Реферат на тему: Концепции управления логистическим сервисом

Содержание:

Введение

Термин концепция означает способ понимания, интерпретации объекта исследования, основную точку зрения по данному вопросу, руководящую идею для систематического освещения. А также - ведущая идея, методологические принципы, постулатная основа развития исследований.

Используя это определение, концепцию логистики для бизнес-организаций можно интерпретировать как парадигму (руководящую идею), как платформу поддержки бизнеса и инструментарий для оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Возникновение и развитие логистических концепций тесно связано с развитием бизнеса в промышленно развитых странах.

Основные концепции логистики:

• информационная;
• маркетинг;
• интегральная.

Информационная концепция логистики возникла в конце 1960-х годов и тесно связана с развитием информационных и компьютерных технологий. Основная идея данной концепции - сформулировать общую задачу управления материальным потоком бизнес-объекта (фирмы в целом или отдельной функциональной области: снабжения, производства, сбыта) и одновременно синтезировать информацию и компьютер. поддержка для решения проблемы.

Теоретической основой информационной концепции является системный подход, который используется как для моделирования самих объектов, так и для синтеза информационных и компьютерных систем поддержки. Основные стратегические решения - автоматизировать тривиальные задачи и использовать информационную и компьютерную поддержку для решения более сложных задач оптимизации логистики. При этом оптимизация всего процесса управления материальным потоком, как правило, не является целью в рамках данной концепции.

Практическими примерами использования концепции логистической информации являются широко распространенные системы / подсистемы и информационно-программные модули MRP I, MRP II, DRP, ORT, QR, CR и т. д., Используемые при автоматизации внутрифирменного планирования и управления запасами и закупками. из МР, а также производства и поставки ГП потребителям. В модулях информационных систем решаются и конкретные задачи оптимизации, например, определение оптимальной партии поставки (заказа) или уровней товарных запасов, оптимизация производственных мощностей и работы подъемно-транспортного оборудования и т. д. При этом логистические системы, изначально построенные исключительно на принципах концепций информационных технологий, которые не обладали необходимой гибкостью и интеграцией, которые требуются на современном этапе развития рыночной экономики,

С начала 1980-х годов и по настоящее время концепция маркетинга часто используется при построении корпоративных логистических систем. Маркетинговая концепция логистики акцентирует внимание руководства компании на организации логистического процесса в сфере дистрибуции (дистрибуции) с целью усиления позиций компании в конкурентной борьбе. Такая система должна поддерживать стратегию конкуренции фирмы на рынке за счет принятия оптимальных решений в области распределения, прогнозирования спроса на продукты, интеграции логистических операций и функций физического распределения и реструктуризации управления логистикой в ​​компании.

В последние годы на Западе прижилась и активно распространяется новая концепция логистики, которую большинство исследователей называют интегральной или концепцией интегрированной логистики. Эта концепция по сути развивает маркетинг с учетом новых условий ведения бизнеса на современном этапе:

Новое понимание рыночных механизмов и логистики как стратегического элемента конкурентных возможностей фирмы.

Перспективы интеграции логистических партнеров, новые организационные (структурные) отношения.

Новые технологические возможности, в частности, в области гибкого производства и информационных и компьютерных технологий, контроля и управления во всех сферах производства и распространения продукции.

Концепция информационной логистики 

Концепция интегрированной логистики заключается в рассмотрении логистики как своего рода синтетического инструмента управления, интегрированного материальным потоком для достижения бизнес-целей. Данная концепция отражает новое понимание бизнеса, где отдельные фирмы, организации, системы рассматриваются как центры логистической деятельности, прямо или косвенно связанные в единый целостный процесс управления основными и связанными потоками для наиболее полного и качественного удовлетворения потребностей клиентов. спрос в соответствии с их конкретными потребностями и бизнес-целями.

Концепции планирования спроса / ресурсов 

Одной из самых популярных в мире является концепция планирование требований / ресурсов (RP).

При вторичном спросе становится возможным планирование потребности в материалах (планирование потребности в материалах ) или ППМ. Суть такого подхода состоит в том, чтобы рассчитать потребности всех видов материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в необходимом объеме, и подать соответствующие заказы на поставку.

