Системный подход при анализе потенциала организации)
Содержание:
Введение
Актуальность. Проблема измерения и анализа потенциала предприятия весьма важна как в теоретическом, так и практическом плане. Знание потенциала необходимо для выявления затрат ресурсов, требующихся для оптимизации темпов и пропорций развития предприятия.
Потенциал предприятия — совокупность находящихся в распоряжении предприятия «стратегических» ресурсов, имеющих определяющее значение для возможностей и границ функционирования предприятия в тех или иных условиях, совокупность имеющихся средств, возможностей, которые могут быть мобилизованы, приведены в действие, использованы для достижения определенных целей. При этом необходимо учитывать, что потенциал включает в себя: производственный, финансовый, кадровый, инвестиционный и инновационный потенциалы, которые необходимы для развития и адаптации к внешним условиям предприятия как системы, взаимодействующей с внешней средой.
Проблема оценки потенциала предприятия является крайне актуальной, поскольку для принятия эффективных управленческих решений необходимо располагать объективной информацией о состоянии и тенденциях развития потенциала предприятия.
Цель работы заключается в проведении анализа потенциала предприятия и разработке рекомендаций, направленных на повышение эффективности его использования.
В соответствии с поставленной целью поставлены следующие задачи:
- исследовать сущность потенциала предприятия как экономической категории;
- изучить основные направления анализа потенциала предприятия;
- проанализировать и оценить состояние, эффективность использования и перспективы развития потенциала ООО «Агрегат-Привод»;
- разработать рекомендации, направленные на повышение эффективности использования потенциала ООО «Агрегат-Привод».
В качестве объекта исследования выступает ООО «Агрегат-Привод».
Предметом исследования является потенциал предприятия, анализ и оценка эффективность его использования в современных условиях хозяйствования.
Теоретической основой исследования послужили фундаментальные и прикладные разработки отечественных и зарубежных ученых в области теории организации, теории управления, социально-экономического анализа, теории фирмы, корпоративного управления. Методологической основой работы служат комплексный, системный и исторический подходы. Информационной базой исследования послужила отчетная информация по ООО «Агрегат-Привод» за 2014-2016 гг.
Структура работы. Работа включает введение, две главы, заключение, список литературы.
Глава 1.Теоретические аспекты исследования потенциала предприятия
1.1. Понятие потенциала предприятия: сущность, содержание, формы проявления
Потенциал предприятия – это отношения, которые возникают на микроуровне между работниками самого предприятия по поводу получения максимально возможного производственного результата, который может быть получен при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов, при имеющемся уровне техники и технологий, передовых формах организации производства, и вне зависимости от состояния внешней среды[1].
К производственным ресурсам, характеризующим потенциал предприятия, следует отнести (рис. 1): основные фонды предприятия; оборотные средства предприятия (материальные ресурсы); трудовые ресурсы предприятия. Другими словами, потенциал предприятия – это потенциальный объем производства продукции, потенциальные возможности основных средств, потенциальные возможности использования сырья и материалов, потенциальные возможности профессиональных кадров[2].
Основные производственные фонды предприятия – это стоимостное выражение средств труда. Главным определяющим признаком основных фондов выступает способ перенесения стоимости на продукт – постепенно: в течение ряда производственных циклов; частями: по мере износа[3].
Рисунок 1 - Структура производственных ресурсов, характеризующих потенциал предприятия[4]
После реализации продукции начисленный износ накапливается в особом амортизационном фонде, который предназначается для новых капитальных вложений[5]. Таким образом, единовременно авансированная стоимость в уставный капитал в части основного капитала совершает постоянный кругооборот, переходя из денежной формы в натуральную, в товарную и снова в денежную[6].
Материальные ресурсы предприятия – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс[7]. В их составе можно, в свою очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта[8].К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Характеризуя трудовые ресурсы предприятия, от которых во многом зависит конкретный результат производственной деятельности, используют понятие «интеллектуального капитала».
1.2. Система показателей эффективности использования
потенциала предприятия
Рассмотрим систему показателей для проведения анализа эффективности использования составляющих потенциала.
I. Анализ эффективности использования основных фондов предприятия.
Анализ основных фондов производится по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет дать оценку структуры, динамики и эффективности использования ОФ и долгосрочных инвестиций (таблица 1). Выбор направлений анализа и реальных аналитических задач определяется потребностями управления, что составляет основу финансового и управленческого анализа, хотя четкой границы между этими видами анализа нет[9].
Таблица 1
Основные направления анализа основных средств[10]
Основные направления анализа |
Задачи анализа |
Виды анализа |
Анализ структуры и динамики ОС |
Оценка размера и структуры вложения капитала в ОС |
Финансовый анализ |
Анализ эффективности использования ОС |
Анализ движения ОС |
Управленческий анализ |
Анализ эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования |
Анализ затрат на капитальный ремонт |
Управленческий анализ |
Анализ эффективности инвестиций в ОС |
Оценка эффективности капитальных вложений |
Финансовый анализ |
Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия. Оценка движения основных средств проводится на основе коэффициентов (таблица 2), которые анализируются в динамике за ряд лет.
Таблица 2
Показатели движения и состояния основных средств
Наименование показателя |
Методы расчета |
Экономическая интерпретация показателей |
1 |
2 |
3 |
Коэффициент обновления ОФ |
Стоимость поступивших ОФ Стоимость ОФ на конец года |
Отражает интенсивность обновления ОФ за отчётный период. |
Коэффициент выбытия ОФ |
Стоимость выбывших ОФ Стоимость ОФ на начало года |
Характеризует долю выбывших за отчётный период ОФ. |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
Коэффициент прироста |
Сумма прироста ОФ Стоимость ОФ на начало года |
Характеризует темп прироста основных средств |
Коэффициент износа ОФ |
Сумма износа ОФ Первоначальная стоимость ОФ |
Значение данного показателя свидетельствует о наличии или отсутствии проблем, связанных с накопленным износом ОФ. |
Коэффициент годности |
Остаточная стоимость ОФ Первоначальная стоимость ОФ |
Отражает степень годности основных средств |
Оценка эффективности использования основных средств основана на применении общей для всех ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости[11]. Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондоотдача:
ФО = ВП / Сос, (1)
где ВП – объём производства продукции за отчётный период, руб.;
Сос – средняя первоначальная (восстановительная стоимость) основных фондов[12].
Другим важным показателем, характеризующим эффективность использования основных средств, является фондоемкость:
ФЕ = 1 / ФО. (2)
II. Анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия.
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами[13]. Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным[14]. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем. Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (таблица 3).
Таблица 3
Показатели эффективности использования материальных ресурсов[15]
Показатели |
Формула расчета |
Экономическая интерпретация показателя |
1 |
2 |
3 |
1. Обобщающие показатели |
||
Материалоемкость продукции (ME) |
Сумма материальных затрат Стоимость продукции |
Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции |
Материалоотдача продукции (МО) |
Стоимость продукции Сумма материальных затрат |
Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов |
Продолжение таблицы 1.3
1 |
2 |
3 |
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ) |
Сумма материальных затрат полная себестоимость продукции |
Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) |
Коэффициент использования материалов (KM) |
Сумма фактических материальных затрат Сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске продукции |
Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования |
2. Частные показатели |
||
Сырьеемкость продукции (СМЕ) |
Сумма потребленных сырья и материалов Стоимость продукции |
Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией |
Металлоемкость продукции (ММЕ) |
Стоимость потребленного металла Стоимость продукции |
|
Топливоемкость продукции (ТМЕ) |
Стоимость потребленного топлива Стоимость продукции |
|
Энергоемкость продукции (ЭМЕ) |
Стоимость потребленной энергии Стоимость продукции |
|
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) |
Стоимость всех потребленных на изделие материалов Цена изделия |
Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие |
III. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия.
Рациональное использование персонала предприятия – непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов[16]. В анализе трудовых ресурсов предприятия можно выделить направления:
1. Анализ использования рабочей силы: анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами; анализ уровня квалификации персонала; анализ форм, динамики и причин движения персонала; анализ использования рабочего времени[17];
2. Анализ производительности труда: анализ выполнения плана по росту производительности труда и определение прироста продукции за счёт этого фактора; факторный анализ производительности труда; резервы роста производительности труда;
3. Анализ оплаты труда: анализ состава и динамики фонда заработной платы; факторный анализ фонда заработной платы; анализ эффективности использования фонда заработной платы[18].
