Методы оптимизации загрузки производственных мощностей на предприятии (организации, фирме)

Содержание:

Введение

Актуальность. Улучшение использования производственных мощностей является одним из важнейших инструментов повышения эффективности деятельности предприятия. Оптимальный уровень использования производственных мощностей положительно влияет на экономические показатели деятельности предприятий, а именно: обеспечивается рост выпуска продукции и снижается ее себестоимость; сокращаются инвестиции, необходимые для увеличения выпуска продукции; обеспечивается экономия труда, овеществленного в основных производственных фондах, за счет более интенсивного использования оборудования.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия.

Повышение уровня использования производственных мощностей является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Целью курсовой работы является разработка рекомендаций по оптимизации загрузки производственных мощностей предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующих задач:

• исследовать сущность производственной мощности предприятия, методики ее расчета и анализа;
• провести анализ уровня использования производственной мощности в ООО «СОД-98»;
• разработать основные направления реализации резервов повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.

Объект исследования - ООО «СОД-98».

Предмет исследования - производственная мощность предприятия и пути улучшения ее использования.

Научно-методическая основа курсовой работы – экономическая литература, касающаяся вопросов экономики предприятия и экономического анализа и планирования, публикации в периодических изданиях.

Методы исследования: сравнение абсолютных и относительных величин, индексный метод, факторный анализ, табличный метод.

Структура работы. Работа включает введение, три главы, заключение, список литературы, приложения.

Глава 1. Теоретические основы эффективности использования производственной мощности предприятия

1.1. Сущность производственной мощности

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда^[1].

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

• количество и качество действующего оборудования;
• максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
• принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное)^[2];
• номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
• пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
• уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования^[3].

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные^[4]. Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы: освоение новой техники; техническое перевооружение; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; изменение состава сырьевых ресурсов; снижение трудоёмкости продукции; проведение организационно-технических мероприятий; сокращение времени простоя оборудования; снижение потерь от брака; уменьшение технологических перерывов; сокращение времени на подготовку производства; повышение квалификации персонала и рост производительности труда^[5].

Негативные факторы: освоение новой продукции; несопряжённость мощностей отдельных подразделений; аварии; форс-мажорные обстоятельства^[6].

Производственные мощности предприятий являются главной составляющей их производственного потенциала^[7]. Анализ эволюции понятия производственной мощности выявил фундаментальные отличия технического и экономического подходов к оценке производственной мощности предприятия. Технический подход преобладал в условиях плановой экономики, экономический подход характерен для условий рыночной экономики (табл. 1). С позиций экономического подхода «производственная мощность» - это стабильно высокий объем выпуска продукции определенной номенклатуры, обеспечиваемый имущественным комплексом предприятия при наиболее полном и эффективном его использовании за планируемый (отчетный) период^[8].

Таблица 1

Технический и экономический подходы

к понятию производственной мощности^[9]

Признак сравнения	Технический подход	Экономический подход
Цель оценки и планирования производственной мощности	Наращивание объемов выпуска	Максимизация прибыли
Объем выпуска на уровне производственной мощности	Максимально возможный	Экономически целесообразный
Ресурсная база	Ресурсная база, достаточная для обеспечения максимального выпуска без учета показателей потребления разных ресурсов	Учитываются ограничения на разные ресурсы, тем самым обеспечивается их эффективное использование
Загрузка оборудования	Максимально возможная загрузка оборудования с целью максимизации объемов выпуска	Уровень загрузки обусловлен требованиями рынка, внутренними возможностями и рисками
Наличие потенциала роста мощности	Возможности увеличения объемов выпуска рассматриваются как недоработки при планировании использования производственных мощностей	Наблюдается наличие резервов, использование которых эффективно в краткосрочные периоды повышенного спроса на выпускаемую продукцию
Производственная программа	Производственная программа является производной от результатов расчета производственной мощности	Производственная программа базируется на прогнозе спроса, а производственная мощность служит ограничивающим условием

Производственная мощность – одна из главных составляющих производствного потенциала предприятия, к оценке которого также использует как ресурсный, так и результатный методы оценки (рис 1) ^[10].

Оценка производственного потенциала предприятий

Ресурсный подход

Результатный подход

Анализ

основных средств и трудовых

ре­сурсов

пред­приятия

Анализ

производственной мощности предприятия

Анализ

эффективности использования производственной мощности предприятия

Анализ

эффективности использования основных средств и тру­довых ресурсов предприятия

Обобщенная характеристика производственного потенциала предприятия и эффективности его использования

Рисунок 1 - Концептуальный подход к оценке производственного потенциала предприятий и эффективности его использования^[11]

Выбор факторов, определяющих задействованный уровень производственной мощности, является важной задачей планирования и оперативного управления мощностями^[12]. На рис. 2 представлена классификация факторов мощности исходя из двух признаков: 1) источника происхождения (внутренние и внешние) и 2) функционального блока управления. Выделяют компоненты прямого воздействия (базовые факторы) и зависимые, производные от базовых факторов. В качестве базовых факторов приняты такие, как спрос на продукцию предприятия, выступающего в качестве внешнего условия функционирования производственной системы, и производительность системы, определяющей возможности предприятия по удовлетворению потребностей рынка^[13].

В таблице 2 представлена организационно-технологическая структура предприятия, функционирующего в условиях высокой динамики конъюнктуры рынка с учетом имеющихся производствнных мощностей.

