Цель создания запасов и их классификация

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рынка и рыночных отношений получило развитие новое направление – логистика. Логистика – это наука о планировании, организации, управлении, регулировании и контроле движения потоков от источника к потребителю. Одним из важнейших направлений логистики является логистика запасов. Они играют важную роль в функционировании любой экономической системы. Запасы различного рода являются одним из важнейших факторов обеспечения постоянного и непрерывного производства. В современном мире идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятии, поэтому происходит снижение размеров запасов, вплоть до работы с колес. Однако для нормальной работы любой системы запасы по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия. Без материально-производственных запасов не может существовать ни одно производственное предприятие. От уровня и объема запасов зависят результаты коммерческой деятельности предприятия или фирмы.

Каждое предприятие стремится снизить затраты и найти оптимальные пути к снижению всех видов издержек. Большие резервы снижения затрат лежат в сфере управления запасами. Оно направленно на повышение скорости оборачиваемости капитала и получение максимальной рентабельности. Цели создания и процессы управления запасами усложняются по всей логистической цепи, следовательно, усложняется и контроль прохождения запасов по всем звеньям цепочки. Это требует четкого распределения всех видов запасов. В этом и состоит актуальность моей курсовой работы.

Объектом исследования курсовой работы являются запасы. Предметом исследования – цели создания запасов и их классификация на предприятии.

Целью моей курсовой работы является изучение запасов предприятия, цели их создания и классификация, анализ уровня системы планирования запасов на примере конкретного предприятия, а также разработка рекомендаций по совершенствованию системы планирования запасов. Исходя из цели моей курсовой работы можно поставить следующие задачи:

- изучить понятия запасов, цели их создания и классификация;

- провести анализ системы планирования запасов на исследуемом предприятии;

- разработать рекомендации по совершенствованию системы планирования запасов на исследуемом предприятии.

Информационную базу курсовой работы составляют учебные и научные пособия, материалы периодической печати, данные бухгалтерских отчетов, а также финансовые отчеты исследуемого предприятия.

Курсовой проект состоит из трех основных частей. Первая глава проекта посвящена раскрытию теоретических основ. Здесь раскрывается роль запасов, цели их создания и классификация. Во второй главе приведен анализ уровня развития системы управления запасами на предприятии ОАО «Купалинка». В третьей главе выявлены проблемы, тормозящие развитие предприятия, а так же приведены рекомендации по совершенствованию системы управления запасами.

ГЛАВА 1 ПОНЯТИЕ ЗАПАСА, ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ ЗАПАСОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ ЗАПАСОВ

Понятие «запасы» является ключевым в логистике. В литературе по экономике большое количество определений термину «запасы», но наиболее простую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.: - «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [5].

Материально-производственные запасы являются составной частью оборотных активов организации. Для того чтобы конечный продукт попал к потребителю сырью необходимо соединиться с другими материалами и пройти определенный процесс обработки. В процессе этого перемещения сырье, полуфабрикаты и готовые продукты периодически задерживаются, ожидая своей очереди вступить в ту или иную логистическую операцию. Если бы весь процесс работал как единый непрерывный механизм, то время ожидания можно было бы свести к нулю, но в реальной жизни это невозможно, поэтому создание запасов всегда сопровождается расходами. Снижение уровня запасов является одним из основных источников экономического эффекта от использования логистики [3]. Для этого необходимо определить оптимальный размер запасов, поэтому предприятие ищет компромисс между двумя разноплановыми требованиями[19]:

- необходимо обеспечить наличие ресурсов в количестве, достаточном для поддержания бесперебойности процессов производства и реализации продукции, и избежать их дефицита в логистической системе;

- необходимо избежать создания излишних (сверхнормативных) запасов, которые увеличивают логистические издержки и отвлекают оборотный капитал [19].

Создание и содержание запасов связано с основными видами затрат, такими как:

- замороженные финансовые средства;

- расходы на содержание специально оборудованных помещении;

- оплата труда специального персонала;

- постоянный риск порчи, хищения [10].

Наличие запасов – это расходы, отсутствие запасов – это тоже расходы, называемые потерями. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

- потери от простоя производства;

- потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др. [20]

Создание и содержание запасов связано с затратами, но предприятия вынуждены их создавать, потому что отсутствие запасов ведет к еще большей потере прибыли.

Из выше сказанного можно сделать вывод, что правильное управление запасами предприятия необходимо для оптимального движения ресурсов и затрат на производство.

ПРИЧИНЫ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ ЗАПАСОВ

Необходимость создания и хранения запасов определяется основными причинами [2]:

- нарушение установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запасы необходимы для того, чтобы не остановить производство, особенно это актуально для предприятий с непрерывным циклом производства;

- колебание спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее чем на какую-либо группу товаров, поэтому если иметь запас товара может быть так, что клиент уйдет с деньгами и без покупки;

- сезонные колебания некоторых видов товаров. По большей части это касается сельскохозяйственной продукции. Накопление запаса в этом случае происходит за счет того, что уборка урожая овощей и фруктов проходит в основном в конце лета или в начале осени, а потребление продукции – круглый год. Следовательно, где-то должен накапливаться запас [18];

- скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов;

- спекуляция. Цены на некоторые товары могут резко возрастать. Руководители предприятий могут сделать запас, предвидя рост цен, тем самым получат дополнительную прибыль за счет роста рыночной цены [2];

- равномерное осуществление операций по производству и распределению. Производство и распределение тесно связаны между собой. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства [13]. Наличие запасов в такой системе позволит осуществить процесс более равномерно, невзирая на ситуацию на производстве. Так же наличие запасов снижает колебание в поставках сырья и полуфабрикатов и обеспечивает равномерность производства;

- издержки, связанные с оформлением заказа. Оформления нового заказа сопровождается издержками административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, переговоры и т.п.). Снизить затраты можно за счет сокращения количества заказов, что увеличит объем заказываемой партии и, соответственно, повысит размер запаса;

- быстрое обслуживание покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:

а) произвести заказанный товар;

б) закупить заказанный товар;

в) выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса [17].

Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя [1];

- сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Различного рода аварии и поломка оборудования при отсутствии запасов деталей может привести к остановке производства. Особенно плачевно это может сказаться на предприятиях, работающих в непрерывном режиме;

- упрощение процесса управлением производства. При создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производства внутри предприятия позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а так же снизить издержки на организацию управления этими процессами [6].

Из выше сказанного можно выделить цели создания запасов:

- повышение эффективности производства;

- эффективное обслуживание потребителей;

- страхование сбоев в поставках;

- защита от повышения закупочных цен;

- экономия на оптовых скидках;

- экономия на транспортировке;

- стремление хозяйствующих субъектов к экономической безопасности, что выражается в недопущении дефицита или отрицательного уровня запасов [21].

При наличии дефицита запасов на предприятии могут возникнуть проблемы, такие как:

- задержка с отправкой уже заказанного товара потребителям или невыполнение данного заказа [7]. Это приводит к дополнительным затратам на продвижение и отправку заказа, который нельзя выполнить из имеющихся запасов;

- потеря клиента, когда поставщик отклоняет заказ и постоянный заказчик обращается в другую фирму [7]. В этом случае возникают издержки, которые связаны со стоимостью упущенной выгоды, то есть прибыли от сделки, которая не состоялась;

- потеря сбыта, когда отсутствие запаса оборачивается не только потерей конкретной торговой сделки, но и тем, что заказчик переходит на другой источник снабжения [7].

В стоимость дефицита запасов, помимо стоимости упущенных сделок или нереализованных заказов, входят также потери времени и финансовых средств на изготовление дополнительного объема продукции, на переналадку оборудования, а также потери времени из-за перерывов в производстве при переходах между сложными технологическими процессами [8].

Затраты на создание и  хранение запасов:

- замороженные финансовые  средства, потраченные на покупку  материальных ресурсов;

- расходы на содержание  специально оборудованных помещений;

- оплата труда специального персонала;

- потери вследствие  порчи и хищений запасов [9].

Из выше перечисленного можно сделать вывод о том, что фирмы и предприятия вынуждены создавать запасы, так как если этого не делать, то увеличиваются издержки обращения, а это значит – уменьшается прибыль.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ

В учебных пособиях существует огромное количество вариантов классификации запасов, в основу которых кладутся различные критерии (признаки классификации).

1. Запасы по отношению к логистическим функциям подразделяются на:

- запасы в снабжении – это ресурсы, которые находятся в логистических каналах (цепях) от поставщиков до складов материальных ресурсов товаропроизводителя, предназначенные для обеспечения производства готовой продукции [1];

- производственные запасы – это запасы незавершенного производства и не подвергнутые переработке, которые формируются в организациях-потребителях. Они поступают к потребителям и обеспечивают бесперебойный производственный процесс;

- сбытовые (товарные) запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения, это запасы готовой продукции, транспортные запасы, находящиеся на складах готовой продукции фирмы производителя и в дистрибутивной сети и предназначенные для продажи [11];

- складские запасы – это запасы продукции, которые находятся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической системы, как внутрифирменных, так и логистических посредников [11];

- транспортные запасы (запасы в пути, транспортные запасы) – это запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логистической системы к другому или в пределах одного звена логистической системы [4];

- грузопереработка – это специфический складской запас, формирующийся без логистической операции хранения (например, перегрузка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, консолидация, сортировка и т.д.) [4].

1. Запасы, подразделяющиеся по функциональному назначению:

- текущие запасы – соответствуют уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом [9]. Обеспечивает непрерывность производства или сбыта между двумя поставками;

- страховой (гарантийный запас) – предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых материальных ресурсов и т.п.), сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами. Страховой запас является величиной постоянной и в нормальных условиях – неприкосновенной;

- подготовительный запас – это часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к производственному или личному потреблению [21]. Этот запас необходим для определенных логистических операций по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке к потреблению;

- сезонные запасы – это запасы материальных ресурсов и готовой продукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организаций и бесперебойность производственного потребления на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировки [17];

- запасы продвижения – готовой продукции формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах массовой информации;

- спекулятивные запасы – создаются фирмами для материальных ресурсов в целях защиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или тарифов [2];

- устаревшие (неликвидные) запасы – образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и дистрибьюции с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта [3].

3. Запасы по структурной роли в системе управления запасами подразделяются на:

- максимальный запас – нормативный уровень запаса, экономически обоснованный как верхний показатель объема запаса;

- граничный запас – минимальный (контрольный) уровень запасов, при достижении которого необходимо их пополнение, так называемая точка заказа или уровень выдачи заказа;

- гарантированный запас – запас, который постоянно поддерживается на случай непредвиденных заказов;

- поточный запас – фактический уровень запаса в любой момент времени [12].

Классификация запасов производства достаточно условная и предназначена в основном для их контроля и пополнения.

Материальные запасы – это изделия или товары, которые ожидают своей очереди вступления в производственный процесс. Они разнообразны по своему назначению. Правильное управление запасами предприятия необходимо для оптимального движения ресурсов и затрат на производство. Предприятия и фирмы должны создавать запасы, потому что если этого не делать, то по различным причинам могут увеличиться издержки обращения, а это значит – уменьшится прибыль.

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ НА ТОРГОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «КУПАЛИНКА»

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «КУПАЛИНКА»

Предприятие Открытое акционерное общество «КУПАЛИНКА» г. Солигорск (ОАО «КУПАЛИНКА» г. Солигорск), УНП 600024633, зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (ЕГР) 28.07.1997. Предприятие поставлено на налоговый учет 24.03.1994, включено в Государственный реестр плательщиков (иных обязанных лиц) (ГРП). Адрес: Минская обл., г. Солигорск, ул. К. Заслонова, д. 58 [25].

