ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. И сколько бы ни говорилось о ее бесперспективности, о конкуренции со стороны других печатных способов, она все же достаточно прочно удерживает ведущие позиции. В соответствии с исследованием Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 году рыночная доля офсетной печати среди других ее способов составила 40%, что превышает доли других основных способов печати. Что касается качества печати, то здесь конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Верхний уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать (впрочем, и сюда активно внедряется офсетная печать), а область больших, а лучше сказать, сверхбольших тиражей при высоком уровне качества — глубокая печать.

Актуальность: несмотря на достаточно старую технологическую базу офсета и большое количество конкурентов на рынке, офсетная печать по-прежнему удерживает свои позиции в нише средних и больших тиражей с высоким качеством продукции. Пожалуй, главным соперником на данный момент является стремительно развивающаяся цифровая печать, однако и технологии офсета не стоят на месте: оборудование модернизируется, повышается качество красок и печатных форм.

Целью данного реферата является исследование становления офсетной печати, принцип ее технологического процесса, виды и подвиды офсетной печати, а также материалы для осуществления офсетной печати.

Методы исследования. В качестве методов исследования использованы:

1. аналитический метод подразумевает структурный подбор информации, который заключается в последовательном изучении используемых источников для выявления констант, касаемо тематики полиграфической базы, новых технологий, дизайнерской продукции;
2. метод сравнения устанавливает сходства и различия, определяет общее и специфическое, выявляет изменения, тенденции и закономерности. Первый уровень любого аналитического исследования;
3. метод описания базируется на результатах наблюдения (качественное) и измерения (количественное) и может квалифицироваться как их завершающая фаза. Собранная информация излагается языком научных понятий, схем, графиков, цифровых данных, которые затем приводятся в работе.

ГЛАВА 1. ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ И ЕЕ ВИДЫ

В данной главе будет исследована офсетная печать, ее технологии, принципы и виды самой печати, а также история выбранного мной способа печати.

Для полиграфических работ чаще всего подходит офсетный способ печати. Существуют другие методы с полиграфической продукцией, но почему же офсетная печать наиболее распространена? Выбор обусловлен универсальностью метода, а созданная продукция отличается высоким качеством. Поэтому метод популярен и среди заказчиков, не знакомых с полиграфией.

Что такое офсетная печать?

С английского «offset» переводится как «перенос», и это отражает происходящее внутри печатной машины. Офсетная печать подразумевает особый подход. На форме для печати находится профессиональная краска. Благодаря давлению она переходит на промежуточный элемент – резиновое полотно с эластичной поверхностью. С полотна краска попадает на печатный носитель.

В учебном заведении будущий печатник изучает объединённые процессы, когда формы избирательно смачиваются особым водным раствором, а также указанной выше краской. Соответственно, рабочие элементы исходной печатной формы сразу подразделяют на пробельные и значимые с разными свойствами внешней поверхности на уровне молекул. Сразу после смачивания формы типографским раствором из воды применяют краску, а затем, с несильным давлением, осуществляют решающий контакт с переносящей оттиск долговечной резиновой пластиной. На последнем этапе поверхность этой пластины для отпечатка соприкасается с конечным «носителем информации».

При таком подходе бумажный лист напрямую не контактирует с печатной формой, и требуемое изображение переносят не в один, а в два этапа. Отпадает необходимость в использовании большого давления. Срок годности формы увеличивается, а показатели качества и скорости оттисков улучшаются по сравнению с другими методами.

Наряду с преимуществами есть и существенный недостаток – дороговизна маленьких тиражей. Но как считает типография, офсетная печать должна быть востребована дизайнерами. При изготовлении оригинал-макета отсутствуют ограничения, и можно воплотить любой замысел, перенеся его на бумагу.

Нынешнее доминирование офсетной печати в производстве полиграфических рекламных изделий связано с объективными причинами, среди которых важны:

1. Высокое качество, связанное со стандартами технологии, а также возможность разработки передовых материалов как основных, так и вспомогательных;
2. Лёгкость, с которой перерабатывает популярная офсетная печать тираж крупноформатной продукции, если всё сравнивать с методом высокой печати, и это происходит как на рулонных, так и обычных листовых машинах, к тому же с бумагой разной массы;
3. Универсальные художественные возможности, т. е. свободная компоновка печатаемого материала на выбранной полосе, использование разных частей рисунка с выбором по эстетичной красочности, а также размеру и даже конфигурации, что положительно влияет на оформление.

История офсетной печати

Механизм для переноса любого изображения на металл придумали в Англии в XIX веке, в 1875 году. На первой офсетной машине главный вал покрывали картоном с особой пропиткой. В то время печатной формой был литографский камень, и с него нужный рисунок переносили прямо на металл. Лишь спустя пятилетку изнашиваемое картонное непрочное, и потому непрактичное, покрытие вала заменили более стойким резиновым, и до нынешнего времени это наиболее применяемый материал для покрытия офсетных цилиндров.

