Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

Разработка регламента выполнения процесса «Проведение оценки качества» (1. ИЗУЧЕНИЕ ТЕКУЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА «ПРОВЕДЕНИЕ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА»)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной темы очень высока в наше время, когда каждый из нас, потребителей предъявляет высокие требования к покупаемой продукции и организациям очень важно поддерживать и постоянно совершенствовать свою систему менеджмента качества, чтобы удовлетворить наши потребности и занимать высокие места на определенных сегментах рынка.

Во все времена главным условием успешного развития экономики является производство конкурентной продукции, а собственно основой конкурентоспособности является качество товара.

Целесообразность совершенствования организации даже не стоит обсуждать. Каждая организация в наше время занимается улучшением своей деятельности и на это есть свои причины. Во-первых, уровень показателей некоторых процессов имеет тенденцию к снижению со временем, если его не поддерживать. Во-вторых, если не совершенствуетесь вы, то совершенствуются конкуренты и занимают ваше место на рынке. Ну и в-третьих современные потребители становятся более требовательными, растет рост их ожиданий и организации надо им соответствовать.

Современное предприятие – система – совокупность всех частей, объединенных в определенном порядке, каждая часть выполняет только свою функцию, имеющая значение для остальных частей системы. Потому что существует необходимость иметь такого рода информацию, создается модель.

Модель позволяет провести всесторонний анализ, взглянуть со всех точек зрения, увидеть то, что возможно, не видят все работники предприятия, в том числе и руководитель. Имея модель предприятия, всех его бизнес-процессов, сориентированных на конкретную цель, мы можем открыть возможность его совершенствования. Анализ предприятия как модели – это удобный способ для формирования достижений конкретной поставленной цели.

Целью данной курсовой работы является разработка регламента выполнения бизнес-процесса «Проведение оценки качества» для менеджера отдела контроля качества.

Объект исследования – отдел контроля качества компании.

Предмет исследования - бизнес-процесс «Проведение оценки качества» компании.

В ходе проведения исследования необходимо выполнить следующие задачи:

произвести изучение и описание предметной области;
выполнить постановку задачи;
обосновать выбор средства для моделирования;
разработать мероприятия по улучшению бизнес-процесса;
выполнить моделирования бизнес-процесса.

1. ИЗУЧЕНИЕ ТЕКУЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА «ПРОВЕДЕНИЕ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА»

1.1. Описание предметной области. Постановка задачи

1.1.1. Анализ предметной области

Отдел контроля качества играет значительную роль в развитии современной компании. Отдел является самостоятельным структурным подразделением компании, создается и ликвидируется приказом руководства компании и подчиняется непосредственно ему.

Отдел контроля качества возглавляет начальник отдела контроля качества.

Структура отдела контроля качества компании показана на рис. 1.

Рисунок 1. Структура отдела контроля качества

Отдел имеет в своем составе структурные подразделения (бюро, группы, лаборатории, пр.) согласно вышеприведенной схеме (рис. 1).

Задачи ОКК:

Обеспечение выпуска предприятием качественной и конкурентоспособной продукции.
Предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации.
Материально-техническое и методологическое обеспечение (нормативно-технической и технологической документацией, справочными материалами) поставок продукции.
Соблюдение условий поставки, комплектности продукции по договорам.
Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Функции ОКК:

Проверка поступающих на предприятие материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий) и подготовка заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям.
Составление актов приемочного контроля по качеству материальных ресурсов.
Операционный контроль на всех стадиях производственного процесса.
Проведение выборочного инспекционного контроля за качеством отдельных технологических операций (в том числе транспортировки), технологическим оборудованием и инструментом.
Определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.
Контроль за:

качеством, комплектностью, упаковкой, консервацией продукции;
соответствием выпускаемой продукции стандартам, техническим условиям, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации;
наличием товарного знака предприятия на готовой продукции;
правильностью хранения в подразделениях предприятия и на складах материальных ресурсов и готовой продукции;

