Управление товарооборотом и товарными запасами на предприятии с целью повышения эффективности коммерческой деятельности.

Содержание:

Введение

Запасы в виде производственных запасов либо в виде запасов готовой продукции присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов, при этом на уровне предприятия относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений.

Запасы необходимы для обеспечения ритмичной работы предприятия и выступают значимым фактором, оказывающим влияние на его финансовое состояние и финансовые результаты его деятельности, поскольку они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, при этом сам факт их существования не приносит предприятию ничего, кроме затрат и убытков.

Заниженные уровни запасов могут привести к убыткам на производстве, связанным с вынужденными простоями, к потере прибыли и потенциальных покупателей. С другой стороны, создание излишних запасов уменьшает возможность выгодного альтернативного использования капитала и замедляет его оборачиваемость. Таким образом, экономический ущерб наносит как чрезмерное наличие запасов, так и их недостаточное количество.

Современные логистические подходы позволяют существенно повысить эффективность процесса управления запасами на предприятии за счет контроля над состоянием и уровнем запасов, что позволит выявить излишние запасы и связанные с ними издержки, а также возможности избегания дефицита тех или иных видов запасов.

Цель исследования — изучение современного состояния механизма управления запасами в ОАО «Слонимский мясокомбинат». В соответствии с поставленной целью в ходе работы были определены следующие задачи исследования:

1. исследовать понятие запасов, привести их классификацию и раскрыть причины их создания на предприятии;
2. описать модели и методы управления запасами на предприятии;
3. рассмотреть методы оценки эффективности управления запасами на предприятии;
4. дать общую характеристику деятельности объекта исследования;
5. сделать анализ механизма управления запасами предприятия;

Объект исследования – Открытое Акционерное Общество «Слонимский мясокомбинат».

Предметом исследования является процесс управления запасами предприятия.

Теоретической основой исследования стали работы таких отечественных и зарубежных авторов, занимающихся проблемами управления запасами на предприятиях, как: И.П. Воробьева, М. Линдерс, А.В. Кеменов, М.Н. Кузнецова, Ш.Ш. Магомедов, Н.К. Моисеева, А.П. Тяпухин, Дж. Шрайбфедер и др., а также материалы специализированных журналов.

Цель и задачи исследования определили структуру работы.

В первой главе работы приведены теоретические основы управления запасами на предприятии.

Во второй главе дается общая характеристика деятельности предприятия и проводится анализ механизма управления запасами предприятия.

Глава 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

1.1. Понятие запасов, их классификация и причины создания

Запасы являются важной составляющей обеспечения материальными ресурсами производственных процессов (в виде производственных запасов) и потребностей потребителей (в виде запасов готовой продукции) и имеются во всех звеньях логистической цепи.

В процессе функционирования логистической системы предприятия запасы как экономическая категория представляют собой товарно-материальные ценности, находящиеся в ожидании их потребления^[1].

Согласно ПБУ 5/01 запасы – это активы предприятия, предназначенные для продажи в ходе обычной деятельности или для производства товаров и услуг для такой продажи, а также сырье и материалы, используемые в процессе производства^[2].

Следует отметить, что как отечественные, так и зарубежные ученые трактуют запасы по-разному.

Так, по мнению профессора А. М. Гаджинского, запасы представляют собой находящуюся на разных стадиях производства и обращения продукцию производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления^[3].

М. Линдерс толкует понятие «запасы», ориентируясь на причины их создания и указывая на местоположение, что видится наиболее обоснованным, однако не отмечает, что запасы существуют в определенном временном промежутке.

Г.Г. Левкин рассматривает запасы как составляющую материального потока в определенный момент времени, при этом, не указывая причины их создания, местонахождение и назначение^[4].

Запасы относительно места их хранения, указывая, что это средства производства сферы производства и сферы сбыта, исследует М.М. Магомедов^[5].

Запас как составляющая и форма существования потока, как отмечает А.А. Кузубов, является статичным состоянием потока материальных ресурсов, а движение материальных ресурсов от одного звена логистической цепи к другому – динамическим состоянием потока материальных ресурсов^[6].

Запасы являются одним из самых важных элементов производственного процесса, поскольку зависимость логистических издержек от объемов материальных запасов, по мнению Н.К Моисеевой, составляет около 68 % вариации логистических затрат^[7].

Так запасы являются одним из факторов, оказывающих существенное влияние на деятельность предприятия и уровень логистического обслуживания в целом, поскольку нельзя обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность поставок без создания эффективной системы управления запасами.

Запасы связывают между собой процессы производства и реализации продукции. Вероятность возникновения сбоев и простоев в процессе производства и отгрузки вынуждает предприятия создавать резервы товарно-материальных ценностей.

Таким образом, основной причиной возникновения запасов является образование определенного буфера между последовательными бизнес-процессами, а соответственно, повышение гибкости предприятия, способности его быстрой адаптации к изменившимся условиям функционирования.

Эффективное управление запасами любого предприятия оказывает непосредственное влияние на результаты его деятельности, поскольку при дефиците сырья или готовой продукции возможны большие убытки на производстве или потеря доли рынка, а при перенасыщении складов запасами возможно их моральное устаревание и порча, что приведет к неэффективности вложений оборотных средств предприятия.

Так на производственных предприятиях при неэффективном управлении запасами может быть заморожено до 80% оборотных средств. А когда система управления запасами работает эффективно будет наблюдаться снижение уровня дефицита продукции, поскольку объемы запасов будут находится на оптимальном уровне, что в итоге приведет к повышению качества обслуживания^[8].

Существуют различные подходы к классификации запасов. По мнению зарубежных ученых М. Линдерса, Ф. Джонсона, Дж. Шрайбфедера все запасы, обеспечивающие оперативную гибкость производственного процесса, можно разделить на три основные группы: запасы исходных материалов, незавершенного производства и готовой продукции.

Отечественные ученые, в частности А.М. Гаджинский, А.В. Кеменов, Л.А. Мочалова, С.В. Рачек предлагают классифицировать запасы по видам товарно-материальных ценностей и по месту нахождения.

Основными причинами создания запасов являются^[9]:

— в области снабжения — необходимость обеспечения бесперебойного снабжения производства, особенно при наличии сбоев поставок, экономия на транспортных затратах и возможность получения оптовых скидок при закупке крупных партий;

— в сфере производства — обеспечение непрерывности производственного процесса;

— в области реализации — бесперебойное обслуживание потребителей в условиях колебаний потребительского спроса, сосредоточение запасов готовой продукции в региональных распределительных центрах с целью сокращения времени выполнения заказов.

Увеличение величины запасов, оправдывают и такие факторы, как:

— ненадежность поставок по качеству, времени, объемам и комплектности;

— увеличение времени обработки и поставки заказов;

— неточность прогноза потребления связанная с высокой скоростью изменения факторов среды;

— удаленность расположения поставщиков и потребителей от фокусной компании цепи поставок;

— величина минимально поставляемой партии по сравнению с необходимой для организации (в данном звене цепи поставок)^[10].

Запас в организации играет как положительную, так и отрицательную роль. Положительная роль проявляется в том, что наличие запасов обеспечивает непрерывную и бесперебойную работу отдельных звеньев логистической системы независимо от функционирования остальных. Отрицательная роль проявляется в том, что формирование запаса требует значительных финансовых затрат и уменьшает прибыль на инвестированный капитал вследствие:

— замораживания в запасах финансовых средств;

— способствует некоторой изоляции отдельных элементов логистической системы друг от друга;

— снижает гибкость управления организацией и скорость ее реакции на требования потребителей;

— увеличивает стоимость продукции и вызывает другие негативные последствия^[11].

Большинство исследователей запасов предприятия предлагают подразделять их на производственные запасы, готовую продукцию и товары, такая же классификация дана и в ПБУ 5/01 (Рисунок 1).

Рисунок 1. Классификация материально-производственных запасов^[12]

Запасы по отношению к логистическим операциям могут быть:

— запасы в снабжении — материальные ресурсы в логистических каналах от поставщиков до товаропроизводителей для обеспечения процесса производства;

— производственные — запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, тары и т.п., на момент учета не поступившие в процесс производственного потребления;

— транспортные — запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логической системы к другому;

— товарные (сбытовые) — запасы готовой продукции и транспортные запасы на складах предприятия для розничной или оптовой продажи^[13].

По функциональному назначению выделяют запасы:

— текущие — основная часть производственных или товарных запасов для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками;

— страховые — для сокращения финансовых рисков, связанных с непредвиденными обстоятельствами, если потребность в запасах временно обычным путем нельзя удовлетворить. Следует отметить, что страховой запас – это постоянная и неприкосновенная величина в нормальных условиях хозяйствования предприятия;

— подготовительные — часть производственного или товарного запаса для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к потреблению, образуемая при приемке, оформлении товара или погрузочно-разгрузочных работах;

— сезонные — запасы материальных ресурсов и готовой продукции, формируемые предприятием, производящим или реализующем товары сезонного спроса в целях обеспечения нормальной работы предприятия на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировке;

— спекулятивные — создаются в целях защиты от возможного повышения цен;

— неликвидные — товары, не реализуемые в течение длительного времени^[14].

По месту продукции в логистическом канале выделяют следующие виды запасов:

— запасы материальных ресурсов;

— запасы незавершенного производства;

— запасы готовой продукции;

— запасы тары и возвратных отходов^[15].

По целевому назначению существуют следующие запасы:

— технологические или переходные — запасы, движущиеся из одной отрасли логистической системы в другую;

— текущие или циклические — запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы на одну партию товаров;

— производственные — запасы, поступившие на производство, но еще не использованные и не переработанные;

— товарные — запасы в каналах распределения для бесперебойного обеспечения потребителей;

— переходящие — остатки на конец отчетного периода^[16].

Следует отметить, что каждый из видов запаса может быть измерен в натуральном и стоимостном выражении, а также в днях обеспеченности.

Таким образом, запасы — это активы предприятия, предназначенные для продажи в ходе обычной деятельности или для производства товаров и услуг для такой продажи, а также сырье и материалы, используемые в процессе производства. Причинами создания запасов являются необходимость обеспечения бесперебойного снабжения производства, непрерывности производственного процесса и бесперебойное обслуживание потребителей. Запасы делятся на запасы исходных материалов (производственные), незавершенного производства и готовой продукции, по видам товарно-материальных ценностей, по месту нахождения, по отношению к логистическим операциям, по функциональному и целевому назначению и могут быть измерены в натуральном и стоимостном выражении, а также в днях обеспеченности.

1.2. Модели и методы управления запасами на предприятии

Логистика запасов, как утверждает А.М. Гаджинский, изучает закономерности создания и расходования запасов и касается эффективного управления ими^[17]. Управление запасами в логистике представляет собой оптимизацию операций, которые связаны с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения, т.е. это вид деятельности объектом которого является создание и хранение запасов^[18].

Целью системы управления запасами является формирование рационального их уровня для обеспечения непрерывного и ритмичного производственного процесса при снижении затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей^[19].

Логистическое управление запасами заключается в решении следующих основных задач:

— определение долгосрочных и краткосрочных целей логистического управления запасами;

— прогнозирование спроса на запасы;

— определение стратегии управления запасами и выбор системы для управления запасами на предприятии;

— определение параметров управления запасами;

— расчет затрат на создание и содержание запасов^[20].

Решение данных задач обуславливает следующие основные этапы управления запасами:

— определение потребности в запасах;

— осуществление закупок;

— транспортировка материальных ресурсов на предприятие и их хранение;

— контроль использования запасов;

— хранение запасов готовой продукции;

— оценка уровня управления запасами;

— разработка мероприятий по повышению эффективности логистики запасов^[21].