Обслуживание систем MPR. Эти системы называются логистическими системами толкающего типа. (MRP I / MRP II (Материалы / manufacturingrequirements / resourceplanning - Планирование потребности в материалах / производственного планирования ресурсов) Внедрение MRP систем стало возможным только благодаря появлению высокоскоростных компьютеров.

Основные задачи MRP - системы: удовлетворение потребности в сырье, материалах и продукции при планировании производства и доставки продукции потребителям; поддержание низкого уровня запасов сырья (материалов); осуществление планирования производственных операций, графиков поставок, закупочных операций с целью минимизации затрат.

Система MRP I. Эта система начинает свою работу с определения необходимого количества сырья, которое требуется рынку в определенные периоды времени, с упором на прогнозные расчеты спроса. Затем система рассчитывает необходимое количество сырья (материалов) для выполнения производственной программы. Для этого в компьютерной базе данных содержится информация о номенклатуре и основных свойствах сырья, материалов, необходимых для производства продукции; система моментов подачи сырья и материальных ресурсов в производственные подразделения и т.д. Таким образом, база данных информирует систему и соответствующий управленческий персонал о наличии и размере запасов сырья и материалов на складе, так как а также об их близости к критическому размеру и времени, когда их нужно пополнить.

Недостатки системы MRP I: использование MRP I требует значительного объема вычислений, предварительной обработки большого объема исходной информации; затраты на переработку и отгрузку растут, в то время как предприятия стремятся снизить уровень запасов или перейти на мелкосерийное высокочастотное (серийное) производство; малочувствительность к краткосрочным изменениям спроса.

Система MRP II. Данная система появилась в результате устранения недостатков MRP I. Система MRP II, помимо предыдущих функций, содержит элементы финансового планирования, что обеспечивает большую гибкость планирования и помогает снизить логистические затраты на управление запасами.

При создании логистической системы на предприятии за основу можно взять понятие планирование потребностей / ресурсов (RP - Requirements / resourceplanning - планирование потребностей и ресурсов).

Содержание систем DRP. В эту группу систем входят системы DRP I / DRP II (требования распределения / планирование ресурсов - системы планирования распределения продуктов / ресурсов). DRP - системы ориентированы на потребительский спрос, а не контролируются предприятием. DRP - системы основаны на графике, по которому осуществляется весь процесс поставки и пополнения готовой продукции в системе сбыта предприятия.

Маркетинговые преимущества использования DRP - систем: повышение уровня сервиса за счет сокращения сроков доставки готовой продукции и удовлетворения запросов потребителей; улучшение продвижения на рынок новых видов продукции; способность предвидеть и предвидеть решения о продвижении продуктов с низким уровнем запасов; лучшая координация управления запасами готовой продукции с другими функциями предприятия; высокая способность соответствовать требованиям клиентов через сервис, основанный на управлении запасами готовой продукции.

Логистические преимущества использования DRP - систем: снижение логистических затрат, связанных с управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; сокращение товарно-материальных запасов за счет более точного определения размеров и местонахождения припасов; снижение потребности в складских помещениях за счет сокращения запасов; снижение транспортной составляющей затрат на логистику за счет организации более оперативной обратной связи по заказам; лучшая координация между производственными операциями и операциями по распространению продукции.

Недостатки системы DRP I: система DRP I ориентирована на использование точного согласованного прогноза отгрузок и пополнения запасов для каждого центра и каждого канала распределения готовой продукции в торговой сети; Планирование запасов в DRP - системе требует высокой надежности обмена между распределительными центрами и остальной логистической системой.

Система DRP II. Эта система является вторым поколением систем DRP. В нем используются современные методы и алгоритмы программирования, ориентированные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы. DRP II - системы используют более эффективные модели для прогнозирования потребительского спроса.

Концепция Точно вовремя 

Самая распространенная в мире концепция - это точно в срок ( JIT ). Современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном управлении), снабжении и распределении, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к моменту, когда они потребуются звеньям логистической системы, чтобы минимизировать затраты, связанные с созданием запасов...