Оценка сортности продукции, выпускаемой предприятием.
Клеймение принятой и забракованной продукции.
Оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию.
Выявление причин несоответствия продукции требованиям нормативно-технической документации, определение возможности исправления брака и устранения дефектов, проведение мероприятий по их устранению.
Проведение повторных проверок, понижение сортности продукции.
Обеспечение изъятия из оборота продукции при невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов и брака.
Анализ и технический учет брака продукции.
Организация двустороннего обмена информацией о качестве товара с потребителями.
Оформление результатов контрольных операций, ведение учета показателей качества продукции, брака и его причин, составление периодической отчетности о качестве продукции.
Оформление документов, удостоверяющих качество продукции.
Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств предприятия.
Своевременное проведение мероприятий, связанных с введением новых нормативов и стандартов.
Участие в испытаниях новых образцов продукции, разработка технической документации на эту продукцию.
Подготовка продукции к аттестации и сертификации.
Участие в разработке разделов о качестве и комплектности договоров на поставку продукции.
Анализ рекламаций, изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, выпуска брака и продукции пониженной сортности.
Разработка предложений по повышению качества выпускаемой продукции, а также по повышению требований к качеству потребляемых предприятием материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий).

1.1.2 Постановка задачи

Процесс хранения и обработки информации отдела контроля качества достаточно сложен и трудоемок. Поэтому, на основе проведенного анализа предметной области было принято решение в реорганизации отдела контроля качества и разработки регламента выполнения бизнес-процесса проведения оценки качества компании для отдела контроля качества.

1.2. Выбор средства для моделирования бизнес-процессов

Для выбора CASE-средств из представленного списка доступных использован метод анализа иерархий (МАИ). В ходе сравнения доступных продуктов на первом этапе был сформулирован список критериев сравнения этих продуктов (табл. 1).

Таблица 1

Критерии, применяемые для выбора инструментов проектирования

Критерий	Определение
1. Поддерживаемый стандарт	Возможность использовать весь комплекс стандартов по организационному проектированию при разработке технического задания и моделей.
2. Система хранения данных модели	Возможность хранения в БД всей необходимой информации, обеспечение возможности получения данных по всем необходимым запросам, сокращение избыточности и дублирования данных, и обеспечение целостности базы данных.
3. Экспорт отчетов	Возможность хранения в БД всей необходимой информации, обеспечение возможности получения данных по всем необходимым запросам, сокращение избыточности и дублирования данных, и обеспечение целостности базы данных.
4. Генерация отчетов	Автоматическая генерация отчетов по программным файлам, которые включает в себя: сбор и размещение в файле спецификаций элементов структурной схемы, генерацию текстов по шаблонам для библиотечных модулей, реализацию описанных процессов обработки информации, выполненных в предыдущих фазах разработки для отдельных структурных элементов и не представленных на диаграммах своей декомпозицией, в виде фрагментов программного кода.
5. Возможность групповой работы	Обеспечение многопользовательского доступ к моделям, которые могут храниться на центральном сервере и могут быть доступны для всех участников группы проектирования, при этом обеспечиваются в полном объеме возможности коллективного труда по созданию сложных и объемных моделей.
6. Описание доступа к данным
7. Возможность анализа стоимости процессов	Технологии распределения затрат между операциями бизнес-процесса с последующим распределением стоимости операций по объектам учета.

Иерархия сравнения продуктов ARIS, BPWin/ERwin и Rational Rose представлена на рис. 2. В рамках этой иерархии принятия решения по выбору из трех возможных вариантов выделяют три уровня: на первом уровне устанавливается глобальная цель принятия решения: выбор полнофункционального средства, отвечающего применению к конкретной задаче.

Рисунок 2. Трехуровневая иерархия

Второй уровень иерархии включает приведенный в табл. 1, на третьем уровне находится список доступных альтернатив.

Таблица 2

Характеристики инструментов проектирования

	ARIS Toolset 5.0	ERwin/BPwin	Rational Rose
1	2	3	4
1.Поддерживаемый стандарт	IDEF3 (в форме еЕРС), частично DFD, ERM, UML	IDEFO, IDEF3, DFD	МТ, UML, нотация Буча
2. Система хранения данных модели	Объектная база данных	Модели хранятся в файлах. Возможно создание репозитория на основе реляционной СУБД с помощью Model Mart	Модели хранятся в файлах
3. Экспорт отчетов	Реализован экспорт отчетов в MS Office, текстовый файл, RTF, HTML	Реализован экспорт отчетов в MS Office, текстовый файл, RTF, HTML	-
4. Генерация отчетов	Создание отчетов на основе стандартных и настраиваемых пользователем макросов Visual Basic	RPT Win, возможность визуальной настройки отчетов, включая расчет по формулам с использованием UDP	-
5. Возможность групповой работы	Используется ARIS Server.	Используется Model Mart	Rational Suite, Visual Source Save
6. Описание доступа к данным	Нет	Для каждой работы могут быть описаны права на использование данных. Объект модели данных может быть создан непосредственно в среде BPwin	Для каждой работы могут быть описаны права на использование данных.
7. Возможность анализа стоимости процессов	Возможность использовать ARIS ABC	Упрощенный АВС-анализ стоимости по частоте использования в процессе. Возможность экспорта в Easy ABC	Нет встроенных возможностей анализа.

