Логистическая технология JIT

Содержание:

Введение

Логистика - стратегическое руководство (управление) вещественными потоками в ходе закупки, снабжения, транспортировки и сохранения использованных материалов, элементов и отделанной продукта. Представление охватывает в себе кроме того руководство надлежащими струями данных, а кроме того экономическими струями. Логистика ориентирована в оптимизацию потерь и рационализацию движения изготовления, реализована и сопутствующего обслуживания равно как в рамках одной компании, так и с целью категории компаний. В связи с особенности работы фирмы используются разнообразные логистические концепции и разнообразные разновидности логистики (покупочная, производственная, сортировочная, автотранспортная, информативная).

Одним с подобных типов считается производственная логистика, в проблемы каковой вступает предоставление высококачественного, оперативного и комплектного изготовления продукта в согласовании с домашними соглашениями, снижение производственного цикла и самооптимизация расходов в изготовление.

Задачи производственной логистики затрагивают управления вещественными струями изнутри компаний. Соучастников логистического движения в рамках производственной логистики объединяют внутрипроизводственные взаимоотношения (в различие с соучастников покупочного и сортировочного логистических действий, сопряженных товарно-валютными взаимоотношениями). Финансовое течение в собственной дороге с изначального ключа материала вплоть до окончательного покупателя протекает несколько производственных звеньев. Руководство вещественным градом в данном стадии обладает собственную специфику и по этой причине вынашивает наименование производственной логистики. Подобным способом, основная цель производственной логистики – руководство вещественным градом. Производственная логистика предполагает около собою использование строя логистических концепций. В наше время период в обществе создано и применяется большое число разных логистических концепций. Сознательно из числа их возможно отметить агентов двух разных видов – концепции «тянущих» и «толкающих» концепций. Наиболее популярной из числа «тащащих» концепций считается теория «точно в срок» (just-in-time, JIT), о которой и выйдет разговор пониже.

В завершающее период общее интерес заинтересовала концепция вещественного обеспечения, именуемая концепцией «четко-в-период» (JIT-концепцией). Just-in-time - теория управления индустриальными бизнесменами, созданная японскими автомобилестроителями, на сегодняшний день обширно применятся в абсолютно всем обществе. Аспект «четко в период» был изобретен в японской авто фирмы Тойота. Его создатель - Тайиши Оно и ряд его сотрудников. Наименование этой концепции ряд позднее предоставили америкосы, попытавшиеся кроме того применять установленный аспект в автомобилестроении. Она по праву признана одной с более результативных в обществе. Основные изготовители в наиболее разных секторах экономики стремительно осваивают компоненты JIT, доходя существенных итогов в уменьшении расходов и увеличении быстроты реагирования в меняющиеся условия торга.

Актуальность этой проблемы заключается в этом, то что, невзирая в интернациональную популярность этого способа, вплоть до этих времен имеется большое число его трактовок, при этом трактовки данные нередко неверные. Больше в целом базу способа устанавливают равно как службу компании в отсутствии базы и резервов; покупки и изготовление исполняются четко и своевременно, руководство – согласно концепции Логистика, либо «деятельность с колес». Все без исключения перечисленное выше, бесспорно, правильно, если я рассказываем о концепции JIT. Но, данное расследования использования способа, а никак не непосредственно способ. Все без исключения данные итоги выходят практически автоматом, в случае если организация приступает создавать собственные движения согласно принципу JIT.

Терминологический лексикон ELA устанавливает теорию "четко в срок" таким образом - данной аспект с целью свершения преуспевания, базирующийся в поочередном устранении издержек (около утратами понимаются всевозможные воздействия, никак не прибавляющие цены к провианту). Это кроме того поставка использованных материалов в нужное период и необходимое роль.

В русском представлении концепция «Четко в период» - производственная идеология, нацеленная в постоянное усовершенствование и основанное в комплексном устранении в целом лишнего, т.е. в целом этого, то что проводит к увеличению цены продукта, никак не увеличивая присутствие данном её узкопотребительскую цена. В ограниченном значении - доставка необходимых использованных материалов в необходимое роль в необходимое период, то что подразумевает значительную уровень синхронизации производственных действий.

И в том числе и данные установления никак не довольно подробно дают возможность осознать сущности концепции Just-in-time, по этой причине мишенью этой многокурсовой деятельность считается изучение концепции Just-in-time и её осуществлении в производственном компании. Данная задача станет разрешена с помощью постановления последующих проблем: установления нахождения концепции и её ключевых основ, раскрытия недочетов и положительных сторон концепции JIT, отображения микрологистических концепций, основанных в JIT, и условий их использования в изготовлении, установление вероятных направленностей формирования концепции, а таким образом ведь упоминание трудности введения концепции JIT в русском изготовлении. Так как, невзирая в существенные различия среди японской коллективной цивилизацией и взаимоотношением к существования в Российской федерации, ключевые основы JIT имеют все шансы и обязаны применяться в отечественных фирмах, какие медлительно, однако правильно покоряют жесткие воззрению в интернациональном торге.

Производство just-in-time. JIT что это такое? С целью абсолютного осмысления JIT необходимо хорошо представлять себе его главную логику. В отсутствии концептуальной концепции исследование JIT преобразуется в невразумительное большое число способов, акронимов и аналогичностей с осушением речек. Данная курсовая деятельность приурочена к в главную очередность философии и основным основам JIT. Её задача - сформировать основа, в коем возможно начинать к последующему, наиболее подробному исследованию JIT и его итогов.

Почему изготовление «четко в период» (JIT) порождает такого рода заинтересованность? В главную очередность из-за преуспевания японских изготовителей. JIT ясно показал вероятность синхронного усовершенствования свойства, уменьшения расходов и снижения сроков поставки. По этой причине японские изготовители и достигли преобладающего утверждения в всемирных базарах многочисленных продуктов, включая с электробытовой электроники и завершая машинами.

О гармоничности трудящегося согласно основам JIT компании прописано достаточно. Но для того чтобы достигнуть такого рода несложности и согласия, необходимо проделать путь посредством непростой и интенсивный процедура, при этом возможности в результат в немой никак не таким образом значительны. Введение JIT связано с конкретным риском, но в случае преуспевания компания приобретет приличную вознаграждение в варианте конкурентноспособного достоинства. В отдельных базарах подбора почти никак не остается: результативность расклада JIT совершила его неотъемлемым орудием конкурентноспособной войн. В нынешних обстоятельствах всемирной конкурентной борьбы представление JIT весьма немаловажно с целью принятия грамотных заключений о компании изготовления. Подспорьем с целью данного осмысления явится эта публикация, а ещё конкретнее - исследование основной философии JIT.

Ряд фирм, в количестве одной существовала Тойта, в 1970-е года употребили года в исследование концепции "четко в срок" (just in time) либо JIT, иное наименование «четко своевременно». Данные способы стали до такой степени результативными, то что все без исключения большие компании в наше время период в этой либо другой уровня применяют компоненты данного расклада. Классический аспект к компании деятельность подразумевает, то что резервы - данное значимый компонент целой концепции, обеспечивающий недостаток перебоев присутствие исполнении действий. MRP уменьшает размер резервов, применяя главной план подобным способом, для того чтобы гарантировать наиболее родственное соотношение среди поставками использованных материалов и спросом в их, присутствие данном определенный страховой резерв все без исключения ведь имеется в инцидент неожиданных трудностей. Несомненно, то что нежели ранее станет гарантирована уровень соотношения среди поставками и спросом, этим минимальный резерв нам понадобится. В случае если нам получится в абсолютной грани ликвидировать расхождение среди поставками и спросом, нам в целом никак не необходимы станут резервы. В данном базируется деятельность "четко в срок".

Актуальность проблемы этой многокурсовой деятельность в этом, то что имеется большое число трактовок этого способа. Больше в целом в базу способа устанавливают равно как службу компании в отсутствии базы и резервов; покупки и изготовление исполняются четко и своевременно, руководство согласно концепции KANBAN, либо «деятельность с колес»

Глава 1. Теоретические основы логистической концепции JIT

1.1.Содержание концепции JIT

С целью абсолютного понимания концепции JIT необходимо хорошо демонстрировать себя его главную логику. В отсутствии концептуальной концепции исследования JIT преобразуется в невразумительное большое число способов, основ и подсистем. В данной руководителю станет основано основа, в коем возможно существовало бы начинать к последующему, наиболее подробному исследованию концепции JIT и её итогов.

Логистическая теория JIT считается до такой степени известной в нынешнем обществе в взаимосвязи с этим, то что в отдельных торга использование данной концепции считается неотъемлемым орудием конкурентноспособной войн. В нынешних обстоятельствах всемирной конкурентной борьбы представление JIT весьма немаловажно с целью принятия грамотных заключений о компании изготовления.

Производственная концепция Just-in-Time включает любой подход производственного хода, с исследования вплоть до реализации продукта и послепродажного сервиса. Данная идеология старается к формированию концепции, что хорошо действует с наименьшим степенью вещественных резервов, наименьшим местом и наименьшим делопроизводством. Данное обязана являться концепция, что никак не поддается перебоям и патологиям и считается эластичной (в этом, то что относится перемен перечня продуктов и размера изготовления). Окончательная задача заключается в этом, для того чтобы приобрести выровненную концепцию с гладким и стремительным градом использованных материалов посредством концепцию. Немаловажную значимость в функционировании такого рода концепции представляет надзор свойства.

В концепциях JIT, свойство «встроено» равно как в продукт, таким образом и в промышленный процедура. Фирмы, какие применяют концепцию JIT, добились подобного степени свойства, что дает возможность им трудиться с маленькими производственными партиями и плотным графиком. Данные концепции обладают значительную безопасность, изъяты основные список источников неэффективности и срывов, а работники научены никак не только лишь работать в концепции, однако и постоянно её улучшать. Концепции JIT нацелены в малые элементы производственных циклов, а данное потребует соответственной взаимодействия звеньев логистической концепции в перемены спроса и в соответствии с этим производственной проекты.

Основная концепция концепции JIT состоит в последующем: в случае если производственное график установлено (отвлекаясь до тех пор пока с спроса либо заявок), в таком случае возможно таким образом осуществить перемещение вещественных струй, то что все без исключения использованные материалы, элементы и полуфабрикаты станут попадать в нужном числе, в необходимое роль (в монтировочной направления - конвейере) и четко к выделенному сроку с целью изготовления либо установки отделанной продукта. Присутствие данном страховые резервы, иммобилизующие финансы ресурсы компании, никак не необходимы.

Логистическая концепция "точно в срок" характеризуется соответствующими главными особенностями:

• наименьшими (нулевыми) резервами вещественных ресурсов, неполного изготовления, отделанной продукта;

• маленькими производственными (логистическими) циклами;

• маленькими размерами изготовления отделанной продукта и пополнения резервов (поставок);

• взаимоотношениями согласно закупкам вещественных ресурсов с незначительным количеством достоверных генпоставщиков и перевозчиков;

• результативной информативной помощью;

• большим качеством отделанной продукта и логистического обслуживания.

1.2. Преимущества и недостатки системы JIT

После того, что было рассказано в предыдущей главе о концепции Just-in- Time, данные метод может показаться настолько привлекательным, что, возможно, у многих российских предприятий тут же появится непреодолимое желание его внедрять. Действительно, многие предприятия получили значительные преимущества, используя методы JIT.

В целом система поставок «точно-в-срок» позволяет избежать проблемы перепроизводства, уменьшить до минимально возможного уровня материальные запасы и устранить необоснованные затраты на складское хранение. Подобная система кроме всего прочего позволяет организовать производство с минимумом дефектов. Наконец, при осуществлении поставок точно-в-срок компании всегда стремятся увеличить качество производства, все время ищут новые пути, которые позволят им работать эффективнее. Перечислим по пунктам преимущества такой системы поставок для наглядности. К преимуществам JIT относятся:

-сокращение запасов материалов и незавершенного производства;

-сокращение времени выполнения запасов;

-сокращение времени производства продукции;

-повышение производительности;

-использование оборудования с более высокой загрузкой;

-повышение качества материалов и ГП;

-снижение объема отходов;

-более ответственное отношение сотрудников к работе;

-улучшение отношений с поставщиками;

-появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы;

-меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.

В то же время применение методов JIT связано и со значительными рисками. Необходимо очень аккуратное планирование процесса, не говоря уже о поддерживающей информационной системе. Недостатками системы JIT является сложность ее реализации и многочисленные проблемы, которые возникают при внедрении концепции «точно-в-срок», к этим проблемам относятся:

Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).

Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);

Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.

Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.

Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.

Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат.

Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.

Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.

Необходимость изменения общей планировки сооружений.

Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.

Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками.

Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

Однако, по данным Industry Week’s Best Plants (2000 Statistical Profile) в целом усредненные данные, полученные при обследовании более 100 компаний, внедривших на своем предприятии логистическую концепцию JIT, оказались такими:

- сократились запасы незавершенного производства на 80 %; 
-запасы готовой продукции снизились на 33 %;

-объем непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов - 2 дней;

-продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;

-производственные издержки снизились на 10-20 %;

-значительно повысилась гибкость производства;

-время реализации продукции сократилось в два раза;

-затраты на внедрение JIT быстро окупились (через несколько месяцев).

