Логистическая технология JIT(Содержание концепции JIT)

Содержание:

Введение

В данной курсовой работе рассмотрим одну из самых привлекательных в последнее время логистических концепций под названием “Just in time”. История этой технологии началась еще в 1920-х годах и использовалась на заводах Генри Форда, но на тот момент не получила распространения. Мировую известность данной концепции принесло японское автомобилестроение. В начале 1960—1970-х годах ее успешно реализовали на ряде японских предприятий, одним из них является автомобильная компания Toyota. Автором подхода “точно во срок” принято считать Тайиши Оно, японского инженера и предпринимателя. Однако, название данной концепции по праву принадлежит американцам, так же постепенно вводя этот подход в автомобилестроение. На сегодняшний день JIT (“Just in time”) обрел всемирную огласку и широко применяется во всем мире. “Точно во срок” по праву считается одной из самых эффективных концепций систем материального снабжения в мире. Передовые производители различных сфер деятельности динамично осваивают элементы “Just in time”, добиваясь высоких результатов в управлении затратами и постоянно меняющемся требовании рынка.

Данная тема актуальна в связи с большим количеством интерпретаций этой концепции. Основной работой технологии JIT часто определяют, как исключение страховых запасов, закупки и производство выполняется вовремя, а управление осуществляется по системе “KANBAN” – все это относится к подходу JIT, но является лишь результатом применённой технологии, а не самой технологии. Определение JIT представляется из себя концепцию /технологию построения логистической системы или организацию логистического процесса в отдельной функциональной области, позволяющая обеспечить поставку материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку.

Целью данной курсовой работы является изучение концепции “Точно во срок” и ее реализации на конкретном предприятии. Мы определим содержание подхода JIT, ее основные принципы, рассмотрим недостатки и привилегии данной технологии, изучим микрологистические системы, а так же, затронем проблемы внедрении системы “Just in time” в российском производстве.

Глава 1. Теоретические основы логистической концепции JIT 

Содержание концепции JIT

В нашем мире высокое значение в непрерывной работе любой фирмы имеет грамотно организованная логистика. Правильная логистическая политика позволяет вполовину сократить издержки бизнеса и оптимизировать поток средств и информации. Не существует такой сферы, где совсем не нуждаются в данных услугах. Так что же такое логистика?

Термин “логистика” взял свое начало еще из Древней Греции и обозначал искусство вычислять/рассуждать. Исторически определяют две трактовки этого понятия. Первая связана с военной областью и определяет логистику, как искусство управление войском, вторая – математическая, вычислительная. Логистика принимала активное участие во Второй мировой войне, прежде всего в техническом и материальном снабжении армии США. Грамотное сотрудничество различных военных баз позволило своевременно и бесперебойно обеспечивать армию необходимыми поставками. В связи с развитием рыночных отношений менялось и само содержание термина “логистика”. Только в начале 1960-х годов производители стали задумываться об оптимизации управления материальными потоками. Ранее бизнес был нацелен в основном на расширение и модернизацию самой продукции, из-за чего производство и торговля работали без тесной связи друг с другом. Однако, данный ресурс исчерпал себя и встала потребность в создании новых конкурентных преимуществ. Бизнес стал уделять больше вниманию процессу поставки. За счет улучшения работы в сфере распределения, при этом не требуя каких-либо дополнительных капитальных вложений, предприниматели обеспечили себе высокую конкурентоспособность, понизив себестоимость товара и повысив надежность поставки. В итоге, прибыль стала расти от вложенных средств в сферу распределения, нежели от тех же вложений в сферу производства.

В современном мире, определение логистики обозначает стратегическое управление материальными потоками в процессе закупки, снабжения, перевозки и хранения материалов и готовой продукции, а также, включает в себя управление надлежащими потоками информации и финансовыми потоками. Существуют различные виды логистики: транспортная, распределительная, производственная, информационная и так далее. Каждая из них используется организацией в зависимости от ее специфики. Сегодня мы более подробно рассмотрим именно производственную логистику, задачей которой является правильное управление материальными потоками внутри организации, а именно, обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства товара, уменьшение производственного цикла и оптимизация расходов. Производственная логистика включает в себя, ряд множества логистических концепций, использующихся в современном мире. Среди них можно выделить представителей двух различных типов – концепции «тянущих» и «толкающих» систем. Самой известной среди «тянущих» концепций является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT), о которой и пойдет речь ниже.

