Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Логистический подход к управлению запасами. ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА»

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Запасы являются одним из важных факторов обеспечения непрерывности и постоянства воспроизводства. Эффективность и состояние применения производственных запасов, в качестве наиболее значимой доли оборотного капитала представляет собой одно из ключевых условий успешного функционирования организации.

Развитием рыночных отношений определяются новые условия их организации. Неплатежи, инфляция, а также остальные кризисные явления вынуждают организации производить изменения в своей политике в отношении производственных запасов, находить новые источники пополнения, проводить изучение проблемы эффективности их применения.

Грамотное управление запасами может обеспечить уникальный, конкурентно способный ресурс предприятия. В случае адекватной оптимизации запасов, можно достигнуть существенного уменьшения транзакционных расходов, освободить перегруженные складские помещения с сохранением необходимого уровня качества и оперативности поставок для своих клиентов.

Актуальность поставленное темы состоит в том, что эффективное управление в современных рыночных условиях является необходимым условием увеличения эффективности бизнеса, формирования, развития и реализации конкурентных преимуществ организации.

Предметом исследования является организация запасов на предприятии.

Объектом исследования является предприятие ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА». Ключевым видом деятельности данной компании являются проектно-изыскательные, строительные работы по гражданскому, жилищному и промышленному строительству.

Цель данной работы состоит в следующем:

1) определить ключевые проблемы управления запасами компании и пути их решения;

2) провести анализ управление запасами на рассматриваемом предприятии;

3) осуществить разработку конкретных предложений по увеличению эффективности управления производственными запасами предприятия ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА».

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1) выделить роль и определить место логистики при организации управления запасами на предприятии;

2) определить основные методы управления запасами в компании;

3) раскрыть функциональную роль запасов в производственном процессе;

4) провести рассмотрение методов нормирования запасов компании;

5) сформулировать выводы и привести предложения, направленные на оптимизацию управления запасами на предприятии ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА».

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА ПРИ УПРАВЛЕНИИ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Понятие, виды и категории материальных запасов

Вне зависимости от того, представляют ли материальные потоки внешними в отношении к организации либо они являются внутренними, в случае фиксации места их нахождения обычно сталкиваются с термином запасов. Запас представляет собой форму существования материального потока.

Расходы являются наличием запасов. Тем не менее отсутствие запасов также являются расходами, выраженными лишь в виде различных потерь.
Не беря во внимание то обстоятельство, что содержание запасов связано с определёнными расходами, предприниматели должны их формировать, т. к. отсутствие запасов может повлиять на ещё большую потерю прибыли.
Материальные запасы являются находящимися на разнообразных стадиях обращения и производства продукцией производственно-технического назначения, изделий народного потребления и другими товарами, которые ожидают вступления в процесс личного либо производственного потребления [2].

Ввод данного определения ведёт к следующим выводам:

1) нет принципиального отличия в процессе работы с запасами продуктов разнообразного вида (сырьё, готовая продукция, комплектующие, материалы), по той причине, что единственной функцией запаса является обеспечение потребности;

2) определяющим для количественного размера запаса является характер потребления запаса продукта этого вида;

3) вид запаса находится в зависимости от потребности, которую он удовлетворяет [7].

Специфика логистики состоит в изучении запаса в качестве постоянно изменяющегося во времени объекта. Представляет определённую актуальность также вопрос преобразования запасов из одного вида в иной, который связан с преобразованием их пространственного положения. Исходя из этого, вопрос классификации запасов нужен, чтобы разрешить как минимум следующие задачи:

1) конкретизировать объект изучения в рамках представленного материального потока;

2) управления запасами в рамках представленной логистической системы [10].

Критериями классификации могут являться следующие параметры, которые определяют термин движения. К данным параметрам относится время и пространство. Параметр количества запаса является неотделимым от параметра времени. Параметр качества запаса взаимосвязан с определённой потребностью и не ведёт к выделению видов запасов.

Каждый из запасов, которые имеются в экономике, можно определить в качестве совокупных. Которыми в свой состав включаются материалы, как основные, так и вспомогательные, сырьё, готовые изделия, детали и запасные части для ремонта средств производства.

На пути превращения сырья в конечное изделие и дальнейшего продвижения данного изделия до конечного потребителя формируются следующие основные виды запасов: товарные и производственные.

Производственные являются запасами, которые находятся в компаниях предприятиях, вне зависимости от их отраслей сферы материального производства, и которые предназначены для производственного потребления [8]. Целью образования данного вида запасов является обеспечение бесперебойности процесса производства.

Производственные запасы учитывают в стоимостных, натуральных и условно-натуральных измерителях. К данным запасам относят предметы труда, которые поступили к потребителю разнообразного уровня, но которые пока ещё не были использованы и не подвергались переработке.

К товарным запасам относятся те, которые представляют собой готовую продукцию у компаний-изготовителей, и запасы на пути следования товара от к потребителю от поставщика, другими словами в компаниях, занимающихся розничной, мелкооптовой и оптовой торговлю, в заготовительных компаниях и запасы, находящиеся в пути [3].

Данный вид запасов нужен, чтобы обеспечить бесперебойное обеспечение потребителей материальными ресурсами.

Запасы товарные подразделяют на запасы товарные средств производства и запасы товарные предметов потребления. К примеру, запасы готового металлопроката на складских помещениях службы сбыта металлургического комбината относят к товарным запасам средств производства. В качестве примера товарного запаса предметов потребления можно указать запас готовой обуви на складском помещении готовой товарной продукции обувной фабрики [2].