В ходе анализа обеспеченности трудовыми ресурсами проводят сравнение фактической численности персонала с предыдущим периодом и плановой численностью отчётного периода по всем классификационным группам. В процессе анализа изучается соотношение между группами и тенденции изменения этого соотношения[19].
Анализ профессионального и квалификационного уровня рабочих производится путём сопоставления наличной численности по специальностям и разрядам с необходимой для выполнения каждого вида работ по участкам, бригадам и предприятию в целом. При этом выявляется излишек или недостаток рабочих по каждой профессии.
Ответственным этапом в анализе использования предприятия кадрами является изучение движения рабочей силы. Анализ осуществляется в динамике за ряд лет на основе следующих коэффициентов (таблица 4).
Таблица 4
Показатели движения рабочей силы
Наименование показателя |
Методы расчета |
Экономическая интерпретация показателей |
Коэффициент оборота по приёму (Кn) |
Количество принятых работников Среднесписочная численность работников |
Характеризует удельный вес принятых работников за период |
Коэффициент оборота по выбытию (Кв) |
Количество выбывших работников Среднесписочная численность работников |
Характеризует удельный вес выбывших за период работников |
Коэффициент текучести кадров (Кт) |
Количество уволившихся по собственному желанию + нарушения трудовой дисциплины Среднесписочная численность работников |
Характеризует уровень увольнения работников по отрицательным причинам |
Коэффициент постоянства кадров (Кпост) |
1 - Кв |
Характеризует уровень работающих на данном предприятии постоянно в анализируемом периоде (году, квартале) |
Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей. Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.
Анализ использования фонда заработной платы начинают с расчёта абсолютного и относительного отклонения фактической его величины от плановой[20].
Абсолютное отклонение определяется сравнением фактически использованных средств на оплату труда с плановым фондом заработной платы в целом по предприятию, производственным подразделением и категориям работников. Однако абсолютное отклонение рассчитывается без учёта степени выполнения плана по производству продукции. Учесть этот фактор поможет расчёт относительного отклонения фонда заработной платы. Для этого переменная часть фонда заработной платы корректируется на коэффициент выполнения плана по производству продукции[21]. К переменной части фонда заработной платы относят зарплату рабочих по сдельным расценкам, премии рабочим и управленческому персоналу за производственные результаты, сумму отпускных, соответствующую доле переменной зарплаты, другие выплаты, относящиеся к фонду заработной платы и которые изменяются пропорционально объёму производства продукции[22]. Постоянная часть оплаты труда не изменяется при увеличении или спаде объёма производства – это зарплата рабочих по тарифным ставкам, зарплата служащих по окладам, все виды доплат, оплата труда работников непромышленных производств и соответствующая им сумма отпускных[23]. В процессе последующего анализа определяют факторы, вызвавшие абсолютное и относительное отклонения по фонду заработной платы.
Таким образом, проведенное в первой главе работы исследование позволяет сделать вывод, что потенциал предприятия – это отношения, которые возникают на микроуровне между работниками самого предприятия по поводу получения максимально возможного производственного результата, который может быть получен при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов, при имеющемся уровне техники и технологий, передовых формах организации производства, и вне зависимости от состояния внешней среды. К производственным ресурсам, характеризующим потенциал предприятия, относят основные фонды предприятия; материальные ресурсы; трудовые ресурсы предприятия. Потенциал предприятия – это потенциальный объем производства продукции, потенциальные возможности основных средств, потенциальные возможности использования сырья и материалов, потенциальные возможности профессиональных кадров.
Глава 2. Анализ потенциала ООО «Агрегат-Привод»
2.1. Общая характеристика предприятия
ООО «Агрегат-Привод» занимается выпуском и ремонтом электродвигателей различных типов.
Общество является юридическим лицом по действующему законодательству, имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета, фирменное наименование, печать со своим наименованием, эмблему и товарный знак, регистрируемый в установленном законом порядке.
ООО «Агрегат-Привод» является собственником принадлежащего ему имущества. Предприятие осуществляет владение, пользование и распоряжение находящегося в его собственности имущества в соответствии с целями своей деятельности и назначением имущества.
Основной целью ООО «Агрегат-Привод» является удовлетворение общественных потребностей и извлечение прибыли. Предприятие для достижения целей своей деятельности вправе от своего имени совершать сделки, приобретать имущественные и неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, арбитраже и третейском судах.
Основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Агрегат-Привод» за 2014-2016 г.г. приведены в таблице 5.
Как видно из данных табл. 5 объем производства продукции в 2016 г. в стоимостном выражении увеличился по сравнению с показателем 2014 г. на 19,0 %, а по сравнению с показателем 2015 г. на 18,0 %. Полная себестоимость продукции увеличилась в 2015 г. на 9,79 % относительно уровня 2014 г. и на 22,5 % относительно уровня 2015 г.
Таблица 5
Основные технико-экономические показатели
ООО «Агрегат-Привод»
№ |
Наименование показателя |
Условные обозначения |
Значение показателя |
Темп роста 2015 к 2014,% |
Темп роста 2016 к 2015,% |
||
2014 |
2015 |
2016 |
|||||
1 |
Объем производства продукции |
Тыс.руб. |
1535653 |
1548877 |
1828067 |
100,86 |
118,0 |
2 |
Численность работающих, всего рабочих |
Чел. |
1194 944 |
1172 944 |
1181 945 |
98,16 100,00 |
100,8 100,1 |
3 |
Среднегодовая выработка одного работающего одного рабочего |
Тыс.руб. |
1286,1 1626,8 |
1321,6 1640,8 |
1547,9 1934,5 |
102,76 100,86 |
117,1 117,9 |
4 |
Полная себестоимость произведенной продукции |
Тыс.руб. |
772545 |
796438 |
975327 |
109,79 |
122,5 |
5 |
Затраты на 1 рубль продаж |
Руб. |
0,50 |
0,51 |
0,53 |
102,00 |
103,9 |
6 |
Прибыль по произведенной продукции |
Тыс.руб. |
763108 |
752439 |
852740 |
98,60 |
113,3 |
7 |
Рентабельность продаж |
% |
49,69 |
48,58 |
46,65 |
-3,11 |
-1,93 |
Рост прибыли в 2016 г. составил 113,3 % относительно уровня 2015 г., однако, если сравнивать с 2014 г., прибыль в 2016 г. снизилась.
2.2. Анализ организации управления предприятием
Производственная структура представлена на рисунке 2. Производственная структура во многом определяет принципы организации производства на основных производственных участках. Организация производства на основных участках построена по технологическому принципу, где каждый из участков специализируется на выполнении части общего технологического процесса. Такой принцип организации производства обеспечивает технологическую специализацию каждого участка, облегчает руководство участками и их обслуживание, и является в условиях предприятия весьма рациональным.
ООО «Агрегат-Привод»
Основное производство
Вспомогательное производство
Обслуживающее хозяйство
Цехи
Участок ремонта и обслуживания оборудования
Транспортное хозяйство
Складское хозяйство
Участок оснастки и запасных частей
Участок содержания бытовых помещений
Рисунок 2 - Производственная структура ООО «Агрегат-Привод»
Основные задачи основного производства:
- выполнение производственной программы, ритмичный выпуск качественной продукции, организация труда и расстановка работников в соответствии со специализацией и квалификацией, совершенствование организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов,
- предупреждение брака, повышение качества производства путем предотвращения причин ошибок в технологическом процессе и внедрения современных контрольных и испытательных процедур для своевременного выявления отклонений и внесения корректирующих действий,
- экономия всех видов ресурсов,
- правильная эксплуатация оборудования и других основных средств, обеспечение безопасных условий труда и контроль за их соблюдением,
- организация правильного применения форм и систем заработной платы, моральной мотивации персонала к качественному труду,
- создание и сохранение благоприятной трудовой атмосферы в коллективах, соблюдение трудовой и производственной дисциплины.
Структура управления производством (рисунок 3) - линейно-функциональная.
