Главное достоинство и назначение экспертных систем

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Современные информационные технологии постепенно проникают во все сферы человеческой жизни. Экономика, финансы, наука, бизнес, политика, повседневная жизнь общества - все эти сферы используют информационные технологии. Управление предприятием и его функционирование также постепенно внедряет передовые технологии.

Актуальность данного исследования обусловлена тем, что человеческая деятельность в любой сфере постепенно автоматизируется. Внедрение IT-технологий в управление рабочими процессами позволяет предприятиям экономить на штате, а также достигать постоянного уровня качества работы. Разработка экспертных систем является очередным шагом по данному пути. Роботизация и автоматизация - это шаг в сторону будущего. Однако при всех достоинствах компьютерного контроля за деятельностью предприятия у такой системы есть и свои недостатки. Любая, даже самая проверенная система может дать сбой или подвергнуться нападению со стороны так называемых хакеров, что может привести к краху всей системы и негативным последствиям в работе предприятия.

Цель данного исследования - изучить использование экспертных систем в процессе функционирования предприятий и организаций.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

-рассмотреть главное достоинство и назначение экспертных систем;

- рассмотреть области применения экспертных систем;

- определить применение экспертных систем.

Объект исследования - информационные технологии в работе предприятия ОАО «Белшина».

Предмет исследования - применение экспертных методов в деятельности организаций и предприятий.

Практическая значимость исследования заключается в том, что в работе

представлены вариант использования экспертной системы в практической деятельности предприятия.

Глава 1. Теоретические аспекты экспертных систем

1.1 Главное достоинство и назначение экспертных систем

Экспертные системы на сегодняшний день являются одними из наиболее успешных систем искусственного интеллекта. В современном обществе неструктурированные и слабоструктурированные задачи управления и контроля сложных производственных процессов и объектов часто встречаются в таких областях, как авиация, энергетика, машиностроение, медицина, микроэлектроника и др. Поэтому появление экспертных систем, позволяющих быстро и эффективно решать подобные проблемы, считается большим научным достижением. Кроме того, экспертные системы предлагают ряд качеств, которые доказывают их успешность и полезность. Преимущество экспертных систем перед человеком-экспертом неоспоримо. Например, передача знаний от одного человека другому – долгий и дорогой процесс. Передача искусственной информации – это простой процесс копирования программы или файла данных. Экспертные системы устойчивы к «помехам», в отличии от человека, который легко поддается влиянию внешних факторов, непосредственно не связанных с решаемой задачей. Эксперт-человек может принимать в тождественных ситуациях разные решения из-за эмоциональных факторов. Результаты экспертной системы – стабильны. Эксперты, особенно высококвалифицированные обходятся очень дорого. Экспертные системы, наоборот, сравнительно недороги. Их разработка дорога, но они дёшевы в эксплуатации.
Экспертная система - это набор программ, выполняющий функции эксперта при решении задач из некоторой предметной области.

Главным достоинством экспертных систем является возможность накопления знаний и сохранение их длительное время. В отличие от человека, к любой информации экспертные системы подходят объективно, что улучшает качество проводимой экспертизы. При решении задач, требующих обработки большого объема знаний, возможность возникновения ошибки при переборе очень мала.

При создании экспертных систем возникает ряд затруднений. Это прежде всего связано с тем, что заказчик не всегда может точно сформулировать свои требования

к разрабатываемой системе. Также возможно возникновение трудностей чисто психологического порядка: при создании базы знаний системы эксперт может препятствовать передаче своих знаний, опасаясь, что впоследствии его заменят “машиной”. Но эти страхи не обоснованы, т. к. экспертные системы не способны обучаться, они не обладают здравым смыслом, интуицией. Но в настоящее время ведутся разработки экспертных систем, реализующих идею самообучения. Также экспертные системы неприменимы в больших предметных областях и в тех областях, где отсутствуют эксперты.

Экспертная система состоит из базы знаний (части системы, в которой содержатся факты), подсистемы вывода (множества правил, по которым осуществляется решение задачи), системы пользовательского интерфейса.

Экспертные системы (ЭС) возникли как значительный практический результат в применении и развитии методов искусственного интеллекта (ИИ)- совокупности научных дисциплин, изучающих методы решения задач интеллектуального (творческого) характера с использованием ЭВМ.

Область ИИ имеет более чем сорокалетнюю историю развития. С самого начала в ней рассматривался ряд весьма сложных задач, которые, наряду с другими, и до сих пор являются предметом исследований: автоматические доказательства теорем, машинный перевод (автоматический перевод с одного естественного языка на другой), распознавание изображений и анализ сцен, планирование действий роботов, алгоритмы и стратегии игр.

ЭС- это набор программ, выполняющий функции эксперта при решении задач из некоторой предметной области. ЭС выдают советы, проводят анализ, дают консультации, ставят диагноз. Практическое применение ЭС на предприятиях способствует эффективности работы и повышению квалификации специалистов.

При построении подсистем вывода используют методы решения задач искусственного интеллекта.

1.2 Интегрированные информационные системы управления предприятием

Бурный прогресс современных информационных технологий, повсеместное проникновение Internet, широкое использование Web-решений начинают серьезно затрагивать промышленную сферу, имея в виду все уровни производственного цикла в целом, включая и системы управления производством.

Глобальное наступление Internet-технологий начинает врываться и в область промышленной автоматизации. Настало время объединения достижений современных информационных технологий с возможностями традиционных программно-технических решений АСУТП и повышения на этой основе эффективности управления промышленными предприятиями в целом.

Ведущие производители средств промышленной автоматизации, принимавшие участие в реализации проектов комплексной автоматизации крупных предприятий и корпораций, отреагировали на это, и осознав необходимость тесной интеграции систем верхнего (бизнес-приложений) и нижнего (технологического) уровней, заявили о выпуске новых видов программно-технических средств для АСУТП, основанных на использовании современных информационных технологий.

Активное внедрение вышеупомянутых стандартов в АСУТП не является просто данью моде или стремлением таким образом дифференцироваться от конкурентов. Эти технологии явились инструментом для построения новой стратегии глобальной инфраструктуры предприятия и фактом повышения роли информационных технологий в области промышленной автоматизации.

Дело в том, что до последнего времени основные подсистемы автоматизации промышленных предприятий: АСУП, включающая систему автоматизации управленческой, финансово-хозяйственной деятельности и планирования ресурсов предприятия и АСУТП (система автоматизации технологических и производственных процессов) развивались обособленно и независимо друг от друга.

Поэтому исторически сложилось так, что каналы обмена информацией, особенно оперативной, между подсистемами оказались достаточно слабыми. Возможно, так и продолжалось бы дальше, но необходимость передачи технологических данных на уровень бизнес-приложений, в том числе и оперативных, стала очевидной. До сих пор, в большей части, управленческие решения на предприятиях строятся на интуиции и опыте. Однако заметное присутствие субъективного фактора на процесс принятия решения не гарантирует всегда

взвешенного, проверенного решения.