Товарные и производственные разделяются на переходящие и сезонные, подготовительные, текущие и страховые.

К текущим запасам относится основная доля товарных и производственных запасов. Данными запасами обеспечивается непрерывность торгового и производственного процесса между очередными поставками, а также потребителем и торговых компаний [2]. Объём текущих запасов регулярно изменяется.

Запасы подготовительные (либо буферные запасы) выделяют из производственных запасов в случае если необходима дополнительная их подготовка перед применением в производственном процессе.

Запасы подготовительные товарных средств производства создаются если необходимо осуществить подготовку материальных ресурсов к отпуску потребителям.

Запасы страховые предназначаются для постоянного обеспечения товарами либо материалами торгового либо производственного процесса при существовании разнообразных непредвиденных обстоятельств, к примеру следующих:

1) отклонения в регулярности и объёме партий поставок от тех, которые были предусмотрены заключенным договором;

2) возможных задержек материалов либо товаров в пути в случае если доставка осуществляется от поставщиков;

3) непредвиденного увеличения спроса [1].

Отлично от текущих запасов объём гарантийных запасов является величиной постоянной. В случае нормальных условий функционирования данные запасы являются неприкосновенными.

Запасы сезонные формируются в случае сезонного характера производства, транспортировки либо потребления [2]. Данный вид запасов предназначен обеспечивать нормальную деятельность компании в период сезонного перерыва в производстве, транспортировке либо потребления товарной продукции. В качестве примера сезонного характера производства можно привести производство сельскохозяйственной товарной продукции. Сезонным характером потребления обладает потребление бензина в период уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обуславливается, обычно, отсутствием функционирующих на постоянной основе дорог.

К переходящим запасам относятся остатки материальных ресурсов на конец отчётного временного периода [7]. Данные запасы предназначены, чтобы обеспечить непрерывность потребления и производства за отчётный и следующий период до очередной поставки.

Разделяют такие виды материальных запасов, как следующие:

1) неликвидные;

2) запасы в пути [2].

К первым относятся те, которые продолжительное время не используются (товарные либо производственные запасы) [10]. Появляются по причине ухудшения качественных характеристик товарной продукции в процессе хранения, и по причине морального старения. К неликвидным запасам также относятся неприменяемые запасы, образующиеся по причине прекращения выпуска товарной продукции, для изготовления которой они были изначально предназначены. Могут быть и остальные случаи появления данного вида запасов.

К запасам в пути относятся те, которые находились на момент учёта в процессе транспортировки [7]. Временной период пребывания запасов в пути, другими словами в период времени транспортировки, определяют начиная с момента погрузки на транспорт до того момента, когда груз прибудет по месту своего назначения. Временной показатель транспортировки регламентирован положением договоров, и утверждёнными для разнообразных видов транспорта нормативов временных сроков согласно которым грузы должны быть доставлены.

Классификация по времени может позволить произвести выделение разнообразных количественных уровней запасов.

Максимальным желательным запасом определяется уровень запаса, являющийся экономически целесообразным в этой системе управления запасами. Данный уровень может увеличиваться. В разных системах управления максимальный желательный запас применяется в качестве ориентира в процессе расчёта объёма заказа.

Пороговый уровень запаса применяют с целью определить момент времени когда происходит выдача очередного заказа.

Любая отдельная организация в логистической цепочке потребителей и поставщиков представляет собой, с одной стороны, организацию-поставщика, а с другой – организацию-изготовителя. Исходя из этого, товарные и производственные запасы в любом случае существуют в организации.

Виды товарно-материальных запасов зависимо от их целевого назначения можно разделить на такие категории, как следующие:

1) переходные (технологические) запасы, которые движутся из одной части логистической системы в иную;

2) циклические (текущие) запасы, формируемые на протяжении среднестатистического производственного периода времени, либо запасы суммарным объёмом в одну партию товарной продукции;

3) резервные («буферные» либо страховые). Порой они именуются «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к данной категории запасов также относят спекулятивные запасы, которые создаются на случай ожидаемых изменений предложения либо спроса на определённую товарную продукцию, к примеру, в связи с трудовыми конфликтными ситуациями, отложенным спросом либо поднятием цен) [10].

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения зачастую есть определённые запасы, которые движутся из одной части данной системы в другую. Когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает большое количество времени, объёмы переходных запасов станут большими. В случае продолжительных сроках реализации заказов (к примеру, в случае больших временных промежутков между изготовлением товарной продукции и её прибытием в готовом виде на складское помещение) общий количественный состав технологических запасов станет достаточно большим. Также в случае больших временных интервалов, между моментом выхода товарной продукции со складского помещения и моментом когда его получает заказчик станет копиться огромное число переходных запасов. Например, в случае среднего уровня спроса на эту товарную продукцию, равняющеюся 200 изделиям еженедельно, и сроке его поставки заказчику, который равен 2 неделям, суммарный объём переходных запасов данного товарного продукта составит в среднем 400 изделий [1].

Чтобы произвести вычисление (оценку) среднего количества переходных либо технологических товарных материальных запасов в этой системе материального технического обеспечения в целом применяется формула:

J = S • T, (1.1)

где J – общий объём переходных либо технологических (которые находятся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S – средняя норма продаж данных запасов на данный временной период;

Т – среднее время транспортировки [10].