Директор
Главный инженер
Заместитель директора по производству
Заместитель директора по ремонту технологического оборудования
Заместитель директора по планированию
Заместитель директора по экономике
Заместитель директора по работе с персоналом
Заместитель директора по качеству
Финансовая служба
Бухгалтерия
Заместитель главного инженера по действующему производству
Начальники смен
Начальник производства по ремонту и обслуживанию оборудования
Заместитель главного инженера по подготовке производства
Начальник цехов
Начальник производства оснастки и запасных частей к оборудованию
Заместитель главного инженера по техническому обеспечению
Заместитель главного инженера по охране труда и экологии
Рисунок 3 - Организационная структура системы управления предприятием
Высшая администрация производства представлена директором производства, в подчинении которого находятся заместители: заместитель по производству, заместитель по планированию и обеспечению, заместитель по экономике, заместитель по качеству, заместитель по ремонту технологического оборудования, заместитель по работе с персоналом, главный инженер. Руководство производственными процессами непосредственно на рабочих местах осуществляется начальниками участков, в подчинении которых находятся мастера. Все обязанности между подразделениями производства и работниками каждого подразделения распределяются на основании соответствующих положений и должностных инструкций. Все распоряжения по производству отдаются по подчиненности.
Основные задачи управляющей структуры в области производственно-технической деятельности: выполнение производственной программы выпуска продукции в соответствии с установленным ассортиментом, заданным ритмом и графиком; выполнение всех работ в строгом соответствии с техническими условиями, технологическими процессами, требованиями качества согласно стандартам ИСО–9000; управление ходом производства, принятие мер для взаимной увязки работы всех подразделений, цехов, участков, бригад, обеспечение их равномерной загрузкой.
2.3. Анализ основных фондов предприятия
Структура основных фондов цеха представлена в таблице 3.
Таблица 3
Анализ структуры основных фондов за 2016 год
Группа основных производственных фондов |
Состав и структура основных фондов |
Изменение |
||||
На начало 2016 года |
На конец 2016 года |
в тыс.руб. |
в % |
|||
Тыс. руб. |
% к итогу |
Тыс. руб. |
% к итогу |
|||
Здания |
42492 |
67,6 |
40427 |
65,7 |
-2065 |
-4,86 |
Машины и оборудование |
15903 |
25,2 |
13229 |
21,5 |
-2674 |
-16,81 |
Транспортные средства |
3960 |
6,3 |
6953 |
11,3 |
2993 |
75,58 |
Инструмент, инвентарь |
503 |
0,9 |
923 |
1,5 |
420 |
83,50 |
Итого |
62858 |
100,0 |
61532 |
100,0 |
-1326 |
-2,11 |
Данные таблицы 3 свидетельствуют о том, что уменьшение общего объема основных фондов предприятия в 2016 г. сопровождалось достаточно существенными сдвигами в их структуре. Отмечается значительное снижение удельного веса стоимости машин и оборудования (на 3,7 процентного пункта), зданий (на 1,8 процентного пункта) в общей стоимости основных фондов. Стоимость машин и оборудования сократилась на 2 674 тыс.руб., или на 16,81 %, стоимость зданий сократилась на 2 065 тыс.руб., или на 4,86 %. Удельный вес стоимости транспортный средств в общем объеме основных фондов в 2015 г. существенно увеличился (на 5 процентных пунктов). При этом стоимость транспортных средств в 2016 г. увеличилась на 2 993 тыс.руб., или на 75,58 %. В общей структуре основных фондов главное место занимают здания – 65,7 % на конец 2016 г.
Для анализа изменение уровня использования основных фондов предприятия составим таблицу 4.
Таблица 4
Анализ изменения уровня использования основных производственных фондов
Показатель |
2015 |
2016 |
Изменение |
|
Абсол. |
в % |
|||
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб. |
63451 |
62195 |
-1256 |
-1,98 |
В том числе машин и оборудования, тыс.руб. |
15602 |
14566 |
-1036 |
-6,64 |
Объем продажи продукции, тыс.руб. |
1548877 |
1828067 |
279190 |
18,03 |
Численность работников, чел. |
1172 |
1181 |
9 |
0,77 |
Производительность труда одного работника, тыс.руб. |
1321,6 |
1547,9 |
226,3 |
17,12 |
На предприятии сокращение среднегодовой стоимости основных фондов в 2016 г. сопровождалось сокращением производственного оборудования, которое составило за 2016 г. 1 063 тыс.руб., или 6,64 %. Данный фактор является предпосылкой снижения производительности труда и объема производства. Однако, несмотря на это, в 2016 г. производство, за счет факторов интенсификации производства, смогло добиться прироста производительности труда на 17,12 %, а также прироста объема производства на 18,03 %. Отсюда можно сделать общий вывод об относительном росте уровня использования основных фондов предприятия.
Дадим оценку изменения показателей обновления и выбытия основных производственных фондов (таблица 5).
Таблица 5
Анализ обновления и выбытия основных фондов (тыс.руб.)
№ |
Показатель |
2015 |
2016 |
Измеение |
|
Абс. |
% |
||||
1 |
Поступило основных производственных фондов |
7600 |
6340 |
-1260 |
-16,58 |
2 |
Выбыло основных производственных фондов |
8786 |
7666 |
-1120 |
-12,75 |
3 |
Коэффициент поступления основных производственных фондов |
0,121 |
0,103 |
-0,018 |
-14,85 |
4 |
Коэффициент выбытия основных производственных фондов |
0,137 |
0,122 |
-0,015 |
-10,98 |
5 |
Коэффициент прироста основных производственных фондов |
-0,019 |
-0,021 |
-0,002 |
-10,53 |
6 |
Коэффициент оборота основных производственных фондов |
0,256 |
0,223 |
-0,033 |
-12,96 |
Коэффициент поступления основных производственных фондов в 2016 г. был ниже, чем в 2015 г. на 14,85 %. Это означает, объем мероприятий по обновлению производственного оборудования в 2016 г. снизился по сравнению с показателем предыдущего года. В 2016 г. введено в действие основных производственных фондов на 16,58 % меньше, чем в 2015 г., а ликвидировано меньше на 12,75 %. Таким образом, снизив объемы поступления нового оборудования на 1 260 тыс.руб., производство в тоже время сократило объемы выведенного старого оборудования (на 1 120 тыс.руб.). В 2016 г. коэффициент обновления основных производственных фондов ниже коэффициента выбытия (на 0,015 пункта), это показывает, что обновление основных фондов, не только было ниже уровня 2015 г., но и было интенсивнее их выбытия. Прирост оборудования в 2016 отсутствовал (коэффициент прироста основных фондов отрицательный).
Для исчисления и анализа фондоотдачи основных производственных фондов составим таблицу 6 и сопоставим фондоотдачу в 2016 г. с показателем 2015 г.
Таблица 6
Анализ фондоотдачи основных производственных фондов
Показатель |
2015 |
2016 |
Изменение |
|
Абсол. |
в % |
|||
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб. |
63451 |
62195 |
-1256 |
-1,98 |
В том числе машин и оборудования, тыс.руб. |
15602 |
14566 |
-1036 |
-6,64 |
Объем выпуска продукции и услуг, тыс.руб. |
1548877 |
1828067 |
279190 |
18,03 |
Удельный вес машин в стоимости основных фондов, % |
24,59 |
23,42 |
1,17 |
- |
Численность работников предприятия, чел. |
1172 |
1181 |
9 |
0,77 |
Фондоотдача основных производственных фондов, руб. |
24,41 |
29,39 |
4,98 |
20,41 |
Фондоотдача машин и оборудования, руб. |
99,27 |
125,50 |
26,23 |
26,43 |
Фондоемкость основных производственных фондов, руб. |
0,041 |
0,034 |
-0,007 |
-17,01 |
Фондоемкость машин и оборудования, руб. |
0,010 |
0,008 |
-0,002 |
-20,32 |
Фондовооруженность, тыс.руб. |
54,91 |
52,66 |
-2,25 |
-4,09 |
В 2016 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2015 г. возросла на 4,98 руб., или на 20,41 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2016 г. по сравнению с показателем 2015 г. на 26,43 %. Определим влияние на изменение выпуска продукции и услуг изменения стоимости оборудования и его фондоотдачи. Среднегодовая стоимость оборудования в 2016 г. по сравнению с 2015 г. сократилась на 1 036 тыс.руб., это сократило возможный объем выпуска продукции и услуг на 102 844 тыс.руб. (- 1 036*99,27). В результате того, что фондоотдача оборудования увеличилась по сравнению с показателем 2015 г., объем выпуска увеличился на 382 034 тыс. руб. (26,23* 14 566). Итого влияние факторов: - 102 844 + 382 034 = 279 190 тыс. руб. Таким образом, одним из факторов увеличения объема производства и продажи продукции является увеличение парка производственного оборудования. Фондоемкость в 2016 г. по основным производственным фондам ниже показателя 2015 г. на 17,01 %, а по машинам и оборудованию – на 20,32 %. Отрицательным является снижение фондовооруженности труда – на 4,09 % в 2016 г. относительно уровня 2015 г.
