Проектирование реализации операций бизнес-процесса «Управление запасами"

Содержание:

Введение

С развитием функциональных возможностей информационных технологий компьютеры активно применяются в различных сферах человеческой деятельности.

В современном обществе, которое функционирует в жестких рыночных условиях, каждая организация стремиться усовершенствовать производство, прогнозирование, анализ хозяйственной деятельности, минимизировать затраты времени, материальных, трудовых ресурсов и упростить процесс управления производством. Эти задачи можно решить с использованием автоматизированных информационных систем. Целью данного курсового проекта является проектирование информационной системы “оптово-розничного склада”, которая позволит автоматизировать процесс управления товарными запасами на данном предприятии .

Задачи работы - описать проектирование бизнес процессов по управлению продовольственными запасами на складе и разработать графическое представление спроектированных процессов. К рассматриваемым процессам относятся - закупка, хранение, учёт и продажа товара.

Использование информационных систем становится неотъемлемой составляющей функционирования организаций. В связи с этим для оптово-розничного склада большую актуальность приобретает использование автоматизированных информационных систем, а также освоение принципов построения и эффективного применения соответствующих технологий и программных продуктов, например, CASE-средств автоматизации проектирования. Данная работа включает технологическую сеть проектирования по комплексу бизнес-задач, графическое представление разрабатываемых бизнес процессов, инфологическую модель и план-график проекта.

Глава 1. Исследование структуры и функций предприятия

В данном курсовом проекте в качестве исследуемой организации рассматривается оптово-розничный склад продовольственной продукции.

В торговле сырьем и готовой продукцией все фирмы можно условно разделить в соответствии с масштабом их деятельности. Для крупных корпораций основной задачей в управлении торговыми запасами является стратегическое планирование и оптимизация цепочек поставок между территориально удаленными подразделениями, выполняющими добычу, производство и складирование запасов. Рассматриваемое предприятие относится к средним компаниям, работающим на внутреннем рынке.

Ключевыми задачами предприятия является ориентация бизнеса на потребности местных и региональных торговых оптово-розничных клиентов, синхронизация с нуждами клиентов производства и закупок товаров. Это предъявляет жесткие требования по постоянному поддержанию запасов товара на определенном уровне, достаточном для удовлетворения возможных сиюминутных заказов. Однако, с другой стороны, для данной компании невыгодно держать на складе большие запасы продукции, поскольку при этом снижается эффективность использования площадей.

Задача склада также сводится к своевременному и качественному обслуживанию клиентов, обеспечению сохранности товаров и контролю соответствия реальных позиций, имеющихся в наличии, информации в системе управленческого учета (проведение инвентаризаций, контроль сроков годности, штрих-кодов, маркировка и т.п.).

Главная цель оптово-розничного предприятия - получение прибыли через удовлетворение покупательского спроса. В администрацию входит руководство, осуществляющее управление и контроль над данным предприятием. Бухгалтерия занимается ведением финансового учёта над товаром, проведением финансовых операций, осуществлением начисления заработной платы и других выплат, а также ведёт расчёт с поставщиками и принимает оплату за товар. Кадры представляют собой отдел кадров и всех работников на данном предприятии.

Отдел закупок решает следующие задачи: формирование ассортимента товара, определения потребности в товаре, спроса на товар, объёма закупаемого товара, поиск поставщиков, организация закупок, приёмка товара.

Отдел продаж работает с покупателями и занимается приёмами заказов на покупку товаров, координирует действия торговых агентов и занимается организацией доставки товаров покупателям.

Проектирование ИС управления торговыми запасами представляет собой сложную задачу для оптово-розничного склада продовольственной продукции и включает проектирование следующих процессов:

1. Закупка товара;
2. Хранение;
3. Учёт товара;
4. Продажа товара.

Опишем более подробно проектируемые процессы: Закупка товара - в начале предприятие определяет потребность в товаре, после чего производится анализ спроса за определённый период на данном предприятии для определения закупаемого товара и его количества. Объём закупаемого товара зависит от его сроков хранения (годности). Если товар скоропортящийся, то его закупаемое количество не должно сильно превышать на него спрос. Затем финансовый директор даёт указание менеджеру изучить рынок предложений данного товара и определить наиболее выгодного поставщика. В результате принимается решение о закупке товара и составляется заявка поставщику. Далее осуществляется приёмка и проверка товара (количественная, качественная). При расхождении составляется акт приёмки товара, где указываются все претензии. В этом случае товар может быть возвращён, поставщик заменяет или допоставляет товар. После чего товар доставляется и размещается на складе, а данные о товаре заносятся в единую БД, содержащую данные обо всех запасах.