Особенность множества предпринимательских систем состоит в том, что товарная продукция заказывается в объёмах, которые являются избыточными в отношении к требуемым на этот момент объёмам. Для этого существуют следующие причины:

1) задержка с приобретением заказанной товарной продукции в полном объёме, что вынуждает заказчиков (особенно это относится к посредникам) хранить какое-то время определённую товарную продукцию на складском помещении;

2) скидки, которые предоставляются для заказчиков в случае продажи для них товарной продукции большими партиями;

3) налогообложение торговых сделок с минимальным объёмом партий, которые делают невыгодной отправку для заказчика товарной продукции в объёмах меньше размера, который был установлен [2].

Причём имеются определённые ограничения на объём товарных материальных запасов. Здесь ограничителем являются издержки на их хранение. По этой причине появляется необходимость достигнуть баланс между достоинствами и недостатками, с одной стороны, заказывания, и хранения товарной продукции – с другой стороны.

Данный баланс можно достигнуть при помощи выбора оптимального объёма партий заказанной товарной продукции, либо определением оптимального (экономического) объёма заказа – «ecоnоmic оrdеr quаntitу» (EОQ), вычисляемый при помощи следующей формулы:

EOQ = 2 • AD / v • r, (1.2)

где A – затраты на производство;

D – средний уровень спроса;

v – удельные затраты на производство;

r – затраты на хранение [10].

«Буферные» либо резервные товарные материальные запасы представляют собой «аварийный» источник снабжения в определённых случаях, когда спрос на эту товарную продукцию намного превышает ожидания. На практике спрос на товарную продукцию получается точным образом спрогнозировать достаточно редко. Это же относится и к точности предсказания временных сроков реализации заказов. Отсюда и требование в формировании резервных товарных материальных запасов.

В определённой степени услуги, которые предлагаются определённой организацией, являются функцией её резервных запасов, а также наоборот: резервные запасы организации представляют собой функцию её услуг. Понятно, что предприятие будет стараться свести к минимуму уровень собственных резервных запасов согласно декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь снова появляется требование компромисса – между издержками хранения резервных запасов, которые предназначены для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, которые получаются организацией в случае поддержании данного уровня обслуживания собственных клиентов.

Исходя из этого, определить точный уровень требуемых резервных запасов находится в зависимости от следующих факторов:

1) возможного колебания временных сроков восстановления уровня запасов;

2) колебания спроса на определённую товарную продукцию на период временного срока реализации заказа;

3) выполняемой этой организацией стратегии обслуживания заказчиков [2].

Определение точного уровня резервных запасов, которые необходимы в условиях нестабильности временных сроков выполнения заказов и изменчивого спроса на материалы и товарную продукцию является достаточно непростым делом. Вероятностная природа вышеуказанной нестабильности и колебаний значит, что для целей отыскания положительный решений проблемных моментов, которые связаны с резервными товарными материальными запасами, зачастую нужно определённая имитация либо моделирование.

Таким образом, можно сформулировать вывод, что по состоянию на текущий период времени в экономической литературе категория запасов описывается в довольно подробной и полной степени. Тем не менее следует определить в какой степени нужны запасы для организации.

1.2. Необходимость существования запасов на предприятии

Объективная необходимость формирования запасов связывается с характером процессов воспроизводства и производства. Ключевая причина формирования запасов состоит в несовпадении во времени и пространстве потребления и производства материальных ресурсов [2].

Требование образования запасов в особенной степени является важной по причине непрерывных углублений разделения труда. Увеличение производительности трудовой деятельности появляется в следствии углубления и расширения процессов кооперирования и специализации, в результате которых при изготовлении конечной продукции принимает участие всё большее количество организаций. Требование осуществлять перемещение между ними производственных средств приводит к формированию всё большего числа запасов, в отношении величины и в отношении номенклатуры.

Формирование запасов также связывается с необходимостью обеспечить непрерывность производственного процесса на каждой из его стадий. При реализации договоров поставки товарной продукции и в случае осуществления её транспортировки возможно происхождение отклонения от запланированных объёмов и временных сроков партий поставки. Причём время питание производства должно выполняться на регулярной основе. По этой причине от состояния и существования запасов прежде всего находится в зависимости ритмичная рабочая деятельность организации.

Существование запасов может позволить бесперебойным образом обеспечить реализацию установленной производственной программы. Отсутствие в организации материалов по причине исчерпания запасов является нарушением ритма работы процесса производства, ведёт к простоям технологическое оборудование либо даже к требованию осуществить перестройку технологического процесса.

К одной из причин формирования запасов относится возможность колебания спроса (представляющее непредсказуемое повышение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-нибудь группу товарной продукции можно предсказать достаточно вероятно. Тем не менее осуществить спрос на определённую товарную продукцию достаточно труднее. По этой причине, когда нет достаточного запаса данной товарной продукции или исходных материалов с целью изготовить при работе организации «на заказ», не исключает ситуацию, когда платёжеспособный спрос не сможет быть удовлетворён, другими словами клиент уйдет с денежными средствами и без покупки [2].

Скидки за покупку крупной партии товаров тоже могут явиться причиной формирования запасов.