Для целостности понимания подхода JIT необходимо изучить его основу, иначе данная система предстает в виде огромного количества методов и подсистем, что может легко запутать. Для начала поговорим о термине JIT. Как говорилось ранее, мир услышал о данной концепции благодаря японскому предпринимателю и его коллегам из Toyota Motors. Изначально лозунгом технологии Just-in-time было исключение потенциальных запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. При такой задаче, огромные страховые денежные запасы становились ненужными.

JIT (just-in-time) расшифровывается как “точно во срок” и определяется, как концепция или технология построения логистической системы или организации логистического процесса в отдельной функциональной области, позволяющая обеспечить расход капитала так, чтобы все материалы и компоненты поступали в необходимом количестве, в нужное место и точно к определенному времени. Соответственно при такой задаче, огромные страховые денежные запасы становятся ненужными.

Данная концепция предоставляет возможность значительно снизить сроки производства продукции, сократить запасы потребителя, уменьшить производственные и складские площади, увеличить качество товара, эффективно использовать оборудование и уменьшить количество непроизводственных операций.

JIT можно определить и как концепцию и как технологию. В широком смысле — это подход для достижения успеха, основанный на последовательном устранении потерь (под потерями понимаются любые дей­ствия, не добавляющие стоимости к продукту). В узком смысле — это доставка материалов в необходимое время в нужное место. В основе системы управления производством JIT находятся несколько ключевых элементов (рис. 1).

Рис. 1 Ключевые моменты системы JIT

JIT как технология стала основой для последующего внедрения двух логистических концепций: Lean Production и Value added logistics. Lean Production, означающий “бережливое производство”, подразумевает непрерывную и длительную работу по улучшению качества и сокращению потерь. Value added logistics обозначает “Логистика добавочной стоимости” и определяет подход к организации логистического процесса.

Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения, главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использовании производственного потенциала предприятия. Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Популярность концепции Just-in-time в наше время обуславливается обязательным средством конкурентной борьбы на рынке. В современных реалиях мировой конкуренции понимание подхода JIT очень важно для принятия квалифицированных решений об организации производства.

Производственная система Just-in-Time охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством, то есть получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через эту систему.

Организации, работающие по системе JIT, достигают высокого качества, позволяя работать с малыми партиями товара и плотным графиком. Подход имеет сверхнадежность, а главное исключает источники неэффективности и срывов. Системы JIT ориентируются на сжатые сроки, что требует адекватной реакции звеньев логистической системы на изменение спроса и производственной программы. Концепция JIT в основном успешно применяется в производстве на поточных линиях, при необходимости контроля качества (TQC) и в производстве работающим по заказам.  

Сущность концепции JIT заключается в том, что спрос на любом участке логистической цепи определяется спросом, который предъявляется в ее конце.

Логистическая концепция JIT характеризуется основными чертами (рис. 2).

Рис.2 Основные черты концепции Just-in-time

“Тянущие” логистические системы являются такими логистическими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит тогда, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом тянущая система, предполагает такую организацию движения материальным потоком, при которой материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальным потоком отсутствует.

JIT как философия управления ориентирована на организацию бездефектного производства при минимуме издержек.

1.2 Преимущества и недостатки системы JIT

Изучая данную концепцию, сразу понимаешь насколько она привлекательна, что многие предприниматели внедряют ее в свои организации. И действительно, благодаря методам JIT, многие фирмы получили большое преимущества перед другими.

Благодаря системе JIT такие проблемы, как перепроизводство, огромные затраты на складское хранение, вопрос материальных запасов сводится к минимуму. Проще говоря, данные подход позволяет организовать производство, минимизируя дефекты.

Широкое распространение в логистической практике концепции JIT объясняется разнообразие ее компонентов (рис. 3). Например, с помощью системы Канбан, которая является методом управления бережливыми производственными линиями, использующие информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий, происходит оптимизация цепочки планирования производственных мощностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки.

Рис. 3 Компоненты JIT

Как и любая технология, система JIT имеет как преимущества, так и недостатки (рис. 4, рис. 5).