Процесс хранения продукции тесно связан с функцией преобразования ассортимента. В перечень операций, объединенных в данной функции, входят: сортировка товаров и их комплектация, дробление и укрупнение партий продукции, ее стандартизация. Другими словами, оптово-розничное предприятие превращает промышленное предложение товара в ассортиментные группы, соответствующие спросу отдельных покупателей. Потребность в выполнении данной функции в особенности актуальна в современных условиях, когда из-за развития специализации производство эффективно лишь при выпуске массовых партий товаров, а потребление все в большей степени характеризуется возрастанием номенклатуры при небольших объемах закупок отдельных товаров.

Учёт товара включает - инвентаризацию товара, контроль сроков годности, контроль уровня товарных запасов и работа с БД, содержащей все данные о продукции.

Инвентаризация товара означает перепись всего товара и осуществляется по мере необходимости, примерно один раз в течение нескольких месяцев. Для проведения инвентаризации товара составляется отчёт - список товара, находящегося в наличие, этот список берётся из основной БД, содержащей данные обо всём товаре. Затем наличие товара на складе сопоставляется с данными из отчёта.

Контроль сроков годности - продовольственные запасы имеют определённый срок хранения и отличный у всех товаров. В связи с этим, определяется список товаров, срок годности которых истекает по прошествии определённого времени. По результатам полученных данных разрабатываются мероприятия по снижению цен на данный товар.

Продажа товара включает следующие процессы - принятие заявки на покупку товара, определение наличия товара на складе, выдача товара покупателю при предъявлении товарного чека, организация доставки товара при необходимости.

1.1 Технологическая сеть проектирования ИС

При проектировании ИС «Управление товарными запасами на оптово-розничном складе» построим технологическую сеть проектирования (ТСП), под которой понимается взаимосвязанная по входам и выходам последовательность технологических операций проектирования, выполнение которых приводит к достижению требуемого результата - созданию проекта системы.

Технологическая сеть проектирования отражает последовательность технологических операций и раскрывает содержательную сторону процесса проектирования, которая необходима для понимания сущности технологии проектирования и для использования в качестве инструкционного материала в непосредственной работе проектировщиков .Технологические операции (ТО) графически представляются в виде блоков-прямоугольников, внутри которых дается наименование операций (ТО), перечень используемых средств проектирования (S) и ссылки на используемые ресурсы (R). Входы и выходы технологических операций представляются идентификаторами внутри кружков, от которых и к которым идут стрелки, указывающие входные и выходные потоки. В качестве компонентов входа и выхода используются множества документов D, параметров P, программ G, универсальных множеств-универсумов U. Для любых компонентов входа и выхода должны быть заданы формы их представления в виде твердой копии или электронном виде.

Раскроем значения компонентов ТСП: Документ D - это описатель множества взаимосвязанных фактов. С помощью документов описываются объекты материальных и информационных потоков, организационной структуры, технических средств, необходимые для проектирования и внедрения системы. Документы определяют или исходные данные проектирования, или конечные результаты проектирования для реализации новой информационной системы, или промежуточные результаты, которые используются временно для выполнения последующих ТО.

Параметр Р - это описатель одного факта. Параметр рассматривается как частный случай документа.

Программа G -- частный случай документа, представляющая описание алгоритма решения задачи, которое претерпевает свое изменение по мере изменения жизненного цикла системы: от спецификации программы до машинного кода.

Универсум U -- это конечное и полное множество фактов (документов) одного типа. Обычно с помощью универсума описывается множество альтернатив, выбор из которого конкретного экземпляра определяет характер последующих проектных решений. В качестве универсумов может рассматриваться множество параметризированных описаний методов и средств проектирования, типовых проектных решений, программно-технических средств и т.д.

Преобразователь П -- это некоторая методика или формализованный алгоритм, или машинный алгоритм преобразования входа технологической операции в ее выход.

Ресурсы R представляют собой набор людских, компьютерных, временных и финансовых средств, которые позволяют выполнить технологическую операцию. При этом проектировщики могут быть специалистами разной квалификации.

