Управление запасами предприятия в ЗАО «Смак»

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время многие организации осуществляют переход от использования традиционных систем управления запасами к более  современным системам с целью повышения эффективности управления запасами. В качестве примера можно назвать систему оптимального планирования производственных потребностей сырья и материалов и систему «точно в срок». Одним из основных допущений, используемых в этих системах, является минимальный (минимально необходимый) объем хранения запасов и небольшие объемы заказов, так как основной целью использования этих систем  является получение возможности своевременного реагирования на изменения в спросе покупателей.

Причины, по которым организации поддерживают определенный уровень запасов сырья, материалов и готовой продукции (или товаров) в разных организациях различны. 

Оптимизация и управление товарными запасами обычно предоставляет от 45 до 90 % всех расходов бизнеса. Управление товарными запасами играет ключевую роль не зависимо от направления вашей деятельности, это может быть как управление товарными запасами на складе, так и управление товарными запасами на условном предприятии торговли. В любом случае не зависимо от направления деятельности предприятия нужно убедиться, что у него всегда есть достаточное количество необходимых товаров, чтобы не допустить дефицита.

 Вышесказанное определяет актуальность выбранной темы исследования.

Актуальность работы обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Многочисленные публикации таких авторов как: Гаджинский А. М.[5], Стерлигова А. Н.[3], Ермасова Е. Б.[1] и др. по исследуемой проблеме, подтверждают актуальность данной темы.

Предметом курсовой работы явилась совокупность теоретических, организационно-методических и практических вопросов обеспеченности материальными запасами на предприятиях.

Объектом исследования является организация управления материальными запасами в ЗАО «Смак».

Цель курсовой работы состоит в анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

Реализация поставленной цели предопределила решение следующих задач:

- рассмотреть понятие и виды запасов

- охарактеризовать модели в управлении запасами

 - проанализировать обеспеченность материальными запасами ЗАО «Смак»

- выявить проблемы и перспективы управления материальными запасами ЗАО «Смак».

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ

1.1. Понятие и виды запасов

Запасы — это активы:

- предназначенные для продажи в ходе нормальной деятельности;

- в процессе производства для такой продажи;

- в форме сырья или материалов, предназначенных для использования в производственном процессе или при предоставлении услуг.

Запасы обладают следующими тремя важными свойствами:

- Они материальны, т.е. имеют вещественную форму, их можно увидеть и пощупать.

- Запасы — это активы, т.е. ресурсы, которые компания может использовать для получения какой-либо пользы (или, как говорят те же международные стандарты, «для получения экономических выгод»).

- Запасы, рано или поздно, будут потреблены (или, по крайней мере, предполагается, что они будут потреблены) [3, с. 157].

Если мы говорим о производственной компании, то основными видами запасов для нее будут:

- Основные сырье и материалы, покупные комплектующие (т.е. то, что составляет основу производимой продукции, и что потребляет в основном технологическом процессе), которые еще не переданы в производство (при этом они могут находиться на складе предприятия, а могут быть еще в пути).

- Разного рода вспомогательные материалы, которые используются для обеспечения основного технологического процесса (например, запчасти для оборудования, которые ждут своего часа в ремонтной службе) или для административно-управленческих целей (канцтовары в кладовке у завхоза).

- Незавершенное производство (полуфабрикаты и комплектующие), которые прошли только часть технологического процесса и «ждут», когда их передадут на обработку (на сборку) на следующую технологическую операцию или передел.

- Готовая продукция, пока она еще не передана покупателю (при этом она может находиться на складе компании, а может находиться в дороге, на пути к покупателю).

Если мы говорим о сервисной компании, то основными видами запасов для нее будут:

- Материалы и комплектующие, которые непосредственно будут использоваться при оказании услуг (например, кабель, который лежит в кладовке Интернет-провайдера и который будет использован при оказании услуги подключения абонента).

- Разного рода вспомогательные материалы, которые используются во вспомогательных производственных процессах и административно-управленческих процессах (запчасти для ремонта серверов у того же Интернет-провайдера и те же канцтовары в кладовке у завхоза).

- Товары, если сервисная компания кроме оказания услуг еще и «приторговывает». (Например, тот же Интернет-провайдер при предоставлении услуги по подключению может еще продавать абоненту лицензионную антивирусную программу. CD с этой программой, которые компания до момента продажи хранит в своих «закромах», это тоже запасы.).

 Применительно же к торговой компании (в т.ч. розничной), основными видами запасов будут:

- Товары, которые могут находиться в пути, на каком-нибудь распределительном складе, в «подсобке» магазина, в торговом зале.

- Разного рода вспомогательные материалы, которые используются в обеспечивающих и административно-управленческих процессах (запчасти для торгового оборудования, моющие средства для уборки торгового зала, те же канцтовары).

Как мы видим, в компаниях всех трех типов есть одна общая группа запасов — запасы в виде вспомогательных материалов, т.е. ресурсов, которые используются для обеспечения деятельности этих компаний и для административно-управленческих целей.

В зависимости от причин, заставляющих создавать запасы на предприятии, их можно разделить на шесть видов:

1) текущий запас — запас, благодаря которому обеспечивается непрерывность производственного и торгового процесса между запланированными поставками при условии неопределенности. Величина текущего запаса всегда меняется: от величины заказа до нуля в процессе использования сырья в производстве. Как определить оптимальный размер заказа, будет показано далее при рассмотрении нормирования запасов;

2) транзитный запас — это запас, который находится в пути от одного места хранения к другому. По экономическому смыслу транзитный запас очень близок к текущему: если текущий запас обеспечивает непрерывность производственного и торгового процесса, то транзитный запас связан с процессом транспортировки в условиях определенности. Если бы в бизнесе не было никаких неожиданностей, то никакие запасы, кроме текущих и транзитных, не потребовались бы;

3)страховой, или буферный, запас — запас, вызванный либо неопределенностью спроса, либо нестабильностью поставок. Он хранится сверх текущего запаса. 

