Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Логистический подход к управлению запасами

Содержание:

Введение

Основной целью данной работы является изучение, анализ и обоснование необходимости совершенствования систем управления запасами Эффективное управление запасами способствует выполнению основных задач стоящих перед предприятием, таких как снижение издержек, повышение эффективности использования материальных ресурсов и получение наибольшей прибыли при снижении затрат на производство.

Запасы - это экономическая категория, они создаются на всём пути продвижения товарно-материальных ценностей от места их производства (изготовление, добычи) на предприятиях - изготовителях до мест непосредственного использования материальных ресурсов на предприятиях-потребителях или базах снабжения.

Запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений и поэтому представляют собой один из фактов, определяющих политику предприятия. Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, её гибкое функционирование и являлись своего рода «страховкой».

Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, т.к. отсутствие запасов может привести к ещё большей потери прибыли.

Все это указывает на актуальность выбранной темы, а так же на необходимость её глубокого изучения и внедрения в производство последних наработок в области управления запасами.

Объектом исследования в данной работе является ОАО «НПО» «Юпитер» – одно из крупнейших предприятий страны в области моторостроения. Для того чтобы наиболее эффективно организовать работу такого крупного предприятия необходимо разрабатывать новые технологии и бизнес-процессы, которые позволили бы удовлетворить индивидуальные покупательские требования.

Основная цель объединения – создание мощной интегрированной компании с высокой степенью концентрации научных, производственных и финансовых ресурсов. Такой компании, которая бы в области создания авиационных двигателей обеспечивала полный жизненный цикл изделия – от разработки, подготовки производства, выпуска продукции до обслуживания в эксплуатации.

Целью настоящей курсовой работы является изучение логистического подхода к управлению запасами.

С учетом поставленной цели будут решены следующие задачи:

- рассмотрена система управления запасами, ее теоретические аспекты;

- проанализирована система управления запасами на примере компании «Юпитер»;

- предложены мероприятия по повышению эффективности управления запасами.

Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения и библиографии.

Глава 1 Система управления запасами: методологические основы формирования

1.1 Классификация производственных запасов

Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Рассмотрим критерии классификации запасов: ими могут быть два параметра движения материальных потоков - пространство (или место нахождения) и время, а так же функция запаса (рисунок 1.1) .

МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ

ФУНКЦИЯ

ВРЕМЯ

З А П А С Ы

Рисунок 1.1 – Критерии классификации запасов

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырьё, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а так же запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляют собой предметы производства.

Совокупные запасы производства, классифицируемые по месту нахождения, делятся на два вида: производственные и товарные запасы (рисунок 1.2).

Совокупные запасы производства


Производственные запасы		Товарные запасы
Запасы в организации-потребителе		Запасы готовой продукции на складе организации-изготовителя Запасы в каналах сферы обращения Запасы в пути Запасы на предприятиях торговли
Текущие Подготовительные Гарантийные Сезонные Переходящие

Сырье

Материалы (основные и вспомог.)

Полуфабрикаты

Детали

Готовые изделия

Запасные части для ремонта

Рисунок 1.2 – Классификация запасов по месту нахождения

Производственные запасы формируются в организациях – потребителях. Товарные запасы находятся у организаций – изготовителей на складах готовой продукции, а так же в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учёта в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Запасы товарные – это запасы готовой продукции у предприятий – изготовителей, а так же запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю. Товарные запасы практически всей продукции создаются в товаропроводящей сети (на акционерных крупно оптовых, мелкооптовых базах снабжения, в фирмах, магазинах и т.п.). Специализированные базы снабжения получают готовую продукцию от предприятий – изготовителей в транзитных количествах и поставляют её потребителям в небольших объёмах.

Необходимость наличия товарных запасов обусловлена тем, что есть определённый круг промышленных предприятий, которые значительно удалены от предприятий – изготовителей и даже от железной дороги, или расходуют материальные ресурсы в небольшом количестве. Им экономически целесообразно завозить эти материальные ресурсы с баз снабжения небольшими партиями.

Товарные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса снабжения потребителей – это складская форма снабже6ния. Она позволяет потребителям, расходующим материальные ресурсы в небольших количествах, обеспечить бесперебойный процесс производства при более низком уровне у них производственных запасов.

Каждая отдельная организация в цепочке поставщиков и потребителей является с одной стороны организацией поставщиков, а с другой – организацией потребителей. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Классификация запасов по исполняемой функции

Вид запасов	Характеристика
Текущие запасы	Обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставщиками, так же организацией торговли и потребителем. Текущие запасы составляют основную часть производственных товарных запасов. Их величина постоянно меняется
Подготовительные запасы	Выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить ресурсы к отпуску потребителю.
Гарантийные (страховые) запасы	Предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменений интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.
Сезонные запасы	Образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления и транспортировки. Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потребления или транспортировке продукции.
Переходящие запасы	Это остатки материальных ресурсов на конец отчётного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчётном и следующим за отчётным периоде до очередной поставки.

Запасы готовой продукции на складах предприятий – изготовителей образуются вследствие несовпадения ритмов изготовления продукции, и её отправлением потребителю. В пределах интервала отгрузки происходит постепенное накопление продукции до величины отгружаемой партии. Эта часть запаса носит название текущего и меняется в пределах, ограниченных размерами отгружаемых партий. Среднее значение текущего запаса находят путём деления максимального запаса пополам.

Кроме текущего, запасы готовой продукции состоят из подготовительного и страхового. Размер подготовительного запаса определяется временем для организации отгрузки продукции потребителю, т.е. для осуществления таких операций, как комплектование партии отгрузки, осуществления погрузочных работ, оформления отгрузочных документов и ожидания отгрузки транспортных средств.

Величина страхового запаса зависит от необходимости создания резервов для удовлетворения срочных запросов и предполагает обеспечение в случае возможных нарушений поставщиком сроков и размеров производства данного материала.

Общая средняя величина запаса готовой продукции находится суммированием перечисленных запасов, т.е. [1. стр.41 (4.10)]

З общ.сред. = З тек. mak./2 + З подг.+З стр. (1.1.)

где З общ.сред - общая средняя величина запаса, р.;

З тек. Mak - максимальный текущий запас, р.;

З подг - подготовительный запас, р.;

З стр – страховой запас, руб.

Транспортные запасы материалов в пути представляют собой находящиеся в процессе перемещения сырьё, материалы и другие виды товарно-материальных ценностей. Эти запасы образуются при транспортировке материальных ресурсов от поставщиков до потребителей, от поставщиков до снабженческих и сбытовых организаций и потребителей.

Запасы на предприятиях торговли (на базах и складах снабженческо-сбытовых организаций) создаются при складской форме снабжения и предназначены для бесперебойного обеспечения потребителей материалами в не транзитных количествах.

Классификация по времени позволяет выделить различные уровни запасов.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчёте объёма заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного запаса.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учёта. Он может совпадать с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно так же выделить неликвидные запасы – так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а так же морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определённым выше критериям.

В зависимости от того, в каких измерителях выражаются запасы, различают запасы абсолютные и относительные.