1.3. Основные принципы логистической концепции JIT

Основная задача JIT – снижение затрат и повышение рентабельности. Конечная цель производственной системы «точно-в-срок» - обеспечить прибыльность в масштабах всех компании.

Вообще затраты - это сумма прошлых, настоящих и будущих денежных расходов, которые должны быть вычтены из общей суммы продаж, чтобы определить, действительно ли получена прибыль.

В логистической системе JIT большое внимание уделяется запасам, а точнее их ликвидации, потому что для JIT все без исключения запасы - это бесполезное. Следовательно, производство всего того, что не будет продано, тоже является бесполезным, поскольку готовая продукция, произведенная, но не проданная, это запасы готовой продукции, плюс деньги потраченные на закупку материалов и зарплату рабочим. В силу этого необходимо, чтобы изделия вытягивались через предприятие реальными заказами клиентов.

Многие считают, что система «точно-в-срок» направлена в основном на сокращение запасов, которое обычно относят к непроизводственным издержкам, а не к затратам на изготовление продукции. Однако сокращение запасов помогает обнаружить скрытые проблемы предприятия, и их решение с помощью небольших, но постоянных улучшений может существенно уменьшить потери при производстве. Поэтому сокращение запасов косвенным образом влияет на сокращение производственных затрат.

В этой связи весьма интересна точка зрения на запасы корпорации «Тойота». Запасы сравниваются с водой. Уровень воды в море - это уровень производственных запасов, а морские рифы - это различные проблемы. Бизнес - это корабль, столкновение с рифами для него губительно, и его следует избежать. Если уровень воды высок, то корабль свободно проходит по рифам, не задевая их (т.е. высокий уровень запасов скрывает имеющиеся проблемы). Но если уровень воды (запасы) снизить, рифы ( проблемы) станут видны и начнут представлять опасность. Подход JIT: устранить рифы и тем самым устранить опасность для бизнеса. Поэтому делать это надо поэтапно: снизить уровень воды на небольшую величину, пока не появятся какие-то скрытые проблемы, устранить их, затем еще немного понизить уровень и т.д. Таким образом, проблемы сначала выявляются, а потом решаются, причем достигается это усилиями всего коллектива предприятия - от руководителя до рабочего.

Другая обязательная часть сокращения производственных затрат - это снижение потребности в трудовых ресурсах. Поэтому сокращение затрат на трудовые ресурсы - более важная часть системы «точно-в-срок», чем сокращение запасов.

Для достижения главной цели в рамках идеологии сокращения затрат должны быть достигнуты три вспомогательные цели:

1. Управление объемом. Планирование объема производства - как ежемесячно, так и ежедневного - должны быть гибким, чтобы реагировать на колебания спроса.

2.Управление качеством. Должна быть создана система, гарантирующая бездефектную продукцию на каждой стадии производства. Для обеспечения качества продукции система JIT предполагает внедрения системы тотального контроля качества или TQM, а котором будет рассказано впоследствии.

3.Уважение к сотрудникам. Невозможно достичь высокой производительности (как и снижения затрат), если компания эффективно не развивает таланты и навыки сотрудников, не побуждает в них энтузиазм и не уважает их.

JIT- это философия эффективного управления, среди основных принципов которой можно выделить следующие:

-любые лишние действия, повышающие стоимость продукции, но не повышающие ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;
-«Точно-во-время» - это не фиксированный результат, а непрерывный, никогда не прекращающийся процесс, предусматривающий при этом определенные шаги и намеченные рубежи;

-запасы - это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы предприятия;
-основными факторами, определяющими разработку продукции и производство, являются предпочтения клиентов. Это - тенденция непрерывного приближения свойств конечной продукции к запросам потребителей;

-гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а так же изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

-как внутри организации, так и в отношениях с поставщиками и клиентами должны господствовать принципы взаимного уважения м поддержки;
-«Точно-во-время» - это командное достижение. Все сотрудники предприятия - от руководителей до производственного персонала - являются членами одной команды;

-сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение, - лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования. Т.е. должны использоваться не только руки рабочих, но и их мозги.

Таким образом, JIT - это не только способ минимизации запасов, но еще и система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективности деятельности предприятия.

1.4 Суть и преимущества концепции JIT

«Тянущие» логистические концепции (pull systems), считаются подобными логистическими концепциями, в каковых расположение заявок в расширение резервов вещественных ресурсов либо отделанной продукта совершается в таком случае, если число их в конкретных звеньях логистической концепции доходит предельного степени. Присутствие данном тащащая концепция, подразумевает подобную систему перемещения вещественным градом, присутствие каковой вещественные средства даются («растягиваются») в последующую научно-техническую процедуру с предшествующей согласно грани потребности, а по этой причине строгий план перемещения вещественным градом не имеется. Равно как ранее заявлено ранее, расположение заявок в расширение резервов ресурсов либо отделанной продукта совершается, если их число доходит предельного степени.
К такого рода концепции и относится теория Just-In-Time, что на сегодняшний день считается более популярной в обществе логистической концепцией. Главная концепция данной концепции состоит в последующем: в случае если производственное график предварительно установлено, в таком случае возможно таким образом осуществить перемещение вещественных струй, то что все без исключения использованные материалы, элементы и полуфабрикаты станут попадать в нужном числе, в необходимое роль и четко к выделенному сроку с целью изготовления, установки либо осуществлении отделанной продукта. Присутствие данном страховые резервы, замораживающие финансы ресурсы компании, никак не необходимы. Другими текстами, в случае если установлен промышленный план, в таком случае необходимо осуществить перемещение вещественных струй таким образом, для того чтобы все без исключения использованные материалы, элементы и полуфабрикаты действовали в необходимом числе, в необходимое роль (в монтировочной направления) и четко к выделенному сроку с целью изготовления либо установки отделанной продукта. Присутствие такого рода постановке проблемы крупные страховые резервы, замораживающие финансы ресурсы компании, обнаруживались бесполезными.
С логистических позиций JIT – достаточно легкая двоичная закономерность управления резервами в отсутствии тот или иной-или лимитирования к запросу минимального количества резервов, в соответствии с каковой струи ресурсов и продукта основательно синхронизированы с необходимостью, предопределяемой производственным графиком выпуска отделанной продукта. Такая синхронизирование имеется никак не то что другое, равно как координирование 2-ух многофункциональных областей логистики: обеспечения и помощи изготовления. В последующем философия JIT существовала благополучно продвинута и в дистрибьюцию продукта, а в наше время период и в макрологистические концепции разного степени и направления.
Основными достоинствами технологий «четко в период», поясняющими их обширное продвижение в логистической практике, считаются:

1. Незначительный степень резервов материальных ресурсов и готовой продукции.
2. Снижение производственных площадей.
3. Увеличение свойства продуктов, сокращение союза и переделок.
4. Снижение сроков изготовления.
5. Увеличение эластичности присутствие изменении перечня продуктов.
6. Мягкий течение изготовления с редчайшими сбоями, факторами каковых считались б трудности свойства; наиболее малые сроки подготовки производственного хода; работники с многопрофильной квалификацией, какие имеют все шансы посодействовать либо поменять товарищ товарища.
7. Значительная эффективность и результативность применения оснащения.
8. Содействие работников в постановлении производственных трудностей.
9.Отличные взаимоотношения с поставщиками.
10. Менее непроизводственных трудов, к примеру, складирования и передвижения использованных материалов.
В отдельных организациях, внедривших JIT, случилось снижение резервов в 90 %; площадей, в каковых исполняются деятельность, - вплоть до 40 %; расходов в обеспечение - вплоть до 15 % и т.д. JIT – нынешняя концепция/технология возведения ЛС в полном либо компании логистического хода в единичной многофункциональной области коммерциала: изготовлении, снабжении и дистрибуции, базирующаяся в синхронизации действий доставки вещественных ресурсов и продуктов в требуемых долях к этому периода, если элементы/звенья ЛС в их имеют необходимость, с мишенью минимизации расходов, сопряженных с поручительными резервами. Теория JIT непосредственно сопряжена с многофункциональными логистическими циклами и их элементами. В безупречном случае вещественных средства и отделанная продукт обязаны являться привезены в конкретную место логистической цепочки (подделывала) непосредственно в этот период, если в их появляется необходимость (никак не ранее и никак не позднее), то что ликвидирует избыточные резервы в многофункциональных сферах коммерциала фирмы. Многочисленные инновационные логистические концепции, базирующиеся в раскладе JIT, нацелены в малые элементы логистических циклов, то что потребует стремительной взаимодействия логистической концепции в перемена спроса и в соответствии с этим - эластичной производственной проекты.

Концепция just-in-time содержит в себе последующие элементы:

1. Корректировка изготовления.

2. Концепция подтягивания.

3. Концепция «Логистика» (ярлыки либо вывески).

4. Процедура в трудовом участке.

5. Изготовление небольшими партиями.

6. Сокращение периода переналадки.

7. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

8. Прозрачный надзор свойства.

9. Приобретение согласно концепции just-in-time.

10. Выровненные производственные направления.

11. Гибкое изготовление.

12. Деятельность небольшими группами.

13. Обучение персонала при системе just-in-time проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

14. Производству just-in-time предшествует поток информации just-in-time.

Широкое распространение в логистической практике концепции «точно в срок» объясняется:низким уровнем запасов материальных ресурсов,

незавершенного производства и готовой продукции;

сокращением производственных площадей;

повышением качества изделий и снижением брака;

сокращением сроков производства;

повышением гибкости при изменении ассортимента продукции;

высокой производительностью и эффективностью использования оборудования;

активным участием рабочих в решении производственно-технологических проблем;

хорошими отношениями с поставщиками и др.

Цели JIT аналогичны целям системы планирования потребностей в материалах - предоставить нужную часть изделия в нужное время в нужное место, но способы достижения этих целей и результаты абсолютно разные. В то время как система планирования потребностей в материалах построена на вычислениях, система непрерывности построена на промышленном инжиниринге. Существует много отличительных черт системы JIT, которые проявляются на практике в любом виде деятельности, в компании любой формы собственности, в производственном или непроизводственном секторе экономики.

Реализация концепции JIT начинается с ответа на вопросы, как продукция будет продаваться и легко ли ее можно изготовить. Если на эти вопросы дан положительный ответ, внимание переключается на разработку самого процесса.

Необходимые условия реализации концепции JIT:

1. наличие в экономической системе надежных поставщиков;

2. использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT;

3. высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки;

4. точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.

Работу логистической системы, построенной на принципах концепции JIT, можно представить как двухуровневую систему управления запасами. Один уровень используется для удовлетворения спроса в производстве или сбыте соответственно на материальные ресурсы или готовую продукцию, другой - пополняется по мере расходования первого. Акцент делается на размещение оборудования таким образом, чтобы обеспечить непрерывный процесс производства. Там, где это возможно, вводится автоматизация как процесса производства, так и обработки сырья. Нередко оборудование размещается в форме буквы U, что способствует коллективной работе, гибкости работы, цикличности в обработке сырья и изделий. При этом разработчики продукции стремятся стандартизировать временные циклы и выработку постоянного набора продукции, основанную на ежемесячном производственном плане в рамках всей системы. Такая практика превращает производственный процесс в цикл, по крайней мере месячный. При этом необходимость складов отпадает, но критичными становятся качество информационных систем, точное предсказание спроса, качество поставок. Поставщики становятся партнерами в бизнесе и могут даже интегрироваться в компанию - потребитель их продукции. Очень важна территориальная близость поставщиков.

Таким образом, производство готовой продукции небольшими партиями за относительно короткие производственные циклы определяет длительность циклов снабжения материальными ресурсами.

Теоретически идеальным размером заказа для базовой системы JIT является одна единица, однако это, как правило, не реализуется из-за высоких затрат на сбыт и обработку каждого заказа. Применение данной концепции позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, снизить себестоимость производства, практически сократить страховые запасы, ускорить оборачиваемость оборотного капитала фирмы. Ярким примером использования данной концепции может служить работа японских автомобильных компаний.

1.5 Концепция JIT в России

Главные проблемы, имеющиеся сейчас на пути становления логистики в РФ:

1. нерациональное становление систем рассредотачивания продуктов и предложений (отсутствие обмысленной стратегии становления систем рассредотачивания в индустрии и торговле, дефект санкционированных товарных рынков на уровне большого и среднего опта);

2. бессильный степень становления передовых систем электрических коммуникаций, электрических сеток, систем связи и телекоммуникаций;

3. отсталая инфраструктура автотранспорта, до этого всего в области авто дорог; недостающее численность грузовых терминалов, а еще их невысокий технико-технологический уровень;

4. недоступность буквально на всех обликах автотранспорта передовых транспортных средств, отвечающих крупным стандартам; высочайшая уровень физиологического и морального износа подвижного состава транспорта;

5. невысокий степень становления производственно-технической базы складского хозяйства; дефект передового технологического оснащения по переработке продукции; бессильный степень механизации и автоматизации складских работ;

6. недостающее становление индустрии по производству прогрессивной тары и упаковки и т.п.

Довольно нешуточной задачей считается подготовка сотрудников в области логистики. Нужно скорейшее внедрение логистического мышления в практику работы менеджеров высочайшего и среднего значения, персонала всевозможных компаний и т.д. Выжны напряженная подготовка сотрудников по специальности «Логистика», переподготовка и увеличение квалификации в данной области персонала среднего и высочайшего менеджмента.

