и на 1462 тыс.руб. соответственно. Численность работающих в ООО «Веста» в 2017 году выросла по сравнению с 2015 и 2016 годом на 5 чел. и на 2 чел. соответственно. Рентабельность продаж также увеличивается. В 2017 году по сравнению с 2015 и 2016 годом выросла на 16,1% и на 4,46% соответственно.

2.2 Оценка управления запасами в ООО "Веста"

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (табл. 2).

Таблица 2

Динамика производства и реализации продукции

Год

Объем производства продукции, тыс. руб.

Темпы роста, %

Объем реализации, тыс. руб.

Темпы роста, %

базисные

цепные

базисные

цепные

2015

9556

100

100

9532

100

100

2016

13151

137,6

137,6

13151

138

138

2017

19062

199,5

145

19062

200

145

Из таблицы видно, что в итоге за три года объем производства вырос на 99,5%, а объем реализации – на 100%. За последний 2017 год темпы роста производства несколько выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями. Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать по среднегеометрической или среднеарифметической взвешенной. Исчислим его по среднегеометрической:

Где Твп – темп роста выпуска продукции,

Трп – темп роста реализации продукции,

Тпр – темп прироста.

Среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 41,25 %, а реализации продукции – 41,46 %.

Таблица 3

Оценка выпуска продукции

Показатель

Объем производства, тыс. руб.

Изменение,( +,-)

Темп роста, %

2015

2016

2017

2016 от 2015

2017

2016 от 2015

2017

2015

2016

2015

2016

м/пластик конструкции

7032,5

8675,5

12531

+1643

+5498,5

+3855,5

23,4

78,2

44,4

Стеклопакеты

486,2

659,5

837

+173,3

+350,8

+177,5

35,6

72,2

26,9

Отливы

905,8

725

932

-180,8

+26,2

+207

-20

3

28,6

Ролл-ставни

1131,5

3091

4762

+1959,5

+3630,5

+1671

173,2

320,9

54,1

Итого

9556

13151

19062

+3595

+9506

+5911

37,6

99,5

45

Таблица 4

Оценка реализации продукции

Показатель

Объем реализации, тыс. руб.

Изменение,( +,-)

Темп роста, %

2015

2016

2017

2016 от 2015

2017

2016 от 2015

2017

2015

2016

2015

2016

м/пластик- конструкт

7021,7

8675,5

12531

+1653,8

+5509,3

+3855,5

23,6

63,5

44,4

Стеклоп.

478

659,5

837

+181,5

+359

+177,5

38

54,4

27

Отливы

900,8

725

932

-175,8

+31,2

+207

-19,5

4,3

28,6

Роллставни

1131,5

3091

4762

+1959,5

+3630,5

+1671

173,2

117,5

54,1

Итого

9532

13151

19062

+3619

+9530

+5911

38

99,9

45

Из таблиц 3, 4 видно, что с 2015 года объем производства вырос на 99,5%, а объем реализации – на 99,9%. Оперативный анализ производства и отгрузки продукции осуществляется на основе расчета, в котором отражаются плановые и фактические сведения о выпуске и отгрузке продукции по объему и ассортименту за день, нарастающим итогом с начала месяца, а также отклонение от плана (табл. 5).

Таблица 5

Оперативный анализ выполнения плана по выпуску

и отгрузке продукции, тыс.руб.

Вид продукции

План

План с начала месяца

02.01.2017г.

03.01 и т.д.

На день

На месяц

Фактический объем

Отклонение от плана

За день

С начала месяца

м/пластиковые изделия из немецкого профиля

Выпуск

137

3000

137

135

135

-2

Отгрузка

140

3080

140

142

142

+2

м/пластиковые изделия из австрийского профиля

Выпуск

95

2090

95

101

101

+6

Отгрузка

100

2200

100

110

110

+10

Итого

Выпуск

232

5090

232

236

236

+4

Отгрузка

240

5280

240

252

252

+12

В процессе анализа определим выполнение плана поставок за месяц и с нарастающим итогом в целом по ООО «ВЕСТА», в разрезе отдельных потребителей и видов продукции, выясним причины недовыполнения плана, и дадим оценку деятельности по выполнению договорных обязательств (табл. 6).

Процент выполнения договорных обязательств рассчитывается делением разности между плановым объемом отгрузки по договорным обязательствам () и его недовыполнением () на плановый объем ():

или 94%

Таблица 6

Анализ выполнения договорных обязательств

по отгрузке продукции за март 2017г.

Изделие

Потре-битель

План поставки по договору

тыс.руб.

Фактически отгружено

тыс.руб.

Недопоставка продукции

тыс.руб.

Зачетный объем в пределах плана

тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

3-камерный стеклопакет

2-камерный стеклопакет

1

2

3

1

2

200,0

140,0

180,0

150,0

120,0

200,0

90,0

180,0

150,0

120,0

-50,0

200,0

90,0

180,0

150,0

120,0

Итого

790,0

740,0

-50,0

740,0

Из табл. 6 видно, что за март месяц недопоставлено продукции по договорам на сумму 50 т. руб., или на 6,3 %, а в целом за год -на 1,75 %.