ОАО «Купалинка» стабильно развивающаяся компания, лидер трикотажной отрасли на рынке лёгкой промышленности Беларуси, одно из крупнейших предприятий концерна «Беллегпром».  Занимаемся производством и розничной торговлей бельевого и верхнего трикотажа более сорока пяти лет. На сегодняшний день ассортимент предприятия представлен основными группами: тканями, постельными принадлежностями, верхней одеждой и бельевым трикотажем [22].

В производстве используется натуральные высококачественные полотна собственного производства, из гребенной пряжи двух круток, вискозы и модифицированных эксклюзивных видов искусственных волокон. Они отличаются мягкой, тонкой текстурой, приятной шелковистостью, имеют хорошую воздухопроницаемость. Высокое качество, эксклюзивный дизайн, новейшие полотна и технологии, используемые в производстве белья создают неповторимый комфорт [24].

Высокий уровень качества изделий, выпускаемых предприятием, подтвержден сертификатом соответствия требованиям международных стандартов ISO 9001 [24].

Продукция, предлагаемая компанией, отличается  привлекательным и современным дизайном, имеет оригинальную отделку и широкую цветовую гамму, обладает высокими потребительскими свойствами и качеством, что подтверждается сертификатами качества. Продукция хорошо известна во многих регионах Беларуси и за её пределами [22].

Высшее руководство ОАО «Купалинка», осознавая ответственность за жизнь и здоровье работников предприятия, заботясь об  удовлетворенности потребителей  качеством продукции и повышении безопасности труда на рабочих местах, берет на себя обязательства по обеспечению для работников достойных условий труда, достойного уровня оплаты труда, возможности обучения, развития карьеры каждого работника [23].

Основными поставщиками тканей и постельных принадлежностей ОАО «Купалинка» являются: компании «RicPlus» г. Смоленск и «Alkim Tekstil» г. Жодино, а также «Барановичская трикотажная фабрика «Баверти» г. Барановичи.

По степени отдаленности склада поставщика от склада ОАО «Купалинка» всех поставщиков данного предприятия можно разделить на три группы:

- значительной удаленности;

- средней удаленности;

- местные [13].

Ассортимент и цены на ткани, постельные принадлежности, одежду рассчитаны на покупателя со средним уровнем дохода.

Основными структурными подразделениями предприятия ОАО «Купалинка» являются: производственные цеха, торговая база (склад), два магазина и офис.

Торговый отдел является самостоятельным подразделением ОАО «Купалинка» и возглавляется заместителем генерального директора по коммерческой работе. Основными задачами торгового отдела являются:

- обеспечение выполнения плана товарооборота;

- осуществление коммерческой работы с предприятиями оптовой торговли и другими поставщиками товаров;

- организация четкого товароснабжения в целях наиболее полного удовлетворения спроса населения;

- осуществление контроля за ценообразованием;

- осуществление мероприятий по развитию розничной сети, внедрению прогрессивных форм и методов продажи товаров [13].

От поставщиков все производственные запасы поступает на торговую базу (склад) предприятия, расположенную в Солигорске.

Организационная структура предприятия приведена на рисунке 1.

Генеральный директор

Заместитель генерального директора по финансово-экономической работе

Заместитель генерального директора по коммерческой работе

коммерческой работе

Торговый отдел

Бухгалтерия

Торговая база

Магазин

«Купалинка»

Фирменный магазин «Купалинка»

Рисунок 1 – Организационная структура ОАО «Купалинка»

Торговая база организована в составе предприятия, ее задачи:

- хранение текущих запасов;

- сдача в аренду излишних складских площадей.

С торговой базы товары распределяются в розничные магазины города. Магазины ОАО «Купалинка» специализируются на реализации тканей, постельных принадлежностей, одежды и нижнего белья.

Перечень товарных групп, на продаже которых специализируется предприятие, их удельный вес в составе товарооборота за период с 2016 по 2018 годы представлены в таблице 1.

Таблица 1

Анализ розничного товарооборота ОАО «Купалинка»

Группы товаров	2016 г.		2017 г.		2018 г.		Изменение за 2016-2018 гг.
	Тыс. руб.	Уд. вес, %	Тыс. руб.	Уд. вес, %	Тыс. руб.	Уд. вес, %	Тыс. руб.	Уд. веса, %
Ткани	17320	49,1	20039	53,5	20480	50,1	3160	1,1
Постельные принадлежности	7816	22,1	8535	22,8	9875	24,2	2059	2,0
Верхняя одежда	3792	10,7	3511	9,4	3876	9,5	84	-1,3
Нижнее белье	6373	18,0	5351	14,3	6619	16,2	246	-1,9
Всего	35301	100,0	37436	100,0	40850	100,0	5549	-

Из таблицы видно что товарооборот ОАО «Купалинка» в 2016 – 2018 гг. увеличился на 5549 тыс. руб. Основную долю в структуре товарооборота занимают ткани (50,1). А также в 2016 – 2018 гг. увеличилась доля постельных принадлежностей (на 2 процентных пункта) и тканей (на 1,1 процентных пункта), доля одежды и нижнего белья, соответственно, снизилась.

Таким образом можно сделать вывод, что основными ассортиментными группами в продажах предприятия являются ткани и постельные принадлежности.

2.2 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ НА ОАО «КУПАЛИНКА»

Система планирования и управления материальными запасами на ОАО «Купалинка» направленна на снижение затрат на выполнение заказов, поддержание необходимого уровня запасов, а так же на повышение уровня обслуживания покупателей.