Теи не наименее логистика развивается и у нас. Концепция Just-in-time делается известной и в РФ, не обращая внимания на проблемы, обусловленные, в частности, российским складом ума и отсутствием налаженной системы логистики. Ряд больших русских фирм уже пробует ввести у себя JIT. К примеру, КамАЗ, АВТОВАЗ и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском автозаводе внедрение системы привело к экономии времени на 20%. В 2003 году Заволжский моторный завод еще перестроил свое создание в согласовании с концепцией JIT.

JIT используется еще в транспортной логистике и в дистрибуции. Например с мая 2003 года ОАО «Северсталь» начал воплотить в жизнь поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу Just-in-Time, то есть по мере надобности клиента в что или же ином материале. Не считая такого, в РФ поставки по системе JIT воплотит в жизнь эта фирма как Мастер-СНАБ, основной поставщик промышленного оснащения и фаворит в области всеохватывающего обеспечения на рынках Твери, Тверской и Столичной областей. Фирма «ЕВРОСИБ-Логистика» приглашает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большущего поперечника.

Система just-in-time в торговле подразумевает, собственно что продукты поступают на полки «прямо с колес». К примеру, в Столице функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые исполняются по системе JIT. Использование предоставленного принципа разрешило прирастить размер торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и гарантировать возвышенный степень заполнения заявленного ассортимента.

Кое-какие основы JIT имеют все шансы быть еще использованы при найме персонала. Подобный способ эффективен для компаний, чья специфичность разрешает всерьез сберегать ресурсы, нанимая временных сотрудников буквально в что этап, когда они выжны (например, в этап сезонного наращивания размеров работ), взамен такого, дабы держать большущий штат неизменных сотрудников.

Just in Time используется в РФ и в строительстве. Так, российско-чешская строительная фирма «U-Group» приглашает собственные предложения в проектировании и строительстве объектов с внедрением быстровозводимых железных систем, используя JIT.

Глава 2. Микрологистические системы, основанные на концепции Just-in-time

2.1.Общая характеристика микрологистических систем, основанных на JIT

Перво-наперво нужно установить, то что подобное микрологистические концепции. Микрологистические концепции - данное подсистемы, структурные элементы макрологистических концепций. Они объединены с конкретным предприятием и предусмотрены с целью управления струями в ходе изготовления, обеспечения и реализована.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические концепции предполагают собою несколько подсистем, пребывающих в взаимоотношениях и отношениях товарищ с ином, производящих конкретную единство, целостность. Данные подсистемы: приобретение, базы, резервы, сервис изготовления, автотранспорт, сведения, реализация и кадровый состав, гарантируют вступление вещественного струи в концепцию, освоение изнутри ее и вывод с концепции. В согласовании с концепцией логистики создание внутрипроизводственных логистических концепций обязано гарантировать вероятность непрерывного согласовывания и обоюдной исправления проектов и операций снабженческих, производственных и сбытовых звеньев изнутри компании.

Логистические концепции, использующие JIT идеологию, считаются «тянущими» (pull systems) концепциями, в каковых расположение заявок в расширение резервов вещественных ресурсов либо отделанной продукта совершается только лишь в таком случае, если число их в конкретных доходит предельного степени. Присутствие данном резервы «вытягиваются» согласно каналам физиологического распределения с генпоставщиков либо логистических арбитров в концепции дистрибьюции.

Тянущая логистическая концепция предполагает собою подобную систему перемещения вещественных струй, присутствие каковой вещественные средства даются («вытягиваются») в последующую научно-техническую процедуру с предшествующей согласно грани потребности, а по этой причине строгий план перемещения вещественных струй не имеется. Расположение заявок в расширение резервов вещественных ресурсов либо отделанной продукта совершается, если их число доходит предельного степени. (рис.1)
Рисунок 1. Принципиальная схема тянущей системы.

Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

На основе концепции JIT разработаны следующие базовые микрологистические системы:

КANBAN - предназначена для оперативного управления производством, способным к быстрой перенастройке и практически не требующим страховых запасов. Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения полученного заказа. Средством передачи информации являются специальные карточки "канбан" двух видов: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа вид и количество изделий, которое должно быть выпущено на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных ресурсов и производимой продукции. Практическое использование КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции, повысить ее качество и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств. В следующих главах производственная система KANBAN будет рассмотрена более подробно.

Японские автомобилестроительные фирмы, первоначально внедряя концепцию JIT и микрологистическую систему KANBAN в производство, принципиально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственного процесса и последующего сервиса. В конечном итоге это вылилось в философию TQM (Total Quality Management) - тотального управления качеством, которая ставила качество на первое место во всех стратегических и тактических целях фирмы. Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством работы в целом, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование этих трех составляющих: качества продукции, качества организации процессов, и уровня квалификации персонала - позволяет достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса. Качество определяется такими категориями, как степень реализации требований клиентов, рост финансовых показателей компании и повышение удовлетворенности служащих компании своей работой. Эта философия стала применяться различными фирмами мира, использующими стратегию постепенного наращивания объемов производства.

Целью является устранение задержек, вызванных проблемами с качеством изделий. Управление тотальным качеством включает в себя такие методы как статистический контроль, кружки качества и разработка технологического процесса с «защитой от дурака». При TQM каждый оператор выполняет три дополнительных действия. Во-первых, он проверяет качество изделия, полученного с предшествующего участка. Затем он контролирует качество выполнения своей операции. И, наконец, еще раз проверяет то, что он передает следующему. В случае если возникнет проблема с качеством, оператор должен остановить сборочную линию, и пока проблема не будет решена, производство не возобновится. Данные три вида контроля представляют собой метод «Качество на источнике» (Quality at the source), который позволяет поддерживать высокое качество на производстве, а также устранить простои на рабочих местах, связанные с ожиданием инспекторов. Таким образом, каждый оператор отвечает за «входной контроль» изделий, получаемых от поставщика, и «выходной контроль» того, что он отправляют своему потребителю. Эта цепочка заканчивается внешним покупателем, приобретающим высококачественный продукт.

Таким образом, концепция JIT способствует контролю и поддержанию уровня качества на всех стадиях производственного процесса.

Система ОРТ - «Optimized Production Tehnology» (оптимизированная производственная технология), спроектирована израильскими и американскими специалистами, относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства, она разработана на основе современных информационно-компьютерных технологий в начале 1980-х годов. Она известная, так же как «израильский KANBAN».

Система ОРТ, так же как и KANBAN, относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест (в оригинале - критических ресурсов). Многие специалисты не без оснований считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение - производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места.

В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.

Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе.

Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологический маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все «узкие» места и последующие связанные с ними логистические активности. После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.

В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: «График производства», «Потребность в материальных ресурсах», «Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)», «График доставки материальных ресурсов к рабочим местам», «Отчет о производстве заказанной продукции», «Состояние складского запаса» и ряд др.

Таким образом, эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям. 

Концепция эффективной реакции на запросы потребителей - ECR (efficient consumer response) так же является микрологистической системой, основанной на концепции JIT. Философия JIT заставляет поставщиков менять методы работы, чтобы обеспечивать более быстрые поставки, более высокое качество, меньшие партии и абсолютную надежность. Очевидный способ удовлетворять эти требования - самим поставщикам взять на вооружение методы JIT. Это гарантирует, что вся логистическая цепь будет работать согласованно на основе одних и тех же целей и принципов. Концепция эффективной реакции на запросы потребителей предполагает расширение зоны JIT на всю цепь поставок. Еще используются названия быстрая реакция (quick response, QR), планирование непрерывного пополнения (continuous replenishment planning, CPR). В условиях ECR сообщение о требуемых материалах идет назад через цепь поставок, в результате чего материальные ресурсы перемещаются вперед, т.е. ECR «протягивает» материальные ресурсы через организации, входящие в логистическую цепь.

Внедрению подобных микрологистических систем управления предприятием всегда предшествует ответственный этап настройки, в процессе которого учитываются и технологические, и экономические особенности производственного предприятия, осуществляется подготовка рабочих мест к работе в условиях использования современных информационных технологий планирования и управления. Далее и будет рассмотрены условия для внедрения этих систем и их системная реализация.

2.2.Факторы применения «тянущих» микрологистических систем на производстве

Прежде чем приступать к внедрению «тянущих» микрологистических систем, основанных на JIT, и самой концепции «точно-в-срок» , надо квалифицировать, станет ли Just-In-Time прибыльным для компании методикой организации изготовления.

Популярное заблуждение: JIT применим лишь только на производствах с гигантскими размерами выпуска. Система вправду оказалась в высшей степени действенной на глобальном производстве, впрочем она благополучно используется и в случае маленьких и средних размеров продукции. В базе JIT лежит циклический поток, в следствие этого он имеет возможность использоваться в приготовлении всякого продукта, спрос на который готовит цикличное создание экономически прибыльным. Для использования JIT спрос обязан отвечать 2 притязаниям:

1. Размер. Размер продаж товарной части обязан быть довольно высок, дабы окупилось создание для ее изготовления выделенной части из взаимосвязанных трудящихся пространств, и довольно стабилен, дабы выпуск был схож в направление долгих периодов.

2. Ассортимент. Количество трансформаций или же моделей в рамках товарной части надлежит быть маленьким, например дабы было вполне вероятно создание перемешанного модельного ряда. Запросы к размеру и ассортименту находятся в зависимости от определенной компании и ее критерий, этих как сложность продукта, сложность производственного процесса, капиталоемкость, ожидания клиентов и присутствие ресурсов. Определение выгодности JIT настятельно просит всестороннего анализа и не имеет возможность быть сведено к облегченному выбору по аспектам размера , ассортимента, техпроцесса.

Внедрению системы изготовления «точно-в-срок» надлежит предшествовать «выравнивание производства» (productionleveling), или же равномерное рассредотачивание загрузки. Выравнивание изготовления - это способ, позволяющая предупредить появление в системе JIT внезапных притязаний со стороны прошлых процессов или же поставщиков подробностей, которые невозможно станет исполнить. По сущности, выравнивание изготовления - это схема смешанных струй изготовления для нескольких моделей продукции. Оно распределяет шатания спроса на различные типы подробностей по нескольким предшествующим производственным участкам, спасибо чему влияние данных шатаний сглаживается. Дабы ввести схему смешанных струй, надо улаживать трудные задачки по составлению повседневной очередности поставки подробностей на конечную сборочную линию, собственно что настятельно просит применения компа.

В собственную очередь, выравнивание изготовления, основанное на смешанных струях, имеет возможность трудиться лишь только при маленьком производственном цикле для всех типов подробностей, применяемых для сотворения конечного продукта.

Производственным циклом именуется этап времени меж получением заказа на продукт и отгрузкой готового продукта.

Метод уменьшить производственный цикл - изготовлять все подробности мелкими партиями и, в случае если вполне вероятно, продавать постоянный поток отдельны изделий и их перевозку по 1. Создание мелкими партиями непросто воплотить в жизнь без уменьшения времени переналадки. Операции переналадки разделяются на:

1) наружную переналадку, проводимую во время работы производственного оснащения

2) внутреннюю переналадку, проводимую во время остановки оснащения. Для уменьшения времени переналадки мы вначале преобразуем очень максимально вероятное количество внутренних переналадок во наружные, вслед за тем ищем методы уменьшения времени наружной переналадки для всякого на подобии операций.

Главной момент, спасибо которому исполняется затем отдельны изделий, - высочайшая квалификация производственных трудящихся, позволяющая любому из их исполнять размашистый диапазон операций по обработке изделия в течении, такого времени, пока же оно располагается на предоставленном производственном участке, или же времени такта (cycletime). Время такта - это время, требуемое для изготовления 1-го изделия из расчета данного каждодневного размера выпуска предоставленного изделия. Для определения длительности такта выпуска надобно поделить сплошное время выполнения операций в денек на требуемые каждодневный размер выпуска. При производстве «точно-в-срок» требуемый каждодневный размер выпуска ориентируется как количество изделий, заказанных на данный денек. Значит, время такта ориентируется рыночными притязаниями.

Другое весомое условие для обеспечивания поточного изготовления отдельны изделий - нормальные операции. Это итог стандартизации всякого воздействия, выполняемого рабочими в границах времени такта. Комбинацию нормальных операций именуют стереотипными комбинациями. Они дают возможность окончить создание всякого продукта в границах времени такта.

Фирма например же обязана снижать затраты за счет уменьшения трудозатрат. Для сего идет по стопам сделать гибкую систему дел, позволяющую заводу наращивать или же уменьшать количество трудящихся на части в согласовании с переменой в месячных графиков изготовления, которые, в собственную очередь, отображают шатания спроса на продукцию. Концепция уменьшения трудозатрат базирована на способности перевода операторов с производственной части при неожиданном изменении спроса. Любой оператор ячейки обязан быть высококвалифицированным трудящимся, способным трудиться на нескольких станках разного на подобии. Этим образом, оператор способен воплотить в жизнь все процессы в границах его производственной ячейки, совершая абсолютный круг операций и вернувшись к первому процессу в течении, времени такта.