Анализ ассортимента и структуры продукции

Кас = (8675,5+659,5+725+3091)/13151=1,0

Таблица 7

Выполнение плана по ассортименту продукции

Показатель

Объем производства продукции, тыс. руб.

Изменение, (+,-)

Темп роста, %

2015

2016

2017

2016 от 2015

2017

2016 от 2015

2017

2015

2016

2015

2016

м/пластик. конструк-и

7021,7

8675,5

12531

+1653,8

+5509,3

+3855,5

+23,55

+78,46

+44,44

Стеклопакет

478

659,5

837

+181,5

+359

+177,5

+37,97

+75,1

+26,91

Отливы

900,8

725

932

-175,8

+31,2

+207

-19,5

+3,46

+22,2

Роллставни

1131,5

3091

4762

+1959,5

+3630,5

+1671

+173,2

+320,8

+54,1

Итого

9532

13151

19062

+3619

+9530

+5911

+37,96

+99,9

+44,9

Причины недовыполнения плана по ассортименту могут быть как внешние, так и внутренние. Расчет влияния структуры производства на уровень перечисленных показателей можно произвести способом, цепной подстановки (табл. 8), который позволяет абстрагироваться от всех факторов, кроме структуры продукции:

Таблица 8

Анализ структуры произведенной продукции за 2015-2016 гг.

Изделие

Отпускная цена изделия, руб.

Объем производства продукции, шт.

Структура продукции, %

Выпуск продукции в базисных ценах, тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет структуры, тыс. руб.

2015

2016

2015

2016

2015

Факт, при базовой структуре

2016

м/пласти-ковые конструк-ции

8200

856,3

1058

25,8

27

7021,7

8306,7

8675,5

+368,8

Стекло-пакеты

420

1138,1

1570

34,3

40

478

565,6

659,5

+93,9

Отливы

750

1201,1

966,7

36,2

24,6

900,8

1066

725

-341

Роллставни

9320

121,4

331,7

3,7

8,4

1131,5

1354

3091

+1737

Итого

-

3316,9

3926,4

100

100

9532

11292,3

13151

+1858,7

=13151 тыс. руб.

= 13012,2 тыс. руб.

= 13151-11292,3= +1858,7 тыс. руб.

где ВП – стоимость валового выпуска продукции;

Vф.общ. – общий объем выпуска продукции в натуральном или условно- натуральном выражении;

УДi – удельный вид i-го вида продукции в общем объеме производства;

Цi – цена i-го вида продукции.

Таблица 9

Анализ структуры произведенной продукции за 2015-2017 гг.

Изделие

Отпускная цена изделия, руб.

Объем производства продукции, шт.

Структура продукции, %

Выпуск продукции в базисных ценах, тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет структуры, тыс. руб.

2015

2017

2015

2017

2015

Факт, при базовой структуре

2017

м/пласти-ковые конструк-ции

8200

856,3

1528,2

25,8

28,9

7021,7

11159,2

12531

+1371,8

Стекло-пакеты

420

1138,1

1992,9

34,3

37,8

478

759,9

837

+77,1

Отливы

750

1201,1

1242,7

36,2

23,6

900,8

1432,1

932

-500,1

Роллставни

9320

121,4

510,94

3,7

9,7

1131,5

1818,9

4762

+2943,1

Итого

-

3316,9

5274,7

100

100

9532

15170,1

19062

+3891,9

=19062 тыс. руб.

= 15170,1 тыс. руб.

= 19062-15170,1= +3891,9 тыс. руб.

Таблица 10

Анализ структуры произведенной продукции за 2016-2017 гг.

Изделие

Отпускная цена изделия, руб.

Объем производства продукции, шт.

Структура продукции, %

Выпуск продукции в базисных ценах, тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет структуры, тыс. руб.

2016

2017

2016

2017

2016

Факт, при базовой структуре

2017

м/пласти-ковые конструк-ции

8200

1058

1528,2

27

28,9

8675,5

11678,2

12531

+852,8

Стекло-пакеты

420

1570

1992,9

40

37,8

659,5

886,1

837

-49,1

Отливы

750

966,7

1242,7

24,6

23,6

725

973,2

932

-41,2

Роллставни

9320

331,7

510,94

8,4

9,7

3091

4129,5

4762

+632,5

Итого

-

3926,4

5274,7

100

100

13151

17667

19062

+1395

=19062 тыс. руб.

= 17667 тыс. руб.

= 19062-17667= +1395 тыс. руб.

Для расчета влияния структурного фактора на объем производства продукции в стоимостном выражении можно использовать также способ абсолютных разниц. Сначала необходимо определить, как изменится средний уровень цены ед.изд. () за счет структуры (табл. 11):

Таблица 11

Расчет изменения средней цены единицы изделия за счет

структурного фактора

Изделие

Цена изделия, руб.

Структура продукции, %

Изменение, (+,-)

Изменение цены продукции за счет структуры, тыс. руб.

