Преподаватель который помогает студентам и школьникам в учёбе.

УПРАВЛЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЕМ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ ( Методика анализа себестоимости продукции, работ, услуг)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей работы любого предприятия, компании, фирмы является получение прибыли, без которой их дальнейшее функционирование невозможно. Прибыль обуславливает экономическую стабильность организации, дает возможность освоения и внедрения новых технологий, расширения производства. Поэтому проблеме поиска путей и резервов увеличения прибыли всегда уделялось пристальное внимание.

Размер получаемой прибыли зависит от множества факторов – как внешних (природные условия, государственное регулирование цен, тарифов, процентных ставок, налоговых ставок и льгот, штрафных санкций), так и внутренних (относящихся непосредственно к деятельности предприятия). Но, тем не менее, наибольшее влияние на прибыль оказывает себестоимость продукции, т.е. затраты на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Иными словами, себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. В связи с этим можно утверждать, что себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на такую же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем выше рентабельность и больше прибыль, и наоборот.

В связи со всем вышеизложенным снижение себестоимости продукции является первоочередной задачей предприятия для увеличения прибыли.

Проблеме уменьшения затрат на производство и реализацию продукцию посвящено множество работ и исследований. Тем не менее, в основном они носят общий характер и, как правило, не отражают специфики деятельности конкретной сферы производства. Так, к примеру, на наш взгляд, мало разработанным является вопрос снижения себестоимости продукции металлургического предприятия.

Наиболее энергоемким, высокозатратным звеном производственного цикла металлургического комбината является доменное производство. На него приходится значительная доля экономических затрат в получении готовой конечной продукции предприятия (до 70%). Доменная плавка является совокупностью многочисленных тепловых, химических, физико-химических, физических, механических, гидродинамических процессов, протекающих одновременно и оказывающих взаимное влияние друг на друга. Доменная шихта состоит из десяти и более компонентов, которые перед загрузкой необходимо подвергать дорогостоящей и энергоёмкой подготовке. Основная продукция доменного производства – чугун, используемый для передела на сталь (передельный). Таким образом, цена на сталь находится в прямой зависимости от себестоимости чугуна. Если добиться снижения затрат на получение чугуна, можно снизить отпускные цены на сталь и заготовки, а, следовательно, увеличить прибыль предприятия, повысив конкурентоспособность его продукции и увеличив число заказов.

Поэтому целью данной дипломной работы является экономический анализ себестоимости передельного чугуна, выпускаемого доменным цехом ОАО «Стальмаш», а также изыскание способов её снижения.

Объектом изучения является экономическая оценка работы доменного цеха металлургического комбината ОАО «Стальмаш».

Предметом – анализ себестоимости передельного чугуна, выпускаемого доменным цехом.

Задачи дипломной работы:

- экономический анализ формирования себестоимости передельных чугунов;

- определение основных путей снижения себестоимости продукции доменного цеха;

- оценка основных технико-экономических показателей работы ОАО «Стальмаш» и его доменного цеха за 2013-2015 гг.;

Свои хотелки-это проводной с помощью кабеля для передачи пожарной сигнализации через провода и кабели и провода, которые используются для отправки людей радиосигнал. Немного времени, чтобы взглянуть на эту систему.

К сожалению, указанных в правилах рекомендован для проектирования на хотелки, они не примирились в некоторых часто несовместимы друг с другом. Особенно эффект от применения огнестойких кабелей является уменьшение нестабильности в тепло узле сопряжения и колонки подключены к системе.

СОУЭ должна удовлетворять основному требованию: сообщения, передаваемые по системе оповещения, что позволяет и достаточно устойчивое восприятие адресатом. Это условие следует учитывать при системы СОУЭ в виде проекта.

Качество звука не пага главное вода, потому что проблема сбережения их жизни на первом месте стоит пожарная сигнализация уходят в критический момент. Независимо от того, сколько раз в истории своего существования на наличие работы на хотелки, важно работать при необходимости. Долгое время простоя без работы любое устройство, которое может выйти из строя, так что на хотелки реализации специальных требований к надежности оборудования.

В предлагаемой методике мы предлагаем определить надежность СОУЭ по следующим критериям:

- Возможность самоконтроля сигнализации, систем оповещения и управления эвакуацией, в течение которого система производит независимый мониторинг всех компонентов на обнаружение проблемы дает сообщение в "Панель управления"; и

Устойчив к внешним воздействиям, что требует от системы сдвинутые по времени на этом этапе, которые будут доступны третьим людям. Когда есть много системы сигнализации дома желательно создать несколько независимых мини-систем;

Возможность самостоятельного трудоустройства радабыл, что означает обеспечение того, чтобы работать все время эвакуации персонала и посетителей из здания. В частности, проблему обеспечения поставок энергии.

Большинство современных зданий на несколько этажей и зданий, которые сложно организовать процесс эвакуации. Подсознательно, когда вы получаете оповещение ищете способ ввода, это может привести к путанице и хаосу. Использование СОУЭ в этом случае, сохранение жизни, проведение эвакуации в фазах. При разработке методов проектирования и внедрение СОУЭ будут оперативно эвакуировать с трансляцией направлять голосовые сообщения, световые сигналы, в каждом конкретном случае в определенном порядке. Это необходимо, чтобы учесть все возможные осложнения, указывая на "дерево событий", которые могут возникнуть при эвакуации больших групп людей.

Из-за отсутствия ясности правил и требований системы охранной сигнализации и управления российского законодательства по разработке методики необходимо постепенно, с ориентацией на достижение требуемой величины риска возникновения пожара.

Автоматическая система оповещения – это комплекс технических средств, подключенных к системе центрального оповещения должна обеспечить оповещение работников об угрозе возникновения или возникновения чрезвычайных ситуаций.

В соответствии с Федеральным законом, в течение, присутствие может связано с головой-это необходимое состояние объекта процесса одновременное пребывание 50 и более человек, социально значимых объектов и объектов жизнеобеспечения.

ФГУП РСВО совместно с партнерами по предоставлению дополнительных услуг для создания корпоративного вещания на базе необходимости. Динамики, которые установлены на промышленных объектах, которые могут быть использованы для создания корпоративного Радио. Торговый и бизнес-центр можно использовать громкоговорители, установленные на трансляции рекламных радио или трансляции рекламных сообщений.

Может быть установлен в офисах, торговых центров, складов и промышленных объектов, любой объект, где много людей, где уведомление производится своевременно в чрезвычайных ситуациях.

В районах, где потенциально опасные объекты создаются в местной системе. Для включения предупреждения, например, работающих в области населения, которые живут в этом районе.

По данным МЧС России:

• В России насчитывается более 100, 000 опасных объектов;

• Около трети из них не имеют локальной системы оповещения;

• Только половина меню система готова для работы.

Зоны действия локальной системы оповещения:

• В области ядерных и радиационно-опасных объектов на расстоянии 5 км примерно,

• В области опасных химических веществ на объект – на расстоянии 2,5 км.

• В области гидротехнических объектов на расстоянии 6 км от дома.

Системы сигнализации предназначены для обеспечения безопасности персонала в случае чрезвычайной ситуации, чтобы спасти жизни и уменьшить последствия возможных стихийных бедствий. Установка системы охранной сигнализации повысить безопасность работников, материально-технической базы предприятий и всего бизнеса в целом.

Выявление и развитие постоянной готовности к использованию для целей автоматической системы оповещения осуществляется владельцем или лицензиатом обязательства от имени собственника действия, необходимые для управления имуществом.

Основной целью системы автоматизации, передачи сигналов и информации оповещения персонала объекта управления.