Можно назвать целый ряд объективных показателей процесса производства, требующих все более тесную интеграцию систем, представляющих различные уровни управления предприятием. Среди них можно выделить следующие Экспертные системы:

Определения и классификация.

· руководство предприятий становится все более заинтересованным в получении оперативной и объективной информации о текущих и имевших место ранее параметрах технологических и производственных процессов.

· на крупных предприятиях возрастает необходимость оперативного управления территориально-распределенными структурами и ресурсами не только на уровне бизнес-приложений, но и на уровне производства.

· новое поколение бизнес-приложений требует повышения объема и оперативности поступления информации с уровня.

· на многих предприятиях уже создана достаточная сетевая инфраструктура. Существуют сети АСУП, объединенные по Ethernet. Имеется выход в Internet и создание внутренней Intranet-сети составит незначительные капитальные вложения.

· интеграция система АСУП и АСУТП позволяет проводить текущее и оперативное планирование затрат и себестоимости. Обеспечивать их учет в темпе с процессом производства, мгновенное реагирование на отклонения от требуемого уровня.

На основе текущей информации из АСУТП возможно осуществление целевого управления производством по следующим показателям Экспертные системы: -качеству продукции;

- энергосбережению и экономии ресурсов;

- заданной производительности;

- по воспроизводимости требуемых потребительских свойств продукции и др.

Таким образом, формируется реальная экономическая основа интеграции - появление требований не просто обмена информацией между подсистемами, а требование оперативного сбора информации. Не в конце года, месяца или рабочего дня, а непосредственно в момент возникновения. В единой, взаимосвязанной системе управления наряду с информацией о стоимости сырья и рабочей силы, надо знать - сколько воды, пара, электричества, горючего ушло на изготовление каждой отдельной детали. Это в первую очередь, важно в тех технологических процессах, где высока вероятность отклонения от нормы. Например, сколько стоит расплавление одного и того же сырья от того или иного поставщика руды. Только по реальному расходу энергии можно понять это.

Не только предприятие в целом, но и различные внутренние службы управления заинтересованы в получении объективных технологических данных. Объем и степень доступа к технологической информации зависят и от типа программного обеспечения, используемого в управленческих структурах предприятия, и от категории сотрудников-потребителей данной информации. Какие проблемы обычно решаются «управленцами»?

Одной из основных проблем создания интегрированных систем управления в рамках предприятия является проблема сопряжения и совместного функционирования программного обеспечения, традиционно используемого в системах разного уровня. Поэтому вопросы интеграции рассматриваются сейчас разработчиками ПО как уровня АСУП, так и уровня АСУТП.

Рассматриваемые в исследовании пути создания и развития интегрированных систем управления предприятием позволяют отметить следующие тенденции:

Все более популярным сетевым решением для систем промышленной автоматики, интегрированных с сетями офисных приложений, становится Ethernet.

Простой и легкий доступ к получению данных в масштабах всего предприятия, от датчиков/исполнительных механизмов и до уровня планирования и управления предприятием, наиболее оптимальным способом реализуется при наличии интегрированной сети. Такой сетью становится корпоративная сеть предприятия Intranet, построенная по принципу клиент/сервер и обеспечивающая единое информационное пространство.

Перспективные системы будут использовать стандартные и максимально открытые, объектно-ориентированные средства управления и доступа к информации. В качестве таких основных средств становятся встроенные Web-серверы и интерфейс ОРС.

Традиционные АСУП-системы имеют тенденцию превращаться из систем управления сетевыми и системными ресурсами в интеллектуальную платформу управления предприятием в целом. И в этих условиях объективная информация, поступающая с технологического уровня, позволит принимать более качественные управленческие решения.

Создание и внедрение интегрированных систем позволяет предприятию получить ряд серьезных преимуществ, отметим только некоторые из них Экспертные системы:

- интеграция подсистем АСУП и АСУТП позволяет обеспечить автоматизированный мониторинг затрат непосредственно в процессе производства, например, с целью определения текущей себестоимости продукции с учетом состояния рынка сырья, темпов инфляции и потерь, связанных с плохой организацией производства;

- появляется возможность значительной экономии средств за счет коллективного использования общей для АСУТП и АСУП сетевой инфраструктуры, включающей в себя кабельные коммуникации, активное сетевое и коммуникационное оборудование, компьютерное оснащение;

- для крупных предприятий, имеющих подразделения и филиалы, расположенные в различных регионах открывается возможность оперативного доступа руководителей высшего звена к технологическим данным c любого уровня системы и географической точки предприятия;

- в ряде случаев использование отмеченных выше технологий может заменить установку дорогостоящих SCADA систем, обеспечивающих визуализацию и просмотр данных.

Преимущества использования экспертных систем

Возникает вопрос: "Зачем разрабатывать экспертные системы? И не лучше ли обратиться к человеческому опыту, как это было в прошлом?". Отметим лишь основные преимущества, которые дает использование ЭС.

Преимуществами и положительными качествами искусственной компетенции являются:

1. Ее постоянство. Человеческая компетенция ослабевает со временем. Перерыв в деятельности человека-эксперта может серьезно отразиться на его профессиональных качествах.

2. Легкость передачи или воспроизведения. Передача знаний от одного человека другому - долгий и дорогой процесс. Передача искусственной информации - это простой процесс копирования программы или файла данных.

3. Устойчивость и воспроизводимость результатов. Эксперт-человек может принимать в тождественных ситуациях разные решения из-за эмоциональных факторов. Результаты ЭС - стабильны.

4. Стоимость. Эксперты, особенно высококвалифицированные обходятся очень дорого. ЭС, наоборот, сравнительно недороги. Их разработка дорога, но они дешевы в эксплуатации.

Вместе с тем разработка ЭС не позволяет полностью отказаться от эксперта-человека. Хотя ЭС хорошо справляется со своей работой, тем не менее в определенных областях человеческая компетенция явно превосходит искусственную. Однако и в этих случаях ЭС может позволить отказаться от услуг высококвалифицированного эксперта, оставив эксперта средней квалификации, используя при этом ЭС для усиления и расширения его профессиональных возможностей.

Искусственная компетентность экспертных систем не заменяет полностью человека. Эксперт-человек способен реорганизовать информацию и знания и использовать их для синтеза новых знаний. В области творческой деятельности люди обладают большими способностями и возможностями по сравнению с самыми умными системами. Эксперты справляются с неожиданными поворотами событий и, используя новые подходы, способны проводить аналогии из других предметных областей. Эксперты адаптируют к изменяющимся условиям и приспосабливают свои стратегии к новым обстоятельствам в более широком диапазоне проблем и задач. Экспертные системы менее приспособлены к обучению на уровне новых концепций и новых правил. Они оказываются не столь эффективны и мало пригодны в тех случаях, когда надо учитывать всю сложность реальных задач.