Таблица 3

Шкала предпочтений объектов по методу анализа иерархий

Степень превосходства	Определение
0	Объекты несравнимы
1	Объекты одинаково важны
3	Умеренное превосходство одного над другим
5	Существенное превосходство одного над другим
7	Значительное превосходство одного над другим
9	Абсолютное превосходство одного над другим
2,4,6,8	Промежуточные значения степени превосходства

Для получения экспертных оценок значимости критериев была построена матрица с перечнем объектов сравнения. Попарно сравнивались критерии по отношению к поставленной цели, и была заполнена матрица парных сравнений (табл. 4).

Таблица 4

Матрица парных сравнений критериев

	Кр 1	Кр 2	Кр 3	Кр 4	Кр 5	Кр 6	Кр 7
Кр 1	1,0	3,0	5,0	1,0	0,0	2,0	3,0
Кр 2	0,3	1,0	7,0	8,0	6,0	6,0	5,0
Кр 3	0,2	0,1	1,0	5,0	5,0	9,0	1,0
Кр 4	0,0	0,1	0,2	1,0	9,0	0,2	0,0
Кр 5	0,0	0,2	0,2	6,0	1,0	5,0	8,0
Кр 6	0,5	0,2	0,1	3,0	6,0	1,0	7,0
Кр 7	0,3	0,2	0,0	5,0	0,0	1,0	1,0

Для каждой такой матрицы был найден вектор значений критериев y₁, ..., y_n по формуле:

Затем нормализовали этот вектор:

где – нормализованный коэффициент значимости, показывающий вклад каждого критерия в достижение цели.

Индекс согласованности (ИС) дает информацию о степени нарушения согласованности.

Индекс согласованности вычисляется по формуле:

где ,

Величина ИС сравнивается с той, которая получилась бы при случайном выборе количественных суждений из шкалы, и образовании обратно симметричной матрицы. Значения случайной согласованности (СС) для идеальных матриц разного размера приведены в табл. 5.

Таблица 5

Значения случайной согласованности для матриц разного размера

Размер матрицы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
СС	0	0	0,58	0,9	1,12	1,24	1,32	1,41	1,45	1,49

Отношение согласованности (ОС) дает представление о верности сделанных суждений:

При этом, если

ОС ≤ 0,1 матрица, безусловно, согласованна;

0,1<ОС ≤ 0,2 согласованность матрицы приемлема;

ОС > 0,2 согласованность матрицы не приемлема.

ОС = 0,1, следовательно, матрица, безусловно, согласованна.

Было проведено аналогичное попарное сравнение альтернатив по каждому критерию в отдельности. Для этого для каждого критерия была заполнена матрица альтернатив (табл. 6-12):

Таблица 6

Матрица парных сравнений альтернатив по 1-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	2	5
ARIS Toolset 5.0	1/2	1	6
Rational Rose	1/5	1/6	1

Таблица 7

Матрица парных сравнений альтернатив по 2-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	3	4
ARIS Toolset 5.0	1/3	1	9
Rational Rose	1/4	1/9	1

Таблица 8

Матрица парных сравнений альтернатив по 3-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	1	8
ARIS Toolset 5.0	0	1	7
Rational Rose	1/8	1/7	1

Таблица 9

Матрица парных сравнений альтернатив по 4-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	4	2
ARIS Toolset 5.0	1/4	1	7
Rational Rose	1/ 2	1/7	1

Таблица 10

Матрица парных сравнений альтернатив по 5-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	7	6
ARIS Toolset 5.0	1/7	1	5
Rational Rose	1/6	1/5	1

Таблица 11

Матрица парных сравнений альтернатив по 6-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	1	4
ARIS Toolset 5.0	0	1	7
Rational Rose	1/4	1/7	1

Таблица 12

Матрица парных сравнений альтернатив по 7-му критерию

	ERwin/BPwin	ARIS Toolset 5.0	Rational Rose
ERwin/BPwin	1	1	0
ARIS Toolset 5.0	0	1	2
Rational Rose	0	1/2	1

Заключительным этапом выбора оптимального CASE-средства является определение глобального приоритета альтернатив с учетом весов всех критериев (табл. 13).