В нынешних условиях хозяйствования в российском государстве к одной из ключевых проблемных моментов финансовой хозяйственной деятельности организации представляет собой проблемный момент повышения цен. Существенное подорожание материальных ресурсов, которые необходимы, чтобы осуществлялся производственный процесс неблагоприятным образом сказывается на работе организации, приводит к перебоям в снабжении включая остановку процесса производства. Исходя из этого, вложение свободных средств в производственные запасы представляет собой один из возможных способов избежать падение покупательной способности денежных средств [5].

С другой стороны, организация, которая смогла предвидеть инфляционные процессы в экономической сфере, формирует запас для приобретения прибыли благодаря увеличению рыночных цен. В данном случае разговор ведётся о спекулятивном характере формирования запасов [2].

Требование в материальных ресурсах образования запасов определяется в следующих оценках:

1) в натуральных единицах измерения, что требуется для установления потребности в складах;

2) в стоимостной (денежной) оценке чтобы выявить потребность в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности – в целях контроля и планирования за реализацией графика поставки [1].

Обеспеченность организации запасами в днях можно вычислить при помощи следующей формулы:

Здн = Зmi / Pдi, (1.3)

где Здн – запасы материалов и сырья, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в стоимостных либо натуральных показателях;

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения [1].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождён административными издержками. Уменьшить данные расходы возможно снизив число заказов, что является равносильным повышению объёма заказываемой партии и, как следствие, увеличению объёма запаса [4].

Сезонные колебания производства отдельных форм товарной продукции ведут к тому, что организацией формируются запасы этой товарной продукции, для избегания проблемных моментов в снабжении в неблагоприятные периоды. В подавляющем большинстве это относится к товарной продукции сельского хозяйства.

Помимо этого, накопление запасов зачастую представляет собой вынужденную меру уменьшения риска недоставки (недопоставки) материалов и сырья, которые необходимы для производственного процесса организации. Необходимо отметить, что в данной связи компания, которая ориентируется на одного ключевого поставщика, находится в наиболее уязвимом состоянии, нежели компания, которая строит собственную работу на договорах с некоторым количеством поставщиков [9].

Тем не менее, политика накопления материальных запасов приводит к существенному оттоку денежных средств компании из оборота. Зависимость эффективности производства от структуры и уровня запасов состоит в том, что компанией несутся определённые затраты для обеспечения сохранности запасов.

Долговременное содержание запасов ведёт к образованию на отечественных компаниях т. н. «неликвидов» (запасов, которые нельзя применить ни в самой компании, ни реализовать при помощи сторонних потребителей) [10].

Исходя из этого, в случае большинства позитивных моментов формирования запасов компания несёт существенные траты по их образованию и содержанию. Таким образом, имеется множество причин для формирования товарных материальных запасов в компаниях, тем не менее, общим для них будет являться стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. Причём необходимо обратить внимание, что цена образования запасов и неопределённость сбытовых условий, не способствуют повышению значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководящего состава компаний, т. к. объективным образом находятся в противоречии увеличению производственной эффективности.

К одному из наиболее сильных стимулов создать запасы относится цена их отрицательного уровня (дефицита). Необходимо обратить внимание на то обстоятельство, что цена дефицита запасов превышает цену упущенных торговых сделок либо заказов, которые не были реализованы. В состав также входят временные потери на изготовление товарной продукции, потери рабочего времени, и, скорее всего, временные потери из-за дорогостоящих производственных перерывов в случае переходов между трудоёмкими технологическими процессами.

1.3. Методы нормирования запасов

Норма запаса это расчётное минимальное число предметов труда, которое должно быть у торговых либо производственных компаний, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение производства товарной продукции либо её реализации [2].

Различают следующие методы при помощи которых делают нормирование материальных ресурсов: расчётно-аналитический, отчётно-статистический и опытный.

Расчётно-аналитический метод расчёта индивидуальных норм расхода материалов, сырья, энергии и топлива основывается на осуществлении поэлементных расчётов по данным проектной конструкторской, технологической и иной технической документации [6]. При данном методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, единицу, сборочный узел продукции рассчитывают по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, уравнений химических реакций. Нормируемые величины сложно устраняемых технологических отходов и издержек определяют основываясь на картах технологических процессов, технологических карт раскроя и т. д. Данный метод представляет собой самый прогрессивный, позволяющий определить научные обоснованные нормы издержек, т. к. в нём сочетаются технические экономические расчёты с анализом определённых производственных условий. В связи с данным его применения самым целесообразным является в нормировании сырья, главных материалов и ТЭР.
Опытный метод представляет собой способ при помощи которого производится разработка индивидуальных норм расхода материалов, сырья энергии и топлива, которая основана на замерах их расхода и объёмов произведённой продукции (работ) в опытных производственных и лабораторных условиях [6]. Причём следует стараться определить значения отдельно для каждого компонента состава нормы расходов.
Условия проведения опытов должны являться в наиболее типичной для этой технологии производства и совместно с этим максимальным образом приближенными к условиям, возникающих после осуществления в планируемом периоде каких-либо мероприятий по производственному совершенствованию. Опыт должен осуществляться в максимальной степени большое количество раз на технически исправном и отлаженном технологическом оборудовании, которые предусмотрены положениями технологических регламентов и инструкций.

Нормы расхода устанавливаются путем отбора наиболее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесообразно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, материалов и сырья в производствах, которые основаны на химических технологиях, на предприятиях отраслей добычи и в строительстве.