Лишь с начала XX века, в 1903 году замечательный американский печатник Айра Вашингтон Рюбель задумался над тем, что рисунок отображался с двух сторон поверхности. Когда в офсетный механизм подавался лист бумаги, рисунок сначала пропечатывался с базового литографского камня на печатный вал, а потом на основной стороне листа использовали прямой отпечаток. В то же время, с другой стороны, отпечатывался рисунок с выполняющего посредническую роль полотна из резины. У печатника появилась идея использования офсетного метода.

Сообразительный Рюбель подметил, что рисунок, с другой стороны, получается более чётким и контрастным по сравнению с прямым литографским отпечатком. Причина понятна: поверхность резинового вала мягкая и именно потому намного качественнее прижимает отпечаток к бумаге, чем жёсткий литографский камень. Постепенно офсетная печать продукции стала популярной, ведь изобретательный печатник сконструировал машину, в которой рисунок переносился на бумажный носитель не напрямую с плиты, а через посредническое полотно из резины.

Над значимыми изобретениями обычно работают в разных странах. Братья Чарльз и Альберт Харрис почти в тот же период времени и совершенно независимо от действий американца Рюбеля наблюдали за этим же интересным явлением и в конце концов придумали офсетный печатный механизм, который начала использовать компания Harris Automatic Press.

Предприимчивый Харрис сконструировал устройство по понятному принципу действия известного ротационного механизма высокой печати. Там также применялась печатная форма из металла. Она была изогнута по поверхности цилиндра и находилась сверху механизма. Так она могла плотно прилегать к переносящему краску и обычному увлажняющему валику.

Вал для офсета разместили ниже модуля покраски для примыкания к валу с начальной формой. А ниже от неё расположили цилиндр для печати, который для переноса изображения на бумажный носитель должен прижать последний к резиновой поверхности. При таком способе печати применяют не нарезанные листы, а цельные бумажные рулоны для непрерывной подачи и двусторонних оттисков. Это положительно влияет на качество офсетной печати, причём основополагающий принцип работы машины не изменился до сих пор, хотя и был усовершенствован.

Поскольку большое значение имеет коммерческая составляющая, в 1950-е годы метод офсетных оттисков стал наиболее популярным. Изобретатели усовершенствовали бумагу, создали особые краски и долгослужащие формы для печати. Срок использования элементов увеличился, рабочая производительность возросла, в результате чего офсетная печать листовок оказалась ещё более дешёвой. Этим же способом печатают и некоторые газеты.

Виды офсетной печати

На классы офсетная печать разделяется по двум значимым признакам: типу самих носителей, на которые наносится оттиск, и использованию увлажняющего раствора. В соответствии с последним офсет делят на традиционный и сухой. Что касается типов носителей, офсет называют узкоформатным, широкоформатным и полноформатным, а также рулонным и листовым. Далее будут рассмотрены характеристики и особенности всех видов офсетного производства.

Сухой офсет

В 1982 году компания из Японии Toray Industries предложила к использованию технологию сухого офсета, чтобы офсетная печать дешево стоила и использовалась активнее. При японском подходе отпала необходимость применения увлажняющего раствора. В традиционном же офсете это обязательный элемент. Вместо него для пробельных частей рабочей формы, где не должно быть краски, решили использовать силикон (см. Рис. 1).

Такой метод наделён и плюсами, и минусами. Процесс печати облегчён, ведь решается проблема с эмульгированием краски, и не искажаются градации. По идее, должна была получиться дешевая офсетная печать, потому что отпала необходимость поддерживать баланс воды и краски, как бывает при традиционной печати с увлажняющим раствором. В то же время при сухом офсете пробельные элементы формы должны по-прежнему правильно воспринимать краску, а для этого необходима усложнённая рецептура.

Рис. 1 Схема сухого офсета

Офсет с увлажнением

Несмотря на разработки японцев, традиционный подход к печати наиболее распространён во всём мире. Чтобы коммерческая отдача была высокая, офсетная печать должна быстро окупаться. Офсет с увлажнением предполагает балансирование между краской и раствором на базовой печатной форме. Для этого пробельные «нерабочие» элементы обрабатывают водой для надёжного отталкивания краски, а печатные, наоборот, покрыты офсетной краской и не смешиваются с водой (см. Рис. 2).