Таблица 2

Организационно-технологическая структура предприятия функционирующего в условиях высокой динамики конъюнктуры рынка^[14]

Производственная мощность предприятия
А. Мощность промышленных производственных структур		Б. Мощность производственных структур
		1. Мощность основных подраз­делений.	2. Мощность вспомогательных подразделе­ния
1. Мощность технологических линий, предусмотренных проектом на строительство предприятия	2. Мощность технологических линий, модернизированных и диверсифицированных в соответствии с новыми правилами и нормами, техническими условиями, показателями качества, конъюнктурой рынка
3. Резерв мощности в диверсификации производства на основе сменного оборудования и оснастки, позволяющих на не полностью загру­женных технологических линиях, на базе которых формируются органические организационно-технологические структуры, расширить ассортимент, освоить новые виды производств в соответствии с динамикой конъюнктуры рынка, обеспечить иннова­ционность производства		Возможный резерв производственной мощности

Рисунок 2 - Факторы величины и степени использования производственной мощности^[15]

Таким образом, под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции за определенный период в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

1.2. Методические основы расчета и анализа использования производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, то есть по мощности ведущих производств^[16]. 

Применяют несколько показателей, характеризующих производственную мощность:

• входная мощность - определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода, она показывает, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода^[17];
• выходная мощность – мощность на конец планового периода, рассчитанная на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течение планового периода;
• проектная производственная мощность – предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия^[18].

Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность.

Формулы для расчета показателей, характеризующих производственную мощность, представлены в таблице 3.

Таблица 3

Формулы для расчета производственной мощности^[19]

№	Название	Формула	Примечание
1.	Производственная мощность подразделения	ПМ = n * Hm * Ф	ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.
2.	Производственная мощность	ПМ = (S/Sn – Р) * T/t	S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час
3.	Выходная производственная мощность	ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб	ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия; ПМнс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.
4.	Среднегодовая мощность	ПМср = ПМвх + (ПМтввод *n1)/12 - ПМвыб * n2 )/12	n1, n2 - количество месяцев с момента ввода или выбытия мощности, оставшихся до конца года.

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону деятельности предприятия^[20].

Так как основным носителем производственной мощности и важнейшим фактором ее изменения является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается с рассмотрения показателя фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся, на 1 руб. стоимости основных производственных фондов). Величина фондоотдачи зависит от реального использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производимую продукцию^[21].

Влияние цен на оборудование исключается путем пересчета стоимости вновь приобретенного оборудования или новых цехов на цены, установленные на аналогичные объекты в прошлом с поправкой на разницу в производительности этих объектов. Чтобы исключить зависимость фондоотдачи от изменения цен на готовую продукцию, стоимость новой продукции пересчитывается по ценам аналогичной, ранее выпускавшейся продукции с поправкой на разницу в потребительских свойствах новой и старой продукции^[22].

При анализе влияния характера технологического процесса на степень использования производственной мощности устанавливается доля применяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции. Кроме того, учитываются сроки внедрения новых методов производства, предложенных новаторами, и достижений науки. Одновременно сравнивают технологический процесс, установленный на данном предприятии, с передовыми методами производства, применяемыми в отечественной и зарубежной промышленности^[23].

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогресивные типы оборудования составляют в общем их количестве, процент оснащения оборудования специальными устройствами (инструментами и приспособлениями), повышающими технологические режимы его работы. В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов.

Анализ данных о составе оборудования может показать необходимость модернизации имеющихся машин и механизмов или замены их новыми. Выявив разницу в производительности наиболее передового оборудования и имеющегося на данном предприятии и умножив ее на количество часов работы оборудования, устанавливают возможное увеличение выпуска продукции за счет совершенствования техники^[24].

Наряду с анализом состава оборудования производится проверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудования может находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным и работающим оборудованием^[25].

Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которые могут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного парка машин. О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования имеющегося парка машин свидетельствуют также данные о простоях оборудования^[26].

Анализ использования времени работы оборудования, или, как его часто называют, анализ экстенсивного использования оборудования, необходимо дополнить выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени (анализом интенсивного его использования). С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности;

Для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях. Так, на токарных станках сравнивают скорость, глубину резания и подачу, применяемые при выполнении аналогичных операций на передовых участках и в среднем по предприятию, а также удельный вес чисто машинного времени в общем времени работы оборудования^[27].

Показатели, используемые для анализа уровня использования производственных мощностей, представлены в приложении 1.

Таким образом, проведенное исследование позволяет сделать вывод, что с пoзиций экoнoмичеcкoгo пoдxoдa «пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть» - этo cтaбильнo выcoкий oбъем выпycкa пpoдyкции oпpеделеннoй нoменклaтypы, oбеcпечивaемый имyщеcтвенным кoмплекcoм пpедпpиятия пpи нaибoлее пoлнoм и эффективнoм егo иcпoльзoвaнии зa плaниpyемый (oтчетный) пеpиoд. Нa пpедпpиятии пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть зaдaетcя пpoизвoдительным пoтенциaлoм ocнoвнoгo пpoизвoдcтвеннoгo oбopyдoвaния и cxемoй opгaнизaции пpoизвoдcтвеннoгo пpoцеcca. Cпецификa pacчетa пpoизвoдcтвеннoй мoщнocти пpедпpиятия зaвиcит oт xapaктеpa теxнoлoгичеcкиx пpoцеccoв и cpедcтв тpyдa для иx pеaлизaции, фopм opгaнизaции пpoизвoдcтвa и нoменклaтypы выпycкaемoй пpoдyкции.

Глава 2. Анализ использования производственной мощности в ООО «СОД-98»

2.1.Краткая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «СОД-98» (далее – ООО «СОД-98») является производственным предприятием, выпускающим элементы выхлопной системы, другие комплектующие для автомобилей отечественного производства, а также профили стеклопакетов. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 500 наименований.

Юридический адрес: 143960 Москва, Московская область Мира просп., д.65.