Рис. 4 Преимущества концепции JIT

Из – за внедрения подхода JIT, во многих компаниях, произошли ряд положительных изменений: сократилось количество площадей для выполнения работ, упали затраты на снабжение и так далее. Однако, применение методов JIT связано и со значимыми рисками. Для оптимальной работы этой системы необходимы четкое планирование процесса. К недостаткам системы JIT можно отнести сложность ее реализации и многочисленные проблемы при ее внедрении в организацию. Исходя из Приложения 1 можно увидеть, скрытые проблемы неэффективного управления производством.

Рис. 5 Недостатки системы JIT

Кроме основных недостатков, существуют определенные требования для правильной работы данной концепции. Во –первых, необходимо выстраивание долгосрочных отношений с поставщиками, стимулирование партнеров на внедрение у них системы JIT, поощрение участников логистической цепи за выполнение ими договора сотрудничества, во – вторых, со стороны методов JIT минимизирование сбоев и нарушения процессов, гибкость, соблюдение регламентов и исключение необоснованных трат.

Тем не менее, усредненные данные по компаниям говорят, что концепция JIT и затраты на ее внедрение полностью окупаются уже через несколько месяцев и значительно облегчают деятельность организаций.

1.3 Основные принципы JIT

Главная задача Just-in-time – безусловно сокращение затрат и повышение рентабельности, а ее конечная цель – прибыльность в масштабах всей компании.

Безусловно, система JIT направлена на сокращение запасов, непроизводственных издержек, что помогает обнаружить скрытые проблемы организации и уменьшить потери при производстве, но более важная часть концепции JIT – сокращение затрат на трудовые ресурсы. Существует три вспомогательные цели для достижения главной в системе сокращения затрат (рис. 6)

Рис. 6 Вспомогательные цели сокращения затрат

При данных целях планирование объема производства круглогодично и ежедневно должно быть гибким. Необходима система, которая гарантирует продукцию без дефекта на любой из стадий производства. В этом случае JIT предлагает внедрить тотальный контроль или TQM (подход к управлению организацией, сфокусированный на качестве). Для достижения высокой производительности, нужно постоянно развивать сотрудников, уважать и мотивировать их.

Основные принципы метода JIT базируются на:

1. Исключении действий, повышающих не потребительскую стоимость товара, а производственную;
2. Непрерывном фиксированном процессе;
3. Уменьшении запасов;
4. Ориентировании на предпочтение клиента;
5. Взаимном уважении с коллегами и с клиентами/поставщиками;
6. Мы – одна команда.

Таким образом, JIT - это не только способ минимизации запасов, но еще и система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективности деятельности предприятия.

1.4. Характеристика микрологистических систем

Понятие микрологистической системы (МЛ) включает в себя внутрипроизводственную систему организации, в состав которой входят технически связанные функциональные подразделения, объединенные единой инфраструктурой. Ее основная цель – обеспечение грамотного процесса производства продукции определенным сырьем, организация оптимальных потоков в рамках технологического цикла производства и распределение готового продукта качественно и с минимальными затратами.

Микрологистические системы разделяют на промышленные, торговые, транспортные предприятий, организация сферы услуг. Каждый тип микрологистической системы обладает своей спецификой и разным набором подсистем: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. Выделяют несколько уровней МЛ (рис. 7).

Рис.7 Уровни микрологистической системы

Логистические системы, использующие JIT идеологию, являются «тянущими» системами, и она представляет собой такую организацию движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы «вытягиваются» на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует.

Различают несколько видов микрологических систем (рис. 8). Первый оптимизирует управление материальными потоками в пределах технологического цикла производства продукции, второй помогает решать задачи, связанные с управлением и оптимизацией материальных и сопутствующих потоков от их источников к пунктам назначения вне производственного технологического цикла и третий включает процессы закупки материальных ресурсов и организации снабжения, внутрипроизводственные логистические функции, логистические операции в распределительной системе, при организации продаж готовой продукции потребителям и послепродажном сервисе.

Рис. 8 Виды микрологистических систем

На основе подхода JIT сформировались базовые МЛ системы. В их числе КANBAN, ОРТ, ECR. Разберем ниже каждую по отдельности.

Система Канбан

Система Канбан – это метод организации процесса, обеспечивающий бесперебойный материальный поток, без лишних складских запасов. Сырье и материалы вовремя поставляются партиями в нужном объеме напрямую к соответствующему этапу производства. Готовый товар так же сразу отправляется к конечному потребителю, не залеживаясь на складах.