По сравнению с сухим офсетом этот метод не столь капризен, и технология максимально проста. Формы получаются дешевле, а производителей красок и материалов для форм больше в разных странах. Есть у этого метода и недостатки. Надо следить за количеством увлажняющего раствора: при его нехватке форма будет зажириваться краской, а при избытке начнётся типичное эмульгирование красок. Из-за рассматриваемых проблем для кого-то предпочтительной станет офсетная УФ-печать, ведь при традиционной печати излишнее увлажнение приводит к деформации бумаги. Возможны и сбои в приводке красок.

Рис. 2 Схема офсета с увлажнением

Листовой офсет

Если при печати используют не рулоны бумаги, а отдельные листы, речь идёт о листовом офсете. Каждый лист бумаги находится в стопе, и его извлекают присосами, расположенными на пневматическом приводе. Также листовая офсетная печать предусматривает выравнивание бумаги по переднему и боковому срезу перед подачей к месту, где соприкасаются цилиндры. Проходя между ними, бумага принимает изображение (см. Рис. 3).

Используя листовой офсет, оказывают следующие услуги: изготовление упаковки и этикеток, производство рекламной продукции, выпуск периодических изданий и пр. Описанный метод печати популярен и относительно недорог.

Рис. 3 Принципиальная схема листовой печатной машины

Рулонный офсет

Если бумага поступает в печатную машину не отдельными листами, а из рулонов, говорят о рулонном офсете. Когда краска нанесена, полотно бумаги режут на нужные части и тут же фальцуют. Рассмотренные процессы позволяют получить на выходе механизма не только красочную, но и уже сфальцованную продукцию.

Чтобы бумажная лента подавалась в машину с нужным натяжением, в рулонных устройствах применяют механизм стабилизации. Кроме печатной секции в такой машине есть листовая приёмка, охлаждающие элементы, сушильные устройства и аппарат для фальцевания (см. Рис. 4).

Несмотря на преимущества офсетной печати, рулонные машины можно найти лишь в крупных типографиях, что связано с дороговизной устройств. С коммерческой точки зрения здесь интересны большие тиражи, иначе получатся необоснованные расходы. Плюс же в том, что рулонные машины высокопроизводительны и подходят крупным заказчикам.

Узкоформатный офсет

В другой терминологии такой офсет называют половинным. При этом используют полотно 50-60 см шириной. Область применения: высококачественные этикетки, буклеты, формуляры и бланки, т. е. изделия коммерческой направленности.

Рис. 4 Рулонная печатная машина

Полноформатный офсет

Диапазон печати полноформатных машин составляет 84-102 см. При этом возможно удвоение производительности, что удешевляет работу. Это происходит за счёт запечатывания сразу двух рулонов бумаги, т. е. не применяют листы офсетной печати – не та технология. Так выпускают журналы, а поскольку полосы могут оказаться на разных рулонах, их стыкуют на фальцовщике. Кроме этого, полноформатные машины используют для производства книг, упаковки, каталогов и других периодических изданий.

Широкоформатный офсет

В практике встречаются сверхкрупные работы: заказы для почтовых рассылок, выпуск журналов и газет. При этом используют широкое полотно – 135-190 см. Справиться с этим могут лишь широкоформатные машины.

Технология офсетной печати

Методика, по которой переносят изображение на бумагу с твёрдой формы, называется офсетным способом печати. Осуществляют это по шагам:

1. Цилиндр с выгравированной формой контактирует до необходимого увлажнения с валиком, который смочен водой;
2. Увлажнённая форма соприкасается с частью красочного аппарата – накатным валом, в результате краска прилипает к участкам с гравировкой;
3. Вал с формой контактирует с офсетным полотном и окрашивает цилиндр, и далее изображение переходит на плёнку или бумагу.
4. Мелкие детали хорошо пропечатываются. Когда конечный носитель окрашен, он оказывается в сушильной машине, а затем поступает на резку, формирование изделий и пр.

В типографии за текущими работами следит обученный человек с особыми качествами: художественным вкусом, хорошей образной памятью и развитым чувством формы. Это печатник, и от него зависит качество выполнения технологических процессов. Случайных людей на эту специальность не принимают – цена ошибки понятна: нельзя испортить заказ отсутствием понимания происходящего.

Офсетный тираж может полностью состоять из одноцветных изображений. А для усложнённых рисунков применяют технологию четырёх красок: любые оттенки создают из смешивания чёрного, жёлтого, пурпурного и голубого цветов. Четыре основных цвета обозначают аббревиатурой CMYK.

Для этих красок внутри машины есть четыре секции (см. Рис 5). В некоторых случаях применяют и пятисекционные устройства. При этом нет необходимости в отдельной офсетной машине: дополнительный ролик для лаков и прочих покрытий ставят сверху.