В производственную структуру ООО «СОД-98» входят ряд функциональных подразделений: алюминиевое производство; участок пластмассовых штамповок для ВАЗ; участок резиново-технических изделий; участок механической обработки (рис. 3).

ООО «СОД-98»

Основное производство

Вспомогательное производство

Обслуживающее хозяйство

Алюминиевое производство

Участок ремонта и обслуживания оборудования

Транспортное хозяйство

Производство пластмассовой штамповки

Складское хозяйство

Участок оснастки и запасных частей

Производство резино-технических изделий

Участок содержания бытовых помещений

Участок механической обработки

Рисунок 3 - Производственная структура ООО «СОД-98»

Организация производства на основных участках построена по технологическому принципу, где каждый из участков специализируется на выполнении части общего технологического процесса.

Организационная схема управления производством утверждается генеральным директором предприятия (рис. 4).

Директор ООО «СОД-98»

Главный инженер

Заместитель директора по производству

Заместитель директора по ремонту технологического оборудования

Заместитель директора по планированию

Заместитель директора по экономике

Заместитель директора по работе с персоналом

Заместитель директора по качеству

Заместитель главного инженера по действующему производству

Начальник алюминиевого производства

Начальник производства по ремонту и обслуживанию оборудования

Заместитель главного инженера по подготовке производства

Начальник производства пластмассовой штамповки

Начальник производства оснастки и запасных частей к оборудованию

Заместитель главного инженера по техническому обеспечению

Начальник производства резино-технических изделий

Заместитель главного инженера по охране труда и экологии

Начальник участка механической обработки

Рисунок 4 - Организационная структура системы управления предприятием

Структура управления предприятием - линейно-функциональная. Высшая администрация производства представлена директором производства, в подчинении которого находятся заместители: заместитель по производству, заместитель по планированию и обеспечению, заместитель по экономике, заместитель по качеству, заместитель по ремонту технологического оборудования, заместитель по работе с персоналом, главный инженер. Руководство производственными процессами непосредственно на рабочих местах осуществляется начальниками участков, в подчинении которых находятся мастера. Все обязанности между подразделениями производства и работниками каждого подразделения распределяются на основании соответствующих положений и должностных инструкций. Все распоряжения по производству отдаются по подчиненности.

Основные показатели деятельности предприятия в 2014-2015 гг. представлены в таблице 4.

Таблица 4

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия

Показатели	Ед. измер.	2014 год	2015 год	Отклонение
				Абсолютное, +/-	Темп прирос- та, %
Выручка от реализации продукции	тыс. руб.	681302	514448	-166854	-92,449
Среднесписочная численность: работающих рабочих	Чел.	1168 871	1009 764	-159 -107	-13,61 -12,28
Среднегодовая выработка одного работающего одного рабочего	тыс. руб.	583,31 782,21	509,86 673,36	-73,45 -108,85	-12,59 -91,39
Полная себестоимость продукции	тыс. руб.	653199	526393	-126807	-91,97
Затраты на один рубль реализации	руб.	0,959	1,023	0,064	106,67
Прибыль от реализации продукции	тыс. руб.	28103	-11945	-40047	-142,5
Рентабельность продукции	%	4,12	-	-	-

По данным анализа таблицы 4 можно сделать вывод, что объём реализации продукции за 2015 г. уменьшился по сравнению с 2014 г. на 166 854 тыс. руб. В 2015 г. затраты на производство продукции превысили выручку, в результате чего предприятием был получен убыток в размере 11 945 тыс.руб.

2.2. Расчет производственной мощности

В таблице 5 представлены исходные данные для расчета показателей производственной мощности по видам оборудования в 2013-2015 гг. Производственная мощность предприятия определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.

Таблица 5

Исходные данные для расчета производственной мощности

Наименование оборудования	Трудоемкость обработки		Производственная мощность, изделий
			2013		2014		2015
	Нормо-час	%	Единицы оборудования	Всего парка оборудования данного вида	Единицы оборудования	Всего парка оборудования данного вида	Единицы оборудования	Всего парка оборудования данного вида
Металлообрабатывающее оборудование	900	60,0	585	4916	613	5149	623	5233
Сварочное оборудование	165	11,0	694	694	699	699	701	701
Прессы	97,5	6,5	1698	3377	1701	3402	1706	3413
Литейное оборудование	48,0	3,2	706	706	711	711	714	714
Плавильное	48,0	3,2	1698	1698	1701	1701	1706	1706
Компрессорное оборудование	27,0	1,8	3483	3483	3508	3508	3520	3520
Штамповочное оборудование	214,5	14,3	854	854	860	860	863	863
Итого	1500	100	9718	15728	9793	16030	9833	16150

Как видно из данных таблицы 5, к ведущему оборудованию, на котором выполняется основной по сложности и трудоемкости объем работ относится металлообрабатывающее оборудование (станки токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные). Трудоемкость по этой группе составляет 60 %. Именно на металлообрабатывающем оборудовании производится большее количество изделий в течение года (5 233 изделий по данным 2015 г.), что видно из таблицы 6.

