Логистический подход к управлению запасами ( Расчет оптимального размера запасов)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Управление любой системой в простейшем виде может быть рассмотрено в виде контура управления, как совокупность двух взаимодействующих подсистем - субъекта управления (управляющей подсистемы) и объекта управления (управляемой подсистемы). Управление - есть процесс воздействия субъекта на объект в целях перевода его в новое качественное состояние или поддержания в установленном режиме.

Результат управления во многом зависит от управленческих решений. Управленческое решение — это осознанный выбор альтернативы, направленный на достижение целей организации, осуществляемый руководителем в рамках его должностных полномочий и компетенции на основе объективных законов функционирования управляемой системы и анализа информации о ее состоянии. Принятие решений необходимо для выполнения управленческих функций. Процесс принятия обоснованных объективных решений в ситуациях исключительной сложности достигается путем использования научного подхода к данному процессу, моделей и количественных методов принятия решений.

Менеджеру известно, что хорошо структурированные проблемы имеют многовариантные решения. Оптимальное решение для таких проблем может быть найдено с помощью методов исследования операций и моделирования. Например, выбор оптимального размера оборотного капитала основывается на расчете оптимального размера запаса и построении системы управления запасами.

Все вышесказанное обуславливает актуальность выбранной темы курсовой работы.

Цель курсовой работы: изучить логистический подход к управлению запасами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами;

- изучить общую характеристику предприятия ОАО «СПК»;

- провести анализ товарно-материальных запасов на предприятии «СПК»;

- провести расчет оптимального размера заказа для предприятия «СПК»;

- выбрать и построить систему управления запасами для предприятия «СПК»;

- провести расчет предполагаемого экономического эффекта от внедрения системы управления запасами.

Объектом исследования является предприятие ОАО «Стройпанелькомплект». Предмет исследования – логистический подход к управлению запасами.

Курсовая работа состоит из введения, основной части, заключения, списка использованных источников. Основная часть курсовой работы состоит из трех глав. В первой главе представлены теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами; во второй главе представлена организационно-экономическая характеристика предприятия, проведен анализ эффективности разработки управленческих решений методом управления запасами; в третьей главе проведен расчет оптимального размера заказа и выбрана система управления запасами, проведен расчет экономического эффекта предложенных мероприятий.

При написании курсовой работы использованы методы анализа научной литературы, статистические и математические методы, метод АВС и ХУZ.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ

1.1 Понятие, виды, нормирование запасов

Запасы – это товарно-материальные ценности, ожидающие потребления.

Запасы существуют на всем пути движения товаров из сферы производства в сферу обращения. В процессе производства запасы снижают зависимость производителя сырья от поставщика продукции. Запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов [9, с.38].

Существует три основных типа запасов:

1) запасы исходных материалов, комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объёмом закупок и объёмом их потребления в производстве;

2) запасы так называемого незавершённого производства, создающие определённый буфер между последовательными производственными операциями;

3) запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции [8, с.89].

По назначению запасы делятся на два основных вида: производственные и товарные, которые в свою очередь делятся на три подвида: текущие, страховые, сезонные [6, с.56].

Предметом изучения логистики являются не сами материальные ресурсы, а их движение в пространстве и во времени, рассмотрим запасы как материальные потоки на определенном временном интервале в процессе приложения к ним различных логистических операций и дадим их классификацию [4, с.52].

Подробная классификация запасов приведена в таблице 1.

Таблица 1

Классификация запасов

№	Классификационный признак	Классификация
1	По месту продукции в логистическом канале (цепи)	1. Запасы материальных ресурсов 2. Запасы незавершенного производства 3. Запасы готовой продукции 4. Запасы тары и возвратных отходов
2	По отношению к логистическим операциям	1. Запасы в снабжении 2. Производственные запасы 3. Сбытовые (товарные) запасы 4. Совокупные запасы 5. Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) 6. Запасы грузопереработки
3	По функциональному назначению	1. Текущие запасы 2. Страховые (гарантийные или буферные) запасы 3. Подготовительные запасы 4. Сезонные запасы 5. Запасы продвижения готовой продукции. Спекулятивные запасы 6. Устаревшие (неликвидные) запасы
4	По отношению к логистической системе или логистическим посредникам	1. Запасы поставщиков 2. Запасы потребителей 3. Запасы торговых посредников

Назначение запасов – образование определённого буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок [12, с.77]. Запасы обеспечивают оперативную гибкость. Наличие запасов позволяет закупать материалы или производить товары экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию системы [7, с.61].

Основной проблемой логистического управления запасами является согласование (координация) зачастую противоположных целей различных сфер бизнеса фирмы: маркетинга, производства и финансов по отношению к запасу [12, с.82].

Эта задача решается на основе критерия минимальных общих затрат, связанных с формированием и управлением различными видами запасов в логистической системе [3, с.103].

Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, а с другой — финансовыми затратами [14, с.92].

Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа — EOQ (economic order quantity), который вычисляется по формуле (1):

EOQ = , (1)

Где, А – годовой спрос

S – расходы на подготовку одного заказа

P – стоимость приобретения единицы товары

H – расходы на хранение единицы товара в год – i*P

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

- возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

- колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

- осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков [1, с.36].

Определить точный уровень необходимых резервных запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов, изменчивого спроса на товары и материалы достаточно сложно. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо использовать моделирование или имитацию различных сценариев [9, с.49].

Задача определения оптимального размера заказа может быть решена графическим методом и аналитическим.

