Логистический подход к управлению запасами (Сущность логистики запасов на предприятии)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Достижение высокой надежности управления запасами является важнейшим условием эффективного функционирования предприятия.
В системе управления запасами существуют проблемы, оказывающие влияние на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия. Недооценка роли сферы обращения и недостаточное внимание к понесенным затратам по выполнению закупок тормозят производственный процесс. Надежность функционирования предприятия должна поддерживаться стабильным, бесперебойным обеспечением производства необходимыми ресурсами.

Важнейшим условием стабильности своевременного выполнения плана производства в заданном объеме, номенклатуре является надежность управления запасами. Часто на предприятиях возникает проблема в том, низкий уровень развития системы управления запасами тормозит развитие производства, снижает результаты хозяйственной деятельности целого предприятия. Это объясняется тем, что любая система функционирует только благодаря обеспечению хозяйства энергетическим, материальным и информационным ресурсами, поступающими из внешней среды. Это подтверждает актуальность совершенствования методов управления запасами на любом предприятии.

Для успешной работы хозяйствующих субъектов в условиях сложившейся нестабильной экономической ситуации и финансового кризиса необходимо грамотное ведение оперативного учета материальных ресурсов ( приобретение, хранение, переработка), которое позволяет быстро ориентироваться в сложных рыночных ситуациях и принимать обоснованные решения, снижающие финансовый и коммерческий риск.

Целью работы является изучение и анализ системы управления запасами на предприятии, выявить проблемы в системе логистики закупок и управления запасами, определить решения проблем. Для достижения поставленной цели автором решаются следующие задачи:

- раскрыть теоретические и методологические основы в системе управления запасами;

-дать краткую характеристику предприятию ОАО «ЛОМО»; проанализировать финансовое состояние предприятия;

- выявить основные недостатки в системе управления запасами на предприятии;

-разработать практические рекомендации по совершенствованию системы управления запасами на конкретном предприятии ОАО «ЛОМО».

Объектом исследования является ОАО «ЛОМО», предметом исследования – механизм управления запасами на предприятии. В качестве предмета управления запасами материальные ресурсы распадаются на звенья: сырье и материалы, комплектующие, топливо и энергии, технологическая оснастка и инструменты, транспорт.

В процессе исследования использовались математические и статистические методы анализа: метод АВС, динамических рядов, индексный метод, метод сравнения.

Методологической основой работы стали публикации отечественных и зарубежных авторов, затрагивающие проблемы управления запасами, а также Интернет-ресурсы, в которых рассматриваются вопросы, регулирующие закупочную деятельность.

1. 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

   1. 1.1.Сущность логистики запасов на предприятии

Управление запасами является областью деятельности, в результате которой предприятие приобретает необходимые товары и услуги, обеспечивая их сохранность и готовность к использованию. Процесс закупки и хранения материальных ресурсов представляет собой организованное приобретение продукции для дальнейшей переработки или для перепродажи, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Применение результатов исследования в практике закупок позволяет определить величину производственных запасов с учетом требований закупочных подразделений; маневрировать ресурсами, обеспечивая эффективную работу структурного подразделения;
оценить обстановку на рынке приобретаемых ресурсов и осуществлять выбор наиболее предпочтительного поставщика с учетом требований производства.

Зарубежные авторы сходятся к единому мнению, что система управления запасами должна основываться на принципах ритмичности и равномерности, своевременности и надежности, гибкости и стабильности, комплексности и эффективности поставок.

Цель управления запасами на предприятиях – обеспечение всех производственных и обслуживающих процессов хозяйствующего субъекта материальными ресурсами с наименьшими затратами. Закупочная деятельность предприятий направлена на получение необходимых по количеству и качеству материальных ресурсов с соблюдением основного правила логистики поставок: нужное время, нужное место, требуемое количество, надежность поставщика, хороший сервис, выгодная цена.

По мнению многих экономистов научный подход в системе управления запасами должен опираться на цель функционирования системы, в которой основными задачами являются:

-определение оптимальной потребности в материальных ресурсах на основе плана производства с учетом товарных остатков;

-определение сроков и периодичности поставок с учетом страхового запаса и вероятности срывов поставок;

-определение оптимального уровня цен на закупки ресурсов;

-заключение договоров на поставку материальных ресурсов по утвержденной номенклатуре; выбор поставщиков для обеспечения ассортимента товаров;

-контроль поставки согласно договорам поставщиком; корректировка планов поставки; контроль состояния взаиморасчетов с поставщиком;

-контроль имеющихся запасов ресурсов;

-недопущение срыва поставок.

• 1. 1.2.Методика оптимизации процессов закупки и хранения запасов в логистической цепи

1. В последние годы разработаны современные методы управления запасами, которые успешно применяются многими предприятиями в стратегическом и оперативном управлении производством. К основным методам управления запасами, наиболее часто применяемыми на практике, можно отнести метод АВС – анализа, метод экстраполяций, расчет оптимального размера заказов и запасов на складе.