Конфигурации в организации, системах, культуре и отношениях имеют все шансы быть успешными лишь только в что случае, в случае если станут идти с самого верха фирмы, т. е. от ее директора. Лишь только на данном уровне имеют все шансы быть приняты заключения о выделении важных ресурсов, инициированы нужные изменения в организационной структуре и принципах работы, избраны более благоприятные стратегии и сделаны надлежащие схемы коммуникации. Идущий сверху процесс обязан владеть помощь у несложных трудящихся, а для сего их надобно следующим образом приготовить и предоставить вероятность принять важное роль.

Это сложная, но важная задачка. Она настятельно просит довольно высочайшего значения управленческих способностей и лидерства - лишь только например возможно одолеть технические, организационные и поведенческие трудности, образующиеся при внедрении JIT. В случае если высочайшее инструкция не готово полностью и всецело встать на сторону JIT, то от внедрения чем какого-либо другого отречься.

Действенный производственный процесс - это процесс, который спроектирован и действует верно, например же это подразумевает под собой исключение всего бесполезного, собственно что навевает ненадобные издержки. Задачка ликвидации всего лишнего не ординарна, в следствие этого до этого всего нужно сосредоточить забота на операциях, которые делают добавленную цена, не формируя потребительской цены. В следствие этого, дабы быть гибким, предприятие надлежит приложить важные старания для определения потребительской значения определенных изделий, владеющих определенными качествами и предлагаемых по конкретной стоимости определенным покупателям. Следуя данному принципу, почти все фирмы, работающие по JIT, создают поточные части для изготовления групп идентичной продукции и, не останавливаясь на данном, всецело перестраивают собственную организационную структуру управления. При данном формируются функциональные команды, всецело управляющие всем циклом жизни группы изделий: от способа заказа, сквозь создание - и до его отгрузки.

В базе данной концепции лежит уверенность, собственно что припасы появляются по причине нехорошего управления, нехороший координации дел и в следствие этого трудности скрываются в припасы. Отсель идет по стопам вывод, собственно что надобно найти предпосылки, вызывающие разность меж предложением и спросом, сделать лучше выполнение операций, впоследствии чего припасы пропадут. В больше широком смысле JIT оценивает предприятие как комплект задач, мешающих действенному выполнению операций. Это эти трудности как, бракованные материалы, перерывы в работе, не внушающие доверие поставщики, невысокое качество ГП, очень большущий размер картонной работы, долгие наладки, долгие очереди на обработку материалов рабочими центрами, задержки при передаче материалов от одной операции на иную, гигантские расстояния меж рабочими центрами, нестабильная (по времени) загрузка производственных мощностей, негибкость применения трудящихся и техники, внезапные неисправности оснащения, гигантские страховые припасы и почти все другое. Менеджеры пробуют решить эти трудности, формируя припасы, получая вспомогательные мощности, ставя запасное оснащение, приглашая знатоков по «тушению пожаров» и т.д. Впрочем на самом деле эти воздействия лишь только прячут предпосылки задач. Конструктивный расклад заключается в том, дабы обнаружить истинные трудности и решить их. Разглядим, как эти трудности возможно улаживать в рамках JIT.

Организация производственного процесса.

Концепция JIT подразумевает крупносерийный вид изготовления, рядом обстоятельстве струи отдельных продуктов. Таким (образом ведь имеется потребность рядом других одинаковых уменьшения продолжительности цикла производственного хода, что же исполняется из-за расчет синхронного исполнения единичных действий. Теория «точно-в-срок» -данное эксплуатационное регулирование действиями согласно принципу вытягивания, если вещества и продукта, ранее подвергнутые обработке определенным трудовым средоточием, никак не передвигаются в последующий работник орган вплоть до этих времен, пока что последующий работник орган никак не достаточно готовый к их зачислению. Вдобавок один условием представляется деятельность согласно такту, что же предполагает перед собою предоставление сравнительной устойчивости струй трудов и веществ с одновременным движением не очень больших партий меж работниками зонами.

Переналадка оборудования.

Уменьшение длительности действий согласно переналадке оснащения предоставляет два значимых усовершенствования. В-первых, данное дает возможность понижать размеры возделываемых партий без необоснованно крупных затрат в наладку. Во-вторых, данное предоставляет вероятность скорого переключения изготовления с одного типа продукта в прочие и в следствии оперативнее отвечать в коммерческий потребность. Принимать полный серия основ, предоставляющий уменьшить длительность настроечных действий. Многочисленные с данных основ находятся в зависимости с типа оснащения и выделываемой в молчалив продукта, однако определенные с их применимы в наиболее различных моментах и следовательно имеют все шансы рассматриваться равно как многоцелевые.

Один с данных многоцелевых раскладов состоит в этом, что же все процедура согласно переналадке способен являться поделена в две части. Первая - подготовительные предварительные воздействия, исполняемые согласно период деятельность оснащения, и вторая - напрямую перенастройка в застопоренной автомобилю. Единое период наладки способен являться снижено в этом случае, если равно как допускается наибольшее число предварительных операций производится в период деятельность механизмы.

К численности иных многоцелевых раскладов таким (образом ведь причисляются:

-разновидность оснащения перед обрабатывание типовых болванок ( в следствии что уменьшается потребность перенастроек)

-предоставление присутствия абсолютно всех требуемых веществ и приборов к времени основания настроечных действий;

-видеоматериал настроечных действий с целью дальнейшего разбора;

-исследование настроечных действий и их самооптимизация ( данное производится посредством подготовки перечня операций и их ранжирования в режиме важности);

-использование цветного кодировки абсолютно всех сочетаний (лёгких, гидромеханических, нежиых, электро и т.д.), применение практичных разъемов с целью включения и отсоединения и т.п.

-планирование нового прибора и типовых болванок с учетом условий сокращения настроечного времени;

-с целью больших болванок - уменьшение времени их транспортировки с зоны сохранения вплоть до зоны месторасположения механизмы;

-с целью не очень больших и дешевых приборов - присутствие резервных экземпляров, что же даст возможность исключить ненужных заминок в случае неисправностей;

-применение разных перспектив усовершенствования, в том числе и если они никак не важны.

Управление персоналом.

Будучи направленной в постоянное усовершенствование, концепция JIT никак не способен обогнуть интересом подобную немаловажную часть производственного хода, равно как рабочие средства. Введение и применение JIT призывает этого, что же б всегда работники компании - с управляющего вплоть до производственных работников - Точно понимали равно как собственные индивидуальные прямые обязанности, таким (образом и миссии целой учреждения. Всегда заключения берутся системно и обособленно, таким (образом что же б любой сотрудник принял участие в административной работы.

В свойстве ключевых факторов, сориентированных в усовершенствование «человеческого фактора», допускается обозначить последующие:

-работник обязан являться убежден в этом, что же события согласно улучшению работы компании никак не повернутся с целью него утратой деятельность;

-вовлечение к работам известного персонала, обладающего соответственные умения и отлично понимающего это оснащение;

-проекта высококлассной ориентации, создания и увеличения квалификации обязаны собираться таким (образом, Для того чтобы любой член проекта понятно показывал политическому деятелю фирмы и значимость любой тренировочной проекта с места зрения хитрых полнее;

-уровень ответственности любого работки увеличивается, потому как процедура принятия заключений сдвигается в сторонку первичных звеньев;

-работники компании обязаны трудиться равно как общая группа, к тому же уровень полезности любой категории и надлежащие вещественные гонорары обязаны базироваться в вещественных удачах, равно как предоставленной категории, таким (образом и целой учреждения в полном.

Такие проекта, в комбинировании с мерами согласно увеличению квалификации, имеют все шансы (быть указателем основательного взаимоотношения компании к собственному медперсоналу. Долговременные и направленные переустройства, пускай в том числе и и незначительные, однако укрепленные инструктивным манерой деятельность и инициативностью любого работника - предоставляют наиболее наилучшие итоги.

Отношения с поставщиками.

Концепция JIT делать акцент интерес в формирование долговременных взаимоотношений покупателей с поставщиками, что обязаны обладать надлежащую квалификацию и высочайшую безопасность. число поставщиков обязано являться незначительное, правильно с размерами изготовления и многообразием издаваемой продукта. Теория JIT подразумевает использование последующих граней с целью определения достоверных взаимоотношений с поставщиками:

-уменьшение числа поставщиков и облегчение хода согласования заявок;

-привлечение поставщика в процедура проектирования новых продуктов, что же дает возможность оптимальным способом использовать его понимание своих производственных действий;

-увеличение степени научно-технической помощи с целью собственных поставщиков;

-уменьшение расходов в покупки из-за расчета определения долговременных взаимоотношений;

-использование нынешних технологий с целью электрического размена данными о нуждах в закупке;

-преимущественный подбор поставщиков, находящихся никак не очень, что же даст возможность уменьшить сроки поставок, повысить их частоту и сократить объемы поставляемых партий;

-установление обстоятельств с целью поставщиков, рядом каких они обязаны использовать статистические способы контролирования, дозволяющие увеличить свойство;

-использование аргументированной концепции бонусов.

Поставщики стараются объединить собственное изготовление с покупателями, освоившими JIT-концепции. Данное Нередко обозначает, что же они таким образом ведь передаются в JIT, что же б издавать наиболее высококачественный результат и приносить его своевременной выгодой представляется длительное совместная работа с покупателями и минимальная зависимое положение с наружных факторов. В подобных вариантах изготовители заключают с собственными поставщиками «вечные контракты», т.е. договоры, в какой отсутствует окончательной даты, данное обеспечивает поставщику стабильную доход.

Управление качеством.

Отклонений в качестве никак не допускается, JIT подразумевает только лишь 100% качество, данное относится никак не только лишь ресурсов и продукта, однако и абсолютно всех производственных действий, в том числе регулирование.

В минувшие года получил немалую известность такого рода аспект, равно как общий надзор свойства либо Total Quality Management (TQM), о коем ранее существовало изложено ранее, неотъемлемо напросившийся в JIT. TQM выделяется с классических концепций контролирования, и различия данные заключаются в последующем:

-в соответствии с TQM свойство наступает с основных факторов – создание продукта, создание производственных действий, подбора генпоставщика;

-любой с работников дает ответ из-за свойство в собственном месте; воздействия согласно контролированию свойства никак не прерываются вплоть до этих времен, пока что все часть никак не достаточно расположена либо пока что никак не достаточно сделана заключительная процедура;

-с целью раскрытия неблагоприятных направленностей используется статистический надзор действий, предоставляющий предварительно раскрыть изнашивание прибора либо потребность наладки оснащения;

-следует предупредительное услуги оснащения, основанное в статистическом разборе и производственном эксперименте.

Длительность цикла.

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Длительность цикла строится на минимизации обусловленных простоев, устранении не создающих ценности видов деятельности и исключении всех потерь, таким образом длительность производственного цикла при внедрении системы JIT сокращается.

Управление запасами.

Применение концепции JIT с целью управления запасами дает два основных превосходства. Первое- степень доступных запасов поступающей продукта в каждый период времени как оказалось меньше, Нежели в случае, если концепция JIT никак не применяется. С места зрения JIT, резервы никак не повышают узкопотребительскую цену издаваемых продуктов и объединены только лишь с расходами. Таким образом, резервы являются напрасными. Принимая во внимание, что же цену нахождения запасов поступающей продукта достаточно возвышенна, уменьшение степени нее запаса обозначает значительную экономию, образующуюся за расчет снижения средства средств, приложенной в резерв продукта, уменьшения зоны с целью сохранения и снижения издержек из-за ухудшения и физического износа. Вдобавок единственный результат экономии - снижение запаса девайсов, ожидающих производства, вследствие наиболее стремительной оборачиваемости запасов

Система JIT подразумевает недостаток страховых запасов за расчет предельно четкого установления спроса в кратких этапах планирования и за расчет недопущений отклонений в ходе изготовления. В периода неполного изготовления разрешается наименьший степень запасов.

Успехи завоеванные в дороги исполнения абсолютно всех перечисленных выше условий, дают возможность предприятию с максимальной легкостью и максимальным успехом переключиться в концепции Just-in-time.

Концепция JIT

Главная концепция JIT: в случае если производственное расписание установлено (абстрагируясь от спроса и заявок), в таком случае допускается сформировать передвижение вещественных струй так, что всегда вещества и элементы станут действовать в необходимом палка-ве в необходимое положение и четко к выделенному сроку с целью изготовления либо производства. В этом случае никак не необходимы резервы вещественных ресурсов. Подобным способом, главная цель - координирование обеспечения с производственным менеджментом, либо абстрактнее - синхронизирование необходимостей в МР (материальные ресурсы) с потоком МР.

Основное предположение - вероятность синхронизации происхождения необходимостей в МР с их поставками. Допускается особо отметить, согласно последней критерию, два ключевых гипотезы предоставленной концепции: может быть гарантировать поставку МР четко в назначенный период; может быть спрогнозировать потребность в отделанную продукцию (ГП) хотя бы в период поставки + период изготовления; С этого места появляется правило стремительной взаимодействия в модификация спроса и, поэтому, стремительной замены производственной проекта.

Суть концепции JIT объединяется к отказу с изготовления продукта большими партиями. Вместо данного формируется непрерывно-поточное настоящее изготовление. Рядом данном обеспечение производственных цехов и зон исполняется настолько небольшими партиями, что же согласно сути, преобразуется в розничное. Эта концепция оценивает присутствие товарно-материальных запасов равно как несчастье, наличие коего усложняет разрешение многочисленных трудностей. Призывая существенных расходов в содержимое, крупные вещественные резервы негативно сказываются в недостатку экономических ресурсов, маневренности и конкурентоспособности компании. С фактической места зрения основной мишенью концепции JIT представляется ликвидация разных излишних затрат и действенное применение производственного возможности компании.