Отчётно-статистический метод является способом разработки групповых и индивидуальных норм расхода материалов, сырья, энергии и топлива, который основан на анализе этих статистической (оперативной, бухгалтерской) отчётности о фактическом их расходе на единицу работ (продукции) на прошлый период времени [6]. При расчёте данным способом следует учесть сопоставимость технологии, организации производства и конструкций, и возможность точного и полного отражения в отчётности фактических расходов материальных ресурсов за предшествующий период времени.

При данном методе есть рекомендации брать для расчёта норм расхода следующие варианты:

1) производится исчисление величины фактического расхода за последний отчётный год, корректируемая на определённую величину по причине планируемых мероприятий по совершенствованию организации производства, технологии и техники;

2) согласно данным фактических удельных расчётов материала создаётся интегральный ряд динамики показателей за предшествующие годы. Расчёт нормы расхода сводят к выявлению уровня ряда за его границами статистическими методами экстраполяции [6].

Расход материальных ресурсов в существенной степени находится в зависимости от совершенства нормативной базы в компании. По этой причине проведения систематического анализа может позволить знать её состояние и своевременным образов реализовать мероприятия связанные с совершенствованием для целей наиболее рационального применения материальных ресурсов в компании, организации производства и технологии к нормативу, а после этого осуществить пересмотр норм расхода металла на данные детали сможет способствовать усовершенствованию нормативной базы и наиболее рациональному применению металла на заводе.

В случае плановой экономики для каждого предприятия вышестоящей организацией устанавливается общий норматив оборотных средств. В данных условиях компании явились вынужденными производить контроль этой величины.

При переходе на рыночные условия компанией норматив оборотных средств никем не устанавливается и не контролируется. Но данное обстоятельство не означает, что в рыночных условиях компании не должны самостоятельным образом производить установление и контроль норматива оборотных средств.

В рыночных условиях значение нормирования оборотных средств существенно повышается, это происходит по той причине, что конечном итоге это связывается с платёжеспособностью и финансовым состоянием компании.

Норма оборотных средств в производственных запасах включает в свой состав такие компоненты, как следующие:

1) транспортный запас (время нахождения материалов в пути);

2) подготовительный запас (время на приёмку, сортировку, разгрузку, подготовку к производству и складирование);

3) текущий запас (время нахождения на складе в форме дневного, сменного и схожего запаса);

4) страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного запаса) [8].

Расчёт величины транспортного запаса производят при помощи метода прямого счёта либо аналитического метода. Метод прямого счёта используют в случае при узкой номенклатуры расходуемых материальных ресурсов, которые поступают от ограниченного количества поставщиков. В данном случае согласно результатам предшествующего периода времени происходит определение средней длительности пробега груза к потребителю от поставщика, это и представляет собой норму транспортного запаса. В случае большого числа поставщиков и широкой номенклатуре потребляемых ресурсов норму транспортного запаса можно определить при помощи аналитического метода основываясь на нормативе предшествующего периода времени [2].

Расчёт времени пребывания средств в подготовительном запасе определяют при помощи фактических затрат, которые устанавливаются хронометражем, либо основываясь на отчётных данных за прошлый период времени. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их реализации. При механизации погрузочных разгрузочных и складских операций данное время зачастую не больше нескольких часов.

В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками. В отношении отдельных видов товарных материальных ценностей, которые поступают с временным интервалом 1-5 дней, норма запаса можно увеличить до полной длительности среднего интервала. Величина средневзвешенного интервала исчислена основываясь на оптимальном размере заказа либо сложившегося в отчётном периоде режима поступления ресурсов. При том варианте, когда поставки планируют на регулярной основе, а этот материал потребляется равномерным образом, средний интервал между поставками определяют при помощи деления числа дней в году на количество плановых поставок. При расчёте нормы текущего запаса согласно сложившемуся режиму поступления товарных материальных ценностей средневзвешенный интервал определяют согласно складским карточкам учёта поставок за прошлый год. Причём не берётся в учёт возврат материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При получении одного и того же материала либо полуфабриката от нескольких поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна поставка. Аналогичным образом происходит разрешение вопроса в случае поступления сырья от одного поставщика в течение нескольких дней подряд, но в случае условия, что на все отгрузки выписан один платёжный документ.

Норма оборотных средств в днях по страховому запасу как правило устанавливается в рамках до 50% нормы текущего запаса, когда этот материал поступает от иногородних поставщиков. Когда производятся одногородние поставки, то страховым запасом не предусмотрены либо формируется согласно отдельным позициям в количестве до 30% нормы текущего запаса. Норма страхового запаса повышается свыше 50%, когда:

1) отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливают лишь для этой компании при помощи одного поставщика;

2) потребитель располагается в отдалении от удобных транспортных путей либо доставка материалов является возможной только в отдельное время года [2].

Готовая продукция является частью материально-производственных запасов компании, которые предназначены для продажи, представляющая собой конечным результатом производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе заключается в том, что для обеспечения планомерной отгрузки продукции потребителей нужно время для осуществления разнообразных складских операций (подборка по ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка изделий, оформление отгрузочных документов), поскольку продукция, обычно, осуществляется партиями, комплектным образом и в определённом ассортименте.

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

1) подготовительный запас – для подготовки и обработки к отпуску готовой товарной продукции, поступающей от выпускающих цехов;

2) текущий запас, который равняется норме отпуска;

3) страховой запас – для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции [3].

Нормирование оборотных средств в компании и контроль за установленными нормативами – одно из важнейших слагаемых управления компанией в целом. В особенности актуальной является данная проблема для крупных и средних компаний.