Абсолютные запасы могут быть выражены в натуральных показателях (тоннах, метрах, кубометрах, штуках и т.д.) и в денежных (р., тыс. р.). Знать размеры абсолютных запасов необходимо для организации складского хозяйства (расчёт складских площадей), учёта и контроля за уровнем запасов, расчёта оборотных средств и т.д.

Относительные запасы выражаются в сутках, неделях, месяцах потребления или отпуска материала и показывают, на какое количество дней работы обеспечены предприятие или база данным запасом. Уровень запасов, выраженный в проценте к объёму потребления, так же указывает на относительную величину запаса.

Общая закономерность заключается в том, что с развитием производства абсолютные запасы непрерывно увеличиваются, а относительные размеры, наоборот, уменьшаются. Это результат увеличения массы сырья и материалов, потребляемых в процессе производства. Уменьшение относительных запасов происходит благодаря возможности более часто получать материалы с увеличением потребности в них.

Влияние уровня материальных запасов на затраты производства представлены на рисунке 1.1.

Замороженные

финансовые

средства

Превышение оптимального уровня

Потери от

простоя производства

Расходы на содержание специально

оборудованных

помещений

Оптимальный уровень

запасов

Оплата труда

специального

персонала

Потери от отсутствия продукции на складе в момент предъявления спроса

Постоянный риск

порчи, хищения

Недостаточ-ность материаль

ных запасов

Потери от закупки

мелких партий

материалов по

более высоким

ценам

Рисунок 1.3 - Влияние уровня материальных запасов на затраты производства

1.2 Задачи управления материальными запасами

Под задачей управления товарными запасами понимается такая оптимизационная задача, в которой задана информация:

- о спросе на товар;

- об издержках и условиях хранения товарных запасов;

- критерий оптимизации

Методы регулирования запасов тем эффективней, чем больше информации о спросе.

Существуют различные виды спроса на запасы.

Независимый (детерминированный) спрос это спрос на предметы снабжения не обусловлен планами производства. Например, спрос на готовые изделия, находящиеся в торговле, где большим злом являются запасы нереализованных продуктов. В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, неизменным во времени, или динамическим, изменяющимся во времени. В этом случае применяются системы управления с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами.

Зависимый (вероятностный) спрос – использование запасов прямо зависит от плана производства изделий. Система управления запасами, основанная на зависимом спросе, называется планированием материальных потребностей. Эта система имеет преимущества, связанные с тем, что зависимый спрос можно прогнозировать.

Определение целесообразности уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объёмов пополнения (сколько? В каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объёме.

Заказ материалов большими партиями имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам следует отнести отсутствие сбоя в работе, ритмичный выпуск продукции. Вместе с тем заказ больших партий увеличивает текущие издержки на хранение материалов, способствует росту складских расходов, страховых расходов, увеличению расходов из-за физической порчи и т.д.

Приобретение малыми партиями снижает величину оборотных средств, складские издержки, но в то же время увеличиваются затраты на оформление заказа, эксплутационные расходы. При этом необходимо учитывать, что чем крупнее заказ, тем ниже издержки на единицу материалов и выше издержки на хранение.

Определение размера заказа требует минимизации двух равноправных видов издержек:

- на размещение заказа;

- на хранение заказа.

К первой группе издержек относятся: издержки на поиск поставщика, оплату телефонных переговоров, почты, транспорта, оформление счетов, документов, контроль поступающих товаров.

Ко второй группе издержек относятся: издержки на складское оборудование, страхование, эксплутационные расходы, налоги, потери из-за порчи, старения, хищений.

Из выше перечисленного следует, что каждое предприятие должно стремиться минимизации объёмов запасов, вместе с тем запас на складе должен быть оптимальным.

К прочим издержкам, связанным с приобретением и хранением запасов относятся:

- издержки на поддержание запасов - стоимость содержания складских помещений (охрана, отопление, освещения), страховые платежи, арендная плата за арендованный склад, строение, порча, хищения;

- издержки, связанные с размерами партии пропорциональны количеству заказанных партий, а не количеству выпускаемых изделий. В эту группу включаются издержки за составление отчётных ведомостей, стоимость телефонных переговоров, факсов, почтовые расходы, транспортные расходы и т.д.;

- издержки, связанные с выполнением заказов потребителей, представляют собой расходы на учётные операции, заработную плату работникам склада, занятых обработкой заказа, расходы на упаковку, транспортировку и т.д.;

- издержки, связанные с дефицитом запасов, включают расходы на связь, разъезды, премирование работников, а так же дополнительные расходы, связанные с дроблением партии заказов;

- в издержки на управлении запасами входят затраты на обучение технического и управленческого персонала, содержание технического и конторского персонала.

- в издержки, связанные с ведением информационной системы включают затраты на приобретение средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Для того чтобы всё время поддерживать размер запасов на оптимальном уровне, нужно знать, когда пополнять запасы и каков должен быть размер заказа на пополнение. Решить эти задачи позволяют экономико-математические методы оптимизации, которые заключаются в том, что какая-то функция (в случае управления запасами – функция издержек, так как они должны быть минимальными) исследуется на критические точки – max и min.В результате находится значение (оптимальное) управляемой переменной.

При управлении запасами такой переменной является размер заказа на пополнение запаса (Q °). Тогда задача определения оптимального размера партии сводится к минимизации годовых издержек, которые могут быть выражены формулой [7, стр.53 (3.20)]

S = Aλ / Q° + λC + JQ°/ 2, (1.2)

А – часть связанных с поставкой издержек, представляющая собой расходы на оформление и осуществление поставки, р.;

λ - годовой спрос или годовое потребление какого-то материала, полуфабриката или товара (запаса), р.;

С - цена единицы материала, полуфабриката или товара (запаса), р.;

J - издержки по содержанию запаса, р.

В это уравнение не включаются два типа издержек – косвенные издержки хранения запаса (равные наибольшей норме прибыли на капитал, вложенный в запас) и издержки, связанные с введением информационной системы.

Если управление годовых издержек по приобретению, транспортировке и хранению запаса продифференцировать по Q°, приравнять производную к нулю (то есть найти минимум функции) и решить относительно Q°, то получиться выражение, соответствующее минимальным суммарным годовым издержкам [7, стр.41 (4.11)] :

Q° = √ 2λA/JC. (1.3)

Проблема запасов не может быть решена, если отдельные функции организационной структуры будут развиваться не комплексно. Требование оптимизации запасов привело к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарные ценности.

В условиях постоянного снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. Причём ключевым фактором является знание положения на рынке и условий доступа к ним.

Основной целью создания запасов является образование определённого буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок.

Принимая решение о размере запасов, необходимо учитывать, что затраты на содержание запасов должны быть минимизированы, и в тоже время не допускать возникновения дефицита запасов, нарушения ритмичности выпуска и продажи продукции. Главной целью управления запасами является минимизация различного вида издержек, связанных с приобретением, хранением запасов. Для достижения этой цели решаются две задачи:

определяется оптимальный размер заказа на пополнение запасов;
определяется время подачи заказа на пополнение запасов.

Решают эти две задачи с применением экономико–математических методов, а также при помощи автоматизированных систем управления запасами. При этом используются, как одно номенклатурные, так и многономенклатурные модели.