Эксперты могут непосредственно воспринимать весь комплекс входной информации: символьной, визуальной, графической, текстовой, звуковой, осязательной, обонятельной. У экспертной системы есть только символы, с помощью которых представлены базы знаний, воплощающие те или иные концепции. Преобразование сенсорной информации в символьную сопровождается потерей части информации.

Но главное, что огромный объем знаний, которым обладают эксперты-специалисты (профессиональные знания и знания о мире и действующих в нем законах), не удается пока встроить в интеллектуальную систему, тем более столь специализированную, какой является любая экспертная система.

Основными отличиями ЭС от других программных продуктов являются использование не только данных, но и знаний, а также специального механизма вывода решений и новых знаний на основе имеющихся. Знания в ЭС представляются в такой форме, которая может быть легко обработана на ЭВМ.

Глава 2. Применение экспертных систем в деятельности предприятия ОАО «Белшина»

2.1 Организационно – техническая характеристика ОАО «Белшина»

В соответствии с приказами Миннефтехимпрома СССР № 1931-1976 г. и БШК №76-1977г. Белорусский шинный комбинат преобразован с 25.01.1977г. в Бобруйское производственное объединение «Бобруйскшина».

В 1990-1991гг. на ПО «Бобруйскшина» произошел ряд структурных изменений, а именно: выделились, получив самостоятельность, заводы СКГШ, МШ, КГШ, механический. По решению трудовых коллективов заводов, а также в соотвествии с приказом Миннефтехимпрома СССР №56 от 29.02.1990г. и № 329 от 06.06.1990г. заводы вышли из состава БПО «Бобруйскшина» и с 01.07.1990г. получили следующие наименования:

• Бобруйский завод крупногабаритных шин (БЗКГШ);
• Бобруйский завод массовых шин (БЗМШ);
• Бобруйский завод сверхкрупногабаритных шин (БЗСКГШ);
• Бобруйский механический завод на базе которого образовались:

Бобруйский завод полимерного машиностроения» (завод «Бобруйскполимермаш) и Бобруйская фирма по наладке и ремонту технологического оборудования «Механика».

А также согласовано Постановление Совета Министров СССР № 790 от 08.08.1990. «О мерах по созданию и развитию малых предприятий», решением коллективов некоторых цехов, отделов и участков были созданы малые предприятия – фирмы с полной юридической и экономической самостоятельностью, а именно:

• участок МВР - малое предприятие фирма «Экология»;
• цех ВСиК - малое предприятие фирма «Белшинасантехника»;
• ЦФТ - малое предприятие фирма «Белшинапереработка»;
• Цех связи - малое предприятие «Белшинасвязь»;
• Объекты соцкультбыта: столовые, детские сады-ясли, общежития;

- профилакторий, ДК, база отдыха и т.д.

- малое предприятие фирма «Белшинасоцкультбыт».

Согласно приказа генерального директора БШК №4 от 16.05.1992г. завод полимерного машиностроения и Бобруйская фирма по наладке и ремонту технологического оборудования «Механика» вошли в состав механического завода.

На основании приказа Госкомпрома РБ №75 от 08.05.1992г. предприятия шинной промышленности г. Бобруйска с 01.07.1992г. преобразованы в Белорусский шинный комбинат «Белшина». Заводы (КГШ, ЗМШ, СКГШ, механический) и фирмы, за исключением «Белшинасвязь», прекратили свое существование и вошли в состав комбината в качестве структурных единиц.

Согласно приказа Министерства экономики РБ №128 от 10.09.2002г. РУП БШК «Белшина» преобразовано в открытое акционерное общество «Белшина» (ОАО «Белшина») .

По типу конструкции шины делятся на шины диагональной и радиальной конструкции (в том числе цельнометаллокордные), а также массивные высокоэластичные шины, предназначенные для эксплуатации в тяжелых условиях и агрессивных средах.

В настоящий момент на предприятии реализуются или запланировано к реализации в среднесрочной перспективе ряд инвестиционных проектов.

Основным инвестиционным проектом, планируемым к реализации в период 2016 - 2025 годы, является проект «Главный корпус завода СКГШ. Создание производства ЦМК шин радиальной конструкции с посадочным диаметром до 63 дюймов с реконструкцией подготовительного цеха». Целью которого является увеличение ассортимента и объемов производства сверхкрупногабаритных цельнометаллокордных (ЦМК) шин радиальной конструкции для комплектации самосвалов особо большой грузоподъемности (90-450 тонн) производства ОАО «БелАЗ», а также для карьерной техники зарубежного производства («Komatsu», «Caterpiller» и др.).

Текущая ситуация на глобальном рынке характеризуется снижением объемов продаж сверхкрупногабаритных шин диагональной конструкции из-за снижения активности в горнодобывающей промышленности. Во многих регионах мира наметился спад в добыче полезных ископаемых более чем наполовину, во многих карьерах мира работа практически остановлена. За последние 5 лет два основных производителя сверхкрупногабаритных шин радиальной конструкции нарастили мощности по их производству.

Путем открытия новых и модернизации существующих производств. Произошло естественное обновление парка техники добывающих компаний, что привело к увеличению доли радиальных шин: сократился парк 180-220тонных машин и увеличился парк – 240тонных, в среднем классе произошло уменьшение доли 85-90тонных автомобилей и увеличение 90-110 тонных.

Реализация данного Проекта и достижение показателей ходимости радиальных шин ОАО «Белшина», позволяющих конкурировать с ведущими мировыми производителями, позволит восстановить позиции предприятия в ряде регионов, характеризующихся высоким уровнем развития горнодобывающей отрасли: Австралия, Бразилия,Северная Америка (при условии отмены санкций OFAC), Индия, Индонезия, Чили, ЮАР.

Создание подобного производства на мощностях ОАО «Белшина» и планируемый к постановке ассортимент продукции направлен как на замещение диагональных шин, так и на выход в новые сегменты, что будет соответствовать спросу на традиционных рынках (страны СНГ) и в странах дальнего зарубежья.

По данным аналитиков шины из диапазона от 24 до 35 дюймов активно используют как в добыче полезных ископаемых, так и на создании крупных инфраструктурных проектов в строительстве в различных отраслях жизнедеятельности человека. Происходит постепенное замещение карьерных самосвалов малой грузоподъемности 30-45 т. шарнирно-сочлененными самосвалами. В глобальном рынке карьерных шин доля индустриальных с посадочным диаметром 25-29 дюймов занимает порядка 32 %. По оценке экспертов к 2025 г. их доля составит 39%.

«Техническое перевооружение завода КГШ»

Цель проекта – увеличение ассортимента и объемов производства широкопрофильных сельскохозяйственных шин радиальной конструкции с низким удельным давлением на почву для самоходной энергонасыщенной техники отечественного и импортного производства.