Основным звеном в процессе управления запасами является планирование, позволяющее определить оптимальный объем закупок и провести анализ структуры запасов. Показатель оптимального объема заказа, применение данного показателя в процессе закупок и хранения приводит к уменьшению издержек хранения; недостатком является то, что при продолжительном времени выполнения заказа весьма значительны колебания спроса. Расчет оптимального размера заказа рассчитывается по формуле (1)

S opt = √ (2*А*Cзак)/(Сед * Схран) (1)

где S opt - оптимальная величина заказа, ед;

А - потребность в заказываемом товаре в течение данного периода, в натуральных единицах;

Cзак - затраты на выполнение одного заказа, руб.;

Схран - стоимость хранения запасов на складе, руб.;

Сед - цена единицы продукции, руб..

Часто используют метод управления складскими запасами, как АВС-анализ. Он основан на том, чтобы из общего количества номенклатурных единиц определить наиболее весомую продукцию. На этой группе продукции и следует сосредоточить внимание при прогнозировании производства. Согласно правилу Парето, только 20 % отмеченного количества объектов дают 80 % ожидаемого результата. Распределение ассортимента проводится поэтапно:

1)рассчитывается доля каждой позиции в общем объеме, выраженной в %;

2) На основе полученных долей каждой позиции в общем объеме выстраивают позиции номенклатуры в порядке убывания долей и определяются доли нарастающим итогом;

3) Затем по полученным результатам производится деление всех позиций на три группы:

- группа А , товары, составляющие 70- 80 % общей стоимости продукции , наиболее ценные товары, в натуральном выражении эта часть товаров составляет 10-20% от общего количества.;

- группа В (средние по стоимости) - 10-15 % стоимости всей хранимой продукции , количественно около 30-40 % общего объема ;

• группа С (самые дешевые товары) - 5-10 % стоимости хранимых изделий, 40-50% от общего объема запасов по количеству .

Четкий учет и АВС - анализ позволяют менеджерам по закупкам и запасам сделать очень важные выводы. Изделия товаров группы А должны находиться под постоянным контролем. Согласно правилу Парето: 20% всех товаров стоят 80% всех запасов. Изделия второй группы В требуют стабильного налаженного учета и постоянного внимания, так как пользуются устойчивым спросом. Товары группы С нуждаются в самом обычной постоянной проверке уровней запасов.

В процессе управления запасами часто используется метод Делфи, метод предложен теоретиком менеджмента Делбеком. Метод Делфи основан на изучении экспертных оценок по определенному вопросу, далее эксперты путем обмена мнениями, решают, какие изменения будут внесены в прогнозные оценки.

В основе прогноза объемов закупок - метод экстраполяции прошлых тенденций. Для составления прогноза спроса на месяц или на неделю вперед, необходимо определить сумму объемов спроса за три предыдущих месяца и разделить полученный результат на три. В случае, если спрос подвержен колебаниям, применяется известный метод сглаживания, основанный на сравнении фактического потребления в предшествовавшем периоде и прогноза этого же периода.

По данным Европейской логистической ассоциации за 2005 год, применение логистического подхода в системе закупочной деятельности позволяет сократить время производства продукции на 25%, снизить себестоимость производства продукции до 30%, сократить объемы материально-технических запасов от 30 до 70%.

Выбор методов управления запасами зависит от профиля организации, возможностей поставщика, типа товаров, наличия складских помещений, действующих систем контроля за состоянием запасов.

1. 2. Характеристика системы управления запасами на ОАО «ЛОМО»

2.1. Общая характеристика хозяйственной деятельности ОАО «ЛОМО»

Крупнейшее оптико-механическое предприятие ОАО "ЛОМО"- хорошо известно в России и за рубежом как крупнейшая российская компания, занимающаяся производством и реализацией оптико-механических и оптико-электронных приборов.

1. Основной целью своей производственно-хозяйственной деятельности компании видит в наращивании производственных мощностей, получение максимальной прибыли, рост технической оснащенности предприятия.

В соответствии с определяемой целью предприятие стремится выполнить поставленные задачи:

- повышать объем производства;

- повышать эффективность использования ресурсного потенциала фирмы;

- минимизировать издержки по оказанию услуг ;

- максимизировать прибыль, полученную в результате хозяйственной деятельности;

- повысить рентабельность своей деятельности, платежеспособность, финансовую устойчивость.

Свою производственно-хозяйственную деятельность компания ОАО «ЛОМО» осуществляет на основании действующего Устава акционерного общества, Конституции Российской Федерации. Акционеры компании участвуют в управлении предприятием, распределении прибыли, вопросах расширения производства. Большей частью, прибыль предприятия, остающуюся в распоряжении, акционеры направляют не на дивиденды, а на приобретение нового оборудования, техническую оснащенность завода.

Наиболее крупными акционерами компании являются ООО "Спутник", владеющий долей в уставном капитале 17,7%, ООО "Вирибус" (16,2%), ООО "Рубин" (14,5%), ЗАО "Боси-Тренд" (9,9%). Общее число обыкновенных акций акционерного общества "ЛОМО" составляет 148 800 000 штук, в том числе 60, 4% от уставного капитала владельцами являются юридические лица, 14,6 % - физические лица, из них работники "ЛОМО" - 8,6%. Количество привилегированных акций у компании - 37 200 000, из них юридические лица владеют 11,2%; физические лица - 13,8%.

Компания имеет свой кадровый потенциал и материально-техническую базу. Структурные подразделения организации соподчинены единому руководству и взаимосвязаны между собой. Соподчиненность служб аппарата управления можно рассмотреть на схеме, представленной в Приложении 1.