Его появление относится к концу 50-х годов, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие производители автомобилей в Японии, начали активно внедрять логистическую систему KANBAN. Название этого понятия было дано несколько позже американцы, которые также пытались использовать этот подход в автомобильной промышленности.

Первоначальным девизом концепции точно в срок была потенциальная ликвидация запасов материалов, комплектующих и полуфабрикатов в процессе сборки автомобилей и их основных компонентов. Первоначальное утверждение было следующим: если график производства установлен (абстрагируясь от спроса или заказов), то можно организовать движение материальных потоков таким образом, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты приходили в в необходимом количестве, в нужное место (до места сборки на конвейере) и точно в срок для изготовления или сборки готовой продукции. В такой обстановке страховые запасы, символизирующие фонды фирмы, оказались ненужными.

Как видите, концепция точно в срок была основана на синхронизации логистических функций, таких как снабжение и производство, и впоследствии успешно применялась в системах продаж готовой продукции.

Логистические системы, использующие принцип концепции точно в срок, являются вытягивающими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит тогда, когда их количество в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. В этом случае запасы вытягиваются через каналы сбыта от поставщиков материальных ресурсов или в систему сбыта компании. Следующие элементы играют важную роль в концепции точно в срок:

• спрос, определяющий дальнейшее движение сырья, материалов, комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции;
• концентрация основных поставщиков материальных ресурсов возле основного предприятия, осуществляющего процесс производства или сборки готовой продукции;
• надежность поставщика, так как любые перебои в поставках могут нарушить производственный график (насколько важна надежность поставщика, свидетельствует тот факт, что американские и европейские производители смогли реализовать концепцию своевременности только через 10-15 лет после японских, в основном из-за низкой надежности поставок);
• качество продукции (японские автопроизводители кардинально изменили подход к контролю и управлению качеством, что впоследствии привело к философии тотального управления качеством - на всех этапах производственного процесса и последующего обслуживания);
• точность информации и прогнозирования, что требует работы с надежными телекоммуникационными системами и информационно-компьютерной поддержки;
• повышенная трудовая ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.

Как уже отмечалось, одной из первых попыток практической реализации концепции точно в срок стала система KANBAN, на которую у Toyota Motors ушло около 10 лет с начала разработки. Столь длительный период был связан с тем, что система Канбан не могла работать без существующей логистической среды концепции точно в срок, перечисленные элементы которой были рассмотрены выше.

Основные цели концепции бережливого производства

Изменения во внешней среде предприятий накладывают отпечаток на их внутреннюю среду. Под влиянием процессов, происходящих в экономике, меняются и совершенствуются подходы к организации логистической деятельности предприятия. В последнее время все более популярной становится логистическая концепция / технология плоского / бережливого производства (LP).

Содержание концепции LP. Эта концепция является расширением ранее установленной концепции точно в срок и включает такие элементы, как KANBAN и системы планирования потребностей / ресурсов. Большое внимание в понятии плоское / стройное производство уделяется общему производственному сопровождению для обеспечения состояния непрерывной доступности технологического оборудования, практического устранения его выхода из строя, повышения качества его обслуживания и ремонта. Помимо общего контроля качества, в этой системе можно минимизировать запасы незавершенного производства (так называемые буферные запасы) между производственной и технологической зонами предприятия. Отношения с поставщиками играют важную роль в этой системе.

Особенности концепции LP: высокое качество; небольшой объем производства; низкий уровень резервов; высококвалифицированный персонал; гибкие, мобильные производственные технологии.

Основные цели концепции LP: достижение высокого уровня стандартов качества продукции; снижение производственных затрат; быстрое реагирование на колебания потребительского спроса ; сокращение времени и сокращение циклов переналадки оборудования.