Исторически сложились три концепции управления запасами:

— концепция максимизации запасов считается оправданной, то есть наличие высокого уровня запасов выступает объективной необходимостью, когда неизвестен уровень спроса на продукцию, либо когда велика вероятность срыва производства в случае сбоя поставок или увеличения закупочных цен;

— концепция оптимизации запасов, в рамках которой оптимальный размер запаса на предприятии определяется минимальными совокупными затратами на его создание и поддержание;

— концепция минимизации запасов сформировалась на фоне становления логистики как науки и развития японского менеджмента, который запас всегда рассматривает как потерю.

Достоинства и недостатки данных концепций представлены в таблице 1.

Таблица 1

Достоинства и недостатки теоретических подходов к управлению запасами^[22]

Наименование теоретического подхода	Достоинства	Недостатки
Концепция максимизации запасов	полное удовлетворение спроса потребителей; повышение эффективности производства; страхование от риска сбоя поставок или увеличения закупочных цен; возможность получить оптовые скидки	большие затраты на хранение и содержание запаса; возможность образования неликвидных запасов; возможность порчи и морального старения запасов
Концепция оптимизации запасов	минимум совокупных затрат на создание и содержание запасов; содержание оптимального объема запасов	сложность расчета оптимального объема запасов
Концепция минимизации запасов	затрат на хранение и транспортировку запасов; ускорение оборачиваемости; отсутствие неликвидных запасов	возможность образования дефицита ресурсов; потеря доверия клиентов

В настоящее время при управлении запасами в зависимости от специфики деятельности предприятия могут использоваться следующие модели управления запасами:

— толкающие — являются централизованными методами управления запасами, где предметы труда выталкиваются на следующий участок, даже при отсутствии надобности в них. Использование данных моделей позволяет обеспечить гибкость производства за счет образования страховых запасов и закупок материальных ресурсов крупными партиями;

— тянущие — являются децентрализованными методами управления запасами, где предметы труда вытягиваются следующим участком в нужном количестве и по мере возникновения в них потребности^[23].

Так к толкающим системам управления материальными потоками относятся:

— MRP (materials/manufacturing requirements/resource planning / планирование потребностей/ ресурсов) — система, позволяющая оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада^[24].

Данная система имеет такие разновидности, как:

— MRP I (materials requirements planning / планирование нужд), которая перепланирует производственное расписание, меняет структуру запасов и базируется на прогнозах рыночной конъюнктуры;

— MRP II (manufacturing resource planning / планирование ресурсов), суть которой состоит в прогнозировании, планировании и контроле производства по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции с учетом запасов по каждой номенклатурной позиции и анализом мест хранения;

— DRP (distribution requirements/resource planning / планирования распределения продукции/ресурсов) - регулирует вопросы распределения ресурсов, контролирует состояние запасов и регламентирует взаимосвязи между складами и цехами;

— ERP (Enterprise Resource Planning / Планирование ресурсов предприятия) и ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing / Управления внутренними ресурсами и внешними связями предприятия) помогает высококачественно обслуживать клиентов, ускорить оборачиваемость запасов, осуществлять учет запасов с высокой точностью и др.^[25]

— LRP (Logistic Requirements Planning / Интегрированное управление материальным потоком) позволяет планировать и контролировать движение запасов предприятия, не отделяя звенья логистической цепи^[26].

К тянущим системам управления материальными потоками относятся:

— КANBAN — метод управления бережливыми производственными линиями, использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий. В данной системе на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое необходимо для выпуска только запланированного количества продукции^[27].

Данной модели управления запасами свойственны следующие особенности:

— операционный процесс состоит из нескольких связанных модулей образца «поставка – получение»;

— каждый подобный модуль является базисом для формирования самоуправляющегося участка;

— управление перевозкой продукции производится из точки назначения;

— для перевозки продукции применяются контейнеры единого типа, промаркированные карточками, или системой канбан;

— управление совокупным объемом ресурсов в обороте производится посредством обозначения максимального порога необходимых ресурсов.

Следует подчеркнуть, что актуально использование этой модели тогда, когда не существует проблем с улучшением системы экономии для переустройства производства. В то же время посредством такой стратегии можно уменьшить объем запасов на складах ресурсов и товаров путем организации поставок в соответствии с возникновением потребности в них^[28];

— система ОРТ (Optimized Production Technology / Оптимизированная производственная технология) — предотвращает возникновение необоснованных размер запасов.

— JIT (Just In Time / Точно в срок) — используется, когда спрос известен либо предсказуем. Сущность ее состоит в том, что при задании производственного расписания имеется возможность организовать движение материальных потоков таким образом, чтобы все материально-производственные ресурсы поступали в необходимом количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, что предполагает отсутствие их запасов^[29].

Использование данной модели предусматривает координацию с производственным менеджментом и характеризуется следующим:

— минимальными (в идеале — нулевыми) запасами;

— короткими логистическими цепями;

— небольшими объемами производства и пополнения запасов;

— взаимодействием с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

— эффективной информационной поддержкой и высоким качеством логистического сервиса^[30].

Система JIT имеет такие разновидности:

— ZIPS – производственные системы с нулевым запасом;

— MAN – материалы по мере необходимости;

— DOPS – ежедневная нагрузка и совершенное поставки;

— NOT – тогда, когда нужно;

— LP – бережливое производство^[31].

Как в тянущих, так и толкающих системах управления запасами применяются методы АВС - и XYZ-анализа. Так метод АВС помогает классифицировать запасы в связи с их важностью, а XYZ-анализ классифицирует запасы в зависимости от характера их потребления, точности прогнозирования изменений в их потребности.

Наложение XYZ-анализа на метод АВС позволяет разбить запасы на девять блоков, каждый из которых характеризуется на основе стоимостных показателей и потребности на определенный вид запасов (Рисунок 2).

Рисунок 2. Принципиальная модель реализации ABC/XYZ-анализа^[32]

Техническими моделями управления запасами предприятия, осуществляющими реализацию политики управления запасами как толкающих, так и тянущих систем, связанную с вопросами точки заказа, нормативного уровня запасов, величины отдельной закупки, частоты осуществления закупок и методов контроля над запасами, являются следующие:

— модель управления запасами с фиксированным размером заказа. В этом случае объем заказа на восполняемые ресурсы неизменен. Ресурсы заказываются тогда, когда имеющийся объем запасов достигает своего наименьшего уровня, так называемой точки заказа, при этом частота осуществления поставок продукции может варьировать. Основанием для этого служит динамика использования материальных запасов в системе, определяющими параметрами которой являются «точка заказа» и сам заказ^[33].

Если запас снижается до минимального уровня, то для нового заказа на восполнение продукции нужно, чтобы уровень имеющегося запаса мог обеспечить непрерывную работу на протяжении производственного периода. Главное, чтобы размер страхового запаса не менялся.

Эту модель принято задействовать, когда имеют место:

— значительные траты по причине нехватки запасов;

— серьезные расходы на содержание запасов;

— большая цена на заказываемую продукцию;

— высокий уровень колебания спроса;

— существование скидок, размер которых пропорционален объему заказываемой продукции;

— введение минимального лимита на объем заказываемой продукции со стороны поставщика^[34].

Одной из наиболее распространенных моделей управления оптимальным объемом запасов является «модель экономически обоснованной потребности в запасах» (Economic Ordering Quantity – EOQ), модель Уилсона. Эта модель позволяет определить оптимальный объем запасов исходя из цели минимизации затрат.

Следует отметить, что при определении объема партии заказа из совокупных расходов исключаются стоимость закупаемого ресурса, если его цена не зависит от объема партии (т.к. совокупный объем партии определяется спросом) и стоимость хранения страхового запаса при постоянном его уровне.

Оптимальная партия заказа (Q) рассчитывается по формуле Уилсона:

Q = √2 d∗c_зк/c_хр (1),

где d — среднее значение спроса;

c_зк — затраты на закупку;

с_хр — затраты на хранение^[35].

Использование данной модели предпочтительнее для материально-технических ресурсов, которые имеют высокий уровень спроса и стоимость, поскольку минимизация уровня их запасов дает возможность значительно сократить расходы на их хранение;

— модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа предполагает оформление заказов в запланированные временные отрезки с одинаковыми промежутками между ними (например, раз в неделю, раз в квартал и т.д.), при этом величина запаса варьирует в зависимости от размера поставки. По окончании каждого интервала между заказами осуществляется учет имеющихся запасов и в зависимости от полученных данных рассчитывается необходимый размер нового заказа^[36].

В данной системе объем заказа – величина переменная, которая определяется интенсивностью расходования продукции в каждом предыдущем временном отрезке. Размер заказа представляет собой разницу между наивысшим порогом запаса и реально имеющимся на момент оформления заказа. К основным критериям описываемой системы относят наивысший порог запаса и строго очерченный промежуток времени между двумя заказами.

Модель с фиксированным интервалом между заказами предусматривает периодический контроль и пополнение запасов материально-технических ресурсов через фиксированный промежуток времени, который определяется исходя либо из минимальной суммы расходов на пополнение и хранение запасов при существующих постоянных условиях поставок, либо диктуется условиями поставок^[37].

Если интервал между поставками выбирается исходя из минимизации издержек, первоначально определяется объем оптимальной партии заказа, а затем — время между поставками:

Т = Q ⁄ d (2)

Максимальный уровень запаса материально-технических ресурсов определяется по следующей формуле:

S = d*(T + L) + q_стр (3),

где L — среднее значение времени поставки;

q_стр — страховой запас^[38].

Далее определяется фактический размер партии заказа, как разница между максимальным уровнем запаса и его фактическим уровнем на момент начала процедуры пополнения запасов.

Отличительной чертой вышеупомянутых систем управления запасами является строгая регламентация какого-либо ключевого параметра (объема заказа или периодичности его оформления). Если в работе предприятия или внешних обстоятельствах не происходит сбоев или непредвиденных ситуаций относительно потребления и восполнения запасов, то данные системы будут давать высокий результат;

— система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня сочетает в себе и черты системы с регламентированным промежутком времени между заказами, и черты системы с регламентированным объемом заказа.

В этом случае порог запаса продукции контролируется сразу по двум направлениям, а заказ может быть оформлен преждевременно – в случае уменьшения запаса до минимума. Если таких обстоятельств не наступает, то комплекс работает так же, как и система с фиксированной периодичностью заказа^[39].

Специфической чертой данной модели является разделение всех заказов на две группы: запланированные и дополнительные. К первой группе относятся те заказы, которые оформляют через регламентированные промежутки времени. Дополнительные заказы формируются тогда, когда объем имеющихся запасов приближается к пороговой отметке, т.е. в случае возникновения каких-либо сбоев или критических ситуаций в работе^[40];

— модель «минимум — максимум», при которой заказ на поставку материалов делается, если фактический уровень запасов меньше или равен пороговому уровню. Данная модель используется при резко меняющемся спросе либо, когда спрос имеет дискретный характер, тогда приемлемой стратегией выступает, как правило, «привязывание» графика поставок к графику потребления^[41].

В данной модели заказ производится не через каждый заданный промежуток времени, а тогда, когда запасы на складе оказываются равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа предполагает при этом пополнение запасов до максимального желательного уровня.

Гарантийный или страховой запас, определяемый разницей между максимальным и ожидаемым потреблением за время поставки, позволяет обеспечивать загрузку производственных мощностей предприятия в случае предполагаемой задержки поставки и используется для расчета порогового уровня запаса.