Таблица 6

Анализ количества изделий, производимых на металлообрабатывающем оборудовании

Изделие	2014		2015		Изменение количества изделий
	Количество, единиц	Трудоемкость, нормо-час	Количество, единиц	Трудоемкость, нормо-час	Абсол.	в %
Балка бампера	1184	340	1214	348	30	2,53
Алюминиевые конструкции: Профили оконные Профили дверные	1089 997	312 286	1109 1045	318 300	20 48	1,84 4,81
Профили стеклопакетов	675	193	820	235	145	21,48
Прочие	1192	345	1045	299	-147	-12,33
Итого	5149	1476	5233	1500	84	1,63

В Приложении 2 проведен расчет производственной мощности цеха металлообработки. По приведенным данным рассчитываем мощность цеха в таблице 7. Из таблицы 7 следует, что из-за ремонтов не все установленные агрегаты будут одновременно работать в течение года, на что указывают графы 9, 10 и 11. Агрегаты будут ремонтироваться по очереди. При установленной продолжительности ремонтов и часовой производительности агрегатов оказывается, что наименьшая производительность будет у станков шлифовальных – 0,302 изделий в час. На ремонт шлифовальных станков будет затрачено 28 дн (7 * 4), и в течение этого срока мощность цеха будет равна 0,302 изделий в час.

Следующее ограничение возникает из-за ремонта станков фрезерных; производительность 0,378 изд/час. На ремонт агрегатов очистки будет затрачено 60 дн (10 * 6).Поэтому в последующие 32 дн. (60 – 28) производительность всего цеха не может быть выше 0,378 изд./ч, хотя у станков фрезерных мощность после ремонта и возрастает до 0,412 изделий в час. Далее 36 дн. (96 – 60) будут лимитироваться станками токарными, на ремонт которых будет затрачено 96 дн (24 * 4) и минимальная производительность которых равна 0,378 изд./час. На ремонт сверлильных станков будет затрачено 205 дн. (41 * 5), поэтому в последующие 109 дн. (205 – 96) можно будет производить только 0,389 изд./час.

Таблица 7

Расчет производственной мощности цеха металлообработки

Агрегаты	Производительность агрегата, ед./ч	Длительность остановки на ремонт в течение года, дн	Годовой фонд рабочего времени	Количество установленных агрегатов	Производительность цеха						Мощность цеха, Ед/год
					максимальная			минимальная
					Количество агрегатов в работе	Число дней работы в течение года, дни	Производительность, изделий в час	Количество агрегатов в работе	Число дней работы в течение года, дни	Производительность, изделий в час	Одного агрегата	Всего
Станки токарные	0,412	27	333	7	7	171	0,516	6	189	0,378	550	3850
Станки фрезерные	0,378	10	350	6	6	300	0,412	5	60	0,325	588	3528
Станки сверлильные	0,420	41	319	5	5	155	0,456	4	205	0,389	623	3738
Станки шлифовальные	0,358	7	353	4	4	332	0,389	3	28	0,302	552	2208

Производственная мощность предприятия определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущему оборудованию, на котором выполняется основной по сложности и трудоемкости объем работ относится металлообрабатывающее оборудование (станки токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные).

Проведем расчет производственной мощности по группам металлообрабатывающего оборудования в таблице 8.

Таблица 8

Исходные данные для расчета производственной мощности

Наименование оборудования	Годовой плановый фонд времени работы оборудования, час			Производительность оборудования в час, изделий
	2013	2014	2015
Станки токарные Станки с диаметром обрабатываемой детали до 500 мм Станки с диаметром обрабатываемой детали до 700 мм Станки с диаметром обрабатываемой детали до 1200 мм	1315 1517 1802	1330 1529 1815	1335 1534 1822	0,412 0,350 0,298
Станки фрезерные Горизонтальные Вертикальные Универсальные	1537 1530 1297	1550 1543 1312	1556 1549 1317	0,378 0,368 0,397
Станки сверлильные Сверлильно-фрезерные Настольные сверлильно-фрезерные	1469 1317	1417 1332	1483 1264	0,420 0,413
Станки шлифовальные Станки точильно-шлифовальные Станки внутришлифовальные Станки круглошлифовальные Хонинговальные	1522 1529 1586 1315	1536 1540 1549 1454	1542 1540 1557 1335	0,358 0,365 0,377 0,412

Представленные в таблице 8 данные свидетельствуют, что наибольшая производительность у станков настольных сверлильно-фрезерных (0,413 изделий в час), токарных с диаметром обрабатываемой детали до 500 мм (0,412 изделий в час), хонинговальных (0,412 изделий в час).

Проведем расчет производственной мощности агрегатов в таблице 9.

Таблица 9

Расчет годовой производственной мощности агрегатов (2015 год)

№	Наименование оборудования	Формула для расчета	Расчет	Результат расчета
1	Станки токарные Станки с диаметром обрабатываемой детали до 500 мм Станки с диаметром обрабатываемой детали до 700 мм Станки с диаметром обрабатываемой детали до 1200 мм	Пм=Фрв*Пр	1335*0,412 1534*0,350 1822*0,298	550 537 543

Продолжение таблицы 9

1	2	3	4	5
2	Станки фрезерные Горизонтальные Вертикальные Универсальные		1556*0,378 1549*0,368 1317*0,397	588 570 523
3	Станки сверлильные Сверлильно-фрезерные Настольные сверлильно-фрезерные		1483*0,420 1264*0,413	623 552
4	Станки шлифовальные Станки точильно-шлифовальные Станки внутришлифовальные Станки круглошлифовальные Хонинговальные		1542*0,358 1540*0,365 1557*0,377 1335*0,412	552 565 587 550

Анализ результатов расчетов представлен в таблице 10.