Исходные данные о производительности оборудования в единицу времени представлены в таблице 7.
Таблица 7
Исходные данные о наличии и производительности оборудования в час
Наименование оборудования |
Количество единиц оборудования |
Производительность единицы оборудования в час, ед. |
||
2014 |
2015 |
2016 |
||
Металлообрабатывающее оборудование |
69 |
69 |
69 |
0,397 |
Сварочное оборудование |
13 |
13 |
13 |
0,385 |
Прессы |
23 |
23 |
23 |
0,937 |
Шлифовальное оборудование |
10 |
10 |
10 |
0,392 |
Плавильное |
11 |
11 |
11 |
0,937 |
Компрессорное оборудование |
13 |
13 |
13 |
1,933 |
Штамповочное оборудование |
14 |
14 |
14 |
0,474 |
Прочее |
16 |
16 |
16 |
0,315 |
Итого |
169 |
169 |
169 |
- |
Данные таблицы 7 свидетельствуют о том, что изменений в составе парка оборудования в течение 2014-2016 гг. не происходило.
Проведем анализ эффективности использования оборудования в течение рабочего дня. Для анализа используем результаты фотографий рабочего дня основных рабочих на станке токарном (тип 1И611П). Имея процентное соотношение одноименных затрат, составим сводный баланс, представленный в таблице 8. Из данных таблицы 8 видно, что время оперативной работы рабочего составляет 76,0 % в смену. Потери рабочего времени: по причине нарушения трудовой дисциплины 0,8 %. В общей сложности потери рабочего времени составляют 39 минут или 8,1 %. Из них 25,3 мин. составляют потери рабочего времени по причине поломки оборудования.
Таблица 8
Сводный баланс рабочего времени
Категории затрат |
Фактическое время |
Нормативное время |
Отклонение, мин. |
Прим. |
||
Мин |
% |
мин. |
% |
|||
ПЗ |
40 |
8,3 |
20 |
4,2 |
+20 |
20мин/см |
ОП |
365 |
76,0 |
421,56 |
87,8 |
-56,56 |
- |
ОБС |
20 |
4,2 |
22,42 |
4,7 |
-2,42 |
7% Топ |
ОТЛ |
16 |
3,3 |
16,02 |
3,3 |
-0,02 |
5% Топ |
ОТП |
25,3 |
5,3 |
- |
- |
+25,3 |
- |
НР |
9,67 |
2,0 |
- |
- |
+9,67 |
- |
НТД |
4,03 |
0,8 |
- |
- |
+4,03 |
- |
Итого |
480 |
100 |
480 |
100 |
- |
Коэффициент использования рабочего времени равен 0,92. Коэффициент потерь равен 0,08.
Пт = ((421,56-365) / 365) * 100 = 15,50%
Таким образом, анализ фотографий рабочего дня выявил наличие значительных внутрисменных потерь времени, ликвидация которых обеспечит рост производительности труда на 15,50 %.
Исходные данные для расчета эффективного времени работы оборудования представлены в таблице 9.
Таблица 9
Исходные данные для расчета эффективного фонда времени работы оборудования
№ |
Наименование показателя |
Значение показателя |
||
2014 |
2015 |
2016 |
||
1 |
2 |
4 |
5 |
|
1 |
Число календарных дней в году |
365 |
365 |
366 |
2 |
Число нерабочих дней в году |
114 |
114 |
116 |
3 |
Среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни при принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни |
7,98 |
7,98 |
7,98 |
Продолжение таблицы 9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4 |
Режимный фонд времени работы оборудования, час (стр.1-стр.2)*стр.3 |
2003 |
2011 |
1987 |
5 |
Затраты времени на ремонт и наладку оборудования в процентах к режимному фонду, % |
10 |
10 |
10 |
6 |
Эффективный фонд времени работы оборудования, час (стр.4*(1-стр.5/100)) |
1803 |
1810 |
1788 |
Как видно из данных таблицы 9, эффективный фонд времени работы оборудования в 2016 г. ниже, чем в 2014-2015 гг.
Проведем анализ использования технологического оборудования в 2014-2016 гг. (Приложение 1). Представленные в Приложении 1 данные свидетельствуют о том, что в 2016 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2014 и 2015 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2016 г. на 0,01 % ниже, чем в 2014 г., и чем в 2015 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2016 г. возросла как относительно показателя 2014 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2015 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2016 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2014 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2015 г. Представленные в Приложении 1 данные, свидетельствуют о том, что увеличение объема выпуска продукции в 2016 г. на 363 единицы относительно показателя 2015 г., при прочих равных условиях, можно рассматривать как результат увеличения среднегодовой производительности единицы оборудования на 2,42 единицы, вызвавшего увеличение объема реализации продукции на 363 ед. (2,42 *150). Влияние на изменение объема выпуска продукции изменения количества единиц оборудования не рассматриваем, так как парк оборудования в 2014-2016 гг. был стабилен. Увеличение объема выпуска продукции в 2016 г. на 363 единицы относительно показателя 2015 г. можно рассматривать также как результат увеличения средней производительности оборудования за 1 маш.-ч. на 0,017 ед., вызвавшего увеличение объема реализации продукции на 363 ед. (0,017 * 26 483).
Выявим основные факторы, влияющие на изменение объема реализации продукции (таблица 10).
Таблица 10
Расчет влияния факторов, влияющих на изменение объема выпуска продукции
Показатель |
Количество установленного оборудования, ед. |
Коэффициент сменности оборудования |
Число дней работы единицы оборудования |
Продолжительность смены, час |
Коэффициент использования режимного времени работы оборудования |
Производительность работы оборудования за 1 машино-час, ед. |
Объем выпуска продукции, ед. |
Влияние фактора на изменение объема выпуска продукции |
Изменение объем выпуска единиц продукции |
2015 |
2015 |
2015 |
2015 |
2015 |
2015 |
5405 |
- |
150 |
2 |
250 |
8,0 |
0,897 |
0,089 |
|||
Изменение количества установленного оборудования |
2016 |
2015 |
2015 |
2015 |
2015 |
2015 |
5405 |
- |
150 |
2 |
250 |
8,0 |
0,897 |
0,089 |
|||
Изменение коэффициента сменности оборудования |
2016 |
2016 |
2016 |
2015 |
2015 |
2015 |
5405 |
- |
150 |
2 |
250 |
8,0 |
0,897 |
0,089 |
|||
Изменение числа дней работы |
2016 |
2016 |
2016 |
2016 |
2015 |
2015 |
5427 |
+22 |
150 |
2 |
251 |
8,0 |
0,897 |
0,089 |
|||
Изменение продолжительность смены |
2016 |
2016 |
2016 |
2016 |
2016 |
2015 |
5427 |
- |
150 |
2 |
251 |
8,0 |
0,897 |
0,089 |
|||
Изменение производительности оборудования за 1 маш-час |
2016 |
2016 |
2016 |
2016 |
2016 |
2016 |
5768 |
+347 |
150 |
2 |
251 |
8,0 |
0,882 |
0,096 |
|||
Итого влияние факторов |
+ 363 |
Данные таблицы 10 свидетельствуют о том, что увеличение объема выпуска продукции в 2016 г. относительно показателя 2015 г. было достигнуто за счет: увеличения числа дней работы оборудования, за счет чего получен прирост продукции в размере 22 единицы; увеличения производительности оборудования за 1 машино-час, за счет чего получен прирост продукции в размере 347 единиц.
Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.
2.4. Анализ использования материальных ресурсов предприятия
Проведем анализ обеспеченности потребности в материалах договорами и их фактического выполнения в 2016 г. (таблица 11).