Так, если в установленный момент времени пороговый уровень пройден, то есть наличный запас равен пороговому уровню или не достигает его, то заказ на поставку данного материального ресурса оформляется. Максимальный желательный запас обусловлен наиболее рациональной загрузкой складских площадей при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения производства.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимум — максимум» является размер заказа, вычисление которого основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия и производится по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП (4),

где МЖЗ — максимальный желаемый запас;

ПУ — пороговый уровень запаса,

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки^[42];

Модель «минимум — максимум» разработана для использования, когда расходы на управление запасами и организация новых заказов приравниваются к потерям в случае дефицита. Так новые заказы оформляются только тогда, когда объем имеющихся запасов достигает минимального порога или опускается ниже него. Объем заказа предполагает, что при поступлении его на склад размер запаса восполнится до наивысшего уровня^[43].

Н.Ю. Шевченко и А.Н. Астахова А.Н. предлагают для каждой категории запасов использовать следующие специфические модели определения оптимального размера и «точки заказа»:

— для управления запасами материалов, обеспечивающих работу основного производства применять однопродуктовую статическую модель управления запасами, где дефицит не допустим, в соответствии с которой размер запаса рассчитывается по следующей формуле:

Q = √2c₀*λ/b (5),

где с₀ — постоянные затраты на оформление заказа;

b — затраты на хранение единицы продукции в единицу времени;

λ — интенсивность спроса (количество продукции, потребляемой в единицу времени).

«Точка заказа» рассчитывается по следующей формуле^[44]:

S = λ*θ (6),

где θ — продолжительность заготовительного периода.

— для материалов вспомогательного производства применять однопродуктовую статическую модель, допускающую дефицит, в соответствии с которой размер запаса рассчитывается по следующей формуле:

Q = √2c₀*λ/b*√(b+a)/a (7),

где а – издержки от неудовлетворенного спроса.

«Точка заказа» в данном случае рассчитывается по следующей формуле:

S = λ*θ - √2с₀/(a+b)*(b/a) (8)

Выбор системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

— издержек управления запасами — если они незначительные необходимо использовать систему с определенным уровнем запасов, если нет — систему с постоянным уровнем заказа;

— ограничений на наименьший размер партии поставщиком — предпочтительнее использовать систему с определенным размером заказа, т.к. проще единовременно сбалансировать определенный размер партии, чем постоянно отлаживать переменный заказ;

— сложности в прогнозировании сбыта продукции — целесообразнее система с постоянным уровнем запаса^[45].

В последние годы предприятия все более часто используют математические модели для выбора варианта расчета запасов путем сбалансированного размера затрат на подготовительные операции и расходов на выполнение заказа.

Одной из таких моделей является модель логистических систем управления запасами – систему Scientific Inventory Management Package Licensed (SIMPLE-System), которая позволяет увеличить отдачу от финансовых вложений при приобретении запасов за счет уменьшения их средних остатков, сокращения уровня затрат на приобретение запасов, а также оптимизации ассортимента и устранения дефицита материальных запасов.

В программе SIMPLE-System используются инновационные алгоритмы в области теории управления запасами и методов MRP (Materials Requirement Planning). Также в ней учитываются влияние вариативного спроса и многообразие вариантов приобретения запасов, содержится аналитическая модель взаимосвязи воздействия внешних факторов, определяющих условия функционирования организации и рентабельности вложений в запасы, расчеты вариантов оптимального ассортимента и точки заказа необходимых запасов^[46].

Обеспечить эффективное управление запасами на предприятии можно лишь при создании интегрированной системы управления его материальными потоками, поскольку в случае применения отдельных моделей возникает несовершенство решений относительно запасов, и только с помощью интегрированной системы управления запасами и синергетического подхода к логистике запасов можно достигнуть цели.

Системный подход позволяет увидеть запасы как комплекс взаимосвязанных подсистем и выявить взаимосвязи между этими подсистемами, что, в свою очередь, позволяет достичь соразмерности объемов производства и запасов, обеспечить непрерывность производственного процесса, минимизацию затрат и повышения качества обслуживания.

1.3. Методы оценки эффективности управления запасами на предприятии

Эффективность управления запасами на предприятии находит отражение в изменении следующих показателей финансово-хозяйственной деятельности:

— ускорении оборачиваемости капитала за счет сокращения срока складского хранения и отвлечения финансовых ресурсов в медленно реализуемые активы;

— увеличении доходности капитала, что проявляется в сокращении производственного цикла на предприятии;

— улучшении показателей финансовой устойчивости и повышении уровня платежеспособности предприятия за счет снижения потребности в финансовых ресурсах и уменьшении затрат на содержание запасов;

— диверсификации деятельности предприятия ввиду реинвестирования средств в иные оборотные активы, высвобожденные из текущего оборота^[47].

Для оценки эффективности управления запасами могут быть использованы группы показателей, представленные в таблице 2.

Таблица 2

Показатели оценки эффективности управления запасами предприятия

Группы показателей	Состав показателей
Показатели обеспеченности запасами	показатели среднего и текущего (моментного) уровня запасов; показатель обеспеченности предприятия запасами в днях; показатели уровня дефицита запасов
Показатели эффективности использования	показатели оборачиваемости запасов; материалоотдача; запасоемкость; показатели отклонений от нормативных величин использования запасов; уровень неликвидных запасов
Показатели эффективности капитальных вложений в запасы	рентабельность запасов; индекс доходности запасов; валовая рентабельность инвестиций в запасы
Обобщающие показатели	уровень обслуживания клиентов; уровень суммарных затрат на управление запасами

Показатели эффективности запасов отслеживаются в динамике: по периодам, по товарным группам и номенклатурным позициям и др. Наличие запасов достигается тогда, когда в звене цепи поставки существует достаточный запас номенклатурной позиции. Простой способ измерить уровень наличия запаса — это провести учет нехватки запаса, то есть, тех номенклатурных позиций, запас которых истощен и соотнести его с общим количеством номенклатурных позиций предприятия^[48].

Наличие запасов можно охарактеризовать моментными показателями (на отчетные даты) в натуральном и денежном выражении и средними значениями за отчетный период. Обеспеченность предприятия запасами в днях определяется посредством деления величины располагаемого запаса на среднесуточный расход:

Финансовое благополучие предприятия достигается тогда, когда быстро средства, вложенные в запасы, превращаются в денежные средства. В данной связи рассчитываются показатели оборачиваемости запасов: коэффициент оборачиваемости и длительность оборота в днях.

Коэффициент оборачиваемости запасов определяется отношением выручки предприятия к среднегодовой стоимости запасов предприятия. Длительность оборота запасов в днях рассчитывается как отношение длительности календарного периода (месяца, квартала, года) к коэффициенту оборачиваемости запасов^[49].

В целях наиболее полного анализа запасов и выявления узких мест в управлении материальными потоками предприятия показатели оборачиваемости целесообразно рассчитывать по отдельным номенклатурным позициям.

Следует подчеркнуть, что коэффициент оборачиваемости не имеет нормативных и рекомендованных значений, поэтому об эффективности управления запасами говорят при увеличении коэффициента оборачиваемости запасов, а, следовательно, сокращении длительности производственного цикла предприятия.

При этом на практике предприятиями могут быть установлены собственные нормы оборачиваемости, то есть количество дней, за которые, по мнению руководства предприятия, должен быть реализован запас, чтобы деятельность можно было назвать эффективной^[50].

Материалоотдача определяется отношением стоимости произведенной продукции к произведенным материальным затратам и характеризует отдачу материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Запасоемкость представляет собой удельный вес затрат на запасы в себестоимости продукции предприятия и определяется отношением величины затрат на содержание запасов к полной себестоимости продукции^[51].

Среди показателей отклонений от нормативных величин использования запасов выделяют:

— показатель отклонений по цене материальных запасов, определяемый произведением объема материальных ценностей, приобретенных для пополнения запасов, на разность нормативная и фактической цены их единицы;

— показатель отклонений по количеству материальных запасов, определяемый произведением нормативной цены единицы материальных ценностей на разницу нормативного и фактического их объема;

— показатель отклонений по суммарным затратам, связанным с материальными запасами, определяемый произведением фактического объема приобретенных материальных ценностей на разницу суммарных нормативных и фактических затрат на пополнение запасов из расчета на единицу материальных ценностей^[52].

Уровень рентабельности запасов определяется отношением чистой прибыли предприятия к затратам на формирование запасов, выраженным в процентах.

Индекс доходности запасов дает возможность уравновесить показатели оборачиваемости и рентабельности запасов и рассчитывается как произведение коэффициента оборачиваемости запасов на их рентабельность. Данный показатель дает возможность определить относительную ценность определенного вида запасов по сравнению с остальными^[53].

Валовая рентабельность инвестиций определяется отношением валовой прибыли предприятия за период к средней стоимости запасов в тот же период.

Уровень обслуживания клиентов рассчитывается как доля неудовлетворенных заказов по рассматриваемой позиции номенклатуры к общему количеству заказов и показывает, в какой степени потребности клиентов в товарах, либо производство в материально-производственных ресурсах могут быть удовлетворены за счет имеющихся запасов^[54].

Глава 2. Современное состояние механизма управления запасами в ОАО «Слонимский мясокомбинат»

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Слонимский мясокомбинат» - предприятие государственной формы собственности (в уставном капитале общества доля государства составляет 50,78%, доля физических лиц — 19,56%, а доля нерезидентов — 29,2%), первоочередным видом деятельности которого является производство и реализация продуктов питания на основе переработки мяса. В своей деятельности оно подчиняется Министерству сельского хозяйства и продовольствия.

Вспомогательными направлениями деятельности являются:

— оптовая и розничная торговля продуктами питания;

— реализация сухих животных кормов;

— реализация шкур.

«Слонимский мясокомбинат» является одним из старейших предприятий Республики Беларусь. Комбинат был создан в 1923 году на базе частного скотобойного пункта. В 1972 году введён в строй колбасный цех, бытовые помещения, трансформаторная подстанция, гараж и механические мастерские.

Технически развиваться мясокомбинат начал с 1979 года. В 1989 году цех по переработке диких животных был перепрофилирован в цех по производству мясных полуфабрикатов мощностью 3 тонны в смену. Как Открытое акционерное общество «Слонимский мясокомбинат» действует с 30.05.1991 г.

В 1995 году цех по санитарному убою скота из-за снижения поставок скота был переоборудован в цех по выработке мясных консервов с введением в эксплуатацию в 1996 году. В 2004 году введен в эксплуатацию цех по производству сырокопчёных колбасных изделий мощностью 2,5 тонны в смену.

В 2009 закончена реконструкция холодильника и компрессорного цеха. В 2011 году закончена реконструкция ливерного отделения колбасного цеха и сырьевого отделения цеха сырокопченых колбасных изделий. В 2016 году разделены зоны убоя КРС и свиней исходя из требований производства говядины «Халяль».

На территории комбината имеется своя водонапорная башня, станция обезжелезивания, ремонтно-строительный участок, швейный цех, тарный цех (изготовление и ремонт тары), большие складские помещения.

Для улучшения быта и повышения культуры производства сотрудников комбината был построен большой физкультурно-оздоровительный комплекс со спортзалом и бассейном. Имеется 2 буфета, столовая, ресторан, 1 фирменный и 9 специализированных магазинов.

Организационная структура ОАО «Слонимский мясокомбинат» представлена в Приложении 1. Так высшим органом управления предприятия является общее собрание акционеров. В структуре предприятия выделяют 11 линейных подразделений, подчиненных Генеральному директору. Функции управления текущей деятельностью распределены между финансовыми, маркетинговыми и производственными подразделениями. При этом выделены центры прибыли (ресторан «Полонез», магазины «Лето», «Слонимские рецепты», «Звёздный», «Сяброускi», «Бабушкин гостинец» и др.).