Реализация данного проекта позволит значительно расширить ассортимент предлагаемых предприятием шин и увеличить свою долю на вторичном рынке ряда стран Европейского Союза, в Северной Америке, Бразилии, Австралии.

«Завод массовых шин. Увеличение мощности по грузовым цельнометаллокордным шинам», целью которого является увеличение ассортимента и объемов производства и реализации грузовых цельнометаллокордных (ЦМК) шин радиальной конструкции, соответствующих требованиям мирового рынка по своей номенклатуре, техническим характеристикам и качеству, для комплектации грузовых автомобилей и автобусов производства ОАО «МАЗ», а также для эксплуатации на автотехнике импортного производства «MAN», «Volvo», «Scania», «Mersedes» и др.

Сохранение присутствия и закрепление на рынках стран Европейского Союза и наращивание присутствия в других регионах мира (страны Африки, Северная и Южная Америка) в сегменте грузовых шин возможно только при интенсивном развитии собственного производства ЦМК шин и расширения модельного ряда.

Кроме указанного проекта на Заводе массовых шин ОАО «Белшина» перспективным направлением деятельности может стать реализация инвестиционного проекта «ЗМШ. Организация производства шин премиум-класса».

Реализация данного проекта является логическим развитием инвестиционного проекта «Завод массовых шин. Освоение производства легковых шин с посадочным диаметром до 20"» и направлена на повышение конкурентоспособности легковых шин и выпуск продукции, соответствующей самым высоким требованиям потребителей – производство низкопрофильных легковых шин премиум-класса.

Реализация перспективных инвестиционных проектов ОАО «Белшина» обеспечивает техническое перевооружение действующих мощностей, расширение и обновление ассортимента выпускаемой продукции, снижение затрат на производство, повышение конкурентоспособности отечественных шин на внутреннем и внешних рынках, увеличение экспортного потенциала и импортозамещение.

За 2016 году разработано 50 технических проектов на новые шины, поставлено на производство 42 проекта, из них сертифицировано 38. Динамика выпуска автошин 2014г-2016г.г. таблица 2.

Таблица 1

Динамика выпуска автошин 2015г-2017г

	Ед изм	2015 год	2016 год	2017 год
Объем производства шины - всего	шт	5 750 967	5 563 994	5 010 173
шины резиновые пневматические новые для легковых автомобилей	шт	3 488 446	3 344 982	3 406 129
шины резиновые пневматические новые для автобусов или грузовых автомобилей для использования в авиации	шт	1 533 126	1 459 004	1 045 965
шины резиновые пневматические новые прочие (для сельского и лесного хозяйства, прочих производственных машин)	шт	729 395	760 008	558 079

Оперативный и своевременный выпуск новых типоразмеров шин позволяет предприятию выходить на рынки сбыта с более совершенной и востребованной продукцией, что оказывает благоприятное воздействие на имидж и экономическую составляющую ОАО «Белшина» .

В соответствии с действующей Инструкцией о порядке расчета коэффициентов платежеспособности и проведения анализа финансового состояния и платежеспособности субъектов хозяйствования ОАО «Белшина» является платежеспособной организацией и коэффициенты платежеспособности следующие таблица 3:

Таблица 2

Коэффициентов платежеспособности

Показатель	2015г.	2016г.	2017г.
Коэффициент текущей ликвидности	1,47	1,50	1,57
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,32	0,34	0,36

По данным бухгалтерской отчетности по итогам 2017 года ОАО «Белшина» вышло на прибыльную работу.

Главной задачей ОАО «Белшина» в области развития науки и технологий,

является создание конкурентоспособной на мировом уровне инновационной продукции.

На производственных площадях ОАО «Белшина» освоен серийный выпуск более 350 типоразмеров шин.

Динамика объемов реализации ОАО «Белшина» в страны СНГ рисунок 1 (приложении А).

Эффективность продаж ОАО «Белшина» на рынках стран дальнего зарубежья напрямую зависит от финансовой ситуации в стране, куда реализуется продукция. Крайне негативное влияние на уровень рентабельности продаж и объем выручки в национальной валюте от реализации шин на рынке Российской Федерации оказывает девальвация.

И все же российский рынок остается для ОАО «Белшина» приоритетным. Не смотря на это, общество расширяет географию своих поставок, диверсифицирует экспорт, но не за счет сокращения поставок в соседние страны, а за счет наращивания экспорта в другие страны. «Белшина» возвращается на рынок Бразилии, Австралии, существенно увеличены объемы поставок в Пакистан, Сербию, Македонию, олгарию. Структура реализации ОАО «Белшина» в страны дальнего зарубежья в 2017 году рисунок 2 (приложение Б).

Главным фактором ускорения развития производства шин должен стать дальнейший рост внутреннего потребления шин для легковых автомобилей за счет увеличения спроса со стороны населения, а также обеспечения комплектации производимых автомобилей. Увеличится потребление шин для грузовых автомобилей, прежде всего за счет развития спроса на ремонтно-эксплуатационные нужды. Одновременно прогнозируется снятие с производства нерентабельных, морально устаревших шин.

Задачами ОАО «Белшина» в области продаж являются:

— увеличение продаж и прибыли путем создания для потребителя оптимального предложения, удовлетворяющего его потребности;

— обеспечение оптимальной системы взаимодействия между ОАО «Белшина» с субъектами собственной и отраслевой товаропроводящей сетью;

— обеспечение эффективной мотивации субъектов собственной товаропроводящей сети, направленной на организацию ими необходимого комплекса мероприятий по реализации и продвижению продукции бренда «Белшина»;

— получение эффективной нормы прибыли за счет роста продаж;

— сохранение и обеспечение роста объемов реализации в разрезе рынков сбыта, не допуская падения продаж на маржинальных рынках.

Направления повышения эффективности продаж:

— агрессивная политика продаж и продвижения на рынке Республики Беларусь, создание новой системы подготовки кадров;

— закрепление имиджа ОАО «Белшина» как надёжного партнёра и крупнейшего производителя качественных шин широкого ассортимента на территории стран СНГ;

— увеличение объемов реализуемой продукции в адрес комплектующих предприятий;

— расширение и оптимизация ТПС путем привлечения сервисных сетей предприятий автомобилестроения Республики Беларусь и Российской Федерации (МАЗ, МТЗ, БЕЛАЗ, Гомсельмаш, Амкодор, КАМАЗ, ГАЗ);

— построение прозрачной модели функционирования действующих торговых домов в Российской Федерации;

— торгово-технологическое сотрудничество.