2016 от 2015

2017

2016 от 2015

2017

2015

2016

2015

2016

2015

2016

2017

м/пластиковые конструкции

8200

25,8

27

28,9

+1,2

+3,1

+1,9

+98,4

+256,22

+155,8

Стеклопакеты

420

34,3

40

37,8

+5,7

+3,5

-2,2

+24

+14,72

-9,3

Отливы

750

36,2

24,6

23,6

-11,6

-12,6

-1

-87

-94,5

-7,5

Роллставни

9320

3,7

8,4

9,7

+4,7

+6

+1,3

+438

+561,4

+125,5

Итого

-

100

100

100

0

0

0

+473,4

+737,84

+264,5

Затем, умножая полученный результат на общий фактический объем производства продукции в условно-натуральном выражении, узнаем изменение объема товарной продукции в стоимостном выражении:

+473,4*3926,4=1858,7 тыс. руб.

+737,84*5274,7=3891,9 тыс. руб.

+264,5*5274,7=1395 тыс. руб.

Проведен анализ и дадим оценку производственным запасам на изготовление продукции. Стоимость производственных запасов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов:

Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции: 

  • Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
  • Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
  • Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
  • Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость производственных запасов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

  • ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
  • Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
  • Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

Итого: 3082,5 руб./кв. м.

Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей. Затраты на производственные запасы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей. Определим состав производственных запасов и дадим оценку их управления в ООО «Веста», изменения которого представлены в таблице 12.

Исходя из данных таблицы 12 проведем анализ состояния производственных запасов, материальных ресурсов предприятия, так всего производственных запасов, числящихся на балансе предприятия в 2017 году, составляло 348 тыс. рублей.

За три года запас материальных ресурсов увеличился на 264 тыс. рублей. Рост запасов в ООО «Веста» обусловлен как ростом объемов производства, так и стремлением организации ограничить влияние инфляции за счет увеличения запасов материалов для производства окон. В частности были увеличены складские запасы профиля и стеклопакетов.

Таблица 12

Анализ состояния запасов, материальных ресурсов в имуществе

Показатели

2015 г.

2016 г.

2017 г.

Значение

Структура, %

Значение

Структура,

%

Абсолютное изменение к 2015 г.

Значение

Структура,

%

Абсолютное изменение к 2016 г.

Материалы

35

41,67

195

73,31

160

251

72,13

56

Топливо

11

13,10

8

3,01

-3

16

4,60

8

Технический инвентарь

7

8,33

13

4,89

6

27

7,76

14

Общехозяйственный инвентарь

-

-

18

6,77

18

14

4,02

-4

Запасные части

31

36,90

32

12,03

1

35

10,06

3

Прочие сырье и материалы

0,00

0,00

0

5

1,44

5

Всего материалов

84

100

266

100,00

182

348

100,00

82

Доля материальных запасов в оборотных активах, %

-

22,34

-

71,12

-

-

57,91

-

За анализируемый период доля производственных запасов в составе оборотных активов увеличилась до 57,91 %, что свидетельствует как о высокой материлоемкости производства, так и о наращивании запасов с целью снижения затрат в случае роста цен. Следует отметить, что увеличение доли производственных запасов в оборотных средствах не значительно повлияло на платежеспособность ООО «Веста».

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВОЗМОЖНОМУ ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

В системе управления ООО "Веста" с процесса заготовления начинается первая фаза кругооборота хозяйственных средств. Данная фаза предшествует процессу производства, в ней осуществляются такие важные хозяйственные операции, как приобретение сырья и материалов, оплата транспортных расходов по их доставке. Рассмотрим методику осуществления процесса заготовления производственных запасов в ООО "Веста" через реализацию таких функций управления, как планирование, учет, анализ и контроль.

Концептуальным подходом к управлению бизнесом в современных условиях является процессный подход, который предполагает выделение совокупности процессов, протекающих в компании и их дальнейшее совершенствование [6]. Процессный подход к управлению ООО "Веста" направлен на процессы хозяйственной деятельности, основным результатом выполнения которых является производство продукции (товаров, услуг) для удовлетворения нужд потребителей. Только обладая полной информацией о составе и структуре своих процессов, ООО "Веста" может своевременно их адаптировать к постоянно меняющимся условиям деятельности [11]. По нашему мнению, в совокупность процессов, протекающих в ООО "Веста", следует включать только те процессы, которые принимают участие в создании продукта или услуги для потребителя, а также процессы, обеспечивающие работу компании, которые обязательны для обеспечения соответствия деятельности компании требованиям как внешних регулирующих органов, так и законодательства.

Понятию "процесс" присущи такие обязательные характеристики, как вход, выход и обратная связь (рис. 6) [7].

┌──────────────────┐ ┌──────────────────────────────────┐

│Внутренние факторы│ Входы │Внешние факторы: │

│(потоки ресурсов):│ ┌┐ │- находящиеся в распоряжении │

│- материальные; │ ││ │системы (законы, нормативные │

│- финансовые; │ ││ │правовые акты, целевые установки);│

│- информационные │ ││ │- случайные (форс-мажорные) │

└─────────┬────────┘ \┘└/ └─────────────────┬────────────────┘

│ Влияние факторов \/ Влияние факторов │

└─────────────────> <─────────────────────────┘

┌──────────────────────┐

┌>│Процесс "Заготовление"│<┐

│ └──────────────────────┘ │

│ ┌┐ │

│ \┘└/ │

│ \/ │

│ ┌──────────────────────┐ │

Обратная └<┤Процесс "Производство"│ │ Обратная

связь ┌>└──────────────────────┘ │ связь

│ ┌┐ │

│ \┘└/ │

│ \/ │

│ ┌──────────────────────┐ │

└<┤ Процесс "Реализация" ├>┘

└──────────────────────┘

┌┐

││

\┘└/

\/

Выходы

Рисунок 6 - Модель влияния факторов на процессы управления компанией [4]

Деятельность ООО "Веста" как объекта управления можно разложить на отдельные бизнес-процессы, относящиеся к основному бизнесу (заготовление, производство, реализация) и прочему бизнесу (рис. 7).