Таблица 11
Обеспечение потребности в материальных ресурсах
Вид материала |
Плановая потребность, т |
Источники покрытия потребности, т |
Заключено договоров, т |
Обеспечение потребности договорами |
Поступило от поставщиков, Т |
Выполнение договоров, т |
|
внутренние |
внешние |
||||||
10Н |
352016 |
120 |
351 890 |
320 855 |
91,18 |
310452 |
96,76 |
ЗЗН |
251 000 |
80 |
250 920 |
235 248 |
93,75 |
231 562 |
98,43 |
110Н |
185400 |
50 |
185350 |
179854 |
97,03 |
1 77 845 |
98,88 |
160Н |
162300 |
60 |
162240 |
152360 |
93,91 |
147231 |
96,63 |
210Н |
84500 |
75 |
84425 |
80790 |
95,69 |
75862 |
93,90 |
240Н |
968 000 |
155 |
967 845 |
854 300 |
88,27 |
812322 |
95,09 |
270Н |
258 000 |
23 |
257 977 |
231 455 |
89,72 |
227 541 |
98,31 |
281Н |
156000 |
25 |
155975 |
154632 |
99,14 |
150333 |
97,22 |
284Н |
344 000 |
41 |
343 959 |
337412 |
98,10 |
329 562 |
97,67 |
310Н |
380 600 |
38 |
380 562 |
375 662 |
98,71 |
361 241 |
96,16 |
410Н |
410500 |
40 |
410460 |
385 200 |
93,85 |
379 880 |
98,62 |
733Н |
290 660 |
20 |
290 640 |
275 620 |
94,83 |
268 250 |
97,33 |
Итого |
3 842 970 |
727 |
3 842 243 |
3 583 388 |
93,26 |
3472081 |
96,89 |
Данные табл. 11 показывают, что план потребности в материалах не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения по плану в 2016 г. составил: . Фактически же план поставки материалов недовыполнен на 10% (100 – 90): . Это означает, потребность в материалах удовлетворяется только на 90 %.
Недопоставки материалов приводят к сбою в работе, а именно, остановка конвейера, вызов рабочих в нерабочее время для исправления брака, допущенного в связи с отсутствием того или иного комплектующего или для выполнения нормы, которая была не выполнена вследствие нехватки сырья, материала. Эти последствия приводят к оплате сверхурочных рабочих часов, выплаты простоя рабочим не по их вине. Все это. В конечном счете, сказывается на снижении прибыли всего завода.
Оценим ритмичность поставок в 2016 г. (таблица 12).
Таблица 12
Анализ ритмичности поставок материалов
Месяц |
План поставки, т F |
Фактическая поставка, т |
Отклонение от плана ∆f |
Коэффициент выполнения плана поставки x |
x-100 |
(x-100)² |
(x-100)²*f |
Январь |
307484 |
297464 |
-10020 |
96,0 |
-4,0 |
16,0 |
4919744 |
Февраль |
303838 |
293815 |
-10023 |
96,7 |
-3,3 |
10,9 |
3311834 |
Март |
294744 |
294713 |
-31 |
99,9 |
-0,1 |
0,01 |
29447 |
Апрель |
293736 |
280869 |
-12867 |
95,6 |
-4,4 |
19,36 |
5686729 |
Май |
293736 |
283723 |
-10013 |
96,6 |
-3,4 |
11,56 |
3395588 |
Июнь |
304940 |
304850 |
-90 |
99,9 |
-0,1 |
0,01 |
3049 |
Июль |
307262 |
287100 |
-20162 |
93,0 |
-7,0 |
49,0 |
15055838 |
Август |
294784 |
279686 |
-15098 |
94,9 |
-5,1 |
26,01 |
7667332 |
Сентябрь |
304744 |
294193 |
-10551 |
96,0 |
-4,0 |
16,0 |
4875904 |
Октябрь |
289347 |
276353 |
-12994 |
95,5 |
-4,5 |
20,25 |
5859277 |
Ноябрь |
292183 |
285783 |
-6400 |
97,8 |
-2,2 |
4,84 |
1414166 |
Декабрь |
296590 |
293532 |
-3058 |
98,9 |
-1,1 |
1,21 |
358874 |
Итого |
3583388 |
3472081 |
-111307 |
96,89 |
-3,1 |
- |
52577782 |
Рассчитаем по данным таблицы 12 неравномерность поставок материалов:
Рассчитаем коэффициент вариации:
Расчет коэффициента неравномерности свидетельствует о том, что в среднем за год отклонение фактических поставок от плановых составило 3,83 %. Расчет коэффициента вариации свидетельствует о том, что в 2016 г. отклонение максимального объема поставок от минимального составляло 10,78 %.
В таблице 13 представлен анализ состояния запасов материальных ресурсов, в результате которого проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов.
Таблица 13
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
Вид материала |
Среднесуточный расход, т |
Фактический запас |
Норма запаса, дни |
Отклонение от максимальной нормы |
|||
т |
дни |
max |
mm |
Дни |
Т |
||
10Н |
20 |
160 |
8 |
12 |
10 |
4 |
80 |
ззн |
22 |
140 |
6 |
8 |
6 |
2 |
36 |
110Н |
27 |
170 |
6 |
8 |
6 |
2 |
46 |
160Н |
18 |
150 |
8 |
10 |
8 |
2 |
30 |
210Н |
13 |
120 |
9 |
10 |
8 |
1 |
10 |
240Н |
25 |
210 |
8 |
8 |
6 |
0 |
0 |
270Н |
25 |
220 |
9 |
12 |
10 |
3 |
80 |
281 Н |
27 |
220 |
8 |
10 |
8 |
2 |
50 |
284Н |
17 |
180 |
11 |
14 |
12 |
3 |
58 |
310Н |
15 |
170 |
11 |
12 |
10 |
1 |
10 |
410Н |
23 |
190 |
8 |
10 |
8 |
2 |
40 |
733Н |
21 |
180 |
9 |
12 |
10 |
3 |
72 |
Как видно из данных таблицы 13, по ряду материалов отмечается существенное отклонение от минимально установленной нормы. На основании данных о фактическом наличии материалов в механосборочном производстве в натуральных измерителях и среднесуточном их расходе в таблице 13, рассчитана фактическая обеспеченность материалами в днях и произведено сравнение ее с нормативной, в результате чего можно сказать, что отклонения от максимальной нормы находятся в нормальных пределах.
Для оценки выполнения плана и изучения динамики показателей эффективности использования материальных ресурсов составим таблицу 14.
Таблица 14
Анализ показателей использования материалов
ППоказатели |
2015 год |
2016 г |
Выполнение плана, % |
Изменение по сравнению |
|||
План |
Факт |
с прошлым периодом |
с планом % |
||||
по плану, % |
фактич, % |
||||||
|
1548877 |
1803717 |
1828067 |
101,35 |
16,45 |
18,03 |
1,35 |
|
569536 |
719911 |
727182 |
101,01 |
26,40 |
12,78 |
1,01 |
|
0,368 |
0,399 |
0,398 |
99,70 |
8,42 |
8,15 |
-0,30 |
|
2,717 |
2,506 |
2,506 |
100,00 |
-7,77 |
-7,77 |
- |
Из данных таблицы видно, что план по выпуску продукции в 2016 г. выполнен на 101,35 %. При этом материальные затраты выше плана только на 1,01 %. По сравнению с 2015 г. объем выпуска продукции выше на 18,03 %, а материальные затраты – на 12,78 %. Таким образом, темпы роста объема производства продукции опережают темпы роста объема материальных затрат, что обеспечивает относительную экономию материальных ресурсов. Материалоемкость продукции в 2016 г. составила 0,398 руб., то есть с каждого рубля потребленных ресурсов получено 0,398 руб. продукции. Это показатель выше уровня 2015 года на 8,15 % и незначительно (на 0,30 %) ниже планового.
Уровень влияния факторов на изменение материалоемкости приведено в таблице 15. Как видно из данных таблицы, за счет увеличения материальных затрат материалоотдача снизилась на 0,587 руб., а за счет увеличения объема выпуска продукции, напротив, возросла на 0,376 руб. В результате влияния двух факторов материалоемкость сократилась на 0,211 руб.
Таблица 15
Влияние факторов на изменение материалоемкости
Сумма материальных затрат, тыс.руб. |
Объем выпуска продукции, тыс.руб. |
Материалоотдача, руб. |
Влияние фактора, руб. |
||
2015 |
569536 |
2015 |
1548877 |
2,717 |
- |
2016 |
727182 |
2015 |
1548877 |
2,130 |
-0,587 |
2016 |
727182 |
2016 |
1828067 |
2,596 |
0,376 |
Итого влияние факторов |
-0,211 |
В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов можно выделить следующие: сокращение отходов и потерь, ликвидация брака, разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов, внедрение новых видов сырья и материалов, внедрение новых технологий, использование вторичного сырья.
