Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Цели создания запасов и их классификация (Понятие и функции запасов)

Содержание:

Введение

На сегодняшний день одной из важнейших задач любого предприятия является определение и поддержание оптимального уровня запасов. Несмотря на то, что содержание запасов влечет за собой определенные расходы, предприятия вынуждены их содержать, потому что их отсутствие в нужный момент может привести к еще большим потерям. Недостаточный уровень запасов может привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. Однако, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия.

Перед организацией встает вопрос : стоит ли содержать запас? Или выгоднее будет отказаться от него? А если содержать, то в каких размерах? Вследствие этих противоречий многие организации испытывают трудности в разработке грамотной системы управления запасами. Организации необходим такой уровень запаса, чтобы он мог удовлетворить покупателя и максимизировать свою прибыль. Эффективное управление запасами – задача непростая.

Актуальность проблемы эффективного управления запасами обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Целью данной работы является определение понятия «запасы» в логистике, изучение основных функций и целей их создания, классификация по различным признакам, а также анализ системы управления запасами на конкретном предприятии – ООО «СТЭП».

В ходе работы необходимо решить следующие задачи:

Определить понятие и функции запасов.
Изучить цели создания запасов.
Провести классификацию запасов по различным признакам.
Ознакомиться с организацией мебельного производства ООО «СТЭП»
Провести анализ состояния запасов в ООО «СТЭП», выявить существующие проблемы.
Разработать рекомендации по повышению эффективности управления запасами на данном предприятии.

Для написания данной работы использованы труды известных российских и зарубежных ученых, таких как Лукинский, В. С., Аникин Б,А. , Гаджинский А. М., Палагин Ю. И., Шрайбфедер Д. и многих других. Основными критериями выбора постужили современность литературы, ее надежность, достоверность и актуальность.

Глава 1

1.1 Понятие и функции запасов

Логистика запасов – это управление запасами предприятия, подразумевает интегрированный процесс, обеспечивающий операции с запасами внутри фирмы и вне ее – на всем протяжении цепи управления поставками. [ 1,84]

Предметом изучения логистики как науки по управлению потоками материальных ресурсов являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и времени. Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике.

Запасы (inventory, stock) – материальная продукция, ожидающая вступления в процесс потребления производственного или личного или в процесс продаж. Это одна из форм движения материального потока при скорости его перемещения, равной нулю. [4,13]

Понятие «запас» является многогранными применяется к производственным и непроизводственным объектам. В экономических науках принято выделять также информационные, финансовые и трудовые запасы, которые также называют резервами (reserves).

Основными экономическими функциями запасов являются:

1. географическая специализация может реализовываться путем создания распределительных центров (как сырья, так и готовой продукции) с целью обеспечить более полную комплектацию грузовых отправок, более короткие сроки исполнения заявок. Повышает эффективность распределен- ных производств;

2. консолидация ресурсов реализуется путем накопления запасов на каждой стадии производственного процесса, а также в процессе доставки товаров клиенту, обеспечивая эффективность за счет транспортировки экономически выгодными партиями и минимизации тарифов, предоставления более полного ассортимента товаров, страхования предприя- тия от неопределенности. Повышает эффективность на отдельном предприятии;

3. уравновешивание спроса и предложения – между спросом и предложением может существовать разрыв во времени, например сезонные колебания: валенки производят круглый год, а покупают в основном к зиме, и наоборот: картофель собирают осенью, а потребляют в течение всего года. Кроме того, существуют и другие виды разрывов, например пиковый спрос перед праздниками на деликатесы заставляет торговые предприятия готовиться к этому заранее;

4. защита от неопределенности – создание страховых и буферных запасов с целью сгладить случайную неравномерность потребления запасов. Запасы защищают от двух видов неопределенности:

5. превышения спроса над ожидаемым уровнем в рамках функционального цикла (покупатель заказывает больше, чем планировалось); 6. колебания продолжительности функционального цикла (вследствие задержек поставок товара, сбоев и т. д.). [7,6]

Рисунок 1 Функции запасов [8, c. 112]

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось. [2,207]

Менеджер по управлению запасами – лицо, контролирующее запасы. Цель его деятельности – обеспечение с минимальными затратами необходимого уровня запасов в каждый момент времени, когда эти запасы понадобятся потребителю. [12, с. 25]

У менеджеров двоякое отношение к запасам. С одной стороны, если большое количество сырья и материалов хранится в виде запасов, это связывает значительный капитал, возникает риск их порчи, устаревания как морального, так и физического; дорогостоящие помещения используются не по назначению. С другой стороны, запасы обеспечивают некоторую безопасность при неопределенности спроса или предложения; их отсутствие может привести к остановке производства при нехватке самого незначительного компонента, потере покупателей ( при неполном ассортименте товаров); годовые издержки на их пополнение могут быть чрезмерными из-за частых заказов. [3,31]

Показатели запасов являются индикатором состояния мировой экономики. Уровень и доля затрат на запасы различны в разных странах. В таблице 1 приведены данные о структуре логистических затрат в США, Польше, Великобритании, Финляндии, Бразилии и России.