Средства проектирования S -- это специальный вид ресурса, включающий формы регламентированной проектной документации, формализованные методики, инструментальные программные средства.

Для разработанной нами ТСП компоненты будут описывать множества взаимосвязанных фактов, объекты материальных и информационных потоков, необходимых для проектирования ИС, поэтому в качестве компонентов будут документы.

В разработанной ТСП рассмотрены четыре технологические операции управления товаром на складе: покупка, хранение, учёт и продажа товара. Рассмотрим компоненты необходимые для выполнения каждой ТО:

ТО 1 «Покупка товара».

Необходимые ресурсы, инструментальные программные средства для проектирования и документы:

R1 - персональный компьютер;

R2 - менеджеры по закупкам;

S1 - БД MS Access;

S2 -MS Excel;

D1.1- отчёт по запросу на необходимый товар для покупки в отпечатанном виде;

D1.2 - данные спроса на необходимый товар, определяющие количество закупаемого товара;

D1.3 - список поставщиков в отпечатанном виде;

D1.4 - форма заявки на оформление закупки;

D1.5 - список приобретённого товара;

D1.6 - информация о приобретённом товаре.

ТО 2 «Хранение товара».

Необходимые ресурсы: R3 - работники склада.

Документы:

D2.1 - документ с требованиями по сортировке товара;

D2.2 - требования к комплектации товара и разбиению его на партии;

D2.3 -требования стандартизации товара в отпечатанном виде;

D2.4 - список товара на складе.

Для выполнения ТО 3 «Учёта товара» необходимы компоненты:

R1 - персональный компьютер;

R4 - бухгалтер;

S1 - БД MS Access;

D3.1 - список остатков товара;

D3.2 -список товара с истекающим сроком годности.

ТО 4 «продажа товара» включает ресурсы и средства проектирования:

R1 - персональный компьютер;

R5 - менеджеры по продажам;

S1 - БД MS Access.

Документы:

D4.1 - список проданного товара;

D4.2 - отчёт по продажам.

Рассмотрим каждую технологическую операцию: Закупка товарных запасов осуществляется после определения товара, необходимого для покупки и его заказываемого количества. Определить необходимый товар можно, сделав соответственный запрос в БД, содержащую все данные о товаре. Для определения количества товара на покупку требуется предварительно рассчитать общий объём продаж необходимого товара за конкретный промежуток времени, т.е. рассчитать спрос на данный товар и, исходя из данных по продажам, определиться с заказываемым количеством необходимого товара. Выбрать поставщика, у которого будет приобретён товар, можно будет, используя список имеющихся поставщиков. Затем оформляется заявка на покупку.

К функции хранения относится не только непосредственное хранение товара на складе, но и подготовка товара к хранению - сортировка, комплектация, дробление на партии и стандартизация товара.

При учёте товара выполняются запросы в БД для определения остатков товара после продаж и товара, у которого истекает срок годности. Данные расчёты необходимо проводить каждый день в конце рабочего дня. Полученные данные передаются в отдел продаж, а при получении списка товара, у которого скоро истекает срок годности, определяют на него скидку.

1.2. Применение функционально-ориентированного проектирования ИС

При разработке ИС управления товарными запасами оптово-розничного склада было использовано функционально-ориентированное проектирование ИС. Данный подход был выбран потому, что основными идеями функционально-ориентированной подхода являются идеи структурного анализа, которые заключаются в следующем:

1. декомпозиция всей системы на некоторое множество иерархически подчиненных функций;
2. представление всей информации в виде графической нотации. Систему всегда легче понять, если она изображена графически .

Для проведения анализа и организации проектирования бизнес-процессов оптово-розничного склада используется CASE-средства верхнего уровня BPWin и Erwin (AllFusion Process Modeler 4.1) Термин CASE (Computer Aided System/Software Engineering) используется в довольно широком смысле. Первоначальное значение термина CASE было ограничено вопросами автоматизации разработки только лишь программного обеспечения, в настоящее время приобрело новый смысл, охватывающий процесс разработки сложных ЭИС в целом .

CASE - технология в рамках методологии включает в себя методы, с помощью которых на основе графической нотации строятся диаграммы, поддерживаемые инструментальной средой.