Смысл страхового запаса заключается в том, что он предназначен для компенсации краткосрочных колебаний спроса на произведенную продукцию и нестабильности поставок сырья. В случае отсутствия колебаний спроса и срыва поставок средний запас равен сумме среднего текущего запаса и страхового запаса.

Использование страхового запаса на предприятиях возможно в двух случаях. Первый случай — срыв поставки. Второй — если фактическое потребление запаса оказалось выше запланированного;

4) спекулятивный запас — запас, создаваемый с целью, не связанной с удовлетворением текущего спроса. Например, авиакомпания, прогнозируя увеличение цен на авиакеросин, закупает его в объемах больших, чем необходимо для текущих полетов; строительная компания, зная о возможной забастовке на цементном заводе, закупает избыточное количество цемента;

5) сезонный запас — запас, объемы которого привязаны к сезонным изменениям. Сезонный запас может создаваться как в сезон, так и до сезона. Запас сырья и материалов в сезон создается, если их приобретение в этот период выгодно (например, фирма по производству овощных консервов закупает их осенью). Сезонный запас готовой продукции в сезон создается тогда, когда производство носит сезонный характер, а продажа готовой продукции в сезон затруднительна или невыгодна из-за дешевых цен (производитель сельскохозяйственной продукции решает, например, продать ее не осенью, а весной, когда цены в 3—4 раза выше).

Сезонный запас сырья и материалов на предприятии до сезона создается тогда, когда длительность производственного цикла и сроки хранения готовой продукции короткие (производитель кваса весной создает запас концентрата для производства кваса летом). С экономической точки зрения сезонные запасы в большинстве случаев выгоднее хранить в запасах сырья, чем в запасах готовой продукции, так как сырье дешевле, чем готовая продукция, и меньшую величину капитала следует иммобилизовать в запасы. Сезонный запас готовой продукции до сезона создается тогда, когда производственный цикл достаточно длинный, или производственные мощности фирмы ограниченны, или запасы готовой продукции выгоднее хранить, чем запасы сырья и материалов (кондитерская фабрика создает запасы кондитерских изделий перед новым годом);

6) неликвидный запас — запас, сформированный по каким-то причинам, на который нет спроса. Это может быть устаревшая продукция (нераспроданные модели мобильных телефонов трехлетней давности), запасы сырья, закупленные в избыточном количестве (невостребованный страховой запас, ошибочно закупленный спекулятивный запас, запасы, поступившие от несостоятельного должника в счет погашения долга и т.д.).

Товарные запасы образуются из продуктов на складах торговых предприятий и предназначаются для продажи. Они выделились в отдельный вид с обособлением торговли в самостоятельную отрасль. Ассортиментный состав товарных запасов мобилен, поскольку коммерческим предприятиям (за исключением тех, которые привязаны к специализированным торговыми складским площадям) безразлично, что продавать, но важно — с какой эффективностью [2, с. 204].

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах [9, с. 44].В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось[4, с. 192].

В движении материальных потоков неизбежно наступает момент, когда товары превращаются в запасы — накопленные, временно не используемые материальные ресурсы. Причем на протяжении их жизненного цикла это происходит неоднократно, сопровождаясь сменой местонахождения и выполняемых функций. Возможно, эффективность логистических систем повысилась бы при отсутствии запасов, в создание и содержание которых вкладываются денежные средства. Однако на практике обойтись без запасов невозможно.

Запасы имеют сложную статико-динамическую природу. Статичность проявляется в том, что в данный момент времени конкретный продукт не расходуется и не перемещается. Динамичность запасов вытекает из того, что на складе, где по большей части они хранятся, ситуация постоянно меняется: одни продукты отпускаются, другие поступают.

Существует несколько причин запасообразования: которые носят природно-географический, технико-технологический, организационный и экономический характер (см. таблицу 1).

Таблица 1

Причины образования запасов

Причины образования запасов		Функции запасов
Природные и географические	Невозможность непрерывного воспроизводства	Устраняют несоответствие между моментами производства, транспортировки и потребления товаров
Технико-технологические
Организационно-экономические	Хозяйственный механизм экономической системы	Устраняют диспропорциональность объемов и структуры спроса и предложения
Экономические	Экономическая выгода	Позволяют получить спекулятивную прибыль

Примечание – Источник: [8, с. 20]

Причиной запасообразования может стать и хозяйственный механизм экономической системы, определяющий ее специфическую рыночную конъюнктуру. В централизованно управляемой дефицитной экономике существует тенденция запасания дефицитных материалов впрок. При этом часто образуются некомплектные запасы, которые не могут быть использованы из-за отсутствия сопутствующих материалов. В рыночной экономике, напротив, возникают избыточные, не соответствующие платежеспособному спросу запасы товаров.

Запас создается по экономической причине, потому что позволяет получить дополнительную прибыль или экономию на разнице цен.

Первая причина образования запасов состоит в том, что, при всем желании, избавиться от них просто бывает невозможно.

Вторая причина образования запасов — это стремление обеспечить бесперебойную работу бизнеса.

Третья причина образование запасов — это стремление снизить затраты на ведение бизнеса.

Вторая и третья причины по своей сути очень близки.

В самом деле, вторая причина возникновения запасов связана со стремлением сделать работу бизнеса безостановочным. А что будет если он остановится?

Во-первых, мы чего-то недопроизведем и недопродадим. Таким образом, у нас возникнет упущенная выгода.

Во-вторых, мы можем не выполнить обязательства перед покупателями, что приведет к штрафным санкциям, т.е. убыткам.