Есть особая маркировка, которую применяют при формировании заказа. Этим способом разделяют рисунок, нанесённый с двух сторон, и односторонний. И сразу понятно, чёрно-белая будет работа или цветная. Общепринятые обозначения:

1+0 — черно-белая односторонняя;

1+1 — черно-белая двусторонняя;

4+0 — цветная односторонняя;

4+1 — цветная односторонняя, а на обратной стороне черно-белый рисунок;

4+4 — печать продукции с двусторонним цветным рисунком.

В качестве исходного материала типографии закупают листы или рулоны бумаги. Соответственно процесс делится на листовой и рулонный, и машины работают с разной производительностью.

Рис. 5 Краска в офсетной печатной машине

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Как и в каждом из используемых ныне видов печати, в офсете есть свои индивидуальные требования к материалам, которые обеспечивают качество готовой запечатанной продукции. В данной главе будут рассмотрены два основных материала, применяемые в офсетной печати: бумага и краска. Далее будут исследована классификация бумаги для печати в соответствии с ГОСТ и виды офсетных красок, а также их оптические свойства.

2.1. Бумага в офсетной печати

С разными целями используют бумажные листы или рулоны. Офсетная бумага непосредственно влияет на уровень восприятия готового изделия. Для печати качественных иллюстрированных изданий, а также изобразительной продукции разработана бумага с плотностью 70-350 г/м2.

Чтобы офсетная печать дешево стоила, недопустимы перепечатки тиража, поэтому к бумаге предъявляют особые требования, связанные с технологическими нюансами. В процессе печати применяют жёсткие и прочные листы или рулоны. Также бумажный носитель должен сохранять размеры при увлажнении и обладать характеристиками впитываемости и проклейки соответствующего уровня.

Повышенная влагостойкость достигается благодаря проклейке офсетных бумажных листов. При этом вода не проникает в целлюлозные волокна в процессе печати, но краска свободно проникает и закрепляется.

Разные виды печати подразумевают бумагу с хорошей впитываемостью. В противном случае влага начнёт постепенно скапливаться на резине вала и не попадёт в краску. Есть и обратная сторона: если впитываемость превышает норму, на бумагу начнёт стягиваться краска с цилиндра, и в результате покровный слой бумаги размягчится, что приведёт к снижению качества отпечатка.

Хорошую бумагу используют для изготовления журналов, дорогих книг, качественно иллюстрированных изданий и хороших газет как цветных, так и обычных чёрно-белых. Помимо этого, создают листовки, брошюры, флайеры, постеры, каталоги и пр. Промо-материалы хорошо распространены, и постоянно нужна рекламная продукция. Можно представить, в каких количествах выпускают бумагу для офсетной печати.

Чистоцеллюлозные бумажные носители применяют для тиражей с длительным сроком эксплуатации готовых изделий. Также полиграфия офсетной печати использует бумажный носитель, содержащий 50-75% специальной древесной массы. Хотя срок годности уменьшается, это не критично для периодических изданий.

Для разных целей, кроме офсетной, используют мелованную, картографическую и газетную бумагу. В РФ качество печатного носителя подчиняется ГОСТ 9094-89 «Бумага для печати офсетная. Технические условия». Далее в Таблице 1 показана классификация в соответствии с названным ГОСТ.

Таблица 1.

Виды офсетной бумаги
Показатель	Значение показателя
	Бумага №1		Бумага №2
	Сорт высший	Сорт первый	Марка «А»	Марка «Б»
Масса бумаги, г/м2	65-240	65-240	60-100	60-100
Плотность бумаги с машинной гладкостью до 160 г/м2, кг/м3	750-850	750-850	-	-
Плотность бумаги с машинной гладкостью 160 г/м2, кг/м3	800-900	800-900	-	-
Плотность бумаги с машинной гладкостью свыше 160 г/м2, кг/м3	850-950	850-950	-	-
Плотность бумаги каландрированной, кг/м3	850-950	850-950	800-900	700-800
Белизна с оптическим отбеливанием, %	85-88	83-86	-	-
Белизна без оптического отбеливания, %	-	78-82	74-77	65-69

Бумагу № 1 делают из белёной целлюлозы, чтобы услуги офсетной печати распространялись на цветные издания, всегда состоящие из полутоновых рисунков, с большим сроком эксплуатации. Бумагу № 2 вырабатывают из целлюлозы такого же качества, только с древесной массой.

Когда требуются полиграфические работы со средним сроком службы, выбирают бумажные листы или рулоны марки «А». На них можно печатать несложные полутоновые картинки – многоцветные и одноцветные, и они могут занимать до 50% полос. Если нет требований к сроку годности продукции, и для полутоновых изображений с низкой яркостью нужно несложное цветоделение, выбирают бумажные носители марки «Б».

