Логистический подход к управлению запасами (Категория товарно-материальных запасов)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики большое значение для торговых организаций приобретает рациональное управление товарными запасами. В совершенствовании управления товарными ресурсами организации заложены резервы роста экономической эффективности, повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.

Управление запасами - это важная и гласная часть общей политики управления оборотными активами предприятия, основная цель, которой - обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию запасов. Цели и виды запасов могут быть различными, но независимо от этого запасы представляют собой очень значимую составляющую производственного процесса. Их объем, места расположения и динамическая зависимость от потребителей последующих стадий производства в большей степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней среде 

Логистика происходит от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать.

Логистика ‑ наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика подразделяется на несколько основных направлений:

- Информационная логистика.

- Закупочная логистика.

- Логистика производственных процессов.

- Сбытовая логистика.

- Логистика запасов.

- Логистика складирования.

- Транспортная логистика.

- Организация логистического управления.

Цель данной курсовой работы заключается в проведении теоретических исследований систем управления запасами.

Данная курсовая работа предусматривает решение следующих важных задач:

- теоретические исследования технологических, переходных и циклических запасов;

- изучение основных и прочих систем управления запасами;

- изучение основ проектирования эффективной логистической системы управления.

В данной работе объектом исследования является логистический подход к управлению запасами.

Предметом курсовой работы выступает раздел логистики запасов.

Структура курсовой работы обусловлена предметом, объектом, целью и задачами исследования. Работа состоит из введения, двух глав, заключения, а также списка использованной литературы.

ГЛАВА 1. КАТЕГОРИЯ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

1.1 Технологические и переходные запасы

Запасы ‑ это материальные ценности, ожидающие личного или производственного потребления.

В организации эффективного планирования загрузки производственных мощностей важную роль играют запасы. Правильное управление запасами может гасить колебания спроса.

Услуги хранить нельзя, но можно создавать запасы товаров, которые используются в процессе оказания услуг. Таким образом, запасы являются важнейшим элементом многих сделок в сфере услуг, например в розничной торговле. Помимо товарных существует множество других видов запасов — запасных частей, канцелярских принадлежностей, расходных материалов, — присутствующих во всех предприятиях.

Запасы играют центральную роль в рациональной и эффективной деятельности большинства организаций.

Запасы требуют больших капиталовложений, в результате этого повышается значение контроля и планирования. Многие фирмы часто недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого они обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количестве переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется данная формула:

J = ST (где J — это общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов; S — средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени; Т — среднее время транспортировки)^[1].

1.2 Запасы объемом в одну партию товара, или циклические запасы

Характерность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к нужным на данный момент объемам. Этому есть несколько причин, как: перебой с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складах; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров оптовыми партиями; налогообложение торговых сделок с наименьшим размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

При этом имеются ясные ограничения на размер производственных запасов. Барьером выступают издержки их хранения. Потому и возникает необходимость достижения равновесия между плюсами и минусами, с одной стороны, заказывания, а с другой хранения товаров. Это равновесие достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением 21 экономического (оптимального) размера заказа ‑«economic order quantity» (EOQ), который вычислим из уравнения»: EOQ=2AD/vr (где A ‑ это затраты на производство; D ‑ средний уровень спроса; v ‑ удельные затраты на производство; г ‑ затраты на хранение)^[2].

Резервные, или «буферные», производственные запасы служат вроде «аварийным» источником снабжения в таких случаях, когда спрос на конкретный товар превышает ожидания. В действительности спрос на товары удается точно спрогнозировать крайне редко. То же самое относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Из этого следует и необходимость в создании резервных производственных запасов.

В некоторой степени услуги, предлагаемые тем или иным предприятием, представляют собой функцию ее резервных запасов, и наоборот: резервные запасы предприятия являются функцией ее услуг. Понятно, что предприятие будет пытаться свести до минимума уровень своих резервных запасов и соответствии с декларированной ею планом обслуживания заказчиков. И опять здесь появляется необходимость компромисса ‑ в этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным изменениям спроса, и выгодами, получаемыми предприятием при сохранении такого уровня обслуживания своих клиентов.

Таким образом, определение точного уровня нужных резервных запасов зависит от трех условий, а именно:

1) возможного изменения сроков восстановления уровня запасов;

2) изменение спроса на соответствующие товары на протяжении срока 22 реализации заказа;

3) осуществляемой данной организацией стратегии обслуживания заказчиков^[3].

Определение конкретного уровня резервных запасов, которые необходимы в условиях нестабильности сроков реализации заказов и меняющегося спроса на товары и материалы ‑ это дело затруднительное. Возможная природа вышеуказанных изменений и неустойчивости обозначает, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, которые связаны с резервными производственными запасами, как правило необходимо пропорциональное моделирование или имитация.

Итак, можно сделать вывод, что при полном понимании предназначения производственных запасов которые является частью совокупного продукта, несомненно, возникает интерес к ним, как к экономическому фактору, в котором заложены важные элементы достижения высоких итоговых результатов деятельности не только отдельных организаций, но и целых отраслей народного хозяйства.