1.2 Логистический подход к управлению запасами

Для оптимизации управления запасами используют системы управления запасами.

Система управления запасами – совокупность правил и способов регулирования с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа [16, c.79].

Существуют прочие системы управления запасами, самые распространенные из них:

- система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня;

- система управления запасами «максимум-минимум» [11, с.149].

Система с фиксированным размером заказа. Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации заказов должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа [15, с.210].

Исходные данные для расчета параметров системы, следующие:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- размер заказа, ед;

- время поставки, дни;

- возможная задержка поставки, дни [17, с.222].

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится входе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается, таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается [3, с.101].

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат [4, c.106].

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами – основная система управления запасами. В системе фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю [16, c.236].

Исходные данные для расчета параметров системы, следующие: потребность в заказываемом продукте, шт.; оптимальный размер заказа, ед.; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа, заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ОАО «СтройПанельКомплект» — это современный строительный холдинг, который выполняет одновременно функции подрядчика, заказчика, застройщика и инвестора.

Юридический адрес: г. Пермь, ул. Героев Хасана, 45а.

Генеральный директор компании «СтройПанельКомплект» Виктор Суетин.

История компании «СтройПанельКомплект» началась в апреле 1961 года.

Компания ОАО «СПК» строит жилые дома на территории всего Пермского края. В настоящее время, одновременно строится 14 объектов предприятия.

С начала проектирования до сдачи «под ключ» проходит 12 месяцев.

ОАО «СтройПанельКомплект» единственное предприятие на территории Пермского края, которое производит комплекты железобетона для строительства жилых 10-ти и 16-ти этажных домов серии 97.

Также предприятие выпускает более 1000 наименований различной продукции для строительства. К ним относятся: наружные стеновые панели, стеновые блоки, железобетон для кирпичного строительства, благоустройства и коммуникаций, пенобетон, пенополистирол, пеностекло, облицовочную тротуарную плитку, рваный облицовочный камень, металлопластиковые окна и двери.

Производство, на сегодняшний день, загружено на 100%. Но в ближайший год компания планирует увеличить выпуск железобетона на 10-15 % за счет устранения узких мест в технологии.

В данной курсовой работе рассмотрены запасы на предприятие ОАО «СПК» для производства бетонных конструкций.

Производство бетонных конструкций осуществляется в цехе по переработке бетона. Материалы в цех поступают со склада сырья и материалов. Склад расположен под открытым небом.

Сырье и материалы поступают на предприятие автомобильным и железнодорожным транспортом.

Для каждого применяемого материала существуют технические требования, регламентируемые в соответствии с нормативно-технической документацией.

Все поступающие материалы проходят входной контроль. За входной контроль отвечают: ОМТС, ОТК, лаборатория, мастера и рабочие цехов.

Цель входного контроля: допуск в работу качественных материалов. Материалы не прошедшие входной контроль в производство не допускаются.

Основные задачи входного контроля: проверить наличие сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции; контроль соответствия качества продукции требованиям нормативно- технической документации; периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции; отбор проб поступившей продукции; испытание продукции; выдача заключения по возможности применения данной продукции соответствующим службам.

2.2 Анализ состава и структуры запасов

Проведем ABC и XYZ анализ запасов предприятия. В приложение 1 (таблица 2) представлена структура запасов предприятия.

ABC \ XYZ – проводится в три этапа.

Этап 1. Проведение ABC-анализа. В качестве критерия разделения товаров на группы в рамках данного анализа выступает доля товарной группы в общем товарообороте предприятия. Результаты анализа представлены в приложение 1 (таблица 3).

Этап 2. Проведение XYZ-анализа. На данном этапе критерием деления товаров на группы выступает доля товарной группы в валовой прибыли предприятия. Результаты XYZ-анализа представлены в приложение 1 (таблица 4).

Этап 3. Совмещенный анализ (ABC- и XYZ-). Необходимо совместить результаты ABC- и XYZ-анализа, в результате чего весь ассортимент предприятия делится на 9 сегментов исходя из двух критериев — доли товарной группы в товарообороте предприятия и доли товарной группы в прибыли предприятия. Результаты совмещенного анализа представлены в приложение 1 (таблица 5).

Проведенный анализ позволил выделить наиболее выгодные и наименее прибыльные для предприятия группы товаров.

Так, наиболее выгодными для предприятия товарными группами являются АХ — группа, которая обеспечивает наибольший вклад в товарооборот и формирование прибыли предприятия.

К числу групп, нуждающихся в специальных мероприятиях по повышению их эффективности, относятся BY. Данная группа обладает достаточным потенциалом, но для того, чтобы товары перешли в группу выгодных товаров, необходимо оптимизировать ассортиментную и ценовую политику в отношении этих групп.

Наконец, к наименее прибыльным и плохо оборачиваемым товарам относятся сегмент CZ. Данная товарная группа требуют особого внимания со стороны руководства предприятия.

Для производства бетонных конструкций используют следующие материалы: цемент, щебень, песок,

Цемент – это вяжущее вещество, которое в сочетания с водой образует пластичную массу, необходимую в бетоне для склеивания частиц щебня и песка (грубо говоря, связующее вещество).

Компания получает ПЦ 400 Д20 по ГОСТ 10178-85:

- ПЦ – вид цемента: портландцемент

- Марка цемента «400»

- Д20 – количество добавок – 20%

По ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» (межгосударственный стандарт) ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н:

- ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками

- А – подтип

- Ш – шлак от 6-20%

- 32,5 – класс по прочности, МПа

- Н – нормальнотвердеющий.

