Управление производственно-материальными запасами предприятия (Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магмус-Информ»)

Содержание:

Введение

Тема курсовой работы – «Управление материальными запасами на предприятии». Тема является актуальной потому, что запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования.

Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и поставок обусловливает создание на предприятиях материальных запасов.

Всестороннее изучение и правильное понимание сущности материальных запасов, их значения и роли в экономике предприятий стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

Объектом исследования в курсовой работе является предприятие ЗАО «Магмус-Информ», основная деятельность которого заключается в производстве, закупке, транспортировке и реализации промышленных и производственных товаров.

Предмет исследования – материальные запасы предприятия.

Целью курсовой работы является исследование методологических аспектов управления запасами на предприятии для разработки предложений по его совершенствованию.

Также в работе поставлены следующие задачи:

-рассмотреть понятие, сущность и виды материальных запасов;

-рассмотреть источники поступления материальных запасов на предприятие;

-исследовать поставщиков материальных запасов;

-проанализировать систему нормирования запасов и организацию контроля за их сохранностью;

-провести анализ равномерности обеспечения организации материальными запасами;

-разработать и обосновать предложения по совершенствованию управления запасами.

При выполнении курсовой работы использовались графические, табличные методы, а так же метод сравнения фактических данных предприятия за 2013-2014 гг.

Глава 1 Запасы в экономической системе предприятия.

1.1.Понятие, сущность и виды материальных запасов.

Материально-производственные запасы являются составной частью оборотных активов организации.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:

- производственные запасы;

- незавершенное производство;

- готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали, топливо, тара и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов:

а) сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки, например, предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья;

б) вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем;

в) производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов;

д) к числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

Различные виды материалов представим на рисунке 1.

Исходные материалы (объекты)

энергия

прочие материалы

комплектующие материалы

Сырье и материалы

сырье

полуфабрикаты

вспомогательные материалы

Рисунок 1 – Классификация материалов

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов.

Материальные

запасы

Производственные

запасы

Товарные запасы

Запасы текущие

Запасы страховые

Запасы сезонные

Рисунок 2 – Основные виды материальных запасов

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

- отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

- возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Таким образом, можно сделать вывод, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно.

1.2 Проблема обоснования запасов на предприятии

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

- коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов»  запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

1.3 Нормирование запасов.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки :

ТЗ = R_СУТ х J, (1)

где ТЗ – текущий запас;

R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок в днях.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале на округленное количество календарных дней в плановом периоде :

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30), (2)

где П_Г – годовая потребность;

П_КВ – квартальная потребность;

П_М – месячная потребность.

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска материала (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход :

J = В / R_СУТ, (3)

где В – минимальная норма;

R_СУТ – среднесуточный расход.

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности на среднесуточный расход :

J = Г / R_{СУТ ,} (4)

где Г – грузоподъемность;

R_СУТ - среднесуточный расход.

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два :

СЗ = R_СУТ х (J_Ф – J_ПЛ) х 0,5 , (5)

где СЗ – страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Т_РЗ = R_СУТ х (J_Ф – J_ПЛ) х 0,5 , (6)

где Т_РЗ– транспортный запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле :

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)

где Н ­ – совокупная норма запаса материала;

ТЗ – текущий запас;

СЗ – страховой запас;

ПЗ ­ – норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y₅ = 0,5 х (2 х Y₄ + Y₃  Y₁), (8)

где Y₁, Y₃, Y₄  уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅  нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Глава 2 Характеристика обоснования исследования

2.1 Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магма-Информ»

Объектом изучения управления материальными запасами является предприятие ЗАО «Магмус-Информ», деятельность которого осуществляется на основании Устава.

Предприятие является юридическим лицом, пользуется правами и выполняет обязанности, связанные с его деятельностью.

Основными целями и задачами являются:

- оптово - розничная торговля;

-посредническая деятельность;

-производство, закупка, транспортировка, и реализация промышленных и производственных товаров;

-организация фирменной торговли;

-торговля запасными частями.

Деятельность предприятия не ограничена вышеперечисленными назваными видами. Предприятие производит готовую продукцию из сырья ЗАО «Магмус-Информ», денежные средства от реализации изготовленной продукции поступают на расчетный счет предприятия.

Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность. Директор распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия.

Зам. директора по производству замещает директора во время его отсутствия, решает возникшие проблемы, руководит деятельностью предприятия, следит за процессом производства.

В его подчинении находятся рабочие (5 чел.), которые непосредственно связаны с процессом производства.

Главный бухгалтер подчиняется непосредственно директору. В своей деятельности главный бухгалтер руководствуется Положением о бухгалтерском учете и отчетности РФ. Положение определяет порядок организации и ведения бухгалтерского учета, составления и предоставления бухгалтерской отчетности.

В его подчинении находится бухгалтер, который выполняет обязанности в соответствии с должностной инструкцией.

Материально – производственные запасы поступают на предприятие от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материалы в порядке наличного расчета, от списания пришедших в негодность основных средств собственного производства.

Для выполнения производственной программы предприятия определяют потребность в материальных ресурсах и приобретают или производят их. На поставку материалов предприятие заключает договора с поставщиками, которые определяют права, обязанности и ответственности сторон по поставке продукции.

Необходимым условием в ЗАО «Магмус-Информ» для производства является обеспечение его материальными запасами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных запасов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными запасами. Потребность в материальных запасах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- по стоимости для выявления потребности в оборотных средствах;

- в днях обеспеченности – целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Для анализа необходимо сравнить два периода ЗАО «Магмус-информ» - это 2013 и 2014 гг.

В таблице 1 приведены данные для анализа за 2013 и 2014 гг. на примере материала Полоса УВ 16-С.

Таблица 1 - Данные для анализа обеспеченности материально-технического снабжения организации (руб.)

Наименование	2013 год			2014 год
	план	факт	откл. (+,-)	план	факт	откл. (+,-)
Запас (средний) одного вида сырья	1500	1439	61	1900	2120	-220
Средний однодневный расход сырья	50	35	15	55	60	-5
Сумма по заключенным договорам на поставку сырья	12000	9169,83	2831	15000	15963,3	-963,3
Плановая потребность на сумму заключенных договоров	9000			11000
Норма расхода сырья	0,89	0,92	-0,03	0,96	0,98	-0,02
Отходы сырья в процессе производства	230	250	-20	295	300	-5
В том числе используемые вторично в производстве	200	100	100	260	200	60

Обеспеченность предприятия запасами в днях за 2003 и 2004 гг. исчисляются по формуле:

Здн. = Зм : Р1д, (13)

где Здн. – это запасы сырья и материалов в днях;

Зм – запасы определенного вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Р1д – однодневные расходы определенного вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

План 2013г. = 1500 : 50 = 30 дней

Факт 2013г. = 1439 : 35 = 41 день

План 2014г. = 1900 : 55 = 35 дней

Факт 2014г. = 2120 : 60 = 35 дней

По расчетным данным за 2013 и 2014 гг. можно сделать вывод, что материал в период 2013 года использовались не в полной мере, это связано с увеличенными запасами на складе. В 2014 году идет тенденция к полному расходу материалов согласно плана и материалы не залеживаются на складе, нет сверх планового остатка.

В период анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

- степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на поставку и фактическое их выполнение;

- ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

- составление фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

- снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами;

- степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку.

Степень обеспеченности может быть внешняя и внутренняя. К внешним источникам относят материалы, поступившие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это использование вторичного сырья, собственные изготовления материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно технического прогресса. На предприятии ЗАО «Магмус-Информ» источники покрытия внешние.

2.2. Постановка контроля за состоянием запасов

Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества, а затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях доходят до 90% и более в себестоимость продукции. Именно поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

Для обеспечения производственной программы соответствующими материальными ресурсами на предприятии создан специализированный склад для хранения материалов, запасных частей для изготовления деталей к автомобилям.

Пришедшие материальные ценности доставляют на склад и сдают заведующему складом, который проверяет соответствие количества и качества материала данным счета поставщика.

Раз в квартал комиссия проводит инвентаризацию на складе.