Таблица 1. Структура затрат на логистику в разных странах в %

Затраты	CША		Польша	Велико-британия	Фин-ляндия	Бразилия	Россия
Затраты	CША		Польша	Велико-британия	Фин-ляндия	Бразилия	факт	прогноз
Транспортные расходы	40	62	45-50	41	36	59,5	45	54
Затраты на хранение	26	34	30-40	21	51	36,5	25	40
Затраты на содержание запасов	29	-	-	23	-	-	-	-
Административные расходы	5	4	15-20	15	13	4	30	6

Проанализировав данные, можно увидеть, что затраты на запасы и их хранение в совокупности составляют 30-55% логистических издержек.

Во многих странах особое внимание уделяется снижению затрат по содержанию запасов. В общей динамике наблюдается значительное снижение стоимости общих запасов в ВВП США, Великобритании и некоторых других развитых стран.

Показателем использования совокупного материального запаса является запасоемкость. Она рассчитывается как отношение стоимости совокупного запаса материально-технических ценностей за год к объему валового внутреннего продукта за этот же период времени. Высокое значение показателя запасоемкости свидетельствует о наличии застойных явлений в экономике и о неэффективности логистики в целом. [4,14]

1.2 Цели создания запасов

В современных рыночных условиях существует много причин, почему фирмы идут на создание запасов. Основным доводом является экономическая невыгодность, да и физическая невозможность поступления товаров именно тогда, когда на них возникает спрос. [1,84]

В экономических системах существует ряд причин, приводящих к формированию запасов.

Основные из них следующие:

Несоответствие объемов спроса и предложения на материальные ресурсы, незавершенное производство и готовую продукцию во времени и пространстве.
Нарушения нормального протекания производственных процессов, транспортировки и распределения, а также значительные колебания при поставках материальных ресурсов и в спросе на продукцию.
Сезонные колебания во всех звеньях цепей поставок, главным образом в производстве (предложении) и потреблении (спросе).
Спекулятивные намерения и инфляционные ожидания.
Экономические факторы, основанные на системе скидок с цен закупаемой продукции, возможности консолидации партий заказа, оптимизации транспортировочных схем доставки, сокращении времени поставок. [4,15]

Цели создания запасов:

Повышение эффективности производства (снижение или ликвидация простоев оборудования, полное использование ресурса времени работы оборудования, уменьшение издержек производства, связанных с привлечением дополнительного оборудования, рабочих и т.п.).
Обеспечение обслуживания потребителей (запасы позволяют компенсировать сезонные колебания спроса и поставок, а также возможный рост продаж).
Страхование сбоев поставок, возникающих из-за срыва сроков, изменения объемов, неудовлетворительного качества и т.п.
Экономия на оптовых скидках (закупка по сниженным ценам позволяет не только защититься от повышения закупочных цен, но и компенсировать затраты на хранение и снизить транспортные расходы. [6,118]

1.3 Классификация запасов

Для осуществления операций по эффективному управлению материальными ресурсами необходима классификация запасов, позволяющая выделить из общей номенклатуры товаров главные составляющие, оптимизация которых необходима в первую очередь. В литературе описаны несколько вариантов классификации запасов, при этом количество признаков в них существенно различается.

Один из вариантов такой классификации предусматривает выделение следующих признаков:

-натурально-вещественный признак (запасы классифицируются по видам сырья, материалов, топлива, оборудования и т.д.);

-роль в процессе общественного производства (запасы средств труда, предметов труда, незавершенного производства, готовой продукции);

-назначение (запасы производственные и товарные, материальные резервы и т.д.);

-сроки формирования и использования (запасы текущие, страховые, подготовительные);

-объем и потребность в запасах (запасы нормативные, сверхнормативные, излишние). [9, с. 76]

Другой вариант классификации предлагают А.П. Долгов, В.К. Козлов, С.А. Уваров: они рассматривают только три классификационных признака назначение запасов, экономическиефункции и функции запасов в логистическом процессе. [10, с. 94]

В работе В.И. Сергеева «Корпоративная логистика в вопросах и ответах» (2013год) приведен еще один вариант классификации запасов. В нем выделено семь признаков ( по месту, времени, цели, исполняемой функции, назначению, периоду образования и единицам измерения).