Таким образом, суть второй причины образования запасов сводится к тому, что мы стремимся уйти от упущенной выгоды или убытков. А суть третьей причины образования запасов связана с тем, что мы стремимся уйти от неоправданно высоких затрат. Но и в том, и в другом случае в основе формирования запасов лежит наше стремление оптимизировать бизнес. Только для второй причины главным в этой оптимизации является избавление от упущенной выгоды и убытков, а для третьей причины — избавление от излишних, неоправданных затрат.

Но парадокс нашей далекой от совершенства жизни состоит в том, что создавая запасы из благих побуждений оптимизировать свой бизнес, мы одновременно нарываемся на целый «букет» затрат, связанных с образованием и наличием запасов.

Имеется, однако, ряд соображений в пользу минимизации запасов. К их числу относятся:

1. Плата за физическое хранение запаса;
2. Упущенный доход, который мог бы быть получен при вложении омертвленных в запасе средств в предприятия с твердым доходом (в простейшем случае – учетный процент);
3. Потери в количестве запасов (испарение, усушка, утруска, радиоактивный распад, хищения);
4. Качественные изменения (ухудшение потребительских свойств вследствие необратимых процессов в хранимом продукте – разложение, гниение, ухудшение внешнего вида, старение изоляции);
5. Устаревание (моральный износ), особенно характерный для модных товаров, бытовой электроники, персональных компьютеров, литературы по ним и их программному обеспечению [10, с. 29].

Необходимость надежного обеспечения спроса, подкрепляемая серьезными экономическими последствиями недопоставок, вынуждает увеличивать запасы, что приводит к временному исключению из оборота значительных материальных ценностей.

При необоснованном сокращении запасов (например, вследствие нарушения поставщиком сроков или объемов поставок) возможна остановка производства. Применяемые к неаккуратному поставщику санкции лишь отчасти компенсируют убытки предприятия.

Недостаток нужных населению товаров в розничной торговой сети возрождает забытые было очереди, ставит на грань выживания обнищавшие группы населения и может привести к тяжелым социально-экономическим последствиям.

1.2 . Характеристика моделей в управлении запасами

Материальные запасы образуются в логистических системах в основном из-за несовпадения интенсивностей входного и выходного потоков или их асинхронности. Поскольку выходной поток, как правило, задан для логистической системы (производственный спрос или сформированный портфель заказов производственных предприятий и оптовых посредников) или его интенсивность определяется внешними факторами (спрос в розничной торговле), то уровень запаса регулируется путем изменения параметров входного материального потока. Поэтому; строго говоря, объектом управления в теории запасов являются не сами запасы, а параметры входного потока (главным образом его интенсивность,— размер заказа и интервал между поставками), а уровень запаса служит лишь в качестве контролируемого параметра (своего рода измерителя) [4, с. 129].

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль. Речь может идти как о внешних потребителях, которые покупают товары, так и о внутренних, использующих складированные товары внутри организации. Во второй части говорится об определении объема запасов, необходимых для удовлетворения ожиданий потребителей, который обеспечит максимальную отдачу вложенных в эти товары средств. Эти две составляющие эффективного управления запасами не противоречат, а фактически дополняют друг друга.

Для того, чтобы запас мог обеспечивать имеющуюся потребность, необходима реализация процесса управления запасами. Под управлением запасами понимается деятельность, направленная на обеспечение требуемого уровня запаса.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

1. Определение размера необходимого запаса, те. нормы запаса;
2. Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой[5, с. 36].

Пополнение и содержание запасов связано с несколькими категориями затрат, представленными в таблице 2.

Таблица 2

Основные виды затрат, связанные с запасами

	Затраты постоянные (независимые)	Затраты переменные (зависимые)
Затраты пополнения (обновления)	Затраты, независимые от размера одной партии, а затем от размера текущего запаса (например, затраты на содержание отдела снабжения, собственного автомобильного парка)	Затраты, зависимые от размера одной партии, а затем от размера текущего запаса (например, затраты на оформление договора, транспортные расходы, зависимые от количества поставок, издержки страхования)
Затраты содержания	Затраты, независимые от размера запаса (например, амортизация складских зданий, складского оборудования, затраты на содержание складского персонала)	Затраты, зависимые от размера запаса (например, затраты на дополнительные складские площади, убытки от естественной порчи товара, воровства, издержки страхования, стоимость замороженного капитала)
Убытки от недостатка	Затраты, независимые от размера недостатка (размер недополученной в будущем прибыли от утерянного клиента)	Затраты, зависимые от размера недостатка (стоимость срочного заказа по более высокой цене за единицу, объем невыпущенной продукции из-за отсутствия сырья, утраченная прибыль от каждой непроданной позиции)

Примечание – Источник: [7, с.38]

Прибыль фирмы можно повысить за счет увеличения объемов продаж или сокращения затрат на содержание запасов. Увеличение объемов продаж часто возможно, если высокий объем затрат ведет к более высокой доступности запасов и к более стабильному уровню обслуживания. Низкие объемы запасов могут снизить коэффициент удовлетворения спроса потребителей, в результате чего часть продаж оказывается упущенной. Однако обычно затраты, связанные с большими объемами запасов, превышают получаемые за счет этого выгоды. Методы снижения затрат, связанных с запасами, включают такие действия, как сокращение числа задерживаемых заказов или экспедиторских отправок, реализация устарелых или неликвидных запасов и повышение точности прогнозов. За счет более совершенного планирования запасов также можно сократить или устранить перераспределение запасов между региональными складами и отправку небольших партий.

Модели движения запаса на складе зависят от условий закупок. Если организация закупает продукты одинаковыми партиями через равные интервалы времени, а их отпуск со склада осуществляется равномерно в течение года, то график движения остатков на складе будет соответствовать ломаной линии (см. рисунок 1).