Продукция мясокомбината производится из экологически чистого сырья, ассортимент включает более 300 наименований мясной продукции, выпускаемой по современным отечественным и зарубежным рецептурам. Это вареные колбасы, сосиски/сардельки, варено-копченые колбасные изделия, полукопчёные колбасные изделия, копчености, сырокопченые и сыровяленые изделия, нефондовая продукция, полуфабрикаты, пельмени, консервы, паштеты, консервы для собак и кошек.

На основании данных годовой финансовой отчетности ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы (Приложения 2,3,4) и его статистической отчетности посредством таблицы 3 произведен анализ основных экономических показателей.

Так за исследуемый период выручка предприятия увеличилась на 3,9%, что обусловлено увеличением данного показателя в 2018 г. на 18,2%, а себестоимость продаж - на 12,4%, что также обусловлено увеличением его в 2018 г. на 21,0%.

Таблица 3

Показатели деятельности ОАО «Слонимский мясокомбинат»

за 2017-2019 годы, тыс. руб.

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Темп роста, %
				2018/ 2017	2019/ 2018	2019/ 2017
Выручка	171998	203357	178725	118,2	87,9	103,9
Себестоимость продаж	139528	168822	156865	121,0	92,9	112,4
Управленческие расходы	5506	5959	6140	108,2	103,0	111,5
Расходы на реализацию	8077	10647	6639	131,8	62,4	82,2
Прибыль от продаж	18887	17929	9081	94,9	50,6	48,1
Прибыль от текущей деятельности	14863	13974	5476	94,0	39,2	36,8
Прибыль до налогообложения	10853	11088	1351	102,2	12,2	12,4
Чистая прибыль	8281	8225	410	99,3	5,0	5,0
Численность персонала, чел.	1321	1299	1264	98,3	97,3	95,7
Производительность труда, тыс. руб./ чел.	130,2	156,5	141,4	120,2	90,3	108,6
Средняя з/плата	623	670	684	107,5	102,1	109,8
Рентабельность продаж, %	10,98	8,82	5,08	80,3	57,6	46,3
Затраты на рубль реализованной продукции, руб.	0,890	0,912	0,949	102,4	104,1	106,6

Управленческие расходы на протяжении анализируемого периода растут и увеличились на 11,5%, а расходы на реализацию снизились за период на 17,8%. В результате прибыль от реализации на протяжении анализируемого периода имеет отрицательную динамику и за исследуемый период уменьшилась на 51,9%.

Прочая текущая деятельность, а также внереализационная деятельность предприятия убыточны, в результате прибыль до налогообложения в 2019 году составила лишь 12,4% от прибыли базового 2017 года, а чистая прибыль — 5,0% соответственно, что обусловлено преимущественно результатами деятельности предприятия в 2019 году.

Численность персонала предприятия имеет тенденцию к снижению и за исследуемый период уменьшилась на 4,31%, при этом производительность труда за исследуемый период увеличилась на 8,6%, при том, что наибольшей она была в 2018 году.

Средняя заработная плата растет и за период увеличилась на 9,8%. При этом в 2018 году темпы роста заработной платы ниже темпов изменения производительности труда, что свидетельствует об эффективном использовании средств на оплату труда, в 2019 году — ситуация противоположная.

Затраты на рубль реализованной продукции наименьшие в базовом 2017 году, то есть наиболее эффективной затратная политика была тогда.

В целом наилучшие экономические показатели предприятие имело в 2017 году, в последующие два года имеет место их ухудшение.

Далее используя данные бухгалтерского баланса предприятия, проведен анализ динамики показателей его баланса (Рисунок 3).

Рисунок 3. Динамика показателей баланса ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы, тыс. руб.

Так наблюдается рост объема денежных средств предприятия и его запасов, при этом объем дебиторской задолженности был наибольшим в 2018 году, что обусловило снижение объема оборотных активов предприятия в 2019 году, при том, что наибольший он был в 2018 году.

Долгосрочные активы предприятия имеют положительную динамику. В пассивах предприятия за исследуемый период имеет место рост краткосрочных обязательств, а долгосрочные обязательства наименьшими были в 2018 году, при этом их объем в 2017 и 2019 году практически одинаковый.

Собственный капитал предприятия наибольшим был в 2018 году, а в 2019 году уменьшился, что обусловлено снижением показателя нераспределенной прибыли в данном году. В целом величина баланса предприятия за исследуемый период увеличилась, что свидетельствует о расширении объемов деятельности предприятия.

Далее посредством рисунка 4 проведен анализ структуры баланса исследуемого предприятия.

Рисунок 4. Динамика структуры баланса ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы, %

Так в структуре активов предприятия преобладают оборотные активы – около 60%, в составе которых основное место имеет дебиторская задолженность, доля которой в 2019 снизилась до 28,6%. Второе место принадлежит запасам, доля которых растет и в 2019 году составила 20,4%. Отрицательным моментом является снижение доли денежных средств предприятия с 9,4 до 9,2%.

В структуре пассивов предприятия доля собственного капитала наибольшей была в 2018 году — 47,4%, а в 2019 наименьшей — 44,9%. Доля краткосрочных обязательств ввиду роста их объема увеличилась за период с 34,4 до 37,6%. При этом доля долгосрочных обязательств в базовом 2017 году наибольшая — 19,9%, а в отчетном 2019 году — увеличилась по сравнению с предыдущим годом с 15,4 до 17,6%.

Далее в целях оценки ликвидности и платежеспособности исследуемой организации посредством метода поэлементного сравнения отдельных групп пассива и актива ее баланса произведена оценка его ликвидности (Таблица 4).

Таблица 4

Оценка ликвидности баланса ОАО «Слонимский мясокомбинат»

за 2017-2019 годы, тыс. руб.

№	Покрытие (актив)			Сумма обязательств (пассив)			Излишек + / недостаток -
	2017	2018	2019	2017	2018	2019	2017	2018	2019
I	7740	8381	8474	11994	16530	14464	-4254	-8149	-5990
II	25623	28662	26281	16252	17517	20008	9371	11145	6273
III	15405	19230	19545	16334	14134	16114	-929	5096	3431
IV	33301	35259	37453	37489	43351	41167	4188	8092	3714
Баланс	82069	91532	91753	82069	91532	91753

Таким образом, можно говорить о допустимой ликвидности баланса предприятия, поскольку не соблюдается только первое условие ликвидности. Коэффициенты ликвидности находятся в пределах нормативных значений, что свидетельствует о платежеспособности предприятия (Таблица 5).

Таблица 5

Анализ коэффициентов ликвидности ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Изменение, +;-
				2018/2017	2019/2018	2019/2017
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,27	0,25	0,25	-0,02	0,00	-0,02
Коэффициент быстрой ликвидности	1,18	1,09	1,01	-0,09	-0,08	-0,17
Коэффициент текущей ликвидности	1,73	1,65	1,58	-0,08	-0,07	-0,15

Далее посредством таблицы 6 произведен анализ показателей финансовой устойчивости исследуемого предприятия.

Таблица 6

Анализ коэффициентов финансовой устойчивости ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Изменение, +;-
				2018/ 2017	2019/ 2018	2019/ 2017
Собственные оборотные средства, тыс. руб.	4188	8092	3714	3904	-4378	-474
Коэффициент обеспечения оборотных активов собственными средствами	0,09	0,14	0,07	0,06	-0,08	-0,02
Маневренность собственного капитала	0,11	0,19	0,09	0,07	-0,10	-0,02
Коэффициент финансовой независимости	0,46	0,47	0,45	0,02	-0,02	-0,01
Коэффициент финансовой стабильности	0,84	0,90	0,81	0,06	-0,09	-0,03
Коэффициент финансовой устойчивости	0,66	0,63	0,62	-0,03	0,01	-0,04

Так на протяжении анализируемого периода у ОАО «Слонимский мясокомбинат» имеются собственные оборотные средства, при этом коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными средствами только в 2018 году соответствует нормативному — не менее 0,1, а в отчетном 2019 году - наименьший.

Показатель маневренности собственного капитала не соответствует нормативу (более 0,5), при этом наибольший также в 2018 году, также как и показатель финансовой независимости (норматив 0,67-1,5), что свидетельствует зависимости предприятия от стороннего финансирования и ухудшении финансового состояния предприятия в 2019 году.

При этом показатель финансовой стабильности в пределах норматива (0,8-0,9), что свидетельствует о том, что уровень финансовых рисков приемлемый.

Коэффициент финансовой устойчивости ниже норматива (0,7-0,9) и имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует о снижении способности предприятия расширять объемы своей деятельности за счет полученного финансового результата.

Таким образом, ОАО «Слонимский мясокомбинат» — предприятие государственной формы собственности, первоочередным видом деятельности которого является производство и реализация продуктов питания на основе переработки мяса, ассортимент включает более 300 наименований. На протяжении 2017-2019 годов выручка предприятия увеличилась на 3,9%, однако ввиду неэффективности затратной политики прибыль от продаж снизилась наполовину.

Прочая текущая и внереализационная деятельность убыточны, в результате чистая прибыль в 2019 году составила лишь 5,0% от прибыли базового года. В целом наилучшие экономические показатели предприятие имело в 2017 году. Предприятие среднерентабельное, расширяет объемы своей деятельности.

В структуре активов предприятия преобладают оборотные активы – около 60%, в структуре пассивов собственный капитал – 44,9%, при этом объем и доля краткосрочных обязательств растут.

Баланс имеет допустимую ликвидность, предприятие платежеспособно в краткосрочной и долгосрочной перспективе, имеет собственные оборотные средства, испытывает зависимость от стороннего финансирования, при этом уровень финансовых рисков приемлемый, однако снижается способность расширять объемы деятельности за счет полученного финансового результата.

2.2. Анализ механизма управления запасами предприятия

Первоначально в целях анализа механизма управления запасами на ОАО «Слонимский мясокомбинат» рассмотрим динамику объема и доли запасов в общем объеме текущих активов предприятия посредством таблицы 7.

Таблица 7

Анализ динамики и структуры запасов ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы, тыс. руб.

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Теп изменения, % или изменение, +;-
				2018/ 2017	2019/ 2018	2019/ 2017
Оборотные активы, всего, в т. ч.:	48768	56273	54300	115,4	96,5	111,3
— запасы, всего, в т. ч.:	14958	18630	18707	124,5	100,4	125,1
— материалы	7407	10494	9750	141,7	92,9	131,6
— животные на выращивании и откорме	2294	3478	3803	151,6	109,3	165,8
— незавершенное производство	1119	1404	1875	125,5	133,5	167,6
— готовая продукция	4138	3254	3279	78,6	100,8	79,2
Уд. вес в оборотных активах, %
— запасов, всего, в т. ч.:	30,67	33,11	34,45	2,43	1,34	3,78
— материалов	15,19	18,65	17,96	3,46	-0,69	2,77
— животных на выращивании и откорме	4,70	6,18	7,00	1,48	0,82	2,30
— незавершенного производства	2,29	2,49	3,45	0,20	0,96	1,16
— готовой продукции	8,49	5,78	6,04	-2,70	0,26	-2,45

Так на протяжении анализируемого периода имеет место рост удельного веса запасов в текущих активах ОАО «Слонимский мясокомбинат» с 30,67 до 34,45%, что обусловлено превышением темпов роста объемов запасов над темпами роста совокупных оборотных активов предприятия.