Управление материальными запасами на рассматриваемом предприятии организовано по следующим направлениям:

- отслеживание и учет наличных запасов и заказов по принятой модели товароснабжения;

- прогнозирование спроса в виде динамики изменения нормы дневного потребления, включая определение возможных ошибок прогноза;

- оперативное получение информации о возможностях поставщика при выполнении заказа, о сроках производства и поставки;

- оценка стоимости поддержания запасов, стоимости заказов, расходов (потерь) из-за недостаточности запасов [17].

В функции управления запасами входят: организация, координация, планирование, анализ, регулирование запасов [1]. Данные функции распределены между различными структурными подразделениями ОАО «Купалинка» (Приложение).

Из таблицы можно сделать вывод о том, что стратегическим управлением запасами на предприятии занимается генеральный директор. Он отслеживает функционирование системы управления запасами в организации, результаты ее работы. Оперативную работу подразделений по управлению материальными запасами координирует заместитель генерального директора по коммерческой работе [10]. В его подчинение входит торговый отдел, который занимается планированием, оценкой и регулированием материальных запасов, а также торговая база и магазины, которые заняты оперативным контролем материальных запасов.

Планирование запасов в торговом отделе ОАО «Купалинка» строится на избирательном распределении ресурсов по пяти признакам, к которым относятся:

- сегментация потребительского рынка (состава потребителей);

- формирование необходимого ассортимента продукции;

- интеграция грузоперевозок;

- определение временных потребностей, требований конкуренции [1].

В ОАО «Купалинка» управление запасами нацелено на удовлетворение запросов каждой из ключевых групп потребителей. Быстрая доставка товаров– это важнейшая движущая сила логистики предприятия. Модели снабжения на предприятии необходимы для сокращения запасов при помощи таких условий, которые позволяют своевременно и точно реагировать на возникающие потребности розничной торговли [20].

Мониторингом состояния запасов в ОАО «Купалинка» занимаются работники торговой базы (склада) предприятия, которые непосредственно взаимодействуют со специалистами торгового отдела в целях непрерывного сравнения нормативных параметров с фактическими, обеспечивая тем самым единую «следящую систему».

Разработку правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов осуществляют также специалисты торгового отдела. С помощью данных правил и приоритетов регулируются параметры заказов системы товароснабжения [10].

Еще одной важной функцией управления запасами, которую выполняют специалисты торгового отдела, является контроль за ходом выполнения заказов. Контроль обеспечивает обратную связь для принятия персоналом фирмы эффективных решений по закупкам.

В торговом отделе ОАО «Купалинка» разработаны различные модели управления запасами. Применение той или иной модели обусловлено условиями транспортировки и характером потребительского спроса на данный товар.

Для планирования запасов тканей и постельных принадлежностей, поставляемых из Смоленска и Барановичей, используется смешанная система: для тканей – система с фиксированным размером заказа, так как условия поставок данного вида товара не позволяют получать товары различными по величине партиями; для постельных принадлежностей – система с фиксированным интервалом времени между заказами, так как отгрузка постельных принадлежностей происходит совместно с поставкой тканей – в установленные периоды времени.

Для планирования запасов постельных принадлежностей, поставляемых из Жодино, используется система с фиксированным размером заказа.

Рассмотрим существующую на ОАО «Купалинка» систему планирования запасов тканей с фиксированным размером заказа.

Торговый отдел разрабатывает план продаж, который показывает сколько единиц товаров продадут магазины за планируемый период. Этот план составляется на год и разбивается по месяцам, а так же ежемесячно корректируется. На основании плана продаж составляется план закупок. Основная задача специалиста торгового отдела ОАО «Купалинка» – правильно и четко спланировать поставку продукции на торговую базу предприятия, опираясь на план продаж. Для этого необходимо для каждого вида товаров и поставщика определить оптимальный размер заказа, рассчитать число заказов за планируемый период и составить график движения запасов.

За планируемый период возьмем 2019 год. Ассортиментный перечень содержит 84 наименований тканей. За 2019 год планируется продать 84350 м ткани, из которых товары группы А составляют 80% от всего объема продаж (67480 м), товары группы В – 15% (12652 м), товары группы С – 5% (4218 м). План продаж тканей на 2019 год по месяцам приведен в таблице 2.

Таблица 2

План продаж тканей на 2019 год (м)

Месяц	Метр	Метр/день
Январь	7047	243
Февраль	6636	237
Март	7750	250
Апрель	7500	250
Май	8308	268
Июнь	7890	263
Июль	8091	261
Август	7440	240
Сентябрь	6900	230
Октябрь	7192	232
Ноябрь	6570	219
Декабрь	3026	98
Всего	84350	-

Для расчета оптимального размера заказа необходимо определить основные издержки, связанные с заказом. Издержки складываются из транспортных расходов и затрат на хранение товаров на складе. Среднее значение издержек на хранение составляет 10% от стоимости запаса [1]. Издержки на хранение включают в себя:

- амортизация основных средств;

- расходы на горюче-смазочные материалы;

- инструменты и приборы;

- складской инвентарь;

- отопление склада,

- водопотребление;

- электроэнергия;

- заработная плата работников склада [6];

- начисления на заработную плату;

- оплата работы внештатных рабочих;

- расходные материалы;

- спецодежда;

- оплата услуг по обслуживанию оборудования [6].

Средняя цена закупки одного метра ткани составляет 2,5 бел. руб. Поставка производится автомашинами. Автотранспортный тариф составит 510 бел. руб. Автомашина загружается тканями (88%) и постельными принадлежностями (12%). Из этого следует, стоимость перевозки тканей составит 449 бел. руб.

Одна машина вмещает около 15000 м ткани и 5000 ед. постельных принадлежностей. Следовательно, для поставки 84350 метров ткани в год потребуется 6 машин (по максимальной загрузке с учетом достаточности места для другого товара). Если величина партии будет меньше 13000 м, то в год потребуется 7 машин.

Расчет оптимального размера заказа представлен в таблице 3.