Некоторые процессы офсетной печати связаны с изготовлением газетных материалов. Необходима газетная бумага самого высокого сорта и повышенного качества, обеспечивающая необходимую разрывную длину.

Картографическая бумага также делится на марки «А», «Б» и «В» и характеризуется повышенной прочностью на излом и белизной. Первую из марок обычно выбирают для создания карт гидрографов, оставшиеся две марки подходят для атласов, топографических и географических карт.

Для иллюстрированно-текстовой продукции применяют мелованную бумагу с односторонним или двусторонним покрытиями. Возможны варианты в виде двойного покрытия оборота и одностороннего цветного покрытия другого. Если заказом предусмотрена иллюстрированная офсетная печать, большой тираж предпочитают делать из листового офсета. А вот мелованную бумагу изготавливают с двусторонним покрытием повышенной белизны, причём добиваются стойкости к нежелательному выщипыванию и средней гладкости всей поверхности.

2.2. Краски в офсетной печати и их оптические свойства

Журналы

Дорогие рекламные журналы предпочитают распечатывать на хорошей мелованной бумаге. Например, в «Домовом», «Космополитене» важны точность цветопередачи и качество иллюстраций. На страницах таких СМИ размещают репродукции, рекламу косметики и парфюма, и важны рисунки и фотографии высокого качества.

Деловые издания

Для продукции деловой и рабочей направленности не особенно существенны глянец и дороговизна. Поэтому используют листы с плотностью 115 г/м2 и однослойным мелованием. Качество отпечатков не уступает изображениям на матовой бумаге с многослойным мелованием, что достигается благодаря гладкости бумаги.

Каталоги

При изготовлении каталогов важна конечная толщина каждого экземпляра, потому что каталоги пересылают по почте, и надо уменьшать дорожные расходы. С этой целью применяют тонкую мелованную бумагу, к тому же на ней не видны отпечатки рук, и издание долго сохраняет презентабельный вид.

Листовки

Чтобы получилась экономичная офсетная печать, возможности типографии сфокусированы на соответствующих видах бумаги. В большинстве случаев листовки предназначены для бесплатного распространения в больших количествах. Иногда используют и дорогие мелованные листы, но больше подходят экономичные марки. Стоимость листа можно сократить на четверть, если вместо необязательного многослойного мелования довольствоваться однослойным.

Настенные календари

Матовая бумага, не имеющая бликов, просто идеально подходит для просмотра настенных календарей на расстоянии. Такая бумага не желтеет, не сереет и не искажает оттенки под световым воздействием. Грамотно сделанные настенные календари не скручиваются при частых изменениях температуры и, как бывает после уборки, влажности воздуха в помещении.

Квартальные календари, ежедневники

Если для готового изделия подходит плоская офсетная печать или другие виды печати, изготовители подбирают соответствующую бумагу. Для ежедневников и квартальных календарей подходят листы без блеска. Мелованная бумага нежелательна, потому что на ней неудобно делать записи ручкой из-за скольжения, препятствующего оставлению чернильного следа.

Цвета офсетной печати и их свойства

У красок, которые необходимы для офсетной печати, присутствуют особые печатные и технические характеристики. Они влияют на качество печати и вид конечного результата. Таким образом, некоторые виды носителей и продуктов нуждаются в использовании особых типов красок со специфическими свойствами. Ниже представлены самые значимые для этого типа печати характеристики красок:

1. Цвет

Чтобы офсетные краски полностью отражали цвета на оригинале, нужно, чтобы в палитре цветов были все возможные оттенки, которые существуют. Но с технической точки зрения это не достижимо, так как очень сложно на оттиске отразить все оттенки, которые воспринимает человеческое зрение. В связи с этим соотношение цветов важно соблюдать, учитывая психологический аспект зрительного восприятия.

Самой распространенной теорией считается теория триадных красок. Она гласит о том, что все невообразимое множество цветовых оттенков достигается, если смешивать в разнообразных пропорциях 3 основных цвета: cyan (голубой), yellow (желтый) и magenta (пурпурный). Данные три цветовые гаммы и применяются в офсетной печати.

Если при офсетной печати к трем основным цветам примешивается черный, то это создает более насыщенные и темные вариации цветов.

Цвет красок можно контролировать при помощи инструмента под названием денситометр.

1. Закрепление красок на оттиске

Чтобы закрепить офсетную краску на оттиске, можно применять разные способы. Первый способ – это окисление с помощью кислорода. Когда краски сохнут, молекулы полимеризуются (сцепляются), из-за чего образуется пленка.

Краски, применяемые в листовой офсетной печати, закрепляются на бумаге и впитываются в нее. Таким образом на поверхности остаются одни смолы и пигменты.

