Соединения разъемные и неразъемные в инженерной графике на чертежах с примерами

Содержание:

Соединения разъемные и неразъемные:

Соединения деталей в приборах и машинах весьма разнообразны по своему назначению, конструкции, технологии изготовления.

Соединения подразделяют на разъемные и неразъемные.

Что такое разъемные соединения

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Такими соединениями являются резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые, штифтовые, шплинтовые и др. Разъемные соединения можно разделить на подвижные и неподвижные.

Подвижные разъемные соединения — соединения, в которых одна деталь может перемещаться относительно другой. Например, соединение передвижной гайки с винтом у суппорта токарного станка.

Неподвижные разъемные соединения - соединения, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой. Например, соединение деталей при помощи винта или болта и гайки.

Неразъемные соединения

Соединения, не предназначенные для разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать без повреждения соединяемого элемента, называются неразъемными. Это соединения сваркой, пайкой, склеиванием, заклепочное соединение и др.

Неразъемные соединения применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики.

Соединения сваркой

Различают следующие виды сварных соединений:

• стыковое — соединение торцами двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 1, а). Обозначают буквой С;
• угловое — соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 1, б). Обозначают буквой У;
• тавровое — соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент (рис. 1, в). Обозначают буквой Т;
• нахлесточное — соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга (рис. 1, г). Обозначают буквой Н.

Часть сварного соединения, образовавшуюся в месте соединения в результате сварки и характеризующуюся структурой, отличной от структуры основного металла изделия, называют сварным швом.

На рис. 2 схематично показана структура обозначения стандартного шва согласно ГОСТ 2.312-72. При обозначении шва на чертеже помещают 

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва.
2. Номер стандарта на тип и конструкцию шва.
3. Буквенно — цифровое обозначение шва по указанному стандарту на его конструкцию. Например: С4 - шов стыкового соединения без скоса кромок.
4. Условное обозначение способа сварки (допускается не указывать для ручной электродуговой сварки).
5. Знак  и размер катета шва в мм.
6. Размеры шва (длина провара, диаметр точки и др.).
7. Вспомогательные знаки по дополнительной обработке шва.

Обозначение сварного шва, приведенное на рис. 3, означает следующее:

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки , двусторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление шва снять. Шероховатость поверхности шва

Изображение сварных швов

Согласно ГОСТ 2.312-72, швы сварных соединений независимо от способа сварки условно изображают так: видимый - сплошной основной линией толщиной s (рис. 4, а), невидимый — штриховой линией толщиной (рис. 4, б).

Видимые одиночные сварные точки независимо от способа их сварки условно изображают знаком «+». Знак выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

Для указания места расположения шва сварного соединения применяют линию-выноску с односторонней стрелкой, которую вычерчивают сплошной тонкой линией толщиной Наклон линии-выноски к линии шва рекомендуется выполнять под углом 30° — 60°. К линии-выноске присоединяют горизонтальную полку такой же толщины. В случае необходимости допускается излом линии-выноски. Предпочтительно проводить ее от изображения видимого шва.

В зависимости от положения стрелки линии-выноски на чертеже условное обозначение наносят так: на полке, если линия-выноска проведена с лицевой стороны шва, и под полкой линии-выноски, если она проведена с оборотной его стороны - рис. 4, б.

Соединения пайкой и склеиванием

Условные изображения и обозначения соединений пайкой, склеиванием и сшиванием устанавливает ГОСТ 2.313-82.

Соединение паяное получают путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей.

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной 2s (рис. 5). На линии-выноске помещают условный знак пайки (полуокружность), выполненный основной линией. Линию-выноску вычерчивают тонкой линией. Она начинается от изображения шва двухсторонней стрелкой.

Если выполняется шов по замкнутой линии, в обозначении шва используют знак (окружность диаметром 3 — 5 мм), выполняемый тонкой линией.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

•  Соединения клееные выполняют клеями различных составов. Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например, при соединении деталей из пластика.

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склеивания Знак выполняется основной линией (рис. 6).

Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу:

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения получили очень большое распространение в технике. Обычно их подразделяют на два типа:

• а) соединения, которые осуществляют непосредственным свинчиванием соединяемых частей;
• б) соединения, которые осуществляют с помощью специальных соединительных деталей, таких, как болты, винты, шпильки, фитинги и др.