Концепция плоский / наклонный имеет определенные преимущества. Применение концепции плоское / бережливое приводит к снижению потребления ресурсов по сравнению с массовым производством (меньше инвентаря и времени, затрачиваемого на производство одной единицы продукции), уменьшению потерь от брака и т. д. сочетает в себе преимущества массового производства (крупносерийное производство - низкая стоимость) и мелкосерийного производства (относительное разнообразие продукции и гибкость). Уменьшение размера партий продукции и времени производственного цикла позволяет значительно повысить гибкость производственного процесса, относительно быстрее реагировать на изменения рыночного спроса.

Оперативная логистика

Давайте кратко остановимся на концепции логистики времени на основе и добавленной стоимости логистики. Чтобы быть конкурентоспособной на рынке, фирме необходимы гибкость и маневренность, то есть быстрая адаптация к меняющимся рыночным условиям и спросу на продукцию. Таким образом, фактор времени имеет первостепенное значение. Концепция временной логистики направлена на оптимизацию всех этапов жизненного цикла продукта во времени: исследования и разработки, поставка сырья и материалов, производство, обработка заказов и доставка готовой продукции потребителям, послепродажное обслуживание и т. д. Чтобы уменьшить продолжительность полного логистического цикла, интеграция с логистическими посредниками в системах распределения обеспечивается.

Логистика в ее современном виде немыслима без информационных технологий. Сложно представить формирование и организацию логистической сети без интенсивного обмена информацией в режиме реального времени, без быстрого реагирования на потребности рынка. Сегодня практически невозможно обеспечить конкурентоспособное качество товаров и услуг без информационных систем и программных комплексов для анализа, планирования и поддержки принятия коммерческих решений в логистике. Более того, благодаря развитию информационных систем и технологий, которые обеспечили автоматизацию типовых технологических операций и принятие решений в режиме реального времени, логистика стала доминирующей формой организации товарооборота на высококонкурентных рынках экономически развитых стран.

Современные информационные технологии открыли эру конкуренции в режиме реального времени, создали возможность повысить эффективность и точность логистических операций и функций. Менеджеры по логистике теперь могут получать более точную и своевременную информацию о продажах, что означает, что они могут принимать адекватные решения по управлению логистическими функциями. Своевременная и полная информация повышает точность или устраняет необходимость делать прогнозы (эти прогнозы становятся намного точнее), а также необходимость поддерживать значительные резервы в цепочках и каналах поставок.

С этих позиций логистическая сеть должна строиться на основе современных информационных систем и технологий: КИС классов MRPW / ERP / CSRP / APS; новейших технологий управления и моделирования логистических бизнес-процессов: CALSиCASE ; интернет-решений, мобильного и электронного бизнеса; электронного документооборота и EDI -технологий; WAP -протоколов беспроводной связи; систем сканирования штрих-кодов и автоматической идентификации грузов; спутниковых систем связи и навигации, позволяющих отслеживать товарно-транспортные потоки в реальном времени. Применение концепции Логистика в реальных масштабах времени позволяет ускорить выполнение логистических операций, уменьшить потребность в финансовых ресурсах. Цель - ускорить оборачиваемость запасов. Сокращение уровня оказывается возможным благодаря тому, что вероятность ошибки прогноза сводится к минимуму.

Логистика с добавленной стоимостью

Концепция логистики с добавленной стоимостью - логистика с добавленной стоимостью - основана на довольно простой идее: любая логистическая операция увеличивает стоимость продукта или услуги. Однако добавление стоимости не означает добавление ценности (полезности) с точки зрения потребителя. Концепция логистики с добавленной стоимостью определяет логистические услуги как процесс создания значительных преимуществ, содержащих добавленную стоимость в логистической цепочке, наиболее эффективным с точки зрения потребителя способом.

Главное - определить (конкретизировать) потребности клиента в логистических услугах и включить в логистический процесс только те операции / функции, которые реально выполняются с минимальным потреблением ресурсов. Ключевой вопрос формулируется следующим образом: Разумны ли затраты на оказание логистических услуг, и если да, то адресованы ли они нужным клиентам? В связи с этим вопросом неизбежно возникает следующий вопрос: Как вы определяете базовый уровень для большинства потребителей? Наконец, ключевым потребителям может быть предложен чуть более высокий уровень обслуживания. Логистический сервис выше базового уровня называется логистикой с добавленной стоимостью. Эта услуга уникальна по определению и предоставляется особым клиентам в дополнение к основным программам обслуживания фирмы.