Рисунок 1. - График изменения производственного запаса в условиях равномерных закупок и потребления

Примечание: Источник:[3, с. 219]

Логистическая система запасообразования должна функционировать таким образом, чтобы:

а) не возникали ситуации дефицита,

б) большие запасы не пролеживали длительное время на складе, если это не связано с экономической целесообразностью,

в) среднегодовой запас не был велик, так как и без того оборотных средств всегда не хватает. Следовательно, необходимы: расчет оптимальных значений параметров системы запасообразования; достижение полной управляемости ими; поддержание движения запаса в оптимальном режиме.

В зависимости от того, какие параметры системы запасообразования являются для логистиков определяющими при принятии решений о закупках и пополнении запасов, различают различные стратегии управления запасами. Основные стратегии предполагают использование одновременно двух параметров (например, периодичность контроля запасов и объем партии поставки, минимально и максимально допустимые величины остатков на складе). Эти стратегии отличаются тем, как осуществляется контроль за остатками и делается заказ новой партии— постоянно, с определенной периодичностью или по мере расходования продуктов. В зависимости от выбранной стратегии логистик может заказывать продукты одинаковыми партиями или регулировать объемы поставок, ориентируясь на состояние текущего запаса. Каждая из четырех стратегий имеет свои плюсы и минусы и довольно узкую сферу эффективного применения [3, с. 219].

Таким образом, теоретически имеется две основные модели управления запасами и две производные модели. Основные:

- модель управления запасами с фиксированным размером заказа (или двухбункерная система);

- модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Производные:

- модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня;

- модель управления запасами «минимум-максимум».

Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Методика управления запасами на основе фиксации размера заказа заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в момент снижения запаса до заранее определенного, порогового уровня запаса в объеме, равном оптимальному размеру заказа (см. рисунок 2).

Рисунок 2. – Движение запаса при фиксированном размере заказа

Примечание – Источник:[3, с. 231]

Все параметры модели рассчитываются таким образом, что при соблюдении исходных данных модель гарантирует бездефицитное обслуживание потребности в условиях определенности (т.е. в условиях постоянного темпа потребления). Исходные данные для расчета параметров модели:

- объем потребности в запасе, ед.;

- оптимальный размер заказа, ед.;

- время выполнения заказа, дни; возможная задержка поставки, дни.

Расчетные параметры модели с фиксированным размером заказа:

- максимальный желательный запас, ед.;

- пороговый уровень запаса, ед.;

- страховой запас, ед.

Максимальный желательный запас в отличие от последующих двух основных параметров не имеет непосредственного воздействия на движение запаса в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей склада с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Пороговый уровень запаса (или точка повторного заказа) определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня должна быть рассчитана таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до уровня страхового запаса. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Страховой (или гарантийный) запас позволяет удовлетворять потребность в запасе на время предполагаемой задержки поставки.

Классическая модель управления запасами с фиксированным размером заказа работает автоматически, т.е. без привлечения специалистов для принятия решений о восполнении запаса, с гарантией отсутствия дефицита запаса только в случае постоянного потребления запаса. Модель применима ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей, требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Это приводит к повышению затрат ее использования. Однако максимальный желательный запас в этой модели, как правило, имеет меньший размер, чем в модели с фиксированным интервалом времени между заказами в связи с частой привязкой интервала времени между заказами к календарю[1, с. 231].

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Методика управления запасами на основе фиксации интервала между заказами заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в заранее определенный момент через фиксированные интервалы между заказами в размере, который обеспечивает пополнение запаса до максимально желательного уровня. В этой модели заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю и т.п. (см. рисунок 3).

Рисунок 3. – Движение запаса при фиксированном интервале времени между заказами

Примечание – Источник:[3, с. 243]

Фиксированный интервал времени между заказами должен иметь оптимальный размер. Оптимизация уровня запаса связывается с оптимизацией размера заказа на восполнение запаса. Таким образом, определять оптимальный интервал времени между заказами следует на основе оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на содержание и пополнение запаса, а также достичь наилучшего сочетания таких факторов, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запаса и стоимость заказа.

Так или иначе, модель с фиксированным размером заказа не позволяет избежать дефицита запаса при колебании потребности. В целом результат управления запасами по методике с фиксированным интервалом времени между заказами дает худший результат, чем по методике с фиксированным размером заказа, так как в последнем случае имеется постоянный контроль над уровнем запаса, что позволяет быстро принять решение о пополнении запаса. Модель с фиксированным интервалом времени между заказамитакже учитывает задержку поставки путем ограничения страхового запаса. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм модели предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. Одним из результатов проектирования моделей, предназначенных для управления запасами при наличии колебаний потребности, является модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. Эта модель предполагает, что дефицит запаса недопустим и ориентирована на ситуацию, когда затраты на содержание запаса ниже издержек в результате дефицита, что приводит к необходимости накапливать достаточно большой объем запаса. В модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня заказы производятся в установленные моменты времени и при снижении запаса до порогового уровня. Таким образом, эта модель включает элемент модели с фиксированным интервалом времени между заказами (установленная периодичность выдачи заказа на пополнения запаса) и элемент модели с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запаса). Совместное использование этих элементов позволяет предохранить логистическую систему от дефицитного состояния без излишнего завышения объема запаса (см. рисунок 4).п

ас материал

Рисунок 4. – Движение запаса при установленной периодичности пополнения запаса до постоянного уровня

Примечание – Источник:[3, с. 261]

Отличительную особенность модели с установленной периодичностью пополнения запаса до установленного уровня состоит в том, что заказы делятся на две категории.

Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные или внеочередные заказы, если запас на складе снижается до порогового уровня

Интервал времени между заказами устанавливается как исходная величина, плановые заказы выдаются в объеме, который определяется либо по формуле из модели с фиксированным интервалом времени между заказами, либо экспертно с учетом возможного изменения потребности в запасе в будущие периоды.

Дополнительные заказы, рассчитанные по тем же принципам, делаются только при снижении запаса до порогового уровня.