Наиболее распространенные резьбовые изделия - это болты, винты, шпильки, гайки и др. Все эти изделия стандартизованы.

Крепежные детали

В условное обозначение крепежных деталей входит:

1. Наименование.
2. Исполнение (кроме 1).
3. Диаметр резьбы.
4. Шаг резьбы (для метрической резьбы с мелким шагом).
5. Длина стержня (для болта, винта, шпильки).
6. Номер стандарта.

Болт

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом - резьба для навертывания гайки. Наиболее широко применяют болты с шестигранной головкой.

Болты могут иметь метрическую резьбу с крупным или мелким шагом. На рис. 7 показаны три исполнения болта с шестигранной головкой:

• без отверстия в стержне и головке;
• с отверстием в стержне для стопорения шплинтом;
• с двумя отверстиями в головке для стопорения проволокой.

Для предохранения от самоотвинчивания крепежных резьбовых деталей, возникающих от ударов, вибраций и др. применяют стопорные и пружинные шайбы, шплинты и контровочную проволоку, которой соединяют вместе группу болтов третьего исполнения.

Пример условного обозначения болта:

 - болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается), с метрической резьбой диаметром мм, с крупным шагом резьбы (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной болта 60 мм.

Гайки

Гайка - это резьбовое изделие, имеющее отверстие с резьбой для навинчивания на болт или шпильку (рис. 8). Гайки классифицируют:

• по форме поверхности - шестигранные (рис. 8, а), квадратные, гайка-барашек (рис. 8, б), круглые (рис. 8, в), специальные; • по характеру исполнения; • по точности изготовления - нормальной, точной, повышенной точности.

Наиболее широкое применение получили шестигранные гайки (рис. 8, а). Шестигранные гайки по исполнению могут быть трех видов:

• исполнения 1 - с двумя наружными коническими фасками;
• исполнения 2 - с одной наружной конической фаской;
• исполнения 3 - с цилиндрическим или коническим выступом на одном торце гайки и без наружных фасок. Гайки исполнения 3 бывают только нормальной и грубой точности.

Примеры условных обозначений:

• - гайка шестигранная, класса точности В (ГОСТ 5915-70), исполнения 1 (не указывается), с диаметром резьбы 20 мм, с крупным шагом резьбы.
•  - гайка исполнения 2, с диаметром резьбы 20 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм.

Шайбы

Шайба - это цельная или разрезная пластина с круглым отверстием, которую устанавливают под гайку или головку болта.

Их можно разделить на две группы:

• подкладочные шайбы: круглые (рис. 9, а) или косые (рис. 9, б);
• стопорные шайбы (рис. 10,11).

Шайбы круглые нормальные имеют два исполнения: исполнение 1 без фасок, исполнение 2 с фасками. В условном обозначении шайбы указывается диаметр крепежной детали (болта или шпильки) для которой она применяется.

Пример условного обозначения шайбы исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается) для крепежной детали диаметром 12 мм:

• 

Для аналогичной шайбы, но исполнения 2, обозначение будет: 

• 

Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70) предохраняют гайку от самоотвинчивания в соединениях, работающих в условиях вибрации и толчков (рис. 10).

Пружинные шайбы разделяются на типы: легкие (Л), нормальные (Н), тяжелые (Т) и особенно тяжелые (ОТ). Условное обозначение пружинных шайб после диаметра резьбы крепежной детали содержит обозначение типа шайбы (обозначение Н не указывают).

Пример, условного обозначения:

• обозначает, что шайба пружинная, легкая, исполнения 1, для крепежной детали диаметром 12 мм.

Винты

Винт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом - резьба.

Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.). Наиболее широко применяют винты крепежные для металла (рис. 12):

• с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80 (рис.12, а);
• с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80 (рис. 12, б);
• с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (рис. 12, в);
• с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80 (рис. 12, г).

Примеры условных обозначений винтов:

• - винт с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается), с метрической резьбой диаметром 20 мм, с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной винта 60 мм.

Винты с полукруглой, потайной и полупотайной головками бывают двух исполнений: под плоскую отвертку (исполнение 1) и под крестообразную отвертку (исполнение 2).

Шпильки

Шпилькой называется крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень, оба конца которого имеют резьбу (рис. 14). Они выполняются двух классов точности и в двух исполнениях. У шпилек исполнения 1 диаметр резьбы равен диаметру стержня Шпильки исполнения 2 имеют диаметр стержня приблизительно равный среднему диаметру резьбы.