Таблица 10

Расчет производственной мощности агрегатов

№	Наименование оборудования	Производственная мощности, изделий			Изменение в 2015 году относительно, в %
		2013	2014	2015	2013	2014
1	Станки токарные Станки с диаметром обрабатываемой детали до 500 мм Станки с диаметром обрабатываемой детали до 700 мм Станки с диаметром обрабатываемой детали до 1200 мм	542 531 537	548 535 541	550 537 543	1,1 0,9 1,1	0,3 0,3 0,3
2	Станки фрезерные Горизонтальные Вертикальные Универсальные	581 563 515	586 568 521	588 570 523	1,0 1,1 1,1	0,3 0,3 0,3
3	Станки сверлильные Сверлильно-фрезерные Настольные сверлильно-фрезерные	617 544	618 550	623 552	1,1 1,1	0,3 0,3
4	Станки шлифовальные Станки точильно-шлифовальные Станки внутришлифовальные Станки круглошлифовальные Хонинговальные	545 558 579 542	550 562 584 548	552 565 587 550	1,1 1,1 1,1 1,1	0,3 0,3 0,3 0,3

Как видно из данных таблицы 10, ведущим агрегатом является станок сверлильно-фрезерный, именно на этих станках производится больший объем работ.

Рассчитаем производственную мощность всего парка станков сверлильно-фрезерных (таблица 11).

Таблица 11

Расчет производственной мощности парка станков сверлильно-фрезерных

№	Наименование оборудования	Производственная мощности, изделий			Изменение в 2015 году относительно, в %
		2013	2014	2015	2013	2014
1	Производственная мощность изделий в год на одном станке, изделий	617	618	623	1,1	0,3
2	Количество станков, ед.	14	14	14	-	-
3	Производственная мощность парка оборудования, изделий (стр. 1 * стр. 2)	8936	8944	8984	0,97	0,80

Расчеты производственной мощности позволяют провести анализ эффективности ее использования.

2.3. Анализ использования производственной мощности предприятия

Рассчитанные показатели производственной мощности станков сверлильно-фрезерных использованы для расчета уровня использования производственной мощности на предприятии.

На основании данных табл. 12-13 можно сделать вывод о том, что достигнутая производственная мощность в исследуемом периоде увеличивалась и в 2015 г., и составила 64,20 % от максимально возможного уровня.

Таблица 12

Расчет уровня использования производственной мощности

№	Наименование оборудования	Формула для расчета	Расчет	Результат расчета
1	Уровень использования производственной мощности в 2013 году	У=Ор*100/Пм	5224/8936	58,46
2	Уровень использования производственной мощности в 2014 году		5405/8944	60,43
3	Уровень использования производственной мощности в 2015 году		5768/8984	64,20

Таблица 13

Уровень использования производственной мощности в 2013-2015 гг.

№	Показатель	Значение показателя
		2013	2014	2015
1	Производственная мощность предприятия, изделий	8936	8944	8984
2	Объем производства продукции и услуг, изделий	5224	5405	5768
3	Уровень использования производственной мощности, % (стр. 2/стр. 1)	58,46	60,43	64,20

В 2015 г. достигнутая производственная мощность на 5,74 процентного пункта выше уровня использования производственных мощностей в 2013 г., и на 3,77 процентного пункта выше показателя 2014 г. В то же время, производственная мощность в 2015 г. используется лишь на 64,20 %, то есть имеется резерв загрузки мощностей.

Выводы. Проведенный во второй главе работы анализ свидетельствует, что достигнутая производственная мощность в исследуемом периоде увеличивалась, однако, в 2015 г. составила лишь 64,20 % от максимально возможного уровня. У предприятия имеются резервы загрузки мощностей, в том числе за счет улучшения использования оборудования. Это подтверждает тот факт, что в 2015 г. использование оборудования во времени хуже, чем в 2013 и 2014 гг.

Глава 3. Разработка рекомендаций, направленных на оптимизацию загрузки производственных мощностей ООО «СОД-98»

3.1. Мероприятия, направленные на повышение эффективности использование производственной мощности

Во-первых, в целях повышения эффективности производственной мощности ООО «СОД-98» предлагается совершенствование технологии производства резино-технических изделий (рукава напорные, рукава напорно всасывающие, ремни, трубы, техплатсины) на основе использования водных адгезивов для крепления резин к металлам при вулканизации.

Цель мероприятия: повышение коэффициента интенсивной загрузки оборудования на основе совершенствования технологии.

В целях совершенствования технологического процесса производства резино-технических изделий предлагается использование водные адгезивов ВА-1 и ВА-2 для крепления полярных и неполярных резин к металлу при вулканизации. ВА-1 применяется для крепления резин на основе бутадиен-нитрильных, хлопреновых каучуков. ВА-2 применяется для крепления резин на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-стирольного каучуков.

Таблица 14

Свойства адгезивов^[28]

Свойство	Характеристика
Массовая доля сухого вещества, %	12
Горючесть	Не горючий
Токсичность	Нетоксичны (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.005,78)
Прочность крепления, Мпа	4-6
Время хранения при температуре 5-25 С	6 месяцев
Вязкость, СИЗ	6-7

Подготовка поверхности металла осуществляется традиционными способами: обезжиривание, фосфатирование, обезжиривание и оксидирование.

В настоящее время в ООО «СОД-98» для крепления резин к металлам при вулканизации используется клей хемосил. В то же время расход адгезивов в 3,5 раза меньше, чем клеев типа хемосил.

Таблица 15

Исходные данные для расчета затрат на реализацию мероприятия

Показатель	Обозначение показателя	Значение показателя	Источник информации
Цена адгезивов, руб./кг	Ц	61	Прайс-листы поставщика ОАО «Химтекс»
Объем спроса на рукава напорные, напорно-всасывающие, ремни, трубы, техпластины, тыс.руб.	Ос	8030	Анкетирование реководителей предприятий, осуществляющих закупку резино-технических изделий
Потребленное количество клея хемосил в 2015 г., тыс.руб.	Зк	154	Данные по предприятию
Планируемые затраты на адгезивы, кг	К	846 кг	Расчет: 2961/3,5
Планируемые затраты на адгезивы в денежном выражении, тыс.руб.	За	52	Расчет: 846 * 0,61
Экономия материальных затрат, тыс.руб.	Эм	102	Расчет: 154 – 52

В результате реализации мероприятия объем производства увеличится на 8 030 тыс.руб.