Исходные данные для расчета параметров модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня совпадают с моделью управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Такими показателями являются:

- объем потребности в запасе, ед.;

- интервал времени между заказами, дни; время выполнения заказа, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Расчетные параметры модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня совпадают с расчетными параметрами модели с фиксированным размером заказа.

К ним относятся:

- максимальный желательный запас, ед.; пороговый уровень запаса, ед.;

- страховой запас, ед.

Модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня позволяет удовлетворять изменяющиеся потребности в запасе с минимальным уровнем дефицита.

ВЫВОДЫ по 1 главе:

Запасы — это ресурсы, которые являются материальными, которые компания может использовать себе во благо, и которые, рано или поздно, будут потреблены.

Виды запасов могут существенно отличаться для производственной, сервисной и торговой компании. Но есть такой вид запасов, который имеется у каждой из указанных компаний.

2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ АНАЛИЗА МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ В ЗАО «СМАК»

2.1. Общая характеристика ЗАО «Смак»

Объектом исследования данной работы является кондитерская фирма ЗАО «Смак» г. Москва.

Общество «Смак» является закрытым акционерным обществом, зарегистрированным Московской Регистрационной Палатой 12 октября 1992 года за № 361273.

Общество в своей деятельности руководствуется Законом РФ «Об Акционерных обществах» № 208-ФЗ от 26 декабря 1995 года и Гражданским Кодексом РФ.

Основным видом деятельности ЗАО «Смак» является производство кондитерских – изделий – тортов, пирожных на основании сертификатов соответствия № 3263509, 3263507. Также на основании лицензии ГСС-21-010639 занимается межобластными грузоперевозками собственной продукции. Второй вид деятельности (неосновной) – оптовая торговля, обороты которой составляют всего 4% от общего объема.

Продукция ЗАО «Смак» пользуется большим спросом у покупателей, несмотря на серьезных конкурентов из Москвы, Казани, Нижнего Новгорода. Это стало возможным только благодаря повышению качества производимой продукции, отсутствию консервантов (вся продукция производится из натуральных отечественных продуктов), проведенным серьезным маркетинговым исследованиям и рекламе.

В планах компании – расширение ассортимента и освоение производства новой продукции под знаком потребителю маркой.

Проанализируем основные показатели деятельности ЗАО «Смак» за 2013-2015гг. представленные в таблице 3.

Таблица 3

Основные показатели экономической деятельности ЗАО «Смак» за 2013-2015 гг.

Показатель	2003г	2014г	2015г	2015г. от 2003г.
				Прирост (+;-)	Темп роста (%)
Стоимость имущества	147219	155415	161762	14543	110,0
Выручка от продаж товаров, работ, услуг	125681	150870	157080	31399	125,0
Себестоимость продукции	105220	127692	141986	36766	135,0
Чистая прибыль, тыс. руб.	9483	8668	39993	30510	421,7
Численность работников, чел.	1084	1042	945	-139	87,2
Средняя зарплата, руб.	3200	3800	5300	2100	165,6
Производительность труда, тыс. руб./чел	116	145	166	50	143,1
Рентабельность продаж, %	0,1	0,1	0,07	-0,03	70,0

Общая стоимость имущества предприятия на конец 2014 г. увеличилась на 8196 тыс. руб. и составила 155415 тыс. руб., в 2015 г. стоимость имущества увеличилась на 6347 тыс. руб. и составила 161762 тыс. руб.

В 2014 году увеличилась выручка от реализации на 25129 тыс. руб. или на 20%, себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг на 22472 тыс. руб. или на 21,4%. В 2015 году увеличилась выручка от реализации на 6210 тыс. руб. или на 4,1%, себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг на 14294 тыс. руб. или на 11,2%.

Чистая прибыль в 2015 году увеличилась на 31325 тыс. руб.

Рентабельность продаж составляла в 2013 и 2014 году 0,1%, а в 2015 году произошло снижение показателя на 0,03%.

Среднесписочная численность персонала предприятия в 2014 году по сравнению с 2013 годом уменьшилась на 42 человека и составила 1042 чел., в 2015 году по сравнению с 2014годом численность уменьшилась на 97 человек и составила 945 чел.

Средняя заработная плата в месяц увеличилась в 2015 году по сравнению с 2013 годом на 2100 руб. или на 65,6%.

Проанализируем основные показатели динамики структуры оборотных средств ЗАО «Смак» за 2013-2015гг. представленные в таблице 4.

Таблица 4

Показатели динамики структуры оборотных средств

ЗАО «Смак» за 2013-2015 гг., тыс. руб.

Показатели	Стоимость оборотных средств, тыс. руб.			Структура оборотных средств, %			Темп изменения, 2014 к 2013 в %	Темп изменения, 2015 к 2014 в %
	2013	2014	2015	2013	2014	2015
Оборотные средства всего, в том числе:	67029	70588	75643	100	100	100	105,3	107,2
а) запасы	45625	53362	51644	68,1	75,6	68,3	116,9	0,97
б) дебиторская задолженность	10061	8710	17032	15,0	12,3	22,5	86,6	195,5
в) денежные средства	11091	7685	6687	16,5	10,9	8,8	69,2	87,0

На конец 2014 года оборотные средства ЗАО «Смак» увеличились на 5,3% или на 3559 тыс. руб. На конец 2015 года оборотные средства составили 75673 тыс.руб. и увеличились по сравнению с 2014 годом на 7,2% или на 5055 тыс. руб. На предприятии в 2015 году увеличилась дебиторская задолженность почти в 2 раза – на 95,5%.

2.2. Анализ материальных запасов в ЗАО «Смак»

Объем и качество выпускаемой предприятием продукции определяется полнотой и своевременностью обеспечения его соответствующими производственными запасами. При анализе обеспеченности предприятия производственными запасами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчёта потребности предприятия в производственных запасов. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов. При этом требуется выявить: по всей ли номенклатуре потребляемых материалов, сырья и технических средств имеется план снабжения; правильно ли определена потребность в материальных ресурсах; каковы намеченные источники покрытия потребностей; как доведен плат снабжения до цехов, участков и служб.