При испытании поступающего цемента определяется: активность, нормальная густота цементного теста, сроки схватывания, наличие ложного схватывания, водоотделение. По ГОСТ 10178 активность М400 – 39,2 МПа, а по ГОСТ 31108-2003 – 32,5 ÷ 52,5 МПа.

Складирование и хранение цемента производится в силосах. При разгрузке и хранении цемента на предприятии не допускается:

- увлажнение цемента (приводит к слипанию цемента→затруднено дозирование, потери активности→снижению R бетона);

- одновременное складирование в одной емкости цемента разных марок и видов (это может привести в дальнейшем к образованию трещин и разрушению бетона).

- Точность при дозировании цемента составляет ±1%.

Щебень – это крупный заполнитель, необходимый в бетоне для создания жесткого скелета.

Правильный выбор заполнителей позволяет:

- снизить расход цемента;

- увеличить прочность, F, W, трещиностойкость и долговечность бетона;

В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и щебень из гравия из плотных горных пород по ГОСТ 8267.

Предприятие «СПК» работает на известняковом щебне фр. 5-20 Утесовского карьера и на щебне из гравия фр. 5-20 Пермского песчано-гравийного карьера ООО «Западуралнеруд».

Складируют и хранят щебень и щебень из гравия отдельно, т.к. нельзя допускать смешивание и засорение. Если смешать щебень и щебень из гравия, то, например: КПГ F400, W8 не выдержит на смеси щебней.

Зимой при подаче заполнителей в раздаточные бункера используется постепенный их подогрев. При резком подогреве щебень комкуется и смерзается, что в дальнейшем затрудняет дозирование. Точность дозирования щебня составляет ±2%.

Для получения качественной и однородной бетонной смеси необходимо, чтобы была организована четкая связь (сигнализация) бетоносмесительного отделения с сырьевым цехом при подачи инертных материалов по бункерам (для того чтобы, например, щебень при подаче не попал в бункер песка или наоборот).

Песок – это мелкий заполнитель, необходимый в бетоне для заполнения пустот между щебнем.

ГОСТ 8736-93 предъявляет технические требования к песку.

В зависимости от Мк песок подразделяют на группы → на 2 класса в зависимости от содержания гравия (т.е. зерен свыше 5 мм) зернового состава. Для бетонов песок должен иметь Мк от 2,1 до 3,25, это средний и крупный песок. При поступлении песка с Мк ↓ необходимо ↑ расход Ц – на тяжелый бетон 3%, на м/з – 20%;

Для растворов песок должен иметь Мк от 1,0 до 1,3 – это группа песка – мелкий.

В речном песке допускается содержание зерен свыше 5 мм до 5% для I группы и до 15% для II группы. Для песка, применяемого для растворов наличие гравия не допускается не допускается.

Складируют и хранят песок раздельно, т.к. нельзя допускать засорения и смешивания речного и горного песка. При подаче не допускается смешивать щебень, песок горный и речной.

При контроле прочности бетона по ГОСТ 18105-86 рассчитывается коэффициент вариации. Вариация прочности бетона обусловлена наличием многих факторов, связанных с технологией производства: смешение заполнителей на складе; погрешности дозирования составляющих;

Рекомендации для работы с материалами: не смешивать материалы в процессе выгрузки и передачи на транспортерную ленту; при подаче постепенный подогрев (при резком подогреве смерзается); д/б четкая связь (сигнализация) БСО с сырьевым цехом при подачи инертных материалов по бункерам - разделение песков по модулю крупности; разделение крупного заполнителя.

Материалы закупаются у посредников. Рассмотрим источники поступления материалов на предприятие. Для производства бетонных конструкций предприятие с 2 посредниками, и четырьмя производителями.

Компании – посредники расположены в г. Пермь, производители расположены в Пермском крае и в Свердловском районе. На сегодняшний день менять поставщиком компания «СПК» не планирует. Предприятие практикует оплату с помощью бартерных сделок. К поставщикам-посредникам компания привязана тем, что они берут продукцию -железобетонные изделия или квартиры в обмен на материалы. Налажены длительные отношения.

Цены за тонну на материалы сегодняшний день: цемент - 3016,00 руб.; щебень - 880,00 руб. - в вагонах ОАО «РЖД», 697,00 руб. - в вагонах собственных; щебень из гравия - 560,00 руб.; песок средний - 478,20 руб.; песок мелкий - 415,00 руб. Все цены с доставкой и НДС.

Особенности хранения и транспортирования материалов. Поставка цемента осуществляется вагонами. Цемент хранят в силосных банках. На заводе 6 силосных банок вместимостью по 420тн. В данное время используется только 3, т.к. снижены объемы производства.

Доставка щебня осуществляется железнодорожными вагонами (щебень из природного камня) и автомашинами (щебень из гравия). Щебень хранится в отсеках. Из вагонов выгружается специальной разгрузочной машиной сверху навалом в отсек. Автомашины вываливают щебень около отсека, затем бульдозер сталкивает его в отсек. Все отсеки снабжены тепловыми регистрами для прогрева материалов в зимний период. Внизу отсеков имеются приямки, снабженные транспортёрами, которыми материалы подаются в цеха.

Доставка песка осуществляется автомашинами. Песок хранится в отсеках (таких же, как и щебень). Автомашины вываливают песок около отсека, затем бульдозер сталкивает его в отсек. Все отсеки снабжены тепловыми регистрами для прогрева материалов в зимний период. Внизу отсеков имеются приямки, снабженные транспортёрами, которыми материалы подаются в цеха.