Из сравнения различных подходов следует, что первый вариант классификации лучше отражаеат материально-техническое обеспечение, т.е. процесс доведения продукции материально-технического назначения от изготовителя до потребителя; другие варианты лучше отражают логистический подход к управлению запасами.

В.В. Лукинский на основе обобщения различных видов классификаций разработал свою классификацию, которая, на его взгляд, наиболее полно отражает суть данного вопроса.

Рисунок 2. Признаки классификации запасов [4, с.25]

Рассмотрим подробнее основные виды запасов.

Производственные запасы – это запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства и предназначены для материального потребления.

Таким образом, производственным запасом считается все то, что поступило на производственное предприятие и ожидает производственного потребления.

Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса в перерывах между очередными поставками. Продукция считается производственным запасом начиная с момента поступления ее на предприятие до момента передачи в процесс производственного потребления. Включают в себя подготовительные, страховые и текущие запасы.

Примером производственных запасов могут служить запасы кожевенных материалов для производства обуви на складах снабжения обувной фабрики. В качестве производственного запаса может выступать все, что может использоваться в качестве предмета труда на предприятии, производящем материальные блага: сырье, материалы, комплектующие и т.п. К производственному запасу относят также и некоторые средства труда, например, инструменты, запасные части к оборудованию, рабочую одежду и т.п. [11, с. 268]

Основной функцией товарных запасов является обеспечение нормального хода процесса продаж путем компенсаций колебаний уровня спроса; находятся на складах готовой продукции предприятий-изготовителей, а также распределительных сетей производителей и торговых фирм. Включают запасы готовой продукции у поставщиков (сбытовые запасы), запасы в пути и запасы торговых предприятий. [4, с. 19]

Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) – это запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продуции, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логистической цепочки к другому или в пределах одного ЗЛС. [1, с.86]

Этот вид запасов представляет собой материальный поток в классической трактовке этого понятия.

Запасы текущие – основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процессов между очередными поставками. Величина текущх запасов постоянно меняется (запас как бы «вытекает», обеспечивая потребности производственного или торгового процесса). [11, с. 271]

Гарантийный (страховой) запас является обязательным для любого предприятия и играет ключевую роль в обеспечении стабильности и бесперебойности его деятельности. Задача гарантийного запаса – снижение финансовых и логистических рисков, которые имеют тесную связь с непредсказуемыми изменениями спроса на тот или иной товар, произведенный предприятием.

Как правило, гарантийный запас надежно защищает от невыполнения гарантийных обязательств партерами, к примеру, нарушения объемов или сроков поставки, изменения качества поставляемых ресурсов в худшую сторону и так далее. Именно гарантийный запас позволяет покрыть нужды предприятия в случае сбоев в одном из производственно-технологических циклов и ряде других форс-мажорных обстоятельств. Как правило, гарантийный запас – это величина постоянная, которая при нормальных условиях работы должна быть неизменной и иметь статус неприкосновенной. [5]

Гарантийный запас – это страховка компании на случай форс-мажорных ситуаций, когда ведение нормальной деятельности становится невозможным. Благодаря страховым резервам, компании в любых обстоятельствах удается выполнять свои обязательства и соблюдать сроки поставок.

Особенность страхового запаса – его неизменность на протяжении всего расчетного периода (обычно это квартал или год). В случае частичного применения в процессе производства (это происходит в крайних случаях) должно производиться его пополнение. Как правило, гарантийный запас устанавливается для каждого из видов материальных ресурсов на основе проведенного анализа по отношению к интервалам их применения, оптимальных сроков и объемов поставок материала. [5]

Подготовительные запасы выделяют из производственных и товарных запасов. Их основная задача – обеспечение непрерывности, равномерности и ритмичности производственных процессов. Включают запасы при подготовке к хранению (обычные и специальные) и запасы, создаваемые по окончании хранения в процессе подготовки продукции к отгрузке покупателю или к отпуску в производство. [4, с. 19]

Сезонные запасы формируются для обеспечения нормальной работы организаций во время сезонных перерывов в производстве, потреблении и транспортировке.

Сверхнормативные запасы – это запасы, уровень которых превышает установленные нормы запаса на предприятии.