┌──────────────────────────────┐

│ Укрупненные │ ┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐

│ бизнес-процессы │ ┌───────┘\ │ Функции управления

│┌─────────────────┐ │ └───────┐/ предприятием │

││ Заготовление │ │ │

││ внеоборотных и ├┐ │ │

││оборотных активов││ │ │

│└───────┬┬────────┘│ │ ┌────────────┐ │

│ \┘└/ │ │ │ ┌──>│Планирование├───┐

│ \/ │ │ │ └─────┬──────┘ │ │

│┌─────────────────┐│ │ │ │ /│\ │

││ Производство ││ Основной│ Движение │ │ \│/ │

││ продукции │ > бизнес │ материальных │┌──┴─────┐ │ ┌──────┴─┐

││ (работ, услуг) ││ │ и денежных │Контроль├───┼──>│ Учет ││

│└───────┬┬────────┘│ │ потоков │└──┬─────┘ │ └──────┬─┘

│ \┘└/ │ │ /│\ │ /│\ │

│ \/ │ │ │ │ │ │

│┌─────────────────┐│ │ │ ┌─────┴──────┐ │ │

││ Реализация ││ │ │ └──>│ Анализ │<──┘

││продукции (работ,├┘ │ └────────────┘ │

││ услуг), товаров │ │ │

│└─────────────────┘ │ │

│┌─────────────────┐ │ ┌───────┘\ │

││ Прочий бизнес │ │ └───────┐/ │

│└─────────────────┘ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┘

└──────────────────────────────┘

Рисунок 7 - Система управления бизнес-процессами предприятия [4]

Основными задачами процесса снабжения являются [15]:

1) выявление всех затрат, связанных с заготовлением и приобретением производственных запасов и нематериальных активов;

2) исчисление фактической себестоимости заготовленного имущества;

3) выявление результатов снабженческой деятельности.

Производственные запасы являются одним из основных экономических элементов расходов ООО "Веста" на производство и продажу продукции, они включают в себя стоимость приобретаемых со стороны сырья и материалов, входящих в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимым компонентом при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг). Интеграция производства и заготовительной деятельности начинается задолго до самого процесса производства. При этом инициативной стороной является именно система производства, основой которой являются данные о продажах продукции [2]. Однако процесс производства не может протекать нормально, если ему не предшествует четко отлаженный процесс заготовления производственных запасов [8]. Запасы относятся к числу объектов, требующих достаточно больших вложений средств, и представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства, определяющих политику ООО "Веста" и воздействующих на уровень обслуживания в целом. Эффективное управление производственными запасами зависит от правильного понимания их сущности, значения, роли, а также рационального использования в экономике ООО "Веста", что в конечном счете определяет доходность коммерческой организации.

В практической деятельности ООО "Веста" принято выделять две формы снабжения: транзитную и складскую (рис. 8).

┌─────────────────────┐

┌─────────────────┤ Формы снабжения ├─────────────────┐

\│/ └─────────────────────┘ \│/

┌───────┴───────┐ ┌───────┴───────┐

│ Транзитная │ │ Складская │

└───────┬───────┘ └───────┬───────┘

│ ┌───────────────────────────────────────┐ │

│ │ Методы обеспечения предприятия │ │

│ │ материальными ресурсами │ │

│ │1. Закупки на товарно-сырьевых биржах. │ │

└───────>│2. Оптовые закупки. │<───────┘

│3. Регулярные закупки мелкими партиями.│

│4. Закупки по мере необходимости. │

│5. Снабжение производства по запросам. │

│6. Собственное производство и т.д. │

└───────────────────────────────────────┘

Рисунок 8 - Формы и методы обеспечения ООО "Веста" материальными ресурсами [5]