Руководитель фирмы осуществляет общее руководство и разрабатывает стратегию фирмы. Как видно на схеме, генеральному директору непосредственно подчинены финансовый директор, заместитель директора по коммерческой работе, главный инженер, директор по производству, технический директор. Основными структурными единицами являются производственные цеха, коммерческая служба, состоящая из отделов маркетинговой службы, отдела продаж, отдела закупок. Каждое подразделение осуществляет свое функционально предназначение в системе хозяйствования.

Отдел кадров занимается учетом личного состава. Группа закупки товаров проводит работы по изучению спроса и предложения нам товар, анализ цен, заключает договора с поставщиками, главная функция отдела – обеспечение предприятия товара для последующей реализации и маркетинговые исследования. Группа сбыта проводит рекламную деятельность и организует реализацию товаров. Оптовые склады обеспечивают хранение товаров. Бухгалтерия и финансовая служба ведут бухгалтерский и экономический учет. Техническими вопросами и технологическими процессами производства ведает подразделение технологов и службы обеспечения информационными и программными процессами. Маркетинговая и рекламная стратегия, разработка продукта осуществляется отделом маркетинга и рекламы.

В таблице 2.1 представлена структура выпускаемой продукции компании , начиная с 2003 года и до 2017 года, выраженная удельными весами в общем объеме продаж , в %.

Таблица 2.1 - Структура выпускаемой продукции с 2003 по 2017 годы, в %

	Объемы продаж, в долях к общему объему, %
	2003	2004	2005	2006	2007	2016	2017
Контрольно-измерительные приборы	6	7,4	5,1	8,8	14,4	22,2	23
Спектральные приборы	2,4	0,6	0	0	0,1	0	0
Эндоскопы	12,6	13,7	4,5	20,4	20,3	22,8	22,9
Приборы ночного видения, наблюдательные приборы	7,2	37,1	60	1,5	1,3	0,5	0,9
Фотоаппараты	10,6	3,7	0,3	0	0,3	0	0
Сканеры	1,8	0	0	0	0	0	0
Микроскопы	46,7	28,7	20	54	48,6	54,5	50,3
Прочая продукция	12,7	8,8	10,1	15,3	15	0	2,9
ИТОГО	100	100	100	100	100	100	100

2.2. Анализ финансового состояния ОАО «ЛОМО»

Выручка от продаж, затраты, прибыль и рентабельность компании

Объем реализации в 2017 году вырос на 146 млн.руб. Реализация продукции за 2017 год по сравнению с данными 2016 года , составляющей 1421 млн.руб., увеличилась до 1566 млн.руб., или на 10,27 %. Несмотря на сложную экономическую обстановку вследствие финансового кризиса, фирма ОАО "ЛОМО" с каждым годом наращивает объемы продаж, тем самым подтверждая свое устойчивое финансовое положение, стабильность и конкурентоспособность на рынке подобных продуктов Северо-Западного региона.

Как видно из расчета таблицы 2.2, план по реализации продукции, товаров и услуг выполнен на 10,27 %. Рост затрат составил в 2017 году относительно 2016 года 10,33 %, затраты возросли с 1408 млн.руб. до 1553 млн.руб.

Таблица 2.2 - Показатели результатов деятельности ОАО "ЛОМО" за 2016 и 2017 годы

Показатель	Значение показателя, тыс.руб.		Изменения
	2016 г.	2017 г.	(+,-)	%
Объем продаж , тыс.руб.	1 420 866	1 566 835	145 969	110,27
Себестоимость, тыс.руб.	1 408 000	1 553 455	145 455	110,33
Прибыль от продаж , тыс.руб.	12 866	13 380	514	104,00
Прибыль чистая, тыс.руб.	72	9 392	9 320	13044,44
Рентабельность продаж, %	0,91	0,85	-0,05	94,31
Рентабельность продукции, %	0,91	0,86	-0,05	94,26

На основании данных отчета о доходах и расходах предприятия ОАО "ЛОМО" можно заключить, что фирма является прибыльной. Размер прибыли от продаж возрос на 514 тыс.руб., или на 4,0 %. Сравнивая показатели прибыли ОАО "ЛОМО" за 2016 и 2017 годы можно заключить, что прибыль от реализации фирма получила в размере 13,4 млн.руб.за 2017 год против величины прибыли 2016 года , равной 12,9 млн.руб.

Величина чистой прибыли составляет за 2017 год 9,3 млн..руб. , в 2016 году чистая прибыль составляла 72 тыс.руб.

Рентабельность продукции составила в 2017 году 0,86 %, характеризующая величину прибыли, приходящуюся на рубль произведенных затрат на производство и реализацию продукции и услуг, это на 0,05 % меньше показателя 2016 года. Рентабельность продаж по итогам 2017 года составляет 0,85 %.