Неликвидные запасы – длительно неиспользуемые запасы, образующиеся вследствие низкого качества продукции, ее морального устаревания, истечения гарантийного срока хранения. [4, с. 19]

Таким образом, мы выяснили, что запасы в том или ином виде существуют на всем пути движения товаров из сферы производства в сферу обращения и представляют собой одну из форм движения материального потока при скорости его перемещения, равной нулю. Существует много причин для создания товарно-материальных запасов на предприятиях, однако общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности.

Основными функциями запасов являются: географическая специализация; консолидация ресурсов; уравновешивание спроса и предложения; защита от неопределенности; превышения спроса над ожидаемым уровнем в рамках функционального цикла.

Материальные запасы создаются с целями повышения эффективности производства, обеспечения обслуживания потребителей, страхования сбоев поставок, а также экономии на оптовых скидках.

Классифицируют запасы по по типу, местонахождению, функциональному назначению, периоду образования, цели и единицам измерения.

Глава 2

2.1 Oбщая характериcтика предприятия ООО «СТЭП»

Oбщеcтвo c oграниченнoй oтветcтвеннocтью «CТЭП» coзданo в 2011 гoду в cooтветcтвии c требoваниями Федеральнoгo закoна № 14-ФЗ oт 08 февраля 1998 гoда «Oб oбщеcтвах c oграниченнoй oтветcтвеннocтью».

Oбщеcтвo зарегистрировано пo адреcу: Рoccийcкая Федерация, Cмoленcкая oблаcть, гoрoд Cычевка, улица Кoмcoмoльcкая, 36.

Размер уcтавнoгo капитала OOO «CТЭП» cocтавляет 10 000 рублей. Увеличение уcтавнoгo капитала дoпуcкаетcя тoлькo пocле егo пoлнoй oплаты. Так же мoжет ocущеcтвлятьcя за cчет дoпoлнительных вкладoв учаcтникoв Oбщеcтва; за cчет вкладoв третьих лиц, принимаемых в Oбщеcтвo.

OOO «CТЭП» использует традициoнную cиcтему налoгooблoжения (OCНO). Эта система дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями. Общество имеет расчетный счет в ПАО «Сбербанк России». Численность персонала ООО «СТЭП» на сегодняшний день составляет 21 человек. Организационная структура предприятия представлена в приложении 1.

Ocнoвным видoм деятельнocти OOO «CТЭП» являетcя изгoтoвление и прoдажа кoрпуcнoй мебели. К корпусной мебели относятся те изделия, которые имеют жесткую конструкцию (корпус).

Кoды OКВЭД:

31.01 Прoизвoдcтвo мебели для oфиcoв и предприятий тoргoвли

31.02 Прoизвoдcтвo кухoннoй мебели

31.09 Прoизвoдcтвo прoчей мебели

32.99 Прoизвoдcтвo прoчих гoтoвых изделий, не включенных в другие группирoвки

46.15.1 Деятельнocть агентoв пo oптoвoй тoргoвле мебелью

46.47 Тoргoвля oптoвая мебелью, кoврами и ocветительным oбoрудoванием

46.47.1 Тoргoвля oптoвая бытoвoй мебелью

46.65 Тoргoвля oптoвая oфиcнoй мебелью

Фирма производит мебель небольшими партиями, а так же по индивидуальным заказам и сильно зависит от потребностей покупателей. Производимая мебель может поставляться потребителю в собранном или разобранном виде по желанию заказчика. Миссия предприятия заключается в индивидуальном подходе к каждому клиенту.

OOO «CТЭП» прoизвoдит дoвoльнo ширoкий аccoртимент кoрпуcнoй мебели: прихoжие, гocтиные, cпальни, кoмпьютерные cтoлы, шкафы-купе, а также мебель для детей и пoдрocткoв. Ocнoвная cпециализация кoмпании - прoизвoдcтвo недoрoгoй, нo качеcтвеннoй мебели пo индивидуальным заказам. Вcе материалы, иcпoльзуемые в прoизвoдcтве, cooтветcтвуют экoлoгичеcким нoрмам и требoваниям нoрмативных дoкументoв РФ.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Cпециалиcты кoмпании cледят за тем, чтoбы вcя мебель, прoизвoдимая на фабрике, cooтветcтвoвала функциoнальным, эргoнoмичеcким и эcтетичеcким требoваниям пoкупателей. Ocнoвные нюанcы, кoтoрые вoлнуют пoкупателей:

Краcoта и удoбcтвo
прoчнocть, дoлгoвечнocть
эcтетичнocть, практичнocть и прocтoта применения
экoлoгичеcкая чиcтoта
технoлoгичеcкая безoпаcнocть

2.2. Организация производственного процесса ООО «СТЭП»

Плoщадь, занятая прoизвoдcтвoм cocтавляет 600 кв. метрoв, из них 100 кв. метров занимает выставочный зал, в котором представлены образцы изготавливаемой продукции, а также расположен офис компании. В офисе происходит формирование заявок, а также изготовление проектов мебели. Составление проектов будущих изделий происходит с помощью специализированной компьютерной программы PRO-100. Она позволяет осуществлять конструирование и проектирование предметов мебели и создавать дизайн помещений.