Источники покрытия могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся производственные запасы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключёнными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление полуфабрикатов и материалов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно – технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материалов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников его покрытия.

Проанализируем обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и их фактическое выполнение на ЗАО «Смак» представленные в таблице 5.

Таблица 5

Обеспечение потребности материальных запасов договорами и их фактическое выполнение за 2015 год

Вид материала	Плано-вая потреб-ность, кг	Источники покрытия потребности, кг		Заключено догово- ров, кг.	Обеспече-ние потреб-ностями договорам, %	Поступи-ло от постав-щиков, кг.	Выполнение договоров, %
		Внутренние	Внешние
Дрожжи Сахар Мука Орехи	3000 3700 40000 1500	200 90 2700 200	2800 3610 37300 1300	3300 3500 41700 2500	1,18 0,96 1,12 1,67	3260 3210 41380 2370	98,8 0,92 0,99 0,95
Итого:	48200	3190	45010	51000	1,13	50220	0,98

Коэффициент обеспечения по плану:

Коб.пл.= (3190+51000)/48200 =1,12.

Коб.ф.= (50220+3190)/48200=1.10.

Таким образом, коэффициент обеспечения по плану составляет 1.12, фактически же коэффициент равен 1.10.Это означает, что фактически план обеспечения ЗАО «Смак» материальными ресурсами перевыполнен на 10%.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаи их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается проверки выполнения плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

В ЗАО «Смак» используются материалы, сырьё десятков наименований. Анализировать выполнение планов поступления по каждому наименованию, типу, размеру, марке и виду запасов очень трудно. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность предприятия материалами в днях и сравнивают её с нормативной (см. таблицу 6).

Таблица 6

Анализ состояния запасов муки в ЗАО «Смак» за 2014-2015 год

Год	Среднесуточный расход муки, кг.	Фактический запас муки		Норма запаса, муки дни		Отклонение от максимальной нормы
		кг.	дни	Макси-мальная	Мини-мальная	дни	кг.
2014	200	600000	300	230	200	+70	14000
2015	230	64400	280	260	220	+120	4600

Таким образом, как видно из таблицы 6 фактический запас муки в 2014 году превышает нормативный на 70 дней и 14000 кг, что свидетельствует об обеспеченности предприятия мукой. В 2015 году фактический запас муки превышает нормативный на 20 дней и 4600 кг.

В заключение определяется (уменьшение) объема производства продукции за счёт изменения:

А) количества заготовленного сырья и материалов (З);

Б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

В) сверхплановых отходов из – за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

Г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

(1)

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (см. таблицы 7 и 8).

Таблица 7

Анализ использования сырья на выпуск торта «Юбилейный» в ЗАО «Смак» за 2014-2015 гг.

Показатель	План		Факт		Отклонение
	2014	2015	2014	2015	2014	2015
Масса заготовленного сырья, руб.	2707985,1	2898801,2	2734609,3	2913115,8	+26624,2	14314,6
Изменение переходящих остатков, руб.	+72	+112	-38	-27	-110	-139
Отходы сырья, руб.	30615,4	31538,7	31514,6	32740,8	+899,2	+1202
Расход сырья на производ-ство продукции, руб.	2677297,7	2867150,5	2703132,7	2880402	+25835	+13251,5
Количество выпущенной продукции	204530	204213	206978	205743	+2448	+1530
Расход сырья на производство единицы продук.	13,09	14,04	13,06	14	-0,03	-0,04

Таким образом, как видно из таблицы 7 в 2014 и 2015 году произошло увеличение фактической массы заготовленного сырья от плана на 26624,2 руб. и 14314,6 руб. соответственно. Увеличение отходов сырья против плана в 2014 году произошло на 899,2 руб., в 2015 году на 1202,1 руб. Расход сырья на производство продукции превысил план на 25835 руб. в 2014 году, и на 13251,5 руб. в 2015 году. Фактически выпущенной продукции в 2014 году больше плана на 2448 шт., в 2015 на 1530 шт. Таким образом, в 2015 году произведено тортов на 1235 шт. меньше чем в 2014 году. Расход сырья на производство единицы продукции в 2014 году фактически составил 13,06 руб., а в 2015 – 14 руб., увеличение против плана 0,03 руб. и 0,04 руб. соответственно.

Таблица 8

Расчёт влияния факторов на выпуск торта «Юбилейный» способом абсолютных разниц на ЗАО «Смак» за 2015 г.

Фактор	Алгоритм расчёта	Расчёт влияния		Изменение объема выпуска, шт.
Масса заготовленного сырья	(Зф –Зпл)/Урпл	(2913115,8 - 2898801,2)/14,04		+1019,5
Изменение переходящих остатков	-(Ост.ф. – Ост.пл.)/УРпл	- (- 27 –112)/14,04		+9,9
Изменение массы отходов сырья	-(Отх.ф. – Отх.пл.)/УР.пл.	- (32740,8– 31538,7)/14,04		-85,6
Изменение расхода на единицу продукции	-((УРф. – УРпл.)*VВПф)/ УРпл.	-((14,04 -14)*205743)/ 14,04		+586,2
Итого			1530

Расчёт влияния факторов способом цепной подстановки:

ВПпл = (2898801,2-112-31538,7)/14,04=204213;

ВПусл1 = (2913115,8 -112 - 31538,7 )/14,04=205232,5;

ВПусл2 = (2913115,8 +27 – 31538,7)/14,04=205242,4;

ВПусл3 = (2913115,8 + 27 – 32740,8)/14,04=205156,8;

ВПф = (2913115,8 +27 – 32740,8)/14=205743.