2.5. Анализ использования трудовых ресурсов
Задача анализа трудовых показателей предприятия состоит в изучении обеспеченности предприятия работниками различных категорий и выявления возможности снижения текучести кадров и повышения квалификации, использования рабочего времени на предприятии и выявления возможностей повышения эффективности его использования, оплаты труда на предприятии и соответствия темпов ее роста темпам роста производительности труда.
В процессе анализа использованы данные первичного и статистического учета за 2014-2016 гг. (Приложение 2). Динамика обеспеченности рабочей силы представлена в таблице 16. Данные таблицы 16 свидетельствуют о том, что в 2015 г. наблюдается сокращение кадрового состава, а в 2016 г. – его увеличение. В 2016 г. увеличение численности работающих наиболее интенсивно происходило за счет увеличения численности служащих: в течение года численность служащих увеличилась на 8 человек, в том числе по руководителям – на 3 человека, по специалистам – на 4 человека, по прочим служащим – на 1 человека.
Таблица 16
Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами
Категории |
Среднесписочная |
Отклонение 2016 г. от |
|||||
работающих |
численность |
2014 |
2015 |
||||
2014 |
2015 |
2016 |
Чел. |
% прироста |
чел. |
% прироста |
|
Рабочие, в том числе: Основные вспомогательные |
944 754 190 |
944 754 190 |
945 756 189 |
+1 +2 -1 |
+0,11 +0,27 -0,53 |
+1 +2 -1 |
+0,44 +0,27 -0,53 |
Служащие всего, в т.ч.: Руководители Специалисты Прочие служащие |
250 128 90 32 |
228 120 88 27 |
236 123 92 21 |
-14 -5 +2 -11 |
-5,60 -3,91 +2,22 -34,38 |
+8 +3 +4 +1 |
+3,51 +2,50 +4,55 +5,00 |
Всего работающих |
1194 |
1172 |
1181 |
-13 |
-1,09 |
+9 |
+0,77 |
Всего численность служащих возросла на 3,51 %. Численность рабочих в течение 2016 г. возросла на 1 человека, при этом положительным фактом является то, что численность рабочих увеличилась за счет увеличения численности основных рабочих (на 2 человека), при том, что по вспомогательным рабочим наблюдается сокращение численности.
Проанализируем динамику структуры персонала на предприятии за 2014-2016 гг. (таблица 17, составленная на основе данных таблицы 16). Из данных таблицы 17 видно, что в 2016 г. в структуре персонала произошли негативные изменения по сравнению с показателями 2015 г.: на 0,53 процентного пункта сократился удельный вес рабочих в общей численности персонала с соответствующим увеличением удельного веса служащих. Причем, снижение удельного веса рабочих в общей численности работников предприятия произошло как за счет снижения удельного веса основных рабочих (на 0,31 процентного пункта), являющихся непосредственными изготовителями продукции предприятия, так и удельного веса вспомогательных рабочих (на 0,21 процентного пункта).
Таблица 17
Динамика структуры работающих по категориям (%)
Категория |
Структура численности, % |
Отклонение 2016 г. от |
|||
Работающих |
2014 |
2015 |
2016 |
2014 |
2015 |
Среднесписочная численность всего |
100 |
100 |
100 |
- |
- |
в т.ч. рабочие, из них: основные; вспомогательные |
79,06 63,15 15,90 |
80,55 64,33 16,21 |
80,02 64,02 16,00 |
0,96 -3,14 4,11 |
-0,53 -0,31 -0,21 |
Служащих, из них: |
20,94 |
19,45 |
19,98 |
9,26 |
0,53 |
Руководители; Специалисты; Прочие специалисты |
10,72 7,54 2,68 |
10,24 7,51 2,30 |
10,41 7,79 1,78 |
-0,31 2,93 -0,90 |
0,17 0,28 -0,52 |
Удельный вес служащих в 2016 г. увеличился по сравнению с показателем 2015 г. на 0,53 процентного пункта. Увеличение удельного веса служащих произошло за счет увеличения удельного веса в общей численности работников руководителей – на 0,17 процентного пункта и специалистов – на 0,28 процентного пункта.
Существенное влияние на эффективность использования трудовых ресурсов оказывает характер и уровень движения кадров на предприятии, которые отражены в таблице 18.
Таблица 18
Движение кадров на предприятии за 2015-2016 года
№ |
Показатели |
2015 |
2016 |
Отклонение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 2 |
Среднесписочная численность, всего в т.ч. рабочих, чел |
1172 944 |
1181 945 |
+9 +1 |
3 4 |
Принято на работу, всего в т.ч. рабочих, чел |
135 126 |
143 135 |
+8 +9 |
5 6 |
Уволено с работы всего, в т.ч. рабочих, чел |
127 116 |
129 112 |
+2 -4 |
7 8 |
Уволено причинам текучести всего, в т.ч. рабочих, чел |
51 50 |
70 68 |
+19 +18 |
9 10 |
Коэффициент приема кадров всего (стр3 : стр1) в т.ч. рабочих (стр4 : стр2) |
0,115 0,134 |
0,121 0,143 |
+0,006 +0,009 |
11 12 |
Коэффициент выбытия кадров всего (стр5 : стр1) в т.ч. рабочих, чел (стр. 6 : стр.2) |
0,108 0,123 |
0,109 0,119 |
+0,001 -0,004 |
Продолжение таблицы 18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
13 14 |
Коэффициент оборота кадров всего (стр3 + стр5) : стр1 в т.ч. рабочих (стр4+стр6):стр2 |
0,224 0,256 |
0,230 0,261 |
+0,006 +0,005 |
15 16 |
Коэффициент текучести кадров всего (стр7 : стр1) в т.ч. рабочих (стр8 : стр2) |
0,044 0,053 |
0,060 0,074 |
+0,016 +0,021 |
Анализ расчетов, представленных в таблице 18, показывает, что на предприятии отмечается достаточно высокая текучесть кадров: в 2016 г. этот показатель составил 6,0 %, а по рабочим – 7,4 %. Причем, отмечается увеличение коэффициента текучести кадров в 2016 г. по сравнению с показателем 2015 г. на 0,016 пункта, а по рабочим – на 0,021 пункта.
На основе данных текущего, статистического учета и баланса рабочего времени проанализирована динамика производительности труда рабочих за 2015-2016 гг. (таблица 19).
Таблица 19
Анализ использования фонда рабочего времени
№ |
Наименование показателя |
Значение показателя |
|||
2015 |
2016 |
||||
Факт |
Расчет |
Факт |
Расчет |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Число календарных дней в году |
365 |
365 |
366 |
366 |
2 |
Число нерабочих дней в году |
116 |
116 |
114 |
114 |
3 |
Число календарных рабочих дней |
250 |
250 |
251 |
251 |
4 |
Неявки на работу всего В том числе Очередные и дополнительные отпуска Отпуска по учебе По болезни Прочие неявки (выполнение государственных обязанностей) Неявки с разрешения администрации Прогулы |
48,5 27 2 14 1 1 0,5 |
41,0 25 2 13 1 - - |
42,4 26 2 12 1 1 0,4 |
41,0 25 2 13 1 - - |
5 |
Число рабочих дней в году |
201,5 |
209,0 |
208,6 |
210,0 |
Продолжение таблицы 19
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
Средняя продолжительность рабочего дня, час |
7,0 |
8,0 |
7,2 |
8,0 |
7 |
Полезный фонд рабочего времени, час |
1410,5 |
1672,0 |
1510,3 |
1680,0 |
По данным таблицы 19 рассчитаем величину целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени:
Твнутр = (Тсмф – Тсмр)*Чфакт*Дфакт,
Твнутр = (7,2 – 8,0)*1181*208,6 = 187231,0 чел/час
Таким образом, внутрисменные потери рабочего времени составляют 187231чел/час в год.
Тцел = (Дфакт-Драсч)*Чфакт
Тцел = (208,6 – 210,0)*1181 = 1653,4 чел/дн
Таким образом, целодневные потери рабочего времени составляют 1653,4 чел/дн в год.
Коэффициент использования рабочего времени: Кисп = 1 - 1653,4/ 1181*208,6 = 0,99.
Подробный анализ использования времени заключается в изучении структуры затрат рабочего времени, сравнении их с нормативами и изыскании резервов роста ритмичности производства в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации и снижения его потерь. Для анализа используем результаты фотографии рабочего дня рабочего-слесаря (Приложение 3). Имея процентное соотношение одноименных затрат, составим сводный баланс, представленный в таблице 20.