Если это касается того, что организация создается система оповещения:

Поддерживают их в состоянии постоянной готовности к использованию;

Давать в установленном порядке информацией в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций;

Информировать сотрудников и посетителей этих продуктов на риск возникновения или возникновении чрезвычайных ситуаций, информировать о приемах защиты;

Поместить текст в голосовые сообщения, осуществлять и проинформировать работников и посетителей;

Организовать файлы на электронных носителях.

К органам управления ГОЧС города для установки специальных технических средств оповещения и информирования населения в местах массового пребывания людей;

Координации и распространения информации в условиях чрезвычайных ситуаций путем предоставления и (или) пользования в Menu техническое устройство для распространения продукции средств массовой информации и каналов связи, выделения эфирного времени и иными способами имущества.

В системе оповещения о наличии желательно иметь:

elektrolitnoe уведомления;

В город послали, говоря громким контакт;

Каналы сигнализации технологических и административных районов;

Передача сигнала опасности.

В дополнение к созданию систем предупреждения, охватывающих природу с земельными участками объекты, не менее важную работу по систематизации информации на сайте в отдельном здании (гостиница, торговый или спортивный комплекс, учебные заведения,.... И т. д.). Это особенно важно в случае пожара.

Приказом МЧС России от 20.06.03 г. № 323 утверждены нормы пожарной безопасности "проектирование системы охранной сигнализации от пожара в зданиях и сооружениях". НПБ 104-03, которые определяют требования пожарной безопасности для систем сигнализации и управления эвакуацией (предпочтительно) людей при пожарах в зданиях и сооружениях.

Оповещения и управления эвакуацией людей в случае пожара должен быть одним из следующих методов или их сочетание:

Звуковая и (или) световых сигналов во всех помещениях здания постоянного или временного пребывания людей;

Перевод текстов о необходимости и путях эвакуации, направлении движения и других действиях, обеспечивающих безопасность людей;

Трансляции специально разработанных текстов, направленных на предотвращение паники и других явлений, усложняющих эвакуацию;

Поставить и включить аварийное освещение и знаки безопасности и защитить дорог;

После открытия дверей эвакуационных выходов;

Контакты людей после того, как Отправитель и оповещения о пожаре площадь здания.

В любой момент на объект, который вы хотите, чтобы люди знали уровень объем сирена должна быть выше уровня шума.

Если здание или сооружение или здание разделено на области, в предупреждении, развитии ряд оповещения граждан в различных

- предложение мероприятий по снижению себестоимости чугуна;

Глава 1. Теоретические аспекты управления формированием себестоимости продукции, работ, услуг

1.1 Понятие, классификация и значение роли себестоимости в деятельности предприятия

Себестоимость продукции является основной экономической категорией и характеризует затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Она является также важнейшим качественным показателем работы предприятия, т. к. характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. [12, стр. 105]

Различают плановую и фактическую себестоимость.

Плановая себестоимость продукции включает в себя только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Они исчисляются на основе плановых норм использования оборудования, трудозатрат, расхода материалов.

Отчетная себестоимость определяется фактическими затратами на изготовление продукции. [11, стр. 37]

По последовательности формирования различают себестоимость технологическую (операционную), цеховую, производственную и полную.

Технологическая себестоимость используется для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного. Она включает затраты, имеющие непосредственное отношение к выполнению операций над определенным изделием (прямые материальные расходы и прямые трудовые затраты). [13, стр. 77]

Цеховая себестоимость включает технологическую себестоимость и затраты, связанные с организацией работы цеха и управления им (общецеховые).

Производственная себестоимость включает производственные затраты всех цехов, занятых изготовлением продукции, и расходы по управлению предприятием (т.е. цеховую себестоимость + общезаводские расходы).

Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы. [14, стр. 107]

Выделение таких видов себестоимости как индивидуальная и среднеотраслевая позволяет создать базу для определения отпускных цен (оптовых). Совокупность затрат отдельного предприятия на производство и реализацию продукции составляет индивидуальную себестоимость. Среднеотраслевая себестоимость характеризует затраты на производство данной продукции в среднем по отрасли. [21, стр. 74]

Затраты на производство продукции включаются в себестоимость того отчетного периода, к которому они относятся независимо от времени оплаты.

Затраты можно классифицировать по следующим признакам.

По способу отнесения затрат на себестоимость единицы продукции выделяют такие виды затрат: [23, стр. 27]

прямые: они связаны с производством конкретных видов продукции, их можно непосредственно включать в себестоимость единицы продукции;

косвенные, или накладные – затраты, связанные не с производством определенного вида продукции, а с производством вообще. Они не могут быть отнесены прямо на себестоимость отдельных видов продукции, а только косвенным образом, по заранее установленному признаку – пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, производственной себестоимости, машино-часам работы оборудования по изготовлению соответствующих изделий или др.

По однородности состава затрат можно выделить:

простые затраты – экономически однородные (например, затраты материальные одинакового целевого назначения);

комплексные – экономически разнородные затраты, но одинакового целевого назначения (например, на содержание и эксплуатацию оборудования);

По видам расходов затраты различают: [13, стр. 41]

по экономическим элементам – в основу классификации положена экономическая однородность затрат вне зависимости от места возникновения затрат и направления использования (например, заплата);

по статьям калькуляции – учитываются место возникновения и направление использования;

По характеру связи с объемом производства принято выделять затраты: [8, стр. 105]

постоянные – их величина не изменяется с изменением степени загрузки производственных мощностей или изменением объема производства;

переменные – изменяющиеся в зависимости от изменения объема производства.

Рассмотрим классификацию затрат по экономическим элементам.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам. [13, стр. 105]

В предлагаемой методике мы предлагаем определить надежность СОУЭ по следующим критериям:

По данным МЧС России:

• В России насчитывается более 100, 000 опасных объектов;

• Около трети из них не имеют локальной системы оповещения;

• Только половина меню система готова для работы.

Зоны действия локальной системы оповещения:

• В области ядерных и радиационно-опасных объектов на расстоянии 5 км примерно,

• В области опасных химических веществ на объект – на расстоянии 2,5 км.

• В области гидротехнических объектов на расстоянии 6 км от дома.

Если это касается того, что организация создается система оповещения:

Поддерживают их в состоянии постоянной готовности к использованию;

Поместить текст в голосовые сообщения, осуществлять и проинформировать работников и посетителей;

Организовать файлы на электронных носителях.

В системе оповещения о наличии желательно иметь:

elektrolitnoe уведомления;

В город послали, говоря громким контакт;

Каналы сигнализации технологических и административных районов;

Передача сигнала опасности.

Звуковая и (или) световых сигналов во всех помещениях здания постоянного или временного пребывания людей;

Поставить и включить аварийное освещение и знаки безопасности и защитить дорог;

После открытия дверей эвакуационных выходов;

Контакты людей после того, как Отправитель и оповещения о пожаре площадь здания.

1) Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов) включают:

стоимость приобретаемого со стороны сырья и материалов;

стоимость покупных материалов;

стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

стоимость работ и услуг производственного характера, выплачиваемых сторонним организациям;

стоимость природного сырья;

стоимость приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопления зданий, транспортные работы;

стоимость покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и прочие нужды. [10, стр. 67]

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость реализуемых отходов. Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса. Они реализуются по пониженной или полной цене материального ресурса, в зависимости от их использования.

2) Затраты на оплату труда. Оплата труда – это все выплаты заработной платы; стоимость продукции, выдаваемой работникам в порядке натуральной оплаты; премии; надбавки; выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда; стоимость бесплатных коммунальных услуг, питания; выплаты за неявочное время и другие выплаты.

3) Отчисления на социальные нужды – обязательные отчисления по установленным законом нормам органам государственного страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости и медицинского страхования от затрат на оплату труда, включенных в себестоимость продукции.

4) Амортизация основных фондов – это сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов.