Очевидное стремление логистических посредников компании (например, в системах распределения, организации продаж, предпродажном и послепродажном обслуживании) получить как можно большую прибыль может значительно увеличить общие затраты и цену продукции, в том числе за счет увеличения затраты на обслуживание конечного пользователя. Следовательно, необходим логистический мониторинг затрат по всей цепочке создания стоимости и приоритетное внимание к тем логистическим функциям, которые не поддерживаются самой фирмой, чтобы отслеживать рыночную ситуацию и выполнять стратегические задачи.

Концепция ответа на спрос

Одна из заметных тенденций, наблюдаемых в логистике большинства предприятий, - распространение различных вариантов концепции / технологии логистика, ориентированная на спрос (DDT). На сегодняшний день известны следующие примеры этой концепции.

Понятие точка заказа (повторный заказ) основано на использовании самых старых методов контроля и управления запасами, основанных на точке заказа (повторного заказа), статистических параметрах потребления продукции. Сфера применения этой концепции - регулирование уровня страховых запасов. В то же время в некоторых вариантах определения вопросов по порядку ведения заседания используются другие методы реагирования на спрос.

Понятие быстрый ответ.

Эта концепция представляет собой логистическую координацию между розничными и оптовыми торговцами для улучшения продвижения готовой продукции в торговых сетях предприятия в ответ на ожидаемые изменения потребительского спроса. Использование этой концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничном секторе и передачи информации оптовикам об объемах продаж для предварительно утвержденной указанной номенклатуры и ассортимента, а также от оптовиков производителям готовой продукции.

Понятие непрерывное пополнение. Эта концепция является модификацией концепции быстрого реагирования и направлена на устранение необходимости в заказах для пополнения готовой продукции. Основная цель такой стратегии - разработать эффективный логистический план, обеспечивающий постоянное пополнение запасов готовой продукции в розничных сетях. Для того чтобы эта концепция работала эффективно, должны быть выполнены два условия : например, получение надежной информации от розничных продавцов и обеспечение надежной доставки готовой продукции; максимальное соответствие грузоподъемности автомобилей объемам доставки грузов.

Понятие автоматическое пополнение запасов. Эта концепция дает поставщикам (производителям готовой продукции) необходимый набор правил для принятия необходимых решений по характеристикам и категориям продукции. Применяя эту стратегию, поставщик может удовлетворить потребности розничных торговцев в любой категории продуктов, устраняя необходимость в мониторинге единичных продаж и уровне запасов быстро продаваемых товаров. Эта стратегия также помогает розничным торговцам снизить складские расходы.

Концепция цели доставки

С развитием интеграционных процессов возникла необходимость в координации работы подразделений внутри корпораций. Концепция цепочки поставок предоставляет значительные возможности для такой координации.

Цепочка поставок - это совокупность трех или более экономических единиц (юридических или физических лиц), непосредственно участвующих во внешних и внутренних поставках товаров, услуг, финансов и (или) информации от исходного источника до конечного потребителя. Цепочки поставок бывают трех уровней: прямые, расширенные и максимальные.

Управление цепочкой поставок - это интеграция ключевых бизнес-процессов, исходящих от конечного пользователя и охватывающих всех поставщиков товаров, услуг и информации, которые повышают ценность для промежуточных клиентов и других заинтересованных сторон. В процесс управления цепочкой поставок интегрированы следующие бизнес-процессы: управление взаимоотношениями с клиентами; обслуживание клиентов; управление спросом; управление выполнением заказов; сопровождение производственных процессов; управление поставками; управление разработкой продукта и доведение его до коммерческого использования; управление возвратными материальными потоками.

Основные положения концепции:

1. стоимость товара создается на протяжении всей логистической цепочки, и проявляется это только на последнем этапе - при продаже потребителю;
2. стоимость продукции определяется общей эффективностью выполняемых операций (включая транспортировку и маркетинг) всей логистической цепочки, а не только одной конкретной продажи;
3. наиболее управляемым с точки зрения стоимости является начальный этап - производство, а наиболее чувствительным - последний этап - продажа.