Система JIT представляется наиболее взаимоувязанной с спросом, чем классическим способ "выбрасывания продукта в рынок". Рядом данной концепции функционирует правило: осуществлять продукцию только лишь в то время, если в ней имеют необходимость, и только лишь в этом числе, что необходимо потребителям. Потребность сопутствует продукцию При помощи весь промышленный процесс. Рядом любой действия выполняется только лишь в таком случае, что же необходимо с целью последующей действия. Промышленный процедура никак не наступает вплоть до этих времен, пока что с зоны дальнейшей действия никак не зачислится знак о потребности перейти к изготовлению. Элемента, участки и вещества даются только лишь к времени их применения в производственном ходе.

Система JIT учитывает снижение объема возделываемых партий, фактическую устранение неполного изготовления, уменьшение к минимальному количеству размера товарно-материальных запасов и осуществление производственных заявок никак не согласно месяцам и неделькам, а согласно дням и в том числе и согласно часам. В данных обстоятельствах упрощается кроме того концепция производственного учета, так как возникает вероятность исполнения учета веществ и расходов в изготовление в одном соединенном счете. Помимо этого, рядом использовании данной концепции Элемент расходов компании с ряда непрямых передается в ранг непосредственных. К примеру, в обстоятельствах учреждения изготовления согласно концепции JIT работники производственных направлений, занимающиеся выпуском продукта, должны осуществлять кроме того промышленное услуги, обслуживание и настроечные деятельность, что рядом классических обстоятельствах исполняются иными работниками и причисляются к группы непрямых расходов. Данное, в собственную очередность, повышает точность исчисления себестоимости единицы продукта.

Концепция JIT непосредственно сопряжена с многофункциональными логистическими циклами и их элементами. В образцовом случае МР, НП либо ГП обязаны являться завезены в установленную пункт логистической цепочки (подделывала) собственно в этот период, если в их появляется необходимость (никак не ранее и никак не позднее), что же ликвидирует лишние резервы в многофункциональных сферах коммерциала фирмы. Многочисленные нынешние ЛС, базирующиеся в раскладе JIT, нацелены в сжатые компоненты логистических циклов, что же призывает стремительной взаимодействия ЗЛС в модификация спроса и поэтому -- эластичной производственной проекта.

Логистическая теория JIT характеризуется последующими ключевыми Особенностями:

• наименьшими (свежими) гарантийными/страховыми запасами МР, НП, ГП;

• краткими производственными (логистическими) циклами;

• незначительными размерами изготовления ГП и пополнения запасов (поставок);

• взаимоотношениями (согласно закупкам МР) с незначительным Количеством достоверных генпоставщиков и перевозчиков;

• успешной информативной помощью;

• большим качеством ГП и логистического обслуживания.

Интересный образец, объясняющий сущность деятельность "четко в срок", складывается в труде газовой плиты в баллонном газе и в газе, наступающем согласно трубопроводу. В первоначальном случае порой появляется расхождение меж присутствием горючего в баллоне и необходимости в молчалив. Для того чтобы ликвидировать сбои, необходимо предварительно покупать газовые баллоны, т.е. формировать резерв. В другом случае доставка газа четко отвечает справу, и практически никакого запаса топкого у покупателя отсутствует.

Работу логистической концепции, выстроенной в принципах концепции "четко в срок", допускается продемонстрировать равно как двухбункерную концепцию управления запасами. Единственный приёмник применяется с целью ублажения спроса в изготовлении либо сбыте поэтому в вещественные средства либо отделанную продукцию, иной - дополняется согласно критерию расходования 1-ый. Упор производится в расположение оснащения подобным способом, Для того чтобы гарантировать постоянный процедура изготовления. Вслед за тем, в каком месте данное может быть, включится автоматизирование равно как хода изготовления, таким (образом и обрабатывания материала. Зачастую оснащение располагается в фигуре азы U, что же содействует общественной труде, эластичности деятельность, цикличности в обрабатыванию материала и продуктов. Рядом данном создатели продукта стараются унифицировать кратковременные циклы и выработку непрерывного комплекта продукта, основанную в в месячном производственном проекте в рамках целой концепции. Подобная практическая деятельность трансформирует промышленный процедура в период согласно последней критерию ежемесячный. Подобным способом, изготовление отделанной продукта незначительными партиями из-за касательно сжатые производственные циклы устанавливает продолжительность циклов обеспечения вещественными ресурсами.

В базе данной концепции находится убежденность, что же резервы появляются с-из-за нехорошего управления, слабый координации трудов и следовательно трудности скрываются в резервы. С этого места необходимо заключение, что же необходимо найти основания, инициирующие разность меж предложением и спросом, усовершенствовать осуществление действий, в последствии что резервы пропадут. В наиболее просторном смысле JIT оценивает организация равно как комплект трудностей, препятствующих действенному исполнению действий, к примеру, огромное период исполнения заявок, непостоянность доставки заявок, неуравновешенные товарищ с ином действия, односторонняя производительность, неисправности оснащения, дефектные вещества, паузы в труде, не внушающие доверие поставщики, невысокое свойство ГП, очень масштабный размер хлопчатобумажной деятельность и почти все иное. Тем не менее в самый-самом процессе данные воздействия только лишь утаивают основания трудностей. Функциональный аспект состоит в этом, Для того чтобы раскрыть реальные трудности и разрешить их. Теория JIT приводит к изменению мнений согласно дальнейшим тенденциям:

• Запасы. Учреждения обязаны обнаруживать и разрешать трудности, погружающие к запасам, устремляясь к наименьшим (никаким запасам) МР, неполного изготовления, ГП.

• Качество. Следует достигать никак не применимого степени союза, а его абсолютного неимения в базе единого управления качеством.

• Поставщики. Клиенты обязаны целиком рассчитывать в собственных поставщиков, следовательно им следует регулировать долговременные партнерские договора с незначительным Количеством достоверных поставщиков и перевозчиков.

• Объем партий. Следует отыскивать методы сокращения размеров производственных партий, достигать кратких производственных циклов, Для того чтобы избыток изготовления никак не копился в запасах ГП.

• Время выполнения заказов. Следует понижать период исполнения заявок, Для того чтобы уменьшить условия неопределенности, что имеют все шансы поменять обстановку за период длительной поставки.

• Надежность. Всегда действия обязаны проводиться постоянно без перебоев, т.е. никак не обязано являться неисправностей оснащения, союза, невыходов в труд и т.п.

• Работники. Нужен атмосфера партнерства, равно как меж работниками, таким (образом и меж менеджерами и работниками, т.к. благополучие абсолютно всех находится в зависимости с единых преуспевания в труде, к абсолютно всем сотрудникам обязано являться равное, объективное расположение. Награждается каждая созидательная активность, сформулированная каждым сотрудником согласно предлогу вероятных модернизирований в труде.

• Информационная поддержка должна давать возможность быстро делиться данными и синхронизировать все движения поставки МР, изготовления и производства, поставки ГП.

Таким образом, JIT - данное никак не только лишь метод минимизации запасов, однако вдобавок и ликвидации остатков согласно каждым типам ресурсов, усовершенствования координации и увеличения производительности работы.

Цели системы

Конечная цель системы - это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

· Исключить сбои и нарушения процесса производства.

· Сделать систему гибкой.

· Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.

· Свести к минимуму материальные запасы.

· Устранить необоснованные затраты.

Сбои и нарушения процесса оказывают отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.

Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

Материальные запасы - это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.

Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии Just-in-Time необоснованные расходы включают:

· перепроизводство;

· время ожидания;

· ненужные перевозки;

· хранение материальных запасов;

· брак и отходы;

· неэффективные методы работы;

· дефекты изделий.

Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.

Формирующие блоки системы

Проектирование и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

1. Разработка изделия.

2. Разработка процесса.

3. Кадровые/организационные элементы.

4. Планирование и управление производством.

Скорость и простота - два общих элемента, которые проходят через эти формирующие блоки.

1. Разработка изделия. Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно-в-срок»:

1. Стандартные комплектующие

2. Модульное проектирование

3. Качество

Первые два элемента связаны со скоростью и простотой.

Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки.

Модульное проектирование - это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули - группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.

Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов. Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, которую иногда называют «отсроченная дифференциация»: решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Когда становится очевидным, какие именно изделия необходимы, система быстро реагирует, производя оставшиеся нестандартные детали этих изделий. Качество - это основное необходимое условие системы «точно в срок». Оно жизненно важно для систем JIT, поскольку низкое качество может вызвать серьезные срывы в процессе производства. Система нацелена на плавный поток работы; появление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке.

Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При этом он не может возобновиться до тех пор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка всего процесса обходится очень дорого и снижает плановый уровень выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

Системы JIT используют трехэтапный подход к качеству. Первая часть - внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что «точно срочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.

2. Разработка процесса. Для «точно срочных» систем особо важны семь аспектов разработки изделия:

1. Производственные партии небольшого объема

2. Сокращение времени подготовки к производству

3. Производственные ячейки

4. Ограничение объема незавершенного производства

5. Повышение качества

6. Гибкость производства

7. Небольшие материально-производственные запасы

Небольшой объем производственной партии и закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать. Во-первых, когда через систему перемещаются небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных партиях. Это уменьшает стоимость хранения, требует меньшего места для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте. Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании.

Небольшой объем производственной партии и меняющийся ассортимент изделий требуют частых переоснащений и переналадки оборудования (т.е. подготовки к производству). Если такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, время и затраты станут тормозящими факторами. Часто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудования к производственному процессу. Кроме того, используются специальные программы по сокращению сроков и расходов на подготовку к производству; при этом рабочие становятся ценной частью процесса.

Кроме того, для сокращения времени и стоимости подготовки можно использовать группировку технологий - объединение сходных операций. Например, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п., может потребовать однотипной (схожей) подготовки. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые изменения; потребуется только незначительная регулировка.

Общая черта «точно срочных» систем - множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки - это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ производственных ячеек: сокращается время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями. Сочетание высокой эффективности работы ячеек с малыми размерами производственных партий приводит к минимальному объему незавершенного производства.

Постоянное совершенствование качества часто направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

Системы «точно-в-срок» созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов - бессмысленные расходы. Запасы - это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются - частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

Используя подход JIT, постепенно понижают уровень запасов, чтобы открыть проблемы. Когда проблемы обнаружены и решены, уровень запасов еще раз понижают, находят и решают следующий пласт проблем и т.д.

Существует пять кадровых и организационных элементов, особенно важных для систем JIT.

1. Рабочие как актив

2. Обучение рабочих смежным специальностям

3. Непрерывное усовершенствование

4. Бухгалтерский учет

5. Руководство предприятием/проектом

Фундаментальный принцип философии JIT - считать рабочих активным капиталом предприятия. Хорошо обученные и мотивированные рабочие являются сердцем системы. Они имеют больше полномочий в принятии решений, чем их коллеги в традиционных системах, но от них соответственно и ждут большего.

Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании. Это придает системе дополнительную гибкость, потому что рабочие могут оказать друг другу помощь при появлении «заторов» в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу.

Рабочие в системе JIT несут большую ответственность за качество, чем рабочие в традиционных системах. От них ждут участия в решении проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и решения проблем.

Другая характерная черта «точно срочных систем» - способ распределения накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

Еще одно свойство систем «точно-в-срок» связано с руководством. От менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между менеджерами и рабочими.

Планирование и управление производством

Особенно важными для систем JIT являются 5 элементов производственного управления и планирования:

1. Равномерная загрузка системы.

2. Система перемещения работы.

3. Визуальные системы.

4. Тесные взаимосвязи с поставщиками.

5. Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

Основной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.

Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. «Точносрочные системы» используют «тянущий» подход для управления потоком работы когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

Как правило, в системах «точно-в-срок» действуют очень тесные связи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар обратно поставщику для доработки и замены. В «точносрочных» системах резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Покупатели работают с поставщиками, помогая им добиться необходимого уровня качества и осознать всю важность производства товаров постоянного высокого качества. Конечная цель покупателя -- закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждаться в проверках со стороны покупателя.

Технологические изменения являются самыми дорогостоящими среди всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, -- тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки. Бесконечные поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные с качеством изделия - и соответствующие затраты. Использование штрихового кодирования (не только в «точно срочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных.

Достоинства и недостатки технологии JIT

С логистических позиций JIT - довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, согласно которой потоки МР тщательно синхронизированы с потребностью, задаваемой производственным графиком выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух функциональных сфер логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем идеология JIT была успешно продвинута и в дистрибьюцию продукции, а в настоящее время - и в макрологистические системы различного уровня и назначения.

Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:

· Низкий уровень запасов МР, НП, ГП.

· Сокращение производственных площадей.

· Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.

· Сокращение сроков производства.

· Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.

· Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.

· Высокая производительность и эффективность использования оборудования.

· Участие рабочих в решении производственных проблем.

· Хорошие отношения с поставщиками.

· Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.

Также можно рассмотреть конкретные преимущества для покупателей и поставщиков.