Различают плановое и непосредственное управления.

Плановое управление предполагает поддержание наличие определённого количества необходимых основных и вспомогательных материалов и покупных полуфабрикатов.

Непосредственное управление – это рациональная организация приёмки и складирования материалов, предупреждения их порчи, обеспечения их сохранности.

Принятие решения о пополняющих заказах принимается с учётом расходов материалов в целом и расходе за время цикла поставки по данному заказу.

Время цикла поставки материалов – это суммарное время, необходимое для обеспечения материалами, начиная от выписки требований на приобретение материалов до получения их на предприятиях.

Время цикла поставки оказывает влияние на принятие решения о пополнении запасов.

Разработано множество методов, приёмов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава показателей, используемых для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащённости и др.

1.3 Причины создания и задачи управления запасами

Перечислим основные мотивы, которыми следует руководствоваться при создании материальных запасов:

- вероятность нарушения установленного графика поставок (запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс);

- возможность колебания спроса (если не иметь достаточного запаса товара, не исключена ситуация когда платежеспособный спрос не будет удовлетворён);

- сезонные колебания производства некоторых видов товаров;

возможность получения скидки за покупку крупной партии;
угроза роста цен на товары;
сокращение издержек, связанных с оформлением заказа (процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера);
возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;
сведение к минимальному времени простоя производства из-за отсутствия запасных частей;
упрощение процесса управления производством.

Таким образом, существует много причин для создания производственных запасов на фирмах, однако общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:

- издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара) - дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счёт имеющихся товарно – материальных запасов; издержки в связи с потерей сбыта – в случаях, когда постоянный заказчик обращается с данной покупкой в какую-то другую фирму (такие издержки измеряются в потерях выручки из-за неосуществления торговой сделки);

- издержки в связи с потерей заказчика – в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую могли бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).

Образование сбытовых и производственных запасов на промышленных предприятиях обусловлено разными причинами. Так при транзитной форме отправки готовой продукции предприятия-изготовителя обычно отгружают товарно–материальные ценности своим крупным потребителям и базам снабжения в больших объёмах и им необходимо для отгрузки в течение нескольких дней накопить у себя на складе готовую продукцию до транзитной нормы отправки.

Наличие на промышленном предприятии производственных и сбытовых запасов является объективной реальностью и экономической мобильностью. При этом материальные ресурсы, сосредоточенные в запасах, отвлекаются из сферы производства и «омертвляются». Относительно высокий уровень запасов (например, по отношению к объёму реализации готовой продукции) требует от предприятия вложения в них значительных оборотных средств и ведёт к большим издержкам по содержанию самих запасов.

Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективно. В таком случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно–материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений – излишние запасы («пролёживающие»). В связи с этим оно дополнительно должно вложить в них значительные оборотные средства, что приводит соответственно к недостатку свободных финансовых ресурсов – снижению платёжеспособности предприятия, невозможности своевременно приобрести необходимые для производства материальные ресурсы, оборудование, рассчитаться с бюджетом и внебюджетными фондами по налогам и заработной плате с персоналом и т.д.

Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов – необходимости иметь большие складские площади, увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учёта материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество. Всё это приводит к повышенным расходам: на амортизационные отчисления из-за создания дополнительных складских помещений для хранения излишних запасов, затраты на зарплату увеличенного бухгалтерского и складского персонала, увеличенные коммунальные платежи – на освещение, отопления дополнительных складских помещений и т.д.

Менеджер предприятия, руководство и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы; своевременно предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно–материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства; выявить излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путём организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет предприятию бесперебойно функционировать при малом объёме «омертвлённых» материальных ресурсов и небольших размерах отвлечённых оборотных средств, вложенных в эти запасы.

Управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции представляют собой процесс создания, контроля и регулирования уровня запасов в снабжении, производстве и сбыте продукции. Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким – либо видом материальных ресурсов. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учёт текущего уровня запасов на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчёт размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления. Такими системами являются:

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Глава 2 Анализ систем управления запасами на примере инструментального производства

2.1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Юпитер" (ОАО "НПО "Юпитер") образовалось в 2012 году в результате слияния московского двигателестроительного КБ "А. Люлька – Юпитер" и моторостроительного объединения "Уфимские моторы". Предприятие было основано фирмой «РЕНО» в 1916 году для производства российских автомобилей. С 1924 года производство было переориентировано на авиационные моторы.

НПО "Юпитер" – машиностроительная компания, специализирующаяся на разработке и производстве газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, газотурбинных электростанций и газоперекачивающих установок.

Общий объем производственных площадей – около 1 млн. кв. м.

Численность персонала – около 18 тыс. чел., в том числе, проектно-конструкторского персонала 4350 чел.

Сегодня ОАО "НПО "Юпитер" представляет собой вертикально интегрированную, мобильную корпорацию, способную комплексно решать технические задачи по созданию и обеспечению жизненного цикла современной газотурбинной техники.

Первым в России НПО "Юпитер" начало осуществлять программу реструктуризации отрасли, объединив два ведущих конструкторских бюро (РКБМ и КБ "А. Люлька-Юпитер") с солидной опытно-производственной базой (опытный завод в Уфе, Лыткаринский машиностроительный завод в Подмосковье) и две крупные промышленные площадки в Уфе.

Стратегии развития НПО "Юпитер" строятся исходя из того, что конструкторский дивизион компании является самым крупным и дееспособным центром в области российского двигателестроения.

В соответствии с решением правительства России НПО "Юпитер" является головной компанией в программе создания двигателя пятого поколения, который призван стать основой для развития отечественного газотурбинного машиностроения.

Сегодня НПО "Юпитер" работает по трем основным направлениям:

авиационные двигатели для ВВС и двигатели для ВМФ Министерства обороны РФ,
авиационные двигатели для гражданской авиации,
газотурбинные двигатели и установки для "Газпрома", РАО "ЕЭС России" и независимых покупателей энергетических машин.

В НПО "Юпитер" продолжается работа по совершенствованию звукопоглощающих конструкций и разрабатываются альтернативные варианты звукопоглощающих комплексов, предназначенных для установки на серийные двигатели.

Инструментальный завод – составная часть ОАО "НПО "Юпитер", обеспечивающая все производства и филиалы завода необходимой технологической оснасткой и инструментом, средствами измерений и контроля, пресс-формами, штампами и приспособлениями. В состав инструментального завода входят:

цех по изготовлению режущего инструмента и нестандартизованных средств измерений и контроля;
цех приспособлений;
штампово-заготовительный корпус;
инструментальный цех п/п №2;
участок централизованной заточки и изготовления абразивно-алмазного инструмента.

Инструментальные цеха и участки входят в замкнутый цикл технологической подготовки производства, изготовления и выпуска продукции. Получение и подготовка материалов и металлов для цехов инструментального завода осуществляется бюро по подготовке производства штампово-заготовительного корпуса.

Работа других подразделений завода, а также общие результаты деятельности ОАО «НПО «Юпитер» во многом зависят от оснащенности технологических процессов специализированным инструментом и приспособлениями и в целом от состояния инструментального производства.