1.4. Системы управления запасами

Применение какой-либо системы управления запасами находится в зависимости от таких обстоятельств как следующие:

1) когда издержки управления запасами существенные и их можно определить, тогда необходимо использовать систему с фиксированным объёмом заказа;

2) когда издержки управления запасами малые, то наиболее предпочтительной будет система с постоянным уровнем запасов;

3) в случае заказа товарной продукции поставщиком налагаются ограничения на минимальный объём партии. В данном случае желательным является применение системы с фиксированным размером заказа, т. к. проще один раз скорректировать фиксированный объём партии, чем непрерывно осуществлять регулирование его переменного заказа.

4) когда происходит наложение ограничений, которые связаны с грузоподъёмностью транспортных средств, тогда наиболее предпочтительная будет система имеющая постоянный уровень запасов;

5) система с постоянным уровнем запасов является наиболее предпочтительной и тогда, когда поставка товарной продукции осуществляется в установленные временные сроки [7].

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов [2].

В данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в данный момент оказались равными либо меньше установленного минимального уровня.

При выдаче заказа его объём рассчитывают таким образом, чтобы поставка пополняла запасы до максимально желательного уровня. Исходя из этого, эта система функционирует только со следующими уровнями запасов – максимальным и минимальным.

Исходные данные для расчёта параметров являются следующими: потребность в заказываемом продукте, временной интервал между заказами, временной период поставки, возможная задержка поставки [10].
Пороговый уровень запаса в системе с фиксированным объёмом заказа играет роль минимального уровня. Когда в установленный период времени данный уровень будет пройден, другими словами наличный запас равняется пороговому значению уровня, либо не достигает его, тогда заказ будет оформлен. Иначе заказ не будет выдан, и отслежен пороговый уровень, как и выдача заказа будет произведена лишь через определённый временной интервал.

Максимальный желательный запас в этой системе играет роль максимального уровня. Когда объём учитывает в случае определения объёма заказа. Он косвенным образом (при помощи временного интервала между заказами) связывается с самой рациональной загрузкой площадей складского помещения при учёте возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

В системе с фиксированным объёмом заказа основополагающим параметром является объём заказа, не меняемый ни при каких условиях функционирования системы. По этой причине определение объёма заказа представляет собой первую задачу, решаемой в процессе функционирования с этой системой управления запасами.

В системе с фиксированным объёмом заказа объём закупки должен являться оптимальным, причём в качестве критерия оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1) стоимость оформления заказа;

2) применяемая площадь складских помещений;

3) издержки на хранение запасов [10].

Данные факторы тесным образом являются взаимосвязанными друг с другом, причём само направление их взаимодействия неодинаково в разнообразных случаев. Желание в максимальной степени сэкономить расходы на хранение запасов приводит к повышению оформления заказов. Экономия затрат на повторение заказа ведёт к издержкам, которые связаны с содержанием лишних складов, и помимо этого уменьшает уровень потребительского обслуживания. При максимальной загрузке складов существенно повышаются расходы на хранение запасов, наиболее вероятным является риск возникновения неликвидных запасов.

Применение критериев минимизации совокупных расходов на хранение запасов и повторный заказ не обладают смыслом, когда время реализации заказа достаточно длительно, спрос испытывает значительные колебания, а цены на заказываемые полуфабрикаты, материалы и сырьё значительно подвержены колебаниям. В данном варианте нецелесообразным будет экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего приведёт к невозможности непрерывным образом осуществлять обслуживание потребителя, что не будет соответствовать цели деятельности системы управления запасами. В иных ситуациях определение оптимального объёма заказа может обеспечить снижение расходов на хранение запасов без потери качественной составляющей в обслуживании.

Издержки выполнения заказа на единицу товара можно определить при помощи следующей формулы:

Сед = Со / q, (1.4)

где Со – издержки выполнения заказа;

q – размер партии [6].

Издержки выполнения заказа включают следующие элементы:

1) стоимость транспортировки заказа;

2) затраты на разработку условий поставки;

3) стоимость контроля выполнения заказа;

4) затраты на информирование;

5) стоимость форм документов [1].

Издержки хранения запасов включают в себя расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки, выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время. Годовые издержки хранения товара определяются по формуле:

Сгод = Си • i • q, (1.5)

где Си – закупочная цена единицы товара;

i – издержки хранения, выраженные как доля этой цены [10].

Значение размера партии q, минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается qопт. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

qопт = (Со • S • 2) / i , (1.6)

где Со – издержки выполнения заказа;

S – количество товара, реализованного за год;

i – издержки хранения [8].

Этот вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. При том варианте когда пополнение заказа на складе осуществляется за некоторый временной промежуток, применяется коэффициент k, который учитывает скорость пополнения запаса на складе.

При этом формула Уилсона приобретает следующий вид:

qопт = (Со • S • 2) / i • k [8]. (1.7)

Величина qопт округляется до целого числа в большую сторону и (или) может быть повышена до объёмов, которые были согласованы с поставщиком.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка.
Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

Пороговым уровнем запаса определяется уровень запаса, при достижении которого осуществляется очередной заказ. Расчёт величины порогового уровня производят таким образом, что поступление заказа на склад осуществляется в момент уменьшения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчёте порогового уровня задержку поставки не учитывают.