Преимущества для покупателя

· Тесные взаимоотношения открывают возможность для диалога, ведущего к точному определению выгод.

· Поддержание максимально низкого уровня запасов сырья и комплектующих.

· Экономия затрат до момента возникновения потребности в запасах.

· Экономия с точки зрения сроков и площадей.

· Снижение расходов по охране и страхованию.

· Сокращение вероятности хищений, списаний и порчи.

· Для оптовиков и розничных торговцев - сокращение складских и высвобождение торговых площадей.

· Уменьшение необходимого транспортного парка.

Преимущества для поставщика

· Гарантированный контракт.

· Получение полезной информации в связи с работой в более близком контакте с покупателем.

· Тесные взаимоотношения способствуют формированию лояльности, доверия и заключению долгосрочных контрактов.

Основными недостатками системы «точно в срок» являются:

* сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;

* значительный риск срыва производства и реализации продукции.

Аналогично, существуют недостатки конкретно для покупателей и поставщиков.

Организация подобных систем может требовать высоких начальных затрат для всех участников логистической цепочки поставок.

Недостатки для покупателя

· Отсутствие нужного товара.

· Повышение стоимости в связи с отказом от покупки крупных партий.

· Проблемы с доставкой и транспортом, связанные с необходимостью частых перевозок.

Недостатки для поставщика

· Платежи распределяются во времени на протяжении всего срока действия контракта.

· Вероятность ошибочных заказов при изменении потребностей и объемов продаж покупателя.

· Повышение издержек по хранению и доставке товара.

· Увеличение затрат по охране и страхованию.

Также недостатками системы JIT является сложность ее реализации и многочисленный проблемы, которые возникают при внедрении концепции «точно в срок». К этим проблемам относятся:

· Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).

· Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);

· Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.

· ·Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.

· Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.

· Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат.

· Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.

· Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.

· Необходимость изменения общей планировки сооружений.

· Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.

· Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками.

· Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

Внедрение Just In Time

Концепция Just in Time была изобретена на заводах компании Toyota и названа Toyota Production System (TPS). За основу были взяты способы, примененные рядом многочисленном изготовлении компании Форд, что базировалось в двух ключевых принципах: взаимозаменяемости девайсов и убеждении струи. Основной правило разрешал отступиться с высококвалифицированных работников, сменив их неискусными сборщиками. Второй правило, созданный и введенный в изготовление напрямую Фордом, был ориентирован в увеличение производительности изготовления, уменьшения времени транспортировки и времени прирученного работы из-за расчет формирования специальных линий перемещения товаров - конвейеров.

В компании Toyota установили последующую задача: приспособить поточное изготовление Ford к обстоятельствам узких ресурсов и узкого спроса. В следствии возникли два расклада к формированию новой концепции. Основной аспект определил Тайчи Оно в 1988 г.. Согласно его взгляду, "основательной теорией " производственной концепции Toyota" делается абсолютное ликвидация потерь". Другим идеологом сделался Шигео Шинго. С собственной края, некто показывал в потребность учреждения производственного струи с высочайшей дополненной ценой и ликвидации подобных типов издержек равно как избыток, простои, перевозку, бесполезные резервы, бесполезные непроизводственные действия и союз, что сокращают цену, прибавляемую в ходе изготовления. Совокупы данные два расклада начали общефилософской базой Just in Time.

Внедрение Just in Time предоставляет серия превосходств, дозволяющих повысить конкурентоспособность учреждения. К ним причисляются: уменьшение степени запасов, увеличение производительности, увеличение свойства издаваемой продукта либо поставки, снижение сроков поставок, увеличение эластичности работы компании, снижение производственного цикла. Статистический доклад, организованный Государственной ассоциацией производителей США в 1997 г., указывает, что же максимального преуспевания из числа исследованных 385-ти компаний достигли 16%, внедривших у себе концепцию JIT, а осуществленный анкетирование утвердил стремление вдобавок 53% фирм переключиться к предоставленной концепции обеспечения. Никак не беспричинно из числа первопроходцев JIT в США стали Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola и многочисленные прочие большие изготовители. Собственно введение JIT в значительном разрешило сведениям индустриальным великанам защитить собственные базарные воззрению.

Пример использования JIT

Знаменитая американская компания Harley-Davidson, производящая мотоциклы, в 1970-х годах встретилась с обострением конкурентной борьбы с японскими фирмами: Honda, Yamaha, Suzuki и Kawasaki. Большая часть прежде устойчивых фирм в данной сферы разорились. Четыре японские компании имели возможность доставлять собственные мотоциклы фактически в любую точку планеты с наиболее большим качеством и согласно наиболее невысокой стоимости, Нежели у соперников. В 1978 г. Harley-Davidson старалась привести доказательства в суде, что же японские фирмы реализуют мотоциклы согласно демпинговым расценкам, т.е. далее их себестоимости. Однако в период судебных слушаний оказалось, что же операторные затраты у японских фирм на 30% ниже, Нежели у Harley-Davidson. Одной из главных факторов подобного утверждения дел существовало применение ими порядка деятельность JIT. Следовательно в 1982 г. Harley-Davidson основания создавать и вводить проект «материалы согласно критерию необходимости», аналог JIT. Сначала предприятие встретилась с проблемами, однако из-за 5 года симпатия понизила период переналадки оснащения на 75%, урезала поручительные расходы и затраты, сопряженные с отходами, в 60%, понизила резервы неполного изготовления на 22 миллионов $. За этот же этап эффективность фирмы увеличилась на 30% и в настоящее время предприятие процветает в рынке.

Будущее JIT

Мы рассмотрели философию и логику Just in time, убедились в потенциале системы по созданию конкурентного преимущества. Каково же будущее этого новаторского способа производства?

В ближайшем будущем будет происходить «возврат к основам» - данный термин был впервые введен Эджи Тойода в декабре 1993 г. Характерное для 1980-х стремительное увеличение числа продуктов ныне замедлилось. Для выравнивания колебаний в длительности операций на разных рабочих местах между ними создаются небольшие резервные запасы. Запасы отдельных видов готовой продукции специально увеличиваются для того, чтобы обеспечить более высокий уровень сервиса. Аналогично создаются дополнительные запасы сырья и материалов, чтобы подстраховаться на случай задержки поставок. Ради уменьшения пробок на дорогах и снижения загрязнения окружающей среды - как признание ответственности перед обществом - сами поставки происходят реже. В целом, экономические реалии приуменьшают революционное рвение и распространение JIT.

Возврат к основам должен упрочить позиции JIT на массовых рынках потребительских товаров. JIT, однако, не сможет удовлетворить потребности тех покупателей, что нуждаются в высоком уровне вариабельности. Для этого необходимы гораздо большая гибкость и намного более короткое время выполнения заказов. Это самая главная проблема долгосрочного развития JIT. Необходимо будет создать более гибкое производство смешанного модельного ряда, в котором не будет практически никаких ограничений на число конфигураций продукта, причем все они могут быть быстро построены при поступлении соответствующего заказа. Как скоро это произойдет, зависит от темпов развития необходимых производственных процессов и информационных технологий, а также от того, будут ли созданы системы, в которых эти технические аспекты объединятся с гибкой, лояльной и заинтересованной рабочей силой.

В настоящее время в логистике нет четкой границы между такими основными понятиями как логистическая концепция, стратегия и технология.

Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функциональной области логистики и/или в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.

В свою очередь, логистическая концепция – это платформа для поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Логистическая концепция/технология JIT

Наиболее широко распространенной в мире логистической концепцией представляется теория «точно в срок» (just-in-time, JIT). Главная нее концепция состоит в последующем: в случае если производственное график установлено, в таком случае допускается так организовать передвижение вещественных струй, что же всегда вещества, элементы и полуфабрикаты станут действовать в нужном числе, в необходимое положение (на сборочной линии - конвейере) и четко к выделенному сроку с целью изготовления либо производства отделанной продукта. Рядом данном страховые резервы, иммобилизующие валютные ресурсы компании, никак не необходимы.

Концепция «точно в срок» непосредственно сопряжена с элементами логистического цикла. В образцовом случае вещественные средства либо отделанная продукт обязаны являться завезены в установленную пункт логистической цепочки (подделывала) собственно в этот период, если в их принимать необходимость, что же ликвидирует лишние резервы, равно как в изготовлении, так и в дистрибьюции. Многочисленные нынешние логистические концепции, базирующиеся в этом раскладе, нацелены в сжатые компоненты логистических циклов, а данное призывает соответственной взаимодействия звеньев логистической концепции в перемены спроса и поэтому производственной проекта.

Логистическая теория «точно в срок» характеризуется последующими ключевыми Особенностями:

• минимальными (нулевыми) запасами вещественных ресурсов, неполного изготовления, отделанной продукции;

• короткими производственными (логистическими) циклами;

• небольшими размерами изготовления отдельного продукта и пополнения запасов (поставок);

• взаимоотношениями согласно закупкам вещественных ресурсов с незначительным Количеством достоверных поставщиков и перевозчиков;

• эффективной информативной помощью;

• высоким качеством отдельного продукта и логистического обслуживания.

Концепция «точно в срок» содействует увеличению контролирования и поддержанию степени свойства продукта в разрезе абсолютно всех образующих логистической текстуры. Микрологистические концепции, базирующиеся в этом раскладе, сопряженном с синхронизацией абсолютно всех действий и шагов поставки вещественных ресурсов, изготовления и производства, поставки отделанной продукта потребителям, подразумевают достоверность данных и моделирования. Этим объясняются, в частности, и сжатые компоненты логистических (производственных) циклов. С целью успешной осуществлении технологии JIT обязаны трудиться с беспроигрышными телекоммуникационными режимами и справочно-компьюторной помощью.

Современные технологические процессы JIT и логистические концепции начали наиболее встроенными и сочетаются с разных вариантов логистических производственных концепций и распределительных концепций, подобных, равно как концепции, минимизирующие резервы в логистических каналах, логистические концепции скорого переключения, выравнивания степени запасов, массовые техно¬логии, предупредительное эластичное автоматизированное изготовление, нынешние логистические концепции общего статистического контролирования и управления циклами свойства продукта и т. п. Поэтому в нынешнее период принято приписывать подобные технологические процессы к новой версии концепции «точно в срок» - концепции JIT II.

Основной мишенью логистической концепции JIT II представляется наибольшая интегрирование абсолютно всех логистических функций компании с целью минимизации степени запасов в встроенной логистической концепции, предоставление высочайшей прочности и степени свойства продукта и обслуживания с целью наибольшего ублажения запросов покупателей. Концепции, базирующиеся в идеологии JIT II, используют эластичные производственные технологические процессы выпуска небольших размеров отделанной продукта массового перечня в основе раннего прогноза покупательского спроса.

Основное содержание логистической технологии JIT – Just-in-time – Точно в срок.

Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя) - один из базовых столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства. Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться сведения их к нулю. Основные характеристики – иметь только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения, размер очереди и величину производственной партии; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками.

Области применения JIT

JIT в производственной области - охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс;

JIT в области поставок;

JIT в области сбыта - обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.

Можно определить преимущества данного метода:

Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.).

Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев).

Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-за размещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов).

Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.

Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.

Возможные проблемы применения:

Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).

Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).

Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).

Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).

Высокие штрафы для поставщиков из-за несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.

Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.

Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

Система управления производством Kanban.

Многие считают, что производственная концепция Тойоты JIT и известная системa Kanban один и то же, тем не менее это абсолютно не так.

Производственная концепция Тойоты - категории фактических способов изготовления, а концепция Kanban - способ управления, гарантирующий изготовление «точно-в-срок», иными текстами, информативная концепция, дозволяющая осуществлять «тонкую настройку» времени и размеров изготовления.

Другими словами «Канбан» - это способ управления созданием в сфере Just-in-time, применяющий с целью управления передвижение веществ физиологические предметы - обычную тару либо типичные объемы партии, любую с каких сопутствует особая карта - канбан ( в переведении с японского canban - карточка). Данное концепция вытягивания, в какой работники середины говорят рядом поддержки карточек либо иных символов о собственном плане приобрести вещества (изделия) с прошлых (подающих) действий либо с поставщиков.

Карточки Вовремя - данное научно-технические карточная игра изготовления, отображающие схему формирования продукта либо сервисы и действительно используемые рядом данном изготовлении. В "карточке" указывается какое количество, чего и у кого берется с целью извлечения "готового" (с целью этого места) продукта из "сырья" "поставщиков". Данное указатель, что обязан завлекать интерес. Канбаны так же имеют все шансы обладать разные фигуры и объемы. Равно как норма, данное прямоугольные карточки, вклеенные в большие пластмассовые конверты.

Данная концепция применяется равно как концепция каждодневных указателей изготовления и развития руководств, что продуктивно осуществят теорию JIT. Основную значимость представляет помесячный план изготовления, потому как некто дает возможность довольно четко установить условия к изготовлению в последующий месяц. Помимо этого, оформляется помесячный план с целью любого производственного хода и поставщика участков. План изготовления с целью целой фирмы оформляется с поддержкой компьюторной обрабатывания большого числа информации и необходимо идеологии «выталкивающего» изготовления. Тем не менее определенные указания с целью любого хода изготовления оформляются в монтировочной направления. Далее с помощью концепции логистика они подымаются «вверх» согласно этапам производственного хода, Для того чтобы гарантировать приток в монтировочную черту только лишь необходимых элементов, только лишь в нужном числе и только лишь в то время, если необходимо (правило вытягивающего изготовления).