При использовании транзитной формы снабжения ООО "Веста" приобретает сырье, материалы и товары для перепродажи непосредственно от предприятий, их производящих, обрабатывающих или добывающих, минуя базы и склады посреднических структур. Эту форму снабжения экономически выгодно использовать в случаях, когда потребность в количестве сырья и материалов на данный момент равна транзитной норме или больше нее. Она позволяет значительно сократить время пребывания материальных потоков в сфере обращения, а также сократить издержки обращения за счет уменьшения расходов на погрузочно-разгрузочные операции, складское хранение у посредников и пр. Применение транзитной формы снабжения целесообразно для больших партий поставок постоянного ассортимента крупным потребителям, когда не требуются дополнительные логистические работы и операции по подготовке к производственному потреблению, а также в некоторых других случаях [7]. Складская форма снабжения применяется в том случае, если необходимые материальные ресурсы ООО "Веста" получает со складов или баз снабженческо-сбытовых предприятий. Необходимость в посредниках при этом обосновывается тем, что при необходимости отпуска разовой партии требуемых материальных ресурсов со склада обеспечивается поступление к потребителю материальных потоков с заранее заданной периодичностью [11]. Кроме того, посредник по желанию потребителей может предложить ряд услуг по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению, либо выполнить послепродажное обслуживание, либо осуществлять пакет других услуг. Складскую форму снабжения целесообразно применять при потреблении сырья, материалов (товаров) в небольших количествах [22]. Особенно результативной она является для малых форм предприятий при формировании для них системы материального обеспечения, в случаях нестабильности рынка конечной продукции, а также при освоении новой продукции. Недостатком складской формы снабжения является более высокая цена приобретаемых ресурсов, что обусловлено включением в нее дополнительных расходов на складскую обработку, хранение и продвижение материальных ресурсов со складов посреднических организаций [21]. Выбор использования той или иной формы снабжения ООО "Веста" осуществляет самостоятельно, принимая во внимание необходимый перечень ресурсов, их особенность, качество, цену, длительность получения и ряд других факторов. Эффективность процесса заготовления отражается в показателях объема снабжения и фактической себестоимости приобретенных ценностей. В основе анализа затрат по процессам деятельности ООО "Веста" должны лежать следующие принципы [21]:

1) системный подход, в соответствии с которым деятельность предприятия рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов;

2) принцип комплексного анализа всех составляющих деятельности предприятия;

3) принцип динамизма;

4) принцип учета специфики экономической деятельности предприятия.

Модель бизнес-процесса "Заготовление" включает совокупность взаимоувязанных процессов, оказывающих влияние не только на протекание других процессов, но и на функционирование модели в целом [1]:

1) приобретение у поставщиков материалов, топлива (и других ценностей), а также заготовление товаров для продажи;

2) собственные заготовки сырья и материалов;

3) провоз, погрузку и выгрузку приобретенных и заготовленных запасов;

4) организацию хранения, подсортировки и контроля качества сырья, материалов, товаров и т.д.

Эффективное управление затратами на разных уровнях обеспечивается использованием методического единства, предполагающего единые требования к информационному обеспечению, планированию, учету, анализу и контролю затрат в ООО "Веста" [6].

──────────

\ Вход /

\ /

\ /

\/

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Управление процессом "Заготовление" │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

┌┐ ┌─────────────────┐┌─────────────────┐┌───────────────┐┌────────────┐┌──────────┐

││ │ ││ Бюджет затрат ││ Бюджет ││ Бюджет ││ Бюджет │

││ │ ││ на сырье, ││ транспортно- ││ затрат ││инвестиций│

││ │ ││ материалы ││заготовительных││на хранение,││ │

││ │ ││ и товары. ││ расходов ││ контроль ││ │

││ ┌<─>│ Планирование ││ Производственная││ ││ качества ││ │

││ │ │ ││ программа ││ ││ ││ │

││ │ │ │└─────────────────┘└───────────────┘└────────────┘└──────────┘

││ │ │ │ ┌──────────────────────────────────────────────────┐

││ │ │ │ │ Бюджет кредиторской задолженности │

││ │ └─────────────────┘ └──────────────────────────────────────────────────┘

││ │ ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

││ │ ┌─────────────────┐┌─────────────┐┌───────────────┐┌────────────┐┌──────────────┐

││ │ │ ││ Учет затрат ││ Учет ││ Учет затрат││ Учет │

││ │ │ ││ на сырье, ││ транспортно- ││на хранение,││ внеоборотных │

││ │ │ ││ материалы ││заготовительных││ контроль ││ активов │

││ │ │ ││ (товары) ││ расходов ││ качества ││ (ВНОА): │

││ │ │ Учет ││ ││ ││ ││ основных │

││ │<─>│ (финансовый и ││ ││ ││ ││средств (ОС) и│

││ │ │ управленческий) ││ ││ ││ ││нематериальных│

││ │ │ ││ ││ ││ ││ активов (НМА)│

││ │ │ │└─────────────┘└───────────────┘└────────────┘└──────────────┘

││ │ │ │ ┌──────────────────────────────────────────────────┐

Движение ││ │ │ │ │ Учет кредиторской задолженности │

денежных ││ │ └─────────────────┘ └──────────────────────────────────────────────────┘

потоков ││ │ ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

││ │ ┌─────────────────┐┌─────────────┐┌───────────────┐┌────────────┐┌──────────────┐

││ │ │ ││ Анализ ││ Анализ ││ Анализ ││ Анализ │

││ │ │ ││эффективности││ транспортно- ││ затрат ││ эффективности│

││ │ │ ││ затрат ││заготовительных││на хранение,││ использования│

││ │ │ ││ на сырье, ││ расходов ││ контроль ││ВНОА: ОС и НМА│

││ │<─>│ Анализ ││ материалы ││ ││ качества ││ │

││ │ │ ││ (товары) ││ ││ ││ │

││ │ │ │└─────────────┘└───────────────┘└────────────┘└──────────────┘

││ │ │ │ ┌──────────────────────────────────────────────────┐

││ │ │ │ │ Анализ кредиторской задолженности (КЗ), │

││ │ │ │ │ дебиторской задолженности (ДЗ) │

││ │ └─────────────────┘ └──────────────────────────────────────────────────┘

││ │ ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

││ │ ┌─────────────────┐┌─────────────┐┌───────────────┐┌────────────┐┌──────────────┐