Исследуемый цех приспособлений №46 изготавливает: приспособления, цанги, кондуктора, оправки, патроны самоцентрирующие, ключи тарированные, пресс-формы для резиновых изделий и для литейных цехов, стапели. Создан специальный участок протопирования и быстрого изготовления оснастки на базе технологии стереолитографии, который включает в себя комплекс новейшего технологического оборудования, позволяющего сократить сроки изготовления новых изделий и уменьшить затраты на выпуск новой продукции.

Характерной особенностью инструментального производства является непостоянство номенклатуры продукции. Даже при крупносерийном и массовом производстве вследствие непрерывного совершенствования конструкций изделий и технологий их изготовления номенклатура технологической оснастки постоянно изменяется. Поэтому при перспективном планировании в технологической оснастке не предоставляется возможным воспользоваться методом прямого расчёта потребности в отдельных типоразмерах оснастки, применяемых в процессе планирования текущей потребности.

2.2 Анализ структуры материальных запасов инструментального цеха

"Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: комплектующими изделиями, материалами, полуфабрикатами и т. д." [8]. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и т. д. снижает себестоимость продукции.

В целях совершенствования системы управления запасами необходимо выявить ее слабые стороны. Поэтому необходимо провести анализ уровня материальных запасов по следующим направлениям:

- изучение структуры материальных запасов и запасов незавершенного производства;

- анализ динамики изменения затрат;

- определение соответствия фактического уровня затрат их норме.

Страховой необходимый размер запасов зависит от вида деятельности, производимой продукции и организации производства.

Анализ структуры материальных запасов и динамика их изменения на примере анализируемого инструментального цеха за 2012-2014 г. г. приведены в таблице 2.1.

Из таблицы 2.1 можно сделать вывод, что увеличение материальных запасов произошло по группе электрика на 2,91%, по группе термоучастка на 2,67%, по таре на 2,2%. Причиной является увеличение цены на материальные ценности и создание запаса сверх потребности цеха. Эти запасы находятся на хранении у материально ответственных лиц в подсобных помещениях. Уменьшились материальные запасы по запасным частям на 5,48%, по группе механика на 1,7% и по группе завхоза на 0,6%..

Таблица 2.1 – Анализ структуры материальных запасов и динамика их изменения

Виды материальных запасов	Абсолютные величины, р.			Структура запасов, %			Динамика
Виды материальных запасов	2012 год	2013 год	2014 год	2012 год	2013 год	2014 год	Абсолютные изменения, р.	Структуры, %	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Запасные части	164 958	210 622	183 676	40,51	36,12	30,64	-26 946	-5,48	87,21
Тара	2 327	2 327	15 580	0,57	0,40	2,60	13 253	2,20	669,53
Производств. материалы	239 947	370 234	400 283	58,92	63,48	66,76	30 049,00	3,28	108,12
в т. ч. группы электрика	42 376	45 446	64 128	10,41	7,79	10,70	18 682	2,91	141,11
группы механика	126 574	243 831	240 479	31,08	41,81	40,11	-3 352	-1,70	98,63
Группы термоучастка	6 954	15 635	32 136	1,70	2,68	5,35	16 501	2,67	205,54
группы завхоза	64 043	65 322	63 540	15,73	11,20	10,60	-1 782	-0,60	97,27
Итого матер. запасов:	407 232	583 183	599 539	100,00	100,00	100,00	16 356	0,00	102,80

На рисунке 2.1, 2.2 и 2.3 показаны изменения материальных затрат за 2012, 2013 и 2014 гг.

Рисунок 2.1 – Структура материальных запасов за 2012 год, %

Рисунок 2.2 - Структура материальных запасов за 2013 год, %

Рисунок 2.3 - Структура материальных запасов за 2014 год, %

Изменение материальных запасов по годам представлено на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 – Изменение материальных запасов с 2012 по 2013 г. г., руб.

Наибольшую долю в структуре запасов в 2012 году составляли запасные части. Затем их удельный вес снижается. При этом составляют материалы группы механика. На конец 2014 года этот вид материалов составляет 40,1% в структуре запасов.

По размеру запасов, их увеличению или уменьшению нельзя сделать вывод об их оптимальности. Оптимальный размер запасов – это тот, который обеспечит выполнение заказов и не будет излишним. Проанализировать соответствие фактического наличия запасов оптимальному можно путем сравнения с их нормой.

В таблице 2.2 приведен такой анализ.

Таблица 2.2 – Сравнительный анализ фактических запасов с их нормой за

2014 год

Виды материальных запасов	Норма материаль ных запасов, р.	Фактические материальные запасы, р.	Отклонение, Р..	Выпол-нение нормы, %
Запасные части	190 100	183 676	-6 424	96,62
Тара	3 000	15 580	12 580	519,33
Производственные материалы:	375 800	400 283	24 483	106,51
в т. ч. группы электрика	47 300	64 128	16 828	135,58
группы механика	245 000	240 479	-4 521	98,15
Группы термоучастка	17 500	32 136	14 636	183,63
группы завхоза	66 000	63 540	-2 460	96,27
Итого	568 900	599 539	30 639	105,40

Из данных таблицы мы видим, что отклонение от норм в сторону уменьшения произошли по запасным частям на 6 424 р., по материалам группы механика на 4 521 р., группы завхоза на 2 460 р.

Превысили норму материальных запасов материалы, находящиеся: в группе электрика на сумму 16 828 руб., в группе термоучастка на 14 636 руб. Также увеличилась сумма находящейся на хранении тары на 12580 руб. в связи с приобретением контейнеров для сбора производственных отходов.

Отрицательным фактом одновременно является и снижение фактических затрат против нормы, и их превышение. Например, снижение запаса по запасным частям и материалам группы механика может привести к аварийной остановке производства из-за поломки оборудования. С другой стороны наличие сверхнормативных запасов по другим видам говорит о неэффективности материально-технического снабжения. То есть, поставка данных материалов производится с запасом без учета реальной потребности в них. На основании данного анализа можно сделать вывод о неэффективности управления запасами в инструментальном цехе. Эта неэффективность может быть результатом ошибок нормирования, либо отсутствия контроля над поставками.

Кроме материальных запасов в любом производственном цехе, как правило, имеется наличие незавершенного производства. Если уровень незавершенного производства не обоснован особенностями выпуска продукции, то его наличие говорит о неэффективности управления запасами.

Анализ незавершенного производства и динамика его изменения за 2012-2014 г. г. представлены в таблице 2.3.

Как видно из таблицы незавершенное производство постоянно растет. Оно увеличилось с 2012 по 2014 г. в 2,16 раза.

Основной причиной создания этих запасов является следующее. Цель инструментального цеха – изготовление инструмента для основного производства. Структурные подразделения заказывают его изготовление. Затем вносятся конструкторские изменения в готовую продукцию завода и, продукция инструментального цеха остается невостребованной. При этом изготовление ее уже началось, но не было закончено, так как был снят заказ. В результате происходит наращивание незавершенного производства.

Таблица 2.3 – Наличие незавершенного производства за 2012-2014 гг.