Условное обозначение элементов шпильки (рис. 14):

•  — номинальный диаметр резьбы;
• — диаметр стержня;
• — длина шпильки (длина стяжного конца шпильки);
• — длина ввинчиваемого (посадочного) резьбового конца;
• — длина гаечного конца.

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку.

• для резьбовых отверстий в стальных, латунных и бронзовых деталях —
• для резьбовых отверстий в деталях из ковкого чугуна -
• для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов -

Пример условного обозначения:

• шпилька с ввинчиваемым концом длиной (ГОСТ 22032-76), исполнения 1 (не указывается), с метрической резьбой диаметром мм, с крупным шагом Р = 2,5 мм (не указывается), длиной

Трубные соединения

Трубопровод состоит из труб (рис. 15) и специальных соединительных частей, которые называются фитингами (рис. 16 -18).

Соединительные части - фитинги — позволяют соединить сразу несколько труб, устраивать ответвления под разными углами, переходы с одного диаметра на другой и так далее.

Основным параметром для труб и соединительных частей является условный проход который равен размеру внутреннего номинального диаметра трубы. Трубы могут быть укомплектованы муфтами.

В условных обозначениях этих труб после слова «Труба» указывают наличие муфты, покрытия, условный проход, мерную длину в мм и обозначение стандарта.

В условном обозначении усиленных труб после слова «Труба» указывают букву У, легких — букву Л. В условном обозначении труб повышенной точности изготовления после условного прохода ставят букву П.

Примеры условных обозначений:

1. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, с условным проходом 20 мм, немерной длины, без резьбы и без муфты: 

2. То же с муфтой: 

3. То же мерной длины 8 м, с резьбой: 

1. Муфта короткая без покрытия для труб с

2. Муфта переходная без покрытия для труб с

Угольник без покрытия для труб с

Тройник прямой без покрытия для труб

   

На рис. 19 приведен пример изображения трубного соединения.

Соединение шпонкой

Шпонка - это деталь, которая устанавливается в пазах двух соединяемых деталей для передачи крутящего момента от одной детали (вала) к другой (зубчатому колесу).

Наиболее распространены шпонки призматические, клиновые и сегментные.

Призматические шпонки бывают обыкновенные, выполняемые по ГОСТ 23360-78, и направляющие — по ГОСТ 8790-79. Клиновые шпонки выполняют по ГОСТ 24068-80 с головкой и без нее. Сегментные шпонки по ГОСТ 24071-80.

Шпонки призматические

Наиболее широко применяются призматические шпонки, выпускаемые в трех исполнениях (рис. 20). Боковые грани у этих шпонок - рабочие. Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина - от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

В общем случае в условном обозначении призматической шпонки указывается слово «Шпонка», исполнение шпонки (кроме первого), размеры и стандарт шпонки.

Пример обозначения:

• 
• где 2 - исполнение шпонки;
• 18 - ширина шпонки, мм;
• 11 - высота шпонки, мм;
• 100 - длина шпонки, мм.

Шпонки сегментные

Шпонки сегментные выпускают по в двух исполнениях (рис. 21). Применяют при передаче небольших крутящих моментов (т. к. глубокий паз ослабляет вал) на концах валов небольших диаметров

Пример условного обозначения:

• где 5 - ширина, мм и 6,5 - высота шпонки, мм (исполнение 1).

Клиновые шпонки выпускают по в четырех исполнениях (рис. 22). Применяют их в тихоходных механизмах. Рабочие поверхности - верхняя и нижняя грани. Между боковыми гранями шпонки и паза - зазоры.

В обозначении клиновых шпонок указываются такие же параметры, как и в призматических шпонках.

• 
• где 4 - исполнение шпонки;
• 18 - ширина, мм;
• 11 - высота, мм;
• 100 - длина, мм.

Шлицевые соединения

Эти соединения называются многошпоночными. В них шпонки выполнены как одно целое с валом. Это позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением.

Изображение шлицев на стержне

При обозначении шлицевого соединения учитывается способ центрирования:

Изображение шлицев в отверстии

Центрирование по внутреннему диаметру d (рис. 23):

• 
• где d - способ центровки;
• 6 - число зубьев;
• 28 - внутренний диаметр;
• 34 - наружный диаметр;
• 6 - ширина зуба;

Центрирование по внешнему диаметру D (рис. 24): где D - способ центровки; 8 - число зубьев; 32 - внутренний диаметр; 38 - наружный диаметр; 8 - ширина зуба.