Для рулонной печати используют испарение в качестве способа просушки офсетных красок. Его производят в особой секции печатной машины, предназначенной специально для этого. Когда краски попадают в эту секцию, они нагреваются, доходя до максимально допустимой температуры. Тогда растворитель выходит, а поверхность покрывается красочной пленкой. Потом полотно попадает в секцию с охлаждающими цилиндрами, где и остывает. Пленка фиксируется на оттиске.

Есть краски, которые могут сразу же закрепиться, когда на них направлены ультрафиолетовые лучи. Но стоимость таких красок очень высокая. На материале образуется глянцевая пленка, которая становится твердой через мгновение после того, как ее нанесут. Оттиски, которые были обработаны по данному методу закрепления, проходят обработку в переплетчиках и брошюровщиках незамедлительно, когда печать закончена.

1. Вязкость

Вязкость офсетных красок представляет собой сопротивляемость течению. Если у краски вязкость высокая, то консистенция у этой краски густая, и наоборот. По консистенции офсетные краски представляют собой пасту. Они обладают высокой степенью вязкости и низкой степенью текучести.

Мера измерения для вязкости офсетных красок – пауза. Листовая офсетная печать, которая характеризуется скоростью, равной 7000 оборотам за один час, требует уровень вязкости цветных красителей не более, чем 150-180 пауз. Вязкость черных красок не должна быть больше 220-280 пауз.

Для измерения вязкости применяют стержневой вискозиметр.

1. Липкость

Липкость – это свойство, позволяющее офсетным краскам противостоять разложению слоя краски.

Данная характеристика очень важна для многокрасочной офсетной печати, так как в этом случае слои краски распределяются по полотну в 1 прогон. Каждый слой покрывает другой, который еще не до конца высох. По-другому офсет еще называют «печатью по сырому» именно по этой причине.

Для этого вида печати самым важным является соотношение когезионных характеристик данных 2-х слоев. Нижний слой краски должен обладать большей липкостью, чем верхний. Без этого невозможна многокрасочная однопроходная печать.

Такое свойство, как липкость, должно упростить нанесение офсетных красок на форму для печати, а потом на офсетный цилиндр и далее на запечатываемое полотно. Если краска очень сильно липнет, то она скорее всего застрянет в бумажных волокнах и перетащит их на офсетный цилиндр. После этого возникает недостаток, так называемое выщипывание бумаги.

Измерить липкость можно таким прибором, как липкометр (см. Рис. 7).

Рис. 6 Липкометр

1. Эмульгирование краски

Чтобы офсетная печатная машина работала корректно, необходимо брать краски, способные впитывать в себя воду. Это процесс носит название «эмульгирование». Если воды чрезмерное количество, то возникает дефект, который называют тиснением. В случае тиснения, краска попадает в пробелы печатной формы. Когда в увлажняющий раствор попадает влага, которую выделяет краска, вместе с ней попадают и красящие пигменты, которые могут дать дополнительный оттенок пробеленным элементам.

Чтобы определить объем воды в офсетном красителе, используют реактивы Фишера или влагометр. Также это делают карбидным способом.

1. Степень перетира

На печатные свойства красок для офсетной печати оказывает влияние диспергирование пигмента. По-другому это называется перетиром пасты красотерочными машинами.

В рецепте указано конкретное число компонентов. И до того, как начать процесс перетира пасты, нужно приготовить точно указанное количество составляющих. Сначала все ингредиенты замешивают в смесительной машине, потом то, что получилось, отправляют в красотёрочную машина на перетир. Так краску обрабатывают несколько раз, пока не будет достигнута оптимальная однородность. В результате должна получиться смесь, в которой на всех частицах одинаково распределено связующее.

1. Тиксотропия

Тиксотропией офсетных красок называют характеристику, которая подразумевает способность загустевать и становиться жидким в каких-то особых условиях. Тиксотропные свойства красок могут выражаться в разных ситуациях. Например, когда краски мешают, их целостность разрушается, и они становятся жидкими. Когда над краской не производится никаких действий, она снова становится густой. Если температура не меняется, ее структура восстанавливается, становится снова прочной.

Тиксотропная структура краски может разрушаться многократно.

Такое свойство, как тиксотропия офсетных красок, вносит нестабильность в технологию печати. Правда, благодаря этому свойству, достигаются четкость в контурах растровых элементов. Эта характеристика имеет непосредственное отношение к другим характеристикам красок: эластичности, пластичности, текучести и вязкости.

1. Старение

Все краски, в том числе и красители для офсетной печати, стареют. Если их хранят долго, то это необходимо отслеживать. Чем старее краска, тем сильнее меняются ее основные характеристики.