Таблица 3

Расчет оптимального размера заказа тканей (поставка г. Смоленск – г. Барановичи – г. Солигорск)

Количество партий – количество заказов	1	2	3	4	5	6	7
Величина партии, м	84350	42175	28117	21088	16870	14820	12050
Среднемесячный заказ, м	42175	21088	14059	10544	8435	7410	6025
Стоимость среднемесячных запасов, тыс. руб.	106	53	35	26	22	19	15
Издержки хранения (10% от стоимости запаса), тыс. руб.	10,6	5,3	3,5	2,6	2,2	1,9	1,5
Издержки по выполнению заказа	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	3,1
Итого издержек по хранению и выполнению заказа	28,62	14,31	9,45	7,02	5,94	5,13	4,65

Издержки по выполнению заказа при 6 машинах: 449×6 = 2,7 тыс. руб.; при 7 машинах: 449×7 = 3,1 тыс. руб.

Годовая потребность в натуральном выражении: S = 84,35 тыс. м.

Стоимость выполнения одного заказа: А = 0,449 тыс. руб.

Стоимость среднемесячных запасов: 7410×2,5 = 18,5 тыс. руб.

Издержки хранения: i = 1,85 тыс. руб.

По формуле Уилсона можно рассчитать оптимальный размер заказа:

, (1)

где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.,

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. [6].

По формуле Уилсона (1) рассчитываем оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа:

= 14,82 тыс. м

Таким образом, оптимальный размер заказа тканей составляет 14820 метров.

Определим параметры системы с фиксированным размером заказа для данной ассортиментной группы на январь – февраль 2019 г. (таблица 4).

Таблица 4

Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа (поставка тканей) на январь – февраль 2019 г.

Показатель	Значение
Оптимальный размер заказа, м	14820
Время поставки, дни	3
Возможная задержка поставки, дни	3
Ожидаемое дневное потребление, м/день	237
Срок расходования заказа, дни	14820 / 237 = 63
Ожидаемое потребление за время поставки, м	3×237 = 711
Максимальное потребление за время поставки, м	(3+3) ×237 = 1422
Гарантийный запас, м	3×237 = 711
Пороговый уровень запаса, м	1422
Максимальный желательный запас, м	711+14820 = 15531
Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	(15531-1422)/237 = 59,5

Так как срок расходования заказа (63 дня) больше времени поставки (3 дней), следующий заказ осуществляется после поставки товаров на склад ОАО «Купалинка».

В марте – апреле 2019 года ожидается рост потребления до 250 м/день. Соответственно рассчитываются параметры системы (таблица 5).

Таблица 5

Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа (поставка тканей) на январь – февраль 2019 г.

Показатель	Значение
Оптимальный размер заказа, м	14820
Время поставки, дни	3
Возможная задержка поставки, дни	3
Ожидаемое дневное потребление, м/день	250

Окончание таблицы 5

Показатель	Значение
Срок расходования заказа, дни	14820 / 250 = 59
Ожидаемое потребление за время поставки, м	3×250 = 750
Максимальное потребление за время поставки, м	(3+3)×250 = 1500
Гарантийный запас, м	3×250 = 750
Пороговый уровень запаса, м	1500
Максимальный желательный запас, м	750+14820 = 15570
Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	(15570-1500)/250 = 56,3

Аналогичные расчеты производятся для остальных периодов.

Нам известно, что на 1 января 2019 на торговой базе ОАО «Купалинка» хранится остаток 14228 метров ткани. Из этого следует, что оборот складских запасов в днях составит 14228/237=60,0 дней.

В данном случае заказ планируется открыть 20 февраля, а первую поставку на склад ожидать 23 февраля.

Таким образом, планируем пять поставок в течении года вместо шести, так как на складе на начало года находится запас ткани, который равен одной партии.

Таблица 6

Даты планируемых заказов и поставок тканей в 2019 году

Номер партии	Дата заказа	Планируемая дата поставки
1	20 февраля	23 февраля
2	21 апреля	24 апреля
3	17 июня	20 июня
4	15 августа	18 августа
5	18 октября	21 октября

В конце года остаток запасов ткани составит 4459 метров. Из этого следует, что оборот складских запасов в днях на конец года составит 4459/98=45,5 дней. За счет четкого планирования по данному виду товаров нам удалось снизить запасы на складе с 14228 до 4459 метров при полном ассортименте: каждая партия должна состоять из 80% товаров группы А, 15% товаров группы В и 5% товаров группы С. Продолжительность оборота складских запасов сократится на 15 дней (60,0 – 45,5=14,5).

По двум схемам поставляются постельные принадлежности: из Жодино (поставщик «Alkim Tekstil») и из Барановичей (поставщик «Барановичская трикотажная фабрика «Баверти»). Из Барановичей поставка осуществляется в одной машине вместе с тканями. Максимальная вместимость одной машины с учетом загрузки тканей соответственно оптимальному размеру заказа (14820 м) – около 5000 ед. постельных принадлежностей.

Для управления запасами на предприятии применяется система с фиксированным интервалом времени между запасами. Так как поставки постельных принадлежностей напрямую зависят от поставки тканей, то интервал времени между заказами рассчитывается по максимальному периоду времени между заказами тканей.

По таблице 6 мы видим, что максимальный период времени между планируемыми поставками составляет 60 дней. Поэтому можно рассчитать оптимальный размер заказа постельных принадлежностей в 2019 году.

, (2)

Потребность в постельных принадлежностях по плану на 2019 год составляет 30 тыс. единиц товара.

ед

Из расчета видно, что средний размер одного заказа должен составлять 5000 ед. На год потребуется 30000 ед., поэтому необходимо осуществить шесть поставок данного вида товаров (30000/5000=6). Однако остаток постельных принадлежностей, поставляемых из Барановичей, на начало 2019 года составляет 7235 ед., достаточный для одной партии, поэтому на 2019 год потребуется пять поставок данных товаров, то есть столько же, сколько тканей.