Изначально, система Канбан использовался только на производственных линиях, позже она стала важнейшим инструментом различных проектов. Преимущество системы является карточка (канбан в переводе с японского обозначает карточка). Свое начало метод берет из Toyota Motors. На производстве существуют разные потоки, начиная с нижних – производство, заканчивая верхним – продажа. К таре с товаром крепилась карточка, на которой была указана информация о номере и количестве товара, откуда он отправляется и куда. Далее работник забирал товар из тары, на которой была прикреплена карточка для склада. На складе работник, подготовивший новую тару с товаром, крепил бирку с информацией о товаре. Тем самым, производилось именно то количество товара, что указывалось в карточке.

Основные принципы системы Канбан сформированы менеджерами компании Toyota. (рис. 9)

Рис. 9 Принципы Канбан

Канбан — это создавшая баланс между постоянным потоком, который устраняет затраты на ожидание, и минимальным количеством работы в процессе (РВП), что снижает риски перепроизводства. РВП регулируется с помощью карточек: их количество зафиксировано, а инструкции в них направляют исполнителей нижнего потока.

С помощью системы Канбан происходит отслеживание и четкое регулирование выпускаемого объема продукции или предоставляемых услуг. Но данный метод практически невозможно внедрить, не используя систему “точно во срок”. Любая часть товара должна производится не раньше и не позже назначенного срока и тогда, когда в ней появится необходимость.

Внедрению системы, позволяющей осуществлять контроль на любом участке производства и предотвращений любых сбоев на производстве, мы обязаны японскому консультанту Таичи Оно. Но для полноценной работы всех механизмов, пришлось внедрить ряд дополнительных методов, устраняющие потери в цепочке производства, как, например, метод 5S, с помощью которого оптимизировался процесс каждого рабочего места. Чистое рабочее место и отсутствие личных вещей не только у работников, но и у руководства, является одним из главных факторов для безупречной четкости работы.

Недостатки системы Канбан в невозможности каждой организации обеспечить согласованность между стадиями производства. Но после внедрения производственные запасы могут сократится вдвое, а товарные на 5-10 %.

Таким образом, применение системы Канбан на производстве даёт целый ряд преимуществ, среди которых главное – предотвращение перепроизводства, чего не было в предшествующих системах и, как следствие: короткий производственный цикл, низкие издержки при хранении запасов, высокая оборачиваемость активов, высокое качество результатов работы на всех стадиях.

Система Optimized Production Tehnology (ОРТ)

Система ОРТ (оптимизированная производственная технология) берет свое начало в 1980-е годы. Она разработана специалистами США и Израиля на основе современных информационно-компьютерных технологий и известна так же, как израильский канбан. ОРТ – это компьютеризированный вариант системы канбан с разницей, что ОРТ предупреждает возникновение узких мест в цепочке «снабжение-производство-сбыт», а система канбан позволяет эффективно устранить уже существующие узкие места.

Основным принципом данной системы является выявление в производстве узкого места или критических ресурсов (рис. 10)

Рис. 10 Ресурсы принципа ОРТ

Разработчики системы ОРТ говорят, что расходы критических ресурсов очень негативно сказываются на производстве в целом, а экономия некритических ресурсов реальной выгоды производству не приносит. От эффективности использования критических ресурсов зависят темпы развития производственной системы, в то время, как повышение эффективности использования некритических ресурсов на развитие системы практически не влияет.

В системе ОРТ происходит автоматизированный процесс производственного планирования и диспетчеризация. Производится компьютерный расчет расписаний, решаются вопросы контроля отгрузки запасов готовой продукции, происходит поиск альтернативных ресурсов и тд. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, и прочее. График формируется исходя из степени потребности в ресурсах, эффективности их использования, гибкости производства.

С помощью система ОРТ снижается производственные и транспортные издержки, уменьшается запас незавершенного производства, сокращается время производственного цикла, снижается потребность в складских и производственных площадях и повышается ритмичность готового товара.

Система efficient consumer response (ECR)

ECR в переводе означает эффективная реакция на запросы потребителей и предполагает использование производителями и розничными магазинами компьютеризированных систем для автоматической обработки заказов при выполнении однотипных операций, что позволяет следить за перемещением товаров в дистрибутивной сети. Эффективная реакция на запросы потребителей включает метод QR (Quick Response – быстрый отклик) и фокусируется на распределении, продвижении и продаже товаров.