5) Прочие затраты, в которые включаются: налоги, сборы, отчисления во внебюджетные фонды, платежи по кредитам в пределах ставок, затраты на командировки, по подготовке и переподготовке кадров, плата за аренду, износ по нематериальным активам, ремонтный фонд, платежи по обязательному страхованию имущества и т.д. [21, стр. 17]

По данной классификации можно определить общие затраты на производство и реализацию продукции (составить смету затрат на производство). Но следует отметить, что по ней невозможно определить расходы, непосредственно связанные с производством конкретного изделия, поэтому осуществляют группировку затрат по калькуляционным статьям.

Калькуляция себестоимости единицы продукции включает группировку затрат по статьям: [20, стр. 27]

сырье и основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов;

покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;

возвратные отходы (вычитаются);

вспомогательные материалы;

топливо и энергия на технологические цели;

основная заработная плата производственных рабочих;

дополнительная заработная плата производственных рабочих (дополнительная заработная плата устанавливается, как правило, в процентах к основной заработной плате);

отчисления на социальные нужды (включают отчисления в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд занятости, фонд социального страхования; они производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы);

расходы на подготовку и освоение производства (затраты производятся в соответствии с Положением о составе затрат, включаемых в себестоимость);

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизация оборудования и транспортных средств, затраты на топливо, энергию и т.д., затраты на ремонт, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и приспособлений);

цеховые расходы: [13, стр. 57]

содержание аппарата управления цехом;

содержание прочего персонала;

амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря;

ремонт;

испытания, рационализаторство, изобретательство;

затраты на охрану труда;

износ малоценного, быстроизнашивающегося инвентаря и прочие непроизводственные расходы;

общезаводские расходы:

затраты, связанные с управлением предприятием;

подготовка кадров;

сборы и отчисления;

остальные расходы аналогичны цеховым расходам;

потери от брака;

прочие производственные расходы;

внепроизводственные расходы (коммерческие расходы).

При формировании фактической себестоимости учитывают также:

затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, на которые установлен гарантийный срок службы;

потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

недостачи материальных ценностей в производстве и на складах при отсутствии виновных лиц;

денежные пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм, выплачиваемых на основании судебных решений, выплата работникам, высвобождаемым с предприятий и из организаций в связи с их реорганизацией, сокращением численности работников и штата;

потери от брака. [20, стр. 27]

1.2 Методика анализа себестоимости продукции, работ, услуг

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. [24, стр. 47]

Анализ себестоимости проводят по направлениям:

анализ динамики и структуры обобщающих показателей себестоимости;

анализ затрат на 1 рубль товарной продукции;

анализ себестоимости важнейших изделий;

анализ прямых материальных затрат;

анализ трудовых затрат;

анализ косвенных затрат. [21, стр. 74]

Рассмотрим анализ себестоимости по этим направлениям подробнее.

Анализ динамики и структуры обобщающих показателей себестоимости и факторов её изменения начинается с анализа динамики себестоимости всей товарной продукции. При этом сравнивают фактические затраты с плановыми или с затратами базисного периода. В процессе анализа выявляют, по каким статьям затрат произошёл наибольший перерасход и как это изменение повлияло на изменение общей суммы переменных и постоянных расходов.

Общая сумма затрат (Зобщ) может измениться из-за объёма произведенной продукции в целом по предприятию (VПП), её структуры (УДi), уровня переменных затрат на единицу продукции (Вi) и суммы постоянных расходов (А). [10, стр. 27]

Общая сумма затрат определяется по формуле 1.

(1)

Порядок проведения факторного анализа представлен в таблице 1.

Таблица 1

Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции[8, стр. 21]

Затраты	Факторы изменения затрат
Затраты	Объем произведенной продукции	Структура продукции	Переменные затраты	Постоянные затраты
По плану, на плановый выпуск продукции:	План	План	План	План
По плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции:	Факт	План	План	План
По плановому уровню на фактический выпуск продукции:	Факт	Факт	План	План
Фактические, при плановом уровне постоянных затрат:	Факт	Факт	Факт	План
Фактические:	Факт	Факт	Факт	Факт

Следующий этап анализа себестоимости – изучение изменений структуры затрат на производство за отчётный период. Анализ структуры себестоимости проводится сопоставлением удельных весов отдельных элементов с планом и в динамике. [9, стр. 38]

При помощи показателей структуры рассматривается влияние каждой статьи на сумму абсолютной и относительной экономии или перерасхода затрат. Анализ структуры затрат позволяет оценить материалоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость продукции, выяснить характер их изменений и влияние на себестоимость продукции. Для оценки влияния каждой статьи затрат на себестоимость 1 руб. товарной продукции рассчитывается уровень затрат по каждой статье и элементу расходов, изучаются причины отклонений.

Анализ динамики и выполнения плана по структуре и уровню затрат позволяет своевременно реагировать на отклонения от плановых, нормативных показателей себестоимости, принимать конкретные управленческие решения по их устранению или согласованию. [17, стр. 45]

В большинстве отраслей промышленности задание по себестоимости утверждается предприятием в виде предельного уровня затрат на рубль товарной продукции. Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарное продукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К его достоинствам можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость. [6, стр. 37]

Уровень затрат на 1руб. товарной продукции определяется по следующей формуле (2):

(2)

где ТП – общий объем товарной продукции.

При изменении объема и структуры товарной продукции в ней происходит увеличение доли одних и уменьшение доли других видов изделий. Т.к. затраты на рубль товарной продукции по каждому из этих изделий различны, при росте удельного веса тех изделий, затраты на рубль которых ниже, чем по всей товарной продукции, величина затрат на рубль всей товарной продукции против плана снизится. И, наоборот, при уменьшении доли тех изделий, по которым затраты на рубль товарной продукции выше, чем по всей товарной продукции, величина затрат на рубль всей товарной продукции против плана повысится. [18, стр. 37]

Изменение себестоимости товарной продукции приводит к прямо пропорциональному изменению затрат на рубль товарной продукции: чем меньше полная себестоимость всей товарной продукции, тем меньше показатель затрат на рубль товарной продукции и, наоборот. [8, стр. 56]

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывают факторы, которые находятся с ним в прямой функциональной связи: изменение объёма выпущенной продукции, её структуры, изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат. Схема факторной системы затрат на 1 руб. товарной продукции представлена на рисунке 1.

Изменение затрат на 1 руб продукции

Изменение

объема выпуска

продукции

Изменение

структуры выпуска

продукции

Изменение среднего уровня отпускных цен на продукцию (ЦП)

Изменение уровня удельных переменных затрат

Изменение суммы

постоянных

затрат

Изменение цен в связи с инфляцией

Изменение качества

продукции

Изменение рынков сбыта

Изменение уровня ресурсоёмкости

продукции

Изменение

стоимости потребленных ресурсов

Рисунок 1 Взаимосвязь факторов, определяющих уровень затрат

на рубль товарной продукции

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на 1 руб. товарной продукции рассчитывается методом цепных подстановок по данным таблицы 1 и по данным о выпуске товарной продукции. [12, стр. 37]

Товарная продукция:

1) по плану:

(3)

2) фактически при плановой структуре и плановых ценах:

(4)

3) фактически по ценам плана:

(5)

4) фактически по фактическим ценам:

В предлагаемой методике мы предлагаем определить надежность СОУЭ по следующим критериям:

По данным МЧС России:

• В России насчитывается более 100, 000 опасных объектов;

• Около трети из них не имеют локальной системы оповещения;

• Только половина меню система готова для работы.

Зоны действия локальной системы оповещения:

• В области ядерных и радиационно-опасных объектов на расстоянии 5 км примерно,

• В области опасных химических веществ на объект – на расстоянии 2,5 км.

• В области гидротехнических объектов на расстоянии 6 км от дома.

Если это касается того, что организация создается система оповещения:

Поддерживают их в состоянии постоянной готовности к использованию;

Поместить текст в голосовые сообщения, осуществлять и проинформировать работников и посетителей;

Организовать файлы на электронных носителях.