Задачи, решаемые с использованием концепции:

1. формирование оптимальной структуры сети складов сырья и готовой продукции с целью снижения операционных затрат на логистику;
2. максимальная оптимизация схемы транспортных операций / маршрутов (с точки зрения затрат);
3. выбор производителя продукции для поставки на конкретный региональный рынок и др. Разработка концепции на современном этапе.

Список возможностей концепции значительно расширяется при выходе компаний на электронный бизнес. При таком подходе логистика становится критически важной в построении долгосрочных отношений с потребителями. Электронный бизнес предоставляет уникальные технологические возможности для персонализированного обслуживания клиентов. Современный критерий успеха электронной коммерции - это способность управлять поставками больших объемов небольшими партиями.

ERP Краткая концепция ERP - планирование ресурсов предприятия ERP основана на принципе создания единого хранилища данных (репозитория), содержащего всю бизнес-информацию, накопленную организацией в ходе бизнес-операций, включая финансовую информацию, данные, относящиеся к производству, управленческому персоналу, или любую другую информацию. Это избавляет от необходимости передавать данные из системы в систему. Кроме того, любая информация, которой владеет данная организация, становится одновременно доступной для всех сотрудников с соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выполнения заказа, снизить уровень запасов и улучшить обратную связь с клиентами при одновременном сокращении административного персонала. Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия, добавив, таким образом, управление заказами, финансами и т. д.

Когда к списку ресурсов, учитываемых при планировании, были добавлены другие, в частности финансовые, появился термин ERP (Enterprise Resource Planning) - планирование ресурсов предприятия.

Разница между концепциями MRP II и ERP заключается в том, что первая ориентирована на производство, а вторая - на бизнес. Например, такие вещи, как условия предоставления клиенту кредита на отгрузку готовой продукции, привлекают внимание ERP, но не MRP II.

Набор инструментов OLAP, инструменты поддержки принятия решений - аксессуары ERP, но не системы MRP / MRP II.

Базовые концепции управления производством (включая термин ERP) можно считать достаточно хорошо отработанными. В этой области признанным стандартом де-факто является терминология Американского общества по контролю за производством и запасами (APICS). Основные термины и определения приведены в Словаре APICS, который регулярно обновляется по мере развития теории и практики управления. Именно в этом издании содержится наиболее полное и точное определение системы ERP.

Согласно словарю APICS, термин ERP (планирование ресурсов предприятия) может использоваться двумя способами. Во-первых, это информационная система для выявления и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения заказов клиентов.

Во-вторых (в более общем контексте) это методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета выполнения заказов клиентов в сферах производства, распределения и обслуживания..

Таким образом, термин ERP может означать не только информационную систему, но и соответствующую методологию управления, реализованную и поддерживаемую этой информационной системой.

Основные функции ERP-системы. Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбрать и внедрить только те модули, которые ему действительно нужны. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названию, так и по содержанию. Тем не менее есть определенный набор функций, который можно считать типичным для программных продуктов класса ERP. Вот эти типичные функции:

• сопровождение конструкторско-технологического задания. Такие спецификации определяют состав конечного продукта, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его производства (включая маршрутизацию);
• управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогнозирования спроса и планирования производства; планирование потребности в материалах. Они позволяют определять объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки доставки, размеры партий и т. Д.;
• управление запасами и закупками. Позволяет организовать ведение договоров, реализовать централизованную схему закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;
• планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет отслеживать доступность доступных мощностей и планировать их использование. Включает в себя грубое планирование мощностей (для оценки выполнимости производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;
• финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета и оперативного финансового менеджмента;
• функции управления проектами. Обеспечьте планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.

Однако ERP - не вершина эволюции. Принципиальное ограничение ERP-систем: они автоматизируют внутреннюю деятельность предприятия (так называемый бэк-офис).

Со второй половины середины 1990-х годов известные поставщики ERP, такие как SAP, столкнулись с растущим давлением молодых компаний, предлагающих инструменты автоматизации для функций фронт-офиса.