	2012 год, тыс. р.	2013 год, тыс. р.	2014 год, тыс. р.	Темп роста 2013/2012г. г., %	Темп роста 2014/2013 г. г., %	Темп роста 2014/2012г. г., %
Январь	5251	6194	9708	116,63	156,74	184,87
Февраль	5318	6317	9639	118,79	152,59	181,26
Март	5532	6938	9659	125,42	139,22	174,59
Апрель	5173	7030	9742	135,90	138,58	188,34
Май	5455	6956	10986	127,52	157,93	201,37
Июнь	5436	7646	11474	140,65	150,07	211,07
Июль	5742	8174	11212	142,35	137,18	195,26
Август	5894	8759	12773	148,61	145,82	216,71
Сентябрь	6105	9354	11571	153,22	123,70	189,53
Октябрь	5952	9578	11911	160,92	124,35	200,11
Ноябрь	5756	9622	12686	167,16	124,35	220,41
Декабрь	5779	9684	12506	167,57	129,14	216,38

Проанализировав запасы в инструментальном цехе можно сделать вывод, что наиболее значимой проблемой является отсутствие контроля за нормами формирования запасов. Это приводит к росту затрат на хранение их и потерям по отвлечению оборотного капитала.

2.3 Характеристика системы управления запасами ОАО «НПО «Юпитер»

Снабжение производственных цехов, служб и подразделений филиалов ОАО «НПО «Юпитер» покупными материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями и инструментами осуществляется в соответствии с утверждённым Бизнес-планом.

При разработке Бизнес-плана достигается наиболее полная увязка всех потребностей производства в товарно-материальных ценностях (ТМЦ) с материально-техническими ресурсами с целью их максимальной экономии.

После утверждения Бизнес-плана, для более полного удовлетворения потребностей производства в управление программного обеспечения рассчитывается и выдается в отдел планирования информации и качества машинограмма МГ 125793 "Плановая потребность материальных ресурсов по типоразмерам"

Графики потребности и план-график их потребления формируются в срок, который определен приказом генерального директора "О формировании бизнес-плана на следующий год". Для их составления в отдел планирования информации и качества представляются расчеты и заявки от следующих служб:

планово-производственные отделы заводов, входящих в состав ОАО "НПО" Юпитер", отдел промышленных заказов до 1 февраля представляют проекты годового плана производства в номенклатуре изделий на предстоящий планируемый год с поквартальной разбивкой;
управление главного технолога, отдел главного технолога опытного предоставляет сводные нормы по всем изделиям, предусмотренным проектами плана производства, утвержденными главными инженерами вышеуказанных заводов в соответствии с требованиями СТП 503.09.026-2000 "Нормирование расходов";
инструментальный завод (ИЗ) предоставляет номера заказов и потребность в материалах на данные заказы;
отдел промышленных заказов предоставляет нормы расходов материалов на одну деталь и копии договоров со сторонними организациями с обязательным указанием требуемых материалов и срока их исполнения. Нормы проводятся через бюро нормирования материалов;
цеха и отделы ОАО "НПО "Юпитер" предоставляют заявки на материалы и покупные комплектующие изделия, идущие на ремонтно-эксплуатационные нужды, с представлением норм или необходимых расчетов;
расчеты и заявки на специальную одежду и обувь, за подписью заместителя главного инженера по технике безопасности, представляют на группу спецодежды, бумаги и асбестовых материалов в соответствии со штатным расписанием и типовым нормам на специальную одежду и обувь, в срок до первого сентября года, предшествующего планируемому.

На основании полученных заявок отдел планирования информации и качества производит соответствующие расчёты, разрабатывает сводные лимитные ведомости потребности материалов (ф. 060016) и представляет их в отдел материально-технического снабжения и в отдел металлов и заготовок;

Отдел внешней комплектации и оборудования на основании заявок и утверждённого бизнес-плана просчитывают потребность в комплектующих изделиях и полуфабрикатов.

Отделом планирования информации и качества производятся расчёты на драгоценные металлы на основании утверждённых норм управлением главного технолога в соответствии с СТП 503.09.026-2000 "Нормирование расходов материалов" и заявок цехов № 9 и № 66. Расчёты затем представляются в комитет Российской Федерации по драгоценным металлам по поступлению оттуда запроса об отчёте.

В соответствии с расчётами по сводным лимитным ведомостям и планами-графиками структурные подразделения (отдел материально-технического снабжения, отдел металлов и заготовок, отдел внешней комплектации и оборудования) оформляют заказ-наряды, сводные заявки, которые отправляют предприятию-поставщику.

Планово-производственные отделы не позднее 10 числа первого месяца расчетного квартала вводят номенклатуру согласно квартальной программе запуска, и информирует Управление программного обеспечения об окончании работ по вводу.

Управление программного обеспечения в течении 2 рабочих дней после окончания работ планово – производственных отделов по вводу информации производит расчёт и выдачу в Отдел планирования информации и качества квартальных лимитов материал по цехам по форме ведомости МП-25775. Выходные в расчёт не берутся.

На основании этих данных, а также, учитывая данные по незавершённому производству, остаткам материальных ценностей на складах и в цехах, отдел планирования информации и качества насчитывает ежеквартальные лимиты на получение материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, которые доводятся до руководителей структурных подразделений – отдела материально- технического снабжения, отдела металлов и заготовок, отдела внешней комплектации и оборудования комплектации промплощадки №2, сектора снабжения заказов Инструментального завода, - на 1 квартал текущего года до 15 февраля, на последующие кварталы – до 20 числа 1 месяца квартала.

Руководители оперативных групп службы директора МТС и Т первого числа каждого месяца проводят сверху с цехами ОАО «НПО «ЮПИТЕР» остатков ТМЦ, находящихся на складе для выдачи их в производство, согласно рассчитанных лимитов.

В случае отсутствия материалов, предусмотренного техническим процессом, разрешение на использование заменяющего материала (форма 06003) оформляется работниками выше перечисленных подразделений согласно требованиям инструкции. Заявку для получения замены материала на другой согласно конструкторской документации выписывает цех – изготовитель детали. Все производственные замены регистрируются в книге регистрации замен на оперативных группах Директора МТС и Т отдельно по заводам. Все корешки производственных замен хранятся в оперативных группах службы Директора МТС и Т.

При изменении готовых планов, получаемых от планов – производственных отделов заводов, отдел планирования информации и качество производит оперативную корректировку ежеквартальных лимитов выдачи ТМЦ в подразделения предприятия.

В случае уменьшения плана производства или снятия заказа планов – производственный отдел и главная бухгалтерия обязаны указать шифры затрат, на которые необходимо списать расходы по закупке материала, полуфабриката, комплектующего изделия, изготовлению их поставщиком под конкретный заказ и уменьшенный план, находящиеся в производственных подразделениях и на складах.

Анализ существующей системы организации производственного процесса инструментального цеха говорит о хорошо поставленном нормировании, планировании производственных запасов, однако в этой системе не уделено достаточного внимания за контролем образования сверхнормативных запасов. В системе не предусматриваются варианты изменения заказов в процессе изготовления продукции, поэтому принять своевременные меры по ликвидации незавершённого производства очень затруднительно.