ООО «СТЭП» - малое предприятие, специализирующееся на индивидуальных заказах. Оно не может позволить себе содержание большого складского помещения, а также создания запасов готовой продукции.

Производственный цех занимает площадь в 350 кв. метров, еще 150 кв. метров приходится на складское помещение, которое разделено на склад временного хранения готовой продукции (в ожидании забора покупателем) и склад сырья, где также имеется слесарный отдел, в котором хранится все необходимое для работы цеха. Все здания и сооружения OOO «CТЭП» cooтветcтвует требoваниям и нoрмам пoжарнoй безoпаcнocти.

В ООО «СТЭП» происходит средний технологический процесс – это когда переработка древесины не производится, а происходит изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка. Сбор мебельных изделий производит квалифицированные специалисты.

На предприятии применяется тянущая система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Преимущества тянущей системы:

- отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

- замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

- выполнение заказов с высоким качеством;

- сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Технология изготовления корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
Раскрой необходимых материалов;
Высверливание гнезд для креплений;
Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
Упаковка.

Проект включает в себя разработку внешнего вида мебели, подбор материалов и фурнитуры, а также просчет стоимости готового изделия. Изготавливается черновой вариант мебели, вносятся различные доработки, а также подготовку технической документации для производства.

Раскрой производится на раскроечных станках, данный процесс частично автоматизирован. Прежде чем приступить к распилу плиты, составляется оптимальный раскрой плит, чтобы получить наименьшее количество отходов. Затем необходимое количество листов вручную подается на станок, где происходят необходимые разрезы через заданные размеры.

Затем производится сверление и кромкование. Эти процессы также частично автоматизированы.

Конечный этап – это финишная подготовка деталей и упаковка.

В прoизвoдcтве мебели иcпoльзуют coвременные материалы – ДCП и МДФ. Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компания может комбинировать эти материалы, а также использовать наиболее простой вариант производства – изготавливать мебель из ЛДСП.

ЛДСП выпускают в большом ассортименте как отечественные, так и импортные производители. По той же причине (широкое предложение) можно договориться о выгодных условиях поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). А также применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.

Основные поставщики ООО «СТЭП» — это производители плит ЛДСП и МДФ, производители фасадов, а также фурнитуры и крепежей.

2.3. Оценка состояния запасов ООО «СТЭП»

Для бесперебойной работы производства мебельных изделий, предприятие должно быть обеспечено всеми нужными материальными ресурсами. Предприятие закупает материалы у различных поставщиков. Также параллельно ведет мониторинг остатков, которые находятся на складе.

Ответственным за выявление в потребности ресурсов на предприятии является заведующий складом. Менеджер по закупкам занимается выбором поставщиков и непосредственно закупкой необходимых материалов по требованию заведующего складом.

Рассмотрим алгоритм процесса закупки материальных ресурсов на предприятии ООО «СТЭП».

Сначала заведующий складом выявляет потребность в материальных ресурсах на складе, руководствуясь планом выпуска продукции на предприятии. Затем составляется и передается заявка с необходимым количеством ресурсов менеджеру по закупкам.

Менеджер начинает поиск оптимальных поставщиков. «СТЭП» предпочитает сотрудничать на долгосрочной основе с проверенными компаниями. Основные критерии выбора поставщиков: цена, качество и сроки поставки. После выбора поставщика, наиболее подходящего заданным параметрам, менеджер отправляет ему заявку.

Поставщик проверяет наличие всех запрошенных товаров и, если все в порядке, подтверждает заявку и выставляет счет заказчику. После оплаты заказа бухгалтерией предприятия начинается обработка и сбор заказа. Обычно на это уходит до 3 дней.

Доставка осуществляется транспортом поставщика. Ее сроки зависят от удаленности поставщика и размеров заказа.

Конечным этапом является приемка товара, для оформления которой составляется акт о приемке товара. При поступлении товара ненадлежащего количества или качества товара, составляется акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приемке товарно-материальных ценностей, на основании которого составляется претензия отправителю.