1.3 Управление товарными запасами на складе

All Fusion Process Modeler 4.1

Для проведения анализа и реорганизации бизнес - процессов предназначено CASE-средство верхнего уровня All Fusion Process Modeler (BPwin), поддерживающее методологии:

1. IDEF0 (функциональная модель);
2. DFD (Data Flow Diagram);
3. IDEF3 (Workflow Diagram).

Согласно синтаксису IDEF0 модель представляет собой совокупность иерархически выстроенных диаграмм, каждая из которых является описанием какого-либо процесса (activity). Построение модели начинается с описания функциональности моделируемой системы в целом -- строится контекстная диаграмма. Контекстная диаграмма изображает деятельность самого верхнего уровня и обозначает границу моделирования относительно цели, возможностей и точки зрения. После описания контекста проводится функциональная декомпозиция -- система разбивается на подсистемы и каждая подсистема описывается в том же синтаксисе, что и система в целом .

Диаграммы потоков данных (DFD -- Data flow diagram) описывают функции обработки информации, документы, объекты, а также сотрудников или отделы, которые участвуют в обработке информации. Диаграммы потоков данных обычно применяются при моделировании информационных систем, для описания документооборота и обработки информации.

Методология IDEF3 -- это методология моделирования, предназначенная для обеспечения структурированного подхода к описанию бизнес-процесса как упорядоченной последовательности событий одновременно с описанием любых участвующих в бизнес-процессе объектов и относящихся к ним правил. Технология моделирования IDEF3 хорошо приспособлена для сбора данных, требующихся для проведения структурного анализа системы .

Глава 2.  Построение модели

Функциональная модель предназначена для описания существующих бизнес - процессов на предприятии и идеального положения вещей - того, к чему нужно стремиться (модель ТО-ВЕ). Методология IDEF0 предписывает построение иерархической системы диаграмм - единичных описаний фрагментов системы .

Построение модели ИС начинается с описания функционирования предприятия (системы) в целом в виде контекстной диаграммы.

Взаимодействие системы с окружающей средой описывается в терминах:

- входа («Поставщики», «Товар» и «Первичные документы»);

- выхода (основной результат процесса - «Выходные документы», «Товар» и «Прибыль»);

- управления («Законодательство», «Нормативы складского учёта» и «Конъюнктура рынка»);

- механизмов («Материальная база», «Оборудование», «Персонал» - это ресурсы, необходимые для процесса функционирования предприятия).

«Поставщики» - поставляют товар; «Первичные документы» - товарные накладные, которые поставщики предоставляют в отделе закупок; «Покупатели» - те, для кого функционирует предприятие. Получение прибыли - цель коммерческой деятельности предприятия, чтобы добиться этой цели, необходимо продать как можно больше товаров.

«Законодательство», «Нормативы складского учёта» и «Конъюнктура рынка» - это правила управления процессом функционирования работы склада, а именно управления товарными запасами. Как предприятие со своими внутренними правилами, управление товаром должно выполняться согласно законодательству страны.

В оказании услуг принимает участие «Персонал» склада. Чтобы организовать хранение товара, предоставление его для продажи и получить прибыль, в деятельности управления запасами должны участвовать «Материальная база» и «Оборудование» - помещения, техника для транспортировки товара по складу, персональные компьютеры для ведения учёта товара и т.д.

После описания контекстной диаграммы проводится функциональная декомпозиция - система разбивается на подсистемы и каждая подсистема описывается отдельно (диаграммы декомпозиции). Затем каждая подсистема разбивается на более мелкие и так далее до достижения нужной степени подробности. В результате такого разбиения, каждый фрагмент системы изображается на отдельной диаграмме декомпозиции .

Весь процесс «Функционирования управления запасами» ( разбивается на 4 подпроцесса:

1) «Закупка товара» иллюстрирует процесс приобретения товара у поставщиков, а также выявление необходимого товара, определения спроса на данный товар и его необходимое количество для закупки;

2) «Хранение товара» представляет собой процесс сортировки закупленных товаров, их комплектацию, дробление, укрупнение партий продукции, ее стандартизацию и хранение;

3) «Учёт товара» - это совокупность процессов по контролю уровня товарных запасов, контролю сроков годности, инвентаризации товара, и работе с БД, содержащей все данные о продукции;

4) «Продажа товара» - процессы по организации продажи товара покупателям.