Таблица 13

Определение глобальных приоритетов альтернатив

	Кр 1	Кр 2	Кр 3	Кр 4	Кр 5	Кр 6	Кр 7	Глобальный приоритет
Нормализ. вектор приоритетов	0	1,22	0,54	0	0	0,29	0
ERwin/BPwin	0,55	0,57	0,88	0,55	0,74	0,83	0	1,82
ARIS Toolset 5.0	0,37	0,36	0	0,33	0,19	0	0	0,67
Rational Rose	0,08	0,08	0,11	0,11	0,07	0,17	0	0,26

В результате проведенного анализа выявилось, что наилучший инструмент проектирования модели – это ERwin/BPwin, так как именно оно имеет максимальное значение глобального приоритета.

1.3. Моделирование бизнес-процессов «как есть»

Для обеспечения эффективного функционирования процесса контроля качества на предприятиях организуется отдел контроля качества (ОКК) и лаборатория, независимые от других производственных подразделений.

В состав ОКК, как правило, входят инженера по качеству и контролеры, осуществляющие контроль на производственных участках. В состав лабораторий входят специалисты, которые проводят непосредственно испытания образцов с использованием испытательного и измерительного оборудования.

ОКК играет особую роль в обеспечении предотвращения и профилактики брака и несет ответственность за достоверность результатов контроля, не допуская поставки брака потребителям. Но, тем не менее, надо отметить, что ОКК не несет полную ответственность за качество продукции, эта функция лежит и на работниках производства. Поэтому в работу по контролю качеству должен быть вовлечен весь персонал. На рабочих местах непосредственно исполнителям необходимо следить за работой оборудования, параметрами технологических процессов, контролировать соответствие продукции эталонным образцам на определенных этапах производства и отбраковывать несоответствующую продукцию.

Основная функция сотрудников, участвующих в процессе контроля качества, – это проведение испытаний и сравнение полученных результатов с заданными (установленными) требованиями с последующим определением их соответствия.

Среди различных методов контроля качества, применяемых в компаниях, статистические методы являются наиболее популярными. Контрольные карты, контрольные листы, а также причинно-следственные диаграммы были использованы в этих компаниях, для анализа и интерпретации данных, относящихся к качеству продукции. Статистические методы не только просты в использовании, но и предоставляют набор мощных инструментов для решения проблем, достижения стабильности процессов. Контрольный лист является наиболее широко используемые методы SPC в промышленности, особенно для контроля производственного процесса. Осуществление выборки также применяется совместно с статистическими методами для повышения результативности процесса и улучшения качества продукции. Исследование предприятия А показало, что осуществление контроль качества в значительной мере опирается на статистический приемочный контроль. В подобных компаниях отбор проб играет важную роль в утверждении или отклонении, особенно при большом ассортименте. Однако на отбор проб нельзя полностью полагаться, так как использование системы распознавания вместо предубеждающего подхода обходится предприятию дороже. Зачастую выборка обеспечивает недостоверную информацию. Однако данный метод остается существенным и важным видом проверки качества для большинства компаний. Исследования показали, что среди наиболее используемых методов контроля качества был осмотр для отбора проб.

Инструменты статистического управления процессами (SPC) применяются на различных этапах производства. Например, рабочие собирают данные о производимых изделиях и процессах с помощью контрольных карт, подходящих под ситуацию, например, NP карт. Они необходимы для определения стабильности производственного процесса. Если есть какие-либо данные выше верхнего предела управления, будут приняты корректирующие меры. Далее, корневые причины для особых вариаций будут идентифицированы с использованием причинно-следственной диаграммы (диаграмма Исикавы) во время мозгового штурма сотрудников. Кроме SPC, ппредприятияя также практикуют FMEA (анализ видов и последствий отказов). Это позволяет определить и принять предубеждающие действия в борьбе с ожидаемыми трудностями в производственном процессе. Необходимость применения обуславливается выявлением главной причины отказов в изготовлении детали и необходимостью аналитически классифицировать неисправности. Применение FMEA приводит к систематическому решению проблем для различных задач в производственном процессе, включая дефекты отливки формы, непотребный внешний вид изделия, дисфункцию детали и т. д. Эффективность контроля качества с использованием FMEA была доказана путем анализа производительности до и после применения FMEA.