Рисунок 3. Алгоритм процесса закупки материалов в ООО «СТЭП»

В среднем, на выявление потребности, составление и передача заявки в отдел закупок уходит 1 день. Поиск поставщиков и передача заявки поставщику занимает 1 день. Подтверждение заявки поставщиком и выставление счета заказчику происходит в течение 1 дня. Оплата выставленного счета - 3 дня. Обработка и сбор заказа занимает 3 дня. Доставка осуществляется обычно за 3 дня. И на приемку и учет товара уходит 1 день.

Для наглядности составим таблицу.

Таблица 2. Сроки выполнения закупки

№ п/п	Наименование этапа	Срок выполнения в днях
№ п/п	Наименование этапа	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Выявление потребности и передача заявки
2	Поиск поставщиков и передача заявки поставщику
3	Подтверждение заявки и выставление счета
4	Оплата по счету
5	Обработка и сбор заказа
6	Доставка
7	Приемка и учет товара

Таким образом, мы видим, что от момента выявления потребности в ресурсах до их поступления на склад уходит в среднем около 13 дней.

Планирование и закупка материальных ресурсов для производства мебели на предприятии ООО «СТЭП» происходит по двум видам: под индивидуальный заказ клиенту и закупка регулярно используемых товаров на склад.

Товарные запасы в ООО «СТЭП» минимальные, так как производство ориентировано на индивидуального покупателя. Они включают в себя выставочные образцы в демонстрационном зале предприятия и товары, ожидающие забора покупателями.

Норма страхового запаса на производстве установлена в днях и варьируется от 3 до 14 дней по различным категориям запасов.

Сезонные запасы на данном предприятии отсутствуют.

Закупка компонентов для индивидуального заказа на предприятии происходит без лишних проблем, но занимает довольно долгое время выполнения заказа клиенту. Поэтому целесообразно закупать на склад материалы, которые регулярно используются для изготовления мебельных изделий.

Проблемным этапом в процессе закупки является обеспечение производства материальными ресурсами в нужном количестве и в нужное время. Распространённой проблемой на данном предприятии является задержка материалов и комплектующих от поставщика. За счет этого процесс

производства останавливается на этапе, в котором не хватает деталей и,

следовательно, весь процесс останавливается, ожидая доставки необходимых

материалов.

Для того, чтобы сократить затраты на хранение запасов, но при этом

обеспечить производство необходимыми материальными ресурсами, следует закупать материалы по надобности. Однако часть материалов должна

существовать на складе для оперативного использования на производстве, чтобы снизить возможность задержки поставок потребителю.

В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей, особую актуальность для предприятия на сегодняшний день приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является нормирование производственных запасов.

Дополнительные трудности в процессе закупки материальных ресурсов возникают на самом первом этапе: выявление потребностей в материальных

ресурсах. Причиной их возникновения является недостаточно подробный анализ запасов, находящихся на складе. То есть поступает заказ от потребителя на изготовление какого-либо вида мебельных изделий. Заведующий складом формирует заявку на заказ, не проанализировав запасы должным образом, и не выявляет более рациональное использование материальных ресурсов. Таким образом, предприятие увеличивает затраты на хранение запасов и на заказы новых ресурсов, в то время как можно использовать ресурсы, которые хранятся на складе от предыдущих процессов.

Прежде всего, анализ запасов сырья и материалов начинают, с

сопоставления их необходимого количества для производства и заказа материалов. Изучение запасов необходимых товаров проводят по каждому

объекту раз в квартал. Анализ соблюдения в ООО «СТЭП» нормы

запасов на выполнение работ по кварталам представлен в таблице 3.

Таблица 3. Отклонение от норматива фактических материальных запасов и запасов по плану за 2016-2017 года

Дата	Норма запасов по плану, руб.		Фактические запасы, руб		Отклонение от нормы, руб
Дата	2016	2017	2016	2017	2016	2017
01.01	255600	458120	257150	460340	+1550	+2220
01.04	257430	463200	258090	464600	+660	+1400
01.07	260000	466340	262900	467500	+2900	+1160
01.10	265800	469000	266400	471000	+600	+2000

Увеличение поступления происходит вследствии того, что в течение квартала при поступлении заказа на изготовление мебели возникает необходимость в увеличении закупки сырья. А в случае остатка сырья материалов после сдачи продукции, товар отправляется на склад, а оттуда не всегда реализуется.