2.3 Анализ эффективности разработки управленческих решений в управлении запасами

Для проведения анализа эффективности использования запасов на предприятие «СПК» рассмотрим нормы заказов и запасов для каждого материала. Размер заказов и запасов представлен в таблице 6.

Таблица 6

Размер заказов и запасов

Показатель	Цемент	Щебень	Песок строительный
			Мелкий	Средний
Среднемесячный объем заказа на 2016 г., тонны	1080-1296	3100-3300	320-350	2100-2200
Количество транспортных единиц	15-18	-	-	-
Объем транспортной единицы, тонны	72	-	-	-
Необходимый нормативный запас, тонны	400	1000	400-500	500-600
Нормативный запас, дни	5-8	5-8	5-8	5-8
Суточная потребность, тонны	80	200	20-30	150

Цемент. Поставка по 3 вагона (3х72тн)=216тн каждые 5-8 дней. По марту-апрелю – приход 5 вагонов в месяц (равномерно). Задержка может возникать из-за железной дороги. Задержки возникают достаточно часто максимальный срок 1 день.

Щебень из природного камня фракции 5-20. Поставка осуществляется в вагонах ОАО «РЖД». Максимальный срок задержки 2 дня.

Щебень из гравия фракции 5-20. Завоз должен быть ежедневный по 200-300тонн. В апреле так не получалось из-за неисправности оборудования у производителей – не работает дробилка.

Песок строительный мелкий. Чтобы была равномерная поставка песка, надо завозить 20-30тн ежедневно. Это всего 1-2 машины. Поэтому завозят 500-800тн за 10-15 дней. Перед весенним бездорожьем создают запас примерно 800-1000тн. Задержка не более 1 дня.

Песок строительный средний. Организована равномерная поставка – 150-200тн в день. Но бывает так, что запас делают больше, а потом приостанавливают поставку – это связано с ремонтными работами отсеков. Задержка не более 1 дня.

Поступающие материалы на автомобилях должны проходить контрольное взвешивание. На контрольном пункте не работают автомобильные весы. Поэтому контролировать объем завозимого материала на предприятие в настоящее время невозможно. Следовательно, решение этой проблемы позволит управлять размером завозимой партии. У поставщиков не будет возможности осуществлять количественную фальсификацию.

Единой системы управления на предприятие нет, АВС-анализ не проводится. Размер заказа зависит от работы поставщиков. Спрос на материалы на предприятие «СПК» стабильный, изменяется не более чем на 15%. Следовательно, размер заказа по каждому материалу фиксированный.

Система управления запасами будет зависеть от вида спроса. На предприятии «СтройПанельКомплект» спрос зависимый – зависит от планов производства. План производства разрабатывается на один год.

Системы управления запасами с зависимым спросом называется планированием материальных потребностей. Такая система планирования материальных потребностей использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования -иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трёх видов: план производства; спецификация материалов для производимой продукции; инвентаризационные данные по данной позиции. Эти данные должны включать имеющийся запас; заказанное количество и срок выполнения заказа; время реализации заказа [13, c.74].

Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами. Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп: отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов; расходы на содержание специально оборудованных помещений; оплата труда специального персонала; дополнительные налоги; постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь: потери от простоя производства, потеря от упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса, потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам; потеря потенциальных покупателей и др.

Управление запасами на каждом из этих участков имеет свою специфику.

3. ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ

3.1 Расчет оптимального размера запасов

Для рассматриваемого предприятия, на основе данных представленных во второй главе, для оптимизации финансового обслуживания логистических операций подойдет метод P - Requirements / resource planning - планирование потребностей (ресурсов) , то есть оптимизации заказов.

Проведем расчет оптимального размера заказа для предприятия «СтройПанельКомплект». Формула расчета оптимального размера заказа должна быть гибкой по отношению к ситуации на рынке, то есть опираться на максимально точный краткосрочный прогноз продаж. Для расчета оптимального размера заказа используется формула Вильсона (1).

Расчет оптимального размера заказа для цемента, период – год.

Суточная потребность в цементе – 80 тонн, следовательно, 29200 тонн в год (80*365), стоимость приобретения 1 тонны цемента - 3016,00 руб. Расходы на подготовку одного заказа - 300 руб. расходы на хранение составляют 20% от его стоимости в год.

Условие: A - 29200 тонн, P = 3016,00 руб., S = 300 руб., H = 603,2 руб.

Таблица 7

Расчет общих затрат на приобретение цемента

Среднемесячный объем заказа, тонны	Средний уровень запасов (Q/2)	Затраты на приобретение (p*A)	Расходы на хранение (Q/2)*ip	Расходы на подготовку заказа S*(A/Q)	Общие затраты
1296	648	88067200	390874	6759	88464832

Расчет оптимального размера заказа цемента по формуле Вильсона.

Q = = 170,5 тонн.

Полученный результат говорит о том, что для минимизации затрат размер заказа должен составить 170,5 тонн.

Расчет оптимального размера заказа для щебня, период - 1год.

Суточная потребность в щебне – 200 тонн, следовательно, 73000 тонн в год (200*365), стоимость приобретения 1 тонны щебня - 789 руб. Расходы на подготовку одного заказа - 300 руб. расходы на хранение составляют 20% от его стоимости в год.

Условие: A - 73000 тонн, P = 789,00 руб., S = 300 руб., H = 157,8 тонн.