2.2 Автоматизированная система оперативного управления производством ОАО "Белшина"

Возможными мероприятиями, способствующими внедрению современных инновационных технологий для разработки новых типоразмеров шин на ОАО «Белшина» в 2019-2025 гг. могут стать:

• закупка для специалистов отдела расчетных исследований механики шин УПКШ ИТЦ жетонной лицензии MasterKey Plus программных пакетов MSC.SoftWare в количестве 400 (четыреста) жетонов с проведением сертифицированного обучения специалистов УПКШ по работе в программных пакетах MSC.Marc, MSC.Nastran, MSC.Adams, MSC.Dytran. Основное назначение данного программного продукта – проведение конечно-элементного анализа конструкции шин, моделирование поведения шины в условиях близких к эксплуатационным на стадии проектирования. Ориентировочная стоимость программного обеспечения и обучения специалистов составляет около 200 тыс.евро, при этом возможная экономия за счет отказа от повторных испытаний шины и корректировки секторной прессформы составит около 22 тыс.долл.США (рыночная стоимость разработки технического проекта на шину с учетом проводимых расчетных исследований составляет 50-70 тыс.евро);
• внедрение программного обеспечения "SILENTROLL" по расчёту шумовых показателей шины и оптимизации схемы набора рисунка протектора по шагам.

Программное обеспечение Quantum Age Tech Solutions “SILENTROLL” позволяет на стадии проектирования сделать оценку шума в диапазоне частот 0-5000 Гц, создаваемого рисунком протектора шины, а также оптимизировать схему набора рисунка протектора по шагам по критерию минимизации уровня шума в области звуковых частот 0-5000 Гц. В программе предусмотрена оценка уровня шума в dB, а также с фильтром dBA, что соответствует ЕЭК ООН №117.

Кроме того, целесообразным представляется произвести модернизацию программного обеспечения разрывной машины ЦЗЛ "ZWICK Z005", для расширения возможностей прибора по типам проводимых испытаний образцов резиновых смесей и текстильных кордов.

В настоящее время значительный объем работ по разработке нового программного обеспечения, технической поддержке и доработке существующего программного обеспечения, технической поддержке и ремонту парка существующей компьютерной техники осуществляется силами персонала УИКО.

В то же время из-за величины нашего предприятия, сложности стоящих перед ним задач и накопившихся в ходе длительного развития особенностей бизнес-процессов, покупка стандартного ПО далеко не всегда способна решить возникающие задачи. В большинстве случаев необходим заказ на доработку стандартного ПО или даже его разработку с нуля.

Для выполнения вышеуказанных целей, с учетом вероятных проблем и принятых решений, были сформулированы основные задачи, основным исполнителем или ответственным заказчиком которых является УИКО. К основным мероприятиям, направленным на решение поставленных задач и планируемым к реализации в 2016-2025 гг., можно отнести:

1. Применение новых подходов по закупкам программного обеспечения, компьютерной техники, услуг технической поддержки.

2. Развитие IT инфраструктуры предприятия, в т.ч.:

2.1 Развитие сети передачи данных на территории ОАО «Белшина».

2.2 Развитие центра обработки данных.

2.3 Развитие терминального доступа.

2.4 Развитие облачных технологий.

2.5 Постепенная легализация нелицензионного ПО.

2.6 Расширение и модернизация компьютерного парка.

3. Развитие АСУ ТП систем сбора и обработки информации с автоматизированных производственных линий (SCADA). Результатом внедрения должны стать повышение персональной ответственности рабочих сборочных и подготовительных производств, мастеров смен и начальников цехов за качество операций и соблюдение технологических режимов производства.

4. Автоматизация оперативного учета на производстве. Результатами внедрения должно стать повышение качества управления на основе систематизированных, точных и быстро доступных данных, полученных, в том числе, на основе мероприятий п.3.

5. Автоматизация бизнес-процессов с использованием платформы 1С: Предприятие.

6. Развитие электронного документооборота.

7. Создание портала для проведения электронных торгов. Результатом внедрения должно стать более эффективное взаимодействие с оптовыми поставщиками и сокращение издержек на закупку сырья и материалов, оборудования.

8. Автоматизация элементов системы управления качеством.

9. Расширение технических возможностей инженерно-конструкторского центра. Результатом внедрения должна стать автоматизация новы рабочих мест конструкторов с установкой легального специализированного программного обеспечения.

10. Создание автоматизированной системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM). Результатом внедрения должно стать более эффективное взаимодействие с оптовыми клиентами и введение персональной ответственности маркетологов за новых / прикреплённых к ним клиентов.

ИСУП ОАО «Белшина» предназначена для обеспечения информационной поддержки процессов управления деятельностью ОАО «Белшина», автоматизации повседневной деятельности персонала с использованием современных технологий и средств обработки и представления информации.

ИСУП ОАО «Белшина» как информационная система представляет собой совокупность программно-аппаратной системы, актуальной документации, позволяющей ее поддерживать, развивать с специально обученным персоналом, осуществляющего эксплуатацию программного-аппаратной системы.

Целью внедрения ИСУП ОАО «Белшина» является совершенствование системы управления ОАО «Белшина» за счет внедрения современных методов управления и информационных технологий.

Внедрение ИСУП должно:

— способствовать увеличению продаж продуктов компании за счет повышения эффективности взаимоотношений с клиентами и продвижения товаров ОАО «Белшина»;

— повысить качество обслуживания клиентов;

— обеспечить снижение уровня брака и повышение качества выпускаемой продукции;

— обеспечить получение точной и достоверной информации о фактической себестоимости единицы выпускаемой продукции;

— повысить оперативность и качество управленческих решений;

— обеспечить прозрачность и контроль деятельности подразделений ОАО «Белшина» и дочерних компаний;

— улучшить коллективную работу и коммуникации между участниками бизнес-процессов ОАО «Белшина»;

— повысить информационную защищенность деятельности ОАО «Белшина»;

— повысить качество информации, предоставляемой руководству, по деятельности ОАО «Белшина».

Результатами работ проекта по реализации ИСУП ОАО «Белшина» должны быть:

— комплект проектной документации;

— протестированные бизнес-процессы, реализованные в ИСУП.

ИСУП ОАО «Белшина» должна обеспечивать интерфейсы с ежедневной периодичностью обмена со следующими внешними информационными системами:

1. Клиент-банк;

2. Система по расчёту заработной платы.

Задачи программы

Управление дилерской сетью (дилерский портал). Онлайн-платформа.

— Возможность настройки правил оформления и доставки заказов.

— Возможность настройки отображение цен с / без НДС.

— Ведение шаблонов страниц для быстрого создания и наполнения сайта.

— Возможность создания страниц из стандартных компонентов.

Управление аккаунтами компаний-клиентов

— Регистрация.

— Вход и выход из аккаунта с изменением внешнего вида и содержания страниц в зависимости от настроек персонализации.

— Хранение информации по адресам доставки, платежным реквизитам, юридических и фактических адресов организаций.

— Корректировка и изменение информации по адресам доставки.

— Автоматическая отправка письма для обновления пароля в случае, если он был забыт.