За счет оперативного взаимодействия производителей и каналов распределения снижается неопределенность в цепях поставок, повышается достоверность прогнозов реализации, это позволяет снижать уровень страховых запасов. Снижение запасов на оптовых складах и в розничных сетях позволяет уменьшить затраты на содержание складских площадей, лучше использовать торговые площади розничных магазинов, увеличить оборачиваемость запасов.

Глава 2 Применение системы JIT на примере фирмы “Трактор”

Компания “Трактор” является одной из крупнейших промышленных компаний России. С 2000 года занимается производством оборудования для сельскохозяйственной промышленности.

2.1 Организационно-экономический характер предприятия

ООО “Трактор” выпускает сельскохозяйственную технику, садово-парковое оборудование, лесозаготовительную технику, а так же производит собственные двигатели и дополнительные запчасти. Компания является международной и насчитывает 10 заводов в разных уголках планеты. Фирма предоставляет высококачественную технику, востребованную и известную по всему миру.

Миссия данной компании – предоставление современной и новаторской агропромышленной техники не только ля крупных компаний заготовителей, но и для любого фермера.

Численность сотрудников в компании составляет около 20000 человек. Продолжительность рабочего времени составляет от 9-12 часов в зависимости от графика работы, но не превышает 160 часов в месяц.

Основными ценностями компании являются:

• Честность, которая подразумевает говорить правду, держать данное слово и уважительно относится к другим;
• Качество, означающее обеспечение клиентам, сотрудникам, акционерам и другим сторонам необходимую им ценность;
• Преданность делу, где каждый из сотрудников прикладывает все усилия для того, чтобы соответствовать ожиданиям заинтересованных сторон, всегда действовать предсказуемо и последовательно;
• Новаторство означает изобретения, проектирование и разработка абсолютно новых видов продукции и услуг.

Компания занимается не только изготовлением техники на потом, но и по индивидуальным заказам, которые соответствуют ожиданиям клиента.

В ходе изучения систем управления компании на производстве, выяснилось, что фирма использует бережливое производство, используя систему JIT.

На мой взгляд, каждая компания, использующая данный подход, имеет проблемы с ее внедрением и поиском поставщиков.

2.2 Анализ проблем и их решение в компании ООО “Трактор”

МЛ системы способны обеспечить производство необходимым сырьем, организовать весь процесс и доставить до покупателя. В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы.

Анализ фирмы “Трактор” показывает, что компания имеет ряд проблем, мешающих эффективному выполнению операций на различных стадиях производства.

Фирма хочет сократить издержки производства, снизить количество некачественного товара и уменьшить ассортимент, делая упор на ключевых моделях производителя.

Рассмотрим, как эти проблемы можно решать в рамках JIT (рис. 11).

Рис. 11 Проблемы, решаемые в рамках концепции JIT

Подход JIT подразумевает серийный тип производства при потоке единичных изделий. Существует необходимость в сокращении длительности цикла производственного процесса за счет параллельного выполнения других операций. По сути, данный подход является управлением процессами по методу вытягивания, когда деталь, обработанная на определенном этапе, не передвигается на следующий этап до того, пока тот будет готов к их приему.

Сокращение времени на операцию по переналадке оборудования дает нам право снизить объем обрабатываемых партий без больших расходов на наладку и дает возможность оперативно переключить производство с одного вида продукции на другой, тем самым быстро реагировать на спрос потребителей. Вся операция по переналадки оборудования делится на подготовительные действия и непосредственно переналадка. Время наладки зависит от количества подготовительных действий во время работы оборудования. Трудовые ресурсы в подходе JIT являются одни из главных.

Основная проблема в компании – финансовая составляющая и боязнь сотрудников лишиться работы. В данный момент компания переживает кризис, что ведет к вынужденному сокращению сотрудников и потере мотивации с их стороны.