Основные и оборотные фонды, активы и капитал компании

Величина основных фондов компании на конец 2017 год составила 2397 млн.руб. Наблюдается снижение относительно 2016 года основных фондов на 56,8 млн.руб., или 2,4%. Расчеты показателей использования основных и оборотных фондов представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Показатели использования основных и оборотных фондов компании за 2016 и 2017 годы

Показатель	Значение показателя, тыс.руб.		Изменения
	2016 г.	2017 г.	(+,-)	%
Объем продаж , тыс.руб.	1 420 866	1 566 835	145 969	110,27
Стоимость основных фондов, тыс.руб.	2 453 938	2 397 078	-56 860	97,68
Стоимость оборотных фондов, тыс.руб.	2 813 447	2 818 794	5 347	100,19
Фондоотдача, руб./руб.	0,58	0,65	0,07	112,89
Фондоемкость, руб./руб.	1,73	1,53	-0,20	88,58
Оборачиваемость оборотных средств, раз	0,51	0,56	0,05	110,06
Период оборота оборотных средств, дней	712,83	647,65	-65,18	90,86

Величина оборотных средств, напротив, возросла на 5,4 млн.руб. , или на 0,2 %. Фондоотдача является обобщающим показателем использования основных производственных фондов, характеризует величину реализованной продукции, приходящуюся на единицу стоимости основных средств. По итогам 2017 года фондоотдача составила 0,65 руб. выручки на рубль фондов, что на 12,8 %. больше показателя 2016 года (0,58 руб./руб.). Увеличение показателя фондоотдачи свидетельствует об эффективном использовании основных фондов. Фондоемкость основных фондов , обратный показатель фондоотдачи, составляет 1,53 руб. основных фондов на рубль выручки от продаж в 2017 году и 1,73 руб. – в 2016 году.

Коэффициент оборачиваемости незначительно увеличился с 0,51 раза до 0,56 раз. Оборачиваемость в днях составляет 712 и 647 дней, соответственно по годам (2016 и 2017 г.г.). Следует отметить положительную динамику ускорения оборачиваемости оборотных средств. Расчеты по оборачиваемости приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Показатели активов и капитала компании за 2016 и 2017 годы

Показатель	Значение показателя, тыс.руб.		Изменения
	2016 г.	2017 г.	(+,-)	%
Прибыль от продаж , тыс.руб.	12 866	13 380	514	104,00
Величина активов, тыс.руб.	5 267 385	5 215 872	-51 513	99,02
Величина капитала, тыс.руб.	308 259	317 489	9 230	102,99
Рентабельность активов ( по прибыли от продаж) %	0,24	0,26	0,01	105,02
Рентабельность капитала, %	4,17	4,21	0,04	100,97

Величина активов компании составляет на конец 2017 года 5215 млн.руб., что на 1,0 % ниже показателя 2016 года. Рентабельность активов, рассчитанная по прибыли от продаж, имеет не высокое значение 0,26 %, наблюдается положительная динамика роста показателя на 5,0 %.

Увеличение объемов собственного капитала на 3,0 % характеризуется фирму как устойчивую, рентабельность собственного капитала составила в 2017 году 4,2 %, что не многим выше значения показателя 2016 года ( 4,17%).

Расчет показателей финансовой устойчивости приведен в таблице 2.5. Доля собственных средств в общем объеме ресурсов (коэффициент автономии) предприятия составляет 32% на конец года и 40,5% на начало года, снижение показателя 20,9 %. Коэффициент автономии равен 0,32 при нормативном более 0,5.

Значение показателя финансовой зависимости практически соответствует нормативному (менее 0,5) и показывает значении 0,68 на конец периода и 0,595 – на начало года, что на 0,085 выше показателя на начало периода. Соотношение заемного и собственного капитала характеризуется 68 % и 32 %. Предприятие на 68 % зависит от заемных средств.

Таблица 2.5 - Расчет показателей финансовой устойчивости предприятия за 2016 и 2017 годы

Наименование показателя	Обозначение, формула для расчета	Значение показателя, млн.руб.			Изменение
		на начало года	на конец года	нормативное	абсолютное	относительное, %
Коэффициенты финансовой устойчивости
Коэффициент автономии	Ка = СС / ВБ	0,405	0,320	≥0,5	-0,085	-20,90
Финансовой зависимости	Кфз = ЗК / ВБ	0,595	0,680	≤ 0,5	0,085	14,24
Обеспеченность собственными оборотными средствами	Ко = СОС / ОА	-0,392	-0,466	≥0,1	-0,074	18,79
Текущей задолженности	Кз = КО / ВБ	0,510	0,577	≤ 0,3	0,067	13,15
Долгосрочной финансовой независимости	Кфн = (СС + ДО) / ВБ	0,490	0,423	≥ 0,6	-0,067	-13,69
Финансирования (платежеспособности)	Кп = СС / ЗК	0,681	0,472	≥ 0,7	-0,209	-30,76
Финансового левериджа (финансового риска)	Кфр = ЗК / СС	1,468	2,121	≤ 1,5	0,652	44,43
Маневренности собственного капитала	Км = (СС- ВА) / СС	-1,177	-1,772	≥0,5	-0,596	50,62
Инвестирования	Ки = СС / ВА	0,459	0,361	≥ 1	-0,099	-21,49

Данный показатель положительно характеризует финансовую автономии и независимость фирмы.

Расчет показателей ликвидности приведен в таблице 2.6.