Обращается внимание на состояние запасов на складе, соблюдение установленных нормативов, выясняется своевременность обновления запасов, наличие остатков, соблюдение договорных правил приемки продукции по количеству и качеству.

При проведение контроля вскрываются причины возникновения сверхнормативных производственных запасов. Ими могут быть: завышенное приобретение материальных ресурсов; изменение плана производства отдельных видов продукции в течении года без одновременного изменения планов приобретения соответствующих материалов; отклонения от запланированного объема и ассортимента продукции; несогласованность планов производства и материально – технического снабжения; некомплектность и неравномерность поставок, наличие не ходовых и неиспользуемых в производстве материалов; превышение планового уровня транспортно – заготовительных расходов; не предусмотренное изменение цен на отдельные виды материальных ценностей.

Глава 3 Совершенствование системы управления запасами

3.1 Разработка предложений

Проводя анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Магмус-Информ» за период 2013-2014 гг., а также анализ материальных запасов, можно сделать следующий вывод:

-снижение объема поставок в 2014г. по сравнению с 2013г.;

-план поставок не отрегулирован, идет не выполнение договоров поставки;

-сокращение объема производства;

-увеличение количества отходов;

-имеются сверхплановые остатки материалов на складе;

склад не в полной мере оснащен весоизмерительными приборами, что в значительной степени затрудняет и усложняет работу на складе.

Для предотвращения вышеперечисленных недостатков и совершенствования системы управления запасами на предприятии можно предложить следующие мероприятия:

-Покупка станка с ЧПУ (числовое программное управление), стоимостью 800000 руб.

-Использование отходов в производстве для изготовления товаров промышленного назначения (капроновые крышки для банок).

-Ежемесячно пересматривать систему нормирования складских запасов.

-Оснастить складское помещение современными весоизмерительными приборами и устройствами.

-Ежемесячно (в конце месяца) составлять контрольную таблицу выполнения поставщиками плана материально-технического снабжения.

3.2 Экономическое обоснование предложений

В предыдущем пункте были предложены мероприятия по совершенствованию системы управления запасами.

Необходимо рассмотреть их экономическое обоснование.

У предприятия имеется универсальный станок, мощностью 15 кВт.

Стоимость станка – 600000 руб.

Количество рабочих – 3 чел.

Коэффициент загрузки оборудования – 86,7 %.

Предлагается внедрить станок с ЧПУ, мощностью 30 кВт.

Стоимость станка – 800000 руб.

Количество рабочих – 1 чел.

Коэффициент загрузки оборудования – 82,5 %.

В результате определить:

-годовой экономический эффект (руб.);

-срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (лет);

-рост производительности труда (%);

-снижение себестоимости единицы продукции (%).

З1 = S1 + Ен х К1

З2 = S2 + Ен х К2, (14)

где З1, З2 – затраты базового и проектируемого варианта;

S1, S2 – себестоимость механической обработки годовой продукции;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,16);

К1, К2 – капитальные вложения.

S1 = 64278 руб., S2 = 218067 руб.

З1 = 64278 руб. + (0,16 х 600000 руб.) = 160278 руб.

З2 = 218067 руб. + ( 0,16 х 800000 руб.) = 346067

Эr = (З2 – З1), (15)

где Эr – годовой экономический эффект;

З2, З1 – затраты.

Эr = 346067 руб. – 160278 руб. = 185789 руб.

Ток = (К2 - К1) : (S2 – S1), (16)

где Ток – срок окупаемости;

К2, К1 – капитальные вложения;

S2, S1 – себестоимость.

Ток = (800000 руб. – 600000 руб.) : (218067 руб. – 64278 руб.) = 1,3 года

Птр1 = (Nпр х tшк1) : Ро1

Птр2 = (Nпр х tшк2) : Ро2 , (17)

где Птр1, Птр2 - производительность труда;

Nпр – годовой приведенный объем выпуска деталей (27000 шт.);

tшк1, tшк2 – норма времени (tшк1 – 36,69 мин., tшк2 – 25,09 мин.);

Ро1, Ро2 – количество основных рабочих (Ро1 – 3 чел., Ро2 – 1 чел.).

Птр1 = (27000 шт. х 36,69 мин.) : 3 чел. = 330210 шт.