Таблица 8

Расчет общих затрат на приобретение щебня из природного камня и из гравия

Среднемесячный объем заказа, тонны	Средний уровень запасов (Q/2)	Затраты на приобретение (p*A)	Расходы на хранение (Q/2)*ip	Расходы на подготовку заказа S*(A/Q)	Общие затраты
3300	1650	57597000	260370	6636	57864006

Расчет оптимального размера заказа щебня по формуле Вильсона.

Q = = 526,8 тонн.

Полученный результат говорит о том, что для минимизации затрат размер заказа должен составить 526,8 тонн.

Расчет оптимального размера заказа для песка мелкого, период - 1год.

Суточная потребность в песке мелком – 30 тонн, следовательно, 10950 тонн в год (30*365), стоимость приобретения 1 тонны песка мелкого - 415 руб. Расходы на подготовку одного заказа - 300 руб. расходы на хранение составляют 20% от его стоимости в год.

Условие: A - 10950 тонн, P = 415,00 руб., S = 300 руб., H = 83.

Таблица 9

Расчет общих затрат на приобретение песка мелкого

Среднемесячный объем заказа, тонны	Средний уровень запасов (Q/2)	Затраты на приобретение (p*A)	Расходы на хранение (Q/2)*ip	Расходы на подготовку заказа S*(A/Q)	Общие затраты
350	175	4419750	14525	9386	4443661

Расчет оптимального размера заказа песка мелкого по формуле Вильсона.

Q = = 281 тонн.

Полученный результат говорит о том, что для минимизации затрат размер заказа должен составить 281 тонну.

Расчет оптимального размера заказа для песка среднего, период - 1год.

Суточная потребность в песке среднем – 150 тонн, следовательно, 54750 тонн в год (150*365), стоимость приобретения 1 тонны песка среднего – 478,2 руб. Расходы на подготовку одного заказа - 300 руб. расходы на хранение составляют 20% от его стоимости в год.

Условие: A - 54750 тонн, P = 478,20 руб., S = 300 руб., H = 95,6

Таблица 10

Расчет общих затрат на приобретение песка среднего

Среднемесячный объем заказа, тонны	Средний уровень запасов (Q/2)	Затраты на приобретение (p*A)	Расходы на хранение (Q/2)*ip	Расходы на подготовку заказа S*(A/Q)	Общие затраты
2200	1100	26181450	105204	7466	26294120

Расчет оптимального размера заказа песка среднего по формуле Вильсона.

Q = = 586 тонн.

Полученный результат говорит о том, что для минимизации затрат размер заказа должен составить 586 тонн.

Таблица 11

Сравнение среднемесячного заказа и оптимального размера заказа материалов на предприятие «Стройпанелькомплект»

Показатель	Цемент	Щебень	Песок строительный
			Мелкий	Средний
Оптимальный размер заказа, тонны	170,5	526,8	281	586
Среднемесячный объем заказа на 2016 г., тонны	1080-1296	3100-3300	320-350	2100-2200

Оптимальный размер заказа по всем материалам меньше чем среднемесячный заказ. Это говорит о том, что на предприятие завышены нормы заказа.

Рассчитанный оптимальный размер заказа не является рациональным для предприятия «СПК». При формировании размера заказа следует учитывать грузоподъемность транспортного средства и время доставки [8, c.97].

Оптимальный размер заказа для щебня из природного камня и из гравия одинаков, так как потребность в щебне равна. Рациональный размер заказа для данных двух видов щебня будет различный, потому что транспортируется щебень из природного камня и щебень из гравия разным видом транспорта.

Цемент и щебень из природного камня доставляются на предприятия железнодорожным транспортом, грузоподъемность 1 вагона 72 тонны. Следовательно, рациональный размер заказа для цемента – 216 тонн, для щебня из природного камня – 648 тонн.

Песок средний, песок мелкий и щебень из гравия транспортируются автомобильным транспортом. Время доставки 1 день. Следовательно, рациональный размер заказа для щебня из гравия – 200 тонн, для песка мелкого – 210 тонн, для песка среднего – 150 тонн.

Таблица 12

Рациональный размер заказа

Показатель	Цемент	Щебень из природного камня	Щебень из гравия	Песок строительный
				Мелкий	Средний
Рациональный размер заказа, тонны	216	648	200	210	150

Рациональный размер заказа меньше чем оптимальный размер заказа, это обусловлено скоростью доставки материалов.

Для построения системы управления запасами будет использован рациональный размер заказа.

Негативные последствия высокого уровня запасов: увеличение текущих затрат; усложнение процесса управления запасами; снижение прибыли на инвестированный капитал; увеличение занимаемых площадей; перепроизводство; увеличение стоимости продукции.

3.2 Выбор системы управления запасами. Расчет параметров

Для предприятия «СтройПанельКомплект» наиболее эффективным будет использование первой основной системы – СУЗ с фиксированным размером заказа. Это обусловлено тем, заказ материалов фиксирован на протяжении 1 года. Система не допускает дефицита.

Построение СУЗ с фиксированным размером заказа для цемента.

Таблица 13

Порядок расчета параметров СУЗ с фиксированным размером заказа для цемента

Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Потребность в заказываемом цементе, (ед.)	S	80*365	29200
Размер заказа, (ед.)	Q	216	216
Время поставки (дни)	L	1	1
Время возможной задержки поставки (дни)	L*	1	1
Ожидаемое дневное потребление, (ед.)	Sd = S/N	29200/365	80
Срок расходования заказа, (дни)	Lq = q/Sd	216/80	3
Ожидаемое потребление за время поставки, (ед.)	SL = Sd*L	80*1	80
Максимальное потребление за время поставки, (ед.)	S max = Sd*(L+ L*)	80*(1+1)	160
Страховой запас, (ед.)	B = Sd* L*	80*1	80
Пороговый уровень запаса, (ед.)	P = B+ Sd* L*	160+80*1	240
Максимально-желательный запас (ед.)	M = B+q	160+216	376
Срок расходования запаса до порогового уровня (дни)	Lp = (M-P)/ Sd	(376-240)/80	2

Рисунок 1 - СУЗ с фиксированным размером заказа для цемента

Построение СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из природного камня фракции 5-20.