Таблица 2.6- Показатели ликвидности предприятия за 2016 и 2017 годы

Наименование показателя	Обозначение, формула для расчета	Значение показателя, млн.руб.			Изменение
		на начало года	на конец года	нормативное	абсолютное	относительное, %
Коэффициенты ликвидности
Коэффициент абсолютной ликвидности	Кал = (ДС + КФВ) / КО	0,0621	0,0588	≥ 0,2	-0,003	-5,33
Коэффициент критической ликвидности	Ккл = (ДС+КФВ+КДЗ) / КО	0,1112	0,1066	≥ 1	-0,005	-4,12
Коэффициент текущей ликвидности	Ктл = ОА / КО	0,232	0,193	≥ 2	-0,038	-16,52

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, что в ближайшее к моменту составления баланса время может быть погашена только 5,9 % текущей задолженности на конец года, на начало года было 6,2 %, это при нормативном значении от 20 % до 50%.

Текущие финансовые обязательства могут быть удовлетворены за счет высоколиквидных активов на 19,3 % ( на конец года) и на 23,2 % (начало года) при нормативе от 1,0 до 2,0. Значение коэффициента быстрой (мгновенной) ликвидности составляет 0,111 и 0,107 при норме от 1,0. С учетом погашения дебиторской задолженности предприятие сможет вернуть свои долги по кредиторской задолженности не более чем на 100 %.

Значения коэффициентов близки к нормативным показателям, но в большинстве показателей отстают от нормативного значения.

1. 2.3.Характеристика процесса управления запасами на предприятии

В состав материальных ресурсов, необходимых для непрерывного процесса производства, входят 4 основные группы:

1 группа - основные производственные материалы и комплектующие;

2 группа - вспомогательные производственные материалы, полуфабрикаты и изделия;

3 группа - инструменты и запчасти;

4 группа – станки и оборудование, а также транспортные производственные средства, которые, в свою очередь, относятся к основным средствам.

Участники процесса – отдел обеспечения, отдел закупок, поставщик товара, финансово-экономическая служба бухгалтерия, склад, внутренний заказчик (подразделения компании). Схема процесса закупок представлена на рисунке 2.1.

Бухгалтерия( касса)

Поставщик товара

Экономист по учету

Склад

Снабжение

Внутренний заказчик

Финансовый отдел

Пояснение к схеме:

1- размещение заявки на приобретение ресурса;

2-Оформление заказа поставщику в системе 1С-ОФИС;

3-Выставление счета на оплату товара;

4-Согласование суммы в соответствии с бюджетом;

5-Передача счета на оплату;

6-Передача информации на склад;

7-Оплата счета, контроль оплаты платежей;

8-Отгрузка товара ( счет-фактура, товарно-транспортные накладные);

9-Фактическое поступление и приемка на склад( контроль качества);

10-Оформление документа поступления в программе 1С ( ведение учета);

11-Подтверждение выполнения заявки;

12-Закрытие заявки

Рис. 2.1. Процесс закупки материальных ресурсов

Процедура заключает в себе комплекс работ по приемке материалов на склад, идентификации партий, предоставлению необходимой информации по качеству и количеству принятой на склад продукции в бухгалтерию, производственный цех и транспортный отдел. Процесс закупки начинается с определения потребности в ресурсах. Необходимость закупки материалов, рассчитывается автоматически с использованием программного обеспечения по алгоритму, составленному экономистами ПЭО. Расчет производится с использованием требований к минимальным запасам материалов на складе, массивов информации по остаткам на складе, сведений по нормам расхода, планам продаж, фактически имеющимся заказам, и уровню дефектности.

Оптимальная величина складских запасов по каждому виду ресурса рассчитывается исходя из размера минимальных остатков на складе, страхового и текущего запасов.

В целях определения оптимального количества складских запасов рассчитывается оборачиваемость сырья и материалов, готовой продукции, хранящейся на складе и определяются неликвидные товары, которые хранятся на складах более 6 месяца, оставаясь невостребованными.

Расчет оборачиваемости сырья и материалов, готовой продукции, хранящейся на складе приведен в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Оборачиваемость запасов за 2017 год

Виды материальных ресурсов	Остаток запасов на конец года по балансу		Коэффициент оборачиваемости, раз (ВР/СМ)		Период оборота, дней, (360/Кобор)
	за 2016 г.	за 2017 г.	за 2016 г.	за 2017 г.	за 2016 г.	за 2017 г.
Всего остаток материальных ресурсов	174503	183754	8,1	8,5	44,2	42,2
В том числе
Стоимость сырья и материалов	69804	78830	20,4	19,9	17,7	18,1
Полуфабрикаты	21551	22887	65,9	68,5	5,5	5,3
Комплектующие	19561	20178	72,6	77,8	5,0	4,6
Запасные части к оборудованию и инструменты	16787	17008	84,6	92,1	4,3	3,9
Вспомогательные материалы как расходный материал цеха	35589	34587	39,9	45,3	9,0	7,9
Прочий вспомогательный материал	11211	10314	126,7	151,9	2,8	2,4
Готовая продукция на складе	291968	296451	4,9	5,3	74,0	68,1

Коэффициент оборачиваемости материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих и прочих ресурсов) составил на конец 2016 года 8,1, 210009 года – 8,5. Ускорение оборачиваемости с 44,2 дней до 42,2 дней характеризует эффективность использования оборотных средств.

Ускорение оборачиваемости наблюдается по всем составляющим материальных ресурсов, кроме основной части – сырья и материалов. Период оборота по сырьевым ресурсам вырос с 17,7 дней до 18,1 дней. Это означает, что на складах находятся запасы, не требуемые в производстве, так называемые «излишки». В связи с ожидаемым ростом цен в начале текущего года, компания вынуждена была закупить больше товаров по прежней цене.