Наибольший рост объема имеет место по животным на выращивании и откорме и незавершенного производства — на 65,8 и 67,6% за период. Стоимость материалов увеличилась за период на 31,6%, при том, что в 2019 году имело место снижение объема данного вида запасов предприятия на 7,1%, готовой продукции — уменьшилась на 20,8%, что обусловлено снижением объема данного вида запасов предприятия в 2018 году на 20,4%.

В структуре запасов предприятия преобладают материалы, удельный вес которых в оборотных активах предприятия увеличился за период с 5,19 до 17,96%. Вторым элементом является готовая продукция, доля которой снизилась до 6,04%. При этом доля животных на выращивании и откорме увеличилась значительно — с 4,70 до 7,00%, также и доля незавершенного производства — с 2,29 до 3,45%.

Таким образом, уменьшение статьи готовая продукция свидетельствует о том, что производство не работало на склад, а увеличение статей материалы и животные на выращивании и откорме свидетельствует о том, что больше оборотных средств стало вкладываться в запасы сырья и материалов по причине увеличения объемов производства в настоящем и плане их увеличения в будущем.

Планирование запасов на исследуемом предприятии осуществляется в связи с результатами маркетинговых исследований и на основании финансовых планов предприятия по динамике объемов производства и реализации. Так планировалось увеличение выручки предприятия в 2018 году на 12,2%, а в 2019 году — на 5,3%, на основании этого составлялись планы потребности в оборотных активах предприятия.

В таблице 8 проведен анализ выполнения плановых нормативов запасов исследуемого предприятия за анализируемый период. Таким образом, наиболее эффективным следует признать планирование запасов в 2017 году, поскольку отклонения фактических значений от плановых можно считать приемлемыми. В 2018-2019 гг. имеет место значительное наличие сверхнормативных запасов материальных ресурсов и животных на выращивании и откорме.

Таблица 8

Анализ выполнения плановых нормативов запасов ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы, тыс. руб.

Показатель	2017 год			2018 год			2019 год
	норма-тив	факт	откло-нение	норма-тив	факт	откло-нение	норма-тив	факт	откло-нение
Запасы, всего, в т. ч.:	14141	14958	817	13858	18630	4772	13610	18707	5097
— материалы	6428	7407	979	6299	10494	4195	6187	9750	3563
— животные на выращива-нии и откорме	2166	2294	128	2123	3478	1355	2085	3803	1718
— незавершенное производство	1405	1119	-286	1377	1404	27	1352	1875	523
— готовая продукция	4142	4138	-4	4059	3254	-805	3986	3279	-707

При этом имеет место дефицит готовой продукции, наибольший объем которого в 2018 году. В таблице 9 проведем анализ оборачиваемости запасов предприятия.

Таблица 9

Анализ оборачиваемости запасов ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Изменения, % или изменение, +;-
				2018/ 2017	2019/ 2018	2019/ 2017
Себестоимость продукции, тыс. руб.	139528	168822	156865	121,0	92,9	112,4
Среднегодовая стоимость запасов, всего, тыс. руб. в т. ч.:	14499	16794	18669	115,8	111,2	128,8
— материалы	6983	8951	10122	128,2	113,1	145,0
— животные на выращивании и откорме	2179	2886	3641	132,5	126,1	167,1
— незавершенное производство	1386	1262	1640	91,0	130,0	118,3
— готовая продукция	3952	3696	3267	93,5	88,4	82,7
Коэффициент оборачиваемости запасов	9,62	10,05	8,40	0,43	-1,65	-1,22
Время обращения запасов, дней, в т. ч.:	37,93	36,31	43,44	-1,62	7,13	5,51
— материалы	18,27	19,35	23,55	1,08	4,20	5,29
— животные на выращивании и откорме	5,70	6,24	8,47	0,54	2,23	2,77
— незавершенное производство	3,63	2,73	3,81	-0,90	1,09	0,19
— готовая продукция	10,34	7,99	7,60	-2,35	-0,39	-2,74

Таким образом, на протяжении 2017-2019 годов на ОАО «Слонимский мясокомбинат» имеет место увеличение среднегодовой стоимости запасов предприятия, при этом темпы их роста в 2018 году ниже темпов роста себестоимости продукции, в результате коэффициент оборачиваемости запасов увеличился до 10,5, что свидетельствует о повышении деловой активности предприятия и улучшения состояния запасов.

В связи с ускорением оборачиваемости запасов в 2018 году имел место экономический эффект от сумм высвобожденных средств из оборота в размере: 749 тыс. руб. (168822/365*(36,31-37,93). В 2019 году при снижении себестоимости продукции имел место рост стоимости запасов, что привело к снижению их оборачиваемости в данном году до 8,40, и в целом привело к снижению оборачиваемости запасов за исследуемый период.

Так в связи с замедлением оборачиваемости запасов в 2019 году имел перерасход капитала в запасах, то есть вовлечение дополнительных средств в оборот в размере: 3064 тыс. руб. (156865/365*(43,44-36,31).

Основное влияние на снижение эффективности управления запасами предприятия оказали неэффективность управления материальными запасами, время обращения которых увеличилось за период с 18,27 до 23,55 дней и животных на выращивании и откорме, время обращения которых увеличилось с 5,70 до 8,47 дней.

При этом управление запасами готовой продукции предприятия эффективно — время ее обращения уменьшилось с 10,34 до 7,60 дней за исследуемый период. Далее посредством таблицы 9 произведен факторный анализ оборачиваемости запасов исследуемого предприятия в 2019 году.

Таким образом, увеличение оборачиваемости запасов в 2018 году на 0,43 оборота обусловлено преимущественно значительным увеличением себестоимости реализованной продукции, а также снижением запасов незавершенного производства и готовой продукции. При этом увеличение материальных запасов, оказало весьма негативное влияние на увеличение эффективности управления запасами.

Таблица 9

Факторный анализ оборачиваемости запасов ОАО «Слонимский мясокомбинат» в 2018-2019 годах

Показатель	Усл. обоз-ние	Порядок расчета показателя	Влияние фактора
			2018	2019
Коэффициент оборачиваемости запасов базовый	Коз0	Сб0/Зср0	9,62	10,05
Влияние изменения себестоимости продукции	ΔСб	Сб1/Зср0-Сб0/Зср0	2,02	-0,71
Влияние изменения стоимости запасов материалов	ΔЗм	Сб1/(Зм1+Зж0+Зн0+Згп0)- Сб1/(Зм0+Зж0+Зн0+Згп0)	-1,39	-0,61
Влияние изменения стоимости животных на выращивании и откорме	ΔЗж	Сб1/(Зм1+Зж1+Зн0+Згп0)- Сб1/(Зм1+Зж0+Зн0+Згп0)	-0,42	-0,35
Влияние изменения стоимости незавершенного производства	ΔЗн	Сб1/(Зм1+Зж1+Зн1+Згп0)- Сб1/(Зм1+Зж1+Зн0+Згп0)	0,07	-0,17
Влияние изменения стоимости готовой продукции	ΔЗгп	Сб1/(Зм1+Зж1+Зн1+Згп1)- Сб1/(Зм1+Зж1+Зн1+Згп0)	0,15	0,19
Итого изменение коэффициента оборачиваемости запасов	ΔКоз	ΔКоз(ΔСб)+ ΔКоз(ΔЗм)+ ΔКоз(ΔЗж)+ ΔКоз(ΔЗн)+ ΔКоз(ΔЗгп)+	0,43	-1,65

В 2019 году снижение оборачиваемости запасов на 1,65 оборотов обусловлено динамикой всех факторов за исключением готовой продукции, уменьшение объемов которой оказало положительное влияние на оборачиваемость запасов предприятия.

Таким образом, предприятию необходимо тщательно следить за эффективностью использования материальных ресурсов и пересмотреть нормы их запаса, поскольку именно они оказали преобладающее отрицательное влияние на оборачиваемость совокупных запасов, а также пересмотреть нормативы по поголовью животных на выращивании и откорме и необходимость содержания их сверхнормативного количества.

Далее посредством таблицы 10 произведен расчет и анализ иных показателей эффективности использования запасов предприятия: материалоотдачи и запасоемкости продукции исследуемого предприятия. Так материалоотдача на ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы снизилась с 1,21 до 1,19, то есть сократилось количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Таблица 10

Анализ эффективности использования запасов ОАО «Слонимский мясокомбинат» за 2017-2019 годы

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Теп изменения, % или изменение, +;-
				2018/ 2017	2019/ 2018	2019/ 2017
Выручка от продаж, тыс. руб.	171998	203357	178725	118,2	87,9	103,9
Себестоимость продукции, тыс. руб.	139528	168822	156865	121,0	92,9	112,4
Затраты в запасы, тыс. руб.	142036	169047	149861	119,0	88,7	105,5
Материалоотдача	1,21	1,20	1,19	-0,01	-0,01	-0,02
Материалоемкость, %	82,58	83,13	83,85	0,55	0,72	1,27
Запасоемкость, %	101,80	100,13	95,53	-1,66	-4,60	-6,26

Соответственно увеличилась материалоемкость, то есть доля материальных затрат в составе себестоимости продукции, что является отрицательным моментом.

Запасоемкость за исследуемый период снизилась на 6,26%, то есть снизился удельный вес затрат на запасы в себестоимости, что положительно.

Далее посредством таблицы 11 произведен расчет и оценка эффективности капитальных вложений ОАО «Слонимский мясокомбинат» в запасы.

Таблица 11

Оценка эффективности капитальных вложений ОАО «Слонимский мясокомбинат» в запасы за 2017-2019 годы

Показатели	2017 год	2018 год	2019 год	Теп изменения, % или изменение, +;-
				2018/ 2017	2019/ 2018	2019/ 2017
Выручка от продаж, тыс. руб.	171998	203357	178725	118,2	87,9	103,9
Себестоимость продукции, тыс. руб.	139528	168822	156865	121,0	92,9	112,4
Чистая прибыль, тыс. руб.	8281	8225	410	99,3	5,0	5,0
Среднегодовая стоимость запасов, тыс. руб.	14499	16794	18669	115,8	111,2	128,8
Материальные затраты, тыс. руб.	142036	169047	149861	119,0	88,7	105,5
Рентабельность запасов, %	57,11	48,98	2,20	-8,14	-46,78	-54,92
Индекс доходности запасов, %	181,7	170,7	102,8	-11,0	-67,9	-78,9
Валовая рентабельность инвестиций в запасы, %	223,9	205,6	117,1	-18,3	-88,5	-106,9

Так все показатели, характеризующие доходность запасов ОАО «Слонимский мясокомбинат» в 2017-2019 годах, имеют отрицательную динамику, что свидетельствует о снижении эффективности системы управления запасами на предприятии. При этом индекс доходности запасов и валовая рентабельность инвестиций в запасы достаточно высокие.

Управление запасами на ОАО «Слонимский мясокомбинат» входит в компетенцию Отдела логистики предприятия. Основным сырьем ОАО «Слонимский мясокомбинат» является говядина и свинина, на поставку которой с хозяйствами области заключаются договора контрактации, а также заключаются разовые договора поставок скота из частных подворий. Также осуществляется закупка и конины.

Следует отметить, что наряду с качественным сырьём для переработки на комбинат поступает санубойный и вынужденный скот, который в 2019 году составил 6,3% от всего объёма поступившего для переработки скота. Поставка основных и вспомогательных материалов производится по заявкам подразделений мясокомбината по мере необходимости, что характеризуется следующими особенностями:

— количество товара с поставщиком точно не устанавливается на длительный период;

— покупатель по каждому заказу связывается с поставщиком;

— оплачивается только поставленное количество товара.

Достоинством этого вида поставок товаров является отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества товара и ускорение оборота капитала.