В системе оповещения о наличии желательно иметь:

elektrolitnoe уведомления;

В город послали, говоря громким контакт;

Каналы сигнализации технологических и административных районов;

Передача сигнала опасности.

Звуковая и (или) световых сигналов во всех помещениях здания постоянного или временного пребывания людей;

Поставить и включить аварийное освещение и знаки безопасности и защитить дорог;

После открытия дверей эвакуационных выходов;

Контакты людей после того, как Отправитель и оповещения о пожаре площадь здания.

(6)

Если затраты на 1 руб. товарной продукции (У3) представить в виде:

(7)

то анализ проводится методом цепных подстановок.

При использовании метода цепных подстановок постоянно заменяются показатели с базисного уровня на отчётный и путём перерасчёта получают условные показатели. В каждой подстановке переменным является только один фактор, сначала заменяются количественные, а затем качественные показатели.

Чтобы установить, как факторы первого уровня повлияли на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на 1 руб. товарной продукции за счёт каждого фактора умножить на фактический объём реализации продукции, выраженный в плановых ценах (см. таблицу 2). [18, стр. 78]

Таблица 2

Порядок расчёта влияния факторов на изменение суммы прибыли

Фактор	Формула расчёта влияния фактора
Объем выпуска товарной продукции
Структура товарной продукции
Уровень переменных затрат на единицу продукции
Изменение суммы постоянных затрат
Изменение уровня отпускных цен
Итого

В процессе анализа проводят также сравнение затрат на 1 руб. товарной продукции в динамике и, если есть возможность, сравнение со среднеотраслевым показателем. [8, стр. 28]

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчётные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции (З_i) с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат. [13, стр. 57]

Глава 2. Оценка управления формированием себестоимости продукции, работ, услуг

2.1 Анализ ОАО «Стальмаш» за 2013-2015 гг.

В настоящее время комбинат производит передельный и литейный чугуны, кокс, высококачественный прокат (сортовой и листовой), около 100 марок углеродистой, легированной стали, химическую продукцию.

Приоритетные задачи, решаемые ОАО «Стальмаш», условно можно разделить на несколько направлений, предполагающих:

развитие производства и сбыта продукции;

выполнение социальных обязательств перед работниками;

выполнение налоговых обязательств перед бюджетами и государственными внебюджетными фондами.

Применение передовых методов управления, в сочетании с богатым опытом и традициями, лучшими технологиями и уникальными кадрами является залогом для устойчивого долгосрочного развития. На комбинате предпринимаются энергичные шаги по масштабной перестройке бизнес-процессов и укреплению научно-технической и производственной базы, с целью наиболее эффективного использования потенциала одного из ведущих металлургических предприятий страны. [7, стр. 57]

Финансово-хозяйственная деятельность предприятия тесным образом связана с, одной стороны, с работой добывающих отраслей, от которых зависят поставки сырья для комбината, а, с другой стороны, с работой металлургических предприятий в России и за рубежом, являющихся его конкурентами. Кроме того, значительное воздействие на деятельность предприятия оказывает состояние отдельных секторов экономики и промышленности, таких как строительство, машиностроение, нефтегазовая отрасль.

К основным факторам, оказывающим влияние на общее состояние отрасли, можно отнести:

В предлагаемой методике мы предлагаем определить надежность СОУЭ по следующим критериям:

По данным МЧС России:

• В России насчитывается более 100, 000 опасных объектов;

• Около трети из них не имеют локальной системы оповещения;

• Только половина меню система готова для работы.

Зоны действия локальной системы оповещения:

• В области ядерных и радиационно-опасных объектов на расстоянии 5 км примерно,

• В области опасных химических веществ на объект – на расстоянии 2,5 км.

• В области гидротехнических объектов на расстоянии 6 км от дома.

Если это касается того, что организация создается система оповещения:

Поддерживают их в состоянии постоянной готовности к использованию;

Поместить текст в голосовые сообщения, осуществлять и проинформировать работников и посетителей;

Организовать файлы на электронных носителях.

В системе оповещения о наличии желательно иметь:

elektrolitnoe уведомления;

В город послали, говоря громким контакт;

Каналы сигнализации технологических и административных районов;

Передача сигнала опасности.

Звуковая и (или) световых сигналов во всех помещениях здания постоянного или временного пребывания людей;

Поставить и включить аварийное освещение и знаки безопасности и защитить дорог;

После открытия дверей эвакуационных выходов;

Контакты людей после того, как Отправитель и оповещения о пожаре площадь здания.

изменение цен на внешнем рынке;

увеличение спроса на внутреннем рынке;

усиление конкуренции на рынке в связи с вводом новых, реконструкция уже существующих мощностей, с увеличением объемов производства;

усиление конкуренции на внутреннем рынке (в связи с переориентацией части экспортных поставок на внутренний рынок, увеличением поставок со стороны конкурентов на традиционные рынки комбината);

изменение структуры потребляемой продукции, снижение объемов производства металлопотребляющими отраслями промышленности.

Рассмотрим производственно-хозяйственную деятельность комбината.

Таблица 3

Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Урал Сталь» за 2013-2015 гг.

Показатели	2013 г	2014 г	2015 г	Абсолютные отклонения		Темпы роста, процент
Показатели	2013 г	2014 г	2015 г	2015/2013	2015/2014	2015/2013	2015/2014
Объем выпуска товарной продукции, тыс. руб.	29042358,00	6865136,00	38340544,00	9298186,00	31475408,00	132	558
Выручка от реализации, тыс. руб.	29517543,00	7001731,00	38959751,00	9442208,00	31958020,00	132	556
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	23571518,00	6079747,00	31217672,00	7646154,00	25137925,00	132	513
Затраты на 1 рубль реализованной продукции, руб.	0,80	0,87	0,80	0	-0,07	100	92
Прибыль от реализации, тыс. руб.	4315312,00	353608,00	4864075,00	548763,00	4510467,00	113	1376
Рентабельность продаж, процентов	14,62	5,05	12,48	-2,14	7,43	85	247
Рентабельность продукции, процентов	25,23	15,16	24,80	-0,43	9,64	98	164

Продолжение таблицы 3

Рентабельность затрат, процентов	18,31	5,80	15,58	-2,73	9,78	85	269
Чистая прибыль, тыс. руб.	2385840,00	-1097,00	2560194,00	174354,00	2561291,00	107	-
Среднесписочная численность работающих,чел	18730,00	17150,00	17230,00	-1500,00	80,00	92	101
Среднемесячная заработная плата работающих, руб.	8200,00	9680,00	11717,00	3517,00	2037,00	143	121
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	153586,00	166012,00	202704,00	49118,00	36692,00	132	122

В таблице 4 представлены основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Стальмаш» за 2013-2015 гг.

Оценив основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «Стальмаш» за последние 3 года мы выявили, что в 2014 г. по сравнению с 2013 годом произошел значительный спад производства на 2 217 222 тыс. руб. или на 76%, что соответственно повлекло за собой снижение выручки от реализации, чистой прибыли, темпов рентабельности, численности работающих и увеличение затрат на 1 руб. реализации.

Тем не менее, в 2015 г. ситуация стабилизировалась, и уже наблюдался рост промышленного производства. Его динамика в 2015 г по отношению к 2014 г составила 132 %: растет выручка от реализации – в 2015 г она увеличилась по сравнению с 2014 г на 556 %, и себестоимость реализованной продукции на 513%. Снижаются затраты на 1 руб. реализации: если в 2014 г их величина составила 87 коп, то к концу 2015 г уже 80 коп, что говорит о применении энергосберегающих технологий.

Положительную тенденцию роста за исследуемый период времени имеет средняя заработная плата работающих. С 2013-2015 гг она возросла на 3517 руб. (на 43 %), и к концу 2015 г составила 11717 руб.