Таблица 20
Сводный баланс рабочего времени
Категории Затрат |
Фактическое время |
Нормативное время |
Отклонение фактического времени от нормативного, мин. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Мин |
% |
мин. |
% |
||
ПЗ |
51 |
10,7 |
20 |
4,2 |
+31 |
Продолжение таблицы 20
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ОП |
308 |
64,2 |
421 |
87,8 |
-113 |
ОБС |
63 |
13,2 |
23 |
4,7 |
+40 |
ОТЛ |
19 |
3,8 |
16 |
3,3 |
+3 |
ОТП |
9 |
1,9 |
- |
- |
+9,0 |
НР |
20 |
4,2 |
- |
- |
+20 |
НТД |
10 |
2,1 |
- |
- |
+10 |
Итого |
480 |
100,0 |
480 |
100,0 |
- |
Из данных таблицы 20 видно, что время оперативной работы рабочего-слесаря составляет 64,2 % в смену. Потери рабочего времени: по причине нарушения трудовой дисциплины 2,1 %. В общей сложности потери рабочего времени составляют 39 минут или 8,1 %.
Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени:
,
где ПЗ – подготовительно-заключительное время;
ОП – оперативное время;
ОБС – время на обслуживание трудового процесса;
ОТЛ – время на отдых и личные надобности;
- продолжительность смены.
Кисп = (51+308+63+19) / 480=0,919.
Коэффициент потерь равен:
,
где ОТП - перерывы организационно-технического характера;
НТД – нарушения трудовой дисциплины;
НР – нарушения производственного характера.
Возможный рост производительности труда определяется по формуле:
,
где ОПн – оперативное время по нормативу;
ОПф – оперативное время фактическое.
.
Таким образом, анализ фотографий рабочего дня выявил наличие значительных внутрисменных потерь времени, ликвидация которых обеспечит рост производительности труда на 36,69 %.
В таблице 21 представлены показатели рабочего времени и выработки одного рабочего.
Таблица 21
Показатели использования рабочего времени и выработки
одного рабочего
№ |
Показатели |
Ед.изм. |
2015 |
2016 |
% изменения |
абс. Изменен |
1 |
Объем продажи продукции |
Тыс.руб. |
1548877 |
1828067 |
18,0 |
279190 |
32 |
Среднесписочная численность Работников Рабочих |
Чел. Чел. |
1172 944 |
1181 945 |
0,77 0,11 |
9 1 |
3 |
Отработано одним рабочим |
Чел/дней |
201,50 |
208,60 |
3,52 |
7,1 |
4 |
Общее число отработанных всеми рабочими чел/дней |
чел/дней |
190216 |
197127 |
3,63 |
6911 |
5 |
Общее число отработанных всеми рабочими чел/часов |
чел/часов |
1331512 |
1427199 |
7,19 |
95687 |
6 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
час |
7,00 |
7,24 |
3,43 |
0,24 |
7 |
Среднегодовая выработка одного работника одного рабочего |
Тыс.руб. Тыс.руб. |
1321,6 1640,8 |
1547,9 1934,5 |
17,1 17,9 |
226,3 293,7 |
8 |
Среднедневная выработка одного рабочего |
Тыс.руб. |
8,14 |
9,27 |
13,93 |
1,13 |
9 |
Среднечасовая выработка одного рабочего |
Тыс.руб. |
1,16 |
1,28 |
10,38 |
0,12 |
Из данных таблицы 21 видно, что в 2016 г. отмечается рост производительности труда относительно показателей 2015 г.
Для определения основных факторов, под влиянием которых изменилась средняя выработка, используем метод цепных подстановок (таблица 22).
Данные таблицы 22 свидетельствуют о том, что:
- за счет снижения удельного веса рабочих в общей численности работников предприятия среднегодовая выработка работника снизилась на 8,7 тыс.руб.;
- за счет увеличения отработанных рабочих дней одним рабочим среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 55,5 тыс. руб.;
- за счет увеличения продолжительности работы в течение рабочего дня среднегодовая выработка одного работника возросла на 47,0 тыс. руб.:
- за счет увеличения среднечасовой выработки среднегодовая выработка одного работника возросла на 132,5 тыс. руб.
Таблица 22
Расчет влияния факторов использования рабочего времени на изменение выработки методом цепных подстановок
№ п/п |
Удельный вес рабочих, % |
Отработано одним рабочим в год, чел.-дн. |
Продолжительность рабочего дня, час. |
Среднечасовая выработка рабочего, тыс.руб. |
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб. |
Изменение, (+/-) |
||||
1. |
2015 |
80,55 |
2015 |
201,50 |
2015 |
7,00 |
2015 |
1,16 |
1321,6 |
- |
2. |
2016 |
80,02 |
2015 |
201,50 |
2015 |
7,00 |
2015 |
1,16 |
1312,9 |
-8,7 |
3. |
2016 |
80,02 |
2016 |
208,60 |
2015 |
7,00 |
2015 |
1,16 |
1368,4 |
55,5 |
4. |
2016 |
80,02 |
2016 |
208,60 |
2016 |
7,24 |
2015 |
1,16 |
1415,4 |
47,0 |
5. |
2016 |
80,02 |
2016 |
208,60 |
2016 |
7,24 |
2016 |
1,28 |
1547,9 |
132,5 |
Результат действия всех исследуемых факторов (-8,70+ 55,5+47,0+132,5) |
226,3 |
В результате всех влияющих на выработку факторов ее среднегодовая величина увеличилась на 226,3 тыс. руб.
Вывод
Проведенное во второй главе работы исследование показало, что в ООО «Агрегат-Привод» имеет место негативная тенденция использования основных фондов. В 2016 г. использование оборудования во времени хуже, чем в 2014 и 2015 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2016 г. на 0,01 % ниже, чем в 2014 г., и чем в 2015 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2016 г. возросла как относительно показателя 2014 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2015 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2016 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2014 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2015 г.
Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.
Для бесперебойной работы предприятия важным является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Однако, план потребности в материалах ООО «Агрегат-Привод» не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Потребность в материалах удовлетворяется только на 90 %. Недопоставки материалов приводят к сбою в работе, необходимости вызова рабочих в нерабочее время для исправления брака допущенного в связи с отсутствием того или иного комплектующего или для выполнения нормы, которая была не выполнена вследствие нехватки сырья, материала. Эти последствия приводят к оплате сверхурочных рабочих часов, выплаты простоя рабочим не по их вине. Все это, в конечном счете, сказывается на снижении прибыли ООО «Агрегат-Привод». Материалоемкость продукции в 2016 г. выше уровня 2015 г. на 8,15 % и незначительно (на 0,30 %) ниже планового.
Важным фактором, обеспечивающим выполнение плана по производству продукции предприятия, является рост производительности труда. Производительность труда работников ООО «Агрегат-Привод» в 2016 г. возросла на 122,6 % относительно уровня 2015 г. Факторами роста производительности труда явились увеличение отработанных рабочих дней одним рабочим; увеличение продолжительности работы в течение рабочего дня; увеличение среднечасовой выработки.
Таким образом, ООО «Агрегат-Привод» имеет резервы повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности.
Заключение
Потенциал предприятия – это отношения, которые возникают на микроуровне между работниками самого предприятия по поводу получения максимально возможного производственного результата, который может быть получен при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов, при имеющемся уровне техники и технологий, передовых формах организации производства, и вне зависимости от состояния внешней среды. К производственным ресурсам, характеризующим производственный потенциал предприятия, относят основные фонды предприятия; материальные ресурсы; трудовые ресурсы предприятия. Потенциал предприятия – это потенциальный объем производства продукции, потенциальные возможности основных средств, потенциальные возможности использования сырья и материалов, потенциальные возможности профессиональных кадров.
В работе проведен анализ основных составляющих потенциала ООО «Агрегат-Привод».
Проведенный анализ использования основных фондов выявил, что в 2016 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2015 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2016 г. по сравнению с показателем 2015 г. на 14,21 %. В процессе анализа выявлено, что в 2016 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2014 и 2015 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2016 г. на 0,01 % ниже, чем в 2014 г., и чем в 2015 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2016 г. возросла как относительно показателя 2014 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2015 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2016 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2014 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2015 г.
Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.