На учебных чертежах обычно ограничиваются указанием числа зубьев, размеров внутреннего и наружного диаметров и ширины зуба: (рис. 25).

• Заказать чертежи

Разъёмные соединения их классификация и назначение

Классификация и назначение разъёмных соединении

К разъёмным соединениям относятся: резьбовые, соединения с помощью штифтов, клиньев и шпонок, а также зубчатые (шлицевые) соединения и другие.

Разъёмное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку; при этом целостность деталей, входящих в соединение, не нарушается.

Соединения резьбовые

Соединения резьбовые - это соединения, при которых на одной из деталей нарезана наружная, а на другой - внутренняя резьба. Это соединение получается навинчиванием одной детали на другую.

Болтовое соединение

Оно состоит из болта, гайки и шайбы и скрепляемых деталей. В деталях 1 и 2 просверлено отверстие диаметром больше диаметра резьбы болта (  ). В отверстие вставляют болт 3, надевают шайбу 5 и навинчивают гайку 4 (рисунок 17.1).

Особенности при выполнении болтового соединения:

1. На чертеже соединения проставляют лишь три размера: диаметр резьбы, длину болта и и диаметр отверстия в скрепляемых деталях;
2. Головку болта и гайку на главном изображении принято показывать тремя гранями;

Шпилечное соединение

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей (рисунок 17.2).

В детали 1 сверлят гнездо, в котором нарезают резьбу. Шпильку 3 резьбовым концом  завинчивают в гнездо. В детали 2 просверливают отверстие диаметром 1,1 d и надевают ее на шпильку. Затем на шпильку надевают шайбу 5 и навинчивают гайку 4.

Особенности выполнения шпилечного соединения:

1. Линия раздела скрепляемых деталей должна совпадать со сбегом резьбы ввинчиваемого резьбового конца шпильки;
2. Гнездо под шпильку оканчивается конусом под углом 120°. Этот конус носит технологический характер и получается от сверла;  

Соединение винтами

Винтовое соединение состоит из винта и скрепляемых деталей (рисунок 17.3).

В детали 1 просверливают гнездо, в котором нарезают резьбу. В присоединяемой детали 2 просверливают отверстие диаметром 1,1 d. Винт свободно входит в отверстие детали 2 и ввинчивается в деталь 1.

Коническая головка винта, называемая потайной, не должна выступать над поверхностью детали.

Шлиц в головке для отвертки располагают на видах спереди и слева перпендикулярно к фронтальной и профильной плоскостям проекций, а на виде сверху - условно под углом 45 градусов.

Если диаметр головки винта на чертеже меньше 12 мм, то шлиц изображают одной утолщенной линией.

Конструктивное, упрощенное и условное изображения резьбовых соединений

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображение крепежных деталей и их соединений.  

При конструктивном изображении размеры деталей подбирают и вычерчивают по соответствующим стандартам.

При упрощенном изображении размеры крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы.

Условное изображение применяют в том случае, когда диаметр стержня менее 2 мм.

В упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей внутреннему диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. На упрощенных изображениях конец отверстия детали не изображается (рисунок 17.4).

Соединение клином

Соединение клином применяется в случае необходимости быстрой разборки и сборки соединяемых деталей машин, а также стягивания деталей с регулированием соответствующих зазоров между ними (рисунок 17.5).

Клин представляет собой брусок, имеющий с одной стороны скос с определенным уклоном. По краям и торцам клин скругляется.  

Соединение с применением штифтов

По форме штифты разделяются на цилиндрические и конические. Применяют штифты для взаимной установки деталей, а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Шпоночное соединение

Шпонки применяются для разъёмного соединения деталей при передаче вращающего момента и осевой силы. Шпоночное соединение состоит из колеса, вала и шпонки. В специальную канавку-паз, выполненную на валу, вставляют шпонку и насаживают на вал колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки.

Размеры конструкции шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала. Между верхней нерабочей гранью шпонки и гранью паза ступицы должен оставаться небольшой зазор. По конструкции шпонки подразделяются на призматические (рисунок 17.7, исполнение 1), сегментные (рисунок 17.8) и клиновые (рисунок 17.9).