Общее изменение объема выпуска продукции:

Изм.VВПобщ=205743 – 204213 = +1503 шт.,

В том числе за счёт изменения:

массы заготовленного сырья:

ИзмVВПз=205232,5 – 204213 = +1019,5 шт.,

переходящих остатков сырья:

ИзмVВПост=205242,4 – 205232,5 = +9,9 шт.,

отходов сырья:

ИзмVВПотх=205156,8 – 205242,4 = - 85,6 шт.,

удельного расхода сырья:

ИзмVВПур=205743 – 205156,8 = +586,2 шт.

Таким образом, план по производству тортов 49,3829 перевыполнен на 1530 шт. Перевыполнение плана произошло в основном из–за увеличения массы заготовленного сырья на 14314,6 руб., в результате объем выпуска продукции увеличился на 1019,5 шт. За счёт изменения удельного расхода сырья на 0,04 руб. объем выпуска продукции увеличился на 586,2 шт. В результате увеличения сверхплановых отходов сырья на 1202,1 руб. выпуск продукции сократился на 85,6 шт.

3. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Проведём анализ уровня и динамики материалоёмкости продукции (см. таблицу 9).

Таблица 9

Уровень и динамика изменения материалоёмкости

на ЗАО «Смак» за 2014-2015 год

Показатели	2014г.	2015г.	Темп роста, %	Отклонения
				по сумме	в %
1. Материальные затраты, тыс. руб.	19049	22027	115,6	+2978	+15,63
2. Товарная продукция, тыс. руб.	12421	14206	114,3	+1785	+14,37
3. Материалоёмкость, тыс. руб.	1,53	1,55	101,3	+0,02	+1,3
4. Материалоотдача, тыс. руб.	0,65	0,64	98,46	-0,01	-1,54
5. Снижение (-) или увеличение (+) материалоемкости за счёт: а) изменения расхода материалов б) изменения объема продукции				+0,24 -0,22	+15,67 -14,37

Как видно из приведенной таблицы 9, материалоемкость товарной продукции повысилась на 1,3%, при этом темпы повышения материальных затрат (15,63%) были выше, чем темпы повышения объема выпускаемой продукции (14,37). Это означает, что за счёт изменения расхода материалов материалоемкость продукции увеличилась на 0,24 коп. (22027/12421 – 1,53) или на 15,67% (0,24/1,53*100), а за счёт изменения объема продукции материалоемкость уменьшилась на 0,22 коп. (1,55 - 22027/12421) или на 14,37% (0,22/1,53*100%).

Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчёта материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно – заготовительных расходов с плановым; изменением оптовых цен на сырьё и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Сумма затраченных материальных ресурсов в результате роста материалоёмкости товарной продукции равняется 284,12 тыс. руб. (0,02*14206).

Для выяснения причин изменения материалоёмкости определяются частные показатели эффективности использования по элементам материальных затрат (см. таблицу 10).

Таблица 10

Частные показатели материалоёмкости продукции на ЗАО «Смак» за 2015 год, тыс. руб.

Элементы материальных затрат	Материалоёмкость товарной продукции
	план	факт	Отклонение (+, - )
Материальные затраты в целом по производству	27507	22027	- 5480
В том числе: Сырьё, материалы, покупные полуфаб-рикаты, спецодежда	19112	14679	- 4433
Топливо	4645	3298	- 1347
Энергия	3488	3785	+ 297
Вода	262	265	+3

Увеличение материалоемкости против плана произошло на 300 тыс. руб. по следующим элементам материальных затрат: энергия (+297 тыс. руб.), вода (+3 тыс. руб.). Снижение материалоемкости фактически, против плана на 5780 тыс. руб. наблюдается по сырью и материалам, покупным полуфабрикатам, комплектующим изделиям на 4433 тыс. руб., топливу на 1347 тыс. руб.

При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных запасов, которая создаёт возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные запасы в производство, что означает определённую потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счёт дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счёт потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда.

Одно из проявлений перехода к рыночной экономике – сокращение доли бюджетных ассигнований на развитие предприятий, направляемых на формирование и прирост оборотных средств, финансирование капитальных вложений на развитие производства, прирост нематериальных активов.

Сложившаяся структура оборотных активов предприятий и источников их формирования отражает кризисное состояние российской экономики.

Одним из основных путей повышения эффективности использования запасов является систематический анализ их состояния, который заключается в определении:

1. наличия запасов, их среднего размера и обеспеченности ими предприятия;
2. степени выполнения норм производственных запасов и их комплектности;
3. оборачиваемости товарно-материальных ценностей;
4. размеров сверхнормативных и излишних материалов.

Сведения о наличии запасов на конец каждого месяца могут быть получены из первичных документов по учету поступления и расхода материалов. Размер запаса в течение всего анализируемого периода характеризуется показателем среднего или среднедействующего размера.

Хранение материальных запасов и управление ими в любой экономике представляют собой производство специфических услуг, необходимость в которых объективно обусловлена процессом общественного разделения труда. Независимо от того, какие именно запасы подлежат хранению и управлению, производителям этих услуг всегда приходилось решать следующие основные задачи:

• аккумулировать запасы продукции, вышедшей из производства, но по разным причинам еще не дошедшей до потребления;
• обеспечить демпфирование различных динамик, ритмов, циклов производства и потребления, делать их независимыми друг от друга во времени.

Современное производство не может обойтись без потребления услуг по хранению и управлению запасами. Бесперебойное выполнение производственной программы, ритмичность работы, качество продукции, точное соблюдение конструкторских и технологических требований, себестоимость и многое другое в значительной степени зависит от того, как организован, технически оснащен, как стимулируется труд работников, связанных с хранением и управлением материальными запасами предприятий.