Объем готовой продукции, хранящейся на складе, имеет период оборота 68,1 дней в 2017 году. Большие запасы готовой продукции на складе на конец года означают невозможность вывоза части продукции заказчику. Произвели продукцию в 2017 году, отгрузка будет осуществляться уже в 2018 году.

В процессе анализа складских запасов выявляются товары, находящиеся на хранении долгий период времени, остающийся невостребованным . В таблице 2.8 представлен расчет объема товаров – неликвидов , образовавшийся на конец 2017 года.

Таблица 2.8 - Объем товаров – неликвидов на конец 2017 года , тыс.руб.

Виды материальных ресурсов	Сумма товаров неликвидов
Всего остаток материальных ресурсов	5341
В том числе
Стоимость сырья и материалов	3025
Полуфабрикаты	958
Комплектующие	565
Запасные части к оборудованию и инструменты	345
Вспомогательные материалы как расходный материал цеха	287
Прочий вспомогательный материал	161
Удельный вес неликвидов в объеме запасов, %	2,9%

Исключение закупок ненужных товаров, выявление и ликвидация «неликвидных» товаров – основная задача оптимизации складских запасов. Уменьшение запасов приведет к высвобождению денежных средств, эффективности оборота денежного потока, ускорению оборачиваемости оборотных активов. Сумма товаров - неликвидов составляет на конец 2017 года 5341 тыс.руб., или 2,9 % общей величины запасов материальных ресурсов. Основные товары неликвиды на сумму 3025 - сырье и материалы. Недопущение неоправданных запасов будут способствовать ускорению оборачиваемости.

В процессе анализа складских запасов также выявляют поставки с нарушенной упаковкой, качество упаковки. Величина запасов с нарушенной упаковкой за анализируемый год не велика, составляет 85 тыс.руб. Нарушение упаковки может снизить качество материала. Если товар поступает с нарушенной упаковкой, не изменяя качество ресурса, сотрудники склада осуществляют действия по сохранению качества ресурса. Если нарушение упаковки повредило материал, выставляется претензия поставщику.

Выводы

Проанализировав финансовые показатели деятельности предприятия можно заключить, что предприятие является прибыльным. Финансовое состояние предприятия довольно устойчивое, стабильное. Основное направление развития фирмы – повышение конкурентоспособности продукции, завоевание рынка, рост эффективности, финансовой устойчивости и получение максимальной прибыли. Проблемы в системе управления запасами решаются на предприятии разработкой комплекса мероприятий по совершенствованию.

1. 3.Совершенствование системы управления запасами на предприятии

3.1.Основные направления совершенствования системы запасов

Все возникающие в процессе закупок проблемы вполне разрешимы при системном подходе к управлению запасами. На схеме, изображенной на рисунке 3.1, отражены основные направления системного подхода, организация которых будет способствовать совершенствованию закупочной деятельности на предприятии.

Система управления запасами

Все звенья цепи поставок и хранения – как единая система

Автоматизация системы учета данных по запасам

Планирование запасов

Организованность в работе складов

Рис.3.1 - Основные направления совершенствования системы запасов

Организация управления запасами требует глубокого анализа возникающих проблем управления, постоянного обобщения накопленного опыта, тщательного критического изучения недостатков и возможностей.

Пути совершенствования системы управления запасами предлагаются следующие:

-ликвидация потерь от срывов договоров, от поставок некачественного ресурса путем повышения оценки критерия по качеству при отборе поставщиков ;

2) комплекс мероприятий по реализации неликвидов:

-реализация неликвидных ресурсов по закупочной стоимости;

- использование на производственно-хозяйственные нужды;

-на договорных условиях предпринять возврат неликвидных товаров поставщику с последующей заменой на аналогичные товары, используемые в производстве.

В результате поставок бракованного ресурса, несвоевременных поставок компания несет значительные потери. В процессе анализа были выявлены финансовые потери по итогам 2017 года. По поставкам некачественных материальных ресурсов выставлены рекламации на сумму 4769 тыс.руб., из них погашены поставщиками в виде полученной компенсации – на сумму 4481 тыс.руб.. Финансовые потери в виде транспортных расходов, которые не погашаются поставщиком, составили 288 тыс.руб.

Предлагается при отборе поставщика уделить особое внимание критерию качества товара, при приемке товара тщательней осматривать поступивший товар, не допускать нахождение поступившего ресурса долгое время на складе, направлять сразу в производство, так как в некоторых случаях качество поставляемого сырья или материала выявляется только в процессе его использования и применения.

Так, объем бракованного материала, выявленного в процессе производства, составил 32% от общего объема брака поставок, равного 12971 тыс.руб..:

12971 тыс.руб. * 32 % / 100 % = 4151 тыс.руб.

На выставленные претензии поставщики компенсировали лишь 80 % указанной суммы, что составило 3321 тыс.руб.:

4151 тыс.руб. * 80 % / 100 % = 3321 тыс.руб.

Сумма остатка не возмещенных поставщиком ресурсов составит 830 тыс.руб.:

4151 тыс.руб. – 3321 тыс.руб. = 830 тыс.руб.