Самым последним уровнем старения краски нужно считать ее зарезинивание. В таком состоянии вернуть былые свойства уже нельзя. Чтобы избежать преждевременного старения красок для офсетной печати, необходимо правильно их хранить. Краски должны храниться в герметично закрытой упаковке.

Оптические свойства красок

Типографии, которые специализируются на офсетной печати рекламных этикеточно-упаковочных материалов, сталкиваются с необходимостью работы с красками, обладающими особыми оптическими характеристиками. Существует несколько видов подобных офсетных красок.

1. Флуоресцентные краски:

Это краски, благодаря которым оттиски начинают светиться. Обеспечивают это вещества, которые называются люминофоры. Флуоресцентные краски включают в себя эти вещества.

Люминофорами являются вещества, обладающие способностью впитывать энергию, получаемую от света, и превращать его в световое излучение (см. Рис. 7).

Рис. 7 Флуоресцентные краски под ультрафиолетом

С технологической точки зрения, печать флуоресцентными красками точно такая же, как и офсетная печать красками с обычными свойствами. Есть лишь небольшое отличие. У этой разновидности краски крупнодисперсная структура светящихся частиц. Из-за этого краска не может распределиться равномерно и плотно за один прогон. По этой причине, применение флуоресцентных красок требует производить печать в два краскопрогона. Необходимо дождаться, когда первый слой полностью станет сухим, и только потом прогнать краски второй раз.

Максимального эффекта флуоресцентных свойств красок можно добиться, если распределять офсетные краски на оттисках толстым слоем. Особое впечатление производят красочные пластинки на черной заливке.

Лучше использовать мелованную бумагу для офсетной печати флуоресцентными красками. Еще подходит немелованная бумага, но она должна обладать способностью хорошо впитывать влагу.

Так как данный вид красок может разрушаться при высокой температуре, не нужно использовать нагрев в послепечатной обработке.

Также желательно избегать попадания прямых солнечных лучей, которые разрушают краски. Поэтому оттиски с флуоресцентными красками не стоит размещать на открытом пространстве. Оттиски дольше остаются яркими в помещениях, где нет прямого доступа солнечному свету.

Важно, что эффект свечения может вообще исчезнуть или значительно снизиться, если перемешать флуоресцентные краски с простыми. Важно тщательно очистить машину для офсетной печати, прежде чем их использовать.

1. Перламутровые (интерферентные) краски:

С помощью перламутровых офсетных красок создается ощущение необычности и таинственности. Они предают изображению мягкость и нежность оттенков. Приятное мерцание создает очень привлекательный зрительный эффект.

Эффект перламутрового радужного отблеска можно наблюдать, благодаря специальным пигментам. В их состав входят особые хлопья с оксидным покрытием. Длительное отражение и интерференция создают этот самый перламутровый блеск. Еще 30 лет назад такого эффекта добиваться не умели. Перламутровый блеск получали за счет добавления в краски хорошо перемолотой рыбьей чешуи. В настоящее время за счет покрытых оксидов пигментов достигается очень впечатляющий эффект (см. Рис. 8).

Рис. 8 Перламутровые краски

Наиболее подходящей поверхностью для лучшего перламутрового эффекта в офсетной печати является максимально непрозрачная и гладкая поверхность.

Перламутровые пигменты не вносят никаких ограничений в послепечатную обработку оттиска. С перламутром можно делать все: накладывать на краску или под нее; покрывать лаком; ламинировать; использовать холодную припечатку и не только это.

При создании перламутровых оттисков нужно пользоваться последней печатной секцией офсетных машин. Чтобы краска лучше отделялась, желательно брать особые офсетные полотна, которые помогают лучше отделять краску и снижают возможность увеличения концентрации перламутровых пигментов на самом оттиске в процессе печати.

1. Металлизированные краски:

Металлизированные офсетные краски имеют специальный пигмент, который создается из сплавов бронзы и алюминиевого порошка. За счет них создается металлический отблеск (см. Рис. 9).

Самым лучшим материалом, который подходит для офсетной печати, считают мелованную бумагу. За счет гладкости и ровной поверхности, у которой занижена способность впитывать влагу, металлический блеск становится интенсивнее, и он меньше стирается.

При работе с бумагой без покрытия важно наложить на носитель слой лака или ахроматической краски. Только в этом случае можно гарантировать хороший результат. Важно правильно подобрать цвет грунтовки. Если краска для печати золотая, то грунтовка должна быть желтой или оранжевой, если серебряная – нужна голубая грунтовка.