││ │ │ ││ Контроль ││ Контроль ││ Контроль ││ Контроль │

││ │ │ ││эффективности││ транспортно- ││ затрат ││ размеров │

││ │ │ Контроль ││ затрат ││заготовительных││на хранение,││ инвестиций │

││ │ │(сбалансированная││ на сырье, ││ расходов ││ контроль ││ в целом │

││ └<─>│ система ││ материалы ││ ││ качества ││по предприятию│

││ │ показателей - ││ (товары) ││ ││ ││ и в разрезе │

││ │ KPI) ││ ││ ││ ││ проектов │

││ │ │└─────────────┘└───────────────┘└────────────┘└──────────────┘

\┘└/ │ │ ┌──────────────────────────────────────────────────┐

\/ │ │ │ Контроль за снижением КЗ (ДЗ) за период │

└─────────────────┘ └──────────────────────────────────────────────────┘

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

──────────

\ Выход/

\ /

\ /

\/

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Процесс "Производство" │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

KPI - Key Performance Indicator - ключевые показатели эффективности.

Рисунок 9 - Модель управления процессом "Заготовление" в ООО "Веста"

Выполнение этого требования обеспечивает интегрированная автоматизированная учетная система, включающая все виды бухгалтерского учета: финансовый, управленческий, в том числе учет производства, отдельную систему по учету реализации, а также налоговый учет. Такая система соединяет все вышеназванные элементы в едином методологическом и методическом пространстве и выступает как комплексное, системное исследование затрат по бизнес-процессам [2, 5].

Нами разработана модель управления процессом заготовления, являющаяся одновременно инструментом для исследования затрат по функциям управления в ООО "Веста" (рис. 9).

Автоматизированная система по планированию и бюджетированию (АСПБ) предназначена для автоматизации бюджетного управления компании на основе использования инструментариев процессов планирования, мониторинга, контроля, анализа исполнения бюджетов, формирования аналитической отчетности. Эта система является информационным хранилищем не только для данных, поступающих из автоматизированных систем: по финансовому и налоговому учету (АСФНУ), учету производства (АСУПр) и реализации (АСУР) для сценария "Факт", но и планируемых показателей работы компании для сценариев "Бизнес-план (год в целом и помесячная разбивка)", "Годовое скользящее планирование", "Первичный месячный бюджет" и "Уточненный месячный бюджет". Консолидация данных в одной учетной системе АСПБ обусловлена необходимостью проведения план-фактного, комплексного и факторного анализа деятельности предприятия посредством формирования аналитических отчетов [7].

Планирование бизнес-процесса "Заготовление" в системе АСПБ, по нашему мнению в ООО "Веста", можно представить на рис. 3.5, где для прогнозных сценариев, обозначенных выше, необходимо заполнить первый уровень форм - блоки "Общие формы" и "Бюджетные задания" в части объема производства продукции и (или) планируемой стоимости закупки товаров для продажи. Далее последовательно заполняются блоки "Закупки" и "Расходы" второго уровня [11].

Блок "Закупки" логически делится на три составные части [9]:

1) бюджеты закупок сырья, материалов для собственного производства и товаров для продажи. В первом случае рассчитываются объемы и затраты на приобретение сырья (материалов), во втором - рассчитываются объем закупок товаров и движение покупной стоимости товаров. Формируется производственная программа;

┌──────────────────┐

Уровни данных │ АСПБ │

┌────── └──────────────────┘ ──────┐

│ │

\│/ \│/

┌───────────┘\ ┌───────────┴──────────┐ ┌────────────┴───────────┐

│1-й уровень \│ Блок "Общие формы" │ │Блок "Бюджетные задания"│

└───────────┐/ └──┬───────────────────┘ └─────────────────────┬──┘

│ │

│ │

│ ┌────────────────┐ ┌──────────────────┐ │

┌───────────┘\ │<─>│ Блок "Закупки" │ │ Блок "Расходы" │<─>│

│2-й уровень \ │ └────────────────┘ └──────────────────┘ │

└───────────┐/ │ ┌─────────────────┐ │

│<──────────────>│Блок "Инвестиции"│<───────────────>│

│ └─────────────────┘ │

│ ┌─────────────────────┐ │

┌───────────┘\ │<────────────>│ Блок "Финансы" │<─────────────>│

│3-й уровень \ │ └─────────────────────┘ │

└───────────┐/ │ ┌─────────────────────┐ │

└<────────────>│ Блок "Аналитика" │<─────────────>┘

└─────────────────────┘

Рисунок 10 - Место бизнес-процесса "Заготовление" в системе АСПБ [7]

2) бюджеты закупок, сопутствующих основному бизнесу товаров;

3) сводные бюджеты закупок/запасов.