FMEA применяется чтобы помочь компании избежать финансовых потери из-за дефектов продукции. Хотя процедура является довольно сложной, производственная команда в компании B работает совместно для осуществления FMEA анализа и последующих действий, что приводит к снижению количества дефектов. Из проведенного исследований можно сделать вывод, что выбор метода контроля качества в этих компаниях осуществляется под влиянием трех факторов. Во-первых, простота применения метода. Простой, но мощный метод будет легко принят сотрудниками. Более сложный метод может потребовать от сотрудников знаний и навыков, и изучение нового сложного метода может занять определённое количество времени и денег. Во-вторых, способность метода измерять выполнение спецификации продукта. Если клиент и производитель согласен со спецификацией продукта, выбранный метод должен обеспечить некоторое измерение выполнения спецификации. В-третьих, метод должен улучшать текущее критическое качество и повышать производительность. Качество и производительность составляет конкурентоспособность компании. Если компания сталкивается с серьезными проблемами в этих аспектах, методы контроля качества будут применяться для улучшения ситуации.

Организация контроля качества

Выявить брак важно, но еще важнее не производить брак, что значительно дешевле и выгоднее. Ведь качество готового продукта становится объектом внимания после его производства, когда управлять уже поздно: сырье и материалы израсходованы, ресурсы использованы, продукция произведена, время потрачено. Следует отметить, что брак в производстве – это прямая растрата имеющихся на предприятии ресурсов. Поэтому работа всех сотрудников по контролю качества должна быть грамотно скоординирована.

Основные требования к контролю качества:

наличие компетентного (квалифицированного) персонала;
наличие нормативных документов по проведению испытаний, включая отбор проб;
наличие необходимых помещений, оборудования, расходных материалов.

Процедура контроля, как правило, регламентируется документами системы менеджмента и осуществляется с установленной периодичностью и сводится к измерению определенных показателей и их сравнению с эталонными. Обязательным требованием является отделение и изоляция несоответствующей продукции (брака) от остальной. Когда выявляются несоответствия, дальнейшее производство должно быть приостановлено, а возобновление возможно только после устранения причин появления несоответствия. Поэтому контроль не всегда проводится планово. Возможно проведение и внепланового (экстренного) контроля в условиях, когда на каком-либо этапе производства выявлена и зафиксирована угроза качеству или есть опасность нарушений. Например, в случае проблем с водоснабжением возможно увеличение количества лабораторных испытаний воды или контроль какого-либо дополнительного параметра качества воды.

Основную роль в организации процесса контроля играет распределение ответственности и полномочий. Необходимо, чтобы каждый сотрудник соответствовал требованиям к навыкам и опыту, и строго выполнял свои должностные обязанности. Здесь важным моментом является формирование идеологии неприемлемости и недопустимости брака, идеологии личной ответственности сотрудника, ответственного за выполнение работ и качество произведенной продукции. Уровень контроля, в первую очередь, зависит от квалификации персонала, его внимательности к процессу контроля и производства. Наиболее надежным способом минимизации несоответствий является организация обучения и аттестации персонала.

Таким образом, контроль качества основывается на ответственности каждого работника за производимые работы, что позволяет своевременно отслеживать качество выпускаемой продукции: своевременно приостанавливать выпуск брака, не передавая его на последующие стадии производства, своевременно проводить мероприятия по нормализации процесса выпуска продукции, удовлетворяющей установленным (заданным) требованиям. Но, тем не менее, приоритет необходимо отдавать предупреждению отклонений, а не выявлению и устранению брака.

Как правило, процесс контроля качества включает отбор образцов (проб) на определенных стадиях жизненного цикла продукта, проведение установленных испытаний, регистрацию результатов испытаний. Все зарегистрированные данные подвергаются анализу с целью получения информации о возможных сбоях в работе, которые могли привести к снижению качества, и хранятся установленное количество времени.