Необходимость оптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что на предприятии за последние годы накопились значительные объемы запасов так называемых «материалов без движения». Свое название данные материалы получили вследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течение определенного периода времени.

Проанализируем объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения» сроком от 6 месяцев и выше.

На сырьевом складе на 01.04.2018 г. общая сумма «материалов без движения» составляла 269125,88 руб.

Из них материалы, которые не использовались в производстве в течение 40 месяцев и выше составляют 28488,24 рублей (или 10,59% от общей величины «материалов без движения»).

Материалы, которые не использовались от 20 до 40 месяцев, в денежном выражении составляют 21721,86 руб. (8,07% от общей величины «материалов без движения»)

Материалы, которые не использовались от 1 года до 19 месяцев, составляют запасы на сумму 96472,6 руб. (35,85% от общей величины «материалов без движения» по складу).

Остальная доля приходится на запасы без движения сроком от 6 месяцев до 1 года.

Представим наглядно соотношение «материалов без движения» по времени хранения, а также их доле в общей величине.

Диаграмма 1. Материалы без движения

Таким образом, видно, что наибольшая часть «материалов без движения» в денежном выражении приходится на материалы, хранящиеся более одного года. Те товары, которые не используются длительное время и утрачивают свои качества считаются неликвидными. В основном неликвидные запасы образуются на предприятии в связи с ухудшением качества материальных ресурсов в процессе их хранения, а также прекращения выпуска вида продукции, в производстве которой использовался данный вид сырья. На предприятии ООО «СТЭП» запасы становятся неликвидными, когда они хранятся на складе более 12 месяцев. На производстве нужно оптимизировать использование ресурсов, чтобы количество неликвидных товаров было наименьшим.

В этом разделе мы изучили состояние основных видов запасов материальных ресурсов в ООО «СТЭП», рассмотрели процессы движения материальных, информационных и финансовых потоков на предприятии, а также процесс закупки сырья для производства мебельных изделий.

Исходя из полученных данных были выявлены следующие проблемы:

высокая доля неликвидных запасов на складе;
часто возникающий дефицит ключевых ресурсов на складе;
отсутствие должного контроля за наличием остатков на складе;
отсутствие четкой системы планирования уровня запасов;
длительное время выполнения заказа вследствие несовершенства процесса закупки материалов;
снижение коэффициента оборачиваемости запасов;
неэкономичное использование материалов, и, как следствие наличие большого количества отходов.

Отсюда можно сделать вывод, что для улучшения финансовых показателей предприятия и получения конкурентных преимуществ на рынке ООО «СТЭП» нуждается в разработке слаженной эффективной системы управления материальными запасами.

Глава 3

3.1. Предложения по оптимизации системы управления запасами

ООО «СТЭП»

В результате исследования системы управления запасами на мебельном производстве ООО «СТЭП» мы выяснили, что данная система несовершенна и нуждается в существенной доработке.

Для повышения качества управления запасами необходимо провести следующие мероприятия:

Организовать эффективную систему контроля движения материальных потоков. Для этого необходимо ввести систему компьютерного учета на производстве, которая позволит в любой момент получить актуальную информацию прихода и расхода материалов, а также контролировать уровень запасов на складе.
Обучить менеджмент организации грамотному и эффективному управлению запасами. Проводить курсы повышения квалификации, обучение на местах, обмен опытом и т.п., что также позволит получить положительный эффект в мотивации персонала.
Постоянно вести мониторинг поставщиков на рынке в поиске выгодного сотрудничества, изучать входящие предложения, совершенствовать систему закупок для сокращения сроков поставок сырья.
Ввести систему всеобщего контроля качества на каждом этапе производства, начиная с приобретаемого сырья и заканчивая выпускаемой продукцией. Вести контроль брака на рабочих местах и проводить мероприятия по ликвидации причин его возникновения. Можно ввести систему премирования сотрудников за качественное выполнение работы без брака.
Установить нормы расходования материалов для более экономичного использования ресурсов и уменьшения доли отходов в производстве, а также снизить вероятность нецелевого использования материалов.

Заключение

Успешная экономическая деятельность любого предприятия невозможна без построения грамотной системы создания и пополнения запасов, а также их постоянного контроля и оперативного планирования поставок.

В ходе работы над курсовой были получены следующие результаты.

В первой главе было раскрыто понятие запасов, рассмотрены причины и цели создания запасов, а также приведены различные варианты классификации запасов по типу, местонахождению, функциональному назначению, периоду образования, цели и единицам измерения.