Широкое распространение получили концепции CRM (CustomerRelationsManagement) и SCM (SupplyChainManagement) - управление взаимоотношениями с клиентами и поставщиками соответственно.

К настоящему времени ведущие поставщики ERP-систем кое-как научились справляться с этими задачами. Oracle особенно преуспела в этом с системой OracleApplications, которой способствовала более адекватная системная платформа, чем у ее конкурентов. Благодаря использованию в качестве рабочего места браузера с поддержкой java, эта система изначально ориентирована на доступ к приложениям не только из локальной сети предприятия, но и извне через Интернет.

CSRP Краткая концепция CSRP - Синхронизированное планирование ресурсов с клиентами Стандарт CSRP (Синхронизированное планирование ресурсов с клиентами) также охватывает взаимодействие с клиентами: заказ заказа, техническое задание, поддержку клиентов на местах и ​​т. д. Таким образом, если MRP, MRP-II, ERP сфокусировавшись на внутренней организации предприятия, тогда CSRP включал полный цикл от проектирования будущего продукта с учетом требований заказчика до гарантийного и послепродажного обслуживания. Основная суть концепции CSRP заключается в интеграции Заказчика (Заказчика, Покупателя и т. д.) В систему управления предприятием. То есть не отдел продаж, а непосредственно покупатель размещает заказ на изготовление продукции - соответственно, он сам несет ответственность за его правильность,

Концепция CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) направлена ​​на расширение функциональности в сфере взаимодействия предприятия со своими клиентами.

Корпоративные ресурсы, охватываемые системой CSRP, обслуживают такие этапы производственной деятельности, как проектирование будущего продукта с учетом конкретных требований заказчика, гарантийное и сервисное обслуживание.

CSRP - это первая бизнес-методология, которая объединяет деятельность предприятия, ориентированную на клиента, в центр системы управления бизнесом.

CSRP устанавливает бизнес-методологию на основе текущей информации о клиентах. CSRP смещает фокус предприятия с планирования с производственных потребностей на планирование с учетом заказов клиентов. Информация о клиентах и ​​услуги объединены в ядро ​​организации. Деятельность по планированию производства не только расширяется, но и удаляется и заменяется запросами клиентов из ориентированных на клиента подразделений организации.

CSRP переопределяет деловую практику, сосредотачиваясь на рыночной, а не производственной деятельности. Бизнес-процессы синхронизированы с активностью покупателей. CSRP переопределяет обслуживание клиентов и выходит за рамки обычной поддержки по телефону и выставления счетов. При использовании модели CSRP закупка услуг становится спинным мозгом всего предприятия, командным пунктом для организации. Центр поддержки клиентов отвечает за передачу важной информации о клиентах в исполнительные центры организации.

Преимущества успешного применения CSRP заключаются в повышении качества товаров, сокращении сроков доставки, повышении ценности продуктов для покупателя и т. д., и, как следствие, снижении производственных затрат, но, что более важно, создании инфраструктуры, адаптированной для создания продуктов. которые отвечают потребностям покупателя, улучшая обратную связь с клиентами и обеспечивая лучшее обслуживание клиентов. Временное конкурентное преимущество обеспечит не эффективность производства, а, скорее, возможность создавать продукты, отвечающие потребностям клиентов и более качественное обслуживание. Способность создавать ценность для клиентов приведет к увеличению доходов и устойчивому конкурентному преимуществу.

Используя бизнес-модель CSRP, традиционные бизнес-процессы переопределяются в сторону обслуживания клиентов и создания продуктов, отвечающих их потребностям. Внедрение приложений CSRP подталкивает руководителей предприятий к изменениям. Внутренний фокус традиционных производственных структур, сегментированных по отделам и функциям, перефокусирован вовне. CSRP позволяет создать двунаправленный свободный поток информации между покупателем и производителем.