По результатам контроля может быть принятие одного из решений:

признание продукции, соответствующей установленным (заданным) требованиям;
идентификация брака (несоответствующей продукции) и реализация действий по управлению такой продукцией;
переработка продукции с последующим переконтролем;
внесение изменений в процессы.

Кроме регистрации, результат контроля может подтверждаться наглядно, где это целесообразно, например, маркировкой этикетками или бирками.

На рис. 3 представлена контекстная диаграмма деятельности отдела контроля качества компании в нотации IDEF0. На рис. 4 представлена декомпозиция контекстной диаграммы.

Рисунок 3. IDEFO Диаграмма бизнес-процессов (контекстная)

Рисунок 4. IDEFO Диаграмма бизнес-процессов (декомпозиция)

Деятельность отдела контроля качества состоит из шести основных функциональных блоков (рис. 4):

Отбор образцов.
Проведение испытаний.
Регистрация результатов.
Анализ результатов.
Идентификация брака.
Разработка рекомендаций.

Главным недостатком существующего процесса деятельности отдела контроля качества является большое количество разрозненных механизмов, обеспечивающих его выполнение.

Основными недостатками существующей технологии выполнения функций персонала, задействованного в управлении отделом контроля качества являются: высокая трудоемкость обработки информации, несовершенство организации сбора и обработки информации.

2. РАЗРАБОТКА УЛУЧШЕНИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА «ПРОВЕДЕНИЕ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА»

2.1. Предлагаемые мероприятия по улучшению бизнес-процессов

Руководством компании и менеджерами различного звена управления компанией зачастую совершают одну и ту же ошибку – все они считают, что их продукция в большей степени соответствует желаниям и потребностям покупателей, они используют тот факт, что их предприятие работает «лучше», «быстрее» или «дешевле», чем предприятие конкурента. Ориентация на потребителя подменяется ориентацией на конкурента. Конечно, конкуренты и их продукция должны учитываться при разработке стратегии собственного предприятия, однако необходимо помнить, что продукцию покупают потребители, а не конкуренты. Посредством «конкуренто-ориентированной» стратегии многие предприятия фактически заходят в тупик: принимаемые решения подчиняются интересам борьбы с конкуренцией, а собственно цель предприятия – выпуск качественной продукции и ее улучшение, постепенно отодвигается на задний план.

Таким образом, предприятия сталкиваются с парадоксальной ситуацией: все усилия направлены на то, чтобы добиться преимущества перед конкурентами, но все они одновременно ориентируются друг на друга. Действие этого отношения можно наблюдать, например, в автомобильной промышленности: качество продукции и услуг предприятия практически не возрастает, а различным производителям не удается оторваться от своих конкурентов; поэтому все происходит совершенно наоборот: их продукция и услуги становятся все больше похожими друг на друга.

Современные функционируют в условиях нестабильности и ярко выраженной неопределенности, причем ее уровень постоянно изменяется и зависит от факторов, определяющих спрос, и от сложности связей между ними. Чем меньше соответствие между уровнем качества внутрисистемных связей компаний и характеристиками внешней среды, оказывающей влияние на ее функционирование, тем меньше она будет адаптирована к быстроизменяющимся рыночным условиям, менее стабильно функционировать, а, следовательно, и менее устойчива.

Зачастую компании сосредотачиваются исключительно на финансовых результатах своей деятельности, например, ликвидности, платежеспособности, прибыль и т. д. Тем не менее, в целях достижения более устойчивых финансовых результатов предприятием не стоит забывать, что качество услуг и продуктов – то, что на самом деле дает результаты. Именно поэтому бизнес должен обратить свое внимание не только на финансовых результатах, но и на качества того, что они поставляют. Управление качеством продукции - это достижение определённого (необходимого) уровня продукции путём его установления, обеспечения, поддержания. Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учётом результатов анализа качества выпускаемой продукции исходя из:

- потребностей платежеспособного рынка в продукции определённого качества;
- основных направлений развития отрасли;
- прогнозов технического прогресса;
- требований прогрессивных стандартов.

Значение показателей качества могут формироваться на базе:

- расчётных (прогнозируемых) значений;
- рекомендуемых авторитетными организациями значений;
- лучших существующих значений в мировой или национальной практике;
- стандартов или нормативов.

Качество продукции зависит от:

- качества сырья и материалов;
- уровня развития науки и техники;
- прогрессивности применяемой технологии;
- организации труда и производства;
- квалификации кадров.