После дальнейшего разбиения процесса «Закупки товара» диаграммы получаем диаграмму декомпозиции второго уровня .

Общие стрелки, перешедшие с диаграммы верхнего уровня, и стрелки, используемые на данном уровне, опишем с помощью данных из отчета:

Выбранное предложение: Выбранное предложение при покупке товара, определённое после анализа рынка предложений данного товара.

Законодательство: Законы по продаже товара, по защите прав потребителя, и те законы, которые тем или иным образом контролируют оказываемые услуги данным предприятием.

Информация о приобретённом товаре: Данная информация включает сведения о купленном товаре - наименование, количество, дата изготовления, дата использования, производитель.

Кол-во: Необходимое для покупки количество товара.

Конъюнктура рынка: Занимаемое положение предприятия на рынке предоставления соответственных услуг.

Купленный товар: Доставленный товар, который прошёл проверку и готов для транспортировки на склад.

Материальная база: Материальные средства, которыми располагает предприятие, исходя из суммы которых, мы определяем количество закупаемого товара и поставщика, у которого выгоднее купить товар. Учёт материальных средств ведёт бухгалтерия.

Наименование товара: Наименование товара, которое необходимо купить. Наименование было определено на основе данных из отчёта по продажам - количеству проданного товара и его остаткам на складе.

Нормативы складского учёта: К нормативам складского учёта относятся правила и требования ведения работы склада, примерами данных нормативов являются - правила ведения учёта товара на складе, требования к хранению товара, обязанности работников склада.

Оборудование: К оборудованию относятся, как персональные компьютеры, необходимые для занесения данных по товару, учёта товара, так и оборудование, используемое для транспортировки товара по складу.

Определённый спрос: Объёмы продаж на закупаемый товар, рассчитанный за определённый промежуток времени.

Отчёт о продажах: Отчёт содержит данные о продажах - сведения о проданном товаре, его количестве, и его остатке - имеющемся в наличии на складе в данный момент, а также прибыль. Данный отчёт составляется каждый день в конце рабочего дня в виде запроса из БД.

Первичные документы: К первичным документам относятся - список товара и заявка на оформление покупаемого товара.

Персонал: Персонал, работающий на данном предприятии - работники бухгалтерии, отделов продаж и закупок, кадров и складские работники.

Поставщики: Список поставщиков, которые поставляют необходимый для закупки товар.

Товар: Поставленный товар, который был предварительно заказан.

После разбиения диаграммы «Хранение товара» получаем диаграмму декомпозиции второго уровня .

Перед хранением товара необходимо провести сортировку товара (например, пиво обычное, пиво живое, пиво разливное), комплектацию товара - размещение товара на складе по группам, дробление партий товара и стандартизацию товара .

Как только все данные по товару занесены в БД или откорректированы, выполняются последующие за перекрестком (AND) процессы:

1. «Контроль сроков годности товара»;
2. «Контроль уровня товарных запасов».

Эти процессы выполняются в виде запросов из БД.

Если имеется товар с истекающим сроком годности, то список такого товара будет направлен в отдел продаж, чтобы менеджеры установили в ближайшее время на соответствующий товар скидку.

Список имеющегося в наличии товара будет использоваться при проведении инвентаризации- подсчёта товара на складе, которая проводится в назначенное время по приказу руководства данного предприятия.

После проведения инвентаризации составляется отчёт по проведённому мероприятию.

Проектирование продажи товара осуществляется следующим образом:

- Отдел продаж принимает от покупателя заявку на приобретение товара;

- Используя информацию об имеющемся товаре из БД, определяется наличие товара и скидка на него (скидка на товар будет в том случае, если срок годности на товар истекает через определённое ближайшее время);

- Оформляется покупка, и данные о покупке в дальнейшем используются для создания отчёта о продажах;

- Выдача товара осуществляется при оплаченном чеке, товар сопровождается накладной;

- При необходимости осуществляется доставка товара.

2.1 Модель Уилсона

Математические модели управления запасами (УЗ) позволяют найти оптимальный уровень запасов некоторого товара, минимизирующий суммарные затраты на покупку, оформление и доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита.

Модель Уилсона является простейшей моделью УЗ и описывает ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется следующими допущениями:

1. 1·интенсивность потребления является априорно известной и постоянной величиной;
2. ·заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар;
3. ·время поставки заказа является известной и постоянной величиной;
4. каждый заказ поставляется в виде одной партии;
5. ·затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;
6. ·затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру;
7. ·отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.