Краткая концепция ERP II - Enterprise Resource and Relationship Processing (Управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия)

Глобально (но не в России!) ERP можно рассматривать как пройденный этап. В развитых странах большинство корпораций внедрили системы этого класса. (Некоторые даже не делают по одному - увы, риск провала внедрения в этой сфере велик даже на Западе.)

Авторитетная консалтинговая компания GartnerGroup объявила об окончании эры ERP-систем в 1999 году. На смену ей была предложена концепция ERP II - EnterpriseResourceandRelationshipProcessing, управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия. Согласно определению GartnerGroup ERP II, это бизнес-стратегия предприятия, принадлежащего к определенной отрасли, и набор отраслевых приложений, которые помогают клиентам и акционерам компаний увеличивать стоимость бизнеса за счет эффективной ИТ-поддержки и оптимизации операционных и финансовых процессов. внутри своего предприятия, а во внешнем мире - в рамках сотрудничества с другими корпорациями.

Основная идея ERP II - выйти за рамки задач оптимизации внутренних процессов организации: помимо интеграции таких традиционных систем ERP, как области деятельности предприятия, такие как финансовый менеджмент, бухгалтерский учет, продажи и закупки управление, отношения с дебиторами и кредиторами, управление персоналом, производство, управление запасами, системы класса ERP II позволяют управлять отношениями с клиентами, цепочками поставок и торговлей через Интернет.

Залючение

Новая функциональность ERP II позволяет эффективно управлять контактами с клиентами, рекламными кампаниями, продажами и проводить маркетинговые исследования. Это достигается за счет создания личных профилей клиентов, классификации клиентов по различным категориям, определения целевых групп для рекламных кампаний, планирования и мониторинга взаимодействия с клиентами (телефонные звонки, посещения, рассылка рекламных и маркетинговых материалов и т. д.), Упрощенного доступа к данным о существующих и потенциальные клиенты, поставщики. Также есть возможность оценивать разные типы контактов и точно оценивать стоимость различных мероприятий. Интеграция с другими подсистемами позволяет сравнивать результаты маркетинговых кампаний с фактическими данными о продажах.

Система позволяет сервисным службам организовать эффективное управление послепродажным обслуживанием клиентов. Функционал позволяет фиксировать действия, предпринимаемые компанией после продажи товаров. В этом случае запросы на обслуживание могут быть инициированы как самими клиентами, так и автоматически, согласно договору на обслуживание. Данные в сервисном заказе может ввести как ответивший на звонок сотрудник, так и сервисный работник. В системе есть возможность определять приоритетные сервисные заказы и загруженность персонала, отбирать персонал и работников технической службы в соответствии с их занятостью, профессиональной направленностью. Анализируя исторические данные о работе сервисных служб, вы можете выявить самые слабые места в производимой продукции. Интеграция с подсистемой управления запасами позволяет при приеме сервисного заказа узнать наличие запчастей, а в случае их отсутствия определить сроки поступления на склад или оформить заявку на закупку. Клиент в любой момент может отслеживать, как выполнялся заказ и его статус.

Список литературы

1. Аванесова, Г.А. Сервисная деятельность: историческая и современная практика, предпринимательство, менеджмент: Учебник для студентов вузов / Г.А. Аванесов. - М.: Аспект Пресс, 2006.
2. Азоев, Г.Л. Анализ деятельности конкурентов. Руководство. - М.: ГАУ, 2006.
3. Акулич И.А., Демченко Е.В. Основы маркетинга. - Минск: Высшая школа, 2005.
4. Аникин Б.А., Тяпухин А.П. Коммерческая логистика: Учебное пособие. - М.: Уэлби Т.К., Изд-во Проспект, 2004.
5. Баталов, Ю.С.. Карта показателей качества обслуживания. - Самара: СГЭА, 2003.
6. Васильев, Г.А. Сенина Н.А. Повышение качества обслуживания в рознице // Маркетинг. - 2005.
7. Веденеев, Д.С. Формирование портрета среднего потребителя // Маркетинг в России и за рубежом. - 2006.
8. Гаджинский А. М., Логистика: Учебник для вузов / А. М. Гаджинский - 12-е изд., Перераб. и доп. - М. : Дашков, К, 2009.