ГЛАВА 2. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

2.1 Система с фиксированным размером заказа

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, возможность загрузки складских помещений или удобство транспортировки.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1. Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые материалы, сырье, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона): ОРЗ = √ 2AS/i (где ОРЗ — это оптимальный размер заказа, шт.; А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S - потребность в заказываемом продукте, шт.; i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.).

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

- стоимость транспортировки заказа,

- затраты на разработку условий поставки,

- стоимость контроля исполнения заказа,

- затраты на выпуск каталогов,

- стоимость форм документов.

Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения: ОРЗ = √ 2AS/ik (где k — это коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — это порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - это желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат^[4].

2.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказам - это вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить таким образом: I = N:S/ОРЗ (где N - количество рабочих дней в году, дни; S - потребность в заказываемом продукте, шт.; ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.).

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле: РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (где РЗ - размер заказа, шт.; МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.; ТЗ - текущий заказ, шт.; ОП - ожидаемое потребление за время)^[5].

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

2.3 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня и система «Минимум-максимум»

В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумеваете» максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле (в момент достижения порогового уровни): РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП (где РЗ - размер заказа, шт.; МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт.; ПУ - пороговый уровень запаса, шт.; ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.).

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня^[6].

Система «Минимум-максимум» - эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов ‑ минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то есть наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

2.4 Основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами

Основные системы управления запасами — с размером заказов и с фиксированным интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум» разработаны для таких условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров потребления и поставки. Этими параметрами являются:

- размер заказа,

- интервал времени между заказами,

- время поставки,

- возможная задержка поставки,

- ожидаемое дневное потребление,

- прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей, как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

- изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону,

- поставка незапланированного объема заказа,

- ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы - это пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсах при сбоях поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и система «Минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса^[7].

Таким образом, рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования системы управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управлений запасами. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов ведения такой работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Логистика принесла в управление запасами новый взгляд на сам запас ‑ запас стал объектом управления. Логистика ‑ сначала как практическая деятельность, а затем и как наука ‑ выявила новый объект управления ‑ это поток товарно-материальных ценностей. Запас стали рассматривать как форму существования материального потока или часть материального потока, который имеет свои границы в пространстве и во времени.

Несмотря на большое число признаков классификации, наиболее часто применяемой является следующая дифференциация материальных запасов, представляющая собой некий сплав критериев по отношению к логистическим операциям и функциональной принадлежности.

Логистика с помощью разрабатываемых методов, научных принципов, математических моделей планирует, управляет, контролирует, транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе:

- доведения сырья и материалов до производственного предприятия;

- внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов;

- доведения готовой продукции (ГП) до потребителя в соответствии с его требованиями;

- передачи, хранения и обработки соответствующей информации^[8].

Логистика ‑ наука управления материальными потоками от первичного источника до конечного потребителя с минимальными издержками, связанного с товародвижением и относящиеся к нему потокам информации. Поток ‑ это один или множество объектов, воспринимаемых как единое целое, существующее как процесс в определенном временном интервале и измеряемый в абсолютных единицах. Поток в определенные моменты времени может быть запасом сырья, незавершенного производства или готовой продукции^[9].

Таким образом, запас ‑ это форма существования материального потока, имеющая место в определенное время и в определенном месте.

С логистической позиции товарные запасы ‑ это материальные потоки, которые вышли из сферы производства, но еще не поступившие в сферу потребления.

Приведем основные концептуальные положения логистики. Концепция - это система взглядов, то или иное понимание явлений, процессов. Система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности путем рационализации управления материальными потоками характеризует концепцию логистики. Основными составляющими данной концепции являются:

- реализация принципа системного подхода при решении логистических задач;

- принятие решений на основе экономических компромиссов;

- учет издержек на протяжении всей логистической цепи;

- ориентация на логистику как фактор повышения конкурентоспособности предприятий.

В последние годы разработан ряд систем снабжения, ориентированных на конкретную потребность производства и необходимый уровень запасов:

1) Система «Точно в срок», с помощью которой в результате частых («дробных») поставок резко сокращаются накопленные запасы.

Система «Канбан», которая разработана в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства и учитывает потребность, исходя из конечного монтажа. Она является частью метода точно в срок.

2) Система планирования материальных потребностей, охватывающая планирование на трех уровнях: вначале осуществляется программное планирование, затем распределение материалов и управление закупками (здесь фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает замкнутая система).

3) Система запросов, по которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения.

4) Система прогнозных показателей: спрос на большие партии закупок формируются на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом.

5) Электронно-информационная система коммуникаций клиента и поставщика на основе передачи необходимых данных, когда запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении^[10].

Суть логистики в управлении запасами заключается в приобретении товаров и реализации их третьим лицам с целью максимизации своей прибыли. Однако между моментом закупки товара и его продажей нередко образуется промежуток времени, поэтому у торговой организации появляется необходимость хранить имеющийся товар в специально оборудованных для этого помещениях. Возникающие таким образом товарные запасы представляют собой часть оборотных средств организации, которые временно не участвуют в обороте капитала^[11].