Поэтому, необходимо выработать стратегическое мышление, приоритетное положение, в котором занимает качество, а конкурентная борьба отходит на второй план.

Перспективное предприятие отличается, в первую очередь, глубоким, приобретенным зачастую посредством трудоемкой работы, знанием проблем потребителей. Эти знания дают возможность менеджерам так организовать процесс создания ценности продукта или услуги, чтобы они все больше приближались к потребностям покупателя.

В связи с этим, необходимо:

автоматизировать работу отдела контроля качества для более эффективной его деятельности;
расширить штат сотрудников отдела;
уделять большее внимание улучшению качества выпускаемой продукции.

Высокий уровень качества продукции ведет к покупательскому постоянству, а также к количественному, и, прежде всего, к улучшению рынка, и как результат – к успешной и перспективной деятельности компании. Высокие достижения компании на рынке облегчают удовлетворение потребностей и участников самой компании – сотрудников, финансовых кругов, акционеров, поставщиков и всего общества в целом.

2.2. Моделирование бизнес-процессов «как должно быть»

В последнее время все больше внимания уделяется эффективной организации управления качеством продукции, на предприятиях разрабатываются и внедряются модели систем менеджмента качества, используются современные методы управления качеством при проектировании, разработке и модернизации продукции и применяемого оборудования.

Как было сказано выше (пп. 2.1), в компании необходимо провести реструктуризацию отдела контроля качества с целью уменьшения нагрузки на сотрудников отдела и оптимизации их деятельности.

Реструктуризация предполагает усиление штата отдела контроля качества инженерами контроля качества, обязанности которых будут обозначены согласно должностных инструкций.

Автоматизация деятельности отдела контроля качества предполагает внедрение информационной системы, позволяющей автоматизировать часть функций отдела, а именно:

анализ результатов испытаний;
идентификацию брака;
разработку рекомендаций по изменению процесса изготовления.

Таким образом, модель бизнес-процесса «проведение оценки качества», после внедрения информационной системы будет выглядеть следующим образом:

На рис. 5 представлена контекстная диаграмма деятельности отдела контроля качества компании в нотации IDEF0 после внедрения ИС. На рис. 6 представлена декомпозиция контекстной диаграммы.

Рисунок 5. IDEFO Диаграмма бизнес-процесса (контекстная)

Рисунок 6. IDEFO Диаграмма бизнес-процессов (декомпозиция)

Как видно с диагр. 6, деятельность инженера контроля качества с внедрением ИС существенно изменилась: сократилось количество функциональных блоков – с 6 до 4, сократилась трудоемкость выполняемой им работы, уменьшилось время на выполнение операций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Становление систем (школ) менеджмента качества, как в России, так и за рубежом, прошло четыре этапа, компоненты которых дополняли каждый последующий этап. В итоге, современные системы менеджмента качества являются одной из функций организации и управления производством, что позволило интегрировать эти работы со всеми другими направлениями производственно-хозяйственной деятельности, координируя действие различных факторов, влияющих на качество.

Сегодня существует огромное многообразие методов и инструментов контроля качества, поэтому возникает необходимость их классификации. Отдельные методы полезно классифицировать по объекту воздействия: информация, социальные системы, оборудование. Последние связаны с особенностями конкретного производственного процесса, включают методы измерений, настройки и др.

Конечными объектами контроля качества являются, во-первых, состав и нормативные значения показателей качества, и, во-вторых, их фактические значения. Они являются объектом анализа и выбора целей, планирования и организации, нормирования и контроля, корректирующих и предупреждающих действий, а главное, - улучшения.

В данной курсовой работе была выполнена разработка регламента выполнения процесса «Проведение оценки качества» компании. В ходе выполнения работы было: выполнено описание предметной области, проведен анализ бизнес-процессов компании, выполнена постановка задачи на разработку регламента выполнения процесса «Проведение оценки качества», разработаны и предложены мероприятия, разработана модель регламента в нотации IDEF0.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ ISO 9001-2015 Система менеджмента качества. Требования. М.: Стандартинформ, издание официальное, 2015.

2. ГОСТ ISO 19011-2011 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента. М.: Стандартинформ, издание официальное, 2009.

3. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определния. М.: Стандартинформ, издание официальное, 2013.