Таблица 14

Порядок расчета параметров СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из природного камня фракции 5-20

Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Потребность в заказываемом щебне, (ед.)	S	200*365	7000
Размер заказа, (ед.)	Q	648	648
Время поставки (дни)	L	2	2
Время возможной задержки поставки (дни)	L*	2	2
Ожидаемое дневное потребление, (ед.)	Sd = S/N	7000/365	200
Срок расходования заказа, (дни)	Lq = q/Sd	648/200	4
Ожидаемое потребление за время поставки, (ед.)	SL = Sd*L	200*2	400
Максимальное потребление за время поставки, (ед.)	S max = Sd*(L+ L*)	200*(2+2)	800
Страховой запас, (ед.)	B = Sd* L*	200*2	400
Пороговый уровень запаса, (ед.)	P = B+ Sd* L*	400+200*2	800
Максимально-желательный запас (ед.)	M = B+q	800+648	1448
Срок расходования запаса до порогового уровня (дни)	Lp = (M-P)/ Sd	(1448-800)/200	4

СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из природного камня фракции 5-20.

Рисунок 2 - СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из природного камня

Построение СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из гравия фракции 5-20.

Таблица 15

Порядок расчета параметров СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из гравия фракции 5-20

Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Потребность в заказываемом щебне, (ед.)	S	200*365	7000
Размер заказа, (ед.)	Q	200	200
Время поставки (дни)	L	1	1
Продолжение таблицы 15
Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Время возможной задержки поставки (дни)	L*	1	1
Ожидаемое дневное потребление, (ед.)	Sd = S/N	7000/365	200
Срок расходования заказа, (дни)	Lq = q/Sd	200/200	1
Ожидаемое потребление за время поставки, (ед.)	SL = Sd*L	200*1	200
Максимальное потребление за время поставки, (ед.)	S max = Sd*(L+ L*)	200*(1+1)	400
Страховой запас, (ед.)	B = Sd* L*	200*1	200
Пороговый уровень запаса, (ед.)	P = B+ Sd* L*	200+200*1	400
Максимально-желательный запас (ед.)	M = B+q	200+200	400
Срок расходования запаса до порогового уровня (дни)	Lp = (M-P)/ Sd	(400-400)/200	ежедневно

СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из гравия фракции 5-20.

Рисунок 3 - СУЗ с фиксированным размером заказа для щебня из гравия

Построение СУЗ с фиксированным размером заказа для песка среднего.

Таблица 16

Порядок расчета параметров СУЗ с фиксированным размером заказа для песка среднего

Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Потребность в заказываемом песке среднем, (ед.)	S	150*365	54750
Размер заказа, (ед.)	Q	150	150
Время поставки (дни)	L	1	1
Время возможной задержки поставки (дни)	L*	1	1
Ожидаемое дневное потребление, (ед.)	Sd = S/N	24750/365	150
Срок расходования заказа, (дни)	Lq = q/Sd	150/150	1
Ожидаемое потребление за время поставки, (ед.)	SL = Sd*L	150*1	150
Продолжение таблицы 16
Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Максимальное потребление за время поставки, (ед.)	S max = Sd*(L+ L*)	150*(1+1)	300
Страховой запас, (ед.)	B = Sd* L*	150*1	150
Пороговый уровень запаса, (ед.)	P = B+ Sd* L*	150+150*1	300
Максимально-желательный запас (ед.)	M = B+q	150+150	300
Срок расходования запаса до порогового уровня (дни)	Lp = (M-P)/ Sd	(300-300)/150	ежедневно

СУЗ с фиксированным размером заказа для песка среднего

Рисунок 4 - СУЗ с фиксированным размером заказа для песка среднего

Построение СУЗ с фиксированным размером заказа для песка мелкого

Таблица 17

Порядок расчета параметров СУЗ с фиксированным размером заказа для песка мелкого

Показатели	Условное обозначение	Порядок расчета	Исходные данные
Потребность в заказываемом песке мелком, (ед.)	S	30*365	10950
Размер заказа, (ед.)	Q	210	210
Время поставки (дни)	L	1	1
Время возможной задержки поставки (дни)	L*	1	1
Ожидаемое дневное потребление, (ед.)	Sd = S/N	10950/365	30
Срок расходования заказа, (дни)	Lq = q/Sd	210/30	7
Ожидаемое потребление за время поставки, (ед.)	SL = Sd*L	30*1	30
Максимальное потребление за время поставки, (ед.)	S max = Sd*(L+ L*)	30*(1+1)	60
Страховой запас, (ед.)	B = Sd* L*	30*1	30
Пороговый уровень запаса, (ед.)	P = B+ Sd* L*	30+30*1	60
Максимально-желательный запас (ед.)	M = B+q	30+210	240
Срок расходования запаса до порогового уровня (дни)	Lp = (M-P)/ Sd	(240-60)/30	6

СУЗ с фиксированным размером заказа для песка мелкого.