Во-вторых, предлагается совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования за счет внедрения графика планово-предупредительных ремонтов.

Цель мероприятия: повышение коэффициента использования эффективного времени работы оборудования.

Проведенный анализ использования производственной мощности предприятия показал, что в 2015 г. коэффициент использования эффективного фонда рабочего времени снизился по сравнению с показателем 2014 г. У предприятия есть реальные возможности повышения этого показателя. Об этом свидетельствует проведенное исследования использования внутрисменного фонда рабочего времени основными рабочими (Приложение 4). Потери рабочего времени по причине поломки оборудования составляют 25,3 мин в течение рабочей смены. Это происходит из-за того, что на предприятии отсутствует система планово-предупредительного ремонта, осмотр оборудования производится в случаях непосредственных жалоб на неполадки и сбои в работе, а все ремонтные работы носят стихийный характер, несмотря на большой срок службы оборудования.

Для сведения к минимуму имеющихся потерь рабочего времени мероприятие по совершенствованию системы ремонтного обслуживания на основе внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. График планово-предупредительных ремонтов – это план мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Предусматривается, что это обслуживание будет выполняться дежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования - в обеденные перерывы и нерабочие смены основных рабочих. Организация изменения графика режима работы позволит сократить до минимума потери рабочего времени основными рабочими.

Сокращение внутрисменных потерь рабочего времени (25,3 мин) основных рабочих позволят получить дополнительный объем продукции в размере:

О = 25,3 мин. * 764 чел. * 0,006 руб. = 116 тыс.руб.

Число отработанных рабочих дней одним рабочим в год – 251; продолжительность смены – 480 мин.

514 448 / 764 / 251 / 480 = 0,006 тыс.руб.

Таким образом, общий прирост объема производства продукции по двум мероприятиями составляет:

8 030 + 116 = 8 146 тыс.руб., что на 1,58 % (8 146 * 100 / 514 448) больше показателя 2015 г.

3.2. Расчет планируемого уровня использования производственной мощности

Проведем расчет планового уровня использования производственной мощности на предприятии в таблице 16.

Таблица 16

Планируемый уровень использования производственной мощности

Показатель	2015	Проект	Абсолютное отклонение	Относительное отклонение, %
Производственная мощность предприятия, изделий	8984	8984	-	-
Объем производства продукции и услуг, изделий	5768	5859	91	1,58
Уровень использования производственной мощности, %	64,20	65,22	1,02	-

Таким образом, расчеты показывают, что в результате реализации предлагаемых мероприятий уровень использования производственной мощности возрастет на 1,02 п.п. и составит 65,22 %.

Выводы. В целях повышения уровня использования производственной мощности ООО «СОД-98» предлагается:

1) совершенствование технологии производства резино-технических изделий на основе использования водных адгезивов для крепления резин к металлам при вулканизации. В результате реализации мероприятия будет достигнуто повышение коэффициента интенсивной загрузки оборудования;

2) совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования за счет внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. В результате будет достигнуто повышение коэффициента использования эффективного времени работы оборудования.

В результате реализации предлагаемых мероприятий уровень использования производственной мощности возрастет на 1,02 п.п. и составит 65,22 %.

Заключение

Пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть - этo cтaбильнo выcoкий oбъем выпycкa пpoдyкции oпpеделеннoй нoменклaтypы, oбеcпечивaемый имyщеcтвенным кoмплекcoм пpедпpиятия пpи нaибoлее пoлнoм и эффективнoм егo иcпoльзoвaнии зa плaниpyемый (oтчетный) пеpиoд. Нa пpедпpиятии пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть зaдaетcя пpoизвoдительным пoтенциaлoм ocнoвнoгo пpoизвoдcтвеннoгo oбopyдoвaния и cxемoй opгaнизaции пpoизвoдcтвеннoгo пpoцеcca. Cпецификa pacчетa пpoизвoдcтвеннoй мoщнocти пpедпpиятия зaвиcит oт xapaктеpa теxнoлoгичеcкиx пpoцеccoв и cpедcтв тpyдa для иx pеaлизaции, фopм opгaнизaции пpoизвoдcтвa и нoменклaтypы выпycкaемoй пpoдyкции.

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно используются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой стороны, - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Экстенсивный путь улучшения использования производственных мощностей имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

В курсовой работе проведен анализ использования производственной мощности ООО «СОД-98» в 2013-2015 гг. Достигнутая производственная мощность в исследуемом периоде увеличивалась, однако, в 2015 г. составила лишь 64,20 % от максимально возможного уровня. У предприятия имеются резервы загрузки мощностей, в том числе за счет улучшения использования оборудования. Это подтверждает тот факт, что в 2015 г. использование оборудования во времени хуже, чем в 2013 и 2014 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2015 г. на 0,01 % ниже, чем в 2013 г., и чем в 2014 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2015 г. возросла как относительно показателя 2013 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2014 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2015 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2013 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2014 г.

В целях повышения уровня использования производственной мощности ООО «СОД-98» предлагается:

1) совершенствование технологии производства резино-технических изделий на основе использования водных адгезивов для крепления резин к металлам при вулканизации. В результате реализации мероприятия будет достигнуто повышение коэффициента интенсивной загрузки оборудования;

2) совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования за счет внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. В результате будет достигнуто повышение коэффициента использования эффективного времени работы оборудования.

В результате реализации предлагаемых мероприятий уровень использования производственной мощности возрастет на 1,02 п.п. и составит 65,22 %.