Необходимо рассчитать параметры системы с фиксированным интервалом времени поставок для постельных принадлежностей. Так как данная группа товаров отличается более стабильным спросом, то в расчете применим усредненное значение ожидаемого дневного потребления за год: 30000/360 = 83 ед.

Расчет параметров системы с фиксированным интервалом времени представлен в таблице 7.

Таблица 7

Расчет параметров системы с фиксированным интервалом времени (поставка постельных принадлежностей)

Показатель	Значение
Потребность, ед.	30000
Интервал времени между заказами, дни	60
Время поставки, дни	3
Возможная задержка поставки, дни	3
Ожидаемое дневное потребление, ед./день	83
Ожидаемое потребление во время поставки, ед.	664
Максимальное потребление за время поставки, ед.	913
Гарантийный запас, ед.	249
Максимальный желательный запас, ед.	5146
Размер заказа, ед.	РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП

Так как первая поставка планируется на 23 февраля, то период времени с начала года до первой поставки составит 54 дня. За это время объем потребления товара составит 4482 ед. (54×83). Из этого следует, что остатки товара на 23 февраля составят 2753 ед. (7235 – 4482). Тогда размер заказа постельных принадлежностей на 20 февраля должен быть равен:

РЗ = 5146 – 2753 + 664 = 3057 ед.

После поставки 23 февраля объем запасов составит:

3057 + 2753 = 5810 ед.

На момент следующей поставки планируемые запасы на складе составят 1079 ед.

Размер заказа постельных принадлежностей на 21 апреля должен быть:

РЗ = 5146 – 1079 + 664 = 4731 ед.

Тогда на 29 апреля запасы постельных принадлежностей с учетом поставки составят 5810 ед. Аналогично рассчитываются объемы заказов на следующие периоды.

Величина заказываемых партий постельных принадлежностей по датам заказов будет следующая: 20 февраля: 3472 ед.; 21 апреля: 4731 ед.; 17 июня: 4731 ед.; 15 августа: 4814 ед.; 18 октября: 5229 ед.

На конец 2019 года запасы постельных принадлежностей составят 415 единиц.

Оборот запасов, благодаря четкому планированию снизится на 82 дня, то есть увеличится оборачиваемость постельных принадлежностей.

Поставки постельных принадлежностей из Жодино осуществляются на основе системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Перевозки производятся железнодорожными вагонами. Стоимость перевозки товаров в пятитонном контейнере составляет около 102 бел. руб.

Годовая потребность в постельных принадлежностях производства Жодино по плану составляет в натуральном выражении: S = 8000 ед.

Стоимость выполнения одного заказа: А = 102 бел. руб.

Стоимость среднемесячных запасов: 1600×0,0021 = 3,36 тыс. бел. руб.

Издержки хранения: i = 0,336 тыс. руб.

По формуле (1) рассчитаем оптимальный размер заказа постельных принадлежностей:

=2204 ед.

Определим параметры системы с фиксированным размером заказа для данной ассортиментной группы на 2019 г. (таблица 8).

Таблица 8

Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа (поставка постельных принадлежностей из Жодино) на 2019 г.

Показатель	Значение
Оптимальный размер заказа, ед.	2204
Время поставки, дни	2
Возможная задержка поставки, дни	1
Ожидаемое дневное потребление, ед./день	22
Срок расходования заказа, дни	2204/22=100
Ожидаемое потребление за время поставки, ед.	2×22=44
Максимальное потребление за время поставки, ед.	(2+1) × 22=66
Гарантийный запас, ед.	1×22=22
Пороговый уровень запаса, ед.	66
Максимальный желательный запас, ед.	22+2204=2226
Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	(2226-66)/22 = 98

На начало 2019 года остаток товаров производства Жодино на складе предприятия составил 1038 единиц, которых хватит при ожидаемом потреблении 22 ед. в день на 47 дней, то есть до 17 февраля. Следовательно, заказ необходимо открывать 15 февраля, тогда 17 февраля на склад поступит партия 2204 ед. постельных принадлежностей.

Из расчета видно, что в течении года необходимо произвести три заказа: 15 февраля, 17 июня и 17 октября. Таким образом, общая сумма транспортных расходов составит 3×102=306 бел. руб.

Стоимость среднемесячных запасов в данной системе поставок составляет 3,36 тыс. бел. руб. Следовательно, издержки хранения за год равны 4,032 тыс. бел. руб. (3,36×0,1×12).

Остатки постельных принадлежностей (Жодино) на начало года составляют 1038 ед., поэтому продолжительного оборота запасов данных товаров составляет 47 дней (1038/22). Остатки на конец года составят 1106 ед., продолжительность оборота запасов – 50 дней.

Из расчета можно сделать вывод, что выбранные системы управления запасами позволяют избежать перебоев в ассортименте, значительно сократить запасы продукции на складах, а так же повысить оборачиваемость. Составление четкого графика движения запасов позволяет улучшить уровень обслуживания клиентов при снижении затрат на содержание запасов.

ГЛАВА 3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ НА ОАО «КУПАЛИНКА»

В ходе работы специалистов торгового отдела ООО «Стар Текс» в 2010 году общий график движения запасов будет изменяться на основе фактических данных. Основными причинами изменений будут являться:

- колебания спроса, то есть изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;

- ускорение или задержка поставок, поставка незапланированного объема заказа, ошибка учета фактического запаса, что приводит к неправильному определению размера заказа [14].

Исходя из этого в конце каждого месяца необходимо корректировать запланированные графики движения запасов. Анализируя процесс сравнения планового и фактического графиков выявляются отклонения, ошибки в планировании движения запасов и выявляются факторы, неучтенные при планировании [16].

Компания сама выбирает метод управления запасами, однако существуют минимальные требования для того, чтобы система была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов:

- уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;

- налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;

- уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;

- разработаны правила определения момента и объема заказа [15].