Существуют два ключевых вида карточек: канбан отбора (withdrawkanban) и канбан производства (productionkanban). Канбан отбора показывает число продуктов, что с одного процесса обязаны переключиться в последующий. Логистика изготовления показывает, которые продукта необходимо произвести в прошлом ходе и в каком количестве. Карточки вовремя имеют все шансы распространять никак не только лишь в пределах заводов фирмы, однако и меж заводами и множественными поставщиками участков и элементов, а так же изнутри заводов-поставщиков.

Проиллюстрируем суть работы концепции в следующем случае.

Например, сборочная линия делает три модели автомобиля - А, B и С. Детали a и b изготавливаются на предыдущем этапе на линии механической обработки (рис. 2).

Рисунок 2. Движение двух типов карточек канбан.

Как только детали изготовлены, они поступают на склад, расположенный позади сборочной линии. Каждая партия деталей содержит канбан поставки, поступающий от сборочной линии. Рабочий приносит канбан отбора со сборочной линии, настроенной на сборку автомобиля модели А, на линию механической обработки, что бы забрать нужное число деталей а. В пункте приемки склада деталей рабочий:

1) меняет канбан отбора на контейнеры, содержащие требуемое число деталей а, указанное в канбане;

2) удаляет канбаны производства, прикрепленные к контейнерам с деталями, 3) возвращается на сборочную линию с контейнерами с деталями.

Удаленные канбаны производства остаются в пункте приемки склада деталей линии механообработки. Поскольку они отражают тот запас деталей, который отобран и должен быть восполнен, здесь они превращаются в производственные заказы для линии механообработки. Следует помнить: не каждый контейнер с деталями приходится один канбан производства.

На самом деле процесс выглядит не так просто, поскольку в реальных заводских условиях линия механообработки постоянно получает канбаны производства для пополнения запасов как деталей а, так и деталей b. Тем не менее беспорядка не возникает. Линия механообработки просто отвечает на требования канбанов производства в том порядке, в котором они поступают.

Планово-диспетчерская служба (ПДС) при этом выполняется следующие функции общего планирования выпуска готовой продукции:

- на основе основного производственного плана ПДС определяет вид карточек (пустых контейнеров) для конкретных видов готовой продукции;

- определяется количество карточек (контейнеров), т.к. от этого зависит темп производства. Количество карточек для каждого изделия определяется по следующей формуле:

N={D×L×(1+α)}/ a,

Где N– количество карточек канбан или пустых контейнеров;

D- спрос на изделие в единицу времени;

L- время производства или доставки;

α - емкость контейнера;

а - страховой фактор (в процентах).

Простая идея (использование физического визуального сигнала для пополнения запаса) теперь превращается в систему управления производством изделий. Объем производства изделий определяется не только степенью использования в основном производстве, но и количеством вернувшихся в цех карточек. В случае увеличения объемов производства (или при повышении коэффициента использования данного компонента) количество находящихся в обращении карточек должно быть увеличено, а при снижении объемов производства - наоборот, уменьшено. Вот почему метод Канбан эффективен ровно настолько, насколько эффективна система управления лежащая в его основе.

Как только созданы все предварительные условия для системы канбан (такие как рациональная разработка производственных процессов, стандартизация операций и выравнивание производства), вводятся предварительные канбаны как основа для дальнейшего внедрения полноценной системы «точно-в-срок».

Глава 3. Практическое применение JIT

3.1. Тенденции развития и перспективы JIT.Система JITII.

Мы рассмотрели основы концепции JIT и убедились в потенциале системы по формированию конкурентноспособного превосходства. В предоставленной руководителю достаточно рассматриваться грядущее данного революционного метода изготовления.

В ближайшем перспективе достаточно осуществляться «возврат к основам» - этот слово был в первый раз введен Эджи Тойода в декабре 1993 г. Отличительное с целью 1980-х быстрое повышение Количества товаров в настоящее время замедлилось. С целью выравнивания сомнений в продолжительности действий в различных работников участках меж ними формируются незначительные дополнительные резервы. Резервы единичных типов отделанной продукта намеренно возрастают с целью этого, Для того чтобы гарантировать наиболее большой степень обслуживания. Подобным образом формируются вспомогательные резервы материала и веществ, Для того чтобы подстраховаться в инцидент заминки поставок. Для снижения пробок в стезях и сокращения засорения находящейся вокруг сферы - равно как принятие ответственности перед окружением - сами поставки совершаются реже. В полном, финансовые реалии приуменьшают новаторское ретивость и популяризация JIT.

Возврат к почвам обязан укрепить воззрению JIT в многочисленных рынках узкопотребительских продуктов. JIT, тем не менее, никак не сумеет угодить необходимости этих потребителей, что же имеют необходимость в высочайшем степени вариабельности. С целью данного нужны значительно огромная эластичность и значительно наиболее непродолжительное период исполнения заявок. Данное наиболее основная задача долговременного формирования JIT. Следует достаточно сформировать наиболее эластичное изготовление перемешанного муляжного линии, в коем никак не достаточно фактически практически никаких ограничений в Количество конфигураций продукта, к тому же всегда они имеют все шансы являться стремительно созданы рядом поступлении соответственного заказа. Равно как вскоре данное случится, находится в зависимости с темпов формирования требуемых производственных действий и информативных технологий, а кроме того с этого, будут ли сформированы концепции, в которых данные промышленные аспекты соединятся с гибкой, лояльной и заинтересованной рабочей силой.

Современные технологические процессы JIT и логистические концепции начали наиболее встроенными и сочетаются с разных альтернатив логистических производственных концепций и сортировочных концепций, подобных равно как концепции, минимизирующие резервы в логистических каналах, логистические концепции скорого переключения, выравнивания степени запасов, массовые технологические процессы, предупредительное эластичное автоматизированное изготовление, нынешние логистические концепции общего статистического контролирования и управления циклами свойства продукта и т. п. Следовательно в нынешнее период подобные технологические процессы принято приписывать к новой версии концепции "точно в срок" - концепции JIT II.

Поначалу JIT-системы провоцировали к себя агрессивное отношение из-за напора в поставщиков и предъявления к ним высоких условий согласно качеству поставок. Концепция JITII изобретена с целью свершения согласия в взаимоотношениях двух краев. Базирующаяся в общем применении информативных информации и, в главную очередность, наиболее новых мониторингов торговель, концепция JITII основывается крайне в взаимодоверие и понимание, потому как только лишь коллективно фирмы имеют все шансы решить основательные расхождения в собственных заинтересованностях.

Системой JITII именуют концепцию JIT улучшенную компанией BOSE (Фремингем, штат Массачусетс) производителем аудиосистем. Данная концепция предполагает узкую взаимосвязанность торговца и потребителя и применяется рядом закупках в индустриальных размахах. В практике взамен потребителя и торговца я видим, что же работник фирмы-поставщика сидит в офисе собственного покупателя в участке, занятого закупкой. Некто уполномочен получать заявки в покупки у покупателя и располагать заявки, согласно сущности, у наиболее себе. Работник компании-поставщика, действующий в заводе, кроме того уполномочен работать «совместной работой» вслед за тем, в каком месте располагается предприятие, навещая всегда совещания согласно проектированию и дизайну, касающиеся область изготовления предоставленной фирмы. В случае если подобная общая работа исполняется верно, в таком случае концепция JITII обязана ликвидировать избытки запасов продукта, что случаются и у потребителя и у торговца, участвующих в коллективной труде. Помимо этого, потребитель и торговец имеют все шансы наиболее продуктивно быть многообещающие проекты. В сути, предприятие BOSE использует познаниями и навыком персонала собственных поставщиков с целью усовершенствования свойства продукта и уменьшения расходов. BOSE Corporation содержит аналогичные взаимоотношения с некоторыми фирмами, формируя цену с поддержкой такого хитрого партнерства.

Основной мишенью логистической концепции JIT II представляется наибольшая интегрирование абсолютно всех логистических функций компании с целью минимизации степени запасов в встроенной логистической концепции, предоставление высочайшей прочности и уровня качества продукта и обслуживания с целью наибольшего ублажения запросов покупателей. Концепции, базирующиеся в идеологии JIT II, применяют эластичные производственные технологические процессы выпуска не очень больших размеров отделанной продукта массового перечня в основе ранешнего прогноза покупательского спроса.

3.2.Применение концепции JIT в России.

В нынешних условиях работа отечественных изготовителей должна быть нацелена на производство качественной и конкурентоспособной продукции при наибольшем понижении расходов на нее изготовление. Собственно следовательно особенную важность обретает применение современных концепций, подобных как Just-in-time.

Так же нужно обозначить, что же существенную часть используемых денег отечественных компаний 1990-х годов (порой вплоть до 90 %), собирали дебиторская долг и резервы. Как существовало представлено ранее, концепция JIT дает возможность освободиться с страховых запасов, иммобилизующих валютные ресурсы компании. Раскабаленный с запасов основной капитал допускается внести в обращение.

Итак, мы пришли к заключению, что эффективное регулирование запасами представляется значимой и важной задачей, равно как для России, так и для всего мира.

Не беспричинно из числа первопроходцев JIT в США стали Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola и многочисленные прочие большие изготовители. Собственно введение JIT в значительном разрешило сведениям индустриальным великанам защитить собственные базарные воззрению.

Сферой использования Just in time имеют все шансы являться компании небольшого и посредственного объема, изготовление в каких исполняется краткими циклами с незначительными размерами изготавливаемой продукта либо большие компании, изготовляющие довольно гомогенную продукцию (глобальное изготовление). Так Just in time приобрела популяризация в абсолютно всех североамериканских и западноевропейских корпорациях, функционирующих в конкурентных рынках. Данное Mitsubishi, Volkswagen, Boeing и Nokia.

JIT используется кроме того в автотранспортной логистике и в дистрибуции. К примеру, предприятие TNT logistics распоряжается действием поставки девайсов с североамериканских подразделений BMW. В проблемы фирмы вступает контроль за своевременным поступлением в организация равно как разных продуктов, так и требуемых товаросопроводительных бумаг.

Just in time делается известным и в России, невзирая в проблемы, предопределенные, в частности, российским складом ума и неимением нормализованной концепции логистики. Серия больших отечественных фирм ранее стремится ввести у себе JIT. К примеру, КамАЗ, АВТОВАЗ и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском автомобильном заводе введение концепции повергло к экономии времени на 20%. В 2003 г. пас также перестроил собственное изготовление в согласовании с концепцией JIT.

Некоторые основы JIT имеют все шансы являться кроме того использованы рядом найме персонала. Такого рода способ результативен с целью компаний, чья особенность дает возможность основательно соблюдать экономию средства, беря скоротечных сотрудников четко в этот этап, если они нужны (к примеру, в этап сезонного повышения размеров трудов), взамен этого, Для того чтобы включать масштабный состав неизменных сотрудников.

Just in Time используем в том числе и в постройке. Так, российско-чешская строительная компания «U-Group» делает отличное предложение собственные сервисы в конструировании и постройке предметов с применением быстромонтируемых металлических систем, используя JIT.

С мая 2003 года ОАО «Северсталь» начал реализовывать поставки металлопроката в ООО «Катерпиллар Тосно» согласно принципу JIT, в таком случае принимать согласно критерию потребности клиента в этом либо другом веществе. Помимо этого, в России поставки согласно концепции JIT реализовывает подобная предприятие равно как Мастер-СНАБ, главный производитель индустриального оснащения и руководитель в сферы единого обеспечения в рынках Твери, Тверской и Московской областей. Предприятие «ЕВРОСИБ-Логистика» делает отличное предложение доставку согласно концепции JIT автокомпонентов и труб немалого поперечника.

Система JIT в торговле подразумевает, что же продукты зачисляются в стеллажи «прямо с колес». К примеру, в Москве функционирует линия торговых центров самообслуживания «АБК», поставки в что исполняются согласно концепции JIT. Использование этого принципа разрешило повысить размер трейдерских площадей из-за расчет пакгаузных комнат, исключить затоваривания и гарантировать большой степень заполнения объявленного перечня.

Однако, всегда в равной мере трудно отметить, что же теория JIT приобрела обширного использование в России. Данному принимать серия справедливых факторов.

Первая фактор - данное непостоянность экономики, и в частности стагнации экономики. У компаний в данном случае выпало подбор меж добавочными затратами в содержимое запаса и избеганием затрат, сопряженных с закупками согласно высоким расценкам.

До реального времени многочисленные отечественные компании склоняются к первому виду - содержимое вспомогательного запаса. Данное сопряжено кроме того и с для того, что же настоящая прибыльность (нарицательная прибыльность - стагнация экономики) у многочисленных компаний существовала негативной и освобождение денежных средств с запасов с целью инвестиции в обращение существовало нерентабельно.

Но нужно обозначить, что же в этот период времени, данная задача никак не представляется настолько важной. Компании имеют все шансы предсказать стагнацию экономики, предсказать собственные доходы. Таким образом, компаниям необходимо освобождаться с излишних запасов, в этом части с поддержкой введения JIT.