Основными показателями финансовой отчетности ОАО «Стальмаш», подверженными влиянию финансовых рисков, являются показатели курсовых разниц, стоимости обязательств (в части процентных платежей), себестоимости производимой продукции, показатели выручки, прибыли

Таким образом, на основании представленных показателей, можно сделать вывод о том, что наблюдался общий рост экономической деятельности металлургического комбината ОАО «Стальмаш» за период 2013-2015 гг.

2.2 Характеристика и основные технико-экономические показатели работы доменного цеха предприятия

В настоящее время производство стали в электропечах увеличивается и по некоторым прогнозам будет расти со скоростью 4 млн. тонн в год в течение последующих лет. Специалисты рассматривают электрометаллургию как наиболее современную и эффективную технологию выплавки стали. Для обеспечения эффективной работы сталеплавильного передела потребуется дополнительное количество жидких доменных чугунов, что связано с увеличением капитальных и материальных затрат. Поэтому одной из важнейших экономических задач для комбината является получение доменного чугуна без увеличения его себестоимости. [5, стр. 39]

Доменное производство является одним из основных производств комбината ОАО «Стальмаш». Рассмотрим его состав и себестоимость продукции.

В состав доменного цеха ОАО «Стальмаш» входят:

4 печи полезным объемом, м3: доменная печь №1 Vп = 1007, №2 Vп = 1033, №3 Vп = 1513, №4 Vп = 2000;

рудный двор и бункерная эстакада;

две разливочные машины мощностью 400 тыс.тонн в год каждая и склад холодного чугуна;

шлакоперерабатывающая установка мощностью 1,1 миллиона тонн гранулированного шлака в год;

депо ремонта ковшей.

В доменных печах ОАО «Стальмаш» выплавляли чугун трёх видов: передельный, литейный, литейный хромоникелевый – а также доменный ферромарганец. Доменные печи № 3,4, в основном, выплавляют передельный чугун. Литейный чугун выплавляют эпизодически, во время раздувок после капитальных ремонтов и технологических расстройств. В доменных печах № 1 и 2 до 2000 г. кроме обычных видов чугуна выплавляли литейный хромоникелевый чугун. Выплавка каждого вида чугуна имеет свою специфику и соответственно различные технологические условия плавки.

Железорудным сырьем для производства чугуна в основном служат агломерат собственного производства, окатыши и руда Лебединского, Соколовско-Сарбайского, Михайловского и Бакальского горно-обогатительных комбинатов (ГОКов). Для выплавки ферромарганца используются марганцевые руды и концентраты месторождений Казахстана. [8, стр. 27]

В качестве топлива для доменных печей применяют кокс, полученный в коксохимическом производстве комбината. Для интенсификации процесса плавки, и, следовательно, для увеличения производительности печей дутье обогащают кислородом, пылеугольным топливом (ПУТ) и природным газом.

Разливают чугун в разливочных машинах. Для утилизации шлака в цехе построена шлакоперерабатывающая машина мощностью свыше миллиона тонн гранулированного шлака в год. Основным потребителем шлака является цементный завод, а также он поставляется строительным компаниям.

Хромоникелевый чугун подразделяется на марки: ПХНС1, ПХНС2, ПХНС3, ПХНС4, ПХНС5, которые различаются по химическому составу. Чугун используют для выплавки качественных сталей с повышенным содержанием хрома и никеля.

Основной продукцией доменных цехов является передельный чугун (85–90 % общего объёма производства). Потому основным потребителем в рамках комбината является мартеновский цех, куда чугун поступает в жидком состоянии. С 2012 г. жидкий чугун поступает в ЭСПЦ. Передельный чугун – это первичный сплав железа, выплавленный в доменной печи и идущий (жидкий/ твёрдый) в переработку (передел) на сталь в основном в мартеновских печах или кислородных конвертерах. От других видов металла, получаемого в домнах (литейных и зеркального чугунов, ферросилиция и ферромарганца), передельный чугун отличается низким содержанием Si и Mn (не более 1,75% каждого).

Основные технико-экономические показатели работы цеха за 2013-2015 гг. сведены в приложении 1.

На основе данных таблицы рассчитаем количество выплавляемого чугуна на 1 рабочего, т. е. выработка 1 рабочего, следующим образом:

(41)

Важнейшим технико-экономическим показателем работы доменной печи является коэффициент использования её полезного объема (КИПО). Чем ниже КИПО, тем выше производительность печи. Для его расчета применяется формула 42.

(м³/тонн),

(42)

где V_п – полезный объем доменной печи, м³;

Т_номин– номинальное время работы печи, сут;

Р – производительность печи за период, тонн.

В предлагаемой методике мы предлагаем определить надежность СОУЭ по следующим критериям:

По данным МЧС России:

• В России насчитывается более 100, 000 опасных объектов;

• Около трети из них не имеют локальной системы оповещения;

• Только половина меню система готова для работы.

Зоны действия локальной системы оповещения:

• В области ядерных и радиационно-опасных объектов на расстоянии 5 км примерно,

• В области опасных химических веществ на объект – на расстоянии 2,5 км.

• В области гидротехнических объектов на расстоянии 6 км от дома.

Если это касается того, что организация создается система оповещения:

Поддерживают их в состоянии постоянной готовности к использованию;

Поместить текст в голосовые сообщения, осуществлять и проинформировать работников и посетителей;

Организовать файлы на электронных носителях.

В системе оповещения о наличии желательно иметь:

elektrolitnoe уведомления;

В город послали, говоря громким контакт;

Каналы сигнализации технологических и административных районов;

Передача сигнала опасности.

Звуковая и (или) световых сигналов во всех помещениях здания постоянного или временного пребывания людей;

Поставить и включить аварийное освещение и знаки безопасности и защитить дорог;

После открытия дверей эвакуационных выходов;

Контакты людей после того, как Отправитель и оповещения о пожаре площадь здания.

Рассмотрев основные технико-экономические показатели работы доменного цеха ОАО «Урал Сталь» за последние 3 года можно сделать вывод о том, что в 2015 г по сравнению с 2013 г и 2014 г увеличилась годовая производительность цеха на 207774 и 502972 тонн чугуна соответственно. Это произошло из-за того, что в 2015 г увеличилось номинальное время работы всех доменных печей (кроме ДП№2) и происходит окончательный запуск ДП№3.

Тем не менее, в качестве отрицательного момент можно отметить значительный рост себестоимость чугуна: с 4574,40 руб. в 2013 году до 6065,75 руб. в 2015 году.

2.2 Оценка себестоимости продукции доменного цеха

Для оценки изменения себестоимости чугуна необходимо рассмотреть его калькуляцию, сравнить между собой данные за 2013-2015 гг., выявить абсолютное изменение и темпы роста, сделать выводы (см. таблицу 6 и 7).

На основании анализа данных построим график изменения себестоимости чугуна за последние 3 года (см. рисунок 2).

год

4862,72

5135,6

6065,75

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

2013

2014

2015

год

цена, руб.

цена, руб

Рисунок 2 Динамика изменения себестоимости 1 тонны передельного чугуна доменного цеха ОАО «Уральская Сталь» за 2013-2015 гг.

Из таблиц приложений 2,3 видно, что на рост себестоимости передельного чугуна повлияли все категории затрат, но особое влияние оказало повышение цен на железорудный концентрат, топливо и транспортные перевозки. В 2014 г по сравнению с 2013 г стоимость металлошихты выросла на 17,24 %, топлива (кокса, антрацита и природного газа) на 10,02 %, а транспортные расходы по переделу увеличились на 5,04 %.

На основании оценки технико-экономических данных таблицы 6 и 7 построим гистограмму структуры затрат себестоимости передельного чугуна.