Современное производство специфических услуг по хранению и управлению запасами включает множество разнообразных функций:

• превращение производственного ассортимента хранимых и потребляемых номенклатур в потребительский ассортимент (соединение в нужных пропорциях ресурсов, поставляемых разными поставщиками);
• перемещение ресурсов во времени (хранение запасов) и в пространстве (транспортировка, внутрискладское перемещение);
• получение и отпуск хранимых номенклатур на складе;
• контроль поступления, отпуска хранимых номенклатур потребителям и остатков запасов на складе;
• оптимальное оперативное управление запасами (учет реализации, поступления, поданных заказов, прогнозирование реализации запасов, определение момента подачи и расчет заказа на текущее пополнение);
• планирование, отчетность, управление в нестандартных ситуациях и т.д.

Анализ структуры оборотных средств дает возможность количественно характеризовать не только различные стороны использования оборотных средств, но и, что очень важно, ход материального процесса воспроизводства через оценку величины остатков оборотных средств, постоянно образующихся на каждой его стадии.

На большинстве предприятий величина производственных запасов существенно превышает остатки товарно-материальных ценностей в незавершенном производстве, то есть непосредственно в процессе производства товаров. А ведь именно данная стадия процесса производства является его сердцевиной, а поэтому представляется необходимым осуществить реструктуризацию оборотных средств с целью снижения остатков производственных запасов и рационального увеличения незавершенного производства.

Вопрос о минимизации остатков материальных запасов и вложенных в них средств остается весьма актуальным в условиях рыночной экономики для собственников предприятий. Хотя у них и формируются стимулы к минимизации производственных запасов и использования опыта высокотехнологичных предприятий развитых стран (отсутствие производственных запасов, поставка ресурсов по принципу «строго во время), растет материальная заинтересованность в рациональном использовании всего капитала, однако современные объективные условия хозяйствования пока не позволяют реализовать это стремление на практике.

Одним из серьезных недостатков снабжения предприятий материальными ресурсами является периодический характер планирования и учета при непрерывном характере производства. Действующая на большинстве предприятий активная форма материального обеспечения производственных подразделений не позволяет работникам службы снабжения получать постоянную текущую информацию и осуществлять необходимый контроль за наличием на предприятии определенных видов материальных запасов.

Эти сохраняющиеся недостатки планирования материально-технического обеспечения затрудняют выполнение основной задачи снабженческой службы – организации бесперебойной и ритмичной работы предприятия с оптимальными запасами. Это подтверждается результатами анализа практики управления материальными запасами на предприятиях, где наблюдаются следующие негативные явления: периодический отказ от принятых заказов, высокий процент текучести заказчиков или случаи аннулирования заказов, перебои в ходе производства, частый запуск в производство неэкономичного размера заказа для удовлетворения спроса покупателей, чрезмерные простои оборудования, постоянные списания большого количества материалов из-за сокращения объемов продаж, наличия устаревших или неликвидных материалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рыночные отношения требуют радикальных изменений во всех направлениях деятельности. Особенно это касается продуцирующих отраслей экономики. Предприятия обновляют производственные и реализационные процессы, применяя новые технологии, экономичней используя ресурсы, материалы, детали, комплектования и улучшая процессы реализации. Важное значение для предприятия имеют запасы, что является как фактором эффективного функционирования, так и элементом мобилизации финансовых ресурсов. 

Исходя из экономической сущности запасов материальных ресурсов и их роли в процессе производства, совершенная организация, сбалансированность, своевременность и обеспеченность в достаточном количестве материальными ресурсами предприятия определяют результативность, эффективность, екологобезпечність и конкурентоспособность его функционирования.

Запасы материальных ресурсов создаются на предприятиях по разным причинам, но не в зависимости от них система рано или поздно начинает зависеть от наличия запасов. Итак, все предприятия, независимо от сферы производства, сохраняют некоторый определенный запас товарно-материальных ценностей, поскольку материальные запасы являются важным звеном в процессе производства продукции, ведь в сегодняшних условиях, когда спрос и предложение постоянно растут, именно от правильно созданного запаса в большой степени зависит конкурентоспособность предприятия.

Проведенное исследование позволило сделать следующие выводы. Во-первых, управление производственными запасами предприятия предусматривает установление такого алгоритма снабжения и пополнения запасов, который обеспечит минимум затрат, связанных с заготовкой и хранением продукта; во-вторых, управление уровнем  производственных запасов чаще всего заключается в планировании момента заказа и объема пополнения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

• 1. Ермасова И. Б. Управление запасами компании. — М.: БДЦ-пресс, 2011 – 377с.
  2. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами: учеб. пособие для вузов / Ю.И. Рыжиков. -CПб. : Питер, 2010. - 384 с. 
  3. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок – М.: ИНФРА - М, 2011. – 430 с.
  4. Управление запасами на предприятии: учебное пособие для вузов / В. Г. Лебедев, [и др.], ред. Г. А. Краюхин . - 2-е изд., перераб. и доп . - СПб. : Бизнес-пресса , 2010. - 253 с.
  5. Гаджинский А. М. Управление запасами в логистике /А. М.  Гаджинский// Справочник экономиста. — 2012. — № 2.-36
  6. Колбина Е. С. Управление запасами сырья и готовой продукции в перерабатывающей отрасли АПК [Текст] / Е. С. Колбина // Молодой ученый. — 2015. — №1. — С. 232
  7. Лумпов Н. А. Исследование методов оценки стоимости запасов / Н. А. Лумпов // Финансовый менеджмент. - 2010. - N 3. -  С. 19-41
  8. Радионов Р. А. Нормирование и управление запасами и оборотными средствами предприятия в условиях рыночной экономики. // Консультант директора. - 2010. - № 4. - С. 19-24.
  9. Радионов Р. А. Анализ методов управления запасами и оборотными средствами.//Экономический анализ: теория и практика. – 2011. - № 8. - С. 41-49.
  10. Стерлигова А.Н. Роль управления запасами в организации успешного бизнеса.//Логистика сегодня. - 2010. – №1. – с.29