Внедрение концепции в компанию ООО “Трактор” невозможно без активного участия как руководителя, так и его сотрудников. Все работники должны четко понимать свои обязанности и цель компании. Сотрудник должен четко осознавать, что действия по улучшению организации не станет для него потерей работы. Необходимо привлекать к работе грамотный и квалифицированный персонал, обладающий нужными навыками для определенного оборудования. Стратегическая цель должна быть открыта и ясна всем работникам организации. Они должны работать как единая команда не только в своей группе, но и в компании в целом. Все это в сочетании с постоянным повышением квалификации, обучением, может привести к самым лучшим результатам.

Подход JIT призывает развивать долгосрочное сотрудничество с высококвалифицированными поставщиками, вследствие чего, можно снизить затраты на закупки за счет установленных отношений. Их количество может быть небольшим исходя из объема производства. Концепция JIT предполагает применение следующих мер для установления надежных отношений с поставщиками, во-первых, снизить количество поставщиков и упростить процесс согласования заказов, во-вторых, вовлечь поставщика в процесс создания нового товара для наилучшего применения его знаний производственного процесса, в-третьих, повысить уровень технологической поддержки с поставщиками, в-четвертых, применять скидки и современные технологии для электронного обмена информацией. Поставщики пытаются интегрировать свое производство с клиентами, освоившими JIT-системы. Это часто означает, что они так же переходят на JIT, чтобы выпускать более качественный продукт и доставлять его точно в срок.

Подход JIT предполагает только 100 процентное качество товара, всех производственных процессов и управление. Согласно всеобщему контролю качества TQM, основополагающее – это разработка изделий, производственных процессов и выбора поставщика. Каждый сотрудник несет ответственность за качество на своем этапе до тех пор, пока не будет произведен завершающий этап. Для выявления любых негативных моментов, ведется постоянный контроль процессов, который позволяет заранее отследить изъян. Так же необходим анализ и статистика, с помощью которого, можно отследить исправность оборудования.

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал проходит все стадии производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла строится на минимизации обусловленных простоев, устранении не создающих ценности видов деятельности и исключении всех потерь, таким образом длительность производственного цикла при внедрении системы JIT сокращается.

Управление запасами в системе JIT имеет ряд преимуществ. Запасы не увеличивают потребительскую стоимость выпускаемого товара, за счет чего становятся ненужными. Расход на содержание запасов готовой входящей продукции довольно велик, поэтому необходимо снизить уровень запаса и места для хранения.

Система подходит абсолютно всем компаниям, не только производящим товар, но и услугу. Внедрение данного подхода подразумевает больших первоначальных затрат, которые, при правильном распределение, могут окупится уже за пару месяцев. Однако, необходимо понимать, есть ли у компании определенные ресурсы, а главное желание руководителя и его сотрудников для внедрения метода JIT.

Глава 3 Внедрение JIT

3.1 Сложности внедрения системы JIT

Существует мнение, что метод JIT применяется и способен внедрится только в крупные компании. Подход действительно очень эффективен в массовом производстве, но успешно применяется и на предприятиях с малым/ средним объемом производимой продукции. Основой JIT является непрерывно повторяющийся поток. Для применения данной концепции спрос должен отвечать некоторым требованиям, во-первых, необходим высокий объем продаж для того, чтобы окупилось создание отдельной линии производства, во-вторых, стабильность для возможности выпуска одинакового товара долгое время, в-третьих, ассортимент должен быть разнообразен и, в-четвертых, возможность производства смешанного модельного ряда. Эти требования зависят от условий предприятия, какой продукт они производят, сложность производственного процесса, капиталоемкость, ожидание клиентов и ресурсы.

К сожалению, не все компании способны внедрить данную систему и, в том числе, успешно поддерживать ее. Основная проблема – большое количество различных программ, которые необходимо грамотно интегрировать между собой. Подход JIT существенно отличается от традиционного подхода (приложение 2). Многие факторы, ранее считавшимися крайне необходимыми, как страховые запасы, теперь рассматриваются, как потери. Рабочая среда становится более требовательной, дабы избежать любой халатности. К этому, так же, добавляется потребность в постоянном совершенствование, возникает напряжение среди рабочего класса, так как весь процесс, включая оборудование и живой труд, требует смены бухгалтерского и производственного учета.