Рисунок 5 - СУЗ с фиксированным размером заказа для песка мелкого

Предложенная система управления запасами позволит контролировать уровень запасов на складе, своевременно делать заказ. Система управления запасами с фиксированным размером заказа не допускает возникновения дефицита материалов [13, c.205]. Следовательно, будет обеспечена бесперебойное производство.

3.3 Расчет предполагаемого экономического эффекта

Для расчета экономического эффекта от внедрения системы управления запасами с фиксированным размером заказ выделим разницу между рациональным размером заказа на предприятии и размером заказа, действующим на сегодняшний день.

Таблица 18

Сравнение рационального размера заказа и размера заказа существующего на предприятии

Показатель	Цемент	Щебень из природного камня	Щебень из гравия	Песок строительный
				Мелкий	Средний
Рациональный размер заказа, тонны	216	648	200	210	150
Периодичность заказа по СУЗ, дни	3	4	ежедневно	7	ежедневно
Размер запаса по СУЗ, тонны	80	400	200	30	150
Периодичность заказов на предприятии, дни	15	10	ежедневно	10	ежедневно
Размер заказа на предприятии, тонны	1296	2592	200	350	200
Размер запаса на предприятии, тонны	192	1176	200	150	200

По данным приведенным в таблице 18 видно, что рациональный размер заказа меньше размера заказа на предприятии. Но по СУЗ заказ оформляется чаще.

Рассчитаем размер запаса на предприятие, от которого можно освободится, используя СУЗ с фиксированным размером заказа. Это позволит рассчитать суммы освободившихся денежных средств.

Таблица 19

Расчет суммы освободившихся денежных средств

Показатель	Порядок расчета	Цемент	Щебень из природного камня	Щебень из гравия	Песок строительный
					Мелкий	Средний
Размер запаса по СУЗ, тонны	-	80	400	200	30	150
Размер запаса на предприятии, тонны	-	192	1176	200	150	200
Размер освободившего запаса, тонны	Размер запаса на предприятии – размер запаса по СУЗ	112	776	0	120	50
Стоимость материалов, руб.	-	3016,00	789	560	415,00	478,20
Размер освободившихся денежных средств, руб.	Размер освободившегося запаса*стоимость материалов	337792	612264	0	49800	23910

Общая сумма освободившихся денежных средств рассчитывается, как сумма размера освободившихся средств по каждому материалу – 1023766 руб.

Стоимость оборотного производственного капитала предприятия «СПК» складываются из производственных запасов и запасов незавершенного производства [12, c.88].

Показатель эффективности зависит от стоимости оборотного производственного капитала.

Показатель оборачиваемости показывает, сколько рублей выручки приносит 1 рубль оборотного каптала.

Показатель оборачиваемости рассчитывается по формуле (2):

К об. = , (руб./руб.) (2)

Где, К об – коэффициент оборачиваемости;

Vр – выручка предприятия;

S об.пр. капитала – стоимость оборотного производственного капитала [11, c.96].

К сожалению, рассчитать коэффициент оборачиваемости в данной курсовой работе не представляется возможным, т.к. выручка предприятия «СПК» не известна.

Но в результате внедрения СУЗ с фиксированным размером запаса стоимость оборотного производственного капитала снится на 1023766 руб.

Следовательно, 1 рубль оборотного капитала будет приносить больше выручки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсовой работы достигнута поставленная цель: изучен логистический подход к управлению запасами.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- изучены теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами;

- изучена общая характеристика предприятия ОАО «СПК»;

- проведен анализ товарно-материальных запасов на предприятии «СПК»;

- проведен расчет оптимального размера заказа для предприятия «СПК»;

- выбрана и построена систему управления запасами для предприятия «СПК»;

- проведен расчет предполагаемого экономического эффекта от внедрения системы управления запасами.

В данной курсовой работе рассмотрены запасы на предприятие ОАО «СПК» для производства бетонных конструкций. К ним относится: цемент, щебень из природного камня, щебень из гравия, песок средний, песок мелкий.

Производство бетонных конструкций осуществляется в цехе по переработке бетона. Материалы в цех поступают со склада сырья и материалов. Склад расположен под открытым небом.

Для рассматриваемого предприятия, на основе данных представленных во второй главе, для оптимизации финансового обслуживания логистических операций подойдет метод P - Requirements / resource planning - планирование потребностей (ресурсов) , то есть оптимизации заказов.

Единой системы управления на предприятие нет, АВС-анализ не проводится. Размер заказа зависит от работы поставщиков. Спрос на материалы на предприятие «СПК» стабильный, изменяется не более чем на 15%. Следовательно, размер заказа по каждому материалу фиксированный.

Таким образом, для управления запасами выбрана система с фиксированным размером заказа. В данной системе необходимо рассчитать величину заказа. Для расчета оптимального размера заказа использовалась формула Вильсона. Рассчитанный оптимальный размер заказа не является рациональным для предприятия «СПК». При формировании размера заказа следует учитывать грузоподъемность транспортного средства и время доставки. На основании этих критериев и размера оптимального заказа выведен рациональный размер заказа.

Для построения СУЗ с фиксированный размером заказа использовался рациональный размер заказа.

Предложенная система управления запасами позволит контролировать уровень запасов на складе, своевременно делать заказ. Система управления запасами с фиксированным размером заказа не допускает возникновения дефицита материалов. Следовательно, будет обеспечена бесперебойное производство.

В результате внедрения СУЗ с фиксированным размером запаса стоимость оборотного производственного капитала снится на 1023766 руб. Один рубль оборотного капитала будет приносить больше выручки.