Для бесперебойной работы предприятия важным является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. А внутренние источники это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Проведенный анализ позволил определить, что план потребности в материалах ООО «Агрегат-Привод» не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Потребность в материалах удовлетворяется только на 90 %. Недопоставки материалов приводят к сбою в работе, необходимости вызова рабочих в нерабочее время для исправления брака допущенного в связи с отсутствием того или иного комплектующего или для выполнения нормы, которая была не выполнена вследствие нехватки сырья, материала. Эти последствия приводят к оплате сверхурочных рабочих часов, выплаты простоя рабочим не по их вине. Все это, в конечном счете, сказывается на снижении прибыли ООО «Агрегат-Привод». Материалоемкость продукции в 2016 г. выше уровня 2015 г. на 8,15 % и незначительно (на 0,30 %) ниже планового.
В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов можно выделить следующие: сокращение отходов и потерь, ликвидация брака, разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов, внедрение новых видов сырья и материалов, внедрение новых технологий, использование вторичного сырья.
Анализ использования трудовых ресурсов предприятия показал, что в 2016 г. произошло увеличение численности работников. При этом положительным фактом является то, что численность рабочих увеличилась за счет увеличения численности основных рабочих (на 2 человека), при том, что по вспомогательным рабочим наблюдается сокращение численности. Производительность труда работников предприятия в 2016 г. возросла на 122,6 % относительно уровня 2015 г. Факторами роста производительности труда явились увеличение отработанных рабочих дней одним рабочим; увеличение продолжительности работы в течение рабочего дня; увеличение среднечасовой выработки.
Список литературы
- Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66.
- Желободько С. А. Роль анализа производственного потенциала в управлении предприятием // В сборнике: НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ Сборник научных трудов: в 9 частях. 2015. С. 162-164.
- Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142.
- Хусаинов Р. Р., Назмутдинова С. С. Экономический потенциал как инструмент проектного управления предприятием // Экономика и предпринимательство. 2013. № 12-2 (41-2). С. 648-651.
- Шаповалова Ю. П. Особенности системы управления производственным потенциалом на предприятиях // Организатор производства. 2013. № 3 (58). С. 53-55.
Приложение 1
Анализ использования технологического оборудования
Показатель |
2014 |
2015 |
2016 |
Отклонение уровня 2016 года, % от |
|
2014 года |
2015 года |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.Объем выпуска продукции, ед. |
5224 |
5405 |
5768 |
10,41 |
6,72 |
2.Производственная мощность оборудования, ед. |
6007 |
6044 |
6061 |
0,90 |
0,28 |
3.Количество наличного оборудования, ед. |
150 |
150 |
150 |
- |
- |
4.Количество установленного оборудования, ед. |
150 |
150 |
150 |
- |
- |
5.Количество действующего оборудования, ед. |
150 |
150 |
150 |
- |
- |
6.Количество дней работы оборудования |
251 |
250 |
251 |
- |
0,40 |
7.Длительность смены, час |
8 |
8 |
8 |
- |
- |
8.Календарный фонд времени работы оборудования, машино-час |
131400 |
131760 |
131400 |
- |
-0,27 |
9.Режимный фонд времени работы оборудования, машино-час |
30030 |
29925 |
30015 |
-0,05 |
0,30 |
10.Эффективный фонд времени работы оборудования, машино-час |
28030 |
28225 |
28315 |
0,01 |
0,03 |
11.Фактический фонд времени работы оборудования, машино-час |
26426 |
26834 |
26483 |
0,01 |
-0,01 |
12.Коэффициент использования календарного фонда времени (стр.11/стр.8) |
0,201 |
0,199 |
0,202 |
0,27 |
0,50 |
14.Коэффициент использования режимного фонда времени (стр.11/стр.9) |
0,880 |
0,880 |
0,882 |
0,26 |
0,26 |
Продолжение приложения 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
15.Коэффициент использования эффективного фонда времени (стр.11/стр.10) |
0,943 |
0,951 |
0,935 |
-0,01 |
-0,01 |
16.Коэффициент интенсивной загрузки оборудования (стр.1/стр.2) |
0,869 |
0,894 |
0,952 |
9,55 |
6,49 |
17.Коэффициент интегральной нагрузки оборудования (стр.15*стр.16) |
0,819 |
0,850 |
0,890 |
8,68 |
4,71 |
18. Среднегодовая производительность единицы оборудования (стр.1/стр.3), изделий |
34,83 |
36,03 |
38,45 |
10,39 |
6,72 |
19. Средняя производительность оборудования за 1 машино- час, изделий (стр.1/стр.11) |
0,198 |
0,201 |
0,218 |
10,00 |
8,46 |
Приложение 2
Данные о численности работников ООО «Агрегат-Привод» в 2014-2016 гг.
Категории |
Среднесписочная |
||
работающих |
численность |
||
2014 |
2015 |
2016 |
|
Рабочие, в том числе: Основные вспомогательные |
944 754 190 |
944 754 190 |
945 756 189 |
Служащие всего, в т.ч.: Руководители Специалисты Прочие служащие |
250 128 90 32 |
228 120 88 27 |
236 123 92 21 |
Всего работающих |
1194 |
1172 |
1181 |
Приложение 3
Фотография рабочего дня слесаря
№ |
Начало наблюдения |
Текущее время |
Продолжительность, мин |
Индекс |
Начало наблюдения |
8-00 |
|||
1 |
Приход на рабочее место |
8-00 |
||
2 |
Подготовка рабочего места |
8-20 |
20 |
ПЗ |
3 |
Оперативная работа |
8-55 |
35 |
ОП |
4 |
Смена инструмента |
9-05 |
10 |
ОБС |
5 |
Разговор личного характера |
9-09 |
4 |
НТД |
6 |
Консультация у мастера |
9-19 |
10 |
ОТП |
7 |
Оперативная работа |
10-09 |
50 |
ОП |
8 |
Уход по личным надобностям |
10-15 |
6 |
ОТЛ |
9 |
Оперативная работа |
11-00 |
45 |
ОП |
10 |
Вызов механика |
11-15 |
15 |
ОТП |
11 |
Оперативная работа |
12-00 |
45 |
ОП |
12 |
Уход на обед |
|||
13 |
Приход с обеда |
13-00 |
||
14 |
Оперативная работа |
13-55 |
55 |
ОП |
15 |
Смена инструмента |
14-05 |
10 |
ОБС |
16 |
Оперативная работа |
15-05 |
60 |
ОП |
17 |
Исправление брака |
15-10 |
5 |
НР |
18 |
Оперативная работа |
15-40 |
30 |
ОП |
19 |
Уход по личным надобностям |
15-50 |
10 |
ОТЛ |
20 |
Оперативная работа |
16-20 |
30 |
ОП |
21 |
Исправление брака |
16-25 |
5 |
НР |
22 |
Оперативная работа |
16-40 |
15 |
ОП |
23 |
Уборка рабочего места |
17-00 |
20 |
ПЗ |
24 |
Уход с рабочего места |
17-00 |
||
Итого |
480 |
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Желободько С. А. Роль анализа производственного потенциала в управлении предприятием // В сборнике: НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ Сборник научных трудов: в 9 частях. 2015. С. 162-164. ↑
-
Желободько С. А. Роль анализа производственного потенциала в управлении предприятием // В сборнике: НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ Сборник научных трудов: в 9 частях. 2015. С. 162-164. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
-
Шаповалова Ю. П. Особенности системы управления производственным потенциалом на предприятиях // Организатор производства. 2013. № 3 (58). С. 53-55. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Желободько С. А. Роль анализа производственного потенциала в управлении предприятием // В сборнике: НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ Сборник научных трудов: в 9 частях. 2015. С. 162-164. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66. ↑
-
Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142. ↑
- Первичные учетные документы)
- Налоги как цена услуг государства.
- индивидуальное предпринимательство (Малые предприятия и индивидуальное предпринимательство)
- «Невербальные проявления эмоциональных состояний человека»
- Развитие электронных платежных технологий
- Основные функции в системе менеджмента (Теоретические основы исследования функций в системе управления организации)
- Адаптация персонала в организациях разных типов (Цели, задачи и факторы успешности адаптации персонала)
- Налог на доходы физических лиц)
- Автоматизация учета продаж подержанных автомобилей для компании «Рога и копыта»
- Выбор стиля руководства в организации (ОАО «Вымпелком»)
- Особенности использования человеческого фактора в управлении (Роль человеческого фактора в управлении)
- Логистический менеджмент и задачи оптимизации которые он решает в фирме)