Закупки муки, крупы, кишечного и прочего сырья для основного производства осуществляются у белорусских предприятий, преимущественно ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат», ОАО «Лидахлебопродукт», ОДО «Ракан — Крупяной Дом», ООО «Гольшанский крахмальный завод» и ООО «Слонимский хлебозавод».

Основными поставщиками пищевых добавок являются иностранные фирмы-производители. Самыми крупными поставщиками оболочек являются: Viscofan (Чехия), ОДО «Белкозинсервис». При этом наличие отечественного производителя позволяет иметь минимальный запас товара, гарантирующий его выработку производством при любых условиях.

Закупки специй осуществляются преимущественно из России на основе потребности на плановый период с учётом ценового уровня конкурентов и гарантии качества.

Закупки упаковки и вспомогательных упаковочных материалов производится мясокомбинатом у большого количества поставщиков, преимущественно белорусских. При этом одним из основных является ООО «БМиК Аквапак», расположенное в г. Слониме, что существенно снижает расходы по транспортировке и хранению.

При определении поставщиков материально-производственных ресурсов на мясокомбинате используется конкурсный отбор их письменных предложений в соответствии с заранее сформулированными критериями оценки, что обеспечивает максимальное привлечение поставщиков и выбор из них поставщика с наиболее выгодными условиями покупки и поставки товаров.

Конкурсные закупки предполагают как налаживание долгосрочного взаимовыгодного сотрудничества, так и разовую поставку требуемого товара. Для закупки товаров небольшого ассортимента и небольшой суммы сделки применяется выбор поставщиков по нескольким коммерческим предложениям, и из них выбирается поставщик с оптимальными ценами, качеством, условиями поставки с применением соответствующей процедуры закупки.

Для оценки и выбора поставщика специалисты ОМТС проводят следующие виды процедур закупок: оформления конкурентного листа, запроса ценовых предложений, конкурсов, электронных аукционов, закупки из одного источника. Для выбора процедуры закупок и её оформления специалисты ОМТС руководствуются Порядком закупок товаров (работ, услуг) за счет собственных средств ОАО «Слонимский мясокомбинат».

На все виды материальных ресурсов на предприятии имеются нормы и нормативы расхода, которые пересматриваются ежегодно. Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, как внешними, так и внутренними, в данной связи посредством таблицы 12 произведен анализ обеспеченности потребности в материальных ресурсах (МР) договорами и фактическое их выполнение на исследуемом предприятии.

Таблица 12

Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение на ОАО «Слонимский мясокомбинат» в 2019 году, тыс. руб.

Вид сырья и материалов	План. потреб-ть в МР	Заключено договоров	Обеспечение договорами, %	Поступило МР	Выпол-нение догово-ров, %
Говядина	70809	69960	98,8	68281	97,6
Свинина	43040	42567	98,9	40523	95,2
Конина	1499	1499	100,0	1469	98,0
Мясо птицы	15825	15778	99,7	15951	101,1
Шпик	9936	9757	98,2	9876	101,2
Субпродукты	195	189	97,2	185	97,7
Молоко	854	854	100,0	854	100,0
Мука, крупы и т.п.	2347	2405	102,5	2578	107,2
Пищевые добавки	120	120	100,0	120	100,1
Специи	124	118	95,3	123	104,3
Оболочки, клипсы, петли	976	962	98,6	973	101,1
Кишечное сырье	112	110	97,8	111	101,3
Упаковочные материалы	2209	2145	97,1	2215	103,3
Инвентарь и хоз. принадл.	833	843	101,2	835	99,1
Топливно-энерг. ресурсы	2868	2857	99,6	2962	103,7
Прочие	357	351	98,3	355	101,2
Итого	152103	150514	99,0	149861	97,9

Процент обеспечения договорами плановой потребности по материальным ресурсам очень высок, в среднем 97,9%. При этом по основному сырью говядине удовлетворяются потребности производства только на 97,6%, а по свинине — на 95,2%.

Поскольку для исследуемого предприятия характерно наличие значительного количества индивидуальных и мелкосерийных производств, имеющих различную производственную мощность и в некоторых случаях осуществляющих первичную переработку сельскохозяйственной продукции, для рационального управления запасами необходимо правильно определить нормативный производственный запас в соответствии с планируемым объемом производства и ассортиментным перечнем продукции.

По видам материальных ресурсов на предприятии рассчитывают текущие, страховые и целевые производственные запасы. Наибольший объем на предприятии имеют текущие запасы, поскольку на предприятии имеется значительная номенклатура используемых сырья и основных материалов, имеющих различные сроки хранения.

К целевым производственным запасам относят транспортный, технологический и подготовительный запас сырья и основных материалов. Необходимость формирования технологического запаса на предприятии обусловлена кратковременным сроком хранения сырья и готовой продукции. Это означает, что многие виды производственных запасов в силу своих специфических особенностей подлежат кратковременному хранению.

Основные виды сырья требуют соблюдения особых условий хранения в холодильниках, а готовая продукция не подлежит длительному складированию и отгружается покупателям сразу после полного окончания технологического процесса. Складское хранение возможно только в пределах установленных нормативных сроков, определенных ГОСТами или техническими условиями.

Необходимость предварительной обработки основных видов сырья и материалов до начала технологического процесса требует формирования подготовительного запаса, величина которого зависит вида, в котором поступает сырье: живым весом, в замороженном, охлажденном, свежем виде.

После определения времени пребывания запасов в текущем, страховом, транспортном, технологическом и подготовительном запасе определяют производственный запас сырья и материалов в целом по организации в днях и в стоимостном измерении.

Для этого рассчитывают показатели однодневной потребности и нормативного остатка в стоимостном измерении, исходя из сложившейся структуры ассортимента готовой продукции по товарным группам и важнейших видов используемого сырья (Таблица 13).

Таблица 13

Расчет нормативного запаса сырья и основных материалов

ОАО «Слонимский мясокомбинат»

Вид сырья и материалов	Запасы в днях по видам					Итого норматив запаса, дни
	теку щий	страховой	транспортный	технологический	подготовительный
Говядина	7	3	1	2	1	14
Свинина	7	3	1	2	1	14
Конина	7	3	1	2	1	14
Мясо птицы	7	3	1	2	1	14
Шпик	4	2	0	2	0	8
Субпродукты	4	2	0	2	0	8
Молоко	3	1	0,5	1	0,5	6
Мука, крупы и т.п.	22	5	1	1	1	30
Пищевые добавки	89	0	0	1	0	90
Специи	89	0	0	1	0	90

Расчет нормативной потребности в упаковочных материалах производится по их наименованиям и зависит от объема производства продукции в разрезе планируемого ассортимента и норм расхода соответствующего вида фасовочных материалов, установленных на 1 т производимой продукции и плановыми данными производственной программы на квартал.

Норматив запасов вспомогательных материалов рассчитывают по каждому наименованию на основании общей потребности в периоде, частоты завоза и оптимального размера партии. Далее посредством таблицы 14 проведен анализ соответствия фактического размера запасов видов сырья и материалов нормативным.

Таблица 14

Соответствие фактических запасов видов сырья и материалов нормативным в ОАО «Слонимский мясокомбинат», 2019 г.

Вид сырья и материалов	Однодн. расход, тыс.руб.	Фактический запас		Норматив запаса		Отклонения от норматива, +;-
		тыс.руб.	дни	тыс.руб.	дни	тыс.руб.	дни
Говядина	196,7	4516,2	23,0	2753,7	14	1762,5	9,0
Свинина	119,6	2680,3	22,4	1673,8	14	1006,5	8,4
Конина	4,2	97,1	23,3	58,3	14	38,9	9,3
Мясо птицы	44,0	1320,1	30,0	615,4	14	704,7	16,0
Шпик	27,6	240,3	8,7	220,8	8	19,5	0,7
Субпродукты	0,5	3,9	7,2	4,3	8	-0,4	-0,8
Молоко	2,4	14,2	6,0	14,2	6	0,0	0,0
Продолжение Таблицы 14
Мука, крупы и т.п.	6,5	209,6	32,2	195,6	30	14,0	2,2
Пищевые добавки	0,3	30,2	90,7	30,0	90	0,2	0,7
Специи	0,3	34,7	100,8	30,9	90	3,7	10,8
Оболочки, клипсы	2,7	58,3	21,5	43,4	16	14,9	5,5
Кишечное сырье	0,3	3,1	10,0	2,5	8	0,6	2,0
Упаков. материалы	6,1	192,5	31,4	184,1	30	8,4	1,4
Инвентарь и хоз. принадл.	2,3	70,2	30,3	69,4	30	0,8	0,3
Топл.-энерг. ресурсы	8,0	239,2	30,0	239,0	30	0,2	0,0
Прочие	1,0	40,5	40,9	29,7	30	10,8	10,9
Итого	422,5	9750,4	508	6187,2		3569,2

Так по состоянию на 01.01.2020 на исследуемом предприятии имеет место значительный объем сверхнормативных запасов по всем видам сырья и материалов, что свидетельствует о необоснованности установленных нормативов или неэффективном управлении запасами материально-производственных ресурсов.

Заключение

Запасы — это активы предприятия, предназначенные для продажи в ходе обычной деятельности или для производства товаров и услуг для такой продажи, а также сырье и материалы, используемые в процессе производства.

Причинами создания запасов являются необходимость обеспечения бесперебойного снабжения производства, непрерывности производственного процесса и бесперебойное обслуживание потребителей.

Запасы делятся на запасы исходных материалов (производственные), незавершенного производства и готовой продукции, по видам товарно-материальных ценностей, по месту нахождения, по отношению к логистическим операциям, по функциональному и целевому назначению и могут быть измерены в натуральном и стоимостном выражении, а также в днях обеспеченности.

Исторически сложились три концепции управления запасами: концепция максимизации запасов, оптимизации запасов и минимизации запасов. При управлении запасами могут использоваться толкающие системы управления запасами (MRP, DRP, ERP, LRP) и тянущие системы управления запасами (КANBAN, JIT и их разновидности) и использоваться методы АВС - и XYZ-анализа.

Реализацию политики управления осуществляют технические модели управления запасами: модель управления запасами с фиксированным размером заказа, с фиксированной периодичностью заказа, с фиксированным интервалом между заказами, с установленной периодичностью пополнения, «минимум — максимум».

Для оценки эффективности управления запасами используются показатели обеспеченности запасами, эффективности использования запасов, эффективности капитальных вложений в запасы и обобщающие показатели — уровень обслуживания клиентов и уровень суммарных затрат на управление запасами.

ОАО «Слонимский мясокомбинат» - предприятие государственной формы собственности, первоочередным видом деятельности которого является производство и реализация продуктов питания на основе переработки мяса, ассортимент включает более 300 наименований.

На протяжении 2017-2019 годов выручка предприятия увеличилась на 3,9%, однако ввиду неэффективности затратной политики прибыль от продаж снизилась наполовину. Прочая текущая и внереализационная деятельность предприятия убыточны, в результате чистая прибыль составила в 2019 году лишь 5,0% от прибыли базового года. В целом наилучшие экономические показатели в 2017 году.

Предприятие среднерентабельное, расширяет объемы своей деятельности. В структуре активов предприятия преобладают оборотные активы – около 60%, в структуре пассивов собственный капитал – 44,9%, при этом объем и доля краткосрочных обязательств растут.

Баланс имеет допустимую ликвидность, предприятие платежеспособно в краткосрочной и долгосрочной перспективе, имеет собственные оборотные средства, испытывает зависимость от стороннего финансирования, при этом уровень финансовых рисков приемлемый, однако снижается способность расширять объемы своей деятельности за счет полученного финансового результата.