Управление компаниями-клиентами

— Самостоятельная регистрация уполномоченных лиц компании, имеющих доступ к системе.

— Самостоятельное определение ролей и прав доступа для уполномоченных лиц компании.

Управление закупками

— Создание запросов на коммерческое предложение. Отслеживание

выполнения и статуса заказов. Ведение истории заказов. Создание повторных

заказов. Отображение всех заказов на подтверждение.

Оформление заказа

— Импорт списка заказа из файла. Быстрое добавление к заказу списков артикулов. Повторный заказ с созданием из существующего заказа.

— Выбор варианта доставки при оформлении заказа. Выбор адреса доставки и адреса для счета. Определение деталей оплаты.

— Возможность разделение заказа. Подтверждение заказа. Оповещения о статусе заказа.

Оплата

— Определение администратором способов оплаты. Выбор покупателем

доступного метода оплаты. Определение предпочтительных способов оплаты.

Ценовая политика и управление ассортиментом

— Возможность настройки стоимости.

— Персональные прайс-листы. Персональные каталоги.

Глобальная торговля

— Ведение сделки. Привязка контракта на закупку к сделке. Привязка контракта на продажу к сделке.

— Отслеживание контракта на закупку (регистрация поступления материала и входящих инвойсов). Отслеживание контракта на продажу (регистрация отпуска материала и исходящих инвойсов).

— Печать первичных документов.

Система классификации

— Наличие классификатора товаров. Возможность отнесения товаров к нескольким категориям.

— Гибкая модель характеристик товаров.

Отчетность

— Возможность создания пользовательских отчетов.

— Наличие преднастроенных отчетов.

Управление продуктовым контентом

— Управления всей информацией о продуктах. Поддержка групповых и

массовых операций над продуктами.

— Управление версиями каталогов.

— Отслеживания статусов жизненного цикла продукта.

— Определение ролей и прав пользователей.

Промо-акции и маркетинг

— Определение правил cross-sell и up-sell.

— Возможность ведения скидок на товары.

Документация, разрабатываемая при реализации проекта ИСУП ОАО «Белшина», разделяется на следующие группы:

— документация, относящаяся к управлению проектом и регламентам проектных работ;

— документация, относящаяся к проектированию, реализации и эксплуатации ИСУП ОАО «Белшина».

Реализация ИСУП ОАО «Белшина» осуществляется на основании утвержденной документации, разработанной на фазе концептуального проектирования. Техническое задание и дополнения к нему служат основой для детализации требований и проектирования ИСУП ОАО «Белшина» на фазе концептуального проектирования.

Работа с использованием ИСУП потребует приобретения дополнительных навыков и знаний от персонала ОАО «Белшина».

Для этого необходимо:

— провести обучение участников процесса – пользователей системы в

соответствии с эксплуатационной документацией;

— дополнить систему обучения функциональных специалистов ОАО «Белшина» с учетом специфики работы в условиях действующей ИСУП.

Автоматизированная система управления

При создании АСУ (Автоматизированная система управления) необходимо закладывать современные решения в области шинной промышленности, обеспечивающие устойчивую и надежную работу системы, применить современное оборудование отвечающее мировым стандартам. Исполнитель должен разработать и изготовить АСУ, произвести монтаж и сдать в промышленную эксплуатацию.

Автоматизированная система оперативного управления производством завода КГШ предназначена для сбора, обработки, хранения и консолидации данных с технологического оборудования цеха в автоматическом режиме, для поэтапного контроля за производством продукции и её качеством, обобщения, анализа показателей производства и подготовки регламентированной отчётности, а также выдачи управляющих действий в автоматическом режиме и по командам оператора.

Цели

Основной целью системы является создание технических и организационных условий для повышения производительности цехов, улучшения качества и уменьшение себестоимости продукции за счёт:

─ оперативного получения данных об отклонениях технологических режимов оборудования для своевременного принятия решений по корректировке производственного процесса;

─ повышения индивидуальной ответственности производственного персонала за качество выпускаемой продукции с помощью учёта и контроля продукции на стадиях производства;

─ снижения количества несоответствующей продукции;

─ сокращения времени подготовки производственной отчётности и повышения её качества.

Задачи

АСУ должна обеспечить:

─ контроль действий производственного персонала;

─ контроль параметров выпуска продукции на стадиях производства;

─ предоставление обобщённой информации о ходе производственного процесса административному и производственному персоналу;

─ управление подготовкой сменных заказов и контроля их выполнения;

─ мониторинг простоя оборудования по причине аварии, технического обслуживания или неполной загрузки и расчёт на основании этих данных плановых показателей возможных объёмов производства;

─ повышение качества выпускаемой продукции благодаря внедрению системы учёта и контроля производственных заказов;

─ повышение надежности технологического оборудования за счёт оперативного мониторинга его параметров и учёта выработки ресурсов узлов и механизмов.

─ подготовку в автоматизированном режиме регламентированной отчётности, сопровождающей выпуск продукции.

─ повышение точности и отслеживаемой в учете используемых на производстве сырья и материалов за счет перехода от котлового к полуфабрикатному методу учета.

В комплект автоматизированного рабочего места должно входить:

─ технические средства – персональный АРМ специалиста (диспетчера), средства коммуникации;

─ программное обеспечение отображения графической информации о ходе технологического процесса производства, ведения и отображения журналов аварийных событий.

В комплект пакета системного и прикладного программного обеспечения должно входить:

─ пакет рабочих программ для программирования и диагностики коммуникационных и промышленных контроллеров;

─ операционная система серверного оборудования;

─ программное обеспечение SCADA (SupervisoryControlAndDataAcquisition — диспетчерское управление и сбор данных);

─ программные драйверы для сбора данных от локальных автоматизированных систем цеха;

─ программное обеспечение разработки модели производства;

─ программное обеспечение учёта ресурсов оборудования;

─ программное обеспечение интеграции и сбора данных;

─ программное обеспечение ведения архива данных и разработки отчётных форм;

─ программное обеспечение управления заказами, спецификацией материалов, отслеживания производственных событий;

─ программное обеспечение ручного ввода производственных показателей и лабораторных анализов;

─ программное обеспечение формирования и передачи аварийных сообщений;

─ программное обеспечение ведения нормативно-справочной информации;

─ программное обеспечение коллективного доступа к данным системы;

─ программное обеспечение передачи данных в системы верхнего уровня управления производством;

─ необходимое диагностическое программное обеспечение.

Требования к функциональной архитектуре системы:

─ Производственные расписания.

─ Управление производственным процессом, включая:

• Управление рецептурами;

• Управление заказами;

• Управление запасами;

• Контроль соответствия материалов;

• Отслеживание движения материалов;

• Интеграция с логистическими системами;

• Интеграция с системами уровня 2, например,SCADA.

─ Управление качеством.

─ Архивация данных производственного процесса.