Из рисунка видно, что основная доля затрат в себестоимости чугуна приходится на железорудную составляющую (агломерат, окатыши) и кокс, и их стоимость растет с каждым годом. Если в 2013 г на производство тонны чугуна затрачивалось металлошихты на сумму 2277,12 руб., то в 2015 г уже 3756,45 руб., кокса на сумму 1395,56 руб, а в 2015 г 1856,11 руб.

Металлошихта дорожает в связи с ростом тарифов на ее транспортировку.

Стоимость топлива увеличивается в связи с тем, что коксующиеся марки углей – дефицитные и глубоко залегающие, а особенность доменного процесса в том, что он не возможен без использования кокса в качестве топлива.

Поэтому при планировании мероприятий по снижению себестоимости чугуна целесообразно снижать расход агломерата, окатышей и кокса.

Существует ряд способов дополнительного повышения эффективности и производительности доменных печей, а также снижения себестоимости выплавляемого чугуна. Рассмотрим некоторые из них.

Качественная подготовка руд к плавке. Чем выше содержание железа в шихте и агломерате, чем лучше её газопроницаемость, холодная и горячая прочности агломерата, тем выше производительность печи, ниже расход кокса и флюсов и лучше качество чугуна.

Повышение содержания железа в доменной шихте достигают обогащением железных руд, а улучшение газопроницаемости шихты в доменной печи –окускованием мелких железных руд и концентратов. Расчетами и опытом установлено /16/, что при повышении содержания железа в руде на 1 % производительность печи возрастает на 2,0-2,5 %, а расход кокса снижается на 1,4-2 %.

Высокотемпературный нагрев дутья. Эффективность доменной печи существенно повышается при использовании горячего дутья. Нагрев дутья на каждые 100 оС позволяет снизить расход дорогостоящего кокса на 2-2,5 %. С уменьшением относительного расхода горючего уменьшается количество шлака вследствие снижения количества золы кокса и расхода флюсов на её ошлакование. Чем меньше количество шлака, тем меньше расход тепла на его нагрев и больше выход чугуна.

Увлажнение дутья путем добавления в него водяного пара. В результате этого повышается производительность печи на 10-16 % и снижение расхода кокса на 3,5-5,8 %, при одновременном повышении температуры дутья на 200-250 0С и количества дутья на 5-7 % без ухудшения качества стали.

Увлажненное дутьё позволяет быстро и эффективно влиять на тепловое состояние печи, являясь мощным фактором регулирования доменного процесса «снизу». При возникновении горячего хода его быстро устраняют увеличением содержания влаги в дутье. При похолодании нормальный нагрев восстанавливают уменьшением содержания влаги в дутье.

Обогащение дутья кислородом. При обогащении дутья кислородом снижается перепад давления газов между горном и колошником вследствие уменьшения выхода горнового газа на единицу сжигаемого углерода и скорости движения газов в столбе шихтовых материалов. Это позволяет увеличить расход дутья в единицу времени, т. е. увеличить количество сжигаемого в единицу времени кокса и соответственно повысить производительность печи.

Вдувание в горн углеводородсодержащих добавок (мазута, пылеугольного топлива (ПУТ), коксового газа и др.). Этот метод интенсификации применяют достаточно редко, по причине того, что мазут является дефицитным и дорогостоящим топливом, а ПУТ перед вдуванием требует специальной подготовки, которая заключается в измельчении и частичном его обогащении и для этого необходимо строительство специального участка.

Комбинирование дутья. Комбинированным принято называть дутьё, включающее добавки как в виде окислителей (кислород, пар), так и восстановителей (природный газ, коксовый газ, мазут, ПУТ и др.). Наибольшее распространение получило сочетание обогащения дутья кислородом с вдуванием природного газа. Основной положительный эффект от применении этого метода – сокращение расхода топлива, увеличение производительности печи.

Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи. Положительное действие повышенного давления газа заключается в том, что с увеличение давления уменьшаются объем газа и его скорость, вследствие чего уменьшаются подъёмная сила газа и перепад давления газа между горном и колошником. Это позволяет увеличивать массовое количество дутья, не превышая его критического объема, т.е. интенсифицировать ход печи.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Себестоимость продукции – это одна из основных экономических категорией, характеризующих затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Необходимость анализа себестоимости обусловлена тем, что он позволяет выявить тенденции изменения исследуемого показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости проводят по направлениям: анализ динамики и структуры обобщающих показателей, затрат на 1 руб. товарной продукции, анализ себестоимости важнейших изделий, прямых материальных, трудовых и косвенных затрат.

Изыскание путей снижения себестоимости продукции является целесообразным и экономически оправданным, т.к. это важнейший источник роста прибыли предприятий.

Оценив основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «Стальмаш» за последние 3 года, мы выявили, что в 2014 г по сравнению с 2013 г произошел значительный спад производства на 76 %. Тем не менее, в 2015 г ситуация стабилизировалась, и уже наблюдается рост промышленного производства на 132 %: растет выручка от реализации, снижаются затраты на 1 руб. реализации, что говорит о применении энергосберегающих технологий.

Положительную тенденцию роста за исследуемый период времени имеет только средняя заработная плата, с 2013-2015 гг она возросла на 43 %.

В предлагаемой методике мы предлагаем определить надежность СОУЭ по следующим критериям:

По данным МЧС России:

• В России насчитывается более 100, 000 опасных объектов;

• Около трети из них не имеют локальной системы оповещения;

• Только половина меню система готова для работы.

Зоны действия локальной системы оповещения:

• В области ядерных и радиационно-опасных объектов на расстоянии 5 км примерно,

• В области опасных химических веществ на объект – на расстоянии 2,5 км.

• В области гидротехнических объектов на расстоянии 6 км от дома.

Если это касается того, что организация создается система оповещения:

Поддерживают их в состоянии постоянной готовности к использованию;

Поместить текст в голосовые сообщения, осуществлять и проинформировать работников и посетителей;

Организовать файлы на электронных носителях.

В системе оповещения о наличии желательно иметь:

elektrolitnoe уведомления;

В город послали, говоря громким контакт;

Каналы сигнализации технологических и административных районов;

Передача сигнала опасности.

Звуковая и (или) световых сигналов во всех помещениях здания постоянного или временного пребывания людей;

Поставить и включить аварийное освещение и знаки безопасности и защитить дорог;

После открытия дверей эвакуационных выходов;

Контакты людей после того, как Отправитель и оповещения о пожаре площадь здания.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наблюдается общий рост экономической деятельности металлургического комбината ОАО «Стальмаш» за период 2013-2015 гг.

Рассмотрев технико-экономические показатели работы доменного цеха ОАО «Стальмаш» за 3 года можно сделать вывод о том, что в 2015 г по сравнению с 2013 г и 2014 г увеличилась годовая производительность цеха на 8,02 и 21,92 % соответственно. Это произошло из-за того, что в 2015 г увеличилось номинальное время работы всех доменных печей (кроме ДП№2) и происходит окончательный запуск ДП№3.

Значительно возросла себестоимость чугуна, с 4574,40 руб в 2013 г до 6065,75 руб в 2015 г. На рост себестоимости передельного чугуна особое влияние оказало повышение цен на железорудный концентрат, топливо и транспортные перевозки. В 2014 г по сравнению с 2013 г стоимость металлошихты выросла на 17,24 %, топлива (кокса, антрацита и природного газа) на 10,02 %, а транспортные расходы по переделу увеличились на 5,04 %.

Способов, позволяющих интенсифицировать доменную плавку и снизить тем самым себестоимость выплавляемого чугуна несколько, но в связи с технологическими особенностями или дороговизной внедрения многие из них невозможно применить в условиях ОАО «Стальмаш».