2.4 Система контроля над уровнем запасами

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Завышение фактического уровня запасов против запланированного приводит к образованию сверх нормативных запасов. Это такое фактическое наличие материалов, которое превышает максимальную общую норму запаса, включая максимальный текущий, подготовительный и страховой запасы.

От сверхнормативных следует отличать изменение запаса, которыми принято называть наличие материалов и инструмента, не требующихся для производства. Излишние запасы устанавливаются по двум факторам: отсутствию расхода данного материала и инструмента в течение более или менее длительного периода; путём сравнения наличия материалов и инструмента с потребностью в них по нормам или заявкам цехов потребителей.

Излишние запасы образуются в случае снятия с производства отдельных изделий, внесения таких конструкторских и технологических изменений, которые приводят к замене одних материалов другими вследствие получения не заказанных материалов, поступления недоброкачественных материалов и деталей.

Основными причинами образования сверх – нормативных запасов является: снижение фактической потребности в данном материале и инструменте, вследствие уменьшения планов производства и реализации продукции у потребителей и изменения структуры запланированных работ; сокращение норм расхода материалов и инструмента на единицу изделия вследствие улучшения конструкции изделия, улучшения качества, долговечности и надёжности инструмента; получение транзитом материалов, потребность в которых значительно меньше установленных транзитных норм отпуска; досрочная отгрузка материалов и инструмента потребителям в счёт плана поставки следующих плановых периодов; резкое увеличение отгружаемых партий материала и инструмента потребителям и завышение потребности в данном материале и инструменте в заявках, спецификациях, заказах.

Нормирование запасов на предприятии осуществляется «снизу – вверх», начиная с расчётов специфицированных норм по отдельным видам материала и инструмента. Специфицированная норма определяет допустимый диапазон изменения ежесуточных остатков материала и инструмента на предприятии в расчётном периоде. Специфицированную норму используют при контроле уровня запасов в текущем году с целью определения излишних запасов и выявления дефицитных позиций по видам и группам материала и инструмента, которые не нужны предприятию и их следует реализовать, чтобы высвободить оборотные средства, вложенные в «пролёживающие» запасы.

Наступление дефицита, т.е. отсутствие вида какого – либо материала и инструмента, когда оно нужно предприятию, приведёт к определённым негативным последствиям (к снижению объёмов реализации и полученной прибыли).

Экономическое содержание специфицированной нормы любой категории запаса можно пояснить следующим образом. По любому рассматриваемому виду материального ресурса и инструмента можно определить специфицированную норму запаса в натуральном выражении и средний запас, т.е. среднее значение из ежесуточных остатков, в расчётном периоде (в течение года, квартала).

Отношение среднего запаса в расчётном периоде к установленной норме по своему экономическому содержанию является коэффициентом обеспеченности запасом предприятия. Если в анализируемом расчётном периоде коэффициент обеспеченности получается больше единицы, то у предприятия будет излишний запас, т.е. «пролёживающий», который ему не нужен. В случае, когда коэффициент меньше единицы, создаётся дефицит по запасу данного материального ресурса и инструмента. В случае, когда коэффициент обеспеченности запасом будет равен единице, то данный запас будет минимально необходимым и достаточным для обеспечения бесперебойной производственной и сбытовой деятельности.

Анализ причин образования сверхнормативных и излишних запасов материалов и инструмента показывает, что их накопление во многом зависит от оперативного и чёткости работы органов снабжения и сбыта (цехов изготовителей, ИРК и ЦИС). Задача этих органов заключается не только в том, чтобы правильно установить потребность и сроки поставки материальных ресурсов и инструмента, но и в том, чтобы принимать оперативные меры к изменению планов снабжения в соответствии с изменением потребностей производства.

Для регулирования уровня запасов большое значение имеет перепись (инвентаризация) остатков материальных ресурсов.

На предприятии применяется непрерывная инвентаризация. По этой схеме контролеры ведут счет определенного количества или части общих запасов инструмента каждый день и соответственно вносят поправки в ведущиеся файлы записи запасов инструмента. Этим способом осуществляется проверка всех запасов инструмента за большой период времени и с небольшими помехами для производственной деятельности.

Для обеспечения точной оценки средств, вложенных в запасы, ведется подробный учет состояния запасов и проводятся периодические проверки. Существует несколько методов оценки запасов, каждый из которых дает различную интерпретацию стоимости товарных запасов.

Одним из основных видов текущей работы органов снабжения является контроль выполнения договоров поставщиками по своевременной отгрузке материалов и инструмента необходимого количества, качества и ассортимента. Задержки материалов в пути тоже могут оказать серьёзное влияние на величину запасов.

Важное значение для нормального состояния запасов имеет своевременная правильная количественная приёмка поступающих материалов.

На величину запасов также влияет правильное хранение и выдача материалов и инструмента в производство. Порча и ухудшение качества материалов и инструмента влекут за собой уменьшение размеров запасов.

В тех случаях, когда по тем или иным причинам сверхнормативные и излишние запасы материалов всё же образовались, органы снабжения должны принять меры к их реализации и приведению в нормальное состояние

2.5 Расчет по хранению запасов

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:
- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.);
операции по перемещению запасов;
затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции, капиталовложения в другие предприятия.

Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств

Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов.

Исходные данные:

расходы по хранению материалов на складе за период (1 год), возьмем исходя из затрат (на освещение, отопление, охрану, зарплаты кладовщиков), что в итоге составит 782 000 рублей.
средняя стоимость складского запаса 733 405 рублей

Подставляя полученные данные в формулу, получаем:

Норму складских расходов находим по формуле:

А – процентную ставку на вложенный в запасы капитал возьмём равный ставке Центробанка 10% , следовательно

Н=10+107=117 %.

Из проведённых расчётов можно сделать следующий вывод, что затраты на хранение материальных запасов превышают 100 %, а это свидетельствует о том, что значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов делает необходимым поиск путей их сокращения.

В инструментальном цехе ОАО «НПО «Юпитер» необходимо принять меры к снижению материальных запасов. Для этого необходимо усовершенствовать систему управления запасами, которая обеспечит точное определение материалов, невостребованных в производстве, для их немедленной ликвидации.

Глава 3 Мероприятия по управлению материальными запасами

Учитывая важность правильного распределения и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учёта и контроля запасов целесообразно рекомендовать наладить на предприятии эффективную систему каждодневного учёта материальных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве. Для этого предлагаю, используя широко развитую корпоративную вычислительную сеть планомерно и последовательно внедрять на предприятии глобальный стандарт управления ERP, составной частью которого является система MRP.

Для осуществления перехода к управлению запасами по системе MRP, прежде всего, в инструментальном заводе необходимо произвести учёт и выявить излишние запасы и неликвиды.

Для своевременного обеспечение производства материалами, снижения запасов товарно-материальных ценностей предприятия предлагаю использовать следующую последовательность в решении данного вопроса:

- автоматизация процессов их определения, поиска на складах МТС.

- оперативное и наглядное доведение информации её потребителям.