─ Производственная аналитика, включая:

• Отчеты;

• Информационные панели системы показателей;

• Отказы оборудования, простои.

Применимость

Функциональное покрытие применимо к следующим областям производственного процесса:

─ Участок приемки сырья.

─ Участок развески.

─ Связь с логистическим процессом.

─ Участок приготовления смесей.

─ Участок хранения смесей.

─ Участок приемки полуфабрикатов.

─ Участок производства полуфабрикатов.

─ Участок сборки шин ( №1 и №2).

─ Участок изготовления и вулканизации камер.

─ Участок вулканизации, финишной обработки и сдачи на склад.

Функциональность в подсистемах

Система MES должна обеспечивать управление движением грузового транспорта от въезда в цех и до момента покидания транспортом пределов цеха. Каждое поступление должно регистрироваться в системе MES как заказ-наряд на поставку на основе плановых заказов на поставку, полученных заранее из системы ERP (EnterpriseResourcePlanning, планирование ресурсов предприятия).

Типовой сценарий может включать следующее:

─ Приезд грузового транспорта.

• Регистрация транспорта.

─ Расписание разгрузки.

• Назначение участка и времени разгрузки.

─ Входной контроль качества.

• Отбор проб и лабораторный анализ.

• Интеграция с системой LIMS (LaboratoryInformationManagementSystem, система управления лабораторной информацией) для получения статуса.

• Принятие решения о разгрузке или выбраковке.

─ Взвешивание.

• Интеграция с оборудованием для взвешивания.

─ Разгрузка сырья.

• Разгрузка по таре с соблюдением соответствия материала.

• Генерация бирок.

• Приемка на склад, передача данных в подсистему складского учета в ERP.

─ Отъезд грузового транспорта.

• Передача статуса в ERP.

Взаимодействие системы MES с логистическим процессом

Система MES должна обеспечивать отслеживание количества материалов, необходимого для исполнения каждого производственного заказа и в случае необходимости заблаговременно и в автоматическом режиме генерировать транспортный наряд в подсистему складского учета в ERP. Таким образом, система MES должна обеспечить бесперебойное поступление требуемого количество материала на производственную линию, с минимизацией оперативного запаса.

Система MES должна также обеспечивать создание транспортных нарядов вручную с возможностью правки количества заказываемого материала, когда фактически доставленное количество отличается.

Типовой сценарий может включать следующее:

─ Автоматическое создание транспортного наряда.

• Интеграция с системами управления складом (логистикой).

─ Ручное создание транспортного наряда.

• Интеграция с системами управления складом (логистикой).

─ Корректировка данных.

Система MES должна обеспечивать выполнение заранее спланированного заказа с регистрацией полученного результата.

Типовой сценарий может включать следующее:

─ Выбор заказа

─ Генерация заявки на исходные материалы (транспортные наряды)

─ Загрузка рецептуры навешиваемых материалов и их количество

─ Регистрация параметров процесса (партия, марки, потребленные материалы, причина остановки процесса и пр.)

─ Контроль качества получаемой партии, интеграция с LIMS

─ Маркировка выходной продукции (например, печать бирок со штрихкодированием, бирок для учета в системе LIMS при лабораторном анализе, и т.д.)

Система MES должна обеспечивать выполнение заранее спланированного заказа с регистрацией полученного результата.

Типовой сценарий может включать следующее:

─ Выбор заказа

─ Генерация заявки на исходные материалы (транспортные наряды)

─ Проверка корректности входных материалов (марка, качество)

─ Загрузка рецептуры в систему приготовления смеси и рецепта смешения

─ Регистрация параметров процесса (партия, марки, потребленные материалы, причина остановки процесса и пр.)

─ Контроль качества получаемой партии резиновой смеси, интеграция с LIMS

─ Маркировка выходной продукции (например, печать бирок со штрихкодированием, бирок для учета в системе LIMS при лабораторном анализе, и т.д.)

Система MES должна обеспечивать выполнение заранее спланированного заказа с регистрацией полученного результата. Каландрирование, раскрой и экструзия являются типовыми процессами производства полуфабрикатов. Система MES должна обеспечивать связь с системой планирования для получения дат старта и завершения выполнения заказа.

Типовой сценарий может включать следующее:

─ Выбор заказа.

─ Генерация заявки на исходные материалы (транспортные наряды).

─ Проверка корректности входных материалов (марка, качество).

─ Загрузка рецептуры в систему управления участком, например, SCADA. ─ Регистрация параметров процесса (партия, марки, потребленные материалы, причина остановки процесса и пр.).

─ Контроль качества получаемой партии, интеграция с LIMS.

─ Маркировка выходной продукции (например, печать бирок со штрихкодированием).

─ Передача данных об изготовленных полуфабрикатах и браке в ERP.

На этапе сборки система MES должна обеспечивать взаимодействие с ПО, которое управляет автоматикой транспортной системы.

Типовой сценарий может включать следующее:

─ Выбор заказа;

─ Генерация заявки на исходные материалы (транспортные наряды);

─ Проверка корректности входных материалов (марка, качество);

─ Загрузка рецептуры в систему управления участком, например, SCADA ;

─ Контроль качества получаемой партии, интеграция с LIMS;

─ Маркировка сырой шины (например, заранее напечатанные бирки или RFIDметки для сырых шин будут считываться сканером, подсоединенным к системе MES);

─ Передача данных о сырой шине из SCADA в MES.

─ Передача данных о сырой шине в транспортную (логистическую) систему.

─ Передача данных о сырой шине и браке в ERP.

Контроль качества осуществляется на разных этапах производственного процесса. Испытания могут быть разделены на две категории в зависимости от того, где они выполняются:

─ Испытания вне линии, проводится в лаборатории под управлением системы LIMS;

─ Испытания у линии, проводятся в процессе производства на производственной линии.

Система MES должна поддерживать оба типа испытаний путем двухсторонней интеграции с системой LIMS (в случае испытаний вне линии) и с системой управления сбора производственных параметров (в случае контроля у линии). Функции процесса управления качеством должны включать:

─ Интеграция с ERP для высокоуровневого планирования качества

─ Разработка планов отбора проб для коррекции параметров процесса

─ Автоматический наряд на контроль качества вне линии на основе оперативных данных

─ Автоматическая связь с инструментами лабораторного анализа

─ Автоматический наряд на контроль «на линии» через заполнение форм оператором

─ Статистический анализ данных по пробам

─ Управление архивированием данных качества

Управление рецептурами

Система управления должна обеспечивать центральное хранение рецептур(Рецептуры для смесей, параметры производства полуфабрикатов, тех.карты для сборочных комплексов и т.д.)

Система MES должна обеспечивать следующие сценарии управления рецептурами:

─ Рецептуры загружаются из ERP в специализированное централизованное хранилище и в систему MES.