Список использованных источников

1. Веснин В.Р. Основы менеджмента. - М.: Институт международного права и экономики им. А.С. Грибоедова, 2014. - 480 с.

2. Виноградова С.Н. Коммерческая деятельность - М.: ИНФРА - М., 2015. – 305 с.

3. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебное издание 2-е допол­ненное и переработанное. - М.: Банки и биржи, издательское объединение ЮНИТИ, 2016. – 389 с.

4. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2015. – 375 с.

5. Денисова И.Н. Организация и технология коммерческой деятельности: в рисунках, схемах, таблицах: Учебное пособие/ И.Н. Денисова. – М.: ИНФРА – М, 2014. – 124 с.

6. Друкер, Питер. Эффективное управление: Экономические задачи и оптимальные решения / Пер. с англ. - М.: Изд-во торгового дома «ГРАНД», ФАИР-ПРЕСС, 2014. - 285 с.

7. Ермилова И.А. Организация коммерческой деятельности – М.: ИНФРА-М, 2015 г. – 445 с.

8. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. – 389 с.

9. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами – СПб.: Питер, 2015. – 384 с.

10. Грузинов В.П., Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. Проф. В.П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2014. – 535 с.

11. Зайцев Н.Л., Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2015. – 336 с.

12. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий; Учеб. Пособие / Под ред. Висюлина Л.Н. – Минск, 2014. -204 с.

13. Семенов А.К., Набоков В.И. Основы менеджмента: Учебник. – Екатеринбург: Изд-во «УМЦ УПИ», 2015 г. – 302 с.

14. Фасоляк Н.Д., Смирнов А.Г., Организация и планирование снабжения и сбыта в народном хозяйстве. - М.: Экономика. 2014. – 279 с.

15. Фатхутдинов Р.А. Система менеджмента: Учебно-практическое пособие, 2-е изд. - М.: ЗАО «Бизнес школа Интел-Синтез», 2015. - 352 с.

16. Шеметов П.В. Элементы научного управления: Учеб. пособие. – Новосибирск: НИНХ, 2014. - 193 с.

17. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 601с.

Приложение 1

Анализ состава и структуры запасов

Таблица 2

Структура запасов предприятия

п/п №	Виды продукции	Кол-во используемых позиций	% наценки	Валовая прибыль
1	Цемент	1576	15	35460
2	Щебень	696	12	9396
3	Песок	445	5	3337,5
4	алебастр	575	10	12075
5	известь	4576	15	137280
6	гипс	1330	10	29925
7	кирпич	13	7	390
8	мелкие блоки	341	5	4092
9	рыхлые обломочные материалы	285	8	17100
10	бетон	548	10	49320
11	растворы	1152	20	138240
12	волокнистые материалы	988	18	111150
13	Прокат металла	994	15	119280
14	железобетонные конструкции	174	15	19575
15	стекло	125	8	6562,5
16	шпалы	283	20	42450
17	асбестоцементные изделия	24	5	1800
18	строительная керамика	16	5	120
19	тепло и гидроизоляционые материалы	35	15	1050
Итого	19 видов	14176 товарных позиций	218	738603

Таблица 3

ABC-анализ

Товарная группа	Товарооборот, руб.	Доля в товарообороте в порядке убывания, %	Группа
Цемент	921600	18,71641	А
Щебень	915200	18,58644	А
Песок	795200	16,14941	А
алебастр	741000	15,04868	А
известь	328800	6,677471	В
гипс	283000	5,747337	В
кирпич	236400	4,800955	В
мелкие блоки	199500	4,051568	В
рыхлые обломочные материалы	130500	2,650274	В
бетон	114000	2,315181	В
растворы	80500	1,634843	В
волокнистые материалы	62640	1,272131	В
Прокат металла	43750	0,888502	С
железобетонные конструкции	27280	0,554019	С
стекло	22250	0,451867	С
шпалы	12000	0,243703	С
асбестоцементные изделия	7000	0,14216	С
строительная керамика	2600	0,052802	С
тепло и гидроизоляционые материалы	800	0,016247	С
19 видов	4924020	100

Таблица 4

XYZ-анализ

Товарная группа	Валовая прибыль	Доля в валовой прибыли в порядке убывания, %	Группа
Цемент	138240	18,7164146	X
Щебень	137280	18,5864395	X
Песок	111150	15,0486797	X
алебастр	119280	16,1494064	X
известь	49320	6,67747085	Y
гипс	42450	5,74733653	Y
кирпич	35460	4,80095532	Y
мелкие блоки	29925	4,05156762	Y
рыхлые обломочные материалы	19575	2,65027356	Y
бетон	17100	2,3151815	Y
растворы	12075	1,63484308	Y
волокнистые материалы	9396	1,27213131	Y
Прокат металла	6562,5	0,88850167	Z
железобетонные конструкции	4092	0,55401887	Z
стекло	3337,5	0,45186656	Z
шпалы	1800	0,24370332	Z
асбестоцементные изделия	1050	0,14216027	Z
строительная керамика	390	0,05280239	Z
тепло и гидроизоляционые материалы	120	0,01624689	Z
19 видов	738603	100

Таблица 5

ABC- и XYZ-анализ

Товарооборот \ цена за единицу	Z	X	Y
A		Цемент Щебень Песок Алебастр
B			волокнистые материалы растворы бетон рыхлые обломочные материалы мелкие блоки кирпич гипс известь
C	тепло и гидроизоляционые материалы строительная керамика асбестоцементные изделия шпалы стекло железобетонные конструкции Прокат металла