4. Мишин И.В. «Управление качеством. Учебник для студентов и вузов», Москва, изд. Юнити-Дана , электронный ресурс, 2010 — 148 с. URL: http://techlibrary.ru/b/2u1j1z1j1o_2j.2u._3b1q1r1a1c1m1f1o1j1f_1l1a1y1f1 s1t1c1p1n._2005.pdf. (дата обращения 21.10.2018)

5. Франц В.Я. «Швейные машины». Москва, изд. Легпромиздат, издание второе, электронный ресурс, 1986 — 111 с. URL: http://www.twirpx.com/file/41415/ (дата обращения 28.10.2018).

6. Новицкий «Организация производства на предприятиях: учебнометодическое пособие» М: «Финансы и статистика», электронный ресурс, 2002 — 34 с – 38 с. URL: http://window.edu.ru/catalog/pdf2txt/203/56203/27165?p_page=10 (дата обращения 18.10.2018).

7. Hairulliza Mohamad Judi, Ruzzakiah Jenal, Devendran Genasan. Quality Control Implementation in Manufacturing Companies: Motivating Factors and Challenges. InTech China, 2011. URL: http://cdn.intechopen.com/pdfswm/14857.pdf (дата обращени 01.10.2018).

8. Экономическая энциклопедия. Классификация показателей качества. URL: http://www.ngpedia.ru/id86022p1.html (дата обращения 03.06.2018).

9. Официальный сайт ООО «ФАП», URL: http://faptm.ru/ (дата обращения 06.10.2018).

10.Система бизнес моделирования. Система менеджмента качества // студия бизнес моделирования Buisness Studio, электронный ресурс. URL: http://www.businessstudio.ru/procedures/ - (дата обращения 06.10.2018)

11. Вишняков Олег, Крохин Виктор, Молодов Максим. «Система менеджмент качества на предприятии», электронный научный журнал «Финансовый директор». URL: http://fd.ru/ (дата обращения 02.10.2018).

12. Электронный ресурс «менеджменте качества» // Аудит СМК, стандарты ISO 9000. URL: http://www.kpms.ru/standart.htm (дата обращения 12.10.2018).

13. Электронный научный журнал «Портал дистанционного консультирования малого бизнеса». URL: http://www.dist-cons.ru/ (дата обращения 13.10.2018).

14. Ильенкова С.Д. Управление качеством: учебник. – М.: Издательство Инфра, 2012. – 570 с. - ISBN 978-5-16-003563-5;

15.) Окрепилов В.В. Менеджмент качества. - М.: Издательство Инфра, 2013. – 185 с. - ISBN: 978-5-16-00234-5;

16. Правдина Н.В. Транспортное обеспечение коммерческой деятельности: учебник. – Ульяновск, 2007. – 384 с. - ISBN 978-5-9916-3752-7;

17. Пономарев С.В., Мищенко С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие. - М.: Норма, 2005. – 512 с. – ISBN 978-5-459-00574-5;

18. Карпов А.В., Клюева Н.В. Технологии управления развитием персонала: учебник. – М.: Издательство Проспект, 2016. – 416 с. - ISBN 978- 5-392-19555-8;

19. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия: учебное пособие. – М.:Издательство Российский гуманитарный интернет-университет (РГИУ), 2005. – 85 с. – ISBN978-5-8295-0246-1;

20. Барри Дж. Дейл. Методы менеджмента качества, выдержавшие испытание временем // Европейское качество. – 1996. – № 2. – С. 111–117;

21. Горячев В.В. Основные отличия стандарта ISO 9001:2015 от ГОСТ ISO 9001–2011 // Методы менеджмента качества. – 2014. – № 1. – С. 34–39;

22. Гладышева Э.Г. Система менеджмента качества, как современный инструмент управления организацией // Евразийский союз ученых. – 2015. № 19. – С. 35–41;

23. Забежинский А.Д. Вариабельность систем менеджмента качества // Методы менеджмента качества. – 2016. – № 1. – С. 13–19;

24. Камышев А.И. Оценка и улучшение результативности СМК по требованиям ISO 9001:2015. Часть 1. Анализ требований // Методы менеджмента качества. 2015. – № 2. – С. 7–14;

25. Камышев А.И. Оценка и улучшение результативности СМК по требованиям ISO 9001:2015. Часть 2. Формирование типовых проверочных таблиц // Методы менеджмента качества. 2015. – № 3. – С. 8–15;