Сумма потерь по причине простоя производственного цеха из-за срыва поставки составит 485,6 тыс.руб. Количество производственных часов составило из-за несвоевременной поставки сырья 2,5 часа.

С учетом производительности участка потери составят.:

- объем производства за год на участке 502000 тыс.руб.;

- фактический фонд рабочего времени : 265 раб.дн. * 7,8 час = 2067 час.;

- среднечасовая выработка участка за год: 502000 тыс.руб. / 2067 час = 242,8 тыс.руб.;

-сумма потерь от простоя: 242,8 тыс.руб. * 2,5 часа = 485,6 тыс.руб.

Сумма потерь при доставке товаров собственным транспортом составляют 560 тыс.руб. Итого сумма потерь от поставки товара составит 2164 тыс.руб.

-потери от простоя – 485,6 тыс.руб.;

-от поставки некачественного сырья - 830 тыс.руб.;

-потери при транспортировке – 288 тыс.руб.;

• потери при доставке собственным транспортом – 560 тыс.руб.

Ликвидация указанных потерь приведет к высвобождению денежных средств.

По результатам проведенного анализа закупок выяснилось, что в течении года на складе хранятся товары на сумму 5341 тыс.руб. .Данные товары в течении года не были востребованы в производственных целях.

Автор работы предлагает ликвидировать товары – неликвиды следующим образом:

-реализация ресурсов по закупочной стоимости в объеме 40 % товаров,, что составит 2136 тыс.руб.;

- использование части товаров ( в основном вспомогательные и прочие товары) на производственно-хозяйственные нужды в объеме 25 % всех неликвидов – 1336 тыс.руб.;

-на договорных условиях предпринять возврат неликвидных товаров поставщику с последующей заменой на аналогичные товары, используемые в производстве со скидкой 5% на сумму 1025 тыс.руб.; при этом потери от использования скидки составят 51,25 тыс.руб. Сумма возмещения стоимости товаров неликвидов – 974 тыс.руб.

-оставшаяся часть товаров-неликвидов подлежит списанию, что является чистыми убытками компании:

5341 – (974 + 2136 + 1336 ) = 895 тыс.руб.

- величина убытков компании с учетом затрат на хранения товаров на складе, равными 36,8 руб. за час хранения на складе:

2067 час. * 56,8 руб. = 76,1 тыс.руб.

895 тыс.руб. + 76,1 тыс.руб. = 971 тыс.руб.

По результатам проведения двух мероприятий снизится величина материальных запасов на общую сумму 6050 тыс.руб.

1604 тыс.руб. ( после мероприятия 1) + 4446 тыс.руб. ( после

мероприятия 2) = 6050 тыс.руб.

Уменьшение величины материальных запасов приведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Расчеты показателей оборачиваемости материальных ресурсов и оборотных активов приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Оборачиваемость материальных ресурсов до и после мероприятий

Показатель	Значение показателя, тыс.руб.		Изменения
	до мероприятий	после мероприятий	(+,-)	%
Объем продаж , тыс.руб.	1 566 835	1 566 835	0	100,00
Стоимость оборотных фондов, тыс.руб.	2 818 794	2 812 789	-6 005	99,79
Оборачиваемость оборотных средств, раз	0,556	0,557	0,00	100,21
Период оборота оборотных средств, дней	647,65	646,27	-1,38	99,79
Объем материальных ресурсов на конец года	183 754	177 749	-6 005	96,73
Оборачиваемость материальных ресурсов, раз	8,53	8,81	0,29	103,38
Период оборота материальных ресурсов, дней	42,22	40,84	-1,38	96,73

Период оборота материальных ресурсов снизится с 42 дней до 40 дней, оборачиваемость возрастет с 8,5 раз до 8,8 раз. Также снизится период оборота оборотных средств с 647 дней до 646 дней. Высвободившиеся средства можно направить на увеличение объемов продаж, что составит рост выручки на 0,4 %:

(1566,8 млн. руб. + 6,005 млн.руб.) / 1566,8 млн.руб.*100 % = 0,4 %

3.2.Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятий

Общий экономический эффект от внедрения всех предлагаемых мероприятий составит 6755 тыс.руб.:

- эффект от поставки качественного ресурса и без срывов .в сумме 2164 тыс.руб.;

- эффект от реализации неликвидов на общую сумму 4446 тыс.руб.;

Величина затрат увеличится на 971 тыс.руб. Также при росте выручки на 0,4 % возрастут пропорционально переменные затраты, и составят :

1053999 (затраты переменные) * 1,004 = 1058215 тыс.руб.

Общая сумма затрат:

1058215 + 499456 ( затраты постоянные) + 971 ( дополнительные расходы) = 1558642 тыс.руб.

По результатам внедрения мероприятий фирма заметно улучшит основные показатели функционирования своей деятельности. В сводной таблице 3.2 основных показателей представлены изменения основных показателей в абсолютном и относительном выражении.