Традиционный подход к управлению запасами рассматривал запас как локальное явление. В случае если пользоваться терминологией логистики, то традиционный подход замыкался на отдельном звене логистической системы, игнорировал взаимодействие звеньев на всем пути движения материального потока. Материальный поток, двигаясь через все звенья логистической системы, приобретает все большую стоимость. В готовой продукции 70 % цены составляют логистические издержки, связанные с хранением, транспортировкой, упаковкой, сортировкой и др. Экономический эффект от использования логистического подхода к управлению составляется из снижения уровня издержек на осуществление некоторых этапов хозяйственной деятельности за счет совершенствования системы хозяйствования. Для современной действительности главным в настоящий момент является необходимость внедрять такие логистические структуры, которые были бы максимально приспособлены к работе предприятий и к процессам, происходящим в экономике^[12].

В целом принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками, от традиционного состоит в выделении единой функции управления разрозненными материальными потоками. Технической, технологической, экономической и методологической интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему, обеспечивающую Логистический подход к формированию стратегии управления запасами предприятия позволяет повысить качество управленческих решений, способствует росту отдачи от инвестиций в производственные запасы и улучшает финансовые результаты деятельности хозяйствующих субъектов.

Логистика предлагает иную логику управления совокупными (материальными, финансовыми и др.) ресурсами и позволяет обеспечить тесную координацию собственно логистической организации и производственной стратегии. Результатами реализации этой стратегии являются - необходимый ассортимент запасов в должном месте и в нужное время. Согласованность внешнего и внутреннего транспорта͵ гарантирующая своевременную доставку в соответствии с требованиями производства, синхронность складского хозяйства и транспорта и соответствие упаковки требованиям транспортировки, и что позволяет минимизировать расход ресурсов, снизить производственные запасы и запасы готовой продукции синхронизация потребительских заказов и транспортных услуᴦ.

Логистика в России, как наука начала развиваться около 8-ми лет назад, но уже сейчас можно говорить о ее большом значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т. п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и др. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.

На рынке труда уже появляется спрос на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом специальностей.

Поставленные цели и задачи курсовой работы были успешно достигнуты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Фунциональные области логистического управления. Таганрог: ТТИ ЮФУ. 2012. 203 с.

2. Аникина Б.А. Логистика: Учебник. М.: ИНФА-М. 2014. 348 с.

3. Аникина Б.А. Практикум по логистике: учебное пособие. М.: ИНФРАМ. 2015. 230 с.

4. Аникин Б.А. Логистика: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М. 1999. 397 с.

5. Бабенко И.В., Тиньков С.А. Управление оборотными активами: логистический подход: Монография. — Научная мысль. М. 2011. 190 с.

6. Грузинов В.П. Экономика предприятия: учебное пособие / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. М.: Финансы и статистика. 2015. 300 с.

7. Денисова А.Л., Дюженкова Н.В. Организация коммерческой деятельности: управление запасами : учебное пособие / А.Л. Денисова, Н.В. Дюженкова . - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. у-та. 2007. 101 с. - 100 экз.

8. Линдерс Майкл Р., Фирон Харольд Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. Москва: - СПб.: Полигон. 2015. 765 с.

9. Лукьянов В.О., Мунин Г.Б. Организация гостинично-ресторанного обслуживания. Украина. 2012. 165 с.

10. Фасоляк Н.Д. Экономика материально‑технического снабжения: учебное пособие 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРАМ. 2013. 278 с.

11. StudFiles - файловый архив для студентов. Электронный ресурс. 2017.

1. Грузинов В.П. Экономика предприятия: учебное пособие / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. М.: Финансы и статистика. 2015. С. 145. ↑

2. Аникина Б.А. Практикум по логистике: учебное пособие. М.: ИНФРАМ. 2015. С. 180. ↑

3. Фасоляк Н.Д. Экономика материально‑технического снабжения: учебное пособие 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРАМ. 2013. С. 234. ↑

4. Лукьянов В.О., Мунин Г. Б. Организация гостинично-ресторанного обслуживания. Украина. 2012. С. 78. ↑

5. Аникин Б.А. Логистика: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М. 1999. С. 290. ↑

6. Бабенко И.В., Тиньков С.А. Управление оборотными активами: логистический подход: Монография. — Научная мысль. М. 2011. С. 130. ↑

7. Денисова А.Л., Дюженкова Н.В. Организация коммерческой деятельности: управление запасами : учебное пособие / А.Л. Денисова, Н.В. Дюженкова . - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. у-та. 2007. С. 23 - 100 экз. ↑

8. Линдерс Майкл Р., Фирон Харольд Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. Москва: - СПб.: Полигон. 2015. С. 678. ↑

9. Аникина Б.А. Логистика: Учебник. М.: ИНФА-М. 2014. С. 204. ↑

10. Аникина Б.А. Логистика: Учебник. М.: ИНФА-М. 2014. С. 205. ↑

11. Алесинская Т.В. Основы логистики. Фунциональные области логистического управления. Таганрог: ТТИ ЮФУ. 2012. С. 100. ↑

12. StudFiles - файловый архив для студентов. Электронный ресурс. 2017. ↑