Наиболее оптимальными вариантами снижения себестоимости чугуна для доменного цеха комбината являются:

- повышение температуры фурменного дутья на 150 0С, что позволит интенсифицировать доменную плавку, увеличить производительность печи и снизить расход кокса на 3 % или 52,95 руб на тонну чугуна;

- снижение стоимости агломерата путем полной замены привозного сырья для его производства местной Новокиевской рудой и техногенными железосодержащими отходами (шлаком ЮУНК), что позволит снизить себестоимость производства тонны чугуна на 8,67 % или 525,69 руб.

Проектные мероприятия требуют дополнительных капитальных затрат, но совокупный годовой эффект от их внедрения составит около 1619 млн руб, себестоимость тонны передельного чугуна снизится на 9,5 %, поэтому их можно считать экономически оправданными, а поставленные цели дипломной работы достигнутыми.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: Дело и сервис, 2015, – 566 с.
Алексеева М. М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2014, – 496 с.
Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник /Русак Н.А., Стражев В.И., Мигун О.Ф., и др.. Под общ. ред. В.И.Стражева. – М: Высшая школа, 2014, – 541 с.
Бочкова М.Ю. Управление производством. Учебное пособие № 777. М.: МИСиС, 2014, – 64 с.
Братковский Е.В., Шаповалов А.Н., Бабанаков В.В. и др. Особенности выплавки природнолегированных чугунов. Монография. – Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2014, – 198 с.
Вартанов А.С. Экономическая диагностика деятельности предприятия: организация и методология. – М.: Финансы и статистика, 2014, – 194 с.
Вахрушина М.А. Внутрипроизводственный учёт и отчётность. Российская практика: проблемы и перспективы. М.: АКДИ Экономика и жизнь, – 2014, – 192 с.
Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2015, – 654 с.
Голубцов В.В, Ильичев И.П. Экономика производства. – М.: МИСиС, 2015, – 231 с.
Горфинкель В.Л. Экономика предприятия. – М.: ЮШТГИ, 1999, – 431 с.
Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Проспект, 2014, – 260 с.
Грузинов В.П. и др. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. проф. Грузинова В.П. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, –2014, 231 с.
Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е издание., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2013, – 336 с.
Карлик А.Е, Шухгальтер М.Л. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2015, – 362 с.
Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ПБОЮЛ Гриженко Е.М.,2014, – 424 с.
Колчина Н.В., Поляк Г.Б., Павлова Л.П. и др. Финансы предприятий / Под ред. Проф. Н.В. Колчиной. – М.: Финансы, ЮНИТИ, 2014, – 413 с.
Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности предприятий общественного питания: Учебно-практическое пособие. – Мн.: Финансы, учет, аудит, 2014, – 463 с.
Крылов Э.И. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности предприятия. М.: Финансы, ЮНИТИ, 2014, – 510 с.
Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: ЮНИТИ, 2014, – 604 с.
Металлургия чугуна: учебник / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.К. Похвиснев и др. М.: Академкнига, 2015, – 774 с.
Мокий М.С., Скалай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие /Под ред. проф. М.Г. Лапусты. – М.: ИНФРА-М, 2014,– 264 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1

Основные технико-экономические показатели работы доменного цеха ОАО «Урал Сталь» за 2013-2015 гг

Показатели	2013	2014	2015	Абсолютные отклонения		Темпы роста, процент
Показатели	2013	2014	2015	2015/2013	2015/2014	2015/2013	2015/2014
1 Годовая производительность цеха, тонн	2589883	2294685	2797657	207774	502972	108,02	121,92
доменная печь №1	663641	591019	626083	-37558	35064	94,34	105,93
доменная печь №2	663765	625265	123960	-539805	-501305	18,68	19,83
доменная печь №3		54436	999563	999563	945127		1836,22
доменная печь №4	1262477	1023965	1048051	-214426	24086	83,02	102,35
2 Номинальное время работы печей, дни	1084	972	1125	41	153	103,78	115,74
доменная печь №1	361	319	361	0	42	100,00	113,17
доменная печь №2	362	319	80	-282	-239	22,10	25,08
доменная печь №3	0	24	362	362	338		1508,33
доменная печь №4	361	310	322	-39	12	89,20	103,87
3 Тихий ход печей (ДП №3), час			12,5	12,5	12,5
4 Производство среднесуточное, т/сутки	7169,11	9384,08	9299,84	2130,73	-84,24	129,72	99,10
доменная печь №1	1838,34	1852,72	1734,30	-104,04	-118,42	94,34	93,61
доменная печь №2	1833,60	1960,08	1549,50	-284,10	-410,58	84,51	79,05
доменная печь №3		2268,17	2761,22	2761,22	493,06		121,74
доменная печь №4	3497,17	3303,11	3254,82	-242,35	-48,30	93,07	98,54
5 КИПО	0,564	0,570	0,585	0,02	0,02	103,89	102,78
доменная печь №1	0,548	0,544	0,581	0,03	0,04	106,00	106,83
доменная печь №2	0,563	0,527	0,667	0,10	0,14	118,34	126,50
доменная печь №3		0,667	0,548	0,55	-0,12		82,14
доменная печь №4	0,572	0,605	0,614	0,04	0,01	107,45	101,48
6 Количество рабочих, чел	543	514	485	-58,00	-29,00	89,32	94,36
в т.ч. на бункерах и рудном дворе	75	74	74	-1,00	0,00	98,67	100,00
в т.ч. на печах	156	153	151	-5,00	-2,00	96,79	98,69
в т.ч. на разливочных машинах	48	86	92	44,00	6,00	191,67	106,98
в т.ч. на других участках	264	201	168	-96,00	-33,00	63,64	83,58
7 Выработка на 1 рабочего, тонн/чел	4769,58	4464,37	5768,36	998,78	1304,00	120,94	129,21
8 Себестоимость 1 тонны передельного чугуна, руб	4574,390	5135,780	6065,750	1491,36	929,97	132,60	118,11

Приложение 2

Себестоимость 1 тонны передельного чугуна доменного цеха ОАО "Урал Сталь" в 2013 и 2014 гг.


Статьи затрат		2013 г				2014 г					Абсолютное отклонение 2014/2013, руб/тонн		Темпы роста 2014/2013, процент
		Цена, руб		Количество, тонн	Сумма, руб	Цена, руб	Количество, тонн		Сумма, руб