Птр2 = (27000 шт. х 25,09 мин.) : 1 чел. = 677430 шт.

 Птр = (Птр2 - Птр1) : Птр1 х 100 % , (18)

где  Птр – рост производительности труда.

 Птр = (677430-330210) : 330210 х 100 % = 1,2 %

 S = (S2 – S1) : S1 х 100 % , (19)

где  S – снижение себестоимости.

 S = (218067 руб. – 64278 руб.) : 64278 руб. х 100 % = 2,4 %

Вывод: внедрение станка с ЧПУ выгодно, так как годовой экономический эффект составляет 185789 руб.; срок окупаемости – 1,3 года; рост производительности труда – на 1,2 %; снижение себестоимости единицы продукции – на 2,4 %.

2) При использовании отходов в производстве, предприятие несет незначительные затраты – на силовую энергию при дополнительной загрузки оборудования, дополнительная заработная плата рабочих. Но реализация промышленных товаров принесет дополнительную прибыль.

3) Пересмотр системы нормирования дает возможность отслеживать необходимое количество запасов каждого вида материала на складе, и избежать сверхплановых остатков материалов на складе.

4) Оснащение складского помещения новыми современными приборами и устройствами позволит механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

5) При составлении таблицы выполнения поставщиками плана материально-технического снабжения можно наглядно увидеть отклонения в суммовом выражении от плановой потребности и посчитать процент выполнения. Тем самым можно расторгнуть договора с поставщиками, чьи услуги не имеют значительной роли.

6) Исследование рынка сырья дает возможность на приобретение более качественных материалов, а возможно, и более дешевых, что приведет к улучшению качества выпускаемой продукции, сокращению количества отходов, снижению себестоимости единицы продукции.

7) Применение в качестве мотивации рабочих премирования будет способствовать улучшению выполнения ими своих должностных обязанностей, увеличению производительности труда.

Заключение

При написании курсовой работы было рассмотрено понятие, сущность и виды материальных запасов, обоснована необходимость существования запасов на предприятии.

Также были затронуты наиболее важные и ответственные задачи в управлении материальными запасами, такие как, нормирование и контроль за состоянием запасов.

Кроме этого проанализирована хозяйственная деятельность предприятия ЗАО «Магмус-Информ», рассмотрены источники поступления материальных запасов на предприятие.

Составлен план выполнения поставщиками материально-технического снабжения предприятия за 2013-2014 гг. с учетом плановой потребности и фактического поступления. В результате получено отклонение и процент обеспеченности.

С помощью графика показана ритмичность материально-технического снабжения за 2013 и 2014 гг.

Рассчитано изменение объемов производства в результате поставки материальных ценностей с учетом плановой и фактической нормы расхода материалов на 1 руб. готовой продукции.

А также произведен расчет отходов сырья на фактический объем выпуска продукции по плану и фактически. Получена сумма сверхплановых отходов.

Проведя исследование методологических аспектов управления запасами на предприятии, были разработаны предложения по его совершенствованию и их экономическое обоснование.

Список использованных источников.

1. Адамов В.Е., Ильенкова С.Д., Сиротина Т.П. и др. Экономика и статистика фирм. – М.: Финансы и статистика, 1995.
2. Аникин Б.А. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 1997.
3. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: Дело и сервис, 1998.
4. Артеменко В.Г., Беллендир М.В. Финансовый анализ. – М.: Дело и сервис, 1999.
5. Акимова Т.А., Хаскин В.В. Экология. – М.: ЮНИТИ, 2002.
6. Бородина Е.И. Финансы предприятия. – М.: ЮНИТИ, 1995.
7. Беркович Д.М. Формирование науки управления производством. – М.: Наука, 1973.
8. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. – М.: Финансы и статистика, 2000.
9. Бланк И.А. Финансовый менеджмент. – Киев: Ника-Центр Эльга, 1999.
10. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ.  М.: Финансы и статистика, 1997.
11. Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского.  М.: Высшая школа, 1994.
12. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия.  М.: Финансы и статистика, 2001.
13. Ефимова О. В. Финансовый анализ.  М.: Бухгалтерский учет, 1999.
14. Ермолович Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: БГЭУ, 2001.