Список литературы

1. Гусейнов А.A. Единство и различие понятий «производственный потенциал» и «производственная мощность» // Перспективы науки. 2012. № 7 (34). С. 83-86.
2. Дятлов Ю.В. Производственная мощность: некоторые аспекты ее роли и методов расчета в условиях рынка // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2012. № 4 (92). С. 155-157.
3. Кантор Е.Л. Производственная мощность промышленных предприятий // В сборнике: Труды Балтийского института экологии, политики и права Межвузовский сборник. Балтийский институт экологии, политики и права. Санкт - Петербург, 2013. С. 28-36.
4. Каргинова М.А. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Наука и образование: хозяйство и экономика; предпринимательство; право и управление. 2016. № 5 (72). С. 18-21.
5. Конева О.И. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2012. № 8. С. 199-206.
6. Конева О.И., Дорошенко Ю.А. Проблемы и методы управления производственной мощностью предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2013. № 8. С. 209-216.
7. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212.
8. Каргинова М.А. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Наука и образование: хозяйство и экономика; предпринимательство; право и управление. 2016. № 5 (72). С. 18-21.
9. Характеристика свойств адгезивов: http://buymore.pro/article/promyshlennost/180/harakteristika-svojstv-adgezivov

Приложение 1

Показатели для оценки уровня использования производственной мощности

Название	Формула	Примечание
2	3	4
Коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде	Kио = Опо/Пмсо	Кио — коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо — сред­негодовая производственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.
Выпуск продукции с действующей	Опд = ПМвх * Кип	ОПд — возможный выпуск продукции с действую­щих производственных мощностей, ед; ПМвых — выходная производственная мощность
Среднегодовая мощность предприятия	Мср = Мвх + -	Мвх — входная производственная мощность; Mвi и Mвбi — вводимая и выбывающая производственные мощности в результате действия производственных факторов; Ti — количество месяцев использования производственной мощности в отчетном году; i и k — количество мероприятий, отличающихся длительностью использования производственной мощности соответственно при вводе и выбытии
Норма амортизации	Нб = ((Фн(б) – Фп)/Фн(б) – Тсл) *100% М = а * Т * м	Фп(б)- первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;  Фл – ликвидационная стоимость основных фондов;  Тсл – срок службы основных фондов.
Мощность ведущих производств	М = Т*м/т	а – производительность оборудования в час;  T – годовой фонд рабочего времени оборудования, час.;  m – среднегодовое количество оборудования;  t – трудоемкость изготовления единицы продукции, час.
Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции	Qрi = Пг * тшт/Фд * 60	tшт – время обработки изделия на i-й операции, мин; Фд – действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час; Пг – годовая программа выпуска изделий по плану, шт.
Доля роста объема реализации за счет роста производи­тельности труда	Др.о = 100 – Рч*100/Ро.р	Др.о. – доля роста объема за счет роста производительности труда, в %; Рч. – рост численности работающих, в %; Ро.р. – рост объема реализации, в %.

Продолжение приложения 1

1	2	3
Календарный фонд	Тк = Тк.д . 24	Тк – календарный фонд; Тк.д – число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд	Тн = ТР.СМ . tсм	Тн – номинальный фонд; ТР.СМ – число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Тэф = Тн – Тпл	Тэф – реальный фонд; Тпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Тф = Тэф – Тпр	Тф – фактический фонд; Тпр – время внеплановых простоев, час
Прирост производительности труда работников аппарата управления предприятием	ПТ = (↓ТЕ * 100) / (100 - ↓ТЕ)	где ТЕ – снижение трудоемкости операций, % ПТ – рост производительности труда, %

Приложение 2

Исходные данные для расчета мощности цеха металлообработки

№	Наименование показателя	Единица измерения	Буквенное обозначение	Числовое значение	Источник информации
1	Производительности агрегата Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Ед.\час	Пагр	0,412 0,378 0,420 0,358	Паспорт оборудования
2	Средняя длительность остановки на ремонт в течение года Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Дни	Врем	27 10 41 7	График ремонтный работ
3	Годовой фонд рабочего времени Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Дни	ФРВ	333 350 319 353	Данные аналитического учета
4	Количество установленных агрегатов Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Ед.	Кагр	7 6 5 4	Карточки учета основных фондов
5	Количество агрегатов в работе Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Ед.	Кагр	7 6 5 4	Карточки учета основных фондов
6	Количество дней работы в течение года Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Дни	Враб	171 300 155 332	Данные учета рабочего времени оборудования
7	Производительность изделий в час Станок токарный Станок фрезерный Станок сверлильный Станок шлифовальный	Ед.	Кизд.	0,516 0,412 0,456 0,389	Аналитический учет готовой продукции

Приложение 3

Анализ использования технологического оборудования

Показатель	2013	2014	2015	Отклонение уровня 2015 года, % от
				2013 года	2014 года
1	2	3	4	5	6
1.Объем выпуска продукции, ед.	5224	5405	5768	10,41	6,72
2.Производственная мощность оборудования, ед.	6007	6044	6061	0,90	0,28
3.Количество наличного оборудования, ед.	150	150	150	-	-
4.Количество установленного оборудования, ед.	150	150	150	-	-
5.Количество действующего оборудования, ед.	150	150	150	-	-
6.Количество дней работы оборудования	251	250	251	-	0,40
7.Длительность смены, час	8	8	8	-	-
8.Календарный фонд времени работы оборудования, машино-час	131400	131760	131400	-	-0,27
9.Режимный фонд времени работы оборудования, машино-час	30030	29925	30015	-0,05	0,30
10.Эффективный фонд времени работы оборудования, машино-час	28030	28225	28315	0,01	0,03
11.Фактический фонд времени работы оборудования, машино-час	26426	26834	26483	0,01	-0,01
12.Коэффициент использования календарного фонда времени (стр.11/стр.8)	0,201	0,199	0,202	0,27	0,50
14.Коэффициент использования режимного фонда времени (стр.11/стр.9)	0,880	0,880	0,882	0,26	0,26
15.Коэффициент использования эффективного фонда времени (стр.11/стр.10)	0,943	0,951	0,935	-0,01	-0,01
16.Коэффициент интенсивной загрузки оборудования (стр.1/стр.2)	0,869	0,894	0,952	9,55	6,49
17.Коэффициент интегральной нагрузки оборудования (стр.15*стр.16)	0,819	0,850	0,890	8,68	4,71