Примеры обозначения:

1. призматической шпонки - Шпонка ГОСТ 23360-78, где 2 -исполнение (один торец скругленный, другой - прямой); 12x8 - сечение; 45 -длина шпонки;
2. клиновой шпонки - Шпонка ГОСТ 24068-80 (исполнение 1 не указывается);
3. сегментной шпонки - Шпонка ГОСТ 24071-80, где 10 - ширина; 16 -высота шпонки (исполнение 1 не указывается).

Шлицевые соединения

Зубчатое, или шлицевое, соединение какой-либо детали с валом образуется выступами, имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице. (Шлицевое соединение можно рассматривать как «многошпоночное» соединение, в котором шпонки выполнены заодно с валом и расположены параллельно его оси). По сравнению со шпоночным соединением оно способно передавать большие крутящие моменты, легко осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение.

Его применяют в ответственных конструкциях машиностроения.

Существуют стандартные шлицы прямобочного и эвольвентного профиля в поперечном сечении. Шлицы треугольного профиля нестандартизированы. Шлицы в продольном разрезе условно не штрихуются. В поперечном разрезе (сечении) разрешается показывать профиль одного зуба и двух впадин. Остальные обозначаются окружностями: вершины зубьев - сплошной основной линией, а впадин - сплошной тонкой. Изображение шлицевого соединения (рисунок 17.11) с прямобочными шлицами отличается от изображения соединения с эвольвентными (рисунок 17.12) тем, что у последнего имеется линия делительной поверхности (штрих-пунктирная линия).  

Основная условность в изображении шлицевых соединений заключается в том, что в продольном разрезе изображают только ту часть шлицов втулки, которая не закрыта шлицами вала.

В условное обозначение для прямобочных шлицов входит: обозначение поверхности центрирования (буквы D, d или b), количество шлицов  z, диаметр впадин  d, диаметр выступов D, ширина шлица  b. Кроме того, должны быть указаны обозначения полей допусков.

На рисунке 17.13 показан пример обозначения в соединении, на рисунке 17.14 - на валу, на рисунке 17.15 - в отверстии.

Поверхность центрирования D, z=8; d = 36мм, D = 40мм, b = 7мм.  

Неразъёмные соединения

К неразъёмным соединениям относятся: клёпанные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, путём запрессовки деталей с натягом.

Клёпаные соединения

Клёпаные соединения применяются в соединениях деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими (рисунок 18.1). Эти соединения применяют в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок.

Заклёпка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку, форма головки бывает различной.

Соединение пайкой

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. Швы при пайке изображают условно согласно ГОСТ 2.313-82 линией в два раза толще сплошной основной линии и обозначают условным знаком, который наносится на линии-выноске от сплошной основной линии.  

Шов выполненный по замкнутой линии (по периметру), обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3...5 мм (рисунок 18.2).

Соединение склеиванием

Шов, получаемый при склеивании, изображают так, как и шов при пайке, только в обозначении ставят другой значок (рисунок 18.3).

Сварные соединения

Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных сварным швом.

При сварке плавлением поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов.

По способу взаимного расположения свариваемых изделий различают соединения:

1. Стыковое (С) - детали соединяются по своим торцевым поверхностям.
2. Угловое (У) - детали расположены под углом и соединяются по кромкам.
3. Тавровое (Т) - торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой
4. Внахлёстку (Н) - поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга.

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливают по разному (рисунок 18.4) и другие.  

Швы разделяются на односторонние и двусторонние. Шов выполняется сплошным или прерывистым.

Швы могут выполняться усиленными - выпуклыми (q).

Некоторые типы швов характеризуются величиной K  называемой катетом шва.

Видимый сварной шов изображается сплошной основной линией, а невидимый - штриховой. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рисунок 18.6).  

Все знаки, за исключением знака катета шва, должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии выноски с полками, на которых проставляется номер шва.  

В обозначении шва указывают стандарт на типы швов и конструктивные элементы, по которым выполняется шов. Стандарт также указывает на тип и способ сварки (ГОСТ 5264-80 - ручная электродуговая сварка, ГОСТ 8713-78 -автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и др.). Также приводят буквенно-цифровое обозначение шва (C1 ...С25, У1 ...У 10, Т1 ...T11, H1 ...НЗ) и другие необходимые данные на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений и способ сварки (рисунок 18.7).