Входные параметры модели Уилсона:

u- интенсивность (скорость) потребления запаса, [ед. тов. / ед. t];

s - затраты на хранение запаса, [руб./ед.тов.* ед. t];

K - затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа, [руб.];

tд - время доставки заказа, [ед.t].

Выходные параметры модели Уилсона:

Q - размер заказа, [ед. тов.];

L - общие затраты на управление запасами в единицу времени, [руб./ед.t];

t- период поставки, т.е. время между подачами заказа или между поставками, [ед.t];

h0 - точка заказа, т.е. размер запаса на складе, при котором надо подавать заказ на доставку очередной партии, [ед. тов.].

Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто – возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т. д. Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае - минимизация совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

На совокупные затраты влияют три фактора:

1. используемая площадь складских помещений;
2. издержки на хранение запасов;
3. стоимость оформления заказа.

Время между определением потребности и пополнением запасов обычно складывается из следующих составляющих:

1. время, необходимое покупателю на заказ;
2. время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;
3. время движения материалов от поставщика к заказчику;
4. время на разгрузку и складирование.

Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

1. высокая удельная стоимость предметов снабжения;
2. высокие издержки хранения материально-технических запасов;
3. высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
4. скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
5. относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Экономичный размер заказа (формула Уилсона, EOQ-модель) —модель, определяющая оптимальный объём заказываемого товара, который позволяет минимизировать общие переменные издержки, связанные с заказом и хранением запасов.

Спрос на продукт известен. Время реализации заказа (поставки) известно и постоянно. Получение товара происходит мгновенно.

В моделине учитываются оптовые скидки.

Дефицит не допускается.

Q * — оптимальный размер заказа

C — издержки размещения заказа (не зависит от величины заказа)

R — ежемесячный спросна продукт

P — издержки на покупку единицы продукта

F — коэффициент издержек хранения запаса; доля издержек на покупку продукта, который используется в качестве издержек хранения (обычно 10-15 %, хотя при определённых обстоятельствах может устанавливаться на уровне от 0 до1)

H — издержки хранения единицы товара в месяц (H = PF)

Рисунок 1. Определение оптимального объёма заказа

Рисунок показывает взаимоотношение между кривыми издержек размещения заказа, хранения запаса, кривой общих издержек и оптимальным размером заказа.

Формула оптимального размера заказа для единственного продукта может быть представлена как точка минимума следующей функции издержек:

Общие издержки = издержки на закупку + издержки размещения заказа + издержки хранения,

что соответствует:

Продифференцировав обе части уравнения и приравняв выражение к нулю, получим:

В результате получим:

Решим относительно Q:

Знак (*) означает оптимальный размер заказа.

Определить точный уровень необходимых резервных запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов, изменчивого спроса на товары и материалы достаточно сложно. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо использовать моделирование или имитацию различных сценариев.

Поскольку на предприятиях различных отраслей создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. Например, на некоторых предприятиях народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других — за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершённым производством.

2.2 Этапы политики управления запасами

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением. Разработка политики управления запасами ТМЦ реализуется в следующей последовательности.

1 этап политики включает анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей – темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.

На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их разрезов.

На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объемы в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности.

На четвертой стадии анализа изучается объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

2 этап – определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными целями:

– обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

– обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

– накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

3 этап – оптимизация размера основных групп текущих товаров.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа – Economic ordering quantity EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов определяется по следующей формуле:

ОЗрз =  * Срз;

где ОЗрз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;

ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле:

ОЗхр =  * Сх;

где ОЗхр – сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

РПП – средний размер 1 партии поставки товаров;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

РПП0 = 

где РПП0 – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);

ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле

ПЗ0 = ,

Где ПЗ0 – оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);

РПП0 – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

4 этап – оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

Зп = (Нтх * О0) + Зсх + Зцн,

где Зп – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

О0 – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5 этап – обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат» – total distribution cost method; TDS, в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации.

ИЭо = ,

где ИЭ0 – интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в%;

ПЗ1 – фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

ПЗ2 – ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде.

Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.

6 этап – обоснование учетной политики оценки запасов. Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования может применяться только один из методов оценки. Методы оценки запасов были рассмотрены выше .