В блоке "Расходы" планируется использование денежных средств на сопровождение и обеспечение функционирования бизнес-процесса "Заготовление" с формированием себестоимости по этому процессу.

В таблице представлена разработанная нами для ООО "Веста" группировка основных затрат по бизнес-процессу "Заготовление" с целью планирования, анализа и контроля затрат для выявления "узких мест" процессов, лимитирующих хозяйственную деятельность предприятия в текущем и прогнозном периоде.

Таблица 13

Группировка затрат по операциям бизнес-процесса "Заготовление"

Операция

бизнес-процесса

"Заготовление"

Бюджет для всех

сценариев

Статья затрат

Ответственный

центр

финансовой

ответственности

1. Приобретение

у поставщиков

материалов,

топлива и др.

2. Собственная

заготовка сырья

и материалов

Бюджет затрат на сырье, материалы (товары для

продажи).

Производственная программа

Затраты на сырье,

материалы

Закупки

3. Заготовление

товаров для продажи

Покупная стоимость

товаров

Закупки

4. Провоз, погрузка и выгрузка

приобретенных и

заготовленных

предметов

Бюджет

транспортно-

заготовительных

расходов

1. Транспортные расходы

(железнодорожный, водный транспорт, трубопровод, автотранспорт)

Закупки,

сопутствующий

бизнес

2. Аренда автотранспорта.

3. Дополнительное оборудование для

автотранспорта.

4. Материалы для капитального и текущего ремонта автотранспорта.

5. Расходы на автошины иаккумуляторы.

6. Транспортный налог.

7. Мойка и парковка.

8. Сервисное обслуживание

автотранспорта.

9. Горюче-смазочные

материалы на транспорт.

10. Разрешение на провоз тяжеловесного груза

Транспорт

Окончание таблицы 13

5. Организация

хранения и контроля качества сырья, материалов и товаров

Бюджет

транспортно-

заготовительных

расходов

1. Аккредитация

лаборатории.

2. Калибровка и

градуировка

Контроль

качества

3. Плата за негативное

воздействие на

окружающую среду

Промышленная

безопасность и

охрана труда

4. Потери товаров и

технологические отходы

в пределах норм

естественной убыли.

5. Хранение сырья,

материалов и товаров для

продажи основного

бизнеса.

6. Хранение продукции и

товаров сопутствующего

бизнеса

Закупки,

сопутствующий

бизнес

6. Планирование

и анализ

капитальных

вложений

Бюджет

инвестиций

Покупная стоимость

основных средств,

нематериальных активов

Капитальное

строительство

7. Планирование

и анализ

кредиторской

задолженности

Бюджет погашения

кредиторской

задолженности

Кредиторская

задолженность по видам и

срокам погашения

Финансы

Функция "Анализ и контроль" в бизнес-процессе "Заготовление" реализована как в сценарии "План", так и в сценарии "Факт" АСПБ в блоке "Аналитика". После планирования или фактического учета показателей всех бизнес-процессов предприятия (заготовления, производства, реализации, прочего бизнеса) в данном блоке можно сформировать аналитические формы любой конфигурации в зависимости от цели, стоящей перед аналитиком [19]. Например, в плановых сценариях можно сравнить запланированные показатели с фактическими данными или планами прошлых периодов, а в сценарии "Факт" провести план-фактный анализ достигнутых показателей в сравнении с плановыми показателями этого периода или в сравнении с фактическими данными прошлых периодов [20].

Но функции бюджета как средства контроля и оценки производственной деятельности предприятия (в том числе и снабженческо-заготовительной деятельности) и его структурных подразделений раскрываются только тогда, когда планируемые показатели сравниваются с фактическими показателями. По мере накопления статистических данных за ряд прошедших лет в системе АСПБ можно сравнить показатели за любые временные периоды [7].

Для своевременного обнаружения отклонений от намеченных показателей выполнения бюджетов и интерпретации причин их возникновения необходимо производить постоянный контроль за достигнутыми показателями и предпринимать меры по оперативному устранению выявленных отклонений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Курсовая работа выполнена на основании данных ООО «Веста». Данное предприятие является юридическим лицом. Органами управления ООО «Веста» являются Общее собрание участников и Директор. Высшим органом является Общее собрание участников. Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется Директором. Основным видом деятельности на предприятии является изготовление, монтаж и реализацию алюминиевых и металлопластиковых конструкций и изделий. В анализируемом периоде наметилась тенденция снижения себестоимости по основным видам производимой продукции.

Это является очень хорошим признаком работы предприятия. Снижение себестоимости продукции послужило причиной некоторого увеличения рентабельности основных видов производимой продукции.

Необходимо отметить, что среднесписочная численность работников за отчетный период значительно увеличилась. В основном увеличение произошло за счет повышения доли рабочих в общей структуре работников предприятия.