1		2		3	4	5	6		7		8		9
1 ЖЕЛЕЗОРУДНАЯ ЧАСТЬ ШИХТЫ
Агломерат ОХМК		1324,08		1,198	1585,72	1614,08	1,2000		1936,90		351,18		122,15
Концентрат марганцевый		1028,09		0,005	4,98	1188,42	0,0050		5,94		0,97		119,42
Отсев от агломерата		121,11		0,048	5,80	129,12	0,0500		6,46		0,65		111,28
Окатыши Михайловские		2117,71		0,235	497,05	2210,55	0,2450		541,58		44,54		108,96
Окатыши Лебединские		2186,38		0,220	481,24	2282,23	0,2300		524,91		43,67		109,07
Отсев от окатышей		652,34		0,003	1,87	760,30	0,0030		2,28		0,41		121,66
ИТОГО рудной части					2576,66				3018,07		441,41		117,13
Окалина		291,51		0,008	2,23	339,75	0,0080		2,72		0,48		121,66
Сварочный шлак		291,51		0,009	2,62	339,75	0,0090		3,06		0,44		116,78
Металлоконцентрат ЮУГПК		1238,47		0,062	77,12	1426,81	0,0650		92,74		15,62		120,26
Металлоконцентрат ЮУГПК обожженный		1738,05		0,013	23,31	1981,81	0,0140		27,75		4,43		119,02
ИТОГО металлошихты					2681,94				3144,34		462,39		117,24
2 ТОПЛИВО
Кокс сухой скиповый ОХМК		3161,25		0,431	1362,82	3306,75	0,4500		1488,04		125,22		109,19
Антрацит		2283,77		0,014	32,82	2631,07	0,0150		39,47		6,65		120,26
Потери кокса от измельчения		1553,27		0,021	32,74	2360,60	0,0220		51,93		19,20		158,64
Природный газ, тонн/м3		1206,74		0,120	144,66	1259,65	0,1200		151,16		6,49		104,49
ИТОГО в условном топливе					1573,04				1730,59		157,56		110,02
ИТОГО задано					4254,98				4874,93		619,95		114,57
3 ОТХОДЫ					16,29				19,39		3,10		119,02
Пыль колошниковая		43,20		0,029	1,24	36,00	0,0300		1,08		-0,16		86,99
Скрап		1308,81		0,011	15,05	1525,42	0,0120		18,31		3,26		121,66
Продолжение таблицы 6
1	2		3		4	5		6		7		8		9
ИТОГО задано за вычетом отходов					4238,69					4855,55		616,86		114,55
4 РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ					404,78					390,90		-13,88		96,39
Топливо на технологические нужды					10,47					10,54		0,07		100,70
Энергетические расходы					162,08					163,72		1,64		101,01
ФОТ					29,84					32,44		2,60		108,70
Отчисления на соц.страх					9,27					8,43		-0,84		90,91
Охрана труда					1,00					1,08		0,08		107,53
Услуги					75,37					57,10		-18,27		75,76
Транспортные расходы					34,14					35,86		1,72		105,04
Прочие расходы					82,60					81,73		-0,87		98,95
5 ПРОЧИЕ РАСХОДЫ ПО ЦЕХУ					28,48					27,45		-1,03		96,39
Расходы по разл.машинам					10,14					11,27		1,13		111,11
Электроэнергия	754,61		0,00040		0,30	879,50		0,0004		0,37		0,07		121,66
Вода, м³	465,16		0,00192		0,89	542,14		0,0020		1,08		0,19		122,00
Зарплата					2,17					2,24		0,07		103,09
Единый социальный налог					0,76					0,78		0,02		103,09
Сменное оборудование					1,28					1,07		-0,21		83,33
Транспортные расходы					0,28					0,31		0,03		109,65
Амортизация					0,19					0,17		-0,02		89,29
Охрана труда					0,12					0,12		0,00		101,42
Прочие расходы					12,34					10,04		-2,30		81,36
ИТОГО затраты					4671,96					5262,08		590,12		112,63
6 ПОБОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ					97,57					126,48		28,92		129,64
Граншлак	18,69		0,190		3,55	21,05		0,1980		4,17		0,62		117,55
Щебень	26,40		0,007		0,18	30,77		0,0070		0,22		0,04		121,53
Газ доменный цехам, тонн/м³	124,13		0,756		93,85	144,67		0,8440		122,10		28,25		130,11
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ					4574,39					5135,60		561,21		112,27

Таблица 7 – Себестоимость 1 тонны передельного чугуна доменного цеха ОАО "Урал Сталь" за 2015 г
Статьи затрат	План			Факт			Абсолютные отклонения, руб/тонн	Темпы роста, процент
	Цена, руб	Количество, тонн	Сумма, руб	Цена, руб	Количество, тонн	Сумма, руб
	Цена, руб	Количество, тонн	Сумма, руб	Цена, руб	Количество, тонн	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 ЖЕЛЕЗОРУДНАЯ ЧАСТЬ ШИХТЫ
Агломерат ОХМК	1825,11	1,0620	1937,42	1814,64	1,0674	1936,88	-0,54	99,97
Отсев от агломерата	170,73	0,0830	14,23	163,92	0,7790	12,77	-1,46	89,74
Окатыши ОЭМК	2743,72	0,0820	225,95	2768,16	0,0560	155,26	-70,69	68,71
Окатыши Михайловские	2602,56	0,4050	1052,91	2637,42	0,3780	997,12	-55,79	94,70
Окатыши Лебединские	2654,47	0,0330	88,16	2697,82	0,0740	200,40	112,24	227,31
Окатыши Костомукшские	2710,93	0,0890	241,51	2726,25	0,1047	285,38	43,87	118,16
Отсев от окатышей	1070,13	0,0020	2,22	989,45	0,0040	3,55	1,33	159,91
ИТОГО рудной части			3562,40			3591,36	28,96	100,81
Окалина	339,75	0,0050	1,70	353,41	0,0050	1,78	0,08	104,71
Сварочный шлак	339,75	0,0060	2,02	560,38	0,0040	2,26	0,24	111,88
Металлоконцентрат ЮУГПК	1848,87	0,0690	126,90	1868,31	0,0640	119,19	-7,71	93,92
Металлоконцентрат ЮУГПК обожженный	2609,68	0,0160	41,13	2621,11	0,0180	45,90	4,77	111,60
ИТОГО металлошихты			3741,67			3767,15	25,48	100,68
2 ТОПЛИВО
Кокс скиповый ОХМК (при t дутья 1050 ⁰С)	3887,17	0,4560	1773,48	3877,16	0,4550	1764,13	-9,35	99,47
Антрацит	2984,88	0,0230	69,89	3043,89	0,0220	66,85	-3,04	95,65
Потери кокса от измельчения	2435,72	0,0420	102,68	2400,50	0,0380	91,98	-10,70	89,58
Природный газ, тонн. м3	1451,74	0,0950	138,51	1485,36	0,0830	123,86	-14,65	89,42
ИТОГО в условном топливе			2084,56			2046,82	-37,74	98,19
ИТОГО задано			5826,23			5813,97	-12,26	99,79
3 ОТХОДЫ			15,35			20,14	4,79	131,21
Пыль колошниковая	36,00	0,0190	0,68	36,00	0,0200	0,71	0,03	104,41
Скрап	1629,52	0,0090	14,67	2049,22	0,0090	19,43	4,76	132,45
ИТОГО задано за вычетом отходов			5810,88			5793,83	-17,05	99,71

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4 РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ			471,93			424,64	-47,29	89,98
Топливо на технологические нужды			21,17			25,20	4,03	119,04
Энергетические расходы			199,17			184,13	-15,04	92,45
ФОТ			33,36			30,91	-2,45	92,66
Отчисления на соц.страх			8,53			8,04	-0,49	94,26
Охрана труда			1,20			0,79	-0,41	65,83
Услуги			64,02			59,97	-4,05	93,67
Транспортные расходы			38,10			35,85	-2,25	94,09
Прочие расходы			106,38			79,75	-26,63	74,97
5 ПРОЧИЕ РАСХОДЫ ПО ЦЕХУ
Расходы по разл.машинам			17,54			17,25	-0,29	98,35
Электроэнергия	867,66	0,0004	0,32	860,14	0,0003	0,26	-0,06	81,25
Вода, м³	496,20	0,0020	1,01	505,70	0,0019	0,93	-0,08	92,08
Зарплата			3,08			3,07	-0,01	99,68
Единый социальный налог			0,79			0,78	-0,01	98,73
Сменное оборудование			2,17			1,79	-0,38	82,49
Текущий ремонт			8,75			9,12	0,37	104,23
Содержание основных средств			0,71			0,64	-0,07	90,14
Транспортные расходы			0,31			0,32	0,01	103,23
Амортизация			0,14			0,12	-0,02	85,71
Охрана труда			0,20			0,17	-0,03	85,00
Прочие расходы			17,56			17,26	-0,30	98,29
ИТОГО затраты			6300,37			6235,73	-64,64	98,97
6 ПОБОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ			167,36			169,98	2,62	101,57
Граншлак	112,61	0,2410	27,18	112,27	0,2470	27,78	0,60	102,21
Щебень	42,90	0,0070	0,28	42,89	0,0060	0,28	0,00	100,00
Газ доменный цехам, тонн м³	168,49	0,8300	139,90	168,51	0,8420	141,92	2,02	101,44
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ			6133,01			6065,75	-67,26	98,90