Вторая причина - отсталость рыночной инфраструктуры. Равно как норма, рядом введении JIT, организация стремится подобрать незначительное число поставщиков, различающихся высочайшей ступенью прочности поставок, таким (образом равно как каждый нарушение в поставках способен сорвать производственное график. О этом, в какой мере значима безопасность поставщиков, сообщает этот случай, что же североамериканские и европейские изготовители сумели ввести теорию JIT только лишь через 10-15 лет в последствии японцев в основном из-за невысокой прочности поставок. В концепции JIT поставщики делаются согласно сути партнерами изготовителей отделанной продукта в их бизнесе.

В России 1990-х годов ни один человек никак не был застрахован от невыполнения снабженцем собственных обещаний (нарушение сроков поставки, доставка низкокачественной продукта, или нее непоставка по большому счету).

Но, со временем обстановка с поставщиками усовершенствовалась, бесчестным контрагентам довелось покинуть с рынка и сохранились более мощные и правильные поставщики.

Кроме этого, публикация 933 ГКРФ ч.2 приурочена к новому, нестандартному с целью нашей практики типу страхования - страхованию коммерсантского отметка, единым способом установленному в п.2 ст. 929, и данный угроза способен содержать угроза интервала в производственной и торговой работы, угроза неплатежей, заминки в доставке продуктов, угроза ответственности изготовителя из-за производство серьезной с целью юзера и находящихся вокруг продукта, в том числе обязанность изготовителя и торговца согласно Закону о охране справедлив покупателей.

Более того, в заключительное период в рынке страхования возникли компании, что промышляют сведениям типом страхования.

Третья причина - толерантность покупателя. Русский рынок в основной массе собственном был дефицитен и кушал практически целую продукцию, что оказывалась в рынок, в таком случае принимать покупатель был непривередлив. В этот период рынок насыщен, появились высококонкурентные рынки, одним из способов борьбы (конкурентноспособным превосходством) в котором способен являться концепция JIT. Помимо этого, покупателю необходим никак не только лишь недорогой, однако и высококачественный продукт. Концепция JIT, равно как существовало сообщено ранее, дает возможность осуществлять высококачественный и недорогой продукт (применяя философию TQM).

Последней фактором представляется в таком случае, что же главы никак не понимали значимость введения подобных способов управления, как: стратегический менеджмент, маркетинг, логистика и в частности JIT. Так как многочисленные компании в 1990-х годах были в переломном пребывании, однако, равно как и все экономическая наука государства, компаниям необходимо существовало сдержаться “на плаву”, абсолютно безусловно, что же главы в данных обстоятельствах размышляли о сегодняшнем дне, а совершенно о перспективах в время. Эта фактор в нынешней период представляется кроме того никак не важной.

Проанализировав всегда вышеизложенное допускается подойти к последующему заключению: в нынешнее период отсутствует факторов, что б имели возможность помешать введению концепции JIT в отечественных фирмах. Однако, равно как я заметили, данное делается вероятным только в заключительное период, хоть отечественные эксперты делали отличное предложение ввести самурайский практика ранее в истоке 1990-х.

Следует обозначить кроме того и этот случай, что вскоре России выпало вхождение в Всемирную торговую Организацию и известно то, что Россия совершает недорогую и никак не высочайшего свойства продукцию. Равно как существовало сообщено ранее, концепция JIT дает возможность осуществлять недорогой результат с большим качеством (TQM). Подобным способом, концепция JIT даст возможность уцелеть отечественным компаниям в обстоятельствах конкурентной борьбы никак не только лишь в русском, однако и в всемирном рынке.

Таким способом, микрологистические концепции, базирующиеся в JIT раскладе, сопряженном с синхронизацией абсолютно всех действий и шагов доставки вещественных ресурсов, технологические процессы изготовления и производства, поставки отделанной продукта покупателям, Весьма смертельны к верности данных и моделирования. Данным поясняется, в частности, и сжатые компоненты логистических (производственных) циклов. С целью успешной осуществлении JIT технологические процессы обязаны трудиться с беспроигрышными телекоммуникационными системами и информационно-компьютерной поддержкой.

Заключение

Заканчивая разговор о логистической концепции Just-in-time, следует обозначить, что же данная теория представляется более подходящей для заключения нынешних производственных вопросов и полнее. «Точно вовремя» - данное концепция изготовления, рядом какой издается только лишь та вот продукт, что необходима, в нужном числе и четко в необходимое период. Большим превосходством концепции представляется потребность экономного изготовления. В концепции JIT реализуется главная теория экономного изготовления: комбинирование непрерывности струи формирования значения с наибольшей эластичностью, направленной в потребность, рядом подходящем применении абсолютно всех ресурсов из-за расчет уменьшения издержек.

Кроме этого, в концепции JIT в различие с общественного либо крупносерийного изготовления целый выбор продукта издастся незначительными партиями, что же гарантирует сжатые производственные циклы и, таким образом, стремительное удовлетворенность необходимостей покупателей, что же в особенности принципиально в нынешней экономике. Учреждение изготовления согласно концепции JIT дает возможность уменьшить утраты, т.е. расходы ресурсов, никак не формирующие значения с целью покупателей.

Многие ученые подмечают, что же концепция JIT наставлена в синхронизацию деятельность абсолютно всех компонентов цепочки, в раннюю идентификацию условий отгрузки продуктов согласно заявкам, в предоставление требовательнейшей выдержки условных взаимоотношений. С целью недопущения сбережения Излишних запасов, с одной стороны, и оптимизации единых логистических потерь - с иной, первенствующее роль приобретает цель поиска консолидации грузов. Взамен поставки небольших партий с различных поставщиков в четкие сроки заявки, исполняемые различными поставщиками, обязаны группироваться в рамках одной поставки. С целью использования технологические процессы JIT следует формирование предельно узких отношений меж клиентом и снабженцем, с места зрения размена данными и координации проектов; кроме того увеличиваются условия к качеству поставляемых веществ и девайсов. В данном направленности значительнее лишь преуспели Япония и США.

Таким образом, использование концепции Just-in-time представляется значимым компонентом с целью учреждения деятельность нынешного изготовления и деятельность согласно поставке грузов и продуктов покупателям.

В предоставленной курсовой работе была исследована логистическая концепция Just-in-Time и микрологистические концепции, базирующиеся в ней. В следствии изучения существовало выявлено, что же концепция JIT применяется согласно взаимоотношению к индустриальным концепциям, в каких передвижение продуктов в ходе изготовления и поставки с поставщиков тщательно спланированы во времени - так, что же в любом этапе хода последующая часть приезжает с целью обрабатывания четко в этот период, если прошлая часть закончена. В следствии выходит концепция, в какой отсутствуют всевозможные бездейственные считанные единицы, ждущие обрабатывания, а кроме того простаивающие работники либо оснащение, ждущие продукта с целью обрабатывания.

Так ведь нужно обозначить, что же концепция JIT - данное концепция, что используется в основном в массовом изготовлении. И значимым нее превосходством представляется в таком случае, что же «точно срочные» концепции призывают весьма не очень больших вещественных запасов, потому как поочередные действия строго скоординированы.

Конечной целью JIT представляется уравновешенный, ровный течение изготовления. Дополнительные миссии: ликвидация патологий в концепции, предоставление эластичности концепции, снижение времени оборудования и сроков изготовления, особенность непродуктивных затрат, и минимизирование вещественных запасов. Создающие конструкции «точно срочной» концепции - создание продукта, создание хода, профессиональные и координационные проблемы, составление плана и регулирование созданием.

Такое изготовление призывает изъятия абсолютно всех вероятных ключей патологии мягкого струи трудов. Высочайшее свойство следует, благодаря тому что трудности с качеством имеют все шансы сорвать процедура. Помимо этого, разрешение трудностей устремлено в ликвидация абсолютно всех патологий производственного хода и привнесение концепции огромной производительности и постоянного улучшения.

На концепции JIT базируется весьма немало микрологистических концепций, что представлены элементами Элементами концепции, и без каких теория JIT не способен являться полновесно выполнена. К примеру, без введения в компании концепции полного контролирования свойства концепция JIT никак не способен работать совершенно. А так ведь нужно обозначить, что же микрологистическая концепция Kanban никак не представляется самодостаточной концепцией, данное информативная концепция в текстуре целой концепции управления созданием JIT. Данные концепции таким (образом ведь представлены шагами формирования концепции, что усовершенствуют нее деятельность в фирмах.

Следующим выводом, что допускается произвести в следствии заключения установленных вопросов, представляется удачное использование концепции JIT в российских фирмах. В этот период использование трудно охарактеризовать обширным, однако, эти фирмы, что ввели у себе теорию Just-in-Time, имеют все шансы видеть существенные перемены в лучшую сторонку, к примеру, экономность времени, уменьшение потерь и увеличение свойства продукта. Введение предоставленной концепции увеличивает конкурентноспособное превосходство отечественных изготовителей, что же тянет за собою усиление позиций и захват престижа в интернациональном рынке. Т.к. основным превосходством концепции JIT представляется сниженный степень запасов, высочайшее свойство, эластичность, снижение сроков изготовления, увеличение производительности и производительности применения оснащения, уменьшение размера союза и переработок, а кроме того уменьшенные условия к площадям.

Таким образом, можно сделать вывод, что установленная задача была достигнута. В курсовой работе отображено содержимое концепции и всегда ключевые нее основы, превосходства и минусы концепции, нее целая осуществление и обстоятельства с целью введения наиболее концепции и микрологистических концепций, основанных в ней. А так же были рассмотрены направленности и возможности формирования концепции, и выявлено в какой мере свободно теория JIT распространилась в России. И основным способом, был выполнен заключение о этом, что же концепция JIT необходима отечественным компаниям с целью увеличения конкурентноспособного превосходства в всемирном рынке. И что же никак не способен никак не навевать оптимистичность, концепция Just-in-Time обладала успешный начальный практика введения в нашем изготовлении.

Система "точно-в-срок" - это концепция, которая используется в основном в серийном производстве. В такой концепции продукты передвигаются При помощи концепцию и упражнение производится в четком согласовании с графиком. "Точносрочные" концепции призывают весьма не очень больших вещественных запасов, потому как поочередные действия строго скоординированы.

Конечной мишенью JIT представляется уравновешенный, ровный течение изготовления. Дополнительные миссии: ликвидация патологий в концепции, предоставление гибкости концепции, снижение времени оборудования и сроков изготовления, особенность непродуктивных затрат, и минимизирование вещественных запасов. Создающие конструкции "точно в срок" концепции - создание продукта, создание хода, профессиональные и координационные проблемы, составление плана и регулирование созданием.

Такое производство требует исключения абсолютно всех вероятных источников нарушения плавного потока работ. Высочайшее свойство следует, благодаря тому что трудности с качеством имеют все шансы сорвать процесс. Помимо этого, разрешение трудностей устремлено в ликвидация абсолютно всех патологий производственного хода и привнесение концепции огромной производительности и постоянного улучшения.

Ключевое превосходство "точно в срок" концепций - сниженный степень запасов, высочайшее свойство, эластичность, снижение сроков изготовления, увеличение производительности и производительности применения оснащения, уменьшение размера союза и переработок, а кроме того уменьшенные требования к площадям.

Список литературы

1. Комментарий к Гражданскому Кодексу Российской Федерации части второй (постатейный). Изд. второе, исправленное и дополненное. Руководитель авторского коллектива и ответственный редактор д. ю. н., профессор О. Н. Садиков. Изд.: ИНФРА-М-НОРМА. Москва, 1997.

2. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Учебник. М: Инфра-м, 2001.

3. Аникин Б.А. Логистика. - 3-е изд., M.: ИНФА-М, 2005.

4. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.

5. Дональд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Клосс. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2001.

6. Козлов В.К., Уваров С.А. Логистика фирмы. - СПб: Изд СПбГУ ФИНЭК, 1998.

7. Козловский В. А., Кобзев В. В., Савруков Н. Т. Логистика. Коспект лекций. СПб: «Политехника», 1998.

8. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э., Порошина О.Г. Эффективная логистика. - М.: Издательство «Экзамен», 2002.

9. Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России: практика применения ERP-систем. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.

10. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. - М.: Изд. дом “ФИЛИНЪ”, 1997.

11. Сигео Синго Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Пер.с англ. - М.: Издательство «ИКСИ», 2006.

12. Современная логистика: 7-ое издание/ под редакцией Джеймса С. Джонсона, Дональда Ф. Вуда, Дэниеля Л. Вордлоу, Поля Р.Мерфи-Мл. - М.: Изд-во Вильямс, 2004.

13. Тайити Оно Производственная система Тойоты: уход от массового производства. - 2е издание, М: Издательство «ИКСИ»,2006.

14. Финансовое управление фирмой. / Терехин В.И., Моисеев С.В., Терехин Д.В., Цыганков С.Н. – М: Экономика, 1998.

15. Ясухиро Монден Система менеджмента Тойоты. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007.

16. Гареев Т.Ф. Использование логистической концепции «Just-in-Time» на российских предприятиях 2001 год

17. http://www.lobanov-logist.ru

18. http://www.elitarium.ru/2007/06/15/sistemy_tochnovsrok_justintime_raz rabotka_i_vnedrenie.html

19. http://ru.wikipedia.org/

20. http://www.cfin.ru/press/loginfo/2001-05/52-55.shtml?printversion

21. http://dostavkavsrok.ru

22. http://www.zhuk.net