Во второй главе была рассмотрена организация мебельного производства в ООО «СТЭП». Была дана общая характеристика предприятия, изучена организация производственного процесса, а также проведена оценка состояния запасов на данном предприятии. В ходе анализа были выявлены следующие проблемы логистики запасов:

высокая доля неликвидных запасов на складе;
часто возникающий дефицит ключевых ресурсов на складе;
отсутствие должного контроля за наличием остатков на складе;
отсутствие четкой системы планирования уровня запасов;
длительное время выполнения заказа вследствие несовершенства процесса закупки материалов;
снижение коэффициента оборачиваемости запасов;
неэкономичное использование материалов, и, как следствие наличие большого количества отходов.

В третьей заключительной главе были приведены рекомендации по улучшению системы управления запасами на предприятии ООО «СТЭП»:

Организовать эффективную систему контроля движения материальных потоков. Для этого необходимо ввести систему компьютерного учета на производстве, которая позволит в любой момент получить актуальную информацию прихода и расхода материалов, а также контролировать уровень запасов на складе.
Обучить менеджмент организации грамотному и эффективному управлению запасами. Проводить курсы повышения квалификации, обучение на местах, обмен опытом и т.п., что также позволит получить положительный эффект в мотивации персонала.
Постоянно вести мониторинг поставщиков на рынке в поиске выгодного сотрудничества, изучать входящие предложения, совершенствовать систему закупок для сокращения сроков поставок сырья.
Ввести систему всеобщего контроля качества на каждом этапе производства, начиная с приобретаемого сырья и заканчивая выпускаемой продукцией. Вести контроль брака на рабочих местах и проводить мероприятия по ликвидации причин его возникновения. Можно ввести систему премирования сотрудников за качественное выполнение работы без брака.
Установить нормы расходования материалов для более экономичного использования ресурсов и уменьшения доли отходов в производстве, а также снизить вероятность нецелевого использования материалов.

Следуя перечисленным рекомендациям, ООО «СТЭП» сможет значительно оптимизировать процессы производства и реализации выпускаемой продукции при минимизации текущих затрат.

Цель данной работы достигнута путем решения поставленных перед ней задач.

Библиография

1.В. М. Муров, В. В. Нордин Логистика.- Калинингр. гос. техн. ун-т. - Калининград : Издательство ФГБОУ ВПО "КГТУ", 2015. - 194 с.

2. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Л69 ИНФРА-М, 2002. — 368 с. - (Серия «Высшее образование»)

3. Ворожейкина Т.М., Игнатов В.Д. Логистика в АПК.- КолосС, 2005.- 184с. (учебники и учебные пособия для высших учебных заведений)

4. Управление запасами в цепях поставок в 2 ч. Часть 1. Учебник и практикум для бакалавриата и магистратуры под редакцией В.С. Лукинского ЮРАЙТ 2017. – 308 с.

5. Портал трейдеров http://utmagazine.ru

6.Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для академического бакалавриата / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 359 с. — (Серия : Бакалавр. Академический курс). — ISBN 978-5-534-00208-9.

Логистика и управление цепями поставок: монография/ Т.Р.Терешкина, Л.Е. Баранова, Л.В. Войнова, Ю.А. Погорельцева, Н.Ю. Шейнер, А.Н. Клунко;

СПбГТУРП.- СПб., 2011.- 155 с.

7. Дегтярев А.С. Планирование и контроль уровня запасов .-М.: Лаборатория Книги, 2011. – 105 с.

8. Гордон М.П. , Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения.-М.: Центр экономики и маркетинга, 2005

9. Резер С.М. , Родников А.Н. Логистика. Словарь терминов. М.: Издательство ВИНИТИ РАН, 2007

10. А.П. Долгов, В.К. Козлов, С.А. Уваров. Логистический менеджмент фирмы:концепции, методы и модели. СПБ.: Бизнес пресса, 2005

11. Гаджинский А. М. Логистика: учебник для бакалавров. Москва: Дашков и Ко, 2016.- 419 стр.

12. Палагин Ю. И Логистика — планирование и управление материальными потоками: учебное пособие. Санкт-Петербург: Политехника, 2012.- 290 стр.

13. А.В. Антошкина, А.А. Вазим . Практикум по логистике: учебное пособие. – Томск.: Изд-во Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники, 2016.- 130с.

14.Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами / Джон Шрайбфедер ; Пер. с англ. —2-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2006 — 304 с.

15.Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления (Электронный ресурс). - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2010. - Ч. 3. - 116 с. – Режим доступа: http://www.aup.ru/books/m193/

Приложение 1. Организационная структура ООО «СТЭП»