Для того чтобы совершенствовать систему планирования запасов на предприятии необходимо:

1. Повысить точность прогнозирования товарно-групповой структуры потребительского спроса, так как от этого зависит величина планируемого объема продаж товаров по каждой позиции ассортиментного перечня. А плановый объем продаж – основа для планирования поставок и управления запасами. Чем точнее будут плановые показатели, тем выше оборачиваемость запасов и ниже издержки хранения и выполнения заказов. В современной практике применяются различные подходы к прогнозированию товарно-групповой структуры потребительского спроса: генетический, нормативный, эвристический, сравнительный. Каждый из них реализуется посредством определенных способов расчетов спроса. По возможности необходимо использовать несколько подходов и способов расчета прогнозируемого объема спроса [21].

Исходя из особенностей торгово-закупочной деятельности, необходимо строить индивидуальную систему планирования и управления запасами, которая совмещает оба похода. Что позволит решить важную задачу управления запасами: привлечение универсальной финансовой техники, такой как бюджетирование. Это существенно повысит точность планирования [7].

2. Снизить вероятность возникновения ошибок учета фактического объема запасов, так как они ведут к неправильному определению размера заказа товаров во всех системах планирования запасов. Для этого использовать, например, современную учетную систему запасов на складе с использованием компьютеров [8].

Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, то есть работать как «следящая система». Для того чтобы перейти к оптимизации размещения товаров на складе и минимизировать затраты необходимо определить объемные, пространственные и временные параметры запасов. Расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов [8].

3. Отслеживать эффективность непосредственно самих систем планирования запасов. Например, за счет применения системы с фиксированным размером заказа для постельных принадлежностей, поставляемых из Жодино, оборачиваемость запасов товаров данной группы снизится, поэтому рассмотрим систему с фиксированным интервалом времени между поставками. Применение этой системы заключается в том, что данные товары не требуют значительных затрат на хранение и отличаются хорошей предсказуемостью спроса.

Рассчитываем интервал между поставками:

Далее рассчитываем параметры системы с фиксированным интервалом времени между поставками (таблица 9).

Последний заказ на поставку постельных принадлежностей из Жодино был произведен 10 декабря, а поставка – 12 декабря 2018 года. Следующая поставка по плану должна быть через 40 дней, то есть 21 января 2010 года. Остатки товаров на 01.01.19 – 1038 ед.

Таблица 9

Расчет параметров системы с фиксированным интервалом времени (поставка постельных принадлежностей из Жодино)

Показатель	Значение
Потребность, ед.	8000
Интервал времени между заказами, дни	40
Время поставки, дни	2
Возможная задержка поставки, дни	1
Ожидаемое дневное потребление, ед./день	22
Ожидаемое потребление во время поставки, ед.	2×22=44

Окончание таблицы 9

Показатель	Значение
Максимальное потребление за время поставки, ед.	(2+1) ×22=66
Гарантийный запас, ед.	1×22=22
Максимальный желательный запас, ед.	22+40×22 = 902
Размер заказа, ед.	РЗ=902-ТЗ+66

Планируемый ежедневный расход составляет 22 единицы. Значит, на момент очередного заказа, 14 января, остатки товаров составят 686 ед. Определяем размер заказа:

РЗ = 902-686+66 = 282 ед.

Аналогичные расчеты проводятся для оставшегося времени планового периода.

В данной системе по сравнению с системой с фиксированным размером заказа постоянным является интервал времени между заказами – 40 дней. Соответственно, исходя из годовой потребности данного вида товаров, потребуется 8 партий товара: первая объемом 282 единицы, остальные – по 976 единиц.

Транспортные расходы на доставку первой партии 282 ед. на склад составят 75 бел. руб., остальных партий: 735 бел. руб.

Среднемесячные остатки товаров на складе предприятия составят 466 ед. или 980 бел. руб. Остатки товаров на конец года по плану – 308 ед. Следовательно, продолжительность оборота складских запасов на конец года будет равна 14 дней, а по среднемесячной стоимости запасов – 21 день.

Сравнение основных параметров систем управления запасами постельных принадлежностей приводится в таблице 19.

Таблица 19

Сравнение основных параметров систем управления запасами постельных принадлежностей

Показатель	Система с фиксированным размером заказа		Система с фиксированным интервалом
Количество партий в год	3		8
Максимальный желательный запас, ед.	2226		902
Среднемесячные остатки товаров на складе, ед.	1600		466
Среднемесячные остатки товаров на складе, тыс. руб.		3,36		0,98
Издержки хранения, тыс. руб.		0,336×12 = 4,032		0,098×12 = 1,176
Транспортные расходы, тыс. руб.		0,102×3 = 0,306		0,735+0,075=0,81
Общие расходы, тыс. руб.		4,338		1,986
Продолжительность оборота складских запасов на конец года, дней		50		14

Таким образом, использование системы с фиксированным интервалом времени для планирования запасов постельных принадлежностей, поставляемых из Жодино, позволит добиться снижения величины максимального желательного запаса, среднемесячных остатков товаров на складе. Экономия расходов на хранении составит 2,856 тыс. руб., а общие расходы снизятся на 2,352 тыс. рублей или на 54%. Продолжительность оборота складских запасов снизится на 36 дней, увеличится их оборачиваемость. По сравнению с началом года продолжительность оборота запасов снизится на 33 дня. Следовательно, данная система управления запасами является более эффективной.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Одним из важных направлений деятельности руководства организации является логистика запасов. Материальные запасы – это изделия или товары, которые ожидают своей очереди вступления в производственный процесс. Они разнообразны по своему назначению. Создание и содержание запасов связано с затратами, но предприятия вынуждены их создавать, потому что отсутствие запасов ведет к еще большей потере прибыли. Поэтому правильное управление запасами предприятия необходимо для оптимального движения ресурсов и затрат на производство. Фирмы и предприятия вынуждены создавать запасы, так как если этого не делать, то увеличиваются издержки обращения, а это значит – уменьшается прибыль.