Рис. 9 Металлизированные краски на бумаге

У металлических пигментов повышенная восприимчивость к уровню кислотности увлажняющих растворов и офсетных носителей. Уровень кислотности бумаги может быть не выше семи рН. Количество увлажняющих растворов и добавлений должно быть минимальным, чтобы пигменты не утратили металлический отблеск, иначе эти пигменты окислятся. Если добавить в увлажняющий раствор спирт (максимум 10%), то возможность окисления будет ниже. Больше спирта добавлять нельзя, так как из-за этого может раствориться защитная оболочка, которая покрывает металлический пигмент, и краска станет тусклой.

Готовые полотна должны сушится в специализированной инфракрасной сушке внутри офсетной машины. Это нужно, чтобы красители хорошо сцеплялись с бумагой, и металлический блеск держался дольше.

1. Термохромные краски:

Есть особые пигменты в термохромных офсетных красках, которые могут изменить цвет в случае температурных колебаний. Такие красители, попадая под действие более низких температур, могут изменить цвет. Эти красители из прозрачных превращаются в цветные, а если их нагреть, то, наоборот, становятся прозрачными (см. Рис. 10).

Рис. 10 Термохромные краски на бумаге

Термохромные офсетные краски наиболее часто применяются в производстве упаковочных материалов и этикеток. При изменении температуры вокруг рисунок либо пропадает, либо появляется.

Данный вид красок был создан именно под листовую печать. В машине для офсетной печати может присутствовать увлажняющий аппарат любой разновидности. В связи с низкой интенсивностью термохромных красок, их нужно наносить на плотный слой красок. Для того чтобы достигнуть максимального эффекта, не достаточно одного краскопрогона во время печати. Их должно быть больше. Это помогает усилить интенсивность за счет того, что толщина увеличивается.

Чтобы создать наиболее сильный цветовой контраст оттиска, необходимо применять бумагу белого цвета. Желательно в термохромной офсетной печати не использовать бумагу серого или желтого оттенка.

Обычно термохромные краски используют для печати точечно-штриховых элементов небольшого размера, так как они имеют достаточно жесткую структуру и не подходят для крупных деталей изображения.

Если поверхность материала для печати не впитывает влагу, то важно обработать ее фолиевыми белилами

Качество печати невозможно распознать при комнатной температуре, так как в данных условиях термохромные краски бесцветны. Чтобы решить данную проблему применяют охлаждающие средства - аэрозоли или лед в пакетах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Уже сегодня можно предположить, как будет выглядеть офсетная печатная машина и офсетная печать будущего. Можно прогнозировать, хотя и с определенным приближением, перспективы развития офсета на основе тех тенденций, которые мы наблюдаем сегодня.

Будет продолжаться сокращение непроизводительного времени на обслуживание печатных машин между выполнением заказов. Следует ожидать еще более высокой степени автоматизации подготовительно-заключительных работ между выполнением отдельных заказов. Автоматизируются все предварительные настройки, благодаря чему машина будет быстрее подготавливаться к печати. Оператор машины будет более активно выполнять функции контроля и слежения за работой машины.

Следует ожидать дальнейшего развития технологий нанесения изображения внутри печатной машины непосредственно на цилиндре, с которого эта информация после окончания печати тиража автоматически удаляется, а «формный» цилиндр снова становится доступным для нанесения информации о следующем заказе.

Одним из недостатков офсетной печатной машины является постоянство печатного формата, поэтому появятся машины с переменными форматами печати. Учитывая растущую (по крайней мере, за рубежом) тенденцию к распространению сетевых типографий, следует ожидать того, что офсетная печатная машина станет элементом такой сетевой типографии, частью общего производственного процесса типографии как допечатные и послепечатные процессы. Границы между обычными и цифровыми офсетными печатными машинами будут все больше исчезать.

В технологическом плане офсетная печать (и традиционно, и в соответствии с самим принципом плоской печати, когда печатные и пробельные элементы находятся в одной плоскости) является печатью с увлажнением, однако получит более широкое распространение офсет без увлажнения в листовой и рулонной офсетной печати, что уже сейчас активно применяется на практике.

И наконец, говоря о гибридной печати, следует отметить, что сочетание офсетного способа с другими способами печати (трафаретной, цифровой), а также со способами облагораживания печатной продукции (тиснение, печать металлическими красками, голограммы и пр.) и со штанцеванием — очень перспективное направление, которое будет развиваться и в дальнейшем, обеспечивая получение на офсетных оттисках поразительных эффектов.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 9094-89. Доступ через электронной «Техэксперт»; [URL]: http://docs.cntd.ru/document/1200018054
2. Интернет-портал «СЛОВОДЕЛО» [URL]: https://slovodelo.ru/poleznye-materialy/ofsetnaya-pechat-poshagovyy-razbor/ Дата обращения: 17 декабря 2019 года.
3. Интернет-портал «КомпьюАрт» [URL]: https://compuart.ru/article/8352

Дата обращения: 17 декабря 2019 года