Продолжение приложения 3

1	2	3	4	5	6
18. Среднегодовая производительность единицы оборудования (стр.1/стр.3), изделий	34,83	36,03	38,45	10,39	6,72
19. Средняя производительность оборудования за 1 машино- час, изделий (стр.1/стр.11)	0,198	0,201	0,218	10,00	8,46

Приложение 4

Сводный баланс рабочего времени

Категории затрат	Фактическое время		Нормативное время		Отклонение, мин.	Прим.
	Мин	%	мин.	%
ПЗ	40	8,3	20	4,2	+20	20мин/см
ОП	365	76,0	421,56	87,8	-56,56	-
ОБС	20	4,2	22,42	4,7	-2,42	7% Топ
ОТЛ	16	3,3	16,02	3,3	-0,02	5% Топ
ОТП	25,3	5,3	-	-	+25,3	-
НР	9,67	2,0	-	-	+9,67	-
НТД	4,03	0,8	-	-	+4,03	-
Итого	480	100	480	100	0

1. Дятлов Ю.В. Производственная мощность: некоторые аспекты ее роли и методов расчета в условиях рынка // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2012. № 4 (92). С. 155-157. ↑

2. Конева О.И., Дорошенко Ю.А. Проблемы и методы управления производственной мощностью предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2013. № 8. С. 209-216. ↑

3. Кантор Е.Л. Производственная мощность промышленных предприятий // В сборнике: Труды Балтийского института экологии, политики и права Межвузовский сборник. Балтийский институт экологии, политики и права. Санкт - Петербург, 2013. С. 28-36. ↑

4. Конева О.И. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2012. № 8. С. 199-206. ↑

5. Дятлов Ю.В. Производственная мощность: некоторые аспекты ее роли и методов расчета в условиях рынка // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2012. № 4 (92). С. 155-157. ↑

6. Конева О.И. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2012. № 8. С. 199-206. ↑

7. Гусейнов А.A. Единство и различие понятий «производственный потенциал» и «производственная мощность» // Перспективы науки. 2012. № 7 (34). С. 83-86. ↑

8. Гусейнов А.A. Единство и различие понятий «производственный потенциал» и «производственная мощность» // Перспективы науки. 2012. № 7 (34). С. 83-86. ↑

9. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

10. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

11. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

12. Гусейнов А.A. Единство и различие понятий «производственный потенциал» и «производственная мощность» // Перспективы науки. 2012. № 7 (34). С. 83-86. ↑

13. Конева О.И. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2012. № 8. С. 199-206. ↑

14. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

15. Конева О.И. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Социально-гуманитарные знания. 2012. № 8. С. 199-206. ↑

16. Дятлов Ю.В. Производственная мощность: некоторые аспекты ее роли и методов расчета в условиях рынка // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2012. № 4 (92). С. 155-157. ↑

17. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

18. Кантор Е.Л. Производственная мощность промышленных предприятий // В сборнике: Труды Балтийского института экологии, политики и права Межвузовский сборник. Балтийский институт экологии, политики и права. Санкт - Петербург, 2013. С. 28-36. ↑

19. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

20. Кантор Е.Л. Производственная мощность промышленных предприятий // В сборнике: Труды Балтийского института экологии, политики и права Межвузовский сборник. Балтийский институт экологии, политики и права. Санкт - Петербург, 2013. С. 28-36. ↑

21. Кантор Е.Л. Производственная мощность промышленных предприятий // В сборнике: Труды Балтийского института экологии, политики и права Межвузовский сборник. Балтийский институт экологии, политики и права. Санкт - Петербург, 2013. С. 28-36. ↑

22. Дятлов Ю.В. Производственная мощность: некоторые аспекты ее роли и методов расчета в условиях рынка // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2012. № 4 (92). С. 155-157. ↑

23. Каргинова М.А. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Наука и образование: хозяйство и экономика; предпринимательство; право и управление. 2016. № 5 (72). С. 18-21. ↑

24. Кантор Е.Л. Производственная мощность промышленных предприятий // В сборнике: Труды Балтийского института экологии, политики и права Межвузовский сборник. Балтийский институт экологии, политики и права. Санкт - Петербург, 2013. С. 28-36. ↑

25. Раменская А.В., Шинтемирова Д.А. Моделирование процессов управления производственными мощностями // В сборнике: Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации Сборник материалов Международной научной конференции, посвященной 60-летию Оренбургского государственного университета. 2015. С. 207-212. ↑

26. Дятлов Ю.В. Производственная мощность: некоторые аспекты ее роли и методов расчета в условиях рынка // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2012. № 4 (92). С. 155-157. ↑

27. Каргинова М.А. Анализ факторов, определяющих производственную мощность предприятия // Наука и образование: хозяйство и экономика; предпринимательство; право и управление. 2016. № 5 (72). С. 18-21. ↑

28. Характеристика свойств адгезивов: http://buymore.pro/article/promyshlennost/180/harakteristika-svojstv-adgezivov ↑