Сумма среднегодовой стоимости основных производственных фондов в отчетном году по сравнению с прошлым годом резко увеличилась, но в то же время показатель фондоотдачи уменьшился по сравнению с прошлым годом. Это говорит о не эффективном использовании на предприятии машин и оборудования. Несмотря на резкое увеличение стоимости ОПФ это не оказало должного влияния на объем производства продукции. Необходимо заметить, что в анализируемом периоде наметилась тенденция к увеличению затрат на производство. Выручка от реализации продукции увеличилась в анализируемом периоде, чистая прибыль так же увеличилась, что подтверждает положительную динамику развития предприятия. Финансовое состояние предприятия можно считать достаточно стабильным, но в анализируемом периоде наметилась тенденция к его ухудшению. В основном это происходит из-за снижения деловой активности предприятия. Платежеспособность предприятия находится на достаточно высоком уровне. Предприятие имеет возможность погасить возникшие обязательства при условии полного погашения дебиторской задолженности, между тем, в ООО «Веста» за отчетный период возросла сумма невзысканной дебиторской задолженности. В анализируемом периоде наблюдается некоторое снижение всех показателей финансовой устойчивости за исключением коэффициента капитализации, то есть предприятие привлекло больше заемных средств на рубль средств, вложенных в собственные активы.

В отчетном году наблюдается нехватка собственных средств для финансирования деятельности предприятия. Таким образом, в анализируемом периоде на предприятии произошло резко снижение финансовой устойчивости, вызванное главным образом, недостаточностью обеспеченности собственными средствами. Конечно, ни одно предприятие не может в условиях кризиса экономики обходиться исключительно собственными средствами, но такая большая сумма кредитов в сочетании со снижением деловой активности может привести анализируемое предприятие к банкротству. Для улучшения состояния учета на предприятии сделаны следующие рекомендации:

Совершенствование управления производственными запасами в рамках автоматизированной системы управленческого учета. В рамках данного мероприятия нами рассмотрена методика осуществления процесса заготовления производственных запасов в ООО "Веста" через реализацию таких функций управления, как планирование, учет, анализ и контроль. По нашему мнению, в совокупность процессов, протекающих в ООО "Веста", следует включать только те процессы, которые принимают участие в создании продукта или услуги для потребителя, а также процессы, обеспечивающие работу компании, которые обязательны для обеспечения соответствия деятельности компании требованиям как внешних регулирующих органов, так и законодательства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Баканов М.И. Теория экономического анализа: Учеб. для вузов / М.И. Баканов, М.В. Мельник, А.Д. Шеремет; Под ред. М.И. Баканова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Финансы и статистика, 2016.
  2. Бутакова М.М. Экономическое прогнозирование. Методы и приемы практических расчетов. М.: КНОРУС, 2016. 168 с.
  3. Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет: Учебник. М.: Омега-Л. 2015. 432 с.
  4. Все для бюджетирования и управленческого учета [Электронный ресурс]: Бюджетирование как инструмент управления. Электрон. дан. [М., 2016]. Режим доступа: http://www.bud-tech.ru/budgeting.html.
  5. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учеб. для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. 511 с.
  6. Дискин И. Как управлять холдингом на основе финансовой структуры [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.gaap.ru/articles/77265/.
  7. Дэй Д., Лесли К., Лоусон Э. Секрет успешной реорганизации [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.gaap.ru/articles/77272/.
  8. Зырянова Т.В., Тарновская Ю.С. Интеграция автоматизированных систем управления бизнес-процессами компании как составляющая унифицированного стандарта управленческого учета // Международный бухгалтерский учет. 2015. N 35 (233).
  9. Зырянова Т.В., Тарновская Ю.С. Моделирование процессного подхода для целей управленческого учета // Международный бухгалтерский учет. 2015. N 44 (232).
  10. Ивашкевич В.Б. Управленческий учет: Учебник. М.: КноРус, 2015. 544 с.
  11. Илышева Н.Н., Крылов С.И. Анализ финансовой отчетности: Учебник. М.: Финансы и статистика; ИНФРА-М, 2016. 480 с.: ил.
  12. Керимов В.Э., Сухов Р.А. Организация управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности // Аудит и финансовый анализ. 2016. N 1.
  13. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. М.: Финансы и статистика, 2017.
  14. Когденко В.Г. Экономический анализ: Учеб. пособие для студентов вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2017. 392 с.
  15. Колчина Н.В. Финансовый менеджмент: Учеб. пособие для вузов / Н.В. Колчина, О.В. Португалова, Е.Ю. Макеева. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2016.
  16. Кондраков Н.П. Бухгалтерский финансовый управленческий учет: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 2017. 320 с.
  17. Котлячков О.В., Фазульянова З.З., Денисова Н.Л. Необходимость раскрытия информации о запасах в бухгалтерской (финансовой) отчетности с учетом критерия существенности // Все для бухгалтера. 2017. N 2. С. 22 - 28.
  18. Незамайкин В.Н., Юрзинова И.Л. Оценка финансового состояния корпорации // Вестник Финансового университета. 2016. N 1. С. 22 - 28.
  19. Попова Л.В., Головина Т.А. Основные концепции управленческого анализа затрат на промышленном предприятии // Управленческий учет. 2017. N 1.
  20. Шеремет А.Д. Бухгалтерский управленческий учет: Учеб. пособие. М.: ФБК-Пресс, 2016. 176 с.
  21. Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов. М.: ИНФРА-М, 2017. 416 с.
  22. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. М., 2015.

СПИСОК ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ ССЫЛОК