Изменения в организации не могут быть успешными без участия самого верха компании, т.е. директора. Необходимые перемены в компании, выбор подходящей стратегии и так далее – это все его прерогатива. Но без поддержки работников ничего не получится, а для этого их необходимо подготовить должным образом и дать возможность принимать значимое участие в процессе. Для преодоления технических, поведенческих и организационных проблем, руководитель должен обладать сильными управленческими и лидерскими качествами. В противном случае от идеи внедрения концепции JIT лучше отказаться. Если все же вы обладаете всеми необходимыми качествами и готовы к существенным переменам, внедрение подхода JIT следует начать с опытной программы, которая затрагивает одну из товарных линий компании.

3.2 Решения для внедрения системы JIT

Особое внимание следует уделить обучению работников, объяснению сути концепции JIT на практике, чтобы все сотрудники понимали цель нововведений и его статус. Следует начать с процесса этапа окончательной сборки, ведь на нем присутствует некоторый поток предметов и его не так сложно реорганизовать. Сборочные секции необходимо реорганизовать при помощи системы канбан. Для синхронизации потока необходимо сбалансировать длительности операций на разных рабочих местах и параллельно запустить программу сокращения времени наладки оборудования на основном производстве. Во всех программах самое прямое участие должны принимать цеховые рабочие. Создание эффективной системы JIT - это интерактивный процесс, включающий в себя метод проб и ошибок, а также важнейшую составляющую - обратную связь от рабочих. После внедрения концепции на финальном этапе сборки можно расширять его на стадию предварительной сборки и тем самым объединить все опытные сборочные операции.

Частый вопрос сколько времени потребуется для внедрения системы JIT и окупится ли это нововведение? Время зависит от нескольких факторов (рис. 11), а главное важно правильно выбрать скорость перемен. Все необходимо делать постепенно, чтобы у работников не упал интерес и сохранялось желание работать. Так же следует смириться с тем фактом, что в соответствии с философией JIT о непрерывном улучшении внедрение системы никогда не будет полностью завершенным.

Рис. 12 Факторы, влияющие на время внедрения JIT

JIT является очень эффективной, но, в то же время, очень хрупкой формой организации производства. Концепция основана на напряженных, предельных темпах работы и постоянном непрекращающемся стремление к кайзен (непрерывное улучшение). Противоречия кайзен главным образом связаны с практикой уменьшения числа рабочих или числа контейнеров канбан, т. е. с силовыми методами восстановления нормальной практики работы. Задача менеджеров не переусердствовать и закрепить мотивацию работать у сотрудников.

JIT однозначно окупается и может кардинально улучшить производство при соблюдении определенных рыночный и управленческих условий. Подход подразумевает сокращение запасов, производственных и складских площадей, уменьшение количества сотрудников.

Заключение

В данной курсовой работе мы подробно разобрали все плюсы и минусы концепции JIT и ее системы. Данный подход преимущественно используется для производственных организаций в серийном производстве, где перемещение товара между этапами четко спланировано по времени. JIT – это система, где нет простоя оборудования или сотрудника. Она является сбалансированной и помогает уменьшить затраты на производственные процессы. На системе JIT основано множество различных микрологистических систем без которых этот подход не может быть полностью реализован.

К сожалению, на российском рынке подход JIT остается еще далеко впереди, но многие компании успешно внедрили его и показали пример для других организаций. Внедрение данного подхода усилит конкурентноспособность и укрепит позиции на международном рынке.

Мы рассмотрели, как недостатки, так и преимущества данной концепции, но плюсов в разы больше. Подход JIT не только понизит уровень запасов, повысит качество, но и сократит сроки производства, тем самым, повысит производительность и эффективность использования оборудования.

Система JITбезусловно нужна большинству компаний, не только занимающихся производством, но и предоставляющие какие-либо виды услуг.