Для контроля запасов тканей на предприятии ОАО «Купалинка» используется система с фиксированным размером заказа. Был проведен анализ системы на примере расчета основных ее параметров на планируемый год. Эта система позволяет экономить на затратах по содержанию запасов, однако необходим постоянный учет и контроль конечных остатков.

Для постельных принадлежностей, поставляемых из Жодино (поставщик «Alkim Tekstil»), была выбрана система с фиксированным интервалом между заказами, так как она не требует постоянного отслеживания остатков, однако необходим максимальный запас товара. В этом случае выбрана такая система, так как данные товары поставляются вместе с тканями (автомашинами) и зависят от графика их поставок, то есть даты заказов постельных принадлежностей зафиксированы.

Для постельных принадлежностей, поставляемых из Жодино (ж/д транспортом) используется система с фиксированным размером заказа в целях экономии затрат хранения.

Выбранные системы планирования и управления запасами позволяют значительно сократить складские запасы, избежать перебоев в ассортименте, а также повысить их оборачиваемость. Составление четкого графика поставок и движения запасов улучшают уровень обслуживания клиентов и снижает затраты на содержание запасов.

Также были разработаны рекомендации для того чтобы повысить точность прогнозирования товарно-групповой структуры потребительского спроса, снизить вероятность возникновения ошибок учета фактического объема запасов, а так же для отслеживания эффективности непосредственно самих систем планирования запасов. Следовательно, данные рекомендации позволят более эффективно управлять запасами на предприятии ОАО «Купалинка».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аникин, Б. А. Логистика производства: теория и практика: учебник и практикум для бакалавриата и магистратуры / В. А. Волочиенко, Р. В. Серышев; отв. ред. Б. А. Аникин. – М.: Издательство Юрайт, 2019. – 454 с.
2. Баскин Л.И., Яковлев О.Т. Резерв ускорения оборота запасов. – Москва, 2015.
3. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Эльга, Ника-Центр, 2016.
4. Бочкарев, А. А. Логистика городских транспортных систем: учебное пособие для СПО / А. А. Бочкарев, П. А. Бочкарев. – 2-е изд., пер. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 150 с.
5. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 20-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2018. – 484 с.
6. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика: учебник для академического бакалавриата / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач, С. А. Уваров. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 507 с.
7. Григорьев, М. Н. Логистика. Продвинутый курс. В 2 ч. Часть 2: учебник для бакалавриата и магистратуры / М. Н. Григорьев, А. П. Долгов, С. А. Уваров. – 4-е изд., пер. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 341 с.
8. Григорьев, М. Н. Логистика: учебник для бакалавров / М. Н. Григорьев. – 4-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2019. – 836 с.
9. Конотопский, В. Ю. Логистика: учебное пособие для вузов / В. Ю. Конотопский. – 4-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 143 с.
10. Крушельницкая О. В. Управление материальными ресурсами: Учебное пособие. – К., 2017. – 162 с.
11. Левкин, Г. Г. Коммерческая логистика: учебное пособие для вузов / Г. Г. Левкин. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 375 с.
12. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика: учебник и практикум для СПО / Г. Г. Левкин. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 187 с.
13. Логистика: интегрированная цепь поставок / Доналд Дж. Бауэрсокс, Дэйвид Дж. Клосс. – Москва: Олимп-Бизнес, 2017. – 635 с.
14. Логистика и управление цепями поставок: учебник для академического бакалавриата / В. В. Щербаков [и др.]; под ред. В. В. Щербакова. – М.: Издательство Юрайт, 2019. – 582 с.
15. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для СПО / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 359 с.
16. Логистика: учебник для академического бакалавриата / В. В. Щербаков [и др.]; под ред. В. В. Щербакова. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 387 с.
17. Мельников, В. П. Логистика: учебник для СПО / В. П. Мельников, А. Г. Схиртладзе, А. К. Антонюк ; под общ. ред. В. П. Мельникова. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 287 с.
18. Модели и методы управления запасами / В.А. Лотоцкий, А. С. Мандель. – М.: Наука, 2006.
19. Неруш Ю. М. Логистика: учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 389 с.
20. Пономарёва Ю.В. Логистика: Научное пособие: Издание 2-е; перед. и дополненное – К., 2005. – 328 с.
21. Сергеев, В. И. Логистика снабжения: учебник для СПО / В. И. Сергеев, И. П. Эльяшевич. – 3-е изд., пер. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 384 с.
22. http://www.kupalinka.com/company/ (дата обращения: 10.12.2018)
23. http://www.kupalinka.com/company/sertifikaty-politika-v-oblasti-kachestva-politika-v-ot/ (дата обращения: 10.12.2018)
24. http://www.kupalinka.com/company/dostizheniya/ (дата обращения: 10.12.2018)
25. https://bizinspect.by/inst/5c1fc86837b6871c5c3234c6 (дата обращения: 10.12.2018)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Распределение функций управления запасами в ОАО «Купалинка»

Содержание

Наименование функции	Ответственный за выполнение
Организация	Установление определенной последовательности выполнения функции управления и их распределение между структурными подразделениями	Генеральный директор
Координация	Обеспечение согласованного выполнения функций управления	Заместитель генерального директора по коммерческой работе
Планирование	Установление цели, прогнозирование ее выполнения в условиях ограничения во времени и ресурсах; определение размера, структуры и динамики запасов для удовлетворения спроса потребителей	Торговый отдел
Аналитическая	Выявление тенденций и отклонений в движении запасов	Торговый отдел, торговая база, магазины, бухгалтерия
Регулирующая	Целенаправленное экономическое воздействие на организационные условия поставки; поддержание определенного уровня и структуры запасов с целью предотвращения образования аномальных запасов	Торговый отдел