─ MES система должна обеспечивать ввод конфигурирующих параметров

рецептуры для конкретного набора физического оборудования, например параметры настройки миксера

─ Система MES должна обеспечивать выгрузку рецептур в системы управления оборудованием (участком).

Управление производственными расписаниями

Система MES должна иметь функционал разработки и оптимизации производственных расписаний, включая следующий функции:

- Получение информации по производственным заказам из системы ERP

- Поддержка расчета расписаний в условиях множественных ограничений

- Поддержка множества календарей

- Возможность настройки собственных алгоритмов оптимизации расписания

- Передача оптимального расписания в исполнительный модуль MES

- Возможность пересчета расписания на основе фактического состояния производства

Отчеты и аналитика

Система MES должна включать в себя набор решений для обеспечения операторов, менеджмент и управленцев наглядной оперативной информацией. Решения должны иметь возможности сбора данных производственного процесса, их организации и переработки и формирования документов, позволяющих более корректно и своевременно принимать четкие управленческие решения.

─ Система должна предоставлять инфраструктуру управления и хранения производственных данных, предоставляемых в соответствии со стандартом ISA 95.

─ Должны быть предусмотрены готовые к использованию специфические к шинной индустрии шаблоны и элементы отчетов, в формате распространенных текстовых или табличных редакторов.

─ Система должна обеспечивать расчет заложенных показателей KPI, их укрупнение и детализация

─ Суммарное отражение информации от разных источников. Например, один отчет объединяет генеалогию, качество, тренды.

Конструкция АСУ должна отвечать условиям промышленного производства и обеспечивать удобство в эксплуатации и обслуживания. Общие эргономические требования к взаимному расположению средств отображения информации, органов управления должны соответствовать ГОСТ 22269-76, требования к рабочему месту персонала – ГОСТ 12.2.032-78.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сбытовая стратегия ОАО «Белшина» выделяет основные направления развития предприятия в отношении структуры сбыта и каналов распределения продукции, которые включают товаропроводящую сеть, как на внутреннем рынке, так и на рынках стран СНГ и дальнего зарубежья.

При продаже продукции на внутреннем рынке ОАО «Белшина» планирует использовать существующую двухканальную сеть товародвижения. Особое внимание планируется уделить развитию сотрудничества с комплектующими предприятиями:

— неисполнение доведенных планов по закупке шин комплектующими предприятиями приводит к формированию значительных складских запасов ОАО «Белшина»;

— Общество сотрудничает с комплектующими предприятиями в сфере разработки типоразмеров шин для новых видов техники, однако создаваемые транспортные средства не всегда соответствуют потребностям рынка. В результате Белшина сталкивается с необходимостью реализации произведенных шин на вторичном рынке, спрос на котором на подобную продукцию может и вовсе отсутствовать. В связи с этим необходимо организовать получение планов развития НИОКР комплектующих предприятий;

— получение оперативной информации о поставках техники, осуществляемых комплектующими предприятиями, позволит Обществу расширить клиентскую базу, заключить долгосрочные контракты на последующую поставку, предложить конечному потребителю сервисное обслуживание.

Решающим фактором при выборе шин было и остается соотношение «цена/качество». В связи с этим важное мест занимает создание и постоянное совершенствование стратегии ценообразования ОАО «Белшина».

Конструкция оборудования должна обеспечивать эргономические требования, безопасность обслуживающего и ремонтного персонала при его эксплуатации, проверке, настройке и ремонте. В шкафах автоматики предусмотреть освещение.

Информационная система даст возможность:

— формировать месячные и годовые планы производства и продаж, а также сопутствующим к ним таблиц;

— составлять все форм отчетности по производству, реализации, остаткам, поступлению и движению денежных средств, дебиторской и кредиторской задолженностей по каналам сбыта и приобретения, маркетинговые отчеты согласно заданным критериям отбора;

— выполнять ежедневный мониторинг по выполнению планов реализации и поступлений денежных средств ( остатки, плановое и фактическое производство, плановая и фактическая реализация, плановое и фактическое поступление денежных средств по организациям);

— выполнять отчеты о фактических поступлениях нарастающим итогом с начала месяца с разбивкой по формам оплаты и контрагентам;

— выполнять отчеты по остаткам, производству и реализации в натуральном и стоимостном выражении (за месяц и с нарастающим итогом);

— выполнять расчет штрафных санкций с указанием номера платежного требования и привязкой к нему товарно-транспортных накладных (товарных накладных).

Также надо отметить, что в связи с внедрением на предприятии нового , программного обеспечения не требующего специальной подготовки. Необходимо увеличить количество обучающих программ для работающих на нем специалистов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Вильховченко,С. Современный компьютер: устройство, выбор, модернизация [Текст] /С. Вильховченко. - СПб.: Питер, 2014. - 512 с.: ил. -ISBN 5-272-00050-1.

2. Гвоздева,В.А. Введение в специальность программиста [Текст]: учебник / В.А.Гвоздева. -М.: ИНФРА-М, 2015г. - 208с. - ISBN -5-16-002000-4.

3.Доничев О.А., Романова А.Д., Баринов М.А. Методология оценки инновационного потенциала социально-экономических систем//Региональная экономика: теория и практика. 2017. №1. С. 169-181.

4. Кравченя, Э.М. Компьютерная графика [Текст]: учебное пособие / Э. М. Кравченя, Т. И. Абрагимович. - Минск: Новое знание, 2016г. - 248 с.: ил. - ISBN 985-475-196-1.

5. Леонтьев, В.П. Новейшая энциклопедия персонального компьютера 2001 [Текст] / В. П. Леонтьев. - М. : ОЛМА-ПРЕСС, 2011. - 847 с. - ISBN 5-224-01995-8.

6. Максимов, Н.В. Архитектура ЭВМ и вычислительных систем [Текст]: учебник / Н.В. Максимов, Т.Л. Партыка, И.И.Попов. - М.: ИНФРА-М, 2015г. - 512с. - ISBN 5-16-002257-0.

7. Нейрокомпьютеры и интеллектуальные роботы / Н .М. Амосов, Т.Н. Байлык, А.Д. Гольцов и др. — Киев: Наукова думка, 2015.

8. Шувалов, В.П. и др. Телекоммуникационные системы и сети. Мультисервисные сети; Горячая Линия Телеком - Москва, 2015. - 592 c.

9. Чаркин Е.И. Стратегическое развитие информационных технологий и связи//Автоматика, связь, информатика. 2017. №4. С. 2-5.

10. Уоссерман Ф. Нейрокомпьютерная техника. — М.: Мир, 2015.

11. www.belshina.by.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Динамика объемов реализации ОАО «Белшина»

в страны СНГ

Рисунок 1. Динамика объемов реализации ОАО «Белшина»

в страны СНГ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Структура реализации ОАО «Белшина» в страны дальнего зарубежья в 2017 году

Рисунок 2. Структура реализации ОАО «Белшина» в страны дальнего зарубежья в 2017 году