- повышение эффективности контроля над уровнем излишних запасов и сведения их к нулевому значению.

Для уменьшения издержек предлагаю ввести следующий порядок, устанавливающий методику нормирования материальных запасов для образования заделов незавершённого производства в цехах предприятия.

Целью применения данной методики является создание запасов, обеспечивающих при минимальных затратах средств условия, необходимые для бесперебойного процесса производств и реализации продукции.

Нормативы материальных запасов исчисляются по плановой заводской себестоимости. Для оценки учётной позиции запасов в стоимостном выражении они разделяется на:

- затраты цехов на приобретение, для которого формируется запас по выбранной позиции.

- затраты цеха для которого рассчитывается незавершенное производство.

Цеховые расходы определяются по цехам, в зависимости от технологического маршрута прохождения учётной позиции.

Запасы по каждой позиции в стоимостном выражении объединяется в запасы заказов (изделий) согласно распределению, представляемому ППО.

Перерасчёт норматива производить только при корректировке бизнес-плана.

Излишним запасом считается количество и стоимость материала, если период хранения равен 6 месяцев назад от текущего дня.

После расчёта норматива, ежемесячно рассчитывается фактическое наличие запасов (с учётом фактического запуска и выпуска продукции).

Расчёт норматива запасов производится согласно фиксированному номенклатурному плану по цехам с учётом опережения по сборке, без учёта фактического наличия, на год, с разбивкой по месяцам.

По каждой учётной позиции рассчитывается план по запуску деталей в производство на месяц и план по выпуску на тот же месяц.

Расчёт нормативов запасов на предприятии определяется:

длительностью производственного процесса;
действующими системами оперативно-производственного планирования;
установленной на предприятии методикой калькулирования себестоимости изделий;
фактической стоимостью 1 н/ч, определяемой, исходя из суммы прочих затрат квартала, предшествующего планируемому.

При большой номенклатуре, входящих в конструкции выпускаемых изделий, детали группируются с учётом однородности их по конструктивным и технологическим характеристикам, трудоёмкости их производства и длительности производственных циклов. В каждой группе выделяется деталь-представитель. Длительность производственного цикла по детали-представителю, распространяется на все детали данной группы. При этом общая сумма затрат на изделие принятых в расчёте должна составлять не менее 70% от себестоимости. На основании данной плановой себестоимости по группам деталей определяются коэффициенты нарастания затрат.

По завершении данных работ можно переходить к подготовке внедрения системы управления запасами по принципу MRP2. По сути, MRP – методология представляет собой алгоритм оптимального управления запасами сырья, материалов, готовой продукции, реализуемой с помощью компьютерной системы. Другими словами, MRP система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Тем самым, планирование потребности в материалах позволяет разгрузить склады как сырья и комплектующих, так и склады готовой продукции.

Сырьё и комплектующие закупаются ровно в том объёме, который можно обработать за один производственный цикл и поступают прямо в производственный цех. Производство идёт в строгом соответствии с принятым планом заказов и продукция, относящаяся к текущему заказу, должна быть произведена ровно к сроку его исполнения (отгрузки).

Из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства, на каждый случай предусмотрен

заранее определённый страховой запас сырья и комплектующих.

Рассмотрим более детально предлагаемую функциональную схему управления запасами по принципу MRP (рисунок 3.1).

Прогноз спроса

(коммерческий директор)

Исследование рынка

(служба маркетинга)

Оценка спроса продукции

(Управление продаж)

Имеющиеся запасы

(О.П.З.)

Планирование производства

(П.П.О.)

Планирование материальных ресурсов

(Директор по Э и Ф)

План загрузки производственной мощности (Служба ГИ и технического директора)

График производства (Служба директора производства)

Файл материальных ресурсов (Служба директора по информационным технологиям)

Планирование потребности в материальных

ресурсах

(Служба директора по МТС и Т)

Данные о состоянии запасов (железнодорожно

-складской

цех)

Данные о потребности в материальных ресурсах с разбивкой по временным интервалам

(Служба директора по информационным технологиям)

Размещение заказов

(Отдел координации и

анализа производства)

План потребности в материальных ресурсах и загрузки производственных мощностей (Отдел планирования информации и качества при МТС и Т)

Закупки

(МТС и Т)

Контроль производственных процессов (УЭ, ОТиЗ)

Контроль за выполнением обязательств поставщиков
(Отдел внешней кооперации, МТС и Т)

Рисунок 3.1 – Функциональная схема управления запасами MRP

Принятые сокращения:

О.П.З. – отдел производственных заказов,

П.П.О. – планово-производственный отдел,

Э и Ф – экономика и финансы,

ГИ – главный инженер,

Т.Д. – технический директор,

МТС и Т – материально-техническое снабжение и транспорт,

УЭ – управление экономикой,

ОТ и З – отдел труда и заработной платы.

Данная схема состоит из шести функциональных модулей, конечной задачей которых является осуществление уменьшения запасов материалов комплектующих, разгрузка складов, уменьшение затрат на хранение, а главное – минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих в производство, а подолгу дожидающихся своей очереди на складе.

Проанализируем более подробно работу каждого из модулей:

1) Модуль планирования развития бизнеса определяет цели и задачи инструментального завода (ИЗ) и предприятия в целом, его нишу на рынке производителей, оценку и определение прибылей, финансовые результаты. Результатом деятельности этого модуля является определение в условных финансовых единицах, что собирается в целом произвести и продать ИЗ и предприятие в целом, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие производства, что бы выйти на планируемый уровень прибыли.

Выходным элементом этого модуля является бизнес-план, в разработке которого задействованы все основные службы предприятия. К ним относятся: служба маркетинга, ведущая исследование рынка; отдел промышленных заказов (ОПЗ), отслеживающий исполнение уже имеющихся заказов.

В результате полученной информации управление продаж оценивает (обычно в единицах готового изделия), каким должен быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план. Изменение плана продаж, несомненно влекут за собой изменения в результатах других модулей.

2) Модуль планирования производства утверждает план-график производства и сроки изготовления всех видов готовых изделий и их характеристики. Для каждого вида изделий, в рамках выпускаемой продукции, существует своя собственная программа производства. Таким образом, совокупность производственных программ для всех видов изделий представляет собой производственный план ИЗ и предприятия в целом.

При определении плана деятельности принимаем во внимание следующие факторы:

текущий инвентарный запас изделий на складе,
определение необходимого количества поддерживаемого инвентарного запаса на складе в тот или иной момент времени, в течение всего периода планирования,
прогноз продаж на планируемый период.

На основании главной программы производства материалов-комплектующих и сравнивая ее с инвентарными запасами, имеющимися в наличии, определяют потребность в материалах-комплектующих.

Модуль планирования в материалах на основе производственной программы для каждого вида готового изделия определяет требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов или комплектующих этого изделия и их сборку.

Входными элементами MRP-модуля являются:

Описание состояния материалов.

Этот элемент является основным входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть максимально полная информация о всех типах сырья и материалах - комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описание его запасов, расположение цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

Программа производства.

Этот элемент представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Перечень составляющих конечного продукта.

