Определить рациональный режим резания при точении, выбрав исходные данные по таблице 4. Исходные данные: Характер обработки - черновое

		Физика
		Решение задачи
		18 февраля 2021
		Выполнен, номер заказа №16546
		Прошла проверку преподавателем МГУ
		245 руб.

Определить рациональный режим резания при точении, выбрав исходные данные по таблице 4. Исходные данные: Характер обработки - черновое непрерывное точение по корке; D = 32 мм. d = 28 мм. Длина детали l = 140 мм. Шероховатость обработанной поверхности - Ra 12,5; Обрабатываемый материал – чугун серый СЧ 25; Твердость по Бринелю HB= 245; Модель станка – 1К62.

1. Для чернового точения выбираем проходной резец с отогнутой головкой. Конструкция резца – с пластиной с механическим креплением. Форма поверхности – плоская, так как при обработке, имеем дело с сыпучей стружкой. Материал режущей части ВК6М  Форма режущей пластины – шестигранник. Из справочникавыбираем размеры резца, учитывая, что в данной модели станка, можно использовать резцы . По табличным размерам, вычерчиваем резец. 2. 3. Выбираем величину переднего угла  Главного угла в плане  Вспомогательного угла в плане Определяем элементы режима резания. 4.1. Глубину резания определяем по формуле – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d – диаметр обработанной поверхности,  Обработку детали будем производить за один проход резца, так как при черновом точении, рекомендуемая глубина резания допускается  Величина подачи. Рекомендуемая величина подачи  По техническим данным станка выбираемСкорость резания. используя формулу:  Значения постоянной Cv, периода стойкости Т, показателей степеней  системы коэффициентов Kv выбираем по справочнику  Проверка выбранного режима резания. Определяем составляющие силы резания используя Проверяем величину выбранной подачи по прочности детали. Условие прочности  предельно допустимая прочность детали, определяемая по формуле.коэффициент, учитывающий способ крепления детали в приспособлении; W – момент сопротивления детали, мм3 ; в – предел прочности обрабатываемого материала, МПа; l – длина детали, мм. – при установке детали в патроне, Так как длина обрабатываемой детали ., то для обработки, зажимаем её в патроне.Подача соответствует условиям прочности детали. 4.6. Проверяем величину подачи по прочности резца. Мизг  Мдоп , где Мизг – момент от силы Pz, изгибающий резец; Мдоп– момент, допускаемый по прочности державки резца. Момент от силы Pz определяется по формуле:  длина вылета резца, определяемая по формуле:  высота сечения державки резца, мм. Момент, допускаемый по прочности державки резца, определяется по формуле: допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца, – момент сопротивления прямоугольного сечения державки резца, определяется по формуле: , где В – ширина сечения державки резца, мм; Н – высота сечения державки резца, мм. Изгибающий момент значительно меньше допускаемого значения. Оставляем выбранное значение подачи. 4.7. Проверяем, выбранную подачу, по прочности механизма подачи токарного станка. Условием сохранения прочности механизма подачи станка служит выполнение следующего неравенства: Px  Pдоп , где Рдоп – сила, допускаемая прочностью механизма подачи станка, Н. Величину Рдоп, выбираем по паспортным данным станка и сравниваем ее с величиной силы Условие выполняется. 4.8. Проверяем величину скорости резания по мощности станка. Обработка детали на станке с определенной скоростью резания может выполняться, если эффективная мощность резания (Ne) не будет превышать расчетную мощность станка (Nр), т.е. будет выполняться неравенство: Расчетная мощность станка (Np) определяется по формуле: мощность электродвигателя станка,  механизма главного движения станка. Указывается в паспортных данных станка Эффективная мощность резания определяется по формуле: Неравенство выполняется. 4.9. Определяем основное машинное время и ресурс режущего инструмента. Основное машинное время  определяем по формуле:  мин, где l – длина обрабатываемой поверхности детали, мм; n – число оборотов станка, (об/мин), соответствующее либо Sо – откорректированная подача,  Ресурс резца (Р) определяется количеством заготовок, обработанных за период его стойкости, и рассчитывается по формуле: заг, где Т – период стойкости резца, мин. о – основное машинное время, мин.  заготовок. В ы в о д: На станке в расчётном режиме резания, возможна обработка чугунных заготовок.

Окончательные значения: t = 4 мм. So = 0,57 мм/об V = 118 м/мин N = 252 об/мин T = 60 мин P = 2804 Н