Таблица 3.2 - Расчет изменений основных показателей деятельности фирмы до и после внедрения мероприятий

Показатель	Значение показателя, тыс.руб.		Изменения
	до мероприятий	после внедрения	(+,-)	%
Объем продаж (выручка от реализации без НДС), тыс.руб.	1 566 835	1 573 590	6 755	100,43
Себестоимость, тыс.руб.	1 553 455	1 558 642	5 187	100,33
Прибыль от реализации, тыс.руб.	13 380	14 948	1 568	111,72
Рентабельность продаж, %	0,85	0,95	0,10	111,24
Рентабельность продукции, %	0,86	0,96	0,10	111,35

В результате расчетов, представленных в сводной таблице 13 можно заключить, что внедрение предлагаемых мероприятий позволит увеличить объем реализации на 0,4 %, совокупные затраты на 0,33 %. Величина прибыли от реализации возрастет на 11,7 %, или на 1568 тыс.руб.

Индекс доходности предлагаемых мероприятий составит 1,038.

ИД = 1568 тыс.руб. / 971 тыс.руб. = 1,62

Значение индекса доходности больше единицы означает целесообразность рекомендованных мероприятий.

Улучшение доходности организации после внедрения мероприятий отражены показателями рентабельности, значения рентабельности продаж показывает рост с 0,85 % до 0,95 %, рентабельности затрат – с 0,86 % до 96 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

После ознакомления с предприятием выявилось ряд проблем в организационном процессе управления запасами: наличие потерь от срывов поставок, от поставок некачественного материала , что сдерживает развитие предприятия, расширение мощностей; наличие неликвидных средств на складах предприятия, что снижает оборачиваемость запасов.

Предложенные пути совершенствования системы запасов предприятия предлагаются следующие: ликвидация потерь от срывов договоров, от поставок некачественного ресурса , комплекс мероприятий по реализации неликвидов, снижение затрат по закупочной деятельности.

Экономический эффект от предлагаемых усовершенствований предприятия составит 6755 тыс.руб., рост прибыли 1568 тыс.руб. Индекс доходности мероприятий подтверждает их целесообразность.

Рассчитанный эффект от проведения предлагаемых мероприятий будет способствовать росту эффективности деятельности фирмы, повышению рентабельности вложенных средств, укреплению финансового положения предприятия.

Внедрение разработанных мероприятий и умелая организация управлением предприятием принесут предприятию существенные выгоды, которые скажутся на повышении эффективности деятельности фирмы, сокращении потерь рабочего времени, что приносит дополнительную экономию, повышение прибыли от реализации продукции, товаров и услуг.

1. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Белоусов Р.А. Совершенствование управления производством и повышение его эффективности / Р.А. Белоусов, А.Г. Куликов. - М.: ЮНИТИ, 2015. - 240с.

2.Виханский О.С. Стратегическое управление: учебник / О.С. Виханский. - изд. 2-е , перераб.и доп. – М.: Гардарики, 2016. – 389 с.

3.Гаджинский А.М. Логистика: учебник / 12-е изд., перераб . и доп. – М.: Дашков и К, 2015. – 431 с.

4.Григорьев М.Н. Логистика: учебное пособие / М.Н.Григорьев, А.П.Долгов, С.А.Уваров. – М.: Гардарика, 2015 – 463 с.

5.Дегтяренко В.Г. Основы логистики и маркетинга / В.Г,Дегтяренко. - Ростов-на-Дону. Экспертное бюро, – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Гардарика, 2015 – 156 с.

6.Джонсон Д. Современная логистика / Д.Джонсон, Д. Вуд, Д. Вордлоу; изд.7-е : пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2017.- 345 с.

7.Жданов А.Ю. Управление закупками с использованием конкурсных процедур:Технология внедрения и организации / А.Ю.Жданов, Д.В.Кузнецов, А.Н.Федоров. – М.:КноРус, 2017. – 288 с.

8.Линдерс М.Р. Управление закупками и поставками: Учебник для студентов вузов / М.Р.Линдерс, Ф.Джонсон, А.Флинн. – Изд. 13-е, перераб. И доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2017. – 751 с.

9.Логистика: учебное пособие / под ред. Б.А.Аникина, Т.А. Родкиной. – М.: ТК Велби; Проспект, 2016. – 406 с.

10.Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов / Ю.М.Неруш; - изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2016. – 503 с.

11.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник / Г.В.Савицкая. - Изд.3-е, испр. и доп.- М.: Инфра-М, 2015.- 329с.

12. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник / Р.А.Фатхутдинов. - изд. 6-е . – Спб: ПИТЕР, 2016. – 494 с.

13.Харрисон Алан. Управление логистикой. Разработка стратегий логистических операций / А. Харрисон, Ван Хоук Ремко // пер. с англ. О.Е. Михейцева. – Днепропетровск: Баланс Бизнес Букс, 2017. – 466 с.

15. Хныкин А.Е. Логистика: учебное пособие. – М.: КноРус, 2014. – 280 с.

16. Хохлова Д.А. Управление запасами на предприятии. – М.: Ламберт, 2016. – 210 с.

17. Царев Д.Д. Логистика: общий курс. –М.: Юнити, 2015. – 195 с.

Электронные ресурсы

18. ВЦИОМ «Экономика Российской Федерации» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www. Wciom-ru-arkhiv - tematicheskii-arkhiv – item - single/10861/html (дата обращения: 10.04.2018).

19. Перекалина Н.А.Уроки коммерции. Методы управления закупками: статья / Перекалина Н.А. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www: nemmail.ru (дата обращения: 10.04.2018).

20. Официальный сайт компании «КонсультантПлюс». [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.consultant.ru/ (дата обращения: 10.04.2018).