7 этап – построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получило «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделение всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п. В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля. В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно 1 раз в месяц.

В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиции обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов. Определенное распространение в зарубежной практике контроля запасов получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется обычно специализированными предприятиями торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

В основе этой системы лежит предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции:

– средний период исполнения заказа, в днях;

– страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

– страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

На основе суммирования этих трех нормативных элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков. Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии. В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотренной меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.

Заключение

Целью данной работы было проектирование ИС для управления товарными запасами на оптово-розничном складе. Создание автоматизированной информационной системы для склада необходимо, чтобы усовершенствовать процессы закупки, хранения, учёта и продажи товара. Использование информационной системы становится неотъемлемой составляющей функционирования рассматриваемого предприятия.

Данная работа включает технологическую сеть проектирования по комплексу бизнес-задач, которая раскрывает содержательную сторону процесса управления товаром и необходима для понимания сущности технологии проектирования.

Для графического представление разрабатываемых бизнес процессов использовалось CASE-средство верхнего уровня All Fusion Process Modeler BPwin. Инфологическая модель построена при помощи All Fusion Process Modeler Erwin и отражает предметную область ИС (управление товарными запасами на складе) в виде совокупности информационных объектов и их структурных связей.

Спроектированная ИС выполняет поставленную нами цель и обеспечивает управление товаром на предприятии, поэтому построенная ИС эффективна . Оценить экономическую эффективность в показателях мы не имеем возможности, так как в задачи нашего курсового проекта не входил расчёт затрат на функционирование системы и оценить прибыль, полученную в результате использования системы теоретически, невозможно. Построенная модель технологически эффективна, так как технологическая разработка системы проста и модель содержит необходимую и достаточную информацию для дальнейшего проектирования автоматизированной информационной системы и создания БД для учёта товаров на складе.

Список использованной литературы

1. Баскин Л.И., Яковлев О.Т. Резерв ускорения оборота запасов. – Москва, 2004
2. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Эльга, Ника-Центр, 2009
3. Бухгалтерская (финансовая) отчетность: Учеб.пособие / Под ред. Проф. В.Д. Новодворского – М.: ИНФРА-М, 2008
4. Козин Е.Б., Козина Т.А. Бухгалтерский управленческий учет на предприятиях. – М.: Колос, 2008
5. Методическая и практическая разработка нормативов материальных запасов и их научное обоснование / Алма-атинский институт народного хозяйства. – Алма-Ата, 2007
6. Модели и методы управления запасами / В.А. Лотоцкий, А.С. Мандель. – М.: Наука, 2006
7. Плоткин Б.К. Управление материальными ресурсами. – Л.; 2007
8. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управления запасами. – СПб: Питер, 2007
9. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во «Перспектива», 2008
10. Аникин Б.А. Логистика: Учебное пособие. – М; ИНФРА – М.; 2002. – 368 с.
11. Экономика торговли.; Учебное пособие. 2004. – 414 с.
12. Воронина Э.М. Производственный менеджмент: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2003. – 159 с.
13. Вирабов С.А. Складское и тарное хозяйство. – К.: Высшая школа, 2003. – 232 с.
14. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. И доп.-М.: ЮНИТИ, 2007. – 165 с.
15. Ильенкова С.Д., Кузнецов В.И. Основы менеджмента: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2005. – 181 с.
16. Менеджмент организации: Учебное пособие под издательством Румянцевой З.П. – М.: ИНФРА – М.; 2005. – 215 с.
17. Ковалёв В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник/В.В. Ковалёв, О.Н. Волкова – М.: Просвет, 2000. – 424 с.
18. Саломатин Н.А., Фель А.В., Шишкина Е.П..Оперативное управление производством: Учебное пособие. – М.: ГАУ, 2003. – 197 с.
19. Большаков А.Р. Производственный менеджмент. – СПб.: Питер, 2001. – 340 с.
20. Рубина Ю.Б., Ягодина И.А. Основы бизнеса: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2000. – 164 с.
21. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент: Учебник. 3-е изд. – М.: Бизнес – школа «Интел – синтез», 2001.
22. Новицкий Н.И. Основы менеджмента. Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 2008.
23. Алиев В.Г. Теория организации. – М.: Луч, 2009. – 416 с.