Библиография

1. Лекция 1.1. ВВЕДЕНИЕ В ЛОГИСТИКУ http://www.apmath.spbu.ru/ru/staff/morozov/lection1.pdf (Дата обращения: 01.10.2019).
2. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ЛОГИСТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ JIT - JUST-IN-TIME https://studref.com/402452/logistika/predstavlyaet_logisticheskaya_tehnologiya_just_time_tochno_srok (Дата обращения: 01.10.2019).
3. Логистическая технология JIT — Just-in-time (Точно в срок) https://studopedia.ru/10_56673_sistemi-klassa-CSRP.html (Дата обращения: 01.10.2019).
4. Н. Н. Шаш, К. А. Азимов, А.Ю. Шепелева Логистика Конспект лекций | Логистика: конспект лекций | I. Экспертные оценочные методы e-reading.club (Дата обращения: 02.10.2019).
5. Концепция интегрированной логистики https://studme.org/41377/logistika/kontseptsiya_integrirovannoy_logistiki (Дата обращения: 02.10.2019).
6. Библиотека/Управление запасами Метод точно в срок (Just-in-time) http://www.logists.by/library/view/metod-tochno-v-srok-just-in-time (Дата обращения: 03.10.2019).
7. Менеджмент Качества Бережливое производство https://www.kpms.ru/General_info/Lean_Production.htm (Дата обращения: 03.10.2019).
8. Логистическая концепция «Value added logistics»
   https://spravochnick.ru/logistika/sovremennoe_ponyatie_logistiki/logisticheskaya_koncepciya_value_added_logistics/ (Дата обращения: 03.10.2019).
9. УДК 338.48 ПРИМЕНЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ К УПРАВЛЕНИЮ ТУРИСТСКИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ Л.Н. Стребкова, Б.И. Штейнгольц Новосибирский государственный технический университет http://market.sibran.ru/upload/iblock/ad1/ad1f5bb0de2432fe4552f0a49f4d73b2.pdf (Дата обращения: 04.10.2019).
10. Вестник Псковского государственного университета УДК 657.6 С. Е. Егорова, Л. А. Юданова СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ НОВЫХ МЕТОДОВ И СИСТЕМ УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ (Дата обращения: 04.10.2019).
11. TQM: 14 базовых положений менеджмента на основе качества http://www.elitarium.ru/menedzhment-kachestva-organizaciya-sistema-podhod-cel-teoriya-vozmozhnost-rabotnik-rukovoditel-reshenie-princip-metod-standart-proizvoditelnost/ (Дата обращения: 04.10.2019).
12. JUST-IN-TIME. Основные принципы и практика применения на примере из практики консалтинга. https://expert-logistic.com/info/articles/just-in-time-osnovnye-printsipy-i-praktika-primeneniya-na-primere-iz-praktiki-konsaltinga/ (Дата обращения 04.10.2019).
13. Микрологистические системы https://spravochnick.ru/logistika/logisticheskie_sistemy/mikrologisticheskie_sistemy/ (Дата обращения 06.10.2019).
14. Канбан: что это такое?
    https://finswin.com/projects/metody/canban.html (Дата обращения: 07.10.2019).
15. Что такое канбан и чем он полезен? https://worksection.com/blog/kanban.html (Дата обращения: 07.10.2019).
16. Микрологистическая концепция «Оптимизированная производственная технология» http://logistic-info.ru/koncepcija-opt.html (Дата обращения: 08.10.2019).
17. Содержание концепции ECR https://logsystems.ru/articles/soderzhanie-kontseptsii-ecr (Дата обращения: 08.10.2019).
18. ПРИМЕНЕНИЕ КОНЦЕПЦИИ JUST-IN-TIME НА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Мугак Т.А., Терехин И.А. ФГБОУ ВПО «Омский государственный университет путей сообщения», Омск https://natural-sciences.ru/pdf/2014/7/34163.pdf (Дата обращения: 09.10.2019)
19. Внедрение системы "точно в срок" https://studwood.ru/2073133/menedzhment/vnedrenie_sistemy_tochno_srok (Дата обращения: 09.10.2019).
20. Логистика: Учебник/А.У. Альбеков, Т.В. Пархоменко, Г.А. Лопаткин [и др.]; по ред. д-ра экон. наук, проф. А.У. Альбекова.- М.: РИОР: ИНФРА-М, 2017.-403с.- (Высшее образование).-www.dx.doi.org|10.12737|21010 (Дата обращения 01.10.2019, 04.10.2019, 09.10.2019).

Приложения

Для многих предприятий до сих пор концепция JIT остается привилегией японских производителей. В связи с неэффективным управлением, возникают ряд проблем. Рассмотрим типичные проблемы на производстве, включая склад, транзит и конвейер.

Приложение 1 Скрытые проблемы неэффективного управления производством

В таблице в обобщенном виде представлено сравнение традиционного подхода к управлению и концепции JIT по наиболее значимым параметрам.

Приложение 2. Сравнение концепции JIT и традиционной формы организации логистических процессов производится по разным критериям