Максимально желательный запас не оказывает прямого влияния на деятельность системы в целом. Данным уровнем запаса определяют для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Роль и задача запасов на фирме

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка.
Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.
Поскольку в фирмах различных отраслей экономики создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмах некоторых отраслей народного хозяйства основной задачей является сырьевой контроль, в других – за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.
Так, фирмы, выпускающие железнодорожный подвижной состав, производят эту продукцию по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей. В швейной промышленности создаются лишь минимальные запасы готовой продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство – полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.

Прямо противоположна ситуация в компаниях, которые выпускают шины. Успех в данном случае находится в зависимости от того, насколько оперативно удовлетворяется спрос, и по этой причине готовые изделия должны быть в наличии. Производство шин на заказ выполняется редко, так как потребителями отдаётся предпочтение определённому сорту либо марке товарной продукции. Здесь характерным будет являться неоднократная продажа одному и тому же потребителю одной и той же (по номенклатуре) товарной продукции. Инвестиционные вложения в запасы сырья и незавершенное производство в компаниях шинной промышленности поддерживаются на минимальном уровне [10].

В большом числе компании есть мнение, что управление запасами представляет собой сферу ответственности низшего уровня руководства – задачей чисто технического порядка.

Компаниям необходимо ещё обратить внимание на ниже перечисленные обстоятельства, которые представляются достаточно важными факторами, которые оказывают серьёзное воздействие на эффективность политики любой фирмы в области образования и реализации запасов:

1) специфика структуры издержек, существующая в отраслях народного хозяйства;

2) сезонные колебания сбыта;

3) нормы конкурентной борьбы, принятые в той или иной отрасли экономики;

4) уровень рентабельности;

5) стиль руководства предприятиями;

6) характер деловых операций [2].

2.2. Характеристика ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА»

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности имущество, учитываемое на балансе предприятия, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенные федеральными законами.

Основным видом деятельности ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» являются проектно-изыскательные, строительные работы по промышленному, гражданскому и жилищному строительству. Организационно-правовая форма ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» соответствует действующему гражданскому законодательству. Уставной капитал на момент учреждения общества составлял 946 обыкновенных акций, приобретенных акционерами. Количество акций, принадлежащих акционеру не должно превышать 5 % от общего количества акций общества.
Наличие государственной лицензии дает право заниматься строительной деятельностью, в приложении к лицензии указаны конкретные виды работ, которыми может заниматься ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА». В основном предприятие осуществляет строительство жилых домов и нежилых помещений. Для выполнения отдельных видов работ привлекаются субподрядные строительно-монтажные организации, у них также имеется лицензия на право заниматься строительной деятельностью.

ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» имеет расчетные счета в учреждениях банков. Организационная структура управления предприятием – это совокупность его производственных и управленческих подразделений и связей между ними. В ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 216 человек.

В настоящее время организационная структура управления ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» имеет следующий вид. Во главе ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» находится генеральный директор, который избирался общим собранием акционеров и осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия. Генеральный директор действует от имени общества, в том числе представляет его Интересы, совершает сделки от имени общества в приделах, установленных Федеральным законом «Об акционерных обществах» и уставом, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками.

Анализируя структуру можно выявить, что она относится к традиционному типу структур (линейно-функциональная структура), так существует иерархия и четкое разграничение компетенции по уровням линейного управления (рис. 2.1.).

Генеральный директор

компании

Руководители проектов

Производственный

участки

Технические

группы

Проектные

группы

Специалисты

Производственный

отдел

Технический

отдел

Проектный

отдел

Отдел

снабжения

Рис. 2.1. Организационная структура управления ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА»

Достоинства этой структуры в управлении одноотраслевым производством (централизованное управление, четкое планирование, строгий контроль производственно-хозяйственной деятельности) общепризнанны в условиях, когда изменения происходят равномерно и по всем структурным подразделениям. Существуют линейные связи между начальником любого отдела и его подчиненными. Функциональные связи можно выделить, например, между специалистами бухгалтерии и специалистами отдела снабжения.

Материально ответственными лицами в ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» являются старшие производители работ, производители работ, главный механик, главный энергетик, начальник отдела снабжения.

2.3. Анализ запасов

Определим структуру капитала предприятия. На конец 2017 г. уставный капитал предприятия составлял 147300 тыс. руб. Капитал, образованный за счет прибыли предприятия, составлял в 2016 г. 5029899 тыс. руб. В 2017 г. предприятие располагало заемными средствами на сумму 4828752 тыс. руб. В среднем за 2016 г. предприятие располагало пассивами на сумму 9905951 тыс. руб.

Таким образом, доля каждого вида пассивов в валюте баланса составляет:

1) акции – 0,48 %;

2) капитал, образованный за счет прибыли – 50,78 %;

3) краткосрочные и долгосрочные пассивы – 48,74 %.

Процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке, вследствие нестабильности экономической обстановки в нашей стране. Для этого необходимо провести следующие мероприятия:

1) организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот какого-либо материала;

2) несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих. Вследствие этого для управления запасами необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем основные виды запасов, необходимые на предприятии. Для этого найдем однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет 268 тыс. руб.

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:

NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ, (2.1)

где NТЕК – норма текущего запаса, в днях;

NСТР – норма страхового запаса, в днях;

NПОДГ – норма подготовительного (технологического) запаса, в днях.

Текущий запас (NТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

Всего 42 поставщика с общим циклом поставки 2596 дней.
Средний интервал между поставками составляет: 2596 / 42 / 2 = 31 день, что является нормой текущего запаса (NТЕК).

Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30 % от нормы текущего запаса.

NСТР = NТЕК • 30 % = 31 • 30 % = 9 дней.

Подготовительный (технологический) запас (NПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 18 дней.

Норматив производственных запасов в днях запаса:
NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 31 + 9 + 18 = 58 дней.

Норматив производственных запасов: ФПЗ = NПЗ • СПЗ = 58 • 268 = 15544 тыс. руб.

В соответствии с бюджетом ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» на 2017 г. имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

1) отдел главного механика – 8 %;

2) строительное подразделение № 1 – 22%;

3) строительное подразделение № 2 – 31%;

4) строительное подразделение № 3 – 39%.

Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет:

1) отдел главного механика – 1243,52 тыс. руб.;

2) строительное подразделение № 1 – 3419,68 тыс. руб.;

3) строительное подразделение № 2 – 4818,64 тыс. руб.;

4) строительное подразделение № 3 – 6062,16 тыс. руб.

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

1) подготовительный запас – для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов;

2) текущий запас, равный норме отпуска;

3) страховой запас – для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (НГП) рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

НГП = ВСУТ (ТФП + ТОД), (2.2)

где ВСУТ – суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

ТФП – время, необходимое для формирования партии для производства готовой продукции потребителю, в днях;

ТОД – время, необходимое для оформления документов для сдачи продукции потребителю, в днях.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) рассчитывается по формуле:

ФГП = NГП • ВТП, (2.3)

где NГП – норма оборотных средств по готовой продукции, в днях;

ВТП – однодневный выпуск товарной продукции за квартал.

Норма оборотных средств по готовой продукции (NГП) в днях составляет 216 дней.

Однодневный выпуск продукции за квартал (ВТП) равен 670 тыс. руб.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) равен:

ФГП = NГП •ВТП = 216 • 670 = 144720 тыс. руб.

В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.

В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний. Следствием этой проблемы является не использование (по причине отсутствия системы управленческого учета) современных методов управления производственными запасами.

В данной работе рассматривается основные вопросы управления производственными запасами. В ней изложены сущность, цель, функции и роль этого управления в рыночной экономике, рассмотрены его теоретические основы. Работа содержит современные методы управления производственными запасами. В рамках работы разработан ряд практических предложений по совершенствованию механизма управления производственными запасами предприятия.

В первой главе «Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на предприятии» определены место и роль запасов на предприятиях, выявлены особенности и способы повышения эффективности управления процессами хранения и перемещения запасов, рассмотрены существующие системы, модели и методы управления запасами.

Вторая глава «Управление запасами на примере предприятия» посвящена ситуационному анализу положения предприятия строительного комплекса, определению направлений совершенствования управления запасами. Предложена методика определения зависимости величины запасов от среднесуточного потребления.

Целью данной работы являлось:

1) определение основных проблем управления запасами предприятия и пути их решения;

2) анализ управления запасами на предприятии;

3) разработка конкретных предложений по повышению эффективности управления производственными запасами ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА».

В процессе выполнения работы «Управление запасами на предприятии», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия, на основе анализа были разработаны предложения ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА» по повышению эффективности управления производственными запасами предприятия.

В результате чего, по данной работе можно сделать ряд выводов:

1) необходимо организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов;

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Ван, Х. Д. Основы управления финансами [Текст]: Пер. с англ. / Х. Д. Ван. – М.: Финансы и статистика, 1997;

2) Гаджинский, А. М. Логистика [Текст]: Учеб. для студентов высш. и сред. спец. учеб. заведений / А. М. Гаджинский; Информ.-внедренч. центр «Маркетинг». – 2-е изд. – М., 1999;

3) Грузинов, В. П. Экономика предприятия [Текст]: Учеб. пособие для студентов вузов / В. П. Грузинов, В. Д. Грибов. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 1998;

4) Ефимова, О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ [Текст] / О. В. Ефимова. – М.: Бухгалтерский учет, 2000;

5) Ефимова, О. В. Финансовый анализ [Текст] / О. В. Ефимова. – М.: Бухгалтерский учет, 1999;

6) Зайцев, Н. Л. Экономика промышленного предприятия [Текст]: Учеб. для студентов вузов по направлению и спец. «Менеджмент» / Н. Л. Зайцев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 1998;

7) Неруш, Ю. М. Логистика [Текст]: Учеб. для студентов вузов по направлениям «Менеджмент» и «Коммерция», спец. «Менеджмент», «Коммерция» и «Маркетинг» / Ю. М. Неруш. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ–Дана, 2000;

8) Раицкий, К. А. Экономика предприятия [Текст]: Учеб. для студентов вузов по спец. «Экономика и упр. на предприятиях», «Менеджмент», «Мировая экономика» / К. А. Раицкий. – 2-е изд. – М.: Информ.-внедренч. центр «Маркетинг», 2000;

9) Шевченко, Н. С. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами [Текст] / Н. С. Шевченко, А. Ю. Черных, С. А. Тиньков, Э. Н. Кузьбожев; Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. – Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000;

10) Логистика [Текст]: Учеб. пособие для студентов вузов по спец. «Менеджмент» / Б. А. Аникин [и др.]; Под ред. Б. А. Аникина; Гос. Акад. Упр. Им. С. Орджоникидзе. – М.: ИНФРА-М, 1999.