Управление запасами на ОАО «Слонимский мясокомбинат» входит в компетенцию Отдела логистики. На протяжении 2017-2019 гг. имеет место рост удельного веса запасов в текущих активах предприятия. В структуре запасов предприятия преобладают материалы.

Основным сырьем является говядина и свинина, на поставку которой с хозяйствами области заключаются договора контрактации, поставка основных и вспомогательных материалов производится по заявкам подразделений комбината по мере необходимости.

Процент обеспечения договорами плановой потребности по материальным ресурсам очень высок, в среднем 97,9%. При этом по основному сырью говядине удовлетворяются потребности производства только на 97,6%, а по свинине — на 95,2%.

Все элементы запасов предприятия за 2017-2019 год за исключением готовой продукции увеличили свои объемы, при этом производство не работало на склад. На все виды материальных ресурсов на предприятии имеются нормы и нормативы расхода, которые пересматриваются ежегодно. Однако по состоянию на 01.01.2020 на предприятии имеет место значительный объем сверхнормативных запасов по всем видам сырья и материалов, что свидетельствует о необоснованности установленных нормативов или неэффективном управлении запасами материально-производственных ресурсов.

Оборачиваемость запасов за исследуемый период снизилась, что обусловлено преимущественно неэффективным управлением материальными запасами. Доля материальных затрат в составе себестоимости продукции увеличилась, что отрицательно, а запасоемкость снизилась, что положительно.

Все показатели доходности запасов предприятия имеют отрицательную динамику, при этом индекс доходности запасов и валовая рентабельность инвестиций в запасы достаточно высокие. В целом можно говорить о снижении эффективности управления запасами на ОАО «Слонимский мясокомбинат» в 2017-2019 годах.

Список использованных источников

1. Приказ Минфина России от 09.06.2001 N 44н (ред. от 16.05.2016) "Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету "Учет материально-производственных запасов" ПБУ 5/01" // "Российская газета" от 25 июля 2001 г. N 140.
2. Бороненкова С.А. Комплексный финансовый анализ в управлении предприятием. — М.: ИНФРА-М, 2018. — 335 с.
3. Волокитина М.В., Гедич Т.Г. Обоснование модели управления запасами материально-технических ресурсов на угледобывающем предприятии // Вестник ИрГТУ. — 2015. — №11 (106). — С. 176-180
4. Воробьева И.П., Селевич О.С. Экономика и управление производством. Учебное пособие. — М.: Юрайт, 2017. — 192 с.
5. Гаджинский А. М. Логистика: учебник. — 21-е изд. — М.: Дашков и К, 2017. — 420 с.
6. Герасимова Е.Б., Мельник М.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2019. – 208 с.
7. Голубева О.Л. Анализ и совершенствование процесса управления запасами производственного предприятия (на примере ООО «Медмат») // Вестник совета молодых учёных и специалистов Челябинской области. - 2017. - №4 (19). – С.63-70
8. Жуков О.В., Сазонов С.П. Методика применения ABC/XYZ-анализа для целей управления запасами в ERP-системе предприятия // Вестник ВГУИТ. — 2017. — №1. — С. 477-484
9. Журкина Т.А., Кумарина Э.Г. Оборотные активы предприятия и их анализ // Сборник статей Международной научно-практической конференции «Инструменты и механизмы современного инновационного развития». — 2016. — С. 67-70
10. Кеменов А.В. Практикум по управлению оборотным капиталом организации. — М.: Издательский Дом «Научная библиотека», 2016. — 60 с.
11. Кузубов А.А. Особенности системы управления запасами в логистической системе предприятия // Азимут научных исследований: экономика и управление. — 2017. — Т. 6. № 4(21). — С.137-140
12. Левкин Г.Г. Коммерческая логистика: учеб. пособие для вузов. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : Юрайт, 2017. — 375 с.
13. Линдерс М., Джонсон Ф., Флинн А., Фирон Г. Управление закупками и поставками. — М.: Юнити-Дана, 2017. — 751 с.
14. Магомедов Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и запасами. — М.: Дашков и К, 2016. — 176 с.
15. Милкова О.И. Экономика и организация предприятия: учебник и практикум для академического бакалавриата. — М.: Юрайт, 2017. — 473 с.
16. Моисеева Н.К. Экономические основы логистики. — М.: Инфра-М, 2018. — 528 с.
17. Мочалова Л.А., Соколова О.Г. Оптимизация запасов в логистической системе горнодобывающего предприятия // ЭТАП: экономическая теория, анализ, практика. — 2018. — С.39-51
18. Пендак А.В. Совершенствование методики оценки эффективности использования оборотных средств // Вестник Забайкальского государственного университета. — 2017. — №9. — С. 144-152
19. Подрезова В.А. Теоретические подходы к управлению запасами // Общество, экономика, управление. — 2019. — Том 4, № 2. — C.50-53
20. Рачек С.В., Байкалова А.Е. Совершенствование управления производственными запасами на предприятии // Экономика и бизнес: теория и практика. — 2020. — №2-2 (60). — С.108-110
21. Рогова Е.М., Ткаченко Е.А. Финансовый менеджмент. Учебник и практикум для СПО. — М.: Юрайт, 2018. — 540 с.
22. Родионова В.Н., Карпиленко А.Н. Выбор и особенности внедрения микрологистических систем на предприятиях // ЭКОНОМИНФО. — 2018. — Т.15. № 3. — С.46-50
23. Савиных А.Н. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. — М: Кнорус, 2019. — 300с.
24. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. — М: ИНФРА-М, 2019. — 378 с.
25. Савицкая Г.В. Экономический анализ. — М.: Инфра-М, 2017. — 656 с.
26. Серов В.М. Анализ производственно-хозяйственной деятельности строительных организаций. — М.: ИНФРА-М, 2019. — 302 с.
27. Степанов В.И. Логистика производства. Учебное пособие. — М.: Инфра-М, 2015. — 208 с.
28. Титенкова О.Н., Муравьева Н.Н. Эффективное управление оборотным капиталом в коммерческих организациях: теоретические аспекты // Вестник магистратуры. — 2017. — №2-1 (65). — С. 127-129
29. Тяпухин А.П. Логистика. Учебник. — М.: Юрайт, 2016. — 576 с.
30. Управление оптимальным объемом запасов / С.А. Мироседи, Т.Г. Мироседи, А.Ю. Севрюк // «Инновационная наука». — 2016. — №12-1. — С. 150-152
31. Цуканова В.А. Управление оборотными активами хозяйствующего субъекта // Экономика и социум. — 2016. — № 3 (22). — С. 1997-2001
32. Чернышева Ю.Г. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия (организации). Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2019. — 372с.
33. Чернявская С.А. Оборотный капитал и эффективность его использования в деятельности ООО «Электросвязьстрой» // Научный журнал КубГАУ. — 2017. — №131(07). — С. 1-22
34. Шеремет А.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. — М: ИНФРА-М, 2019. — 372 с.
35. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. — М.: Альпина Паблишер, 2016. — 302 с.
36. Экономика, организация и управление промышленным предприятием. Учебник / Под ред. Е.А. Коршуновой. — М.: Инфра-М, 2017. — 272 с.
37. Экономический анализ хозяйственной деятельности. Учебник / О.Е. Качкова, М.В. Косолапова, В. А. Свободин. — М.: КноРус, 2016. — 360 с.
38. Автоматизация управления производством и материальными запасами с Replenishment+. — URL: https://abmcloud.com/abm-soft/replenishment/ (дата обращения: 17.04.2020)
39. Ищем стабильность в ритейле, XYZ–анализ ассортимента. — URL: https://habr.com/company/datawiz/blog/268341/ (дата обращения: 13.04.2020)
40. Канбан. — URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/kanban-sistema.html (дата обращения: 11.04.2020)
41. Классификация запасов. — URL: https://znaytovar.ru/s/Klassifikaciya_zapasov.html (дата обращения: 13.04.2020)
42. Показатели управления запасами в компании. — URL: https://abmcloud.com/pokazateli-upravleniya-zapasami/ (дата обращения: 15.04.2020)
43. Проблемы разработки модели оптимизации запасов материальных ресурсов на предприятии. — URL: http://swsys-web.ru/problems-of-development-models-of-material-resources-in-the-enterprise.html (дата обращения: 15.04.2020)
44. Система управления материально-техническими ресурсами компаний: подходы и решения. — URL: https://sitmag.ru/article/10156-sistema-upravleniya-materialno-tehnicheskimi-resursami-kompaniy-podhody-i-resheniya (дата обращения: 11.04.2020)
45. Управление запасами на предприятии. — URL: http://upravlenie-zapasami.ru (дата обращения: 13.04.2020)
46. SIMPLE-System. — URL: http://genobium.ru/simsys.htm (дата обращения: 17.04.2020)

Приложения

Приложение 1

Организационная структура ОАО «Слонимский мясокомбинат»

Приложение 2

«Годовой отчет эмитента ценных бумаг за 2019г.

Открытого акционерного общества «Слонимский мясокомбинат»

(УНП 500041325) 231800 г. Слоним, ул. Чкалова,35; тыс. руб.)

Бухгалтерский баланс
Наименование	Код строки	На 31.12.2019 год	На 31.12.2018 год
АКТИВ
I. ДОЛГОСРОЧНЫЕ АКТИВЫ
Основные средства	110	36 069	33 743
Нематериальные активы	120	23	27
Вложения в долгосрочные активы	140	1 108	1 057
Долгосрочные финансовые вложения	150	252	252
Прочие долгосрочные активы	180	1	180
ИТОГО по разделу I	190	37 453	35 259
II. КРАТКОСРОЧНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	210	18 707	18 630
В том числе: материалы	211	9 750	10 494
животные на выращивании и откорме	212	3 803	3 478
незавершенное производство	213	1 875	1 404
готовая продукция и товары	214	3 279	3 254
Расходы будущих периодов	230	264	109
Налог на добавленную стоимость по приобретенным товарам, работам, услугам	240	558	479
Краткосрочная дебиторская задолженность	250	26 281	28 662
Краткосрочные финансовые вложения	260	16	12
Денежные средства и их эквиваленты	270	8 474	8 381
ИТОГО по разделу II	290	54 300	56 273
БАЛАНС	300	91 753	91 532
ПАССИВ
III. СОБСТВЕННЫЙ КАПИТАЛ
Уставный капитал	410	953	953
Добавочный капитал	450	26 861	27 192
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	460	13 353	15 206
ИТОГО по разделу III	490	41 167	43 351
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Долгосрочные кредиты и займы	510	13 943	13 031
Долгосрочные обязательства по лизинговым платежам	520	2 171	1 103
ИТОГО по разделу IV	590	16 114	14 134
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Краткосрочные кредиты и займы	610	18 722	15 156
Краткосрочная часть долгосрочных обязательств	620	1 253	2 303
Краткосрочная кредиторская задолженность	630	14 464	16 530
В том числе: поставщикам, подрядчикам, исполнителям	631	12 094	13 600
по авансам полученным	632	482	999
по налогам и сборам	633	250	137
по социальному страхованию и обеспечению	634	359	346
по оплате труда	635	798	709
По лизинговым платежам	636	378	502
собственнику имущества (учредителям, участникам)	637	93	48
прочим кредиторам	638	10	189
Доходы будущих периодов	650	32	49
Резервы предстоящих платежей	660	1	4
ИТОГО по разделу V	690	34 472	34 047
БАЛАНС	700	91 753	91 532