Этот элемент представляет собой список материалов и их количество, требуемое для производства готового продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того здесь содержится описание структуры конечного продукта, то есть он содержит в себе полную информацию по последовательности его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру или технологию производства конечного продукта.

Принцип работ MRP состоит в следующем:

- Для каждого отрезка времени (обычно таким отрезком является неделя или сутки) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создается полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени.

- Далее, вычисляется чистая потребность. Это делается путем вычитания из полной потребности тех материалов - комплектующих, которые имеются в текущих запасах или занесены, в качестве позиций, в активные заказы.

- Последний этап работы заключается в том, что чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них. Это время, как правило, определяется поставщиком данного материала. этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

Итак, результатами работы MRP-системы являются следующие основные элементы:

План заказов.

Этот элемент определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства заготовок в заготовительном участке инструментального завода.

Изменения к плану заказов.

Этот элемент несет в себе модификации к ранее спланированным заказам. Некоторые заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а так же перенесены на другой период.

Планирование потребностей в производственных мощностях.

Для того чтобы производственная программа была осуществима, необходимо, чтобы имеющиеся в наличии производственные мощности смогли обработать то количество сырья и материалов - комплектующих, которое предписывает составленный MRP модулем план заказов, и изготовить из них готовые изделия. Собственно MRP-план является основным входным элементом модуля планирования потребностей в производственных мощностях.

Так же важно заметить, что модули MRPII-системы являются четко и однозначно взаимосвязанными. Это в свою очередь означает тот факт, что в любом случае, если потребности в материалах не могут быть удовлетворены ни на счет внутреннего производства, ни на счет закупок на стороне, в план производства, очевидно, должны быть внесены изменения. Однако подобные явления должны быть исключениями. Одной из основных задач является составление успешного производственного плана с самого начала.

Контроль выполнения производственного плана.

Контрольные отчеты по производительности и потреблению.

В тот момент, когда определено, что план потребностей в производственных мощностях может быть осуществлен, начинает функционировать контроль поддержания установленной производительности. Для этого в течение всего срока планирования системой регулярно создаются контрольные отчеты по производительности.

Списки операций.

Еще одним необходимым контрольным документом, регулярно создаваемым MRP-системой является список операций (технологический процесс). Списки операций обычно формируются в начале дня и передаются (или пересылаются) мастерам соответствующих производственных цехов. В этих документах отображена последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими материалами на каждой производственной единице и их длительность. Списки позволяют каждому мастеру получать актуальную информацию, и фактически делают его частью MRP-систем.

Чрезвычайно важно обратить внимание на функции обратной связи в MRP-системе. Если поставщики не способны поставить комплектующие в оговоренные сроки, они должны послать отчет о задержках, сразу, как только узнают о существовании этой проблемы. Так как даты поставки являются максимально близкими к времени реальной потребности в поставляемых материалах, крайне важно заранее поставить систему в известность о возможных проблемах с заказами. В этом случае система должна сгенерировать новый план работы производственных мощностей, в соответствии с новым планом заказов. Когда задержка заказов далеко не является исключением, в MRP-системе задается объем минимального поддержания запасов "ненадежных" материалов на складе.

Алгоритм работы MRP-системы нацелен на внутреннее моделирование всей области деятельности предприятия. Его основная цель учитывать и с помощью компьютера анализировать все внутрикоммерческие и внутрипроизводственные события: все те, что происходят в данный момент и все те, что запланированы на будущее. Как только в производстве допущен брак, как только изменена программа производства, как только в производстве утверждены новые технологические требования, MRP-система мгновенно реагирует на произошедшее, указывая проблемы, которые могут быть результатом этого и определяет, какие изменения надо внести в производственный план, чтобы избежать этих проблем или свести их к минимуму. Разумеется, далеко не всегда реально полностью устранить последствия того или иного сбоя в производственном процессе, однако MRP-система информирует о них за максимально длительный промежуток времени, до момента их возникновения.

Таким образом, предвидя возможные проблемы заранее, создавая руководству предприятия условия для предварительного их анализа, MRP-система является надежным средством прогнозирования и оценки последствий внесения тех или иных изменений в производственный цикл.

Заключение

Основной целью данной работы является анализ существующих систем управления запасами и поиск возможностей сокращения затрат и издержек как для увеличения прибыли предприятия, так и для наиболее полного удовлетворения интересов потребителя. В работе была проанализирована структура современных методов управления запасами, в том числе на предприятии ОАО «НПО «Юпитер». Были определены причины создания запасов.

Важнейшим условием внедрения новых систем управления запасами является поиск резервов снижения затрат на закупку, складирования, погрузку, разгрузку и отправку продукции.

Проведя анализ сравнения остатков материальных затрат и заделов незавершенного производства за 2012-2014 гг., выявлена тенденция к образованию сверхнормативных запасов. Принимая во внимание рост заказов в связи с освоением новых видов продукции, увеличение стоимости материалов, было выявлено, что отсутствует расход материалов по некоторым видам изделий в течение более или менее длительного периода.

Излишние запасы образуются в случае снятия с производства отдельных изделий, внесение таких конструкторских и технологических изменений, которые приводят к замене одних материалов другими, в результате получение дополнительного материала, поступление недоброкачественных материалов и деталей.

Важным итогом курсовой работы является выявление необходимости внедрения и развития корпоративной информационной системы. В данном случае внедрение системы MRP.

Данная система позволит избежать излишних вложений денежных средств и рационально использовать имеющиеся запасы.

Библиография

Радионов А.Р., Радионов Р.А., Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия. М.: Издательство «Дело и время»; 2009. – 160 с.
Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений, - М.: Информациоонновнедренческий центр «Маркетинг»,2008. – 228 с.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А.Сафронова: - М: «Юность», 2009. – 240 с.
Ефимова О.В. Финансовый анализ . – 4-е изд., переработанное и дополненное - М.: Издательство "Бухгалтерский учет", 2013. – 528 с.
Кейлер В.А. Экономика предприятия: Курс лекций – М. ИНФРА-М; Новосибирск; НГАЭ и У, «Сибирское соглашение», 2010. –320 с.
Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Конспект лекций, - М.: ИНФРА-М, 2013.Серия «Высшее образование». – 160 с.
Основы логистики: Учебное пособие / Под редакцией Миротина М.Б., Сергеева В.И. М.: ИНФРА-М; 2014. – 153 с.
Пясталов С.М. Экономический анализ деятельности предприятий, Учебное пособие для студентов экономических специальностей высших учебных заведений, экономистов и преподавателей – М.: Академический Проект, 2014. – 373 с.
Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дькова В.Г. Анализ финансово- -экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Проф. Н.П. Любушина – М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2010. – 471 с.
Грузинов В.П. и др. Экономика предприятия. Учебник для вузов /Под ред. Проф. В.П. Грузинова – М.: Банки и Биржа, ННИТИ, 2008. – 283 с.
Саломатин Н.А. Формирование производственных программ для обрабатывающих цехов машиностроительных предприятий М.: ГАУ; 2013. – 217 с.
Учебное пособие по охране труда. М.: ООО «Инженерный Центр Обеспечения безопасности в промышленности», 2013. – 78 с.