Приложение 3

Отчет о прибылях и убытках за январь-декабрь 2019 год

Наименование показателей	код	За январь-декабрь 2019г.	За январь-декабрь 2018г.
Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг	010	178725	203 357
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	020	156 865	168 822
Валовая прибыль (010-020)	030	21 860	34 535
Управленческие расходы	040	6 140	5 959
Расходы на реализацию	050	6 639	10 647
Прибыль (убыток) от реализации продукции, товаров, работ, услуг (030-040-050)	060	9 081	17 929
Прочие доходы по текущей деятельности	070	23 768	66 496
Прочие расходы по текущей деятельности	080	27 373	70 451
Прибыль (убыток) от текущей деятельности (± 060 + 070 – 080)	090	5 476	13 974
Доходы по инвестиционной деятельности	100	1 030	1 072
В том числе: доходы от выбытия основных средств, нематериальных активов и других долгосрочных активов	101	152	24
проценты к получению	103	302	406
прочие доходы по инвестиционной деятельности	104	576	642
Расходы по инвестиционной деятельности	110	756	578
В том числе: расходы от выбытия основных средств, нематериальных активов и других долгосрочных активов	111	207	63
прочие расходы по инвестиционной деятельности	112	549	515
Доходы по финансовой деятельности	120	2 173	2 750
В том числе: курсовые разницы от пересчета активов и обязательств	121	2 058	2 748
Прочие доходы по финансовой деятельности	122	115	2
Расходы по финансовой деятельности	130	6 572	6 130
в том числе: проценты к уплате	131	3 081	2 104
курсовые разницы от пересчета активов и обязательств	132	2 243	2 705
прочие расходы по финансовой деятельности	133	1 248	1 321
Прибыль (убыток) от инвестиционной, финансовой и иной деятельности (100 – 110 + 120 – 130)	140	-4 125	-2 886
Прибыль (убыток) до налогообложения (± 090 ± 140)	150	1 351	11 088
Налог на прибыль	160	940	2 862
Изменение отложенных налоговых активов	170
Прочие платежи, исчисляемые из прибыли (дохода)	200	1	1
Чистая прибыль (убыток) (± 150 – 160 ± 170± 180 - 190 – 200)	210	410	8 225
Совокупная прибыль (убыток) (± 210 ± 220 ± 230)	240	410	8 225
Количество организаций получивших прибыль по конечному финансовому результату	270	1	1
Сумма полученной прибыли по конечному финансовому результату	270а	1 545	9 069
Количество организаций получивших убыток по конечному финансовому результату	280	1	1
Сумма полученного убытка по конечному финансовому результату	280а	1135	844
Количество организаций получивших убыток по конечному финансовому результату, без учета государственной поддержки	290	1	1
Сумма полученной прибыли по конечному финансовому результату, без учета государственной поддержки	290а	1 545	9 069
Количество организаций получивших убыток по конечному финансовому результату, без учета государственной поддержки	295	1	1
Сумма полученного убытка по конечному финансовому результату, без учета государственной поддержки	295а	1 507	1 096

Приложение 4

«Годовой отчет эмитента ценных бумаг за 2017г.

Открытого акционерного общества «Слонимский мясокомбинат»

(УНП 500041325) 231800 г. Слоним, ул. Чкалова,35; тыс. руб.)

Приложение 5

1. Мочалова Л.А., Соколова О.Г. Оптимизация запасов в логистической системе горнодобывающего предприятия // ЭТАП: экономическая теория, анализ, практика. — 2018. — С. 39-51 ↑

2. Приказ Минфина России от 09.06.2001 N 44н (ред. от 16.05.2016) "Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету "Учет материально-производственных запасов" ПБУ 5/01" // "Российская газета" от 25 июля 2001 г. N 140 ↑

3. Гаджинский А. М. Логистика: учебник. — 21-е изд. — М.: Дашков и К, 2017. — 420 с. ↑

4. Левкин Г.Г. Коммерческая логистика: учеб. пособие для вузов. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : Юрайт, 2017. — 375 с. ↑

5. Магомедов Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и запасами. — М.: Дашков и К, 2016. — 176 с. ↑

6. Кузубов А.А. Особенности системы управления запасами в логистической системе предприятия // Азимут научных исследований: экономика и управление. — 2017. — Т. 6. № 4(21). — С.137-140 ↑

7. Моисеева Н.К. Экономические основы логистики. — М.: Инфра-М, 2018. — 528 с. ↑

8. Голубева О.Л. Анализ и совершенствование процесса управления запасами производственного предприятия (на примере ООО «Медмат») // Вестник совета молодых учёных и специалистов Челябинской области. - 2017. - №4 (19). – С. 63-70 ↑

9. Кеменов А.В. Практикум по управлению оборотным капиталом организации. — М.: Издательский Дом «Научная библиотека», 2016. — 60 с. ↑

10. Мочалова Л.А., Соколова О.Г. Оптимизация запасов в логистической системе горнодобывающего предприятия // ЭТАП: экономическая теория, анализ, практика. — 2018. — С. 39-51 ↑

11. Воробьева И.П., Селевич О.С. Экономика и управление производством. Учебное пособие. — М.: Юрайт, 2017. — 192 с. ↑

12. Степанов В.И. Логистика производства. Учебное пособие. — М.: Инфра-М, 2015. — 208 с. ↑

13. Тяпухин А.П. Логистика. Учебник. — М.: Юрайт, 2016. — 576 с. ↑

14. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. — М.: Альпина Паблишер, 2016. — 302 с. ↑

15. Бороненкова С.А. Комплексный финансовый анализ в управлении предприятием. — М.: ИНФРА-М, 2018. — 335 с. ↑

16. Классификация запасов. — URL: https://znaytovar.ru/s/Klassifikaciya_zapasov.html (дата обращения: 13.04.2020) ↑

17. Гаджинский А. М. Логистика: учебник. — 21-е изд. — М.: Дашков и К, 2017. — 420 с. ↑

18. Левкин Г.Г. Коммерческая логистика: учеб. пособие для вузов. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : Юрайт, 2017. — 375 с. ↑

19. Степанов В.И. Логистика производства. Учебное пособие. — М.: Инфра-М, 2015. — 208 с. ↑

20. Волокитина М.В., Гедич Т.Г. Обоснование модели управления запасами материально-технических ресурсов на угледобывающем предприятии // Вестник ИрГТУ. — 2015. — №11 (106). — С. 176-180 ↑

21. Магомедов Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и запасами. — М.: Дашков и К, 2016. — 176 с. ↑

22. Подрезова В.А. Теоретические подходы к управлению запасами // Общество, экономика, управление. — 2019. — Том 4, № 2. — C. 50-53 ↑

23. Кузубов А.А. Особенности системы управления запасами в логистической системе предприятия // Азимут научных исследований: экономика и управление. — 2017. — Т. 6. № 4(21). — С. 137-140 ↑

24. Родионова В.Н., Карпиленко А.Н. Выбор и особенности внедрения микрологистических систем на предприятиях // ЭКОНОМИНФО. — 2018. — Т.15. № 3. — С. 46-50 ↑

25. Жуков О.В., Сазонов С.П. Методика применения ABC/XYZ-анализа для целей управления запасами в ERP-системе предприятия // Вестник ВГУИТ. — 2017. — №1. — С. 477-484 ↑

26. Кузубов А.А. Особенности системы управления запасами в логистической системе предприятия // Азимут научных исследований: экономика и управление. — 2017. — Т. 6. № 4(21). — С. 137-140 ↑

27. Канбан. — URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/kanban-sistema.html (дата обращения: 11.04.2020) ↑

28. Управление запасами на предприятии. — URL: http://upravlenie-zapasami.ru (дата обращения: 13.04.2020) ↑

29. Волокитина М.В., Гедич Т.Г. Обоснование модели управления запасами материально-технических ресурсов на угледобывающем предприятии // ВЕСТНИК ИрГТУ. — 2015. — №11 (106). — С. 176-180 ↑

30. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. — М.: Альпина Паблишер, 2016. — 302 с. ↑

31. Кузубов А.А. Особенности системы управления запасами в логистической системе предприятия // Азимут научных исследований: экономика и управление. — 2017. — Т. 6. № 4(21). — С. 137-140 ↑

32. Жуков О.В., Сазонов С.П. Методика применения ABC/XYZ-анализа для целей управления запасами в ERP-системе предприятия // Вестник ВГУИТ. — 2017. — №1. — С. 479 ↑

33. Кузнецова М.Н. Анализ Логистического менеджмента закупок // Экономический анализ: теория и практика. — 2015. — №43. — С. 43–52 ↑

34. Кеменов А.В. Практикум по управлению оборотным капиталом организации. — М.: Издательский Дом «Научная библиотека», 2016. — 60 с. ↑

35. Тяпухин А.П. Логистика. Учебник. — М.: Юрайт, 2016. — 576 с. ↑

36. Шевченко Н.Ю., Астахова А.Н. Управление запасами угледобывающего предприятия на основе экономико-математического моделирования // Экономический вестник Донбаса. — 2016. — №2(44). — C. 12-15 ↑

37. Кузнецова М.Н. Анализ Логистического менеджмента закупок // Экономический анализ: теория и практика. – 2015. - №43. - С. 43–52 ↑

38. Волокитина М.В., Гедич Т.Г. Обоснование модели управления запасами материально-технических ресурсов на угледобывающем предприятии // ВЕСТНИК ИрГТУ. — 2015. — №11 (106). — С. 178 ↑

39. Система управления материально-техническими ресурсами компаний: подходы и решения. — URL: https://sitmag.ru/article/10156-sistema-upravleniya-materialno-tehnicheskimi-resursami-kompaniy-podhody-i-resheniya (дата обращения: 11.04.2020) ↑

40. Рачек С.В., Байкалова А.Е. Совершенствование управления производственными запасами на предприятии // Экономика и бизнес: теория и практика. — 2020. — №2-2 (60). — С. 108-110 ↑

41. Магомедов Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и запасами. — М.: Дашков и К, 2016. — 176 с. ↑

42. Линдерс М., Джонсон Ф., Флинн А., Фирон Г. Управление закупками и поставками. — М.: Юнити-Дана, 2017. — 751 с. ↑

43. Чернявская С.А. Оборотный капитал и эффективность его использования в деятельности ООО «Электросвязьстрой» // Научный журнал КубГАУ. — 2017. — №131(07). — С. 1-22 ↑

44. Шевченко Н.Ю., Астахова А.Н. Управление запасами угледобывающего предприятия на основе экономико-математического моделирования // Экономический вестник Донбаса. — 2016. — №2(44). — C. 12-15 ↑

45. Родионова В.Н., Карпиленко А.Н. Выбор и особенности внедрения микрологистических систем на предприятиях // ЭКОНОМИНФО. — 2018. — Т.15. № 3. — С. 46-50 ↑

46. SIMPLE-System. — URL: http://genobium.ru/simsys.htm (дата обращения: 17.04.2020) ↑

47. Герасимова Е.Б., Мельник М.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2019. – 208 с. ↑

48. Показатели управления запасами в компании. — URL: https://abmcloud.com/pokazateli-upravleniya-zapasami/ (дата обращения: 15.04.2020) ↑

49. Савиных А.Н. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. — М: Кнорус, 2019. — 300 с. ↑

50. Экономический анализ хозяйственной деятельности. Учебник / О.Е. Качкова, М.В. Косолапова, В. А. Свободин. — М.: КноРус, 2016. — 360 с. ↑

51. Цуканова В.А. Управление оборотными активами хозяйствующего субъекта // Экономика и социум. — 2016. — № 3 (22). — С. 1997-2001 ↑

52. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. — М: ИНФРА-М, 2019. — 378 с. ↑

53. Чернышева Ю.Г. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия (организации). Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2019. — 372 с. ↑

54. Шеремет А.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. — М: